Det automatiserte lagerstyringssystemet 1C eller på hvilken som helst annen plattform (English Warehouse Management System, WMS, BMC) gir operativ styring av lagerets forretningsprosesser, som topologi, produktutvalg, kontroll av lagerdrift for å øke omsetningen av lagerressurser. Automatisert regnskapsføring av varer på lageret løser de organisatoriske og teknologiske problemene med lagerstyring.

Mål for WMS

På hvilke områder er WMS-systemet anvendelig?

Automatiserte lagersystemer introduserer engros- og detaljbedrifter, inkludert distribuerte poeng, 3PL-operatører, produksjon og distribusjon av FMCG og motevarer.

Under hvilke forhold er det nødvendig å implementere et WMS lagerstyringssystem

WMS lagerstyringssystemer 1C eller på en annen plattform blir nødvendig når en virksomhet vokser og skalerer. Vanligvis er det mer enn 250 unike SKU-er og mer enn 1500 kvm. lagerplass, og omsetning på mer enn 25 dager. Lageret kan også flytte og utvide.

Etter hvilke prinsipper fungerer det automatiserte lagerstyringssystemet WMS?

Ved mottak merkes varer med strekkoder og automatisert system Lagerregnskap WMS kontrollerer varer med strekkoder, celler. Ved aksept tas det også hensyn til lagringsforhold, som temperatur, fuktighet, utløpsdato, produsent, utløpsdato, leverandør, kompatibilitet med andre varer. Lagringsplasser tildeles automatisk.

Automatisk mottak av individuelle kommandoer til lagerarbeidere med mulighet til å kontrollere utførelsen av oppgaven, ressursfakturering og metoder for å løse problemsituasjoner.

Posisjonen til analyse etter tilgjengelighet, plassering av varer på nettet.

Nøkkelfunksjoner til WMS-systemer

Lagerautomatiseringssystemet utfører følgende funksjoner:

Aksept, forsendelse, varelager, pakking, utsending av varer
Pakking, tar hensyn til vekt- og størrelsesegenskaper
Dokumenthåndtering
Lager personell kontroll

Oppgaver som løses ved automatisering av lagerregnskap:

Rask aksept og kontering av varer (også for oppbevaring), kontroll av etterlevelse av bestillingen.
Lagring er automatisk, med tanke på bruk av lagringsplass.
Gruppering av bestillinger, batchregnskap.
Cross-docking.
Påfyllingsordrer (stykker/bokser/paller/delpaller) genereres automatisk.

Variabel ordreplukking.
Forsendelse, tatt i betraktning leveringssekvensen, merking, dokumentarstøtte.
Kontroll av tilstanden til varer, inventar, støtte for ulike metoder for regnskap for lageret.
Overvåke arbeidet til lagerarbeidere, faktureringsressurser.
Optimaliser lagring, behovet for å forstå hvor cellen er plassert.

Hva er styringssystemer for marinelager (klassifisering)

Marinens lagerstyringssystemer er en egen og uavhengig klasse av programvareløsninger, men sammenkoblet med regnskaps-ERP.

Entry-level WMS for å holde oversikt over et lite lager med et lite sortiment.
Eske WMS for varehus med liten omsetning.
Et tilpasningsdyktig, tilpassbart og konfigurerbart system som ABM WMS for distribusjonssentraler, varehus med stort sortiment og omsetning.

Lagerautomatiseringssystem for å spare kostnader. Hva får du ved å implementere et WMS-system på et lager

Lagerautomatiseringssystem sparer opptil 13 % av lagringskostnadene. Spesifikasjonene ved implementering av et WMS-system avhenger av typen virksomhetsaktivitet, men det er generelle aspekter, for eksempel:

Algoritme for å bygge et WMS-system

1. nivå - brukergrensesnitt. Et vindu hvor en ansatt kan legge inn og endre data.

2. nivå - en skyserver hvor data lagres og behandles, kommandoer mottas fra 1. nivå og registreringer gjøres til databasen i henhold til algoritmen.

3. nivå, som en forretningsalgoritme, for å behandle data fra serveren og sende det ut som en algoritme til 1. nivå.

Vi er klare til å evaluere effektiviteten og avkastningen på investeringen fra implementeringen av et WMS lagerstyringssystem sammen med deg!

SEVCO WMS datasystem er et kraftig og fleksibelt lagerstyringsverktøy.

SEVCO WMS-system:

Et høyytelsessystem basert på 1C-plattformen, har en enorm nyttig funksjonalitet, flotte tilpasningsmuligheter.

Kunne administrere varehus med ulike reolsystemer og arbeidsteknologier.

Støtter strekkodingsteknologier ved hjelp av datainnsamlingsradioterminaler, 3D-visualisering, Pick by Voice, Pick by Light, Put to Light.

Integrasjon med robotlagerutstyr.

Informasjonsteknologistøtte i 24/7-modus.

Blant brukerne av systemet er de største distribusjons-, produksjons- og logistikkselskapene. Lagerareal - fra 1500 m2 til 65000 m2.

Implementeringsgeografien - fra Kaliningrad til Komsomolsk-on-Amur.

Unik metodisk og programutvikling innen feltet for analyseteknologi for lagerdrift og personellmotivasjonssystem.

Arbeider med et svært profesjonelt team av lagerlogistikkutøvere.

Slik tester du "SEVCO WMS"-systemet:

Etter bekjentskap (telefonsamtale og/eller utfylling av spørreskjema) sender vi et adekvat kommersielt tilbud.

Vi vil gjennomføre en ekstern presentasjon av arbeidet til SEVCO WMS-systemet med en demonstrasjon av funksjonaliteten du trenger.

Vi vil gi ekstern demo-tilgang til SEVCO WMS-systemet.

Vi arrangerer referansebesøk til fungerende varehus.

I delen "Dokumentasjonsbibliotek" på nettstedet kan du laste ned presentasjonsmateriell.

Delta på månedlige praktiske arrangementer på fungerende varehus. Datoer for arrangementer på nettstedet www.academ-sklad.ru

Drift av høyintensivt lagerkompleks

SEVCO-selskapet driver sitt eget høyintensitetslager:

areal 10000 m 2, takhøyde over 7 m;

har 16 laste- og losseposter utstyrt med lastebrygger og tilfluktsrom;

moderne håndteringsutstyr brukes (stablere, lastere, løftebord);

utstyrt med front- og gravitasjonsreolstrukturer av EUR og FIN standard, med en kapasitet på mer enn 8000 palleplasser;

betjener et selskap som er en av de største distributørene av matprodukter i Russland;

implementert moderne system lagerstyring "SEVCO WMS", teknologier for adresseregnskap og strekkoding, datainnsamlingsterminaler brukes;

jobber med papirløs teknologi og har implementert et unikt analysesystem.

Selskapet driver også et motortransportbedrift:

mer enn 40 kjøretøyer med forskjellig bæreevne;

betjener 270 - 300 leveringssteder i Moskva og regionen daglig, inkl. Alle kjedehypermarkeder;

implementert GPS-overvåkingssystem for å bestemme transportposisjonen;

eget verksted.

SEVCO WMS datalagerstyringssystem blir et fleksibelt og kraftig verktøy som du kan bruke til å nå dine mål. Systemet er i stand til å støtte arbeidet til både små og store varehus med høy arbeidsintensitet.

Lager som opererer på SEVCO WMS-systemet

SEVCO WMS-implementeringsstadier

Som regel implementeres et WMS-systemimplementeringsprosjekt i tre trinn:

utvikling av lagerdriftsteknologi (regler for lagerdrift);
installasjon (første oppsett, integrasjon med bedriftens informasjonssystem) og opplæring av personalet;
igangkjøring.

Trinn 1. UTVIKLING AV TEKNOLOGI FOR UTFØRELSE AV LAGERDRIFT

Utviklingen av en teknologi for å utføre lageroperasjoner er en av nøkkelfaktorene for vellykket gjennomføring av et prosjekt for å implementere et lagerstyringssystem. Teknologi refererer til reglene for utførelse av lagerdrift og ressursene som er nødvendige for dette. Etter vår mening er en godt designet teknologi 80% prosjekt suksess. Det skal bemerkes at vårt firma har et omfattende bibliotek med standard, velprøvde løsninger for ulike varehus. Vi dannet biblioteket på grunnlag av en studie av arbeidet til europeiske og innenlandske varehus, samt vår egen 15 års erfaring.

Når vi utvikler teknologi, blir spesialistene i selskapet vårt styrt av følgende grunnleggende prinsipper:

Forskning av innledende data – hvordan og til hva lageret brukes.
Prosess tilnærming:

tildeling av lagerprosedyrer;
etablere deres sekvens og interaksjon;
deres overvåking, måling og analyse;
gjennomføre de handlingene som er nødvendige for å oppnå planlagte resultater og kontinuerlig forbedring disse prosessene.

Bruk, hvis mulig, biblioteket med standardløsninger.

Teknologien for å utføre lagerprosedyrer bør være enkel å forstå og utføre.

Teknologibeskrivelsen inneholder tre seksjoner:

Teknologiske soner på lageret og regler:

sammensetningen og størrelsen på teknologiske soner er angitt;

typer lagrings- og håndteringsutstyr som brukes;

typer utstyr som brukes til arbeid WMS-systemer;

personalstruktur, underordningsordning, funksjonelle ansvar;

sammensetningen av lagerprosedyrene bestemmes;

fastsetter og beskriver de regler som er nødvendige for å beskrive reglene for gjennomføring av lager- og kontrollprosedyrer, inkl. regler:

Merking av steder for teknologiske soner (adressesystem) og personell;

Merking av varer og fraktenheter (paller, esker, poser, etc.) på lageret;

Stable varer på fraktenheter;

Plassering av varer på lageret;

Utvalg av varer på lageret i henhold til kundeordre;

Definisjoner av mangel og overskudd mv.

Regler for implementering av lagerprosedyrer. Beskrivelsen av forskriften om lageroppfyllelse utføres av to typer dokumenter:

prosedyrekort - det indikerer hvordan en gruppe ansatte, som samhandler med hverandre, utfører lagerprosedyren;

arbeidsbeskrivelse- den spesifiserer i detalj hva og hvordan den ansatte må gjøre for å utføre handlingen som er fastsatt i prosedyrekortet;

beskrivelse av prosedyrekartet i notasjonen ARIS.

Regler for gjennomføring av kontrollprosedyrer. En av hovedoppgavene til lagerstyringssystemet er å kontrollere:

sikkerhet for varer på lageret;
relevansen av informasjon.

Kontrollprosedyrer definerer et sett med tiltak for å utføre oppgavene ovenfor. Settet og reglene for deres implementering er utviklet under hensyntagen til den russiske virkeligheten. Lar deg effektivt oppdage mangel, overskudd, feil i arbeidet til personell. Beskrivelsen av reglene for gjennomføring av kontrollprosedyrer ligner beskrivelsen av reglene for gjennomføring av lagerprosedyrer.

Referansevilkår for sluttføring av bedriftsinformasjonssystemet (heretter kalt CIS) for å sikre dets integrasjon med WMS system.

Utveksling av informasjon mellom CIS og WMS

utføres gjennom tekstfiler i koding

etter følgende prinsipp:

to utvekslingskataloger opprettes på serveren:

I- utveksle katalog fra WMS i CIS
UTE- utveksle katalog fra CIS til WMS
når du laster ut data, laster systemet opp filen til riktig katalog.
for å laste ned, ser hvert system etter bestemte filer i den tilsvarende katalogen, laster den ned automatisk, behandler den og fjerner den fra katalogen.
For å utveksle mellom CIS og WMSdet er nødvendig å fullføre CIS for å utføre funksjonene til filutveksling. Fullføringen av CIS utføres av kunden og er det ikke utfordrende oppgave. Ifølge våre anslag vil det ta rundt 100 arbeidstimer å fullføre dem.

Resultatene av trinn #1 er:

Dokumentet "Teknologi på lageret".
Dokumentet "Arbeidsinstrukser for lagerarbeidere."
Dokumentet "Referansevilkår for revisjon av CIS".

TRINN 2. INSTALLASJON AV WMS-SYSTEMET OG OPPLÆRING AV PERSONALET

I samsvar med den utviklede teknologien utfører våre spesialister sammen med Kundens spesialister installasjon og innledende konfigurasjon av WMS-systemet. Prosedyren for å gjennomføre en inventar før lansering er utviklet og beskrevet.SEVCO-spesialister gir opplæring for fremtidige nøkkelbrukere av WMS. Nøkkelbrukere lærer opp alt annet lagerpersonell.For opplæring er det som regel nødvendig å tildele to spesialister fra logistikkavdelingen og to IT-spesialister-avdeling. Treningen går over to dager. Første dag er teoretisk, andre dag er praktisk. Teoritimer foregår på kontoret med demonstrasjon på lagermodell. Praktiske timer foregår på lageret. Nøkkelbrukere utfører de viktigste teknologiske operasjonene. Omfanget av opplæring lar deg få de nødvendige ferdighetene for å jobbe med WMS i samsvar med dokumentet "Teknologi for lagerdrift". Basert på resultatene av opplæringen gjennomfører Leverandøren testing og gir Kunden en rapport om opplæringen.

Resultatene av trinn #2 er:

Installert og konfigurert WMS system på lageret.
Opplærte nøkkelbrukere.
Dokumentet "Prosedyren for å gjennomføre en fullstendig inventar."
Dokument " SEVCO - WMS . Brukerhåndboken".

TRINN 3. OPPSTART

Igangsetting er et av de mest kritiske og stressende øyeblikkene i prosjektet. Etappen begynner med en inventar, hvorpå lageret begynner å jobbe med en ny teknologi.SEVCO-spesialister er tilstede på stedet gjennom hele etappen, overvåker driften av utstyret og WMS-systemet og gir, om nødvendig, rask assistanse.

Resultatene av trinn #3 er:

bærekraftig arbeid WMS

Trinn 4. UTVIKLING AV TEKNOLOGI FOR ANALYSE AV LAGERFUNKSJON

Hovedmålet med denne teknologien er å overvåke og analysere prosesser på lageret. Grunnlaget for overvåking og analyse er prosessmålesystemet. For dette formålet brukes systemet med numeriske indikatorer for lagerdrift (heretter referert til som IRS) i WMS.

IRS beregnes på grunnlag av målinger for perioden for hver lagerprosedyre. Målinger gjenspeiler:

mengde utført arbeid;

hastigheten på prosedyren;

kvalitet ;

tidspunktet lageret jobber med prosedyren;

den totale tiden brukt av alle ansatte for å fullføre arbeidsomfanget.

Listen over IRS og modellen for deres analyse avhenger av arten av lasthåndtering, situasjonen på lageret. Dokumentet "Teknologi for å analysere funksjonen til et lager" inneholder følgende seksjoner:

numeriske indikatorer for kvaliteten på lageret, hastigheten på operasjoner, effektiviteten av bruken av personell og utstyr;

rapporter i WMS-systemet som lar deg motta utvalgte indikatorer;

regler for analyse av numeriske indikatorer;

beslutningsprosedyrer basert på analyse av numeriske indikatorer.

Resultatene av trinn #4 er:

Lager som opererer på ny teknologi.
bærekraftig arbeid WMS systemer og tilhørende utstyr.
Dokumentet "Teknologi for å analysere funksjonen til lageret."

KORT BESKRIVELSE AV FUNKSJONALITETEN TIL DET AUTOMATISKE LAGERSTYRINGSSYSTEMET «SEVCO-WMS»

Teknologier :

Arbeid under kontroll av det ledende DBMS

De viktigste fordelene med moderne DBMS (1C Enterprise): høy skalerbarhet og pålitelighet, effektiv administrasjon og innstillinger, stabilitet.

Integrasjon med finanssystemet bedrifts- og andre eksterne moduler
Systemet integreres med ethvert driftsøkonomisk system i bedriften og gir interaksjon mellom lageret og salgsordremodulene.

Støtte for datainnsamlingsterminaler
Systemet støtter arbeid med Batchog radioterminaler for innsamling og overføring av data fra verdens ledende produsenter - SYMBOL, PSION.

Støtte for strekkodeteknologi

Automatisk identifiseringsteknologi basert på strekkoding av produkter og lagringssteder er grunnlaget for SEVCOs ideologi WMS.

Fleksibel systemkonfigurasjon

Mulighet for lagerinnstillinger. Systemet har mer enn 100 parametere som definerer ulike typer lagerkonfigurasjoner. Med tanke på de fleksible reglene for sonedannelse, celleegenskaper, restriksjoner, brukerrettigheter, etc., oppnås et stort utvalg av muligheter.

Håndtering av varemottak :

Aksept av varer mottatt uten forutgående bestilling

Fleksibiliteten til SEVCO WMS gir mulighet for aksept uten bestilling. All informasjon om opptak vil umiddelbart bli overført til kontrollsystemet.

Aksept av varer mottatt ved forhåndsbestilling

Aksept utføres på grunnlag av en foreløpig ordre (forventet ankomst), som lar deg spore mottak av varer og evaluere kvaliteten på leverandørens arbeid.

Operasjoner for retur av varer

Operasjoner for å akseptere returer er en av de vanskeligste å formalisere operasjoner. Systemet støtter flere typer returer (ved dokumenter, uten dokumenter, ved justerte fakturaer), som lar deg effektivt kontrollere prosessene med å returnere varer til lageret. Returprosedyren ligner på mange måter aksept av varer, men det utføres en rekke spesielle operasjoner som er spesifikke for denne prosessen.

Ledelse av produktplassering :

Lagerregulering

Systemet lar deg organisere et stort antall soner på lageret med forskjellige plasseringsregler. Soner kan gjenspeile den logiske organiseringen av lageret (mottaksområde, plukkeområder med ulike plukkmetoder osv.). Soner kan også organiseres for forskjellige standardstørrelser av varer (palllagringsområde, lagerområde for esker eller varer i stykker). I tillegg kan dette være soner for oppbevaring av varer med visse egenskaper (sone for brennbare varer, sone for frosne produkter, sone for tunge varer osv.).

Kontrollert plassering av varer i lagerceller

Med administrert plassering gir systemet anbefalinger for plassering av varer i lagringsceller i samsvar med følgende kriterier: dette produktet er allerede eller var tidligere i de foreslåtte cellene, varenes omsetning, varenes volum, størrelse og vekt, størrelsen på cellene eller den enkle tilgangen til tilgjengelige ledige celler. Spesielt viktig er støtte for arbeid med varer som krever spesielle forhold Oppbevaring.

Konkurranseevnen til en bedrift avhenger direkte av automatiseringsnivået. Med utilstrekkelig automatisert regnskapsføring av varer, lagring, inventar og andre forretningsprosesser på lageret, går administrasjonseffektiviteten tapt. Samtidig, jo flere prosesser en datamaskin kontrollerer, jo mer tid frigjøres for spesialister til å løse problemer. Innføringen av WMS bidrar til å øke produktiviteten på lageret.

Definisjon

Forkortelsen WMS, som står for Warehouse Management System, forstås som et lagerstyringssystem som gir kompleks automatisering hele lageret. Dette systemet er et program med muligheter som å administrere lagerdrift, logistikk, topologi, lagerkontroll, driftsplanlegging og andre lagerprosesser. hovedmålet implementering av programmet - redusere kostnadene for ressurser for ledelse og øke åpenheten til lagerdrift.

WMS-funksjoner

Lagerstyringssystemene som presenteres på markedet kan ha ulik funksjonalitet, da de er orientert mot ulike bransjer. Det er imidlertid funksjoner som de fleste WMS-løsninger utfører:

styring av aksept, plukking, forsendelse og andre grunnleggende lageroperasjoner;
beregning av alternativer for fraktenheter og pakking av varer, tatt i betraktning deres størrelse og transportbetingelser;
automatisert dokumenthåndtering;
arbeidsstyrkeledelse.

Mange programmer har også funksjoner som modellering av flyter innenfor lageret og hele bedriften. Den største fordelen med et spesifikt WMS lagerautomatiseringssystem er at det støtter fleksibel konfigurasjon til spesifikasjonene til en bestemt virksomhet eller ikke.

Hva gir implementeringen av WMS?

Fordelene som et bestemt lager mottar som et resultat av implementeringen av WMS avhenger av egenskapene til lagerkomplekset. Imidlertid har slike programmer generelle indikatorer forbedre effektiviteten til lageret:

Teknologiske prosesser for arbeid med hovedobjektene for logistikk - materialstrømmer er strømlinjeformet. På grunn av automatiserte mekanismer for adresselagring, gir systemet høy (99,9 %) nøyaktighet av informasjon om antall varer og deres plassering.
Produktiviteten på lageret øker, omsetningen øker og akselererer. Systemet optimerer driften av lagerplass, utvider kapasiteten med 5-25 % ved automatisk å bestemme en kompetent strategi for plassering av varer. Mange løsninger er i stand til å simulere plasseringen av lasteenheter: WMS beregner deres plassering, under hensyntagen til dimensjonene, så rasjonelt som mulig.
Redusert lagerdriftstid. Gjennom bruk av programmet øker produktiviteten til ansatte med 20-30%. Automatisering minimerer uforutsette situasjoner og hjelper den ansatte med å løse dem.
Driftskostnadene reduseres ettersom lastemaskiner og utstyr administreres mer effektivt. Systemet tar beslutninger om de beste rutene for lasting og distribusjon av maskiner, og deler belastningen jevnt på hver.

Bruksområder for WMS-løsninger

automatisert Informasjon System lagerstyring WMS brukes i et bredt spekter av forretningssektorer. En slik løsning er effektiv i handel, inkludert nettverk med fjernlager, i levering av lagertjenester i form av outsourcing, 3PL, FMCG-produsenter og annen produksjon. Programmer i WMS-kategorien brukes også til å automatisere bedrifter som spesialiserer seg på produksjon av matvarer, forbruksvarer og industrivarer. WMS-automatiserings- og optimaliseringssystemer er produktive når det gjelder å administrere et lager i arkivlagring, i enhver form for aktivitet knyttet til mottak, regnskap og plassering av store mengder lagring. Generelt er innføring av et bedriftsregnskapssystem (WMS) tilrådelig på alle områder der lagring, regnskap og flytting av lagringsenheter er nødvendig.

Hvilke oppgaver løser programmet?

Typiske oppgaver som Warehouse Management System løser inkluderer følgende:

umiddelbar informasjon om operasjoner utført på lageret;
styring av lagerplassstruktur;
automatisering og optimalisering av styringsprosedyrer for mottak, lagring, behandling av varer;
automatisert statistikk, lagring av data om bevegelse av varer og materialer på lageret for regnskap;
automatisk sporing av riktigheten av regnskap for data om antall og rekkevidde av lagringsenheter;
organisering og ledelse av personal- og lagerarbeid ved bruk av programvare- og maskinvareløsninger.

Hvordan velge et program?

Ulike leverandører tilbyr forskjellige WMS-programmer, så valg av et lagerstyringssystem for en bestemt virksomhet bør ta hensyn til følgende kriterier:

løsningsfunksjonalitetsnivå;
kvalifisering av eksperter;
erfaring med å implementere programmet i din eller relaterte bransjer;
fleksibilitet av støtte etter prosjekt.

Valget av program avhenger av hvilke funksjoner en bestemt virksomhet trenger. nærbilde varehus trenger mer funksjonelle systemer, små - nok løsninger med minimale funksjoner.

Effektiviteten av implementeringen av et automatiseringssystem påvirkes ikke bare av selve løsningen, men også av evnen til ekspertene som implementerer programmet til å fordype seg i essensen av forretningsprosessene til bedriften og koble systemets funksjoner med ekte aktiviteter.

Implementering av WMS lagerstyringssystemer hos russiske virksomheter som leverer lagertjenester er i ferd med å bli en vanlig praksis. Men hva er slike systemer? Hva er nyansene i deres praktiske implementering?

WMS-system i et lager: hva er det og hvordan skiller det seg fra ERP

WMS er forkortelse for Warehouse Management System, som bokstavelig talt oversettes som "varehusstyringssystem". Under riktig ledelse kan først og fremst forstås den effektive regnskapsføringen av de ulike stadiene av lagerarbeidet, samt planlegging og optimalisering av disse stadiene (utført først og fremst ved å automatisere algoritmene for å utføre visse prosedyrer som utgjør arbeidet av lageransatte).

Et WMS-system kan være en del av et større ERP-produkt, integreres med det (forbli et uavhengig produkt), eller brukes (noe som er ganske sjeldent og lite tilrådelig, og vi skal studere hvorfor senere) som det eneste produktet for bedriftsautomatisering. Hvis plattformen er inkludert i ERP, kan den brukes samtidig med modulene som er ansvarlige for regnskapsføring av operasjoner innen salgs- og forsyningsstyring (og andre som i hovedsak er relatert til driften av disse modulene).

Løsninger som integrerer WMS og ERP som sådan, som uavhengige produkttyper, blir imidlertid mer vanlig. Innenfor rammen av slik integrasjon utføres informasjonsutveksling mellom de to plattformene, representert ved:

Meldinger fra ERP til WMS, for eksempel:

om ulike kataloger (for produkter, kunder, produsenter);
om dokumenter om varer og prosedyrer;
på transaksjoner med varer;
om varebalansen, deres tilstand.

Meldinger fra WMS til ERP som spesifiserer:

dokumentbehandlingsstatus;
resultater av lagerdrift;
svar på henvendelser (for eksempel om status for varer på lager).

Det er verdt å merke seg at WMS som en integrert plattform og WMS som en del av ERP er løsninger som er designet for å løse fundamentalt forskjellige problemer.. De er markant forskjellige fra hverandre:

I henhold til tidsreferansen til de analyserte operasjonene.

WMS-plattformen er først og fremst designet for analyse av transaksjoner som skjer i sanntid - uavhengig av registreringen (eller dokumentasjonen). ERP - for analyse av operasjoner som igjen har bestått den etablerte registreringsprosedyren (eller dokumentasjonen), hvoretter det går en viss tid (ofte et betydelig tidsintervall).

I hovedsak, for et WMS-system, er handlinger som ikke utføres i sanntid uten praktisk betydning når det gjelder å løse oppgavene som er tildelt systemet. Når det gjelder ERP, akkurat det motsatte, spiller analysen av data om transaksjoner gjort i fortiden en nøkkelrolle. Samtidig er nødvendig justering av tidligere genererte dokumenter tillatt - slik at innholdet samsvarer med informasjonen som gjenspeiles i andre dokumenter. En slik sammenheng kan skyldes regnskapsoppgavene.

Regnskapsmessig.

WMS tar hensyn - i sanntid, objekter basert på deres fysiske egenskaper (vekt, dimensjoner, type emballasje, etc.), ERP - mengde- og kostnadsindikatorer (viktig, først og fremst, fra synspunktet til samme regnskapsføring ).

I henhold til regnskapsobjektet.

WMS tar hensyn til varene selv, infrastrukturen som brukes til bevegelse og plassering, og handlingene til personell. ERP - hovedsakelig kun dokumenter om lasteoperasjoner (et spesialtilfelle - operasjoner utført av personell).

I henhold til graden av tilpasning til regnskapet av ikke-systematiserte objekter.

WMS er i stand til å analysere bevegelsen av i utgangspunktet alle typer varer (og kombinasjoner av varer), uavhengig av emballeringsmetoden og spesifikasjonene til ordningen for å utføre lageroperasjoner med dem. ERP er designet for hovedsakelig å ta hensyn til systemobjekter - de som det er standardiserte korrespondanser for i nomenklaturen og ordningene for lagerdrift.

I henhold til graden av tilpasningsevne til integrasjon med lagerinfrastrukturen (for å lese de analyserte dataene ved fullføring av enhver operasjon).

WMS-systemet kan "kobles" til de fleste teknologiske prosesser, og dermed til mange typer utstyr som brukes i lagerinfrastrukturen. ERP jobber med dokumenter – som først må genereres på en plattform som selv er integrert med utstyret. Innføringen av dette mellomverktøyet kan redusere prosedyren for å analysere data som gjenspeiler driften av utstyret betydelig.

Dermed er WMS-systemet et stort sett taktisk verktøy - det lar deg umiddelbart svare på visse hendelser når du organiserer arbeidet til et lager. ERP er i stor grad strategisk, designet ikke så mye for reaksjon som for å planlegge arbeidet på lageret. Men siden begge aksentene kan være viktige på hver sin måte, er WMS- og ERP-integrasjonen som vil utfylle hverandre, ønskelig i bedriften.

Hvordan WMS-systemet fungerer: sammensetningen av lagerstyringsinfrastrukturen

Hvordan fungerer faktisk WMS-plattformen - løse oppgavene med lageroptimalisering (som er differensiert fra typiske regnskapsoppgaver som kjennetegner bruken av ERP)? I sin mest forenklede form ser opplegget for arbeidet slik ut:

En ansatt i resepsjonen, som mottar lasten fra et sted (som et alternativ, direkte fra motparten), identifiserer den (for eksempel ved å skanne strekkodene eller RFID-brikkene "festet" til lasten).

Det antas at når lasten mottas, vil identifikasjonsdata allerede være i WMS-systemet. Etter å ha mottatt signal om at lasten er kommet, starter systemet "arbeid".

En lagerarbeider som "sitter" ved programmet (brukerdelen av WMS), mottar detaljerte anbefalinger fra det - om hvor lasten skal plasseres (nøyaktig hvor den skal flyttes, og med hvilket utstyr).

Programmet registrerer all informasjon om de påfølgende operasjonene med lasten (i mange tilfeller - og om operasjonene med kjøretøyet som den ble flyttet av - spesielt data om transportveien).

Om nødvendig gir WMS-systemet ytterligere anbefalinger til andre lagerarbeidere - de som utfører midlertidig plassering og deretter forsendelse. I noen tilfeller er ytterligere identifikatorer "festet" til varene (så vel som til kjøretøyet) - bedriftsstrekkoder eller RFID-brikker, for bedre sporbarhet.

I etter hvert data om lasteoperasjoner dokumenteres (som et alternativ, som en del av integrasjon med ERP-plattformen) og lagres i databasen, hvorfra de til enhver tid kan etterspørres av kompetente spesialister.

Dermed antas det at lagerinfrastrukturen med et WMS-system vil være representert av følgende hovedkomponenter:

datainnsamlingsterminaler - for lesing av identifikatorer;
midler for å plassere tilsvarende identifikatorer (etikettskrivere, RFID-brikker);
servere for databehandling - mottatt av lesere;
servere for lagring av data mottatt fra lesere (og andre generert av programmet);
mest WMS-program(bestående av en serverdel, en database og en brukerdel).

Selvfølgelig, avhengig av spesifikasjonene til den tekniske prosessen i en bestemt bedrift, kan funksjonaliteten til lagerstyringssystemet være enda bredere (så vel som utvalget av utstyr og programvare som brukes). Men på en eller annen måte, uavhengig av egenskapene til infrastrukturen til lageret der WMS-plattformen er implementert, kommer hele driften av systemet ned til tre hovedprosedyrer:

identifikasjon (og påfølgende sporing) av objekter;
dannelse av instruksjoner og anbefalinger for påfølgende operasjoner med objekter (for å forbedre effektiviteten til slike operasjoner);
reflekterer informasjon om transaksjonene utført i databasen.

Resten av WMS-funksjonaliteten (tolking av de mottatte dataene, deres behandling, replikering) er en konsekvens av implementeringen av de spesifiserte prosedyrene av systemet.

Det kan bemerkes at funksjonene ved bruk av WMS-systemer i Russland er noe annerledes enn de som kjennetegner vestlige plattformer. Dette skyldes i stor grad de historiske spesifikasjonene ved implementeringen av de aktuelle løsningene i vårt land - la oss bli kjent med noen fakta som gjenspeiler stadiene i en slik implementering.

Historien om WMS i Russland

De første WMS-løsningene implementert i Russland - dette var på slutten av 90-tallet, var vestlige, siden slike produkter ikke ble utviklet på hjemmemarkedet i nødvendig skala. Imidlertid satte 1998-krisen snart inn, der dollaren, som du vet, hoppet i pris flere ganger, og selv de største russiske foretakene hadde ikke råd til utenlandsk utvikling. Det var etterspørsel etter løsninger fra lokale produsenter – som snarest måtte innhente vestlige kolleger teknologisk og samtidig sikre kompatibiliteten til sine produkter med russiske spesifikasjoner – noe som, som praksis viste, i stor grad var en overraskelse for leverandører fra utlandet.

Med begge oppgavene begynte russiske utviklere å takle ganske vellykket. Allerede i 1999 dukket de første WMS-systemene opp for alkoholmarkedet og legemidler, da - i andre områder av detaljhandelen. På begynnelsen og midten av 2000-tallet, på bakgrunn av den generelle veksten i økonomien og virksomhetens soliditet, begynte mange firmaer igjen å vise interesse for vestlige produkter - som for øvrig økte betydelig når det gjelder tilpasningsevne til Russiske realiteter, og derfor begynte lokale utviklinger å bli erstattet i mange segmenter av WMS-produkter.

Veksten av lagerkapasitet presset russiske virksomheter til å kjøpe "merkede" som beviste deres etterspørsel etter internasjonalt marked produkter - noen ganger ikke i det hele tatt med tanke på budsjettet. Samtidig, i segmentet av små og mellomstore bedrifter, der høy soliditet ikke var typisk selv i tider med rask økonomisk vekst, forble russiske løsninger ledende. Dette gjorde det mulig for utviklerne å hele tiden forbedre sin kompetanse, forbedre produksjonsevnen til sine egne produkter – og bringe til et nytt nivå de løsningene som allerede var tilpasset premiumsegmentene.

Krisen høsten 2008 - som også ble ledsaget av devalueringen av rubelen (selv om den ikke var like betydelig som i det foregående tiåret), ble en faktor i et annet betydelig skifte i prioriteringene til russiske firmaer i valg av WMS-løsninger. Ikke dårligere Vestlige kolleger Når det gjelder funksjonalitet, har lokale produkter blitt mer attraktive prismessig. Opprinnelseslandet til produktet har sluttet å spille en nøkkelrolle - den russiske virksomheten begynte først og fremst å se på funksjonaliteten til WMS-løsningen. Som igjen ble dannet bare under hensyntagen til forespørslene fra nasjonale foretak, under hensyntagen til deres detaljer.

Men faktisk i forbindelse med hvilke russiske bedrifter begynte å vise interesse for WMS (og fortsette å gjøre det)? Hva gir introduksjonen av en slik plattform?

Hva gir implementering av et lagerstyringssystem

Et moderne WMS-system er et verktøy som lar en bedrift løse følgende typiske typer problemer med å organisere arbeidet til et lager:

Krav fra motparter for ordreplukking.

I fravær av mekanismer for å effektivt redegjøre for og optimalisere prosessen med slik montering (og i nærvær av tidsbegrensninger på implementeringen), kan feil oppstå. WMS-systemet gir lagerarbeidere ferdige, maksimale effektive algoritmer for riktig konfigurasjon, som et resultat av at det skjer raskt og med et minimum av feil.

Urimelige forsinkelser i utførelsen av ulike operasjoner.

De oppstår av ulike årsaker. WMS-systemet, som analyserer data i sanntid, "kalkulerer" dem og arrangerer operasjoner slik at det ikke er noen faktorer som fører til forsinkelser på veien for implementeringen.

Forekomst av knapphet og overskudd av varer.

WMS-systemet lar deg lære ikke bare om fakta om mangel og overskudd, men også å forstå årsakene til at de oppsto. Som et resultat, bygg lagerstyringsprosessen på en slik måte at faktorene som påvirker utseendet til mangel og overskudd omgås.

Inventar av dårlig kvalitet.

Varelager er spesielt vanskelig i bedrifter med kompleks nomenklatur og intensiv vareomsetning. Siden WMS er tilpasset sanntids dataanalyse, forventes det at det vil være et betydelig antall hendelser i systemdatabasene som gir nødvendig informasjon for inventaroppgaver. Som et resultat, mange av dem - for eksempel fysisk omkjøring av objekter, blir det ikke nødvendig å løse i prinsippet: systemet "vet" allerede hvor og i hvilken status varene er plassert.

Uforutsigbarheten til den menneskelige faktoren.

Uten systemalgoritmer, i henhold til hvilke lageroperasjoner er foreskrevet, gjør lagerarbeideren dem på sin egen måte og ikke alltid effektivt. I tillegg er det vanskelig for ham å overføre sin erfaring og kompetanse til andre kolleger – siden rekkefølgen på operasjoner som han er vant til å følge, ofte bare er tydelig for ham alene. WMS-plattformen lager bare de nødvendige algoritmene - som alle arbeidere kan følge.

Implementeringen av WMS-systemet i praksis gir:

øke effektiviteten ved bruk av kapasitet på lageret (det samme volum av varer kan plasseres på et mindre område);
redusere behovet for det totale volumet av infrastruktur (i tillegg til å redusere kostnadene for vedlikehold) basert på et visst antall lageroperasjoner (det samme volumet av varer kan transporteres med en mindre mengde utstyr).

Som regel, den største fordelen med WMS-systemet er akselerasjonen av lageret. Samtidig sikres det at den nødvendige kvaliteten på prosedyrene som utføres innenfor rammen av lasteoperasjoner opprettholdes.

La oss nå vurdere mer detaljert hva som er den typiske funksjonaliteten til en tilpasset for Russisk virksomhet WMS-produkt - det som er mer etterspurt av lokale bedrifter.

Typisk marinesystemfunksjonalitet: Hva brukere forventer

En moderne russisk bedrift vil stole på kjøp av et WMS-produkt, som (vi er enige om at det er representert av et uavhengig produkt - eventuelt integrert med ERP) er tilpasset:

Til detaljert informasjonsstøtte for arbeidet til lageransatte.

Hovedtypen komponent i slikt vedlikehold er en katalog. For eksempel en oppslagsbok om varer, hvorfra du kan finne ut alt du trenger om lagerelementet av interesse (bli kjent med beskrivelsen av varene og dens leverandør, status på lageret, volumer). Oppslagsverk om entreprenører, lagertransport og andre infrastrukturanlegg kan være etterspurt.

Til visualisering av lagerprosesser.

Det antas at en lagerarbeider ved bruk av en WMS-systemmodul med visualiseringsfunksjon effektivt vil kunne distribuere varer i henhold til tilgjengelige kapasiteter - basert på graden av deres arbeidsbelastning, og også tatt i betraktning i hvilken grad plasseringen av et bestemt produkt på et bestemt sted vil være optimalt.

Til styring av grunnleggende lagerprosedyrer(inkludert effektiv registrering av resultatene av implementeringen):

aksept av varer;
plassering av varer for lagring i et lager;
bevegelse av varer innenfor lageret;
klargjøring av varer for forsendelse;
lasting av varer på transportmiddelet som brukes.
direkte sending av varer langs ruten fra lageret;
inventar og annen kontroll av varens fullstendighet og kvalitet.

For å kontrollere effektiviteten til bruk av lagerkapasitet.

En av nøkkelkomponentene i slik kontroll er å sikre optimal kapasitetsutnyttelse basert på dynamikken i aksept og forsendelse av visse varer. Lagerstyringssystemet beregner de optimale volumene av varer som må klargjøres for plassering på lageret - slik at det ikke er mangel, og samtidig ikke er overlager.

Å optimere arbeidet til lageransatte.

Denne optimaliseringen kan omfatte:

i utviklingen av anbefalte og obligatoriske ruter for bevegelse av en ansatt på lageret (og etablering av andre algoritmer som han bør følge når han utfører arbeid);
V effektiv iscenesettelse oppgaver - gjeldende eller utført på ordre;
for å sikre at de mest hensiktsmessige monteringsmetodene for visse varegrupper (og andre operasjoner med dem) brukes.

For å sikre kvalitetskontroll av ordreutførelse.

Denne delen av funksjonaliteten forutsetter at WMS-systemet vil være tilpasset detaljert sporing av hver varevare - etter behandlingsstatus, etter lokasjon og andre viktige egenskaper, slik at du kan bestemme i hvilken grad resultatet av lagerdriften tilsvarer fastsatte krav.

Til innsamling av data om arbeidet til lageret med henblikk på deres påfølgende analyse for effektivitet og forbedringer (som et alternativ - i henhold til kriteriene som tilbys av selve systemet).

For å utføre ulike relaterte operasjoner(ikke relatert til langsiktig plassering av varer).

Disse inkluderer for eksempel cross-docking - en prosedyre der varer mottatt fra en motpart umiddelbart omdirigeres til en annen. Som tilvalg - ved distribusjon av varer levert til enkeltpersoner med post eller budtjenester.

Til dannelsen av rapportering om innholdet i lagerdrift, fakturering.

Som en del av å organisere driften av et lager, er det i mange tilfeller viktig å beregne kostnadene for ulike prosedyrer (og gjennomførbarheten av implementeringen av dem når det gjelder prising av lagertjenester). Det antas at WMS-systemet vil utvikle de minst kostbare ordningene for gjennomføring av lagerdrift når det gjelder behov for økonomiske ressurser og arbeidskraft. Eller - i det minste vil det bidra til å redusere slike kostnader ved å gi brukeren detaljerte rapporter, som kan brukes til å forstå hva som utgjør kostnadene ved lagerdrift.

Og dette er selvfølgelig ikke en uttømmende liste over populære funksjoner - men uten dem vil ikke WMS-systemet fungere. moderne marked er høyst sannsynlig lite konkurransedyktige, siden behovet for dem hos lagerbedrifter ofte er ubestridt.

Analyse og regnskapsføring av lagerdrift

Innenfor rammen av funksjonaliteten ovenfor (og andre ting som er typiske for populære WMS-plattformer), er det ment å analysere og registrere (på de fleste stadier med høy grad av automatisering av regnskapsprosedyrer) følgende hovedlageroperasjoner:

knyttet til aksept av varer:

direkte aksept (fysisk mottak av varer fra leverandøren);
dokumentasjon aksepter (for eksempel utskriftsordrer);
identifikasjon av varer (ved hjelp av strekkoder, radiomerker og andre verktøy);
registrering av varer for oppbevaring og plassering av dem på et lager;
etablere egenskapene til varene og inkludere dem i beskrivelsen av posisjonene i databasen til WMS-systemet.

Knyttet til plassering av varer i lagerlokaler:

lagring (og, om nødvendig, lasthåndtering);
plassering av varer i samsvar med topologien som brukes (binding til et spesifikt sted, celle);
bevegelse;
verifisering av allerede plasserte varer.

Relatert til å plukke forsendelsesordrer:

dannelse av oppgaver;
emballasje på bærere (i esker, paller);
merking (om nødvendig).

Relatert direkte til forsendelsen:

etablere en forsendelsesplan, tatt i betraktning rekkefølgen på leveranser til motparter;
sjekke varer før forsendelse;
utforming av følgedokumenter.

knyttet til lagerstyring:

inventar;
kontroll over utgifter og etterfylling av lagre - inkludert i sanntid;
sonering av lagerkapasiteter - inkludert for å optimalisere topologien.

Relatert til forvaltning av arbeidskraftreserver:

dannelse og personifisering av oppgaver;
organisere aktivitetene til distribusjonssenteret;
fordeling av oppgaver etter kompetanse.

knyttet til infrastrukturforvaltning:

trafikkregnskap Kjøretøy og inventar (inkludert de levert av entreprenører);
øke nivået av tilførsel av personell med nødvendige kjøretøy og inventar (og andre verktøy innenfor den eksisterende lagerinfrastrukturen);
kontroll over effektiviteten av infrastrukturbruk.

Når det gjelder, faktisk, automatisering av regnskap for ulike operasjoner, kan dens viktigste tekniske tilstand kalles effektiv identifikasjon av varer og deres medfølgende objekter (containere, kjøretøy og andre deler av lagerinfrastrukturen). Optimalisert identifiseringsmekanisme - ved å bruke verktøy som best kombinerer pris og produksjonsevne, lar den først og fremst øke hastigheten på input og output av ulike data som brukes i WMS-systemet, samt å minimere feil under slike input samtidig som man sikrer en akseptable kostnader for vedlikehold av infrastruktur. Bruken av en slik mekanisme kan være spesielt viktig gitt at feil tar tid å rette, bortsett fra at de i seg selv kan være ledsaget av kommersielle risikoer.

Fordelene med WMS-systemer for et stort lagerkompleks er åpenbare. Men for å oppleve dem fullt ut, er det viktig å implementere et lagerstyringssystem på riktig måte.

Den viktigste prosedyren som kjennetegner implementeringen av plattformen er valg av den optimale WMS-løsningen. La oss vurdere mer detaljert hvilke kategorier av produkter de kan representeres.

Typer mulige løsninger

WMS-løsninger er klassifisert i følgende hovedvarianter:

Enterprise Solutions- utviklet av virksomhetene selv, der plattformen skal brukes.

I mange tilfeller kan et selskap involvere tredjepartsleverandører i utviklingen av en WMS-plattform. Hvis hovedrollen i utviklingen av løsningen tilhører dem, kan produktet klassifiseres i en underart av tilpassede løsninger.

Lavbudsjett- og mellombudsjettplattformer- Ferdige (som som regel har lav tilpasningsevne til konfigurasjon) produkter rettet mot små og mellomstore bedrifter.

I hovedsak er funksjonaliteten til slike plattformer redusert til å løse problemer som er typiske for regnskapsføring av lagerprosedyrer som sådan - det vil si deres dokumentasjon (og den medfølgende kontrollen over statusen til dokumentene som brukes). Automatisering på plattformene som vurderes er ikke en prioritet, men, jeg må si, det objektive behovet for det på skalaen til SMB er vanligvis lavt. Derfor er det ikke nødvendig å betale for mye for det.

Boksplattformer- ferdige produkter (som i noen tilfeller har en gjennomsnittlig konfigurerbarhet), tilpasset behovene, hovedsakelig til store bedrifter.

Disse "behovene" er som regel preget av å sette oppgaver innenfor grensene for kapasiteter som utgjør tusenvis, og til og med titusenvis av kvadratmeter, samt av et omfattende produktspekter.

Responsive plattformer- kombinere funksjonaliteten til et ferdig- og bedriftsprodukt, og dermed tilpasset til å løse komplekse, unike oppgaver for en bestemt virksomhet.

Ulempen med mange eskeprodukter er deres lave tilpasningsevne for å optimalisere styringen av varehus med høy omsetning. For slike oppgaver har adaptive plattformer blitt oppfunnet - designet for å møte nesten alle behov til bedrifter innenfor rammen av lagerstyring. Slike muligheter oppnås både gjennom innføring av kompleks funksjonalitet i grensesnittene til WMS-plattformer som standard, og gjennom implementeringen av den nødvendige foredlingen av disse plattformene, under hensyntagen til egenskapene til et bestemt lager.

Blant de spesifikke, og dessuten nøkkelkriteriene for å klassifisere WMS-løsninger, er det legitimt å inkludere produktet som er basert på den største nasjonale regnskapsplattformen - 1C. Relativt sett kan alle løsninger på det russiske markedet (og dette er en annen funksjon ved det) fra innenlandske utviklere deles inn i to typer:

de basert på 1C;
på de som ikke er basert på 1C.

Fordelene og ulempene ved hver type løsning kommer fra fordelene og ulempene ved selve 1C-plattformen. Hovedfordelene er en eksepsjonelt høy grad av konfigurerbarhet, akseptabel pris implementering, utmerket støtte i alle regioner. Samtidig, i seg selv, er konfigurering av 1C i mange tilfeller en kompleks prosedyre som krever kostbar kompetanse og teknologisk støtte.

De løsningene som ikke er basert på 1C bør vurderes kritisk i forhold til:

utviklingsnivå og kvalitet på støtteprogrammer;
kvaliteten på dokumentasjonen;
aktualitet av oppdateringer og tillegg.

I sin tur, for løsninger basert på 1C, er eventuelle problemer med hensyn til manglende overholdelse av kriteriene ovenfor ikke typiske - og dette er deres fordel. Samtidig spiller det ingen rolle hvem leverandøren er: Plattformen er én, og dens muligheter implementeres i enkeltprodukter mer eller mindre likt.

På en eller annen måte inkluderer de ledende WMS-løsningene på det russiske markedet (vi merker umiddelbart at følgende liste ikke kan betraktes som uttømmende og til og med stabil - siden markedet i dette segmentet kan være mobilt) produkter som:

AXELOT WMS X5 (som refererer til de som er basert på 1C);
LEAD (ikke basert på 1C, men kan integreres med ulike moduler på denne plattformen);
utenlandsk utvikling av Manhattan-skalaen;
TopLog WMS (basert på 1C);
"Solvo" (ikke basert på 1C, men kan integreres med plattformen).

I seg selv bør valget av en WMS-plattform ikke bare utføres på grunnlag av klassifiseringskriterier, funksjonalitet og opprinnelseslandet for løsningen. Det er mange faktorer å vurdere - la oss se på dem mer detaljert.

Hvordan velge et WMS lagerautomatiseringssystem for en bedrift

En WMS-løsning kan være en av de dyreste typene IT-infrastruktur i en bedrift. Vi snakker om investeringer i hundretusener, og til og med millioner av rubler. Derfor valget ønsket produkt bør være konsekvent og gjennomtenkt. For disse formålene, folk som bestemmer seg for å installere et WMS-system i en bedrift, er det legitimt å følge en viss algoritme av handlinger som logisk fører til valget av det optimale produktet. Denne algoritmen forutsetter vanligvis:

Foreløpig målanalyse som WMS er kjøpt for, og deres dokumentasjon.

Funksjonaliteten til WMS-plattformer i samme kategori - boksede, adaptive, generelt, er sammenlignbare. Imidlertid er forskjeller i individuelle muligheter produkter kan observeres regelmessig. Noen løsninger er bedre egnet til å optimalisere hastigheten på lagerdriften, andre er bedre egnet til å optimalisere sin kvalitetssikring. Derfor må bedriften forstå hva som er viktigere - kvalitet eller hastighet (samt bestemme andre prioriteringer).

Dokumentasjon av prioriteringer kan gjøres ved hjelp av et eget spørreskjema – som vil bli brukt som en del av videre aksjoner.

Sammenstilling og dokumentasjon generell ordning teknologisk prosess , karakteristisk for arbeidet til et bestemt lager - hvor WMS vil bli brukt.

Denne ordningen vil omfatte typiske operasjoner med last, samt parallelle operasjoner knyttet til for eksempel klargjøring for drift av utstyr og andre komponenter i lagerinfrastrukturen.

Ta kontakt med leverandørenWMS-plattformer og deretter gi det til ham:

spørreskjema;
prosessflytdiagrammer - dokumentert på en måte som er akseptabel for en bestemt leverandør.

Leverandøren vil bli pålagt å svare på et spørreskjema - som vil gi den potensielle kunden mulighet til å forstå om løsningen foreslått av leverandøren vil oppfylle de fastsatte målene, samt gi en meningsfull kommentar til diagrammet - om løsningen er kompatibel med detaljene i prosessen.

Utarbeidelse av en "short list" over produkter- egnet for de fastsatte målene og den tekniske prosessen.

Det er fornuftig å lage en liste over 4-5 mest passende løsninger.

Testing, modellering, simulering av egenskapene til hvert av de valgte produktene.

Det er vanlig å bruke demoversjoner av de medfølgende produktene til dette formålet. Deres ulempe er begrenset integrasjon med ekte lagerinfrastrukturkomponenter. Derimot, " tilbakemelding» kan modelleres fra disse komponentene - hvis systemet lar denne prosedyren utføres. Det er klart at resultatene av simuleringen vil være veldig vilkårlige, men de vil definitivt tillate - under like testbetingelser, å identifisere det ledende produktet fra de som er inkludert i den korte listen.

Samtidig bør man ikke entydig avvise de løsningene som viste dårligst resultat under testing. De vil være neste i rekken - i tilfelle den ledende ikke passer til prisen - ønsket av kunden.

Innsending av prisforespørsler til leverandører.

Siden, som vi allerede har bemerket ovenfor, implementering av en WMS-plattform er en kostbar prosedyre, har enhver kunde rett til å forvente en fleksibel prispolitikk fra leverandøren, forskjellige rabatter og preferanser, hvis ikke for hovedproduktet, så for indirekte kostnadene ved gjennomføringen. Som regel inkluderer prosjektbudsjettet for implementering av et WMS-system:

kostnaden for selve programvaren;
kostnader for utstyr;
prisen på lisenser;
kundestøtte pris;
konsulenttjenester.

Alle disse utgiftspostene må diskuteres. Samtidig, sammen med prisen, diskuteres fristene for hvert trinn i implementeringen, samt visse garantier og kompensasjoner - i tilfelle forsinkelser i implementeringen av plattformen.

Etter å ha samlet inn data fra leverandører om prisspørsmålet, kan du gå videre til det endelige valget av plattform.

siste avgjørelse valgfritt.

Når du lager det, kan følgende faktorer tas i betraktning:

varigheten av leverandørens tilstedeværelse i markedet;
regelmessighet av gjeldende plattformoppdateringer;
tilstedeværelsen eller fraværet av relaterte produkter (for eksempel for logistikk);

WMS - lagerautomatisering gjennom kundens øyne

E. Valkin, generell
Direktør for Folio 2000 LLC
O. Serzhantova, Salgssjef i Folio 2000 LLC

Warehouse Logistics Automation, eller WMS, lagerstyringssystemet som er så populært i disse dager, blir vanligvis sett fra en utviklers perspektiv, men potensielle kunder føler ofte at problemene de bryr seg om ikke dekkes. I denne artikkelen vil vi vurdere bruken av et automatiseringssystem for lagerlogistikk fra synspunktet til en forbruker, og ikke en profesjonell leverandør. Tesene som er nedfelt i den kan tas som en slags veiledning for å forstå behovet for å bruke et styringssystem for virksomheten lagerlogistikk, en oversikt over alternativene og mulighetene det kan gi.

Så forestill deg at du er en potensiell bruker av WMS-systemet, og vi vil på sin side prøve å vurdere de mest presserende problemene som oppstår når du velger det.

Hva er et lagerstyringssystem (WMS)?

WMS (Warehouse Management System) er et lagerstyringssystem basert på automatisk identifiseringsteknologi ved hjelp av prinsippet om adresselagring og en ekstern metode for personaladministrasjon.

Lagerstyringssystemet lar deg automatisere og optimere prosedyrene for mottak, plassering, lagring, behandling og forsendelse av varer i varehus av ulike typer.

Deler lageret i soner for det meste effektivt arbeid, WMS administrerer arbeidet og bevegelsen av lagerutstyr og ansatte på sitt territorium, kontrollerer det, planlegger umiddelbart oppgaver for personell, under hensyntagen til den nåværende situasjonen. Hennes oppgave er å administrere hele lagerprosessen – fra å vente på mottak av varer til levering av dem i henhold til kundeordre.

Samtidig, basert på de reelle behovene til kunden, kan volumet av systemimplementering variere. fra inngangsnivå(løsning basert på papirarbeidsark) til en fullverdig versjon som administrerer lageret i sanntid, ved bruk av strekkodeteknologier, radioutstyr for dataoverføring (radioterminaler og datainnsamlingsterminaler), posisjoneringssystemer for lagerutstyr og andre automasjonsverktøy.

Oppgaver av WMS og fordeler fra implementeringen

Med ti år bak meg praktisk erfaring implementering av selskapet "Folio" lager logistikksystemer, ser vi at kundene ønsker å bruke WMS for å løse slike presserende oppgaver som økende lønnsomhet av lagerdrift og handel ved å øke omsetningen, redusere tap og kostnader, intensivere arbeidet til personell og øke kontrollnivået.

Samtidig uttrykkes ønsket om en rask tilbakebetaling av investeringer gjort i automatisering av lagerstyring, som kun er oppnåelig under visse betingelser. For å gjøre dette kan vi anbefale et ikke for dyrt og enkelt implementert system, testet på et stort antall objekter.

Gjennom implementering av WMS-systemet får kunden:

ryddig arbeid på lageret– alle handlinger på lageret (forsendelse, aksept, etc.) utføres i samsvar med oppgavene utstedt av WMS;
øke hastigheten på arbeidet på grunn av raskere forsendelse og mottak av varer, ingen nedetid og uorganisert arbeid;
full kontroll nåværende situasjon lager: i tilfelle adresselagring, bestemmer programmet til enhver tid plasseringen og mengden av ønsket produkt i hver celle (hvor og hva som ligger); regnskap kan utføres i flere pakkeenheter;
redusere antall feil ved mottak, forsendelse og plukking av ordre på grunn av tilgjengeligheten av prosedyrer for automatisk verifisering av oppgaven og det faktum at den er fullført ved bruk av radioterminaler eller datainnsamlingsterminaler med minne (unntatt omgradering og tyveri);
fakturering - fakturering av tjenester i oppbevaringslager, automatisk fakturering for lagerleiere på grunnlag av historien om lageroperasjoner som er lagret på datamaskinen med varene til dette selskapet og vilkårene for tariff i henhold til kontrakten;
optimalisering og kontroll av produktplassering ved mottak og forsendelse ved hjelp av informasjon om lagringsforholdene til dette produktet og plasseringsparametrene til lagercellen (inkludert informasjon om partier med varer, utløpsdatoer, lagringsspesifikasjoner, etc.);
effektiv lagringsområdeadministrasjon vil tillate å øke omsetningen med det samme området på lageret, for å bestemme "trege" varer, overflødig plass til bruk i en annen type aktivitet;
personellkontroll og økt ansvar for sine handlinger- fastsette tidspunktet for å utføre operasjoner med lossing, mottak, flytting, avstemming, inventar, etc. og regnskap for de ansatte som startet denne operasjonen og utførte den med bevaring av historien. Gjennomføringstiden registreres i databasen og dermed kan en rapport om hver enkelt ansatts prestasjoner fås. Nøyaktig kunnskap om belastningen til hver ansatt øker arbeidsproduktiviteten og er en ekstra motivasjon for å forbedre kvaliteten;
lossing av personale fra rutinearbeid og koordinering personalarbeid, reduksjon i antall ansatte involvert i laste- og losseoperasjoner ved å redusere tiden det tar å søke etter varer på lageret og tiden det tar å legge inn varer i et dokument. Programmet gir lasteren en oppgave for radioterminalen eller ruteskjemaet, i henhold til det han finner nøyaktig ønsket vare;
automatisk beregning av akkordlønn for lagerarbeidere bruke dataene om fullførte transaksjoner tilgjengelig i programmet;
bruken av WMS eliminerer avhengigheten av de ansattes kvalifikasjoner og humør, da det lar deg raskt trene og bruke arbeidere med lave faglige kvalifikasjoner på grunn av forenklingen av arbeidet på lageret.

På hvilke områder brukes WMS-systemer?

Bruk av et lagerlogistikkstyringssystem er relevant for alle typer handel (engros-, engros- og detaljhandel, detaljhandel, detaljhandelskjeder med fjernlager, handel fra et lager i nærvær av alle typer omreisende handel).

WMS egnet for automatisering alle typer varehus(lagerkomplekser, lagernettverk, lagerterminaler, distribusjonssentre, 3PL-operatører, varehus industribedrifter produsere forbruksvarer, inkludert matvarer og lagre i kjøleanlegg, lagre for oppbevaring), for automatisering arkivlagring og alle aktiviteter knyttet til mottak av store lagringsvolumer, bevegelse og bevaring av dem. De brukes også til å redegjøre for lagring og bevegelse av materielle og tekniske eiendeler.

Når bør du vurdere å implementere WMS?

Et lagerlogistikkstyringssystem er nødvendig i alle tilfeller der forretningsprosessen inneholder:

store lagringsvolumer og et stort antall lagringssteder;
et stort utvalg av lagrede varer og materialer (mer enn 500 enheter);
et stort volum av lageret (over 1000 m 2), som krever optimalisering av plassering og adresselagring av varer.

WMS er nødvendig i oppbevaringslager for fakturering av kundetjenester (fakturering), samt i fravær av for rask varebevegelse (de fleste av varene forblir på lageret i minst én dag).

WMS-systemvalgkriterier

Her er kriteriene som en bruker trenger for å ta en beslutning til fordel for et bestemt program, i rekkefølge etter deres betydning, som ble bestemt av Folio-ansatte som et resultat av mange års observasjon av tusenvis av arbeidende og potensielle kunder av Folio WMS løsning.

1. Evaluering av WMS-evner i forhold til behovene til kundens eksisterende forretningsprosess. For en korrekt vurdering bør det presenteres en beskrivelse av forretningsprosesser eller i det minste gjennomføres en forprosjektundersøkelse. Ellers kan en misforståelse av prosessene ikke bare føre til en feilvurdering, men også til grunnleggende feil i arbeidet.

2. Kostnaden for den foreslåtte WMS-løsningen.

3. Historie om implementerte WMS-implementeringer.

4. Bredden av WMS-funksjonalitet og dens fleksibilitet.

5. Utsiktene til å utvikle programmet parallelt med utvikling av forretningsløsninger.

6. Enkelt å bruke WMS for ansatte.

7. Enkel opplæring av personalet.

8. Tilgjengelighet for utvikleren for rask løsning av lagerlogistikkproblemer, om nødvendig.

9. Tilpasning av systemet til eksisterende programvare.

10. Tilpasning av systemet til den eksisterende praksisen med forretningsmentalitet og arbeidsflyt (dette gjelder spesielt når du velger importerte systemer).

Funksjoner ved lagerautomatisering avhengig av formålet

Til tross for den tilsynelatende ensartetheten i lagerstyringsprosedyrer - mottak, lagring og bevegelse av varer ved bruk av prinsippet om adresselagring, vil varehus for forskjellige formål ha sin egen spesifikke applikasjon, og disse funksjonene bør tas i betraktning når du automatiserer funksjonaliteten til lagerlogistikk . Folios lange erfaring med å jobbe med ulike oppdragsgivere har gjort det mulig å identifisere noen typiske løsninger for ulike virksomhetsområder, som vi kort vil diskutere nedenfor.

Ved automatisering av kontroll distribusjonslager det er nødvendig å sikre hele syklusen med aksept og forsendelse av varer som tilhører forskjellige eiere og mottas fra forskjellige leverandører. Intensiv handel krever raskt arbeid med store volumer og et stort vareutvalg, en klar identifikasjon av deres plassering. Det er nødvendig å danne ordrer og sende dem på dagen for mottak av ordren, mens deres typer og spesifikasjoner for dannelse kan ha forskjellige utførelsesalgoritmer. Det skal gi automatisk kontroll av de utsendte varene og automatisk sporing av sortering, ta hensyn til returer og gjøre justeringer av allerede foretatt distribusjon.

Lagerlogistikk i sanntid må garantere effektiv bruk av lagerplass, bestemme det optimale (og, om nødvendig, minimum) nivå av lagerbeholdninger, og løse problemet med rettidig påfylling. Og dette er selvfølgelig bare en liten liste over oppgaver som bør løses i varehus av denne typen.

Med automatisering farmasøytiske og matvarehus nødvendige krav til en WMS-løsning er adresselagring og automatisk kontroll av lagringsforholdene i samsvar med spesifiserte parametere (temperatur, fuktighet, etc.), automatisk identifikasjon av varesendinger etter holdbarhet, arbeid med sertifikater, serieregnskap for varer.

Automatisk avstemming av de sendte og deklarerte varene i tilfelle intensiv omsetning vil utelukke omgradering, gi kontroll over mengden og utvalget av sendte varer. Samtidig registreres alle handlinger til personellet og alle bevegelser av varer, inkludert bevegelser innen varehus og forsendelse til eksterne lagre.

Til produksjonslagre, har en intensiv omsetning med et stort utvalg av materialer og ferdige produkter, lagerlogistikkautomatiseringsløsningen vil tillate automatisk merking av steder og lagerenheter i forskjellig emballasje, automatisk registrering av kvitteringer og avskrivninger, dannede bestillinger i WMS-systemet, automatisk verifisering av det deklarerte ordreutvalget, fiksering av ekteskap, merking, flytting og regnskap for ferdige produkter, kontroll av personellhandlinger.

I tillegg til funksjonene ovenfor, funksjonaliteten for arbeid 3PL-operatører må minimere kostnadene, knyttet til behandling og lagring av varer, gi arbeid med varer fra forskjellige eiere, automatisere overføringer mellom lagre og lager, implementere cross-docking arbeid, samt arbeid med sertifikater, identifisere partier etter utløpsdatoer, automatisere montering av varer sett og produkter, pakking og ompakking, lage ytterligere komplette sett, utføre retur av varer som ikke fikk plass i bilen, utføre korrigering av en allerede utført fordeling.

I tillegg til et stort sett med automatiserte algoritmer for mottak og distribusjon av varer, er det mulig å rådgivende(vilkårlig) distribusjon, der distribusjonsbeslutningen tas avhengig av den nåværende situasjonen, men informasjon om handlingen som er tatt automatisk fiksert i systemet.

Programmet for å administrere lagerlogistikk bør ha et åpent og enkelt konfigurasjonsgrensesnitt som lar brukeren sette de nye parameterne for celler (lagringssteder), varer og algoritmer for optimal plassering, forsendelse og bevegelse av varer.

Denne ikke-uttømmende listen over funksjoner er basert på behovene til våre svært forskjellige kunder, som i løpet av årene har optimert sin lagerstyring ved å bruke Folio-programvarepakken. Alle disse alternativene er implementert og aktivt brukt i Folio WMS-systemet.

Hvor mye tid og penger trengs for å implementere WMS?

Det foreslåtte Warehouse Management System (WMS) er en implementeringsløsning, ikke en produksjonskjøring hoveddelen av oppgavene som er nødvendige for implementering er allerede løst i et ferdig replikert system. I praksis er det tilfeller når høyt kvalifiserte ansatte hos kunden, bruker kun råd fra spesialister og undervisningsmateriell, selv utførte den vellykkede implementeringen av WMS Folio.

Omfanget av WMS-implementering kan variere fra startnivå til fullt funksjonelt system, opererer i sanntid. Valget av alternativ bestemmes av mange faktorer, som kompleksiteten i implementeringen, budsjett, etc.

Økonomiklassenivå. "Folio WMS Kit" - et komplett sett for automatisering av et lager på lagersteder sammen med radioutstyr, installasjon og grunnutdanning for 5300 euro (sett med programmer og enheter).

Programmet er kombinert med moderne teknologisk utstyr og progressiv lagerstyringsteknologi, og kostnadene er minimale i markedet for lignende løsninger laget i Russland.

Det medfølgende settet med programmer og enheter brukes til å jobbe på et lite lager eller for å starte automatisering av individuelle deler av store varehus, det kan enkelt utvides ved å kjøpe flere kopier av programmet og utstyret og kan være det første trinnet i automatisering av komplekse objekter .

WMS gir fullfunksjons fjernlagerstyring, inkludert personell og utstyr, i sanntid ved bruk av strekkodeteknologier og radioterminaler, fjernkontroll. Settet kommer med installert og konfigurert programvare, samt en komplett liste over utstyr som er nødvendig for at systemet skal fungere. Den oppgitte prisen inkluderer også tre dager med opplæring, oppsett og oppstartshjelp.

Fullskala WMS-løsningsprosjekt lar deg automatisere hele syklusen med å administrere hele lagerprosessen - fra å vente på aksept av varer til levering i henhold til kundeordrer og implementert av utviklerens spesialister.

Fullskalaimplementeringen av Folio WMS-systemet er fokusert på automatisering av bedrifter, varehus med store områder og nettverk med eksterne lagre som har titusenvis av lagringsceller og tusenvis av varer, med intensiv omsetning og arbeid med hundrevis og tusenvis av inngående og utgående paller per dag.

Det innebærer bruk av høyteknologi lagerutstyr: høyromsstativer, stablere, gaffeltrucker, transportbånd, håndholdte og gaffeltruckmonterte radioer, strekkodeskannere, bærbare datamaskiner, forskjellige typer komplett sett med varer: pall, boks, stykke, container. Gir cross-docking.

Denne løsningen inkluderer:

forprosjektundersøkelse og utarbeidelse av et foreløpig estimat for arbeidet og programmene som er utført;
utkast mandat i samsvar med forretningsprosessen til kunden (på hans forespørsel);
sluttføring og tilpasning av WMS-løsningen til oppgavene og forretningsprosessen til kunden;
igangkjøring knyttet til gjennomføring og installasjon programvare;
igangkjøring relatert til oppsett av WMS-maskinvaren;
støtte etter garanti etter lansering innen 6 måneder;
opplæring;
valg og levering av anbefalt utstyr på forespørsel fra kunden.

Varighet av implementering - fra 1 til 6 måneder.

Første nivå. Opplagsløsning "Folio LogistikSklad" med programvareinstallasjon og påfølgende konfigurasjon.

Støtter funksjonene for vareregnskap, lagerlogistikk og personalledelse ved bruk av datainnsamlingsterminaler (ved bruk av en radiokanal, kreves et tilleggsprogram "Folio Radio Terminal"). Denne løsningen brukes hvis bedriften ikke er klar for en fullskala implementering av "Folio WMS" eller introduksjon av et økonomiklasseprodukt "Folio WMS Kit", men har et stort behov for å effektivisere arbeidet på lageret med en økning i effektiviteten av bruken, sanntidsstatusovervåking med raskt søk etter varer, lagring av bevegelseshistorien og overvåking av personells handlinger.

Den brukes til lavbudsjettautomatisering av bedriften og krever tilstedeværelse av kvalifisert og ansvarlig lagerpersonell. Ulempen med applikasjonen eske versjon det kan være en feilaktig erklæring om arbeidet med lagerautomatisering med utilstrekkelige kvalifikasjoner for ansatte som implementerer WMS.

Installasjon og konfigurering av en slik løsning kan utføres av kunden eller utvikleren.

Utelukkelse av typiske risikoer hos kunden

Erfaringene til Folio-selskapet viser at bruken av utviklerens ansatte i automatisering av en bedrift eller automatisering av et lager, i det minste for innledende innstilling regnskap med minimalt innledende oppsett og forprosjektundersøkelse av forretningsprosessen til kundens virksomhet vil unngå typiske feil og risikoer for ineffektivt arbeid forbundet med utilstrekkelig kunnskap om programvarefunksjonaliteten hos kunden, redusere tid igangkjøring, vil sette virksomhetens arbeid i drift og generelt spare finansielle ressurser kunde.

Installasjon og innledende konfigurasjon av eskeversjonen av "Folio WMS" tar 3-5 dager, avhengig av funksjonene i forretningsprosessen til kundebedriften og det organisatoriske arbeidet til de ansatte.

Selvimplementering av WMS i automatisering av virksomheter krever fullstendig kunnskap fra kundens ansatte om:

funksjonaliteten til den kjøpte programvaren;
den nåværende forretningsprosessen til kundens virksomhet;
unormale situasjoner i kundens forretningsprosess, hyppigheten av deres forekomst og måter å løse dem ved hjelp av programvare.

Et eksempel på evaluering av tilbakebetalingen på implementeringen av lagerlogistikkstyringssystemet "Folio WMS"

Økningen i inntekter som følge av implementeringen av Folio WMS ble beregnet av et av foretakene med utenlandske investeringer, som har en stor handelsnettverk i forskjellige regioner i Russland. I følge estimater gjort av utenlandske eiere, mens handelsvolumet opprettholdes, økte hastigheten på forsendelse og bevegelse av varer med 50%.

Kun ved å spare lønnen til fire lageransatte fra gjennomsnittlig lønn 20 tusen rubler for driftsåret for systemet utgjorde den økonomiske effekten fra bruken av WMS 960 tusen rubler, og dermed ble midlene investert i det direkte betalt ned.

Besparelser på grunn av utelukkelse av sortering og tyveri utgjorde 30 % av omsetningen på lageret. Ansatte som praktiserte tyveri, sluttet ganske enkelt.

Arbeidskomforten for klienten og selve bedriften har økt kraftig på grunn av forsendelse og levering av varer på nøyaktig det angitte tidspunktet, det spesifiserte området og det spesifiserte antallet. Nedetiden på lageret og letingen etter nødvendige varer har stoppet.

Å fikse og lagre historien til alle handlingene til personalet gjorde det mulig å objektivt argumentere for en økning eller reduksjon lønn ansatte, administrere sine handlinger ved å definere gjeldende oppgaver og øke arbeidsmengden, med rette straffe gjerningsmennene for feilene som er gjort dersom det er dokumentasjon på handlingene som er utført.

I dette prosjektet ble det brukt en full implementeringssyklus, som tok 4 måneder: forberedelse før prosjekt med en vurdering av forretningsprosessen og egenskapene til lageret, vurdering av anbefalt utstyr og dets egenskaper, foredling for forretningsprosesser, implementering, support i løpet av garantiperiode, opplæring av ansatte. Kostnaden for programvaren og implementeringen av den utgjorde mindre enn første halvårsresultat fra bruken av systemet.