TUNNEL GASSOVN FOR STEKEBASSENGPRODUKTER PTG-600

Tunnelovn av horisontal type, gass:
- Utformingen av denne ovnen lar deg steke frø, nøtter og andre typer bulkprodukter.
Ovnen kan også brukes til å tørke grønnsaker, frukt og annen fersk mat.
– Et særtrekk ved disse ovnene er et eget stekesystem, som beskytter mot tap av aroma og smak.
- Forbrenningsgasser fjernes og kommer ikke i kontakt med produktet, noe som øker holdbarheten til produktet;
- Kan være helt laget av rustfritt stål eller delvis (rustfrie deler - kun i kontakt med produktet og dørene);
Kan brukes som drivstoff diesel drivstoff, elektrisitet, naturgass, flytende gass.
Ovnene bruker Lamborghini (Italia) brennere.
- Luftsirkulasjon utføres fra topp til bunn - noe som sikrer en homogen stekeprosess - jevn steking
- Tapen som produktet er plassert på er laget helt i rustfritt stål - fibrene er tett sammenflettet. Du kan justere hastigheten på båndet, og dermed påvirke stekegraden
- Forceret luftkjølesystem, produktet kjøles ned til romtemperatur veldig raskt og er klart for pakking

Designfunksjoner til stekeovner:

Tunnelovner er universelle og brukes til kontinuerlig varmebehandling (steking, tørking) av alle typer frø og nøtter.
- Ensartet steking inne i laget sikres ved den variable retningen for å blåse produktet med varmluft fra bunn til topp i den første sonen, fra topp til bunn i andre sone, og så videre i soner, avhengig av ovnsmodellen .
- Et jevnt sett med temperaturer etter soner og jevn avkjøling, for sorte frø, sikrer integriteten til skallet fra mikrosprekker, dette sparer frøkjernene fra oksidasjon og en forlenget holdbarhet.
- Produktet mates inn på transportbåndet (rustfritt stålnett) automatisk. Fjerningen av produkter fra transportbåndet skjer også automatisk, noe som lar deg fullautomatisere prosessen med å brenne frø og nøtter.
- Transportbåndet rengjøres automatisk av båndrensesystemet. Belterensesystemet har en uavhengig drift.
- Avhengig av hastigheten på transportbåndet kan du endre steketiden.
– I tunnelovner brukes naturgass eller flytende brensel som energibærer.
- Avhengig av modell er ovnene utstyrt med en, to eller fire brennere.
- Ved bruk av elektrisitet til å varme opp ovnen, brukes rørformede elektriske bølgeovner.
- Bare på ovner produsert av selskapet vårt kan vi automatisk regulere:

1. Hastigheten til transportnettet (med hvilken produktet beveger seg under stekeprosessen).
2. Tykkelsen på produktlaget på transportnettet.
3. Temperatur etter sone (fra 2 til 4 soner). Hver sone (kammer) har en egen temperatur.
4. Justering av fjerning av fuktighet fra en stekesone.

KAPASITET PÅ TUNNELSTEKEOVNEN

Gassforbruk - 14,26 m 3 / time
Overordnede dimensjoner for ovnen:
Lengde - 7000 mm;
Bredde - 3250 mm;
Høyde-2650 mm
Ovnene har to separate stekesoner og fire separate temperaturinnstillinger.
Hver sone kan stilles inn til forskjellige temperaturer, for eksempel:
Justering av temperaturen i hver sone lar deg oppnå topp kvalitet produktsteking. Ved lasting av utstyr i stekekammeret er det ingen topp termisk sjokk på produktet (slik som skjer i stekeovner i en varmluftstrøm) - batchovner. Temperaturen stiger jevnt. I lys av dette er det ingen mikrosprekker på produktet, noe som forlenger produktets holdbarhet betydelig.
Ovnene gir mulighet til å justere båndhastigheten. Fuktighetsinnholdet i råvaren i begynnelsen og midten av sesongen er ikke alltid det samme. I stekeovner av denne typen er alle stekeparametre for produktet under kontinuerlig kontroll av operatøren. I disse ovnene utføres jevn steking av alle typer produkter, fordi varm luft i en sone fordeles jevnt langs beltet fra bunnen og opp (fig. 1) i den andre sonen fra topp til bunn (fig. 2). Takket være denne funksjonen er kvaliteten på stekingen av produktet alltid ensartet. Det spesialdesignede beltet sikrer jevn fordeling av varme gjennom hele produktet.

Den varme luften som brukes i stekingen av produktet fjernes gjennom ventilasjonssystemet uten å komme i kontakt med produktene, og sikrer dermed en ren steking av produktet. På toppen/bunnen av hver sone i stekekammeret er det en fuktig luft- og dampavtrekksregulator, ved hjelp av en vifte fjernes fuktig luft og damp som kommer i ovnen gjennom disse kanalene. Det er installert trykkavlastningsventiler på ventilasjonsrørene. Produktene stekes gradvis uten å bevege seg langs båndet (under prosessen med steking og avkjøling, utøves det ikke noe ekstra trykk på produktet), etter å ha passert gjennom tørke- / stekesonene, kommer det stekte produktet inn i bunnfellingssonen (hvor produktet naturlig frigjør den akkumulerte overtemperaturen, og unngår utseendet på mikrosprekker under avkjøling) Etter det begynner gradvis aktiv avkjøling av produktet (ved utgangen av ovnen oppnås et produkt som er avkjølt til romtemperatur, klart for pakking). Dermed forhindres sprekker i solsikkefrø, sprekker i peanøtter og forholdet mellom steking av dårlig kvalitet.

Stekeovner kan lages utelukkende av rustfritt stål AISI 304, som eliminerer slitasje, aldring og risiko for ustabil drift i saltholdige miljøer. Høy kvalitet varmeisolasjonsmateriale reduserer drivstofforbruket med 30 prosent enn andre ovner. Den høye produktiviteten til ovnen er kombinert med lavt energiforbruk.
Permeabiliteten av varm luft gjennom beltet er en viktig faktor i denne typen ovn. Ovnene er utstyrt med et båndrensesystem som kontinuerlig renser beltene for fett, støv og skall, og sikrer dermed en jevn fordeling av varmluft gjennom hele beltet.

Alternativer:

• Dataregistrering
• Tape rensemekanisme
• Tape skive
• Modemlinjekontroll
• PLS kontrollpanel

Produksjon og forsendelsestid: 45-60 virkedager
Garanti - 1 år

Utstyr for kornbehandling og prosessering av oljevekster

Separator

Separatoren er designet for kalibrering i små volumer.

Maskinfunksjoner: Separatoren har vært mye brukt i små gårder med et område med dyrket land på opptil 200 hektar, engasjert i dyrking av salgbart korn. Unikhet dette utstyret består i høypresisjon kornkalibrering iht egenvekt, ensartethet av frø under separasjon ± 3%, noe som gjør det mulig å isolere korn med høyt innhold av gluten, høyt proteininnhold. Kvaliteten på separasjonen er høyere enn på de tidligere kjente separatorene og dimensjoneringsmaskinene.

Separatoren er svært enkel å vedlikeholde, pålitelig, i stand til å erstatte en rekke maskiner i en eksisterende linje, enkelt integrert i eksisterende rense- og kalibreringslinjer. Separatoren fungerer på korn av enhver grad av forurensning og fuktighet, uten å redusere kvaliteten på separasjonen og produktiviteten. Den har lavt strømforbruk. Vi har mulighet til å levere jernbane el med bil til hvilken som helst del av verden.

Separatoren renser og kalibrerer alle kjente frøtyper, nemlig: Hvete, Bygg, Havre, Hirse, Solsikke, Mais, Erter, Sennep, Ris, Soyabønner, Sorghum, Vikker, Lupin, Spisskummen, Lin, Raps, Bokhvete, Gressfrø, Grønnsaksfrø, melonfrø, bønnefrø og så videre.

Separatoren er også i stand til å rense og kalibrere alle kjente bulkmaterialer med en diameter på opptil 15 mm, eksperimenter ble utført på materialer som: pukk, granittflis, småstein, marmorflis, slipemateriale, zeolitt, steindeponier og så videre.

Installasjon og driftsmetoder: for driften av denne maskinen kan du bruke nesten alle rom der det er mulig å organisere utgangen av en lett fraksjon (støv) inn i gaten eller inn i en syklon.

Tekniske data:

Ovn for steking og tørking av bulkprodukter

Ovn for steking av frø, nøtter, peanøtter, kjeks, hasselnøtter, kaffe, bokhvete. Utstyret er designet for steking og tørking av bulkprodukter som ikke er utsatt for å feste seg.

Tekniske data:

I henhold til operasjonsprinsippet er utstyret en maskin der en trommel roterer, oppvarmet rundt omkretsen av elektriske varmeovner. Trommelrotoren er utformet på en slik måte at det under steking oppstår jevn vending og blanding av det stekte produktet. Stekeprosessen foregår i automatisk modus (manual følger også med). Produktet lastes av operatøren ovenfra gjennom bunkeren og losses omvendt når innstilt temperatur er nådd uten medvirkning fra operatøren.

Under stekeprosessen sørges produktberedskapskontroll ved prøvetaking fra en spesiell luke. Du kan steke hvilken som helst mat: frø, nøtter, kaffe, bokhvete, etc. (og hvis du trenger å tørke, still inn temperaturen som kreves for tørking på enheten). Den eneste forskjellen er at hvert produkt har sin egen temperaturinnstilling på enheten. Alt dette er beskrevet i detalj i passet til utstyret. Justerbart temperaturområde: 0-300 grader. MED.

Blant fordelene med utstyret kan man merke seg jevnheten til steking, effektivitet i energikostnader (på grunn av steking i et lukket volum og god varmeisolasjon), samt evnen til å arbeide på en av de to varmesonene etter oppvarming fra kl. en kald tilstand (strømforbruket er halvert). Utstyret er enkelt å vedlikeholde: det er nødvendig å smøre flere lagre med jevne mellomrom. En operatør med dyktighet kan jobbe samtidig på flere trommer. Garanti - 12 måneder. Produksjonstid - en måned etter kontraktsinngåelse og en forskuddsbetaling på 50%.

Utstyret overholder tekniske og sanitære krav og er bekreftet av relevante sertifikater.

Ovn gjennom passasje PP-01

Den kontinuerlige trommelovnen PP-01 er designet for tørking og steking av bulkprodukter (solsikkefrø, peanøtter, frokostblandinger, korn, kjeks, kaffe, etc.) med en brøkdel på 2 til 20 mm.

Tekniske data:

Ferdig produktproduktivitet i kombinasjon med MS-02M-anlegget	opptil 200 kg i timen
Tørrstekekapasitet	høyere (avhengig av den opprinnelige fuktigheten)
Automatisk vedlikehold av innstilt temperatur innenfor området	25-200 °С
Rotasjonshastighet for steketrommel	2,2-4,5 rpm
Nettdrevet	380 V, 50 Hz
Strømforbruk	opptil 40 kW (gjennomsnittlig - 10 kW)
Mål: lengde x bredde x høyde	2500x1000x1300 mm
Vekt	500 kg
Installasjonsutførelse	utendørs
Ovnen er konstruert for kontinuerlig drift

Ovnen for steking av solsikkefrø og andre bulkprodukter er en kontinuerlig installasjon, noe som innebærer konstant tilstedeværelse av produktet i ovnens trakt for effektiv bruk. Produktet (frø, kaffe, nøtter, etc.) helles i mottaksbeholderen til ovnen, hvorfra det ved hjelp av en skrue mates inn i steketrommelen. Trommelen er plassert horisontalt, under driften av ovnen roterer den rundt sin akse. Produktet inne, på grunn av utformingen av trommelen, blandes under stekeprosessen og skifter gradvis til utgangen. På utmatingsbrettet får du det stekte produktet.

Rotasjonshastigheten til mateskruen, trommelen, samt steketemperaturen er justerbar. Justering av disse parametrene gjør det mulig å finjustere ovnen for å gi det nødvendige teknologiske regimet.

En slik kontinuerlig stekemetode som brukes i ovnen vår er mer effektiv enn lastemetoden som brukes av enkelte produsenter av frøstekeutstyr, som innebærer lasting og lossing før og etter steking av en viss mengde produkt. Ovnen for steking av PP-01 er pålitelig og enkel å bruke.

Ovn PP-01, komplett med installasjon for vask av frø og andre bulkprodukter MS-02M, kan brukes som en del av automatiske linjer for produksjon ristede solsikkefrø, peanøtter osv. I dette tilfellet er anleggene utstyrt med fôrtransportører og annet utstyr produsert av oss etter kundens spesifikasjoner.

Roaster for steking av solsikkefrø opp til 50 kg i timen

Frøbrenneren er konstruert for jevn oppvarming, tørking, steking av finkornet bulkmateriale, spesielt gressfrø, oljefrø eller korn, samt frø, nøtter.

Brenneren består av en ramme, et kar med portventil, agitator, elektrisk drift og elektriske varmeovner (varmere). Det åpne karet til brenneren er montert på en ramme. Elektriske varmeovner i mengden 6 stk er festet under bunnen av karet. Varmeelementene slås på ved 220 V av en "stjerne", to per fase med en felles "null" og drives fra kontrollpanelet med en varmebestandig ledning av PAL-merket. Stedene for ledningsforbindelser er dekket med foringsrør.

Omrøreren drives av en elektrisk motor med en effekt på 1,1 kW ved 900 rpm med en hastighetsreduksjon på opptil 9 rpm.

Tekniske data:

Trommel for steking av solsikkefrø (på gass)

Designet for brenning av frø og andre kornprodukter (peanøtter, pistasjnøtter, grønn kaffe, hasselnøtter, etc.) med åpen flamme. Vanlig gass (propan-butanblanding) brukes som drivstoff, en gassflaske kobles til ved hjelp av en standard reduksjonsanordning.

Stekeprosessen foregår i den øvre trommelen, på frontpanelet som det er et termometer for å kontrollere temperaturen inne i trommelen, et vindu for visuell kontroll bak prosessen, øse for prøvetaking under steking. Fjerningen av skallene som dannes under stekeprosessen, utføres ved hjelp av en vifte.

Alle deler av maskinen i direkte kontakt med produktene er laget av rustfritt stål. På slutten av brenneprosessen helles kaffe i den nedre trommelen, hvor den sakte avkjøles under omrøring. 10 liter gass er nok til å brenne 300 kg kaffe.

Tekniske data:

Installasjon MS-02m

Vaske-tørketrommel MS-02m er designet for vask og tørking av bulkprodukter (solsikkefrø, peanøtter, frokostblandinger, korn, tørket frukt, kaffe, etc.) med en brøkdel på 3 til 20 mm. Enheten er utstyrt med et system for spraying av produktet med en løsning bordsalt, som lar deg få produktet allerede saltet (brukes for eksempel når du vasker peanøtter og solsikkefrø). For best tørking av et produkt, fullføres installasjonen med en varmeovn.

Installasjonen for vask og tørking av bulkprodukter (vask) er designet for å fungere med et produkt (frø, tørket frukt, frokostblandinger, etc.) med en brøkdel på 3 til 20 mm. Produktet lastes inn i bunkeren, hvorfra det kommer inn i vasketransportbåndet. Når du beveger deg langs installasjonstransportøren, faller produktet, blandet med spesielle omrørere, under vanndusjen og deretter under varmeren. Omrørere sørger for grundig vask og tørking av produktet. På slutten av installasjonen vil du motta rent produkt, hvis fuktighet er sammenlignbar med originalen. Vasken er utstyrt med en saltlaketank som brukes til salting av solsikkefrø.

Justerbare parametere på vaskeenheten: tykkelsen på produktlaget som faller på transportbåndet, hastigheten på transportøren, temperaturen på varmeren. I tillegg kan du kontrollere styrken på vannstrålen i vasken dusjen. Ved å variere de angitte parametrene justerer du installasjonen for vask til en bestemt modus du trenger i henhold til teknologien.

Vasken er pålitelig og enkel å bruke. Komplett med ovn for steking av solsikkefrø og andre bulkprodukter, kan vaskemaskinen inngå i automatiske linjer for steking av solsikkefrø, peanøtter, etc. I dette tilfellet kompletteres enhetene med fôrtransportører og annet utstyr produsert av vårt firma i henhold til kundens spesifikasjoner.

Tekniske data:

Vaskemaskin for kontinuerlig vask av frø, korn og lignende produkter

Vaske for frø er designet for å fungere uavhengig eller som en del av teknologiske linjer for behandling og rengjøring av kornprodukter, solsikkefrø. Det brukes også i teknologiske linjer for steking og prosessering av solsikkefrø, gresskarfrø, etc.

Tekniske data:

Produktet fra mottaksbeholderen føres inn i vaskeområdet, hvor det kontinuerlig vaskes under vannstråler fra dyser og blandes intensivt. Videre, når man kommer inn i rotasjonssonen til mateskruen, fjernes produktet fra vannet og passerer gjennom maskefeltet, hvor restvannet fjernes, og produktet blåses med luft og helles ut av maskinen.

Den er laget i versjonen med arbeidslegemer i rustfritt stål med justerbar eller konstant rotasjonshastighet på transportskruen.

Fordeler:

• skruedesignen til vasken gir intensiv blanding og høykvalitets vask av solsikkefrø eller forskjellige frø;
• lavt vannforbruk, gitt av en liten helningsvinkel på maskinen. Frø kommer først inn i sonen med "sekundært vann", hvor, med intensiv blanding, blir hovedstøvet og tørket skitt fjernet fra dem. Deretter, med en skrueskrue, stiger de til sonen der de skylles med ferskvann under trykk, og kommer inn i sonen for vann som dreneres og strømmer ut av maskinen;
• et bredt spekter av justeringer (vanntrykk, skruens rotasjonshastighet, vannstand i maskinen) lar deg endre produktiviteten og kvaliteten til det ferdige produktet.

Stekelinje L-100 (fra 100 til 500 kg/t)

Stekeovn L-100 er designet for steking av frø, nøtter, soyabønner og brødsmuler. Ovnen fungerer etter prinsippet om "varmekammer". Prosessen med å brenne produktet foregår på transportbånd som beveger seg i en termisk isolert tunnel med mellomhelling og avkjøling etter steking.

Fordeler med stekeovner L-100:

• Monolittisk konstruksjon. Den kombinerer flere funksjoner (utføres i andre stekeovner av separate enheter eller av menneskelig arbeid): jevn, kontinuerlig dosering av råproduktet inn i ovnen, steking under omrøring av produktet, kontinuerlig avkjøling av det stekte produktet til en temperatur på 35- 40 grader, for å forhindre "innvendig forbrenning av produktet" eller effekten av treghetssteking.
• Høykvalitets stekt produkt. Smaken av frø stekt hjemme i en stekepanne eller i ovnen, velkjent for oss siden barndommen (for 10 år siden hadde forbrukeren ikke stekte og industrielt pakkede frø og nøtter til salgs, basarselgere hadde monopol på dette produktet eller måtte bruke "selvsteking"). Dette ble mulig takket være bruk av massive, varmekrevende transportbånd (metalltykkelse 3 mm) og god konveksjon i ovnen.
• Lavt energiforbruk for steking av 1 kg frø (ca. 0,22 kW). Dette skyldes den høye varmekapasiteten til transportbåndene og andre ovnselementer.
• Det nesten fullstendige fraværet mekanisk påvirkning for produktet som stekes. Under steking forekommer fra 3 til 6 søl av produktet fra det øvre beltet til det nedre, som samtidig erstatter blandeprosessen, men på den annen side beskytter produktet mot overdreven splitting, friksjon og fjerning av det beskyttende skallet fra frukt, som er karakteristisk for trommelovner og ovner med "flytende lag.
• Høy pålitelighet og lang levetid for hovedelementet i ovnen - transportbåndet. I stekeovnen brukes et prefabrikkert, lamellformet transportbånd drevet av kraftkjeder produsert i Tyskland. Bruddbelastningen til et slikt bånd er 3,5 tonn, og levetiden ved intensiv bruk når 6 år.
• Lave arbeidskostnader for vedlikehold og drift av ovnen. Ikke nødvendig under kontinuerlig drift konstant kontroll for drift av ovnen. Jobben er å kontinuerlig sørge for tilførsel av råvare til beholderen og kontrollere det kontinuerlige utvalget av det stekte produktet fra skjenkeområdet.
• Lite støy og vibrasjoner fra ovnen. Alle enheter i ovnen beveger seg sakte og jevnt, uten å skape bakgrunnsstøy som er karakteristisk for andre typer stekeovner.

Ovnen er laget både svart, og med korrosjonssikre tape.

Tekniske data:

Modell	L-100	L-200	L-350	L-500
Produktivitet, kg/t *	100-130	200-250	350-400	500-600
Antall stekebånd, stk.	2	2	4	4
Antall stekeseksjoner, stk.	3	5	4	6
Varmeeffekt, kW	25	45	70	100
Driveffekt, kW	0,37	0,55	2 x 0,55	2 x 0,75
Kjølevifteeffekt, kW	0,72	1,44	1,44	1,8
Lengde, m	3,1	4,9	4,3	6,0
Bredde, m	1,1	1,1	1,1	1,1
Høyde, m	2,05	2,05	2,8	2,8
Vekt (ikke mer), kg	750	1100	1550	1900
Strømforsyning	3-faset, 380V, 50Hz
beskyttelses klasse	IP 10
Service	1 person
Leveringstid	90-110 dager

* - Produktiviteten er gitt - minimum og maksimum for rå frø og avhenger av en rekke indikatorer som hele tiden kan endre seg avhengig av:

• råstofffuktighet.
• råvaretemperatur.
• omgivelsestemperatur og fuktighet i arbeidsområdet.
• ønsket brenningsgrad av sluttproduktet.
• spenningsstabilitet i forsyningsnettet.

Designbeskrivelse: linjen består av en ramme, et stekekammer, et transportsystem, en varmeenhet, en kjøletransportør, en kjølevifteenhet, et kontrollpanel.

Driftsprinsipp: basert på steking av produktet i stekekammeret på kontinuerlig bevegelige transportbånd, ved slutten av stekeprosessen, helles produktet på kjøletransportøren, hvor det kjøles intensivt av innebygde vifter.

Installasjon for kjøling av bulkprodukter О-01

Enheten for kjøling av bulkprodukter О-01 er designet for kjøling av bulkprodukter med en brøkdel fra ø3 til ø20 mm, som frø, korn, korn, etc.

Tekniske data:

Det er mulig å endre egenskapene for disse. kundens oppgave.

Kornrensemaskin PETKUS K-531 A "Giant"

Det er en høyytelsesmaskin for behandling (rengjøring og sortering) frømateriale og kontantvekster: hvete, rug, havre, bygg. Den kan brukes til frøbearbeiding av alle kornavlinger og oljefrø. Det er også mulig å introdusere den, som en rense- og sorteringsmaskin, i en produksjonslinje for bearbeiding av belgfrukter, for rensing av korn og oljefrø beregnet på salg til forbrukerbedrifter, også med økt gjennomstrømning. Renser med luftstrøm, sikter og triere. Kvaliteten på rengjøringen oppfyller kravene til GOSTs.

Vektforbruk: 0,63 kg/s (2,5 t/t) ved bearbeiding av hvete med et urenhetsinnhold på 2-3 % og oppnåelse av minimum sluttrenhet i henhold til TGL 14 196.

Tekniske data:

Kornrenseutskiller A1-BLS-12

A1-BLS-12 kornrenseskilleren er designet for å skille urenheter fra hvetekorn som skiller seg fra den i bredde, tykkelse og aerodynamiske egenskaper. Separator av denne typen - mølle, for sluttrengjøring av korn, er installert og drevet i kornforberedelsesavdelingene til møllene. Produsert som en komplett horisontal syklon med antisugeventiler.

Tekniske data:

Navn på indikator	A1-BLS-12
Teknisk produktivitet, t/t, ikke mindre enn	12 (etter korn), 6 (etter frø)
Effektivitet av rengjøring fra separerbart ugress, %, ikke mindre enn	80
Frekvensen av sirkulære oscillasjoner av silkroppen, s -1, (antall per minutt)	5,416+0,166-0,333
Radius av sirkulære vibrasjoner av silkroppen, mm	9±2
Luftforbruk for aspirasjon og pneumoseparasjon, m³/t, ikke mer	4500
Aerodynamisk motstand, Pa, ikke mer	200
Installert merkeeffekt, kW gjelder også: kroppsdrivmotor elektriske vibratorer lamper	1,3 1,1 0,18 0,02
Totalmål, mm, ikke mer lengde bredde høyde	2600 1365 1510
Vekt, kg, ikke mer	1020

Notater: ytelsen til separatorer er indikert ved rengjøring av hvete med en tetthet på 760 kg / m³, fuktighetsinnhold opptil 15 % og tilstopping opp til 3 %. Separatorsettet inkluderer horisontale sykloner. De er beregnet for foreløpig rensing av luftstrømmen fra urenheter separert fra kornet i separatorens pneumeseparerende kanal.

Den teknologiske prosessen utføres som følger. Det rensede kornet ved tyngdekraften i en eller to parallelle strømmer kommer inn i fordelerne installert på mottaksrørene (inspeksjon). Fordelere danner i sin tur to kornstrømmer rettet mot hver seksjon av siktlegemet til separatoren. Nærmere beskrivelse teknologisk prosess er gitt for en seksjon av kroppen, en luftseparerende kanal og en horisontal syklon. Kornblandingen fra inntaksrøret går inn i fordelingsbunnen, hvor den fordeles i et jevnt lag over sorteringssilens bredde.

Forkleet reduserer muligheten for at korn kommer inn i avfallet. Store urenheter (nedgang fra sorteringssilene) fjernes fra separatoren med et brett, og en blanding av korn med små urenheter passerer gjennom sorteringssilen til oversåingssilen. Små urenheter (passasje av undersåingssilen) langs bunnen av kroppen sendes til brettet og fjernes fra separatoren.

Renset på sikter fra store og små urenheter, kommer kornet inn i mottaksboksen til den pneumo-separerende kanalen og på vibrasjonsbrettet. Høyden på kornnivået i mottaksboksen kan justeres ved hjelp av fjærer. Tilstedeværelsen av kornstøtte i mottaksboksen bidrar til en jevnere fordeling av korn over bredden av den pneumatiske skillekanalen og hindrer luftinfiltrasjon i dette området. Under påvirkning av kraften fra kornets vekt dannes det et gap mellom vibrasjonsbrettet og veggen til mottaksboksen, gjennom hvilket kornet kommer inn i luftstrømmens påvirkningssone. Strømmen av luft inn i pneumoseparasjonssonen utføres hovedsakelig fra under den vibrerende sjakten.

Når luft passerer gjennom kornstrømmen, skilles lette urenheter fra kornmassen og føres med luft gjennom kanalen og luftkanalene til sedimenteringsanordningen (horisontal syklon, filter). Klarheten av separasjon i den pneumeseparerende kanalen reguleres ved å stille inn posisjonen til den bevegelige veggen ved hjelp av håndtaket. Luftstrømmen reguleres ved å vri på strupeventilen med håndtaket.

Det rensede kornet fra den pneumeseparerende kanalen gjennom grenrøret strømmer med tyngdekraften for videre bearbeiding. For å redusere utslippet av støv i rommet, er det installert grenrør på silkroppen i kornutløpsområdet, som er koblet til aspirasjonssystemet til møllebedriften ved hjelp av stoffhylser og grenrør i sengen. Prinsippet for drift av en horisontal syklon er basert på bruken av treghetskraften til aspirasjonsdriften fra den pneumo-separerende kanalen til separatoren, og beveger seg i luftstrømmen inne i syklonen. Leveringstid - 45 dager (spesifiseres ved bestilling).

Utstyr for konfekt

Sukkerkvern

Sukkerkvern med robust konstruksjon i rustfritt stål og utløpstut i pressstøpt aluminium. Muligheten til å velge to typer slipekjeks. Verneutstyr leveres i samsvar med arbeidssikkerhetsstandarder.

Tekniske data:

Fyllt kjeksmaskin

Armaturhus laget av stål og aluminium. Paneler i rustfritt stål. Deigekstruderhode med to plastskaft med hastighetsvariator (inverter). Pumpehode for fylling med hastighetsvariator (inverter). Pneumatisk skjære-lukkeanordning med membraner med hastighetsvariator (inverter).

Maskinen er utstyrt med 3 ekstruderingskopper med forskjellige diametre og 8 dyser for fylling av ulike former. Kan utstyres med en elektro-pneumatisk uttrekkbar båndtransportør for automatisk utlasting av kaker på bakeplater.

Hastigheten på å plassere informasjonskapsler på brettene og følgelig antall rader på brettene styres av en omformer. Leveringstid og kostnad spesifiseres ved bestilling av utstyret.

Tekniske data:

Utstyr for behandling av kjøtt

Vakuumsprøyte (vri)

Designet for batchfylling av korrugerte tarmer med ikke-strukturelt kjøttdeig i produksjon av pølser, pølser, andre pølser og deres vridning i en kontinuerlig kjede.

Tekniske data:

Egendommer:

• alle deler i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål 12X18H10T
• den er komplettert med to tang med en ytre diameter på 12 og 14 mm for pølseprodukter og tre tang med en ytre diameter på 16, 20, 38 mm, som sikrer fylling av ethvert pølsehus
• tilførsel av kjøttdeig inn i skallet er levert av en roterende rotor med blader
• den er komplettert med vakuumpumpen HBM-10/1, som gir evakuering av kjøttdeig og kontinuerlig tilførsel
• har muligheten til å justere lengden og vekten på pølser ved å styre blåsemotoren
• Vakuumnivået reguleres ved hjelp av en luftinntaksventil i pumpeledningen
• har evnen til å arbeide i samme modus som en konvensjonell vakuumsprøyte
• utstyrt med et uttrekkbart kontrollpanel for innstilling og justering av driftsmodi
• har mulighet for porsjonering uten vridning og drift i kontinuerlig og pulserende koblingsmodus

Farshemes

Designet for å blande kjøttdeig og annet hakket matvarer med komponenter.

Tekniske data:

Egendommer:

• har en omrører av skovltype som gir jevn og effektiv blanding av hele det lastede produktet
• Kjøttmikserlokket er strukturelt festet på rammen, laget av pleksiglass og utstyrt med en låseanordning
• har en låseanordning for å holde bollen i arbeidsstilling
• lossing av produktet utføres ved å tippe bollen over mottakstanken
• utstyrt med en SITI motorredusering (Italia)
• en versjon laget utelukkende av rustfritt stål er tilgjengelig

Kjøttkvern MIM-600

Den er beregnet for å skaffe kjøttdeig og fisk, samt for maling av ost i produksjon av bearbeidede oster.

Tekniske data:

Egendommer:

• tilgjengelig i skrivebordsversjon
• for å få kjøttdeig med varierende kverningsgrad er kjøttkvernen utstyrt med tre knivrister med hull Du-3 mm, Du-5 mm, Du-9 mm
• utstyrt med en ikke-avtakbar sikring, som utelukker muligheten for personskade
• bearbeiding av kjøtt og fisk må bare utføres etter fjerning av bein fra det bearbeidede produktet

Vakuumkutter IPKS-032V

Designet for maling av kjøtt og tilberedning av kjøttdeig i produksjon av pølser, pates og dumplings, maling og blanding av kjølte grønnsaker, benfri frukt, fiskeråvarer og andre produkter under vakuum.

Tekniske data:

Egendommer:

• alle deler som kommer i kontakt med mat er laget av matgodkjent rustfritt stål
• lossing av produktet utføres ved å tippe bollen over mottakstanken
• har en låseanordning for å holde bollen i arbeidsstilling
• for å skape et vakuum utstyrt med en membranpumpe HBM-10/1
• utstyrt med en to-trinns elektrisk motor og en temperatursensor for å kontrollere temperaturen på kjøttdeig under skjæring
• landingsvinkelen sigdformede kniver gir ikke bare skjæring av produktet, men også dets mer grundige blanding
• kontrollenheten som sikrer driften av kutteren er laget i et hus med beskyttelsesgrad IP54
• utstyrt med en trakt for å legge til ekstra ingredienser direkte under kutting
• en modifikasjon er produsert, fullstendig laget av rustfritt stål av næringsmiddelkvalitet (modell IPKS-032V (N))

Clipper FKK 5100

Designet for å klippe hylsteret til pølsepinner, forhåndsformet med en binders med samtidig mating av en løkke under kompresjonsklipsen. Loop feed drive - pneumatisk.

Tekniske data:

Spinner-kjøttkvern K7-FVP-82

Topp kjøttkvern K7-FVP-82. Nominell utvendig diameter rist, mm - 82. Vekt, kg - 190.

Tekniske data:

Kjøttmassør IPKS-107

Kjøttmassasjeapparat IPKS-107 (rustfritt stål) er designet for å fremskynde saltingsprosessen av kjøttråvarer i produksjonen av kjøttdelikatesser. Alle deler i kontakt med produkter er laget av rustfritt stål 12X18H10T.

Egendommer:

• avrundede blader inne i beholderen tillater skånsom massasje av kjøtt.
• det er mulig å kontrollere temperaturen og graden av vakuum inne i bunkeren.
• det er omvendt rotasjon og pulserende vakuummoduser.
• automatisk kontrollenhet lar deg implementere ulike driftsmoduser for massasjeapparatet.
• for å endre hastigheten, brukes en variatormotorreduksjon fra selskapet "SITI" (Italia).
• Kjøttmassasjeapparatet er utstyrt med hjulstøtter og beskyttelsesskjerm for lasteluken.

Tekniske data:

Utstyret er sertifisert, garanti og service etter garanti.

De siste par årene har vi opplevd en boom i salget av pakkede solsikkefrø. Hvis du for 5 år siden bare kunne kjøpe 200 gram frø fra gateselgere, kan du nå i alle supermarkeder, butikker eller kiosker finne en flerfarget pose med den ettertraktede inskripsjonen.

Dessuten finnes det poser med disse for forskjellige smaker: hvit, gul, svart, gjennomsiktig, 100 gram, 200, 500 - velg hva du måtte ønske. Og det som er overraskende, til tross for et så rikelig tilbud, faller ikke etterspørselen: poser divergerer med misunnelsesverdig konstanthet, og til gjengjeld, som sopp etter regn, dukker nye produsenter og ny emballasje opp.

Da de så en slik hype, var det bare de late som ikke tenkte på å starte produksjonen av pakkede brente frø på egen hånd. Men hvordan steke den i industriell skala? Faktisk er alt ganske enkelt.

Metoder for steking av frø

Frøene stekes i spesielle stekeovner, som er av to typer: batch og kontinuerlig. Følgelig er det bare to måter å steke frø på. Noen er likevel rangert blant metodene for stekealternativer for oppvarming av stekeovner, for eksempel: gass, elektriske varmeelementer eller mikrobølgeovner. Men etter vår mening er dette bare oppvarmingsalternativer som kan påvirke stekehastigheten og økonomien, men ikke metoden for å oppnå det ferdige produktet.

Periodisk lasting av frø

Denne metoden innebærer å steke frø etter prinsippet om en stekepanne, dvs. sovnet i ovnen, rørte, stekte, prøvde, helte ut av ovnen. Naturligvis krever denne metoden for å steke frø, som i situasjonen med en husholdningsstekepanne, maksimal menneskelig deltakelse. Operatøren må helle frøet i ovnen, og dette er som regel flere titalls kilo eller et par poser, overvåke hele tiden prosessen med å steke frøene, smake på det, og etter å ha oppnådd ønsket kvalitet, hell frø ut av ovnen. Hvis en person slapper av sin årvåkenhet, er det mulig å ødelegge hele den lastede partiet av produktet.

Den menneskelige faktoren er en viktig ulempe ved periodisk belastning. Fordelene inkluderer den lave kostnaden for stekeovnen, på grunn av enkelheten i designet. Faktisk, på grunn av deres lave kostnader, beholder intermitterende stekeovner sin popularitet - forbrukerprinsippet fungerer: "enkelt, billig, pålitelig".

Passasjemetode for steking av frø

Den andre metoden for steking av frø minimerer menneskelig deltakelse i stekeprosessen. Frøene stekes i en spesiell trommel, på den ene siden av det originale produktet mates, og på den andre siden helles det ferdige produktet ut. Frøet "passer" faktisk gjennom trommelen og stekes underveis, og derfor kalles ovnen og metoden walk-through.

Brukt i utstyr:

Ovnssteking elektrisk walk-through PZHP-70
. Automatisert linje for steking og pakking av frø ALZHUS-70

I denne saken, operatøren er bare pålagt å stille inn driftsparametrene én gang (produktmatingshastighet og steketemperatur), og i fremtiden kan ovnen uavhengig fortsette å steke frøene. Den menneskelige faktoren spiller ikke en så viktig rolle som ved periodisk lasting - kvaliteten på steking er garantert ikke av omsorgen til operatøren, men av prosessens uforanderlighet.

Men slike åpenbare fordeler oppveies av prisen: ovner av kontinuerlig type er mye dyrere enn batchovner.

Vårt valg

Etter en lang veiing av alle fordeler og ulemper, valgte vi til slutt gjennomgangsmetoden - og i ca 5 år har vi produsert utelukkende elektriske gjennomgangsstekeovner. Vi anbefaler også våre kunder, til tross for prisen, å foretrekke ovner av kontinuerlig type. Hva er årsaken til en slik avgjørelse?

1. Frøstekehastighet. I batchovner er den gjennomsnittlige hastigheten på frøsteking ca. 20-25 minutter, mens den i kontinuerlige ovner bare er 10. I tillegg til banal produktivitet har en økt hastighet på frøsteking en rekke fordeler. For det første er 20 minutter i ovnen ikke lenger steking, men heller tørking. Uttørking mister frøet, som alle andre produkter, smaken. Dette skjer ikke i kontinuerlige ovner og frøene er virkelig stekt, samtidig som den optimale smaken opprettholdes. For det andre fører 20 minutters opphold i varme omgivelser til forkulling av frøets ytre deksel og dannelse av aske, som deretter, når frøet helles ut, flekker alt det berører: hender, klær, emballasje. Og det blir skittent slik at det noen ganger er ganske vanskelig å bli kvitt svarte flekker. I en kontinuerlig ovn rekker ikke frøet å forkulle.
2. Kvalitetsstabilitet. Den beryktede menneskelige faktoren i batchovner fører til at enkel uoppmerksomhet, tretthet eller dårlig helse hos operatøren medfører skade på en betydelig mengde av produktet. Alt som ble satt inn i ovnen kan enten være under- eller overstekt. Derfor er operatøren tvunget til hele tiden å smake på produktet og overvåke dets blanding og jevn steking. I gjennomgående ovner minimeres påvirkningen av den menneskelige faktoren - frøet passerer gjennom trommelen med en gitt hastighet. Det er nok for operatøren å stille inn de nødvendige parameterne én gang for hele tiden å motta det samme stekte produktet, uten risiko for ødeleggelse.
3. kjøleproblem. Alle som noen gang har stekt frø i en stekepanne hjemme vet utmerket godt at dette produktet har egenskapen å "nå". De. fortsett å steke selv når den er tatt ut av pannen. For å stoppe denne prosessen avkjøles frøet som regel ved å spre det i et tynt lag på en flat overflate (bord), der luftsirkulasjonen slukker stekeprosessen. Hvis du forsømmer dette øyeblikket og bare heller frøet i en haug, kan du definitivt få et brent produkt. Tenk deg nå at du steker noen få poser med frø i en batchovn. Når all denne massen er klar, må den helles ut og avkjøles. Og avkjøl alt på en gang, unngå å bli i den totale massen. Og på dette tidspunktet må du fortsatt helle en ny porsjon i ovnen (tross alt fungerer ovnen) og kontrollere stekingen. I kontinuerlige ovner er situasjonen enklere: frøet renner ikke ut i store volumer, men går i en liten konstant strøm, så å si, i en "tynn strøm", og derfor er det ikke vanskelig å avkjøle det.
4. Allsidighet. Passasjeovner, på grunn av evnen til uavhengig å støtte stekeprosessen, integreres frø enkelt i automatiserte linjer for steking og pakking av frø. Disse linjene er i stand til, i fravær av direkte menneskelig intervensjon, å gi en full syklus av emballasje av brente frø: fra mottak av råvarer (kalibrerte frø) til utstedelse av porsjoner pakket i en separat pakke. For batchovner stiger ikke spørsmålet om inkludering i linjen engang: en solid andel manuelt arbeid gjør det rett og slett meningsløst. Gjennomgående stekeovner er dermed mer allsidige enn batchovner, og kan fungere både uavhengig og som en del av produksjonslinjer.

Brukt i utstyr:

De ovennevnte faktorene er etter vår mening betydelige nok til å rettferdiggjøre prisen på kontinuerlige ovner og gi preferanse til dem. Etter å ha laget vår første linje for steking av solsikkefrø i 2006, bestemte vi oss for at utformingen av kontinuerlige ovner ikke var helt optimal og arbeidet med moderniseringen i flere år.

Våre innovasjoner

Når vi innser at den eneste måten å konkurrere med billige batchovner er av klart overlegen kvalitet og ytelse, har vi prøvd hardt, og prøver fortsatt, å forbedre effektiviteten til den kontinuerlige ovnen. Pr dette øyeblikket, kan vi registrere følgende prestasjoner på dette feltet som vår ressurs.

1. Utformingen av steketrommelen og varmeelementene er endret, som et resultat av at steketiden har gått ned (mindre enn 10 minutter) og effektiviteten har økt. Dette gjorde det mulig ikke bare å øke produktiviteten opp til 70 kg i timen, men også å oppnå den mest optimale smaken av brente frø. Vi kan si at vi har funnet det eneste tilfellet når, med en økning i produktiviteten, kvaliteten ikke faller, men snarere har en tendens til perfeksjon.
2. Organisert effektiv termisk isolasjon av trommelens indre rom, noe som reduserte varmetapet og reduserte energikostnadene. Med andre ord, vi beveger oss gradvis mot et svært effektivt, men økonomisk produkt.
3. En avbruddsfri strømforsyning (UPS) ble introdusert i standardutstyret til stekeovnen, hvis oppgave ikke bare er å utjevne den "hoppende" spenningen til strømnettet, men også å forhindre at frøet brenner ut når strømmen brytes av. De. i tilfelle strømbrudd sørger UPS-en for driften av trommelens elektriske drift og lar frøene som helles i trommelen stekes på grunn av restvarmen og søles ut av den.
4. En frekvenskontroller er lagt til designet, som lar operatøren justere rotasjonshastigheten til trommelen og følgelig tidspunktet for steking av frøene. Dette øyeblikket er viktig når du bruker råvarer med forskjellig fuktighetsinnhold eller endrer produktet som skal stekes: for mer fuktige (tette) produkter kan du øke steketiden, og redusere den for mindre fuktige. Dermed har vi faktisk gjort ovnen enda mer allsidig.
5. Opprettet Tilbakemelding i henhold til spenningen til den vibrerende materen, som mater frøet inn i trommelen, på grunn av dette opprettholder den en stabil vibrasjonsamplitude under eventuelle "hopp" i spenning. Frøet vil alltid mates i samme og jevne flyt. Dette gjelder etter vår mening spesielt for produsenter som ligger utenfor de store byene.

Men, sannsynligvis, det viktigste er at når vi moderniserer ovnen, jobber vi hele tiden med å forenkle designen, eliminere unødvendige elementer og optimalisere produksjonen av deler. Takket være dette har vi råd til å holde prisene på ovnen minst en tredjedel lavere enn konkurrentene. Og dette til tross for at fordelene nevnt ovenfor er inkludert som standard, mens konkurrenter, i beste tilfelle, noen av dem installeres mot et gebyr.

Og til slutt, i produksjonen av stekeovner, står vi overfor et annet viktig poeng - jo mer hensiktsmessig er det å varme ovnen.

Elektrisitet eller gass?

Som nevnt i begynnelsen av dette materialet, er det minst tre måter å varme en frityrkoker på: gass, elektrisk oppvarming og mikrobølgeovn. De to første er de vanligste, den tredje refererer mer til det eksotiske enn til virkeligheten (selv om noen anser det som ganske lovende). Følgelig er det to energibærere som er egnet for oppvarming av ovnen: gass og elektrisitet. Hvilken å velge og hvilken vil være optimal?

I kappløpet om å øke etterspørselen fullfører mange produsenter ovnene sine med gassoppvarming, noe som motiverer denne beslutningen etter forbrukerens vanlige denne arten energibærer, dens tilgjengelighet og lave kostnader. Men etter vår mening er dette ikke helt sant og et forsøk på å få tak i en billig komfyr kan få negative konsekvenser.

for det første, tilgjengeligheten av gass er en relativ ting. Ok når produksjonsbutikker er allerede utstyrt med en gassledning, og det eneste spørsmålet er å koble til en separat installasjon, men hvis det ikke er gassforsyning til rommet der ovnen er plassert, eller gass leveres til husholdningsbehov, mister økonomien all mening. Tross alt er kostnaden for ovnen på ingen måte sammenlignbar med kostnadene for prosjektet og den fysiske tilkoblingen av den industrielle gassrørledningen.

for det andre, prisen på gass er en variabel verdi og avhenger veldig av ulike forhold: fra den politiske situasjonen, noteringer på verdensmarkeder, grenseoverskridelser osv. I denne forbindelse er dets skarpe og lite forutsigbare hopp mulig.

OG, For det tredje, solsikkefrø - et produkt utsatt for absorpsjon. Selv om frøet ikke er sterkt, absorberer det produktene fra gassforbrenning, noe som fører til en endring i smaksegenskapene og kanskje ikke er helt gunstig for sluttforbrukeren. Absorpsjon kan unngås ved å bruke en varmeveksler i utformingen av ovnen, men i dette tilfellet øker kostnadene for ovnen sterkt og hovedfordelen går tapt - lav kostnad.

Derfor er ovnene våre utelukkende elektriske. Vi streber ikke etter mytisk billighet og tilbøyer ikke kundene våre til det, det er mye viktigere for oss å lage et produkt av høy kvalitet og berettiget i pris. Elektrisitet er koblet til nesten alle bygninger, og hvis ikke, er tilkoblingskostnaden mye lavere enn for gass. Prisen på strømforbruk er mer eller mindre stabil, og forbrenningsprosessen som sådan er i prinsippet fraværende - frøet har rett og slett ingenting å absorbere.

Frøbrenningsteknologi: metoder og fordeler

De siste par årene har vi opplevd en boom i salget av pakkede solsikkefrø. Hvis du for 5 år siden bare kunne kjøpe 200 gram frø fra gateselgere, kan du nå i alle supermarkeder, butikker eller kiosker finne en flerfarget pose med den ettertraktede inskripsjonen.

Dessuten finnes det poser med disse for forskjellige smaker: hvit, gul, svart, gjennomsiktig, 100 gram, 200, 500 - velg hva du måtte ønske. Og det som er overraskende, til tross for et så rikelig tilbud, faller ikke etterspørselen: poser divergerer med misunnelsesverdig konstanthet, og til gjengjeld, som sopp etter regn, dukker nye produsenter og ny emballasje opp.

Da de så en slik hype, var det bare de late som ikke tenkte på å starte produksjonen av pakkede brente frø på egen hånd. Men hvordan steke den i industriell skala? Faktisk er alt ganske enkelt.

Frøene stekes i spesielle stekeovner, som er av to typer: batch og kontinuerlig. Følgelig er det bare to måter å steke frø på. Noen er likevel rangert blant metodene for stekealternativer for oppvarming av stekeovner, for eksempel: gass, elektriske varmeelementer eller mikrobølgeovner. Men etter vår mening er dette bare oppvarmingsalternativer som kan påvirke stekehastigheten og økonomien, men ikke metoden for å oppnå det ferdige produktet.

Denne metoden innebærer å steke frø etter prinsippet om en stekepanne, dvs. sovnet i ovnen, rørte, stekte, prøvde, helte ut av ovnen. Naturligvis krever denne metoden for å steke frø, som i situasjonen med en husholdningsstekepanne, maksimal menneskelig deltakelse. Operatøren må helle frøet i ovnen, og dette er som regel flere titalls kilo eller et par poser, overvåke hele tiden prosessen med å steke frøene, smake på det, og etter å ha oppnådd ønsket kvalitet, hell frø ut av ovnen. Hvis en person slapper av sin årvåkenhet, er det mulig å ødelegge hele den lastede partiet av produktet.

Den menneskelige faktoren er en viktig ulempe ved periodisk belastning. Fordelene inkluderer den lave kostnaden for stekeovnen, på grunn av enkelheten i designet. Faktisk, på grunn av deres lave kostnader, beholder batch-stekeovner sin popularitet - forbrukerprinsippet fungerer: "enkelt, billig, pålitelig".

Passasjemetode for steking av frø

Den andre metoden for steking av frø minimerer menneskelig deltakelse i stekeprosessen. Frøene stekes i en spesiell trommel, på den ene siden av det originale produktet mates, og på den andre helles det ferdige produktet ut. Frøet "passer" faktisk gjennom trommelen og stekes underveis, og derfor kalles ovnen og metoden walk-through.

I dette tilfellet trenger operatøren bare å stille inn driftsparametrene én gang (produktmatingshastighet og steketemperatur), og i fremtiden kan ovnen fortsette å steke frøene på egen hånd. Den menneskelige faktoren spiller ikke en så viktig rolle som ved periodisk lasting - kvaliteten på steking er garantert ikke av omsorgen til operatøren, men av prosessens uforanderlighet.

Men slike åpenbare fordeler oppveies av prisen: ovner av kontinuerlig type er mye dyrere enn batchovner.

Etter en lang veiing av alle fordeler og ulemper, valgte vi til slutt gjennomstrømningsmetoden og gjennomgående elektriske stekeovner. Hva er årsaken til en slik avgjørelse?

I batchovner er gjennomsnittshastigheten for steking av frø fra 30 til 60 minutter, mens den i kontinuerlige ovner bare er 18 ... 25. I tillegg til produktiviteten har denne hastigheten til å steke frø en rekke andre fordeler. For det første er 30 - 60 minutter å være i ovnen ikke lenger steking, men heller tørking. Uttørking mister frøet, som alle andre produkter, smaken. Dette skjer ikke i kontinuerlige ovner og frøene er virkelig stekt, samtidig som den optimale smaken opprettholdes. For det andre fører 30 - 60 minutter med å være i varme omgivelser til forkulling av frøets ytre deksel og dannelse av aske, som så, når frøet helles ut, flekker alt det berører: hender, klær, emballasje. Og det blir skittent slik at det noen ganger er ganske vanskelig å bli kvitt svarte flekker. I en kontinuerlig ovn rekker ikke frøet å forkulle.

Den beryktede menneskelige faktoren i batchovner fører til at enkel uoppmerksomhet, tretthet eller dårlig helse hos operatøren medfører skade på en betydelig mengde av produktet. Alt som ble satt inn i ovnen kan enten være under- eller overstekt. Derfor er operatøren tvunget til hele tiden å smake på produktet og overvåke dets blanding og jevn steking. I gjennomgående ovner minimeres påvirkningen av den menneskelige faktoren - frøet passerer gjennom trommelen med en gitt hastighet. Det er nok for operatøren å stille inn de nødvendige parameterne én gang for hele tiden å motta det samme stekte produktet, uten risiko for ødeleggelse.

Alle som noen gang har stekt frø i en stekepanne hjemme vet utmerket godt at dette produktet har egenskapen å "nå". De. fortsett å steke selv når den er tatt ut av pannen. For å stoppe denne prosessen avkjøles frøet som regel ved å spre det i et tynt lag på en flat overflate (bord), der luftsirkulasjonen slukker stekeprosessen. Hvis du forsømmer dette øyeblikket og bare heller frøet i en haug, kan du definitivt få et brent produkt. Tenk deg nå at du steker noen få poser med frø i en batchovn. Når all denne massen er klar, må den helles ut og avkjøles. Og avkjøl alt på en gang, unngå å bli i den totale massen. Og på dette tidspunktet må du fortsatt helle en ny porsjon i ovnen (tross alt fungerer ovnen) og kontrollere stekingen. I kontinuerlige ovner er situasjonen enklere: frøet renner ikke ut i store volumer, men går i en liten konstant strøm, så å si, i en "tynn strøm", og derfor er det ikke vanskelig å avkjøle det.

Passasjeovner, på grunn av evnen til uavhengig å støtte stekeprosessen, integreres frø enkelt i automatiserte linjer for steking og pakking av frø. Disse linjene er i stand til, i fravær av direkte menneskelig intervensjon, å gi en full syklus av emballasje av brente frø: fra mottak av råvarer (kalibrerte frø) til utstedelse av porsjoner pakket i en separat pakke. For batchovner stiger ikke spørsmålet om inkludering i linjen engang: en solid andel manuelt arbeid gjør det rett og slett meningsløst. Gjennomgående stekeovner er dermed mer allsidige enn batchovner, og kan fungere både uavhengig og som en del av produksjonslinjer.

Som nevnt i begynnelsen av dette materialet, er det minst tre måter å varme en frityrkoker på: gass, elektrisk oppvarming og mikrobølgeovn. De to første er de vanligste, den tredje refererer mer til det eksotiske enn til virkeligheten (selv om noen anser det som ganske lovende). Følgelig er det to energibærere som er egnet for oppvarming av ovnen: gass og elektrisitet. Hvilken å velge og hvilken vil være optimal?

I løpet for å øke etterspørselen fullfører mange produsenter ovnene sine med gassoppvarming, noe som motiverer en slik beslutning av forbrukerens kjennskap til denne typen energibærer, dens tilgjengelighet og lave kostnader. Men etter vår mening er dette ikke helt sant og et forsøk på å få tak i en billig komfyr kan få negative konsekvenser.

For det første er tilgjengeligheten av gass en relativ ting. Det er bra når produksjonsbutikkene allerede er utstyrt med en gassledning og det eneste spørsmålet er å koble til en separat installasjon, men hvis det ikke er gassforsyning til rommet der ovnen er plassert, eller hvis gass leveres til husholdningsbehov, økonomi mister all mening. Tross alt er kostnaden for ovnen på ingen måte sammenlignbar med kostnadene for prosjektet og den fysiske tilkoblingen av den industrielle gassrørledningen.

For det andre er prisen på gass en variabel verdi og avhenger veldig av ulike forhold: av den politiske situasjonen, noteringer på verdensmarkedene, grenseoverskridelser, etc. I denne forbindelse er dets skarpe og lite forutsigbare hopp mulig.

Og for det tredje er solsikkefrø et produkt som er utsatt for absorpsjon. Selv om frøet ikke er sterkt, absorberer det produktene fra gassforbrenning, noe som fører til en endring i smaksegenskapene og kanskje ikke er helt gunstig for sluttforbrukeren. Absorpsjon kan unngås ved å bruke en varmeveksler i utformingen av ovnen, men i dette tilfellet øker kostnadene for ovnen sterkt og hovedfordelen går tapt - lav kostnad.

Derfor er ovnene våre utelukkende elektriske. Vi streber ikke etter billighet på bekostning av smak og forbrukerhelse. Det er mye viktigere for oss å lage et produkt av høy kvalitet og prisbegrunnet. Og forbrenningsprosessen som sådan er fraværende i prinsippet - frøet har rett og slett ingenting å absorbere.