Tester av profesjon ingeniør av kompressorenheter. Testoppgaver for å teste kunnskapen til arbeidere etter yrke: «Pumpeenhetsoperatør. har praktisk erfaring

Før testing må hulrommene, samt rørledningene gjennom hvilke luft kommer inn i sylindrene, renses.

Luftkompressorenheter (kompressorer) testes under belastning ved driftstrykk. Det er ikke tillatt å overskride driftstrykket under testing. Det er nødvendig å belaste kompressorene i flere trinn, gradvis øke trykket. Graden av trykkøkning og driftstiden til kompressoren ved dette trykket er angitt i produsentens instruksjoner. test, er det nødvendig å kontinuerlig kontrollere trykket og temperaturen til luften i trinn, trykket og vanntilførselen til alle steder gitt av utformingen av utstyret til kompressorenheten, kontroller driften av sirkulasjonssmøresystemet, temperaturen av hovedlagrene og andre gnideoverflater til sveivmekanismen, temperaturen i viklingene til den elektriske motoren, tettheten til rørledningene.

Varigheten av en kontinuerlig test under belastning av kompressorenheter med horisontale kompressorer er 48 timer, med vertikale kompressorer - 24 timer Under testen kontrolleres innkjøringen av gnidningsledd:

1) i horisontale kompressorer:

Åpning av hoved- og vevstagslagere for inspeksjon og innkjøring av foringer;

Kontrollere innkjøring av stempler med sylindre;

2) i stempel, kantet V-formede kompressorer:

Fjerning av sylinderventiler for rengjøring og kontroll av innkjøring av plater;

Kontrollerer innkjøring av stempler med sylinder.

Den endelige kontrolltesten av kompressorenheter under belastning utføres ved driftsutløpstrykket Varigheten av belastningstesten av kompressorenheter med horisontale stempelkompressorer er 8 timer, med vertikale og vinkelkompressorer - 8 timer.

Etter endt prøve utarbeides en lov.

4. For hvilke kompressorenheter det er tillatt å ta luft fra lokalene.

For luftkompressorer med en kapasitet på opptil 10 m 3 /min, har luftfiltre med bil er det tillatt å ta luft fra kompressorstasjonsrommet.

Se svarbillett nummer 2, spørsmål. 5.

Billett nummer 10

1. Kompressorer, deres typer, formål.

Kompressor - en maskin for å øke trykk og flytte gass Kompressorinstallasjon - en kombinasjon av en kompressor, drivverk, apparatur, rørledninger og utstyr som er nødvendig for å øke trykket og flytte gass.

Kompressorer brukes i energi, maskinteknikk, konstruksjon, kjemisk, metallurgisk og gruveindustri, skip, pneumatisk transport, luftfart, etc.

En rekke bruksområder for kompressorer når det gjelder trykk, ytelse, komprimerbart medium, forhold miljø,V som kompressoren driver har ført til etableringen av et bredt utvalg av design og typer av disse maskinene.

Stasjonære luftkompressorer generelt formål må være av følgende typer:

VU - krysshodeløs med et V-formet arrangement av sylindere;

VP - krysshode med et rektangulært arrangement av sylindere (type P og PB);

VM - krysshode med horisontalt motstående sylindre

Kompressorer med et rektangulært arrangement av sylindere av VP-typen er produsert med vannkjøling. Symbolet på kompressoren karakteriserer hovedparametrene. For eksempel,

302VP-10/8 betyr at dette er en kompressor av den tredje modifikasjonen (3) med smøring av sylindre og tetninger (0), med en grunnstempelkraft på 19,6 kN (2 tf), type VP - krysshode med et rektangulært arrangement av sylindere Tall i form av en brøk betyr: teller - kompressorkapasitet på 10 m 3 / min, nevner - endelig overtrykk av kompresjon 0,8 MPa (8 kgf / cm 2).

Stempelkompressor type 302VP-10/8 er utstyrt med beskyttende automatisering og har to-posisjons flowkontroll.

2. Ordninger av rørledninger til kompressorstasjonen.

I tillegg til luftkanaler har kompressorstasjonen

rørledninger som er nødvendige for driften av kompressorenheten, gjennom hvilken vann transporteres, beregnet for kjøling av sylinderkapper, samt for kjøling av trykkluft i hjelpeutstyr (kjøleskap, fukt-olje-separatorer), samt rørledninger (oljeledninger) gjennom hvilken olje som transporteres for å smøre utstyret til kompressorenheten .

3. Kompressorytelse.

Det er volumetrisk produktivitet V - volumetrisk gassstrøm ved utløpet av kompressorenheten (m 3 / s, m 3 / min, m 3 / h) og M - masseproduktivitet (kg / s, kg / s, kg / min, kg / t ) er massestrømningshastigheten til gass ved utløpet av kompressorenheten. Volumetrisk og masseproduktivitet er relatert til forholdet М=Vхр, der

p - gasstetthet ved temperatur og trykk ved ytelsesmålepunktene.

Kapasiteten målt ved utløpet av kompressorenheten er en variabel verdi, siden den avhenger av temperaturen og trykket til utløpsgassen, som igjen, på grunn av svingninger, for eksempel temperaturen på kjølevannet og det variable utløpstrykket Derfor kan den volumetriske effektivitetskompressoren tjene som en karakteristikk for kompressoren kun for gitte parametere for den målte gassen (temperatur, trykk).

Kompressorenhetens karakteristikk er ytelsen (flow) til kompressoren, målt ved utløpet av kompressorenheten og beregnet på nytt for sugeforhold V vs. Denne ytelsen kalles den faktiske volumetriske ytelsen, og det er en verdi som er praktisk talt konstant under alle sugeforhold gassfuktighet.

Volumetrisk produktivitet og faktisk volumetrisk produktivitet er forbundet med forholdet V sol \u003d PT sol / P sol TxV

hvor P sol og T sol er trykket og temperaturen til sugegassen; P og T er trykket og temperaturen til gassen ved utløpet av kompressorenheten ved målepunktet.

På grunn av gasslekkasjer gjennom lekkasje av stempelringer og 1. trinns sugeventil, påvirkning av dødvolumet som den komprimerte gassen forblir i og som ved utvidelse reduserer sugevolumet, oppvarming av gassen ved suget og trykkfall i sylinderen som følge av strupetap i sugeventilene, er volumet som gis ut av sylindergassen mindre enn volumet av arbeidshulrommet.. Forholdet mellom faktisk ytelse

V sol til volumet beskrevet av stempelet til 1. trinn per tidsenhet V p kalles ytelsesfaktoren.

4. I hvilken høyde er luftkompressoren tatt fra utsiden av rommet.

Inntak (suging) av luft fra en luftkompressor bør utføres utenfor kompressorstasjonen i en høyde på minst 3 m fra bakkenivå.

Se svarbillett nummer 3, spørsmål. 5.

Billett nummer 11

Sylindre. Utformingen av sylindrene avhenger av trykket, kapasiteten, ordningen og formålet med kompressoren, kjølemetoden og materialet til sylindrene.

Grått støpejern brukes som materiale, siden det har tilstrekkelig styrke og høye antifriksjonsegenskaper. I de fleste tilfeller brukes grått støpejern av merket SCH21. støpejern, sylindre er også smidd av karbon eller legert stål.

Sylindre er laget med luft- eller vannkjølte vegger. Luftkjølte sylindre har ringformede eller langsgående ribber på utsiden. Disse sylindrene er enkle å produsere og betjene, de brukes hovedsakelig i maskiner med lav kapasitet.

Kompressorsylindere med middels og høy kapasitet, som i tillegg til arbeidshulrommet har en vannkappe, ventilbokser og kanaler som forbinder dem med suge- og utløpsrørene, er komplekse flerlags støpegods. Den fremre (mot rammen) endevegg av den dobbeltvirkende sylinderventilboksen støpes noen ganger samtidig med kroppen, men det anbefales å utføre det i form av et volumetrisk deksel.

Sylindre må være stive. Deres deformasjon øker slitasjen på arbeidsflaten til sylinderboringen, stempel- og stempelringene og nødvendiggjør en økning i klaringen mellom stempel og sylinder.

Stempel- en bevegelig del av maskinen som tett dekker sylinderens tverrsnitt og beveger seg i retning av dens akse I kompressorer brukes stempler stamme, skive og differensial.

Formålet med stempelet er å suge, komprimere og drive ut gass fra sylinderen Den utviklede sylindriske overflaten på stempelet består av to deler: det øvre beltet med kompresjonsringer plassert på det og det nedre beltet med oljeskraperinger.

Stempelet er koblet til koblingsstangen ved hjelp av en stempelstift.

Trunk-stempler brukes i tverrhodekompressorer, de er dreibart koblet til koblingsstangen ved hjelp av en stempelstift.Aluminiumsstempler brukes i de første trinnene av kompressoren, og støpejernsstempler brukes i de andre trinnene for å balansere de frem- og tilbakegående bevegelige delene.

For å redusere massen er stempeltappene laget rørformede med rette sylindriske eller koniske indre overflater.

Skivestempler brukes i kompressorer av krysshodetype.For å balansere treghetskreftene til de frem- og tilbakegående bevegelige delene, er lavtrykkstrinnstempler ofte laget av sveiset stål eller støpte aluminiumslegeringer, og høyere trinn er laget av støpejern og solid. For å øke stivheten og styrke er skivestempler utstyrt med radielle ribber.

Differensialstempler brukes når sylindere med forskjellig trykk er plassert i samme rad, for eksempel er en høyere trykksylinder plassert på en lavtrykkssylinder.

Stempelringer er utformet for å tette gapet mellom overflatene på sylinderen og stempelet, samt å fjerne varme fra stempelet til sylinderveggene. For å sikre tettheten til stempelet, ringen, slik at den presses tett mot den indre overflaten av sylinderen, er gjort delt, og dens diameter i fri tilstand er litt større enn diameteren på sylinderen. Arbeidsringen presses av den ytre tetningsflaten mot sylinderoverflaten av gasstrykket og de elastiske kreftene til sylinderen. ringe.

Ringer er vanligvis laget av rektangulært snitt. Skjæringen av ringen, den såkalte låsen, kan være rett, skrå eller trappet (lappet).

Stempelringer av støpejern er mest brukt.Ved høye trykk i sylinderen brukes stål- og bronseringer, kombinert av støpejern og bronse, støpejern med antifriksjonspakninger i sporene på ringene, tekstolitt, nylonringer , forkrommet stål og støpejern m.m.

For å slippe ut overflødig olje fra sylinderveggen i krysshodeløse kompressorer, brukes oljeskraperinger av ulike utforminger. Når stempelet beveger seg mot akselen, fjerner den skarpe nedre kanten av ringene olje fra veggen og drenerer olje inn i veivhuset gjennom hull i stempelet.

Pakkboks (kjerteltetning) - en maskindel som tetter gapet mellom de bevegelige og stasjonære delene av maskinen (for eksempel mellom stangen og sylinderdekselet). Det er glands med tvungen forsegling og selvforsegling. De første er laget med myk eller halvmyk pakking.

Materialet for fremstilling av myke pakninger er en blanding av like deler av finfordelt babbitt-spon og sagflis kokt i olje. Blandingen legges i stofftrekk og presses inn i runde pakningsringer med firkantet snitt. De er kompakte og enkle å produsere. Deres ulempe er behovet for konstant overvåking av pakkboksen og periodisk stramming.

Den halvmyke pakningen består av solide metalltetningsringer laget av plastisk antifriksjonsmateriale og stålringer lagt mellom tetningsringene.Tetningsringene er trekantede i formen, stålet er trekantede eller diamantformede for bedre kompresjon av stangen .

Ventil- en gasstrømkontrollmekanisme. Stempelkompressorer bruker Forskjellige typer og design av selvvirkende ventiler: ringformet, stripe, direktestrøm, etc. Ventiler kalles selvvirkende fordi de åpner og lukker automatisk: de åpner fra trykkforskjellen før og etter ventilen, og lukker under påvirkning av fjærer (i strimmel- og direktestrømsventiler utføres fjærenes rolle av selve platen ) Suge- og utløpsventiler er installert på hver kompressorsylinder, hvis grunnleggende arrangement er det samme.

Den ringformede ventilen består av et sete, en stikkontakt, mellom hvilke ringformede plater er plassert, presset mot setet av fjærer. For å redusere platens innvirkning på stikkontakten (når

åpning av ventilen) settes en spjeldplate Sete og muffe monteres ved hjelp av bolt og mutter.

Strimmelventiler er laget med selvfjærende plater, som er i form av rektangulære strimler. I fri tilstand er de ved siden av setet, men under gasstrykk bøyer de seg langs buen til utsparingene i løftebegrenseren. Så snart ettersom trykket før og bak platen utjevnes, retter platen ut og lukker hullet i seteventilene Rektangulære snitt i føringene danner reir for platene.

Stripventiler består av et sett med celler arrangert i en eller flere rader.

Direktestrømsventiler, så vel som båndventiler, er selvfjærende. De er satt sammen av elementer: et sete og en elastisk plate ved siden av. Setet har celler på arbeidsflaten som er adskilt av broer og fungerer som strømningskanaler kileformet fas, hvor platen bøyes når ventilen åpnes.. Fasprofilen er nær profilen til platen, bøyd av trykket fra gasstrømmen.

På grunn av den direkte gasstrømmen, den rasjonelle formen til strømningskanalene, er arealet av strømningsseksjonene til direktestrømsventiler 2-2,5 ganger større enn for ringformede ventiler av samme størrelse, noe som gir en 4 -6 ganger reduksjon i energitap.

Ramme, veivhus og veivhus.Dette er de viktigste lagerdelene til kompressoren, de inneholder en koblingsstang og sveivmekanisme, kreftene som de oppfatter.

En ramme med ett lager kalles bajonett, med to - gaffel.Rammer av motsatte kompressorer er laget i form av et boksformet støpejern med bokser for hovedlager.

Veivhusene til krysshodekompressorer opererer under trykk.Tettheten til veivhuset forbedres med en reduksjon i antall koblinger, så sylindrene begynte å bli produsert i samme støping med veivhuset - veivhuset.

Rammen, veivhuset og veivhuset er støpt, de må være stive, holdbare og praktiske for montering av sylindre og hjelpekomponenter til kompressoren.

koblingsstang Krysshodekompressoren kobler veivakselen til glideren (krysshodet), krysshodekompressoren kobles direkte til stempelet (gjennom stempeltappen) Den er smidd av stål.

Vevhodet til vevstangen er avtagbart. Lageret til veivhodet kalles krank.

Vevlageret har støpejernsforinger fylt med babbitt av merket B-83. Det avtakbare koblingsstanghodet trekkes sammen av koblingsstangbolter.

Pakninger er plassert i skilleplanet til veivlagerskallene; ved å justere tykkelsen kan du endre størrelsen på det skadelige rommet.

Bronsebøssinger presses inn i de øvre hodene på koblingsstengene, som det tilføres tvungen smøring.

Veivaksel (eller hoved).En av de mest kritiske og tidkrevende delene av kompressoren å produsere. Veivakselen overfører krefter fra de bevegelige delene av kompressoren til rammen gjennom hovedlagrene. Koblingsstenger er festet til veivakseltappene. rotasjonsbevegelsen til kompressoren. motoren omdannes til frem- og tilbakegående bevegelse av stemplene.

Veivaksler er smidd eller stemplet av xka-metall, deretter snudd og slipt på maskinverktøy.

Treghetskreftene til de bevegelige massene til kompressoren balanserer delvis motvektene festet til kinnene til veivakselen.

Svinghjul.Regulerer driften av motoren, lagrer energi når stempelet er i midtstilling og frigjør den når stempelet nærmer seg ekstreme posisjoner (dødpunkter) Svinghjul på store horisontale kompressorer er laget i ett stykke med rotoren til en synkron elektrisk motor.

Svinghjulene til vertikale kompressorer med kileremoverføring fra motor til kompressor fungerer samtidig som drivremskiver. kileremmer tilsvarende spor er maskinert i svinghjulene.

Crosshead, eller glidebryter.Kobler en lineært bevegelig stang med en koblingsstang som utfører en kompleks bevegelse.

Stempelstangen er festet gjennom en stålpinne til glideren.Det er spesielle muttere på stangen for å regulere det skadelige rommet.

2. Oppnevning av rørledninger til kompressorenheter.

Se svarbillett nummer 10, spørsmål 2.

3. Enhet og formål med varmevekslere.

Sammenleggbare platevarmevekslere er designet for varmeveksling mellom ulike væsker, samt mellom væske og damp. De brukes som kjøleskap, varmeovner, kondensatorer i ulike bransjer.

De er designet for å fungere ved overtrykk opp til 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa) og arbeidsmediumtemperatur fra -30 til +180°.

Varmevekslere er satt sammen av enhetlige prefabrikkerte enheter og deler og kan ha en varmevekslerflate fra 3 til 800 m 2.

Enheten består av tynne stemplede rustfrie stålplater med en korrugert overflate skrevet på en utkragerramme.

Rammen består av en fast plate med faste trykkplatestenger og strekkbolter.

Platene monteres på rammen slik at den ene roteres 180 grader i forhold til den andre, med gummiputene vendt mot trykkplaten.

Tomrommet mellom tilstøtende plater er en kanal for passasje av kjølevæsken; en gruppe plater som danner et system av kanaler der arbeidsmediet beveger seg i bare én retning, utgjør en pakke.

En eller flere pakker klemt mellom en fast plate og en trykkplate kalles en seksjon. Ved hjørnene av platene er det hull som danner fordelingsmanifolder for kjølevæsken i den sammensatte delen. Forseglingen av platene mellom seg utføres langs tetningssporet med en gummipakning.

En varm kjølevæske beveger seg langs de slissede kanalene fra de tilsvarende samlerne på den ene siden av hver plate, og en kald kjølevæske strømmer på den andre. Varmebærere beveger seg i motstrøm.

På grunn av den korrugerte overflaten på platene virvles væskestrømmen intenst. Forbedret turbulens og et tynt lag med væske gjør det mulig å oppnå en høy varmeoverføringskoeffisient med relativt lav hydraulisk motstand.

Når ulike forurensninger vises på overflaten av platene, kan enheten enkelt og raskt demonteres, rengjøres og settes i drift igjen.

Mellom- og endekjølere.Trykkluft avkjøles i kjøleskap, som varmes opp når den komprimeres i kompressorsylindrene.

Skall og rør kjøleskap med flytende hode består av en bunt med rør utvidet i rørplater, hvorav det ene er stivt festet i et felles legeme, det andre, utstyrt med et hode, er bevegelig, flytende.

Komprimert luft kommer inn fra kompressoren inn i det ringformede rommet i kjøleskapet, hvor det avkjøles av vann som passerer gjennom rørene.

Vann og trykkluft i kjøleskapet beveger seg etter motstrømsprinsippet Det er installert en armatur i bunnen av kjøleskapet for å rense fra akkumulert olje og kondensat.

Kjøleskap type "rør i rør" brukes for trykk over 35 kgf / cm 2. Trykkluft passerer gjennom de indre rørene, kjølevann strømmer gjennom den ringformede kanalen som dannes av rørene, mot trykkluften.

Kjølere av PRT-typen har blitt brukt i kompressorinstallasjoner, som under driften gir bedre kjøling av trykkluft, de er praktiske for vedlikehold.

4. Vilkår for kontroll av sikkerhetsventiler ved et trykk over 12 kgfs/cm 2 .

Vilkårene for kontroll av sikkerhetsventiler som opererer ved trykk over 12 kgf / cm 2 er fastsatt av de teknologiske forskriftene og driftsdokumentasjonen. Etter stenging skal ventilene forbli tette.

Se svarbillett nummer 1, spørsmål 5.

Billett nummer 12

1. Utformingen av forbrenningsmotoren som brukes til å drive kompressoren.

Stempelforbrenningsmotorer har følgende hovedkomponenter og systemer:

- motorramme som oppfatter alle dynamiske krefter under motordrift Den inkluderer faste deler: en fundamentramme med rammelagre, en seng, en parallell, sylindre, sylinderdeksler;

- sveivmekanisme, som konverterer stempelets frem- og tilbakegående bevegelse til veivakselens rotasjonsbevegelse Hoveddelene er stempel, stang, tverrligger (krysshode), koblingsstang og veivaksel.

- gassfordelingsmekanisme(gassfordelingsorganer og drivverk), som frigjør forbrenningsprodukter fra sylinderen og slipper inn en frisk luftladning (i dieselmotorer) eller en brennbar blanding (i forgassermotorer);

- drivstofftilførselssystem designet for klargjøring og tilførsel av drivstoff til motorsylindrene Systemet består av tanker for lagring av drivstoff, enheter for rensing og drivstoffutstyr - pumper, injektorer (dieselmotorer), forgasser (forgassermotorer);

- tenningssystemet sørge for tvungen tenning av den brennbare blandingen i motorsylindrene i forgasserforbrenningsmotorer;

- kjølesystem for å fjerne varme fra motordeler Den består av vannpumper, filtre, kjøleskap og rørledninger;

- smøresystem, som gir tilførsel av smøremidler til gnidningsdeler. Det inkluderer beholdere og enheter for lagring, rengjøring, kjøling og tilførsel av smøremidler;

- kontrollsystem designet for å starte, stoppe, endre hastigheten på veivakselen Systemet inkluderer spesielle mekanismer og instrumentering.

ICE, avhengig av hovedtrekkene, skiller:

I henhold til metoden for å implementere arbeidssyklusen - firetakts og totakts;

I henhold til handlingsmetoden - enkel handling, der arbeidssyklusen bare utføres i sylinderens øvre hulrom (fig. 7, a), dobbel handling, når arbeidssyklusen utføres vekselvis i to hulrom i sylinderen - øvre (over stempelet) og nedre (under stempelet)

(fig. 7, b), og totakts med motsatt bevegelige stempler (i hovedsak to enkeltvirkende motorer med felles forbrenningskammer) (fig. 7, c);

I henhold til metoden for å fylle arbeidssylinderen - uten trykksetting (fig. 8, a), når den brennbare blandingen eller luften suges inn av et stempel (firetakter), eller når sylinderen er fylt med lavtrykksspyleluft (totakts), og med trykksetting (fig. 8, b) når luft tilføres sylinderen under overtrykk p til oppblåsningskompressoren k;

I henhold til metoden for blandingsdannelse - med intern blandingsdannelse, dvs. luft og drivstoff kommer inn i motorsylinderen separat, og prosessen med dannelse av arbeidsblandingen skjer inne i sylinderen (alle dieselmotorer er inkludert; og med ekstern blandingsdannelse, når luft og drivstoff er forhåndsblandet i forgasseren, og deretter arbeidet blanding kommer inn i sylinderen Denne gruppen inkluderer forgasser- og gassmotorer.;

I henhold til metoden for tenning av arbeidsblandingen - med selvantenning av drivstoffet (på grunn av den høye temperaturen oppnådd ved slutten av) og med tvungen tenning, når tenningen av arbeidsblandingen skjer fra en elektrisk gnist (forgasser og gassmotorer));

I henhold til metoden for å utføre forbrenningsprosessen - med forbrenning ved et konstant volum; (alle forgasser- og gassmotorer) og ved konstant trykk (kompressor dieselmotorer med luftforstøvning av drivstoff), og med blandet forbrenning, når en del av drivstoffet brenner langs isokoren, og deler langs isobaren (kompressorløse dieseler);

I henhold til designet - stammen, der sidekraften fra koblingsstangen oppfattes av stempelet (fig. 7, a); krysshode, når stempelet er koblet til koblingsstangen gjennom stangen og tverrstykket (tverrhodet) , og sidekreftene oppfattes av gliderne og overføres til parallellene (fig. 7,b);

I henhold til plasseringen av sylindrene - enkeltrad, dobbelrad, vertikal, horisontal, V-formet, W-formet, X-formet, stjerneformet;

2. Kompressor nødstopp.

Se svarbillett nummer 5, spørsmål 4.

3.Grunnleggende sikkerhetskrav for driften av kompressorenheten.

Se svarbillett nummer 7, spørsmål 4.

4.Tiltak utført før oppstart av arbeid inne i fartøyet.

Før arbeidet påbegynnes inne i et fartøy som er koblet til andre driftsfartøy med en felles rørledning, skal fartøyet være adskilt fra disse med plugger eller frakoblet Frakoblede rørledninger skal plugges.

Plugger installert mellom flenser må ha tilstrekkelig styrke og ha en utstikkende del (skaft), som bestemmer tilstedeværelsen av en plugg.

Levering av olje til maskinrommet bør skje i spesielle fartøy for hver type olje (bøtter og bokser med lokk, etc.).

Det er ikke tillatt å bruke fartøy beregnet for transport og lagring av kompressorolje til andre formål Karene skal holdes rene og periodisk renses for sediment.

Spillolje skal tappes i en beholder plassert utenfor kompressorenheten.

Påfylling av olje i smøreinnretninger bør gjøres gjennom trakter med

filtre.

Billett nummer 13

1. Oljepumper, deres enhet.

Girpumpen av typen Sh-40 er designet for å pumpe smørevæsker uten slipende urenheter med kinematisk viskositet fra 0,2 til 15 cm/s ved temperaturer opp til 80°C.

I henhold til driftsprinsippet er girpumpen positiv forskyvning.

Pumpen består av: en arbeidsmekanisme, et hus med deksler, en mekanisk tetning og en sikkerhetsventil.

Arbeidsmekanismen består av to rotorer: ledende og drevne.

Hovedrotoren består av en aksel som det er montert to tannhjul med skrå tenner på med interferenspasning.

Det ene giret er venstrehendt og det andre er høyrehendt.Tandhjulene er montert slik at de danner ett gir med chevrontann.

Den drevne rotoren har samme tannhjul på akselen som hovedrotoren, men det ene giret er stivt festet, det andre er løst Rotoren mottar gjennom giret fra hovedrotoren Rotorene er installert i spesielle boringer i huset.

Fra endene er saken lukket med bak- og frontdeksler.

Tetningen til drivakselen til pumpen er en enkelt mekanisk tetning, plassert i frontdekselet. Den består av et trykklager, en hæl, en pakkboksfjær, en ring, en trykkring og en ring.

Sikkerhetsventilen beskytter pumpen mot overtrykk.

Når rotorene roterer, dannes et vakuum på sugesiden, som et resultat av at væsken under atmosfæretrykket fyller interdentale hulrom og beveger seg i dem fra sugehulen til utslippshulen.

2. Metoder for vask og rengjøring av deler Branding, merking ved demontering.

Se svarbillett nummer 8, spørsmål 3.

3. Aksept av kompressor fra reparasjon Innkjøring, testing.

Se svarbillett nummer 9, spørsmål 3

4. Yrkessykdommer og deres hovedårsaker Forebygging av yrkessykdommer.

Tap av hørsel og ytelse hos vedlikeholdspersonellet til kompressorenheten er en yrkessykdom.

5. Forpliktelser til kompressoraggregatets operatør før arbeidet påbegynnes.

Se svarbillett nummer 1, spørsmål 5.

Billett nummer 14

1. Innretning og formål med kompressorens hoveddeler og komponenter.

Se svarbillett nummer 11, spørsmål. 1

2. Tiltak for å sikre problemfri drift av kompressorutstyret.

For å sikre problemfri, sikker drift av kompressorenheter, riktig organisering av vedlikehold og pågående reparasjoner av utstyr, er det mest hensiktsmessige systemet for forebyggende vedlikehold (PPR). Dette systemet sørger for et sett med tiltak som sikrer driften av alle enheter under drift (daglig vedlikehold, inspeksjon, smøring, rengjøring, eliminering av defekter), samt deres rettidige planlagte stans for vedlikehold for å opprettholde de tekniske og økonomiske indikatorene til kompressorenheten innenfor akseptable grenser.

På bakgrunn av dette utarbeides en tidsplan for inspeksjoner og reparasjoner Data om kompressorreparasjoner føres i kompressorloggen og i kompressordriftsregisteret.

For hver type kompressor er hyppigheten av inspeksjoner og reparasjoner angitt i instruksjonene for installasjon og drift av kompressoren av produsenten.

3. I hvilke tilfeller er trykkmålere ikke tillatt for drift?

Manometre er ikke tillatt å brukes i tilfeller der:

a) det er ingen segl eller merke;

b) fristen for å kontrollere trykkmåleren er forsinket;

c) viseren til trykkmåleren, når den er slått av, går ikke tilbake til nullavlesningen på skalaen med en mengde som overstiger halvparten av den tillatte feilen for denne trykkmåleren;

d) glasset er knust eller det er andre skader på trykkmåleren, som kan påvirke avlesningens korrekthet.

4. Forberedelse og testing av kunnskap om personellet som betjener fartøyene.

Opplæring og testing av kunnskap om personellet som betjener fartøyene bør gjennomføres i utdanningsinstitusjoner, samt på kurs spesielt opprettet av organisasjoner.

Periodisk testing av kunnskapen til personellet som betjener fartøyene bør utføres minst en gang hver 12. måned.

Ekstraordinær undersøkelse av kunnskap utføres:

Når du flytter til en annen organisasjon;

Ved endring av instruksjonene for driftsmåte og sikkert vedlikehold av fartøyet;

På forespørsel fra Rostekhnadzor-inspektøren.

Dersom det er pause i arbeidet i spesialiteten i mer enn 12 måneder, må personellet, etter å ha testet sine kunnskaper, før opptak til selvstendig arbeid gjennomgå et praksisopphold for å gjenopprette praktiske ferdigheter.

Resultatene av testing av kunnskapen til tjenestepersonellet dokumenteres i en protokoll signert av leder og medlemmer av kommisjonen med merke i attesten.

Opptak av personell til uavhengig vedlikehold av fartøy utstedes ved en ordre for organisasjonen eller en ordre for verkstedet.

5. Forpliktelser for føreren av kompressorenheter under drift.

Se svarbillett nummer 2, spørsmål. 5.

Billett nummer 15

1. Kompressorstasjonsutstyr.

Sammensetningen av kompressorstasjonen inkluderer: en kompressor, dens drift (elektrisk motor), hjelpeutstyr (filtre, mellom- og etterkjølere, fuktighetsoljeutskiller, luftoppsamler), samt rørledninger som er nødvendige for å levere trykkluft gjennom dem til forbrukere, vann til kjøling av kompressorsylinderkapper, kjøling av trykkluft i kjøleskap.

2. Hva er formålet og prinsippet for drift av en stempelkompressor?

Kompressoren er designet for å øke trykket og flytte gass.

Kompressoren består av en sylinder 4, som stempelet 5 beveger seg i. Ved hjelp av en stang 6, en glider 7, en koblingsstang 8 og en sveiv 9, omdannes rotasjonsbevegelsen skapt av motoren til en frem- og tilbakegående bevegelse av stempelet i sylinderen Sylinderen og stempelet danner et arbeidshulrom som arbeidsprosessen utføres i. sugeventiler 3 og arbeidshulrommet fylles med gass Sylinderen fylles til stempelet når sin laveste posisjon, dvs. sugeventiler er åpne på grunn av eksisterende trykkforskjell i sugerør og sylinderhulrom Utløpsventilene forblir stengt.

På den delen av returslaget til stempelet er suge- og utløpsventilene stengt, volumet av sylinderhulrommet reduseres, og trykket i det øker - gassen komprimeres Trykket i sylinderen stiger til det overstiger trykket i nettverket. Under dets handling blir utløpsventilene og gassen som åpner fra sylinderen presset av stempelet inn i utløpsledningen. Samtidig forblir sugeventilene stengt. Arbeidsprosessen foregår for en full omdreining av kompressoren veivaksel, som tilsvarer et dobbelt slag av stempelet.

Stempelets ekstreme posisjoner kalles dødpunkter. Med slike posisjoner av stempelet ligger aksen til stangen, koblingsstangen og sveiven på én rett linje. Mellomrommet mellom stempelet som er plassert ved øvre dødpunkt (TDC) og sylinderen cover kalles

skadelig (død) plass. Verdien er uttrykt i brøkdeler av volumet beskrevet av stempelet i ett slag, og avhenger ikke bare av avstanden mellom stempelet ved dødpunktet og sylinderdekselet, men også av volumet til kanalene som tilfører og tømmer gass, og om utformingen av suge- og leveringsventilene.

3. Av hvem og når kontrolleres funksjonen av sikkerhetsventiler ved trykk over 12 kgf / cm 2?

Føreren av kompressorenheter kontrollerer driften av sikkerhetsventiler som opererer ved trykk over 12 kgf / cm 2 innenfor tidsgrensene fastsatt av de teknologiske forskriftene og driftsdokumentasjonen.

4. Hvilke trykkmålere bør brukes på luftsamlere og gasssamlere?

På luftkollektorer eller gasskollektorer bør det brukes trykkmålere med en diameter på minst 150 mm og en nøyaktighetsklasse på minst 2,5.

Det er nødvendig å bruke trykkmålere med en slik skala at deres innersåle ved driftstrykk er i midten av skalaen. En rød linje skal påføres på trykkmålerens skive i henhold til inndelingen som tilsvarer det høyeste tillatte arbeidstrykket .

Trykkmålere bør utstyres med treveisventil Ved trykk over 25 kgf / cm 2 er det i stedet for treveisventil tillatt å installere en separat armatur med stengeanordning for tilkobling av en andre trykkmåler.

5. Arbeidsoppgaver til fører av kompressoraggregater etter arbeid.

Se svarbillett nummer 3, spørsmål. 5.

Billett nummer 16

1. Utstyr for kompressoraggregater.

Se svarbillett nummer 15, spørsmål 1.

2. Feil på kompressorer, årsaker, metoder for eliminering.

Se svarbillett nummer 3, spørsmål 3

3. Hva bør overvåkes under drift av kompressorenheten?

Se svarbillett nummer 2, spørsmål 5

4. Tiltak for å redusere støy og vibrasjoner.

Under drift av kompressorenheten genereres støy av tilbakeslagsventiler, sugeledningsfiltre, roterende deler, utstyrsgir, luft som beveger seg gjennom rørledninger, samt defekte og slitte deler.Støy oppstår også under produksjon av fartøy og rørledninger.

Støy påvirker helsen til vedlikeholdspersonellet til kompressorenheter negativt. Ved arbeid under støyende forhold mister dette personellet ofte gradvis hørselen og effektiviteten. .

Støy og vibrasjoner kan reduseres ved:

Plassering av kompressorer i et lydisolert kammer;

Bruken av vibrasjonsisolerende baser for å bygge strukturer i kompressorstasjonsbygningen;

Påføring av lydtette pakninger ved kryssene til kompressoren med luftkanaler og andre deler, samt spesielle lyddempere på luftkanaler for spyling av fartøyer og utblåsing av luft til atmosfæren;

Installasjon av metallskjold ved luftsugefiltre;

Belegg av lyddempere, vegger og tak i kompressorstasjonsrommet med lydabsorberende materialer; sjåfører anbefales å bruke spesielle hjelmer.

5. Forpliktelser til kompressoraggregatets operatør før arbeidet påbegynnes.

Se svarbillett nummer 1, spørsmål 5.

Billett nummer 17

1. Hjelpeutstyr til kompressorenheter.

Utstyret til hver kompressorenhet, i tillegg til kompressoren og dens drivmotor, inkluderer også hjelpeutstyr: sugefilterkamre (filtre), mellom- og endekjølere, fukt-olje-separatorer, en oljerensetank, rørledninger og beslag.

2. Hyppighet for rengjøring av oljepumpen og smøreapparatet til kompressorenheten.

Oljepumpen og smøreapparatet bør rengjøres minst en gang hver og en halv måned.

3. Plasser for installasjon av trykkmålere på kompressorenheter.

Trykkmålere installeres etter hvert kompresjonstrinn og på utløpsledningen etter kompressoren, samt på luftkollektorer eller gasskollektorer; ved et trykk på siste kompresjonstrinn på 300 kgf / cm 2 og over, må to trykkmålere installeres ; på rørledningen som tilfører olje for å smøre bevegelsesmekanismen; på tilførselsrørledningen vann for kjøling av kompressorkapper og kjøleskap.

4. Tjenestepersonellets hovedoppgaver.

1. Opprettholde og sikre problemfri drift av kompressorer og hjelpeutstyr kompressorstasjon og luftkanaler.

2. Bytt og sett i reserve eller reparer utstyret til kompressorstasjonen og luftkanalene.

3. Lag feilsøkingsark for reparasjon av utstyr.

4. Delta i reparasjon av kompressorstasjonsutstyr.

5. Før journaler i arbeidslogger i samsvar med kravene i reglene.

6. Overhold bedriftens interne arbeidsbestemmelser, observer arbeidsdisiplin.

7. Oppfyll de etablerte arbeidsstandardene.

8. Overhold kravene i Reglene for arbeidsbeskyttelse, sikkerhet og brannsikkerhet.

9. Ta vare på virksomhetens eiendom.

10. Informer umiddelbart virksomhetens administrasjon eller nærmeste leder om forekomsten av situasjoner som utgjør en trussel mot menneskers liv og helse, sikkerheten til virksomhetens eiendom.

11. Stadig forbedre din profesjonelle opplæring gjennom avansert opplæring i ulike utdanningssentre, egentrening, etc.

5. Sikkerhetskrav for kompressorsmøring.

Se svarbillett nummer 1, spørsmål 4

Billett nummer 18

1. Hovedindikatorene som karakteriserer driften av kompressoren.

Hovedindikatorene som karakteriserer driften av kompressoren er: trykklufttemperatur etter kompresjonstrinn; trykklufttrykk etter kompresjonstrinn; oljetrykk i oljerørledningen; tilstedeværelse av en kjølevannstrøm; utløpsavstand og strømningskontroll.

2. Hvilke enheter bør utstyres med luftkompressorer med en kapasitet på mer enn 10 m 3 /min?

Luftkompressorer med kapasitet over 10 m 3 /min bør utstyres med endekjølere og fukt-oljeutskillere.

3.Hvor skal sikkerhetsventiler installeres i kompressorenheter?

Sikkerhetsventiler bør installeres etter hvert kompresjonstrinn av kompressoren i den avkjølte luft- eller gassdelen Hvis det er én luftkollektor for hver kompressor og det ikke er noen stengeventiler på utløpsrøret, kan sikkerhetsventilen etter kompressoren kun installeres på luft- eller gassoppsamleren.

Størrelsen og gjennomstrømningen av sikkerhetsventilene velges slik at et trykk overstiger driftstrykket med mer enn 0,5 kgf/cm 2 ved et driftstrykk på opptil 3 kgf/cm 2 inklusive, med 15 % ved et driftstrykk på 3 til 60 kgf / cm 2 og 10 % ved et driftstrykk på over 60 kgf / cm 2.

Installasjonen av sikkerhetsventiler må være i samsvar med kravene i normative og tekniske dokumenter om industrisikkerhet.

Justering av sikkerhetsventiler bør utføres på spesielle stands av personer som har adgang til uavhengig vedlikehold av kompressorenheter, med en oversikt over justeringen i driftsdokumentasjonen.

4. Ansvar for brudd på Arbeidsvernreglene under drift av kompressoraggregater.

Personer som har brutt kravene i reglene for arbeidsbeskyttelse og sikkerhet er ansvarlige i samsvar med gjeldende lovgivning i Den russiske føderasjonen.

(Disiplinært, økonomisk, administrativt og strafferettslig ansvar).

5. Forpliktelser for føreren av kompressorenheter under drift.

Se svarbillett nummer 2, spørsmål. 5.

Billett nummer 19

1. Luftkanaler, rørledninger, beslag.

Ved kompressorstasjoner legges rørledninger for å forsyne kompressoraggregater med luft, vann, olje Avhengig av transportert medium og formål klassifiseres rørledninger etter ordningen.

Luftrørledninger er rørledninger designet for å transportere luft gjennom dem Luftrørledninger er delt inn i sug, utløp og hovedledning - fra luftoppsamleren til forbrukeren av trykkluft Luftkanalene har til formål transport av luft i kompressoraggregatet fra i det øyeblikket det suges fra atmosfæren til utløpet fra luftoppsamleren til luftledningen til forbrukeren.

I tillegg til luftrørledninger har kompressorstasjonen rørledninger som er nødvendige for driften av kompressorenheten, gjennom hvilke vann transporteres, beregnet for kjøling av sylinderkapper, samt for kjøling av trykkluft i hjelpeutstyr (kjøleskap, fukt-oljeutskillere) , samt rørledninger (oljerør) som olje transporteres gjennom for å smøre utstyret til kompressorenheten.

Rørkoblinger Armaturene som er installert på rørledningene til kompressorstasjonen er utformet for å kontrollere strømmen av arbeidsmediet.

I henhold til deres formål er beslag delt inn i: avstengning - portventiler, kraner og ventiler; sikkerhet - kontroll- og sikkerhetsventiler; kontroll - regulerings-, blande- og fordelingsventiler, regulatorer; dampfeller.

Utformingen og materialet til beslagene som brukes må samsvare med driftsbetingelsene og bestemmes avhengig av driftstrykk, temperatur og nominell diameter på røret som beslagene er installert i. For luftkanaler når trykket 2,5 MPa

Bronse stengeventiler (ventiler, portventiler, kraner) er tillatt på rørledninger, forutsatt at trykket i rørledningen ikke er mer enn 1,3 MPa (13 kgf / cm 2), og dens diameter ikke overstiger 200 mm, eller ikke mer enn 0,8 MPa ( 8 kgf / cm 2) med en diameter på opptil 500 mm. Av stengeventilene er ventiler de vanligste, på grunn av tilstrekkelig høy tetthet, enkel kontroll, lengre levetid, muligheten av bredere regulering, og relativ sikkerhet i drift.

2. Hva slags brannsikringssystem skal hver kompressorenhet utstyres med?

Industrilokaler og fasiliteter bør utstyres med primært brannslokkingsutstyr (manuelt og mobilt): brannslukningsapparater, sandkasser (om nødvendig), asbest eller filttepper, etc.

For å imøtekomme primære midler For å slokke brann i industri- og andre lokaler bør det monteres spesielle brannskjold.

Enkel plassering av brannslukningsapparater, tatt i betraktning deres designfunksjoner, er tillatt i små rom.

Bare det primære brannslokkingsutstyret som kan brukes i et gitt rom, skal installeres på brannskjold Brannslokkingsutstyr og brannskjold må males i passende farger i henhold til gjeldende statlig standard.

3. Hva slags dokumentasjon er kompressorenheten utstyrt med?

Hver kompressorenhet eller gruppe av homogene kompressorenheter er utstyrt med følgende tekniske dokumentasjon:

Pass (skjema) for kompressorenheten;

Et rørdiagram (trykkluft eller gass, vann, olje) som indikerer installasjonsplasseringene for ventiler, ventiler, fukt-oljeseparatorer, mellom- og endekjølere, luftsamlere, instrumentering, samt elektriske kabeldiagrammer, automatisering, etc.; diagrammer er lagt ut på et iøynefallende sted;

Instruksjon (manual) for sikkert vedlikehold av kompressorenheten;

Kompressor loggbok;

Journal (skjema) for regnskap for reparasjoner av kompressorenheten, der resultatene av kontroll av sveisede sømmer også skal legges inn;

Pass-sertifikater av kompressorolje og resultatene av dens laboratorieanalyse;

Pass av alle trykkbeholdere;

Kompressor enhet reparasjon tidsplan;

Journal for kontroll av kunnskapen til servicepersonell.

4.Krav til arbeidsbeskyttelse ved utførelse av reparasjonsarbeid.

Ved reparasjon av kompressoraggregater skal reparasjonspersonell forholde seg til etablerte sikkerhetsforskrifter for reparasjonsarbeid.

Demontering av kompressorenheter bør kun utføres etter at den elektriske motoren og kontrollutstyret er koblet fra strømkildene. På det elektriske panelet og på startenheten er det nødvendig å henge ut plakaten "Ikke slå på. Folk jobber" , som fjernes kun med tillatelse fra skiftlederen etter at reparasjonen av utstyret er fullført og det relevante arbeidet med klargjøring av kompressorenhetsutstyr for oppstart.

Oppførsel reparasjonsarbeid på driftsutstyret til kompressorenheten forbudt.

Ved reparasjon av kompressorenheter må følgende sikkerhetskrav overholdes:

Bruk servicevennlig låsesmed og måleverktøy av passende størrelser;

Bruk kun servicebart løfteutstyr, trekkutstyr og stropper, følg strengt testvilkårene deres;

Når du vasker vannjakkene til sylindrene med flytende kaustisk, bør gummihansker, et oljeklutforkle og vernebriller brukes;

Kontroller høyden på det lineære dødrommet til kompressoren med en blytråd, det er ikke tillatt å utføre denne operasjonen ved berøring;

Å dreie veivakselen til den sammensatte kompressoren ved hjelp av en dreieanordning bør bare gjøres etter å ha fjernet fremmedlegemer fra sylinderhulene, veivhuset og krysshodet;

Ikke skru ut bolter eller muttere med meisler, hammere, slegger;

Det er ikke tillatt å bruke et slaginstrument med delamineringer, nedslåtte slagere, delte håndtak;

Ved skraping, filing og rengjøring skal sagflis fjernes med filler eller børster, de må ikke kastes av for hånd eller blåses av;

Når du arbeider med meisel eller kvern, bruk vernebriller.

5. Arbeidsoppgaver til fører av kompressoraggregater etter arbeid.

Se svarbillett nummer 3, spørsmål. 5.

Billett nummer 20

1.Drift og kontroll av kompressorenheten.

Oppgaven med å overvåke driften av kompressorenheten er å sikre problemfri, sikker, pålitelig og korrekt drift.

Overvåking av driften av utstyret og prosessen med å skaffe trykkluft utføres ved hjelp av instrumentering. Kontroll utføres ikke bare under driften av kompressorenheten, men når du tester dem for å bestemme hovedparametrene som karakteriserer den tekniske tilstanden til kompressorene.

Under driften av kompressorenheten er følgende parametere og egenskaper underlagt kontroll:

Temperaturer på luft, kjølevann, olje i det sirkulerende smøresystemet, gnide deler av kompressoren og statorviklingen til drivmotoren;

Trykk på inntaks- og utløpsluft, kjølevann og olje;

Trykkluft, olje, kjølevann og strømkostnader;

Tilstanden til jordingsnettverket til kompressorenheten;

Tilstanden til filtrene for å rense luften som suges inn fra atmosfæren.

Målinger av luft-, vann- og oljetemperaturer skal utføres under drift av kompressorenheten hver time.

2. Teknisk inspeksjon av kompressorenheten.

Når de utfører en planlagt teknisk inspeksjon, eliminerer de funksjonsfeil som ikke krever demontering og lang stopp av kompressorenheten. Listen over tekniske inspeksjonsarbeider inkluderer:

Utskifting av alle arbeidsventiler med reserveventiler, rengjøring av fjernede ventiler fra karbonavleiringer og smuss;

Rengjøring av ventilbokser fra sot og smuss; eliminering av årsakene til sotdannelse;

Kontrollere festingen av pinnen og tilstanden til krysshodet;

Kontrollere festingen av stempelet på stangen og stangen i tverrhodehuset;

Kontrollere tiltrekkingen av ankerbolter og andre gjengede forbindelser;

Rengjøring av stempelpumpen, vask av det fine oljefilteret;

Ved å kontrollere tilstanden og festingen av koblingsstangbolter og motvektsbolter, med tanke på de alvorlige konsekvensene av ulykker med utilsiktede defekter i koblingsstangbolter, er det nødvendig å overvåke tilstanden deres ved å bruke mulige kompressorstopp for dette formålet;

Kontrollere klaringer mellom krysshodesko og sengeparalleller;

Kontrollere tilstanden til støtteringer og gap mellom stempler og sylindre for kompressorer uten smøresystem;

Fjerning og vask av filterelementene til luftfilteret;

Skifte oljen i smøresystemet til sveivmekanismen og rengjøring av grovoljefilteret og oljeledningen (kun etter den første tekniske inspeksjonen).

I fremtiden utføres denne operasjonen etter 1500–3000 timer

kompressor drift;

Kontrollere tilstanden til sylinderspeilene gjennom ventilvinduene; i nærvær av karbonavleiringer, riper eller riper, er det nødvendig å fjerne stempelet, fjerne karbonavleiringer og rengjøre sylinderspeilet; smør arbeidsflaten til kompressorsylinderen med olje ;

Kontrollere tilstanden til stempelet og stempelringene.

Hver 1200 - 1500 timer med kompressordrift under inspeksjon, utføres følgende operasjoner i tillegg:

Kontrollere tilstanden til lagrene til det nedre hodet på koblingsstangen, justere gapet mellom foringene og veivakselhalsen på veivakselen; risikoer og andre defekter på veivakselhalsen til veivakselen og foringene er ikke tillatt;

Kontroller tilstanden til bøssingen til det øvre hodet på koblingsstangen og krysshodepinnen, kontroller gapet mellom dem;

Justering av gapet mellom krysshodeskoene og rammeparallellene; for å justere gapet brukes spesielle pakninger som er plassert på hver sko;

Kontroll og justering av lineære dødrom, som må tilsvare de som er angitt i skjemaet, ved bruk av blytråd med en diameter på 2,5-3 mm; ved kontroll av lineært rom må blytråden legges i to diametralt motsatte punkter;

Inspeksjon og om nødvendig justering av sikkerhetsventiler i arbeidsluften til åpningstrykket i henhold til passdataene.

Hver 4000 - 6000 timer med kompressordrift må følgende arbeid utføres:

Rengjør vannhulene til sylindrene og mellom- og endekjølere fra kalk.

3. Hva er hyppigheten av manuell rensing av fuktighet-oljeutskillere, luftoppsamlere, gassoppsamlere?

I fravær av automatisk rensing, bør manuell rensing av fuktighetsoljeutskillere utføres to ganger per skift, med mindre en kortere renseperiode er gitt i fabrikkinstruksjonene, en gang per skift i fravær.

4. Når skal kompressoren stoppes?

Se svarbillett nummer 12, spørsmål 2.

5. Forpliktelser til kompressoraggregatets operatør før arbeidet påbegynnes.

Se svarbillett nummer 1, spørsmål 5.

Svar på samfunnskunnskapsbilletter 11kl.

Utdanningsdepartementet i republikken Bashkortostan

fagperson i statsbudsjettet utdanningsinstitusjon

Sterlitamak Chemical Technology College

ANSETT

på CMC-møtet

mekanisk syklus

Protokoll nr.

fra "" __________2017

Styreleder i CMC

N.N. Ivanova

VEDTA

Direktør for SKhTK

G.A. Gubaidullin

"____" __________2017

Eksamensbilletter

kvalifiserende eksamen

av yrke

Kveldsavdeling

Lærer I.I. Sadykov

Lærer E.Kh.Saginbayeva

Forklarende merknad

Omfang av eksamensbilletter

Eksamensbilletter er en del av kjernefaget utdanningsprogram i samsvar med Federal State Education Standard av yrkeIngeniør av prosesspumper og kompressorer.

Eksamensbilletter kan brukes:

i tilleggsutdanning, yrkesopplæring og omskolering på grunnlag av sekundær (full) eller grunnleggende allmennutdanning. Arbeidserfaring er ikke nødvendig.

Mål og mål - krav til utviklingsresultater:

Eksamensbilletter er utformet i henhold til GEF av yrkeIngeniør av prosesspumper og kompressorerfor å vurdere graden av mestring av studentene:

1. PM.01Vedlikehold og reparasjon prosess kompressorer, pumper, kompressor- og pumpeenheter, gasstørkeutstyr,når det gjelder utviklingen av hovedtypen aktivitet (VD):

Vedlikehold og reparasjon av en typisk teknologisk utstyr, inkludert profesjonell (PC):

Kode

PC 1.1

Feilsøke og feilsøke utstyr og kommunikasjon.

PC 1.2.

Ta ut teknologisk utstyr for reparasjon, delta i levering og aksept av det fra reparasjon.

PC 1.3.

Overhold sikkerhetsforskriftene ved reparasjon av utstyr og installasjoner

har praktisk erfaring:

Vedlikehold og reparasjon;

Utføre låsesmedarbeid;

Sikre trygge arbeidsforhold;

være i stand til:

Følg reglene for vedlikehold av pumper, kompressorer, gassdehydreringsutstyr;

Forbered utstyr for reparasjon;

Reparasjon av utstyr og installasjoner;

Overhold brann- og elektriske sikkerhetsregler;

Forhindre og eliminere funksjonsfeil i driften av pumper, kompressorer, gassdehydreringsutstyr;

Kontroller avfall som genereres under produksjon kloakk, utslipp til atmosfæren, metoder for avhending og prosessering;

Implementere kravene til arbeidsbeskyttelse, industri- og brannsikkerhet under reparasjon av utstyr og installasjoner;

Vurder tilstanden til sikkerhet, økologi ved gassdehydreringsenheter, i pumpe- og kompressorenheter;

Utarbeide teknisk dokumentasjon;

vet:

Enhet og prinsipp for drift av utstyr og kommunikasjon;

Vedlikeholdsregler;

Ordninger for plassering av rørledninger til verkstedet og kommunikasjon mellom butikk;

Regler og instruksjoner for produksjon av varmt og gassfarlig arbeid;

Regler for vedlikehold av teknisk dokumentasjon;

Teknologi for drenering og pumping av væsker, gasstørking;

Regler for forberedelse til reparasjon og reparasjon av utstyr, installasjoner;

Rørledninger og rørledninger;

Måter å forhindre og eliminere funksjonsfeil i driften av pumper, kompressorer, gasstørkeapparater;

Arbeidssikkerhetsregler under reparasjoner

2. PM.02Drift av prosesskompressorer, pumper, kompressor- og pumpeenheter, gasstørkeutstyr

Vedlikehold og reparasjon av standard teknologisk utstyr, inkludert profesjonell (PC):

Kode

Navn på læringsutbytte

PC 2.1.

Klargjør utstyr, installasjon for oppstart og stans under normale forhold.

PC 2.2.

Kontroller og reguler driftsmodusene til teknologisk utstyr ved hjelp av midler og

PC 2.3.

Hold oversikt over forbruket av gasser, transporterte produkter, elektrisitet, drivstoff og smøremidler.

PC 2.4.

Sikre overholdelse av reglene for arbeidsbeskyttelse, industri-, brann- og miljøsikkerhet, automatisering og instrumentering

For å mestre den angitte type aktivitet og den relevante faglige kompetansen, må studenten i løpet av mestring fagmodul må:

har praktisk erfaring:

Gjennomføring av prosessen med transport av væsker og gasser i samsvar med det etablerte regimet;

Regulering av parametrene for prosessen med å transportere væsker og gasser i det betjente området;

Gjennomføring av gasstørkeprosessen;

Regulering av den teknologiske modusen for gasstørking;

Drift av elektrisk utstyr;

Sikre sikker drift av produksjonen;

være i stand til:

Sikre samsvar med prosessparametere;

Betjene utstyr for transport av væske, gass og gasstørking;

For å kontrollere forbruket av transporterte produkter i henhold til indikasjonene til instrumentering;

Ta prøver for analyse;

Utføre tapping, pakking og transport av produkter til lageret;

Hold oversikt over forbruket av produkter, drevne og drivstoff og smøremidler, energiressurser;

Vedlikeholde rapportering og teknisk dokumentasjon;

Overhold kravene til arbeidsbeskyttelse, industri- og brannsikkerhet;

Følg reglene for miljøsikkerhet;

vet:

De viktigste regelmessighetene til teknologien for transport av væske, gass;

Grunnleggende lover for gasstørkingsteknologi;

Teknologiske parametere for prosesser, regler for måling av dem;

Formål, enhet og prinsipp for drift av automatiseringsutstyr;

Ordninger for pumpe- og kompressorenheter, regler for bruk av dem;

Ordninger for gasstørkeinstallasjoner;

industriell økologi;

Grunnleggende om industri- og brannsikkerhet;

arbeidsbeskyttelse;

Metrologisk kontroll;

Regler og metoder for prøvetaking;

Mulige brudd på regimet, årsaker og rettsmidler, advarsel;

Vedlikehold av rapportering og teknisk dokumentasjon om drift av utstyr og installasjoner

Strukturen til eksamensoppgaver.

Oppgaver er bygget på grunnlag av pedagogisk materiale fra hoveddelene av faglige moduler. Oppgavene er delt inn i 5 deler:

1. Oppgaver for faget Arbeidssikkerhet.

2. Oppgaver PM 01.

3. Oppgaver for PM 02.

4. Oppgaver for pedagogisk praksis.

5. Oppgaver forGrunnleggende om hydromekaniske og termiske prosesser

Innholdet i spørsmål for parallellvalg er formulert slik at oppgavene er likeverdige, d.v.s. omtrent den samme i kompleksitet.

For å karakterisere nivået for å mestre utdanningsmaterialet, brukes følgende betegnelser:

1 - innledende (anerkjennelse av tidligere studerte objekter, egenskaper);

2 - reproduktiv (utførelse av aktiviteter i henhold til en modell, instruksjoner eller under veiledning);

3 - produktiv (planlegging og uavhengig gjennomføring av aktiviteter, løse problematiske oppgaver).

Sluttkarakteren er totalkarakteren på de seks oppgavene.

Vurderingssystem for testelementer:

Antall feil svar

97-100%

0-1

80-96%

2-4

60-79%

5-8

opptil 60 %

9 eller flere

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 1

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

hydrostatiske fenomener.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 2

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Hydrostatikkens lov.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 3

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Støpejern. Bli til. Ikke-jernholdige metaller. Varmebehandling.

Klassifisering av sentrifugalpumper. Enhet. Funksjoner ved pumpeenhetene.

Arbeidssikkerhet ved vedlikehold av trykkpåkjent utstyr.

Typer flytende bevegelser.

Strømningskontroll og måleenheter. Typer strømningsmålere.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 4

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Trykk og binær strømning.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 5

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Typer instruksjoner.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 6

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 7

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Tekniske spesifikasjoner. PCM.

Parallell- og seriedrift av sentrifugalpumpe. Fordeler.

Midler for beskyttelse av åndedrettsorganer.

Reynolds kriterier.

Kontroll- og måleenheter designet for å kontrollere kvaliteten på produktet.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 8

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Brannslukningsapparat.

Informasjon om deres varmeteknikk.

Nivåmålere i glass.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 9

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 10

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

PKM-service under drift.

Feil på sentrifugalpumpen.

Ugunstige produksjonsfaktorer, deres innvirkning på kroppen.

Gasstilstandsparametere.

Instrumenter for måling av temperatur, termometre.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 11

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Sentrifugalkompressorer (CCM). Alternativer.

Feil på kompressorutstyr.

Konseptet med prosessen med forbrenning og eksplosjon.

Grunnleggende gasslover.

Strømningsmålere, enhet, installasjon.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 12

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Driftsegenskaper til CMC.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 13

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Aksialkraften til CMC. Årsaker til forekomst.

Hjelpeutstyr. Klassifisering.

Instrumenter som kan brukes til å måle trykk. Klassifisering.

Klassifisering av lokaler i henhold til faren for elektrisk støt.

hydrostatiske fenomener.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 14

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Hydrostatikkens lov.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 15

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Vannhammer. Advarsel.

Klassifisering av sentrifugalpumper. Enhet.

Grunnleggende om sikkerhet for teknologiske prosesser.

Strømningshastighet og gjennomsnittlig strømningshastighet.

Instrumenter for strømningsmåling. Klassifisering.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 16

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

PCM ytelse. Måter å kontrollere ytelsen.

Rask handlingsfaktor.

Faktorer som påvirker utfallet av elektrisk støt.

Væskebevegelsesmodus: laminær, turbulent.

Termoelementenhet og installasjon.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 17

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Grunnleggende informasjon om mekanismene. Mekanismedetaljer. Typer overføringer.

Gasslokk for deres formål. PP operasjon.

Arbeidstakerens rettigheter og plikter innen arbeidsbeskyttelse.

hydrostatiske fenomener.

Instrumenter for å måle trykk. Typer, klassifisering.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 18

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Driftsegenskaper til CMC.

Feil i smøresystemet. Fører til.

Typer industriell vannforsyning og avløp.

Grunnleggende termodynamiske prosesser.

Automatisert prosesskontrollsystem.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 19

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Stempelpumper. Klassifisering. Enhet. Arbeidssyklus.

Varmevekslere enhet, prinsipp for drift.

Mikroklimaparametere på arbeidsplassen.

Hydrostatikkens lov.

Passende instrumenter for temperaturmåling. Klassifisering.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 20

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

PCM kjøling. kjølingsmetoder.

Opplegg for en sentrifugalpumpeenhet.

Brannslukningsapparat.

Informasjon om deres varmeteknikk.

Nivåmålere i glass.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 21

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Stempelpumper. Klassifisering. Enhet. Arbeidssyklus.

Varmevekslere enhet, prinsipp for drift.

Mikroklimaparametere på arbeidsplassen.

Hydrostatikkens lov.

Passende instrumenter for temperaturmåling. Klassifisering.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 22

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

PCM. Klassifisering. Arbeidssyklus.

Prinsippet for drift av en sentrifugalpumpe. Alternativer. effektivitet.

Prosedyren for opplæring av ansatte i arbeidsvern.

Trykk og binær strømning.

Kontroll og måling av trykk.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nr. 23

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Kulelager. Grunnleggende informasjon.

PP utstyr. Installasjon. Ytelsesregulering. Fett.

Undersøkelse og regnskapsføring av arbeidsulykker.

Hydrostatikkens lov.

Nivåkontroll og måleapparater.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 24

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Kompressorkommunikasjon. Opplegg, parametere.

Drift av sentrifugalpumpe etter klargjøring for reserve.

Sikkerhet ved arbeid med økt fare.

Konseptet med ideell og ekte gass.

Sikkerhetsventiler, installasjon.

Foreleser: I.I. Sadykov

Ansett

på CMC-møtet

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________ 2017

Styreleder i CMC

_______N.G. Abdeeva

kvalifiserende eksamen Profesjonssyklusen til yrket Ingeniør av prosesspumper og kompressorer

Eksamensbillett nummer 25

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Krav til smøremidler. Smøresystem. Smøremetoder.

Metoder for installasjon av pumpen. Revisjon.

Typer instruksjoner.

Strømningshastighet og gjennomsnittlig strømningshastighet.

Trykkmålerenhet, operasjonsprinsipp.

Foreleser: I.I. Sadykov

utleieblokk

PAKKE MED TEORETISKE PRØVER ETTER PROFESJON

"Ingeniør av teknologiske kompressorer i 5-6 kategorier"

Generelle bestemmelser

Dokumenter som definerer innholdet i CMM-pakken og vurderingsprosedyren:

A) profesjonell standard "Ingeniør av teknologiske kompressorer i 36. kategori";

B) et modulært opplæringsprogram for yrket "Maskinist av teknologiske kompressorer i kategori 5-6";

Liste over evaluerte OTFer

OTP-kode Navn på OTP Vektkoeffisient for OTP, % 1 Regulering av den teknologiske driftsmåten til underoffiser, fartøyer, apparater.532Operasjonsvedlikehold av underoffiser, fartøy og apparater.47Totalt100

Evalueringsprosedyre
1. ETFs kunnskap og ferdigheter vurderes på slutten av de relevante opplæringsmodulene
2. Kunnskapsvurdering gjennomføres under veiledning av en instruktør

i et klasserom utstyrt med datamaskiner, ved å bruke et testprogram eller en papirversjon av testoppgaver og vurderingsark fra eksperter (spesifikt spesifisert).

Vurderingen av praktiske ferdigheter utføres på et spesielt tilrettelagt treningsområde, i simulator og dataklasser (spesifikt spesifisert).
Evalueringsresultater.

Testresultatet vurderes i prosent - forholdet mellom antall riktige svar og totalt antall spørsmål. Testen er bestått hvis resultatet er minst 80 %.

6. CMM-pakkestruktur

KodeOTFCode og navn på TFTeor. test, antall spørsmål Varighet min. test, antall oppgaver Varighet min.1. 1.1. Oppstart og tilbaketrekking av underoffiser, fartøy og apparater til teknologisk modus fra reservatet 423531 time 30 min (hver) 1.2. Kontroll av parametere for drift av TC, pumper, kar og apparater 2415120 min1.3. Nedstengning og dekommisjonering av frivillige organisasjoner, fartøyer, apparater for reparasjon/reserve 1582 nr. 1 - 1 time nr. 2 - 1 time 30 min 1.4. Vedlikehold av teknisk dokumentasjon i henhold til godkjent liste 116110 min 2.2.1. Periodisk vedlikehold NKO.2015230min (hver) 2.2. Klargjøring av frivillige organisasjoner, fartøy og apparater for reparasjon, overføring til reserve fra reparasjon. Vedlikehold av instrumentering og A2215110 min TOTALT: 17413

Blankt testskjema (ved testing på papir)

Navn på OTF __________________

Etternavn I.O. Kandidat ____________________ Dato _____________

Spørsmål # Svar (1 poeng for riktig svar) 12345….… Totalt antall spørsmål Antall riktige svar % fullføring

Kandidatens signatur _____________

Ekspertsignatur ______________

En testpakke for yrket "Teknologisk kompressoroperatør av 5-6 kategorier" for OTF 1.

OTF 1 Regulering av den teknologiske driftsmåten til underoffiser, fartøyer, apparater. 1.1. Oppstart og tilbaketrekking av underoffiser, fartøy og utstyr til det teknologiske regimet fra reservatet 1.2. Kontroll av parametere for drift av TC, pumper, fartøyer og apparater.1.3. Nedstengning og dekommisjonering av underoffiser, fartøyer, enheter for reparasjon/reserve.1.4. Vedlikehold av teknisk dokumentasjon i henhold til godkjent liste

Teoretisk prøve #1

Hvert riktig svar er verdt 1 poeng. Terskelverdien på X poeng er 80 % av testen.

Kandidatinstruksjoner:

Testen inkluderer et sett med spørsmål og oppgaver, for hver av dem er det flere mulige svar. Du må angi riktig svar (svar) fra ditt ståsted i prøveskjema nr. 1 under nummeret som tilsvarer spørsmålsnummeret i prøven.

SEKSJON 1. Regulering av den teknologiske driftsmåten til underoffiser, fartøyer, apparater.

OPPLÆRINGSMODUL 1.1. Oppstart og tilbaketrekking av underoffiser, fartøy og apparater til teknologisk modus fra reservatet.

1. Plasseringen av ventilene på suge- og utløpsrørledningene før du starter 7VKG skruekompressoren må være:

På suget - på gløtt med 1/3, på trykket - lukket;
På suget - åpent, på trykket lukket;
På suget - åpent, på trykket - åpent;
På suget - åpen, på trykket på gløtt med 1/3;

2. Plasseringen av ventilene på sugeutslippsrørledningene, så vel som på kapasitetsomløpsledningen, før start av stempelkompressoren må være:

På suget - på gløtt med 1/3, på trykket lukket, på bypass - åpen;
På suget - åpen, på trykket lukket, på bypass - åpen;
På suget - lukket, på trykket lukket, på bypass - åpen;
På suget - åpen, på trykket på gløtt med 1/3, på bypass - lukket;

3. Når er det forbudt å sette skrukompressor i drift?

Utløpsventil stengt.
Det er væske i sugerøret.
Tett innløpsfilter.
Kompressorakselen roterer ikke for hånd.
Sant a, b, d;
Alle alternativer er riktige.

4. Hva er formålet med tilbakeslagsventilen i rørene til 7VKG skruekompressoren?

For å forhindre at kompressorrotorene spinner i motsatt retning i tilfelle en plutselig stopp av enheten, samt lekkasje av ventilen på utløpssiden;
For å starte enheten med ventilen på utløpsledningen åpen;

5. Kompressorens utløpstrykk innenfor driftskarakteristikk støttes:

Ved hjelp av en ventil på sugerørledningen;
Ved hjelp av en ventil på utslippsrørledningen;
Ved hjelp av en regulatorventil på sugerøret;
Ved hjelp av en regulatorventil på utslippsrørledningen;

6. På hvilket stadium av olje- og gassseparasjonen frigjøres den største mengden assosiert gass?

Først;
Sekund;
tredje;

7. Hva er hensikten med stengeventilen i rørene til 7VKG skruekompressoren?

For bruk som reserveavstengningsenhet i tilfelle ventilfeil på mottakslinjen;
For å forhindre spontan start av pumpeenheten.

8. Hva er hensikten med bypassventilen i rørene til 7VKG skruekompressoren?

For å lette starten av kompressoren ved minusgrader;
For å forhindre at kompressorrotorene spinner i motsatt retning i tilfelle en plutselig stopp av enheten, samt lekkasje av utløpsventilen;
For å stenge oljeinntaket til kompressoren når oljesystemet er under trykk når kompressoren ikke går;
For å forhindre spontan start av pumpeenheten.

9. Fullfør setningen: "De radielle belastningene i 7VKG skruekompressoren oppfattes ...":

Vinkelkontaktlager installert i sugekammeret;
Vinkelkontaktlager installert i suge- og utløpskamrene;

10. Fullfør setningen: "Aksiallaster i 7VKG skruekompressoren oppfattes ...":

rullelager installert i sugekammeret;
1. Vinkelkontaktlager installert i injeksjonskammeret;
2. Rullelagre installert i suge- og utløpskamrene;
3. Vinkelkontaktlager installert i sugekamrene;

12. Still inn handlingsrekkefølgen når du starter 7VKG skruekompressoren:

1. Drei kompressorrotorene for hånd 3-5 omdreininger med klokken bak halvkoblingen til den elektriske motoren med en sveiv;
  1. Sjekk målinger instrumentering og instrumentering på det lokale styret: utløpstrykk, sugetrykk, sugemanifoldtrykk, utløpstemperatur;
    1. Trykk på håndtaket med påskriften "Start kompressoren";
    2. Når oljetemperaturen når 65 ºС, slå på oljekjølerviften
    3. Slå på den automatiske bryteren på kontrollpanelet med påskriften "Input switch";

Svar: 2-6-1-4-3-5

13. Angi nummeret på figuren, som viser stenge- og reguleringsventilene?

Figur 1;
Figur #2;
Figur #3.

14. List opp hva 7VKG kompressorhuset består av:

Sylinder blokk;
Beskyttelsesdeksel til den fleksible koblingen;
suge kammer;
injeksjon kammer;

15. For hvilket formål er gassinnløpet til GS-merkegasseparatoren laget vinkelrett på den sylindriske delen av kroppen:

For å forbedre fangsten av fallende væske på grunn av tyngdekraften;
For å forbedre fangsten av fallende væske på grunn av treghetskreftene;
For å forbedre oppfangingen av fallende væske på grunn av oljens selektive fuktbarhet.

16. Hva består et sentrifugalkompressortrinn av:

Impeller, forveksling, ledevinge;
Impeller, ringformet diffusor, ledeskovle, omvendt ledeskovle;
Impeller, forveksling, ledeskovle, omvendt ledeskovle;
Impeller, ringformet diffusor, ledeskovle;

17. Hvilket materiale er motorsylindrene til en stempelgassmotorkompressor laget av:

stål;
støpejern;
bronse;
aluminium;

18. Hva er hovedstadiene i driften av en gassturbin:

Kompresjon: kompresjon av atmosfærisk luft;
Forbrenning: Drivstoff tilsatt trykkluft antennes;
Ekspansjon: Forbrenningsgasser utvider seg for å utføre arbeid;
Eksos: utslipp av eksosgasser til atmosfæren;
Alt ovenfor er sant;
Sant a og c;

19. Hva er komprimert i turboladeren til et gassturbinanlegg?

metan;
propan;
luft;
nitrogen;

20. Entrinns kraftturbin overfører kraft til kompressoren:

gjennom et reduksjonsgir;
gjennom en step-up girkasse;
uten girkasse;

21. De fire hjelpesystemene til Mars-installasjonen inkluderer:

brannslokkingssystem, smøresystem, vannkjølesystem, drivstoffsystem, kontrollsystem;
smøresystem, oppstartssystem, drivstoffsystem, kontrollsystem;
smøresystem, tetningssystem, vannsystem, servokontrollsystem, drivstoffsystem;
kjølesystem, drivstoffsystem, oljesystem, luftsystem, startsystem;

22. I en to-akslet gassturbinmotor reguleres akseleffekten:

endre posisjonen til justerbare ledeskovler;
valg av åpning stengeventil gassdrivstoff (hoved- eller hjelpemiddel);
en endring i strømningshastigheten til drivstoffet som tilføres motoren, som igjen endrer rotasjonshastigheten til gassgeneratorturbinen og kraftturbinen;
åpne eller lukke luftomløpsventilen;

23. Lufttemperatur ved motorinntaket (T1):

målt på dyseapparatet til turbinens tredje trinn;
avhenger av posisjonen til gassventilen;
påvirker den tilgjengelige merkeeffekten til motoren, da det er et mål på lufttettheten;
påvirker ikke motorens merkeeffekt.

24. Hvis det er et varmegjenvinningssystem i eksossystemet til en gassturbinmotor:

luftomløpsventilen må alltid være åpen;
motoren og eksosanlegget må luftes grundig før du starter tenningsfasen under startsyklusen;
enheten må ha en eksosventil;
tiden mellom starter må være minst 4 timer;

25. Formål med smøresystemet:

tilførsel av smøreolje til drivutstyret;
smøring og kjøling av turbinlager og startclutch;
oljetilførsel ved nødvendig temperatur og trykk til servokontrollsystemet;
oppvarming av luften som tilføres motorinntaket

26. Hva er hensikten med magnetiske sensorer?

motorhastighetskontroll;
opprettholde girjustering;
bestemmelse av motorhastighet og kraftturbinhastighet;
bestemmelse av uakseptable vibrasjoner;

27. Hvilket av følgende beskriver best en påløpsclutch?

forblir innkoblet til turbinen når 100 % hastighet;
overfører rotasjonskraften fra akselen til hjelpedrivboksen til startakselen;
kobles ut når turbinhastigheten overstiger starthastigheten;
roterer med klokken og mot klokken.

28. Hvilket av følgende beskriver startsystemet best?

slår seg på bare i tiden før starten av tenningssyklusen;
starter rotasjonen av gassturbinmotoren og bidrar til akselerasjonen av motoren til 65% av rotasjonshastigheten;
kobles ut når motorhastigheten faller under 15 %;
roterer med klokken og mot klokken;

29. Fullfør setningen: Etter en vanlig stans av den kjørende Mars-90S gassturbinmotoren, smøresystemet ..:

slår seg av så snart motorhastigheten faller under 15 %;
opererer i en siste smøresyklus i omtrent 4 timer;
stopper i 20 minutter etter at motoren stopper, og slår seg deretter på i 15 minutter;
slås på for å kjøle ned smøreoljen bare hvis operatøren anser det som nødvendig;

30. Ved hjelp av hvilke labyrinttetninger forhindrer oljelekkasje fra under oljetetningene til Mars-90S gassturbinmotoren.

luft;
grafitt ringer;
gummi ringer;
karbondioksid;

31. Hva er hensikten med systemet med justerbare ledeskovler?

åpnes for å hindre kompressorstøt;
utjevner volumet av luftstrømmen inne i kompressoren;
kjøler rotorene i turbinseksjonen;
kontrollerer posisjonen til luftomløpsventilen;

32. Fullfør setningen: "Air bypass valve ...":

lukket av fjærkraft;
lukket av et elektrisk signal fra kontrollsystemet;
lukket av kompressor lufttrykk;
åpnes når hastigheten stiger over 66 %;

33. Velg riktig fordeling av kraften som genereres av turbinen:

to tredjedeler for motorkompressoren, en tredjedel for drivutstyret;
halvparten for motorkompressoren, halvparten for drivutstyret;
en tredjedel for motorkompressoren, to tredjedeler for drivutstyret;
en fjerdedel for motorkompressoren, tre fjerdedeler for drivutstyret.

34. Fullfør setningen: "Temperatur på inntaksluft påvirker tilgjengelig effekt fordi...":

kald luft er mindre tett enn varm luft;
varm luft er mindre tett enn kald luft;
forbrenningskammeret krever mer drivstoff i kaldt vær;
kald olje gir økt motstand mot lagerrotasjon i kaldt vær.

35. Hvilket av følgende beskriver mest fullstendig smøresystemet til en gassturbinmotor?

driver kjøleviften;
smører motoren
smører og kjøler motorlager;
kjøler forbrenningskammeret;

36. Hvis det oppdages tegn på gassturbinmotoroverspenning, må sjåføren:

vent til midler automatisk kontroll stopp motoren;
ikke foreta noen handling hvis det ikke kommer en flamme fra kompressorinnløpet;
ikke prøv å laste kompressoren før symptomene forsvinner;
stopp motoren umiddelbart.

37. Hvilke faser utføres under drift av en stempelkompressor?

Ekspansjon, sug, sammentrekning, utstøting;
Ekspansjon, suging, sammentrekning;
Sug, kompresjon, utstøting;

38. Flertrinns gasskompresjon brukes:

For å øke forbruket;
For å øke trykket;
For å øke temperaturen;

39. Hva driver stemplene til en flerstempelpumpe?

sveiv mekanisme;
veivaksel;
Worm utstyr;

40. Hva er tannhjulspumper til?

For pumping av lett størknende væsker som parafin og som inneholder mekaniske urenheter opptil 5 %.
For pumping av oljeprodukter, lett størknende væsker som parafin og andre som ikke forårsaker korrosjon av pumpedelene og har smøreevne ved temperaturer opp til 100°C.
Alt det ovennevnte;

41. Når du starter en sentrifugalpumpe, hvordan kan du se om strømningsledningen er blokkert eller frosset?

Uvedkommende støy i den elektriske motoren og pumpen;
Trykket på strømningsledningen synker ikke;
Det utvikles ikke noe trykk i strømningsledningen;
Overoppheting av motor- og pumpelagre;

42. Hva må kontrolleres før du starter driften av en nedsenkbar sentrifugalpumpe type HB?

Tilstedeværelsen av væske i tanken i henhold til nivåmåleren, brukbarheten til lys- og lydalarmer, servicevennligheten til selve pumpen og servicevennligheten til jordingen av den elektriske motoren og pumpen, servicevennligheten til trykkmålere på pumpeutløpet rørledning, påliteligheten til å feste flensforbindelser og boltede forbindelser til pumpe-motorkoblingen, tetningstetthet.
I riktig rotasjonsretning av motorakselen og festingen av pumpeplaten til halsen på tanken.
Tilbakeslagsventilen er i god stand og stengeventilene på trykkrørledningen til sluttbrukeren er åpne.
At pumpen er i god stand og er i standby.

OPPLÆRINGSMODUL 1.2. Kontroll av parametere for arbeid av TC, pumper, fartøyer og enheter.

1. I skruekompressorindeksen 7VKG50/7 indikerer tallene:

7 - kompressorbasisnummer (diameter på kompressorrotorene), 50 - kapasitet i m3/s, 7 - trykk i atmosfærer;
7 - kompressorbasisnummer (lengde på kompressorrotorene), 50 - kapasitet i m3/min, 7 - overtrykk ved utslipp i kgf/cm2;
7 - kompressorbasisnummer (diameter på kompressorrotorene), 50 - kapasitet i m3/min, 7 - absolutt utløpstrykk i kg/cm2;
7 - kompressor grunnnummer (lengde på kompressorrotorer), 50 - kapasitet i m3/s, 7 - utløpstrykk i MPa.

2. Hvordan reguleres sugetrykket før 7VKG skruekompressoren?

Manuelt med en ventil på sugeledningen;
Installere en beslag på sugeledningen;
Installere en kontrollventil på utløpsledningen;
Manuelt bruk av en portventil på utløpsledningen;

3. Hva påvirker utløpstrykket?

friksjonstap;
separasjonstrykk;
Grad av gassforbruk;
Alt det ovennevnte.

4. Hvordan kontrolleres temperaturen på den utgående gassoljeblandingen i en skruekompressor?

Ved å endre temperaturen på oljen ved injeksjonen;
Ved å endre trykket i sugeledningen;
Ved å endre mengden olje i injeksjonen;
Ved å endre trykket på utløpsledningen;
Sant a og c;
Alt det ovennevnte.

5. Ved hvilket trykk vil SPPK-sikkerhetsventilen fungere hvis driftstrykket i apparatet er 10 kgf/cm2?

Når driftstrykket overskrides med 10 %;
Når driftstrykket overskrides med 15 %;
Når driftstrykket overskrides med 20 %;
Når arbeidstrykket overskrides med 25%;

6. List opp parametrene til en skrueoljefylt kompressor som operatøren av prosesskompressorer bør kontrollere:

Oljetrykk i smøremanifolden;
Oljetemperatur ved kompressorinnløpet;
Voltmeter og amperemeteravlesninger på strømkortet;
Sann b og c;
A, b, c er riktige;

7. List opp hvilke parametere for det eksterne rørutstyret som skal kontrolleres av operatøren av prosesskompressorer:

Oljenivå i separatoren;
Oljetrykk før og etter filteret;
Oljetrykk før og etter kjøleskapet;
Oljetrykk før og etter oljepumpen;
Nivået av kondensat i separatoren;
Det er riktig;

8. Hvilke tiltak bør gjøres for å forhindre overbelastning av den elektriske motoren fra for høyt sugetrykk:

Åpne litt ventilen på utløpet;
Åpne sugeventilen;
Lukk ventilen på utløpet;
Steng sugeventilen;

9. Når du endrer hastigheten på kompressorakselen, endres følgende:

Kompressor ytelse;
Kompressor kraft;
Kompressor utslipp trykk;
Sant a, b;
Alle alternativer er riktige;

10. Hvilke kompressorer, etter design, er volumetriske:

sentrifugal;
roterende;
aksial;
jetfly;

11. Hvilke kompressorer, i henhold til deres design, er vingekompressorer:

stempel;
roterende;
aksial;
jetfly;

12. Nevn kapasitetskontrollmetoden kun for stempelkompressorer:

Omgå gass fra kompresjonshulen til sugehulen;
Periodiske kompressorstopp;

13. Nevn kapasitetskontrollmetoden bare for roterende kompressorer:

Suge struping;
Endring av akselhastighet;
Endring i volumet av dødt rom;

14. Hvilke data brukes ved valg av kompressor:

Gassforbruk modus;
Volumetrisk gassstrøm ved kompressorinnløpet;
Egenskapene til den pumpede gassen;
Type kompressordrift;
Det er riktig;
Bare a og b er sanne;

15. Hvilken del av skruekompressoren peker pilen på?

Svar: kompensator

16. Hvordan sentrifugalkompressorer reguleres:

Endring av rotorhastigheten;
Gassregulering på sugesiden;
Endring i volumet av dødt rom;
Klemming av platene til sugeventilen;

17. Hva er navnet på Ajax stempelkompressorenhet nummer 15?

Svar: En enhet for å regulere volumet av dødt rom

18. Hva skjer når en gass komprimeres?

Temperaturen synker og trykket stiger;
Temperaturen stiger og trykket stiger;
Temperaturen stiger og trykket synker;

19. Hva er "duggpunktet" for gass når det gjelder fuktighet?

Dette er en temperatur lik 0 grader Celsius;
Dette er en temperatur lik -4 grader Celsius;
Dette er temperaturen under hvilken kondensering av vanndamp og gass begynner.
Dette er temperaturen over hvilken kondensering av vanndamp og gass begynner.

20. Med økende temperatur, viskositeten til gassen:

avtar;
øker;
forblir uendret.

21. Hva brukes til å kontrollere ytelsen til en motstående, ett-trinns, to-sylindret kompressor modell 9 "-2HSE-2V-I-P" Dresser-Rand"?

endring i lengden på stempelslaget;
kompressor kammer variabler;
endring i hastigheten til motorakselen.

22. Hvordan kan strømmen av sentrifugalpumper reguleres?

Gate ventil struping;
1. Omgå en del av væsken fra trykkrøret til sugerøret;
2. Endring av pumpehjulets hastighet;
3. Alle alternativer er riktige.

23. Hvor mange drivgir har en tannhjulspumpe?

24. Hvilken gruppe kompressorer i henhold til driftsprinsippet tilhører skruekompressorer:

voluminøs;
1. blader;
2. jetfly;

OPPLÆRINGSMODUL 1.3. Nedstengning og dekommisjonering av underoffiser, fartøyer, enheter for reparasjon/reserve.

1. Spesifiser mulige årsaker kompressor vibrasjon:

Løs feste til fundamentet eller rammen;
Feil tilkobling av kompressoren til motorakselen, feiljustering, overdreven lagerslitasje;
Brudd på balanseringen av pumperotorene;
Alle årsaker er mulige;

2. Resultatene av varmtvannsanalysen registreres:

I skiftloggen;
I luftprøvekontrollloggen;
I regimeark;
i spesielle handlinger.

3. Still inn handlingsrekkefølgen når du slår av 7VKG skruekompressoren:

Stopp vifter av oljekjølere;
Stopp kompressoren fra det lokale panelet eller fra kontrollpanelet ved å trykke på "Stopp generelt"-knappen merket "Kompressorkontroll;
Steng stengeventilen.
Inspiser installasjonen;
På kontrollpanelet slår du av strømmen med "Power" automatisk bryter;

Svar: b-a-e-d-c.

4. Hvilken ventil stenger oljetilførselen når 7VKG skruekompressoren stopper?

Tilbake;
bypass;
cut-off;
Sikkerhet.

5. I hvilke tilfeller bør skruekompressoren 7VKG stoppes?

Hvis gasstemperaturen ved utslippet har overskredet det tillatte;
Hvis sugegasstemperaturen er -5ºС;
Når motoren er overbelastet;
Når det er uvedkommende banker, støt i kompressoren;
Alle er sanne bortsett fra b;
Greit.

6. List opp kravene når du stopper utstyret til kompressorenheten på grunn av en funksjonsfeil:

Koblet fra eksisterende produksjonslinjer ved hjelp av stengeventiler;
Frigitt fra arbeid produkt;
Merket med passende utsolgt meldinger;
Elektriske installasjoner må kobles fra strømnettet;
Det er riktig;
Sant a, b, c;

7. Nevn tilfellene der en normal stans av en kompressorenhet (GCU) utføres:

for planlagte reparasjoner;
Grovfilteret er tett;
Unormale banker og lyder i kompressoren;
Det er riktig;
a og d er riktige.

8. Hva er slått ut på skaftet til en metallplugg:

Antall, nominelt trykk, nominell diameter, stålkvalitet, tykkelse;
Antall, nominelt trykk, nominell diameter, stålkvalitet;
Nominelt trykk, nominell diameter, stålkvalitet, tykkelse;
Nominelt trykk, nominell diameter;

9. Nevn tilfellene der en nødstans av en kompressorenhet (GCU) utføres:

Når du slutter å motta gass fra GCU;
Hvis trykkmåleren på utløpsledningen viser et trykk over det tillatte;
Hvis fettmanifoldens trykkmåler viser et trykk under det tillatte;
Når tilførselen av råvarer til GCU stoppes;
Det er riktig;
b og c er riktige.

10. Hvilken gruppe kompressorer i henhold til driftsprinsippet tilhører sentrifugalkompressorer:

Volumetrisk;
Bladet;
Blekkskriver;

11. Hva er de mulige årsakene til slag i stempelkompressorrammen:

lavt oljetrykk;
kald olje;
Slitte tetningsringer;
Stempelstang slitt eller ripet;

12. Hva er de mulige årsakene til turboladeren:

Forurenset oljefiltre;
Overdreven oljeforurensning av propan;
Lavhastighets turbindrift;
Oljekjøleren er skitten;

13. Hvordan stopper Ajax gassmotorkompressor normalt:

ved å trykke kort på "Stopp"-knappen;
ved å trykke lenge på "Stopp"-knappen;
ved å stenge av drivstofftilførselen;
ved å stenge tilførselen av pumpet gass;

14. List opp årsakene til overoppheting av Ajax-gassmotorens kompressormotor:

Drivstoffgasstrykket er for høyt;
1. Overbelastning;
2. Luftfilteret er tett;
3. Lyddemper eller eksospassasjer tilstoppet;
4. Kjøleventilen er begrenset;
5. Feil tenning;

15. Stopp sentrifugalpumpen i følgende rekkefølge:

Inntaksventilen er stengt, STOPP-knappen er trykket inn, utløpsventilen er stengt;
1. Utløpsventilen er stengt, STOPP-knappen er trykket inn, mottaksventilen er stengt;
  1. "STOPP"-knappen trykkes inn, begge ventilene lukkes samtidig;

OPPLÆRINGSMODUL 1.4. Vedlikehold av teknisk dokumentasjon i henhold til godkjent liste.

1. I hvilket dokument er gjeldende parametere for kompressorenheter lagt inn?

Teknologiske forskrifter for GKS:
Loggen for å sjekke tilstanden til arbeidsforholdene:
Regimeblad, skiftelogg;
Plan for eliminering av ulykker.

2. Hvilke arbeider utført på kompressorenheten er registrert i vedlikeholdsloggen?

nødreparasjoner;
Planlagte forebyggende reparasjoner;
Kapital reparasjoner;
Alt reparasjonsarbeid.

3. Hva bør sjåføren gjøre før han tar klokken?

Gjør deg kjent med oppføringene i skiftloggen til forrige vakt;
Sjekk tilstanden til utstyret;
Snakk med skiftsjåføren;
Bytt til kjeledress etablert prøve;
Gjør deg kjent med oppføringene i vaktloggen etter hans siste vakt;
Det er riktig;
Sant a, b og d;
b, d og e er riktige;

4. Spesifiser pliktene til kompressorstasjonens operatør ved fullført arbeid.

Logg inn i skiftloggen;
Sammen med eieren av klokken, sjekk tilstanden til utstyret og signer klokkeloggen;
Rapporter til mester;
Meld fra til vaktleder.

5. Hvilke kompressorparametere er registrert i loggboken?

Press;
temperatur;
Mengden av vibrasjoner;
Det er riktig;
Sant a og b;

6. I nærvær av hvilke dokumenter er det tillatt å utføre arbeid med installasjon av plugger på rørledninger som gass kan frigjøres fra?

Arbeidstillatelse for installasjonsfjerning av plugger;
Arbeidstillatelse for installasjon av plugger og tillatelse til å utføre gassfarlig arbeid;
Tillatelse til å installere plugger;
Arbeidstillatelse for installasjon av plugger og et diagram over deres installasjonssteder;
Tillatelse for installasjon av plugger og et diagram over deres installasjonssteder.

7. Fullfør setningen: "Informasjon om forebygging av mulige nødsituasjoner ved anlegget må bringes til operatøren av teknologiske kompressorer og fiks ...

...under treningsøkter,
... ved kjennskap til planen for eliminering av ulykker mot signatur "
…under den årlige kunnskapstesten”
... først etter å ha lest informasjonsbrevene og lærdommene fra hendelsene mot underskrift.

8. I hvor mange eksemplarer er arbeidstillatelsen for å utføre gassfarlig arbeid utarbeidet?

i en;
i to;
i tre;

9. Med hvilken hyppighet og av hvem er det teknologiske kartet godkjent?

1 gang per år, av sjefsingeniøren i bedriften (produksjon);
1 gang på seks måneder, leder strukturell enhet;
1 gang på to år, av sjefsingeniøren i bedriften;
1 gang på tre år, av sjefsingeniøren i bedriften;

10. Indikatorer for driftsmodusen til hver enhet av installasjonen er oppsummert:

I det teknologiske kartet;
1. I instruksen om arbeidsvern;
2. I sikkerhetsforskriftene;
3. Alt det ovennevnte;

11. Hvert fartøy skal leveres av produsenten:

Med et pass av den etablerte formen;
Med instruksjoner for installasjon og drift;
Alt det ovennevnte;
Det er ikke noe riktig svar;

En testpakke for yrket "Teknologisk kompressoroperatør 5-6 kategorier" for OTF 2.

OTF 2. Operativt vedlikehold av frivillige organisasjoner, fartøyer og apparater.2.1. Periodisk vedlikehold NKO.2.2. Klargjøring av frivillige organisasjoner, fartøy og apparater for reparasjon, uttak fra reparasjon til reserve 2.3 Vedlikehold av prosessrørledninger 2.4 Vedlikehold av trykkbeholdere og apparater 2.5. Vedlikehold av instrumentering og A

SEKSJON 2. Operativt vedlikehold av frivillige organisasjoner, fartøyer og apparater.

OPPLÆRINGSMODUL 2.1. Periodisk vedlikehold av underoffiser.

1. Hva skal merkes på ventilhåndhjulet?

Ventilnummer i henhold til den teknologiske ordningen;
Retning av væskebevegelse;
Ventilnummer i henhold til det teknologiske skjemaet og retningen for væskebevegelse;
Rotasjonsretning "åpen-lukket".

2. Hvilke grupper deles rørdeler inn i?

Avstengning, låseregulering, sikkerhet;
Avstengning, låseregulering, signalisering;
Gate ventiler, ventiler, ventiler;
Låser, skjærer av.

3. Spesifiser mulige årsaker til økningen i gasstemperaturen ved utløpet av en skrueoljefylt kompressor over 100 ºС.

Berøring av de roterende delene av kompressoren;
Stengeventil defekt;
Forringelse av grafittringen;
Sant a, b, c;
Sann b, c, d;
Det er riktig;

4. Hva er den mulige årsaken til fallet i oljetrykk i smøremanifolden til en oljefylt skruekompressor:

Tett fint oljefilter;
1. Tilbakeslagsventil defekt;
2. Forringelse av grafittringen;
3. Alle årsaker er mulige;

5. Fullfør setningen: "Økningen i trykk bak 7VKG-kompressoren over normen kan oppstå som et resultat av ...":

Forurensning av det fine oljefilteret;
Feil på tilbakeslagsventilen;
slitasje av grafitt ring;
Sant b, c;
Sant a, b, c;
Det er riktig;

6. Fullfør setningen: "Overbelastning av den elektriske motoren til 7VKG-kompressoren kan oppstå som et resultat av ...":

Sugetrykket stiger over det normale;
Øke utløpstrykket over normen;
Feil i kompressorlager;
Olje kommer inn i kompressoren gjennom suging;
Sant a, b, c;
Sant a, b, d;

7. Hva er de mulige årsakene til økt oljelekkasje gjennom dreneringsbeslaget til den oljefylte skruekompressoren 7VKG:

Forringelse av grafittringen;
Gummiringer er revet;
Spring breakage;
Økende sugetrykk over normalt;
Det er riktig;
Sant a, b, c;

8. Hva bestemmer påliteligheten og holdbarheten til kompressorenheten:

Etablert oppetid;
MTBF er gjennomsnittlig;
Installert ressurs før overhaling;
Alt det ovennevnte.

9. Hva er feilkriteriet for 7VKG kompressorenheten:

Ressursen til skrueparet;
Levetiden til grafitt ring;
Ressursen til gummiringen;
Levetiden til lagrene;

10. Rør, fittings, flenser, pakninger og festemidler som brukes til rørledninger, må med hensyn til kvalitet, tekniske egenskaper og materialer oppfylle:

11. Nevn resultatet som stempelkompressorsmøreapparatet ikke pumper olje av:

Gassregulator defekt;
1. Luftlås i oljepumpen;
2. Feil på smøremotordrevet;
3. For høyt oljenivå;

12. Hvordan er sylindrene til flertrinns motstående stempelkompressorer?

V-formet;
horisontalt;
rektangulær;

13. Hvilket av følgende mates inn i kompressorens kjølekappe?

kompressorolje;
metan;
nitrogen;
vann;
frostvæske.

14. Hvorfor er alle stempelkompressorer alltid bygget med dødt rom?

for å forhindre at stempelet treffer sylinderhodet;
1. å justere ytelsen til kompressoren;
2. for å unngå slitasje på sylinderens tetningsringer;
3. å justere trykket på utløpsledningen;

15. Hvordan smøres veivaksel- og mellomakselsammenstillingene til Ajax-gassmotorkompressoren?

sprutende olje;
en kombinasjon av oljesprutsmøring og oljedyppsmøring;

16. Hvordan smøres Ajax gassmotorkompressorsylindere?

sprutende olje;
ved hjelp av et manuelt smøresystem;
ved hjelp av et trykksmøringssystem;
smøring ved nedsenking i olje;

17. På hvilket stadium har arbeidssylinderen til en stempelkompressor størst volum?

Først;
Sekund;
Volumene på sylindrene er de samme;

18. Hvilke stempler brukes hovedsakelig i driften av stempelkompressorer?

Avløpspumpe;
Disk;
differensial;

19. Er kompressorkjøling nødvendig for trinnvis kompresjon:

Spiller ingen rolle;
Det er ikke noe riktig svar;

20. Hvilken sluseventil skal installeres på ledningen etter gassutskilleren SPPK hvis rørdiameteren er 114 mm?

ZKL 100-16.
ZKL 100-25.
ZKL 150-16..
Det finnes ikke noe riktig svar.

OPPLÆRINGSMODUL 2.2. Klargjøring av frivillige organisasjoner, fartøyer og apparater for reparasjon, uttak fra reparasjon til reservatet.

Bestem prosedyren for å utføre operasjoner når du tar enheten ut for reparasjon:

Trykkavlastning av enheter;

Damping av beholdere, enheter;

Tømming av beholdere, apparater;

Frakobling av utstyr med stoppventiler fra tilførselsrørledninger;

Svar: d-c-b-a

Tømming av beholdere, enheter fra kondensat bør utføres:

prosesspumper i et lukket system;

prosesspumper i et åpent system;

teknologiske kompressorer i et lukket system;

Når du kobler utstyret fra tilførselsrørledningene, må installasjonen av metallplugger utføres ved et trykk lik:

atmosfærisk;

1 kgf/cm2 overtrykk;

arbeider;

Damping av beholdere, apparater skal utføres:
uten å øke trykket i dem med åpne luker;
med å øke trykket i dem til den arbeidende;
med en økning i trykket i dem til det tillatte;

Etter å ha klargjort installasjonen (enheten) for reparasjon, er følgende kompilert:

Liste over pågående arbeider;

Handlingen om gjenstandens beredskap for reparasjon;

Liste over brukte materialer;

6. Fullfør setningen: "Flensforbindelser med paranitiske pakninger strammes ...

... i en rundkjøring"
... ved hjelp av en korsformet bypass "
... ved å trekke gjennom den ene hårnålen.

7. Hvilken av kompressorskruene leder:

Venstre;
1. Ikke sant;

8. Er det nødvendig å installere metallplugger ved utskifting av varmevekslerrørbunten, hvis stengeventilene er i orden?

Spiller ingen rolle;

9. Er det nødvendig å installere metallplugger ved utskifting av gasskompressorlager hvis stengeventilene er i god stand?

Spiller ingen rolle;

10. Hvilke ventiler må åpnes for å slippe ut gass til atmosfæren før du reparerer Ajax-kompressoren?

bare renseventiler;
bare bypass-ventiler;
rense- og omløpsventiler;

11. Under hvilke endringer i tverrsnittet av strømførende elementer av lynbeskyttelse på grunn av korrosjon eller smelting, er det nødvendig å umiddelbart varsle installasjonsledelsen og reflektere defekten i loggen?

Når tverrsnittet er redusert med mer enn 40 %.
Når tverrsnittet er redusert med mer enn 50 %.
Når tverrsnittet er redusert med mer enn 30 %.

12. Velg riktig ordlyd av konseptet med maksimal tillatt konsentrasjon (MPC) av skadelige stoffer i luften i arbeidsområdet:

Konsentrasjoner som under daglig arbeid i 8 timer eller for annen varighet, men ikke mer enn 41 timer per uke, under hele arbeidserfaringen, ikke kan forårsake sykdommer eller avvik i den påviselige helsetilstanden moderne metoder forskning i løpet av arbeidet eller i avsidesliggende perioder av livet til nåværende og påfølgende generasjoner;
Konsentrasjoner som under daglig arbeid i 9 timer med lunsjpause eller i annen varighet, men ikke mer enn 45 timer i uken, under hele arbeidserfaringen ikke kan forårsake sykdommer eller avvik i helsetilstanden;
Konsentrasjoner som ved daglig arbeid i 11,5 timer eller i annen varighet, men ikke mer enn 51 timer i uken, under hele arbeidserfaringen ikke kan forårsake sykdommer eller avvik i helsetilstanden, i arbeidsprosessen eller på lang sikt livet til denne og påfølgende generasjoner.

13. Fullfør setningen: «Soner klasse B-I- Dette...

... områder plassert i rom hvor brennbare gasser eller brennbare væsker slippes ut i en slik mengde og med slike egenskaper at de kan danne eksplosive blandinger med luft under normale driftsforhold, for eksempel ved lasting eller lossing av prosessutstyr, lagring eller transfusjon av brannfarlig væsker som er i åpne beholdere
... soner plassert i rom der det under normal drift ikke dannes eksplosive blandinger av brennbare gasser (uavhengig av den nedre konsentrasjonsgrensen for antennelse) eller brennbare væskedamper med luft, men som kun er mulig som følge av ulykker eller funksjonsfeil "
... soner plassert i rom der det under normal drift ikke dannes eksplosive blandinger av brennbare gasser eller damper av brennbare væsker med luft, men som kun er mulig som følge av ulykker eller funksjonsfeil og som er forskjellige i ett av følgende trekk "
... rom i nærheten av utendørs installasjoner: teknologiske installasjoner som inneholder brennbare gasser eller brennbare væsker, overjordiske og underjordiske tanker med brennbare væsker eller brennbare gasser (gassholdere), stativer for drenering og lasting av brennbare væsker, åpne oljefeller, setningsdammer med en flytende olje film.

14. Hva betyr den nedre konsentrasjonen eksplosjonsgrense (LEL)?

LEL er konsentrasjonen av gasser og damper i en væske der en eksplosjon er mulig;
LEL er den laveste konsentrasjonen av gasser og damper i luften, der en eksplosjon allerede er mulig, med en tenningspuls;
LEL - konsentrasjonsgrensen for eksplosjon, der en eksplosjon alltid er mulig ved enhver konsentrasjon av damper og gasser i luften.

15. Hva betyr øvre eksplosjonsgrense (UEL)?

VKVV er den høyeste konsentrasjonen av gasser og damper i luften der en eksplosjon er mulig under en tenningspuls;
VKVV er den laveste konsentrasjonen av gasser og damper i luften, der en eksplosjon allerede er mulig, med en tenningspuls;
VKPV - konsentrasjon eksplosiv grense, der en eksplosjon alltid er mulig ved enhver konsentrasjon av damper og gasser i luften;

16. Pumpen må være klargjort for reparasjon:

Plugget av fra rørledninger, frigjort fra det pumpede produktet, vasket og dampet;
Pumpemotoren må være spenningsløs og en advarselsetikett opphengt;
Alt det ovennevnte;

17. Hvilket arbeid må gjøres før man utfører reparasjoner som krever åpning av pumpehulrommet?

Frigitt fra produktet;
Strømbrudd på motoren (startkretsen til pumpemotoren må demonteres);
Installasjon av metallplugger;
Alt det ovennevnte;

18. Hvilke bolter skal løsnes først når flensene løsnes?

Nedre;
medium;
øverste;
spiller ingen rolle;

19. Hvilket arbeid må gjøres før man utfører reparasjoner som krever åpning av hulrommet til kompressoren drevet av en elektrisk motor?

Frigitt fra produktet;
Strømbrudd på motoren (startkretsen til kompressormotoren må demonteres);
Installasjon av metallplugger;
Slå av drivstoffgassforsyningen;
Alt det ovennevnte.

20. Hva er verdien av maksimal tillatt konsentrasjon av hydrokarboner?

300 mg/m3
100 mg/m3
0,3 mg/m3
3 mg/m3

OPPLÆRINGSMODUL 2.3 Vedlikehold av prosessrør

1. Hvordan varmes en ispropp opp i en rørledning?

Ferge eller varmt vann, fra slutten av det frosne området;
Kun damp, fra slutten av den frosne delen;
Ved å bruke varmt vann og en gassbrenner, starter ved enden av det frosne området.

2. Hvilket trykk brukes til å teste rørledninger for styrke?

1.1 av det maksimale arbeidstrykket;
1,25 av det maksimale arbeidstrykket;
1,5 av det maksimale arbeidstrykket;
1,75 av maksimalt arbeidstrykk.

3. Hva er angitt på etiketten til prosessrørledningsfittings?

Antall i henhold til den teknologiske ordningen;
Serienummer;
Ventil merkevare;
Maksimalt trykk.

4. Når du velger materialer og produkter for rørledninger, bør du vurdere:

designtrykk og designtemperatur for det transporterte mediet;
egenskapene til det transporterte mediet;
egenskaper til materialer og produkter;
negativ omgivelsestemperatur for rørledninger plassert i friluft eller i uoppvarmede lokaler;
positiv omgivelsestemperatur for rørledninger plassert i friluft eller i uoppvarmede lokaler;

5. Hvorfor skal ventiler åpnes og lukkes sakte?

For å unngå blokkering av porten;
For å unngå forekomsten av vannhammer;
For å unngå trådstripping på stammen;
For å unngå plutselige belastninger på systemet.

6. Rør, fittings, flenser, pakninger og festemidler som brukes til rørledninger, må med hensyn til kvalitet, tekniske egenskaper og materialer oppfylle:

egenskapene til det transporterte mediet;
forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon for deres produksjon;
maksimalt trykk på det transporterte mediet;

Flensed;
Kobling;
Tsapkovaya;
sveiset;

8. Hvilke beslag er ikke tillatt å bruke på rørledninger utsatt for vibrasjon?

Fra grått støpejern;
Fra duktilt jern;
Laget av karbonstål;
Fra legert stål;
Fra bronse;

9. Rørledninger som går gjennom vegger eller tak i bygninger bør:

Innelukke i termisk isolasjon;
Påfør ekstern polymerisolasjon på dem;
Inneslutt i et beskyttende omslag;

10. Hva kalles rørledningens arbeidstrykk?

Sikkert overtrykk, der den spesifiserte driftsmåten for beslag og rørledningsdeler er sikret;
Det høyeste overtrykket ved et stoff eller en omgivelsestemperatur på 20 ° C, hvor langsiktig drift av beslag og rørledningsdeler er tillatt, begrunnet med styrkeberegninger, med utvalgte materialer og deres styrkeegenskaper som tilsvarer denne temperaturen;
Overtrykket der hydraulisk test beslag og deler av rørledninger for styrke og tetthet med vann ved temperaturer fra +5°С til +40°С;

OPPLÆRINGSMODUL 2.4 Vedlikehold av trykkbeholdere og apparater

1. Avhengig av korrosjonshastigheten til stål, inkluderer medium aggressive medier medier med en korrosjonshastighet:

0,01 - 0,05 mm/år;
0,1 - 0,5 mm/år;
1 - 5 mm/år;

2. Hvilken merking skal påføres ventilhuset?

Nominell boring i cm, nominelt trykk i kg/cm2, strømningsretning;
Varemerke eller merke til produsenten, merke av kroppsmateriale, bevegelsesretning for mediet og betinget trykk i mm;
nominell boring i mm, nominelt trykk i MPa, produsentens varemerke, kroppsmaterialemerke, mediets bevegelsesretning.

3. Hvis arbeidstrykket i gassutskilleren er 2 kgf/cm2, hvilket trykk skal SPPK sikkerhetsventilen kalibreres til?

Ved 2,3 kgf/cm2;
1. Ved 2,4 kgf/cm2;
  1. Ved 2,5 kgf/cm2;

4. I hvilke tilfeller bør en gassutskiller i drift stanses umiddelbart?

Når trykket stiger over det tillatte teknisk spesifikasjon;
Når nivået stiger over tillatt teknisk spesifikasjon;
I tilfelle svikt i gass-hydrokarbonkondensatnivåindikatoren;

5. Fullfør setningen: «Høyden på den utstikkende enden av bolten og tappen over mutteren skal være ...

... ikke mindre enn 1 og ikke mer enn 3 gjengestigninger"
… ikke mindre enn 3 mm”
... avhengig av gjengestigningen, men ikke mer enn 5 mm.

6. Hva er målprosessen for en varmeveksler?

Avkjøling og kondensering av varm kjølevæske;
Oppvarming og fordampning av kald kjølevæske;
Oppvarming av kald og kjøling av varm kjølevæske;

7. Apparatet kalles en varmeveksler:

Designet for separasjon av olje og gass;
Designet for oppvarming og kjøling av olje og gass;
Designet for pumping av olje og gass;

8. Nettinggassutskillere GS er designet for:

For foreløpig rensing av naturlig og tilhørende petroleumsgass fra væske;
For endelig rensing av naturlig og tilhørende petroleumsgass fra luft;
For endelig rensing av naturlig og tilhørende petroleumsgass fra væske;

9. Hvor mange faser er separert i GS-type gassutskillere?

10. Gassutskillermerket GS er plassert:

Vertikal;
Horisontalt;
Vinkel 45°C;

TRENINGSMODUL 2.5. Vedlikehold av instrumentering og A

Hvilke trykkmålere er mest brukt i oljeproduksjon?
Væske;
Vår;
Enheter med fjernoverføring av avlesninger;
Lastestempel.

Fullfør setningen: "Det følsomme elementet i en differensialtrykkmåler er ...
... belg";
... rørformet fjær ";
... U-formet rør ";
…membran".
Fullfør setningen: "En trykkmåler med en rørformet fjær, når det gjelder måten informasjon om det målte trykket presenteres på, er ...
... viser ";
... registrerer";
... signalering";
Hvilket trykk skapes av massen til luftsøylen i jordens atmosfære?
Absolutt;
barometrisk;
overflødig;
Vakuum (utladning);
Fullfør setningen: "Handlingen til strekkmålere er basert på bruken av forholdet mellom ...
... plastisk deformasjon av følerelementet og trykk";
... plastisk deformasjon av føleelementet og dets bevegelse”;
…elastisk deformasjon følsomt element og trykk";
Fullfør setningen: "Prinsippet for drift av ekspansjonstermometre er basert på ...
... endringer i kroppsvekt avhengig av temperatur”;
... endringer i kroppens tetthet avhengig av temperatur”;
... endring i de lineære dimensjonene eller volumet til legemer avhengig av temperatur ";
Fullfør setningen: "Prinsippet for drift av et termoelement er basert på ...
... på det faktum at forskjellige metaller utvider seg forskjellig når de varmes opp»;
... på det faktum at oppvarming eller avkjøling av kontakter mellom ledere som er forskjellige i kjemiske egenskaper, er ledsaget av utseendet til en termoelektromotorisk kraft ";
... på det faktum at volumet av en væske endres med en endring i temperaturen»;
... på måling av kalibrert kobber- eller platinamotstand ";
Hva er 20°C lik på Kelvin-skalaen?
323 K;
293 K;
295 K;
325 K;
Fullfør setningen: "Prinsippet for drift av manometriske termometre er basert på ...
... endring i massen til fyllstoffet til det termiske systemet avhengig av omgivelsestemperaturen”;
... på endringen i trykket til fyllstoffet i det termiske systemet avhengig av omgivelsestemperaturen";
...om måling av kalibrert kobber- eller platinamotstand.
Fullfør setningen: "Prinsippet for drift av et bimetallisk termometer er basert på det faktum at ...
... forskjellige metaller utvider seg forskjellig når de varmes opp»;
... varme- eller kjølekontakter mellom ledere med forskjellige kjemiske egenskaper er ledsaget av utseendet til en termoelektromotorisk kraft";
... det er en endring i de lineære dimensjonene eller volumet til legemer avhengig av temperaturen ";
Fullfør setningen: "Prinsippet for drift av radarnivåmålere er basert på:
... måle tiden for refleksjon av høyfrekvente radiobølger ";
... prinsippet om en hydraulisk tetning.
Hvordan fungerer visuelle nivåmålere?
Et legeme nedsenket i en væske påvirkes av en flytekraft lik vekten av væsken i legemets volum;

Hvordan fungerer nivåmålere?
I henhold til prinsippet om trykkforskjell;
I henhold til prinsippet om å kommunisere fartøy;

Fullfør setningen: "Handlingen til denne typen ultralyd- og akustiske nivåmålere er basert på måling av ...
... tidspunktet for passasje av en ultralydpuls fra senderen til overflaten av væsken";
... tidspunkt for refleksjon av høyfrekvente radiobølger;
... tidspunktet for passasje av en ultralydpuls fra senderen til overflaten av væsken og tilbake";
Hvordan fungerer hydrostatiske nivåmålere?
I henhold til prinsippet om å kommunisere fartøy;
I samsvar med den fysiske loven "trykket til en væske er proporsjonalt med dens dybde";
I samsvar med Newtons lov, "Et legeme nedsenket i en væske påvirkes av en flytende kraft lik vekten av væsken i kroppens volum";

16. Hvilken del av stempelkompressoren peker pilen på?

Svar: lokalt kontrollpanel

17. Hva er forskjellen mellom assosiert gass og naturgass?

Høyt innhold av metan;
Høyt nitrogeninnhold;
Høyt innhold karbondioksid;
Høyt innhold av metanhomologer.

19. Hvordan endres massestrømmen av gass med en jevn isotermisk strømning i rørledningen?

stigende;
Reduserer;
forblir konstant;

20. Hydrokarbonduggpunktet, °C, er temperaturen:

under hvilket, ved et visst trykk, ikke kondenserer hydrokarbondamper fra gassen;
over hvilket vanndamp ved et visst trykk ikke kondenserer fra gassen;
under hvilket vanndamp ved et visst trykk ikke kondenserer fra gassen;
over hvilke hydrokarbondamper ved et visst trykk ikke kondenserer fra gassen;

21. I hvilken høyde er det tillatt å bruke en teknisk trykkmåler med en nominell diameter på 160 mm?

Fra 2 til 3 meter;
Opp til 2,30 meter;
Mer enn 3 meter;
Opptil 2 meter;

22. Hva er angitt på kalibreringsstempelet til en teknisk trykkmåler?

kvartal, år for verifisering, tegn på staten verifikatoren;
måned, år for kalibrering, tegn på avdelingsbekreftelse;
dag, måned, år for neste verifisering;
år for kalibrering av manometeret.

Generell ekspertuttalelse om OTF _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Underskrift av eksperten/ekspertene ____________________

Kandidatens signatur ____________________

Vedlegg 1

Øv test #1

Instruksjoner for å beregne resultatene:

For hver korrekt utført handling får kandidaten ... .. en poengsum (en skala for å evaluere resultatene er gitt). Terskel X poeng (80%).

FULLT NAVN. Kandidat: ______________________________ Dato ________

Oppgave 1. Forberedelse for oppstart og oppstart av Ajax stempelmotorkompressor etter reparasjon

Varigheten av forberedelsene til starten av Ajax stempelmotorkompressor er 1 time og 30 minutter. Tekniske fasiliteter og utstyr Ajax stempelkompressor, teknologisk kart over gasskompressoren teknologisystem gasskompressoranlegg...

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Kontroller middelet personlig beskyttelse for bruksegnethet, i henhold til gjeldende sikkerhetsinstruksjoner Gjør deg kjent med oppføringene i skiftloggen om arbeidet til tidligere skift Forbered gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på stedet for gasskompressorenheten i nærvær av en understudie. Informer lederen om oppstart av drift for å starte opp gasskompressorenheten .Koble inn det automatiske overvåkings- og kontrollsystemet sammen med de ansatte i instrumenterings- og kontrolltjenesten.Før du inspiserer en tomgangsinstallasjon, sjekk at magnetojordingen er frakoblet (slik at det ikke oppstår tenning i kraftsylindrene ved manuell dreiing av svinghjulet) stoffer Fyll veivhuset med olje til riktig nivå. Fjern sidedekslene og hell olje på overflatene av alle krysshodeføringer og alle stempelstenger til reservoarene rundt koblingsstanghodet er fulle og olje strømmer til bunnen av veivhuset Fyll olje i kontrollboksen Fyll kjølesystemet med en vandig løsning som inneholder en rusthemmer eller frostvæske, som må tilsettes før løsningen tilsettes kjølesystemet Koble fra oljeledningene og fyll oljepumpene manuelt slik at oljen fyller oljeledningene helt. Luftgass gjennom seksjonen av drivstoffslangen så nær motoren som mulig slik at gassen driver helt ut luft fra gasstilførselsledningen Sjekk for slamtank drivstoffinnsprøytning og hydraulikkledninger. Om nødvendig, rengjør, fyll på med Ajax hydraulikkvæske og luft ut hydraulikkledningene. Ring mekanikerne for å forhåndsstarte motorens kompressorsylindere. Før du starter enheten, må hovedlagrene smøres med en manuell oljepumpe, som gjør 50 slag. Vri. svinghjulet for hånd en omgang for å sikre fri bevegelse av interne deler. Åpne ventilen på startmotorens tilførselsledning. Etter at svinghjulet når 50 rpm, åpner du drivstoffgassforsyningsventilen for å slippe drivstoff inn i systemet. Etter at tenningen i sylindrene begynner, stenger du gasstilførselsventilen til startmotoren. Bruk regulatorknapp for å justere turtallet på motorkompressoren Kontroller oljetilførselen og juster om nødvendig La motoren gå i 30 minutter. åpne stengeventilen på utløpsledningen Lukk bypassledningen Åpne stengeventilen på sugeledningen Sjekk sirkulasjonen av vannet i kjølesystemet. Utfør en ekstern inspeksjon av kompressorenheten og sørg for at det ikke er gass- og oljelekkasjer, samt at det ikke er unormale lyder. Registrer den teknologiske driftsmåten til kompressorenheten i regimebladet installasjon. Lag en oversikt over utført arbeid i skiftloggen Antall poeng

Oppgave 2. Forberedelse for oppstart og oppstart av Solar Centaur 40 S gassturbinenhet med YORK-M 538 A C-1400 A / 1410 kompressor.

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Riktig utført (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Kontroller personlig verneutstyr for bruksegnethet i henhold til gjeldende sikkerhetsinstrukser på arbeidet i de tidligere vaktene Forberede. gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på stedet for gasskompressorinstallasjonen i nærvær av en understudium Informere lederen om oppstart av drift for å starte opp gassturbinenheten Utfør en ekstern inspeksjon av gassturbinenheten. deler av utstyret ikke kommer i kontakt med fremmedlegemer Sjekk oljenivåene i oljetankene til kompressoren og turbinen, samt nivået i oljesprøyten til startmotorene, fyll på om nødvendig. Oljenivåene i oljetankene skal være ved de øvre merkene Sjekk riktig arbeid oljevarmere i kompressoroljetanken, som må slås på 24 timer før oppstart. Oljetemperaturen må ikke være lavere enn 60 ° C. Kontroller oljetemperaturen i turbinoljetanken: ikke lavere enn oljevarmerens innstilling i tanken på 18,3 ° C. Still inn alle manuelle ventiler på kompressoren og turbinen til normal driftsstilling. og kontroller. Åpne kraner og ventiler på gasstilførsels- og returledningene til kompressorens oljekjøler. Sett alle kontroller til "Auto"-posisjon og sørg for at de er riktig innstilt til normale driftsparametre. den tilsvarende effekten forsyningscellene til disse pumpene må settes til "Auto" posisjon. Pass på at ladebryteren er i ON (On) posisjon, sjekk driften av laderen, DC spenningen må være innenfor 24V. Sørg for at posisjonene av oljefilterets bypass-ventiler er faste kompressor og turbin, må være i drift ett av filtrene til kompressoren og turbinen Sørg for at oljefiltrenes tappeventiler er lukket Sørg for at den manuelle ventilen for tilførsel av gass til turbinen er åpen. Åpne den pneumatisk aktiverte stengeventilen for tilførsel av drivstoffgass til ROV-1500A/1525A-turbinen, åpen fra det sentrale kontrollrommet. Kontroller drivstoffgasstrykket, det må være innenfor 1172÷1551 kPa. Startgassforsyningsventilen er justert for å tilføre en viss mengde gass til startmotorene, og den er ikke tillatt å endre posisjon. I kaldt vær må oljekjøleren forvarmes med kjølevæske før start Kontroller at alle kontrollsystembrytere inne i kontrollkonsollen er i lukket PÅ-stilling Kontroller at AV/RUN-nøkkelbryteren er i RUN-stilling. Trykk på den lokale bryteren og kontroller at indikatoren lyser. Kontroller at menyvalgskjermen vises på førerdisplayet Se etter feilindikasjoner. Hvis det ikke er noen problemer og systemet er klart til å starte, vil KLAR-indikatorlampen tennes. Hvis READY-indikatoren ikke lyser, trykk og slipp ACKNOWLEDGE-bryteren (bekreftelse) og RESET-bryteren (tilbakestill). READY-indikatoren skal lyse. Denne indikatoren vil ikke lyse for gjenværende og viste feil. Etter feilsøking må BEKRITTE- og RESET-bryterne trykkes på nytt for å fjerne feilmeldingene XCV-1400/XCV-1401 anti-overspenningsventiler kan kun styres fra en av de to kontrollkonsollene. På displayet til kontrollkonsollen til den nødvendige kompressoren, still inn skjermen "Programkonstanter" og still konstanten til nummer 60 med markøren. Ved å trykke på Ctrl- og Enter-knappene, sett konstanten 1. manuell kontroll HV-1421,1422,1423,1424 på sugeledningene fra V-1450A, V-1460A, V-1470A og utløp til E-1420A må være i lukket posisjon, og når C-1410 er i drift - i åpen posisjon Utjevn trykket i kompressorens suge- og utløpsledninger ved å åpne en manuelt betjent ventil K-140/K-141. Etter at trykket har utjevnet (gass sus stopper), lukk ventilen Tapp flytende propan fra kompressorhuset. For å gjøre dette, sett "Operational summary"-skjermen på displayet til kontrollkonsollen, sett "stjernen" til inskripsjonen "Drain" og samtidig trykk på Ctrl- og Enter-knappene for å åpne den elektro-pneumatiske ventilen på avløpsledningen fra YV 402 kompressor propan fra hvert kompressortrinn ved å overvåke strømmen gjennom FG 402 siktglasset til kun propangass kommer ut av kompressorhuset. Lukk de manuelle kranene og lukk ROV 402 på kontrollkonsollen ved å trykke på Ctrl- og Enter-knappene. Start oljekjølerviften fra det sentrale kontrollrommet. Kontroller at de manuelle spjeldene er innstilt i posisjonene som kreves for omgivelsestemperaturen Still inn ønsket kompressorsugtrykksettpunkt. For å gjøre dette, på skjermen til kontrollkonsollen, sett "Prosesskontroll"-skjermen, sett "stjernen" til inskripsjonen "suging" og bruk knappene på kontrollpanelet Øk (øk) og Reduser (reduser) for å stille inn ønsket innstillingsverdi for sugetrykk. På skjermbildet "Operational summary" setter du systemdriftsmodus til "Normal". Bekreft at kompressorens innløpsvingekontrollaktuator er i "Auto"-posisjon. Bekreft at ventilkontrollsystemet er i "Auto". " modus på F5 Valve System-skjermen. er i turbinsvevingsmodus og vannspylingsmodus er deaktivert. Trykk kort på startbryteren "Start". Når startsekvensen har begynt, må lokal/fjernbryteren byttes til fjernkontroll (fjernkontroll). gassturbinenhet og sørg for at det ikke er gass- og oljelekkasjer, og også i fravær av unormale lyder Fest den teknologiske driftsmodusen til gassturbinenheten i regimearket. Rapport om oppstart av gassturbinaggregatet og identifiserte kommentarer til leder av installasjonen Lag en oversikt over utført arbeid i rotasjonsloggen Antall punkter

Oppgave 3. Starte GS gassutskiller

Varigheten av lanseringen av gassutskilleren GS 1 time 30 min. Tekniske midler og utstyr GS gasseparator, kontroll- og reguleringsenheter, installasjonsflytskjema, installasjonsflytskjema, teknologiske forskrifter.

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med overtredelser (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Kontroller personlig verneutstyr for bruksegnethet i henhold til gjeldende sikkerhetsinstrukser.om arbeidet til tidligere skift. gassutløpsventil fra separatoren og bygge opp trykk til driftstrykket i henhold til de teknologiske forskriftene. Økningen i trykk skal skje jevnt, uten hydrauliske støt i følgende rekkefølge: med 0,25 Rrab; med 0,5 Rrab; med 0,75 Rrab; på Rrab. Med forsinkelser ved hvert trykk i 15 minutter Inspiser separator og utstyr for lekkasjer Underminer sikkerhetsventilen ved å kort tvangsløfte ventillukkeren med en manuell driving blanding på innløpsrørledningen. Når du åpner portventilen ved innløpet til separatoren, overvåk avlesningene til trykkmåleren, væskenivået i separatoren. Etter igangkjøring, inspiser separatorutstyret på nytt for fravær av kommentarer i driften, i samsvar med kravene av reglene Skriv inn i vaktloggen om utført arbeid. Rapporter om oppstart av separatoren til den som er ansvarlig for sikker drift av dette fartøyet. Inspiser utstyret annenhver time med en registrering av driftsparametrene i modusen Registrer den teknologiske driftsmodusen til gassutskilleren i regimebladet arbeid i turnusloggen Antall poeng

Oppgave 1. Finn feilen på den installerte trykkmåleren, bytt ut den defekte trykkmåleren. Installasjonssted - GS gassutskiller med et arbeidstrykk på 2 kgf/cm2.

Varigheten av installasjonen av trykkmåleren - 20 minutter.

Tekniske midler og utstyr gassutskiller GS trykkmåler, kontrolltrykkmåler, treveisventil, åpne skiftenøkler, FUM tape, planteflytskjema, planteflytdiagram

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført korrekt (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Sjekk kjeledress, vernesko og personlig verneutstyr Kontroller sikkerheten til arbeidet (montering og valgventil for lekkasjer og frysing, fullstendighet av lammene, deres feste.) Sett treveisventilen til "lukket" posisjon. Sett treveisventilen til "åpen" posisjon. Registrer trykkmåleravlesningene. Hvis trykket faller til null, er trykkmåleren OK. Handlingen er over. Hvis trykket ikke har sunket til null, fungerer ikke trykkmåleren. Trykkmåleren endres. Velg en brukbar, verifisert trykkmåler med riktig skala og arbeidstrykkmålegrense fra den foreslåtte arbeidskapitalen. Velg riktige tekniske midler for å utføre arbeidet (tetningspakning, gnistsikkert verktøy) Lukk trykkkran på treveisventilens trykkmåler Åpne spyleventilens treveisventil, luft ut resttrykket på avsugsfittingen og trykkmåleren til "0". Kontroller at det ikke er noen passasje gjennom avstengningsventilen til avtrekksventilen. Bruk en S19 skiftenøkkel, skru av den defekte trykkmåleren, fjern den gamle pakningen, rengjør gjengeforbindelsen og monteringsstedet for pakningen. Installer den nye pakningen riktig. Skru inn en ny trykkmåler på avtrekkskoblingen for hånd, og stram deretter den gjengede forbindelsen med en fastnøkkel. Ved hjelp av en kontrolltrykkmåler, sørg for at avlesningene til den installerte trykkmåleren er korrekte. Gi over den defekte trykkmåleren til arbeidslederen, sett verktøyet i et skap, fjern arbeidsplass.Poeng

Oppgave 1. Stoppe Ajax stempelmotorkompressor

Varigheten av å stoppe stempelmotorkompressoren Ajax 1 time. Tekniske fasiliteter og utstyr Ajax stempelkompressor, flytskjema for gasskompressoranlegg, flytskjema for gasskompressoranlegg….

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført korrekt (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Få ordre om å stoppe kompressoren fra anleggsleder (formann) Sjekk personlig verneutstyr for bruksegnethet, i henhold til gjeldende instruksjoner om sikkerhetstiltak Gjør deg kjent med oppføringene i skiftloggen om arbeidet til tidligere skift Forbered gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på stedet for gasskompressorenheten i nærvær av en understudium. Informer lederen om oppstart av driften for å stoppe inspeksjonen av gasskompressorenheten av kompressorenheten og forsikre deg om at det ikke er gass- og oljelekkasjer. disse kommentarene til lederen av installasjonen Lag en oversikt over arbeidet som er utført i skiftloggen Antall poeng

Oppgave 2. Avstengning av Solar Centaur 40 S gassturbinenhet med YORK-M 538 A C-1400 A / 1410 kompressor.

Varigheten av forberedelsene til lanseringen av Solar Centaur 40 S gassturbinenhet med YORK-M 538 A C-1400 A / 1410 kompressor er 1 time og 30 minutter. Tekniske fasiliteter og utstyr gassturbinenhet "Solar Centaur" 40 S med kompressor "YORK-M 538 A" C-1400 A/1410, teknologisk kart over gasskompressorenheten, teknologisk oppsett for gasskompressorenheten….

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført korrekt (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Motta ordre om å stoppe gassturbinenheten fra anleggets leder (formann) Sjekk personlig verneutstyr for egnethet for bruk, i henhold til gjeldende sikkerhetsinstrukser Gjør deg kjent med journalene i skiftloggen om arbeidet til de tidligere skiftene Klargjør gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på stedet for gasskompressorinstallasjonen i nærvær av en understudie. visuell inspeksjon av gassturbinenheten og forsikre deg om at det ikke er gass- og oljelekkasjer. Ring personellet til instrumenterings- og kontrolltjenesten for å slå av det automatiske overvåkings- og kontrollsystemet til kompressorenheten. Rapporter nedstengning av kompressorenheten og de identifiserte kommentarene til anleggslederen. registrering av utført arbeid i skiftloggen Antall poeng

Oppgave 1. Ta avlesninger fra de sekundære instrumentene for instrumentering og automatisering og fyll ut regimearket til kompressorenheten. Sted - operatør.

Tekniske midler og utstyr kompressorenhet, flytskjema for gasskompressorenhet, flytskjema for gasskompressorenhet, rene regimeark, penn, blyant ….

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført korrekt (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Ta avlesninger fra sekundære enheter i kontrollrommet.

Oppgave 1. Utfør en ekstern inspeksjon av skruegasskompressorenheten 7VKG-50/7, begrunn handlingene dine

Tekniske midler og utstyr skrugasskompressorenhet 7VKG-50/7, kontroll- og reguleringsenheter, installasjonsflytskjema, installasjonsflytskjema, prosessforskrifter.

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Sjekk kjeledress, vernesko og personlig verneutstyr Les oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Forbered gassanalysatorer Ta en analyse av luftmiljøet på stedet ved gasskompressorenheten i nærvær av en understudium Sjekk tilgjengeligheten og egnetheten til brannslukningsutstyr Sjekk tilstanden til jordingsenhetene ved gasskompressorenheten og teknologiske rørledninger; Kontroller tilstanden til trappene og serviceplattformene Kontroller tilnærmingene til utstyret for tilstedeværelse av fremmedlegemer som forstyrrer drift og vedlikehold; Kontroller tilstedeværelsen og servicevennligheten til gjerder, beskyttelsesdeksler til roterende deler av utstyret, verneutstyr; Kontroller brukbarhet av belysning, tilstedeværelsen av eksplosjonssikre taklamper på lampene, integriteten til rørledninger og bryterhus .Kontroller tilstedeværelsen av inskripsjoner på innløps- og utløpsrørledningene som indikerer arten av det transporterte mediet;Kontroller driften av forsyningen og eksosventilasjon (hvis kompressoren er plassert i rommet); for olje- og gasslekkasje; Pass på at det ikke lekker olje eller gass gjennom pakkbokspakningene. Sjekk tilgjengeligheten, servicevennligheten og egnetheten til instrumenteringen til kompressorenheten på kontrollpanelet, fjernkontroll og lokal kontrollenhet; en plate på SPPK som indikerer: Serienummer på ventilen Innstilt trykk, RuDato for neste revisjon og kalibrering Basert på resultater av inspeksjonen, trekke en konklusjon om den tekniske tilstanden til gasskompressorenheten og muligheten for dens videre drift. ) Antall poeng

Oppgave 2. Utfør en ekstern inspeksjon av Solar Centaur 40 S gassturbinenheten med YORK-M 538 A C-1400 A / 1410 kompressor, begrunn handlingene dine

Varighet av utførelse - 30 min.

Tekniske fasiliteter og utstyr Solar Centaur 40 S gassturbinenhet med YORK-M 538 A C-1400 A / 1410 kompressor, kontroll- og reguleringsenheter, anleggsflytskjema, anleggsflytskjema, prosessforskrifter.

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Sjekk kjeledress, vernesko og personlig verneutstyr Les oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Forbered gassanalysatorer Ta en analyse av luftmiljøet på stedet nær gassturbinenheten i nærvær av en understudium Sjekk tilgjengeligheten og egnetheten til brannslukningsutstyr Sjekk tilstanden til jordingsenhetene på gasskompressorenheten og prosessrørledningene; Kontroller tilstanden til trappene og serviceplattformene Kontroller tilnærmingene til utstyret for tilstedeværelse av fremmedlegemer som forstyrrer drift og vedlikehold; Kontroller tilstedeværelsen og servicevennligheten til gjerder, beskyttelsesdeksler til roterende deler av utstyret, verneutstyr; Kontroller brukbarhet av belysning, tilstedeværelsen av eksplosjonssikre taklamper på lampene, integriteten til rørledninger og bryterhus .Kontroller tilstedeværelsen av inskripsjoner på innløps- og utløpsrørledningene som indikerer arten av det transporterte mediet;Kontroller driften av forsyningen og avtrekksventilasjon (hvis kompressoren er plassert i rommet); kontrollventiler for olje-, gass- og luftlekkasjer; Pass på at det ikke lekker olje eller gass gjennom pakkbokspakningene. Kryss av normale forhold drift av kompressor og turbin (temperatur, trykk, jevn drift uten støt og vibrasjoner, olje og propan strømmer gjennom siktglassene) Kontroller oljenivåene i kompressoren og turbinoljetankene og fyll eventuelt på olje. drivaksel. Hvis nivået i denne tanken stiger raskt, indikerer det slitasje på den mekaniske akseltetningen kondensat på stadiene av standby-kompressoren. Hvis det er kondensat på trinnene, skyll inn i dreneringstanken V-4900. Kontroller tilstedeværelsen, brukbarheten og egnetheten til instrumenteringen til kompressorenheten på kontrollpanelet, fjernkontrollen og lokal kontrollenhet; som indikerer: Ventilens serienummer Innstillingstrykk, РDato av neste revisjon og kalibrering Basert på resultatene av inspeksjonen, trekk en konklusjon om den tekniske tilstanden til gasskompressorenheten og muligheten for dens videre drift. Skriv inn i skiftloggen om resultatene av omkjøringen. i punkter

Oppgave 1. Velg en portventil fra de foreslåtte og klargjør ventiler i henhold til de spesifiserte teknologiske parameterne. Begrunn valget ditt.

Betingelser: hent LCL for rørledning Ø219 med Pwork. = 8,2 kgf / cm2 og Trab. = - / + 50 ° С, arbeidsmedium - gasskondensat.

Instruksjoner for å beregne resultatene:

Terskel 5 poeng (80%).

Varighet av utførelse - 10 min.

Sted: UKK treningsplass

Tekniske midler og utstyr: støpejern, stål portventiler med symbol på kroppen Du150,200,250.

Observasjonsparametere (kriterier for å evaluere handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Definert symbol på ventilerVentilen velges iht teknologiske parametere(stål, kile, støpt, 2. modifikasjon, Du-200, Ru-16) Symbolene er dechiffrert og egenskapene til bruken av denne ventilen er beskrevet. Valget er begrunnetAntall poeng

Oppgave 1. Rengjør det oljeholdige røret og rengjør delen av inntaks- og distribusjonsrørledningen for rust og korrosjon.

Instruksjoner for å beregne resultatene:

2 handlinger oppfyller kriteriet helt, 1 - handlinger oppfyller kriteriet delvis, 0 - handlinger oppfyller ikke kriteriet.

Terskel 11 poeng (80%). Sjekk på nytt

Sted: UKK treningsplass.

Tekniske fasiliteter og utstyr presenteres: Rørledningsseksjon, kjeledress, PPE, husholdningsutstyr, bøtte, metallbørster og -skraper, rengjøringsmateriell og bomullsfiller, bokser for filler, oljeboks, maling og pensel.

Ekspert observasjonskart

Kriterier for evaluering av arbeidsaksjoner Registrering av aksjoner Ekspertkommentarer Overholder (2 poeng) Overholder delvis (1 poeng) Overholder ikke (0 poeng) Nødvendig spesialbekledning og verneutstyr velges, tas på riktig arbeid utføres kun av ham Rust fra røret rengjøres med en skrape, korrosjon - med en børste. Rengjøringsproduktet samles i en bøtte Rene filler er riktig valgt, den oljete delen av røret tørkes tørr, fillene legges i en boks med skitne filler. Den oljeholdige jorda ble samlet i en bøtte Overflaten på røret renset for korrosjon og rust ble malt over Arbeidsplassen ble fjernet. Utstyr og verktøy er rengjort og plassert i lagerområder. Kjeledress fjernet Antall poeng

Oppgave 1. Utfør en ekstern inspeksjon av GS-gassutskilleren, begrunn handlingene dine

Varighet av utførelse - 20 min.

Tekniske midler og utstyr GS gasseparator, kontroll- og reguleringsenheter, installasjonsflytskjema, installasjonsflytskjema, prosessforskrifter.

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Sjekk kjeledress, vernesko og personlig verneutstyr Les oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Forbered gassanalysatorer Ta en analyse av luftmiljøet på stedet for sedimentasjonstanker Sjekk tilgjengeligheten, fullstendigheten og egnetheten til primært brannslokkingsutstyr. Kontroller tilstanden til jordingsanordningene på gassseparatoren og rørledningene, påliteligheten av deres tilkobling til den felles jordsløyfen. Kontroller tilstanden til industri- og stormkloakk, fravær av oljeforurensning og fremmedlegemer på gassutskillerstedet. design, integritet av rørledninger og bryterhus. Sjekk tilstedeværelsen av inskripsjoner på innløps- og utløpsrørledningene som indikerer arten av det transporterte mediet og piler som indikerer bevegelsesretningen til gass og væske, tetthet av rørledninger. Sjekk tilstanden til alle luker og flenser tilkoblinger på enheten, fravær av gass og væskepassasjer , fullstendighet av festene og festingen. avstengningsventilforbindelser. Det skal være piler på håndhjulet som indikerer rotasjonsretningen ved åpning og lukking av ventilen Sjekk tilstedeværelsen av plater som angir nummeret på ventilen i henhold til det teknologiske skjemaet. Hvis det er hull, stram pakkboksen igjen Sjekk dataene på registreringsskiltet, som skal angi: - teknologisk indeks for enheten - serienummer - registreringsnummer - tillatt arbeidstrykk - datoer for neste internkontroll og hydraulisk test måleutstyr. Kontroller brukbarheten til SPPK ved tvangsåpning (undergraving), tilstedeværelsen av en tetning og en plate på den som indikerer: - Ventilens serienummer - Innstillingstrykk, Ru- Dates neste revisjon og kalibrering Basert på resultatet av inspeksjonen, trekk en konklusjon om den tekniske tilstanden til gassutskilleren og muligheten for dens videre drift Skriv inn i skiftloggen om resultatene av runden.21. Rapporter resultatet av inspeksjonen til leder for installasjonen (overordnet skift) Antall poeng

Oppgave 1. Velg blant de foreslåtte tekniske trykkmålerne som er egnet for måling av arbeidstrykk og forklar ditt valg. Installasjonssted for trykkmåleren - gasseparator GS med et volum på 8 m3 med et arbeidstrykk på 4 kg / cm2. Nivået på observasjonsstedet er 2 m fra installasjonsstedet for trykkmåleren.

Varigheten av valget av en passende trykkmåler er 10 minutter. Tekniske midler og utstyr trykkmålere av forskjellige typer, egnet og uegnet, teknologisk kart over installasjonen, teknologisk skjema for installasjonen ....

Kriterier for evaluering av arbeidstiltak Registrering av handlinger Ekspertkommentarer Overholder (2 poeng) Overholder delvis (1 poeng) Overholder ikke (0 poeng) Velg alle trykkmålere med en skala slik at arbeidsavlesningene er i 2/3 av skalaen. : skrogskade; skade på den gjengede forbindelsen; glass skade; pilavlesningene er ikke null; mangel på forsegling; mangel på merkevare; verifikasjonsperiode. Tegn en rød linje eller sett en rød pil i henhold til tillatt trykk på valgt trykkmåler. Pass på at pilen til den valgte trykkmåleren står på null. Poeng

Kontroll- og målemateriell er et verktøy for å vurdere samsvar av kandidatens faglige kompetanse med kravene til faglig aktivitet, presentert i faglig standard.

Vi har den største informasjonsbasen i RuNet, så du kan alltid finne lignende spørsmål

Eksamensbilletter settes sammen i henhold til kravene i den profesjonelle standarden på forespørsel Krav til kompetanse til yrker og faglig standard på utdanning

Ordre fra Arbeidsdepartementet og sosial beskyttelse RF datert 9. september 2015 N 619n "Ved godkjenning profesjonell standard"Arbeider for drift av kompressorenheter i et termisk kraftverk"

Ordre fra Arbeidsdepartementet i Russland datert 21. desember 2015 N 1070n (som endret 17. mars 2016) "Ved godkjenning av den profesjonelle standarden "Ansatt for vedlikehold av pumpe- eller kompressorenheter i den tekniske infrastrukturen til boliger og kommunale tjenester (i vann- og varmeforsyningssystemer)"

Ordre fra Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Russland datert 2. august 2013 N 917 (som endret 25. mars 2015) "På godkjenning av den føderale staten pedagogisk standard videregående yrkesutdanning etter yrke 240101.02 Ingeniør av teknologiske pumper og kompressorer"

Profesjonell standardkrav (ordre fra departementet for utdanning og vitenskap i Russland datert 02.08.2013 N 917)

PM.01Vedlikehold og reparasjon av prosesskompressorer, pumper, kompressor- og pumpeenheter, gasstørkeutstyr

har praktisk erfaring:

vedlikehold og reparasjon;

utføre rørleggerarbeid;

sikre trygge arbeidsforhold;

være i stand til:

følg reglene for vedlikehold av pumper, kompressorer, gassdehydreringsutstyr;

klargjør utstyr for reparasjon;

reparere utstyr og installasjoner;

følg reglene for brann og elektrisk sikkerhet;

forhindre og eliminere funksjonsfeil i driften av pumper, kompressorer, gassdehydreringsutstyr;

utøve kontroll over avfall som genereres under produksjon av produkter, avløpsvann, utslipp til atmosfæren, metoder for avhending og behandling;

å oppfylle kravene til arbeidsbeskyttelse, industri- og brannsikkerhet under reparasjon av utstyr og installasjoner;

vurdere tilstanden til sikkerhet, økologi ved gassdehydreringsenheter, i pumpe- og kompressorenheter;

utarbeide teknisk dokumentasjon;

vet:

enhet og prinsipp for drift av utstyr og kommunikasjon;

vedlikeholdsregler;

layout av butikkrørledninger og kommunikasjon mellom butikk;

regler og instruksjoner for produksjon av varmt og gassfarlig arbeid;

regler for vedlikehold av teknisk dokumentasjon;

teknologi for drenering og pumping av væsker, gasstørking;

regler for forberedelse til reparasjon og reparasjon av utstyr, installasjoner;

rørledninger og rørledninger;

måter å forhindre og eliminere funksjonsfeil i driften av pumper, kompressorer, gasstørkere;

arbeidssikkerhetsregler under reparasjoner

PM.02Drift av prosesskompressorer, pumper, kompressor- og pumpeenheter, gasstørkeutstyr

Som et resultat av å studere profesjonsmodulen må studenten:

har praktisk erfaring:

gjennomføre prosessen med transport av væsker og gasser i samsvar med det etablerte regimet;

regulering av parametrene for prosessen med transport av væsker og gasser i det betjente området;

gjennomføring av gasstørkeprosessen; regulering av den teknologiske modusen for gasstørking;

drift av elektrisk utstyr;

sikre sikker drift av produksjonen;

være i stand til:

sikre overholdelse av prosessparametere;

drift av utstyr for transport av væske, gass og gasstørking;

kontrollere forbruket av transporterte produkter i henhold til instrumenteringsavlesninger;

ta prøver for analyse; utføre tapping, pakking og transport av produkter til lageret;

holde oversikt over forbruket av produkter, drevne og drivstoff og smøremidler, energiressurser;

vedlikeholde rapportering og teknisk dokumentasjon;

overholde kravene til arbeidsbeskyttelse, industri- og brannsikkerhet;

overholde reglene for miljøsikkerhet;

vet:

de viktigste regelmessighetene til teknologien for transport av væske, gass;

grunnleggende lover for gasstørkingsteknologi;

teknologiske parametere for prosesser, regler for måling av dem;

formål, enhet og prinsipp for drift av automatiseringsutstyr;

ordninger for pumpe- og kompressorenheter, regler for deres bruk;

diagrammer over gasstørkeinstallasjoner;

industriell økologi;

grunnleggende om industri- og brannsikkerhet;

arbeidsbeskyttelse;

metrologisk kontroll;

regler og metoder for prøvetaking;

mulige brudd på regimet, årsaker og rettsmidler, advarsel;

vedlikehold av rapportering og teknisk dokumentasjon om drift av utstyr og installasjoner MDK.02.01. Drift av utstyr for transport av gass, væsker og gasstørking OK 1

Temaer:

Tema 1. Generelle krav til kompressorenheter og rørledninger

Emne 2. System for overvåking, kontroll og nødautomatisk beskyttelse av kompressorenheter

Tema 3. Drift av elektrisk utstyr til termiske kraftverk

Tema 4. Vedlikehold og reparasjon av kompressoraggregater

Forskriftsmessig og teknisk litteratur:

Ordre fra departementet for arbeids- og sosial beskyttelse i Den russiske føderasjonen av 9. september 2015 N 619n "Ved godkjenning av den profesjonelle standarden "Ansatt for drift av kompressorenheter til et termisk kraftverk"

Ordre fra departementet for utdanning og vitenskap i Russland datert 08/02/2013 N 917 (som endret 03/25/2015) "Om godkjenning av den føderale statlige utdanningsstandarden for videregående yrkesutdanning etter yrke 240101.02 Ingeniør av teknologiske pumper og kompressorer "

PB 03-581-03 "Regler for design og sikker drift av stasjonære kompressorenheter, luftkanaler og gassrørledninger"

PB 03-582-03 "Regler for design og sikker drift av kompressorenheter med stempelkompressorer som opererer på eksplosive og skadelige gasser"

Kompressorenhetsoperatør, 4. kategori

1. Klassifisering av kompressorer.

Avtale. Kompressoren brukes til å komprimere, øke trykket og flytte (transportere) luft eller gass. Kompressoren er grunnlaget for kompressorenheten, som i tillegg til den inkluderer hjelpemellomtrinnsenheter, en stasjon, gassrørledninger og ulike systemer(smøring, kjøling og regulering).

Kompressorer brukes i kjemiske, metallurgiske og gruveindustri, energi, maskinteknikk, konstruksjon, transport og andre sektorer av den nasjonale økonomien for å sikre den teknologiske prosessen med produksjon og for hjelpeformål.

Klassifisering. Kompressorer klassifiseres etter formål, driftsprinsipp, slutttrykk, forsyning, metode for varmefjerning, type drift, type installasjon.

Av avtale kompressorer klassifiseres avhengig av hvilken type produksjon de brukes i (kjemikalier, gasspumping, generell bruk, etc.), samt for deres tiltenkte formål (startluft, bremseluft, pumping, etc.).

Av Driftsprinsipp kompressorer er delt inn i volumetriske og dynamiske. Den første inkluderer frem- og tilbakegående stempelkompressorer, roterende (vinge ) med rotasjonsbevegelse av forskyvningsstemplene, skru med variabel stigningsrotorer og membran, hvor membranen spiller rollen som et stempel. Dynamiske kompressorer (turbokompressorer) er delt inn i sentrifugale med en gasstrøm rettet radialt fra sentrum til periferien, og aksial med en gasstrøm som beveger seg i aksial retning når hjulet med blader roterer.

Av endelig trykk det er lavtrykkskompressorer som skaper et gasstrykk på 0,2 ... 1,0 MPa (2 ... 10 kgf / cm 2), medium -1 ... 10 MPa (10 ... 100 kgf / cm 2), høyt -10 ... 100 MPa (100 ... 1000 kgf / cm 2) og ultrahøyt trykk - over 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

Av arkivering kompressorer er delt inn i maskiner med lav (opptil 0,015 m: 7s), middels (0,015 ... 1,500 m 3 / s) og stor (over 1 500 m 3 / s) tilførsel, forskjellig for hver type kompressor (volumetrisk eller dynamisk) ).

Av metode for varmefjerning kompressorer er delt inn i maskiner med kjøling (luft eller vann) av kompressoren og den injiserte gassen;

Av stasjonstype- for kompressorer med elektrisk motor, damp- eller gassturbin, forbrenningsmotor;

Av type installasjon- stasjonær (på et fundament eller spesielle støtter) og mobil (på et chassis eller ramme). 2. Innretning og formål med separatorer og filtre som inngår i kompressorenheter og krav til disse.

Separatorer (Olje-fuktighetsseparatorer) brukes til å rense gass fra olje og fuktighet (i turboladere - fra fuktighet). Separasjon oppstår når det er en skarp endring i retningen til gasstrømmen på grunn av den forskjellige tettheten til gassen og dråpene av olje og fuktighet som finnes i den. Retningen til gasstrømmen endres ved å installere ytterligere skillevegger i den sylindriske kroppen, plassere gassinnløps- og utløpsrørene i vinkel, eller lage innløpsrøret i form av en gren som endrer strømningsretningen (fig.

2,45. Inntak (suging) av luft fra en luftkompressor bør utføres utenfor kompressorstasjonen i en høyde på minst 3 m fra bakkenivå.

For luftkompressorer med en kapasitet på inntil 10 m 3 /min., med luftfiltre på maskinen, er det tillatt å ta luft fra kompressorstasjonsrommet.

2,46. For å rense inntaksluften fra støv, er kompressorens inntaksluftkanal utstyrt med et filter beskyttet mot atmosfærisk nedbør.

Utformingen av filteranordningen skal gi sikker og praktisk tilgang til filteret for rengjøring og demontering.

Filtreringsanordningen må ikke deformeres eller vibrere når luft trekkes inn av kompressoren.

2,47. Filtreringsenheter kan være individuelle eller felles for flere kompressorer. I sistnevnte tilfelle, for hver kompressor, bør det være mulig å koble den fra (ved reparasjon) fra den felles sugerørledningen.

2,48. For virksomheter hvor høyt støvinnhold i inntaksluften er mulig, bør kompressoraggregater utstyres med filtre og annet spesialutstyr i henhold til prosjektdokumentasjonen.

2,49. I kompressorer utstyrt med endekjølere, bør fukt-olje-separatorer monteres på rørledningene mellom kjøleren og luftoppsamleren. Det er tillatt å kombinere endekjøleren og fuktighetsoljeutskilleren i ett apparat.

2,50. Hvis det er nødvendig med dyptørket luft, i tillegg til endekjølerne, er kompressorene utstyrt med spesielle tørkeenheter. Avfuktere som opererer i henhold til metoden for å fryse fuktighet ved hjelp av kjøleenheter, må plasseres i rom isolert fra kompressorenheten.

Avfuktere som opererer etter metoden for å absorbere fuktighet med faste sorbenter og bruker ikke-giftige og ikke-eksplosive kjølemidler kan plasseres i motorrommet til kompressorenheten.

3. Forberedelse for oppstart, oppstart og stopp av stempelkompressoren.

Kompressor klargjøring for oppstart

For å klargjøre kompressoren for oppstart, må følgende trinn tas:

– foreta en ekstern inspeksjon av utstyret, sørg for at det ikke er fremmedlegemer i kompressorens serviceområde, at kompressoren er utstyrt med termometre og trykkmålere;

- kontroller påliteligheten av å stramme festingen av de bevegelige delene av koblingshalvdelene, ankerboltene;

– kontroller nivået og kvaliteten på oljen i sirkulasjonssmøreoljetanken og smøreapparater for smøresylindre og tetninger; oljenivået bør ikke være lavere enn midten av indikatorglasset; tilsett olje om nødvendig;

- kontroller renheten til oljetankens filternett, sirkulasjonssmøresystemet;

– rengjør filteret til den sirkulerende smøreenheten med skraper;

- kontroller lukkingen av stengeventilen på bypass-rørene til oljekjøleren;

- kontroller posisjonen til treveisventilen på den sirkulerende smøreledningen - ventilen må koble trykkkoblingen til pumpen til grovfilteret;

– slå på de elektriske motorene til pumpene for sirkulasjonssmøring og smøring av sylindre og tetninger;

- kontroller oljetilførselen til alle punkter for smøring av sylindere og tetninger, ved hjelp av kranene på oljetilbakeslagsventilene;

– kontroller åpningen av stengeventiler på alle punkter av smøretilførsel, oljetrykk for smøring av bevegelsesmekanismen;

- bruk en dreiemekanisme, vri kompressorakselen 3-4 omdreininger for bedre å fordele oljen over gnidningsflatene og kontroller at det ikke er fremmedlegemer i kompressoren

– slå av dreiemekanismen ved å sette håndtaket i "av"-posisjon og slå på dreiemekanismens elektriske motor;

- inkludere i driften av instrumenteringen og A-systemene;

- åpne ventilene på tilførsel og utslipp av vann til kompressoren;

– kontroller vanntilførselen til kompressorens kjølepunkt ved hjelp av testkraner;

– åpne stengeventilene installert på returvannsrørledningene nær bypass-kjøleren;

- kontroller åpningen av ventilene på trykkmålerne;

– lukk avstengningsventilene, den elektriske ventilen på gassutløpsledningen til stearinlyset, renseventilene på rensemanifolden (ventilene på lavtrykksnitrogenrenserørledningen må lukkes og plugges med passplugger);

- åpne stengeventilene på CVSG-rørledningene nær bypass-kjøleren, stengeventilene på utløps- og inntaksmanifoldene må være lukket;

– slå på viftesystemet for kompressormotoren.

Hvis det er nødvendig å tømme systemet til kompressorenheten etter noen form for reparasjon, utfør følgende tiltak:

- åpne stengeventilene, den elektriske ventilen på gassutløpsledningen til stearinlyset;

- fjern pluggene og åpne ventilene på lavtrykksnitrogentilførselsledningen for spyling;

- lukk stengeventilene på bypass-rørledningen mellom inntaks- og utløpsmanifoldene;

- blås ut buffertankene til kompressorinntaket og -utslippet;

– lukk stengeventilene, den elektriske ventilen på gassutløpsledningen til stearinlyset, renseventilene på rensemanifolden;

- åpne stengeventilene på bypass-rørledningen mellom inntaks- og utløpsmanifoldene;

– lukk ventilene og installer plugger på lavtrykksnitrogentilførselsledningen for spyling.

Kompressoren startes i følgende rekkefølge:

- åpne stengeventilene og den elektriske ventilen på inntaksmanifolden;

– å fortrenge nitrogen fra systemet til kompressorenheten med arbeidsmediet til atmosfæren gjennom et stearinlys, blåse gjennom inntaks- og utløpsmanifoldene, bufferkapasiteten til kompressorutløpet;

- lukk stengeventilene, den elektriske ventilen på gassutløpsledningen til stearinlyset;

- hvis det er tillatelse til å starte - slå på den elektriske hovedmotoren til kompressoren; innen 5 ... 10 minutter, sirkuler arbeidsmediet gjennom bypass-ledningen, kontroller oljetilførselen til alle punkter i kompressorsmøresystemet, betjeningsevnen til bevegelsesmekanismen og inntaks- og utløpsventiler.

- åpne stengeventilene som er plassert på kompressorens utløpsmanifold, reduserer gradvis strømningsarealet til stengeventilene på omløpsledningen til kompressoren, påfør arbeidsmediet for sirkulasjon gjennom bypasskjøleren, lukk stenge- av ventiler på omløpsledningen til kompressoren;

- gradvis stille inn den nødvendige strømningshastigheten til arbeidsmediet til systemet til reaktorblokken, gradvis redusere strømningsarealet til stengeventilene på linjen for å tilføre arbeidsmediet til bypass-kjøleren;

– inspiser driftskompressoren, utløps- og inntaksmanifoldene;

- etter å ha startet kompressoren, skriv inn i rotasjonsloggen om starttidspunktet og den tekniske tilstanden til kompressoren.

Kompressor stopp

Stopp av kompressoren utføres i følgende rekkefølge:

Åpne sakte stengeventilen på kompressorens omløpsledning, mens du stenger stengeventilen på kompressorens utløpsmanifold.

Steng stengeventilen på kompressorens inntaksmanifold.

Stopp kompressorens hovedmotor. Etter at kompressoren er helt stoppet, er det nødvendig å stoppe hovedmotorblåseren, sylinder- og tetningssmøreenheten og sirkulasjonssmøreenheten.

Åpne stengeventiler, elektrisk ventil på gassutløpsledningen til stearinlyset.

5...10 minutter etter at kompressoren stopper, er det nødvendig å stoppe tilførselen av sirkulerende vann til kompressorens oljekjøler. Noter i loggboken tidspunkt og årsak til å stoppe kompressoren. Etter at kompressoren har stoppet, registrerer du tiden og årsaken til kompressorstoppen, og dens tekniske tilstand.

4. Systemet med planlagt forebyggende vedlikehold av utstyr, dets essens og mål.

PPR-systemet er et sett med organisatoriske og tekniske tiltak for tilsyn, vedlikehold og reparasjon av utstyr utført i henhold til en forhåndsplanlagt plan og som bidrar til økt holdbarhet med optimale driftsparametere, ulykkesforebygging, en økning i kulturen. drift og nivået på organisering av reparasjoner.

PPR-bestemmelsen sørger for følgende typer reparasjon og overhalingsvedlikehold:

overhaling vedlikehold

Vedlikehold

gjennomsnittlig reparasjon

overhaling.

Vedlikehold er et sett med arbeider for å overvåke utstyrets tekniske tilstand, rettidig advarsel, manifestasjon av funksjonsfeil, utskifting av slitedeler, som innebærer _ mindre demontering av utstyr. Dette spesifiserer volumet

forarbeid for dagens, medium og overhalinger. For vedlikeholdsperioden er utstyret slått av fra den teknologiske syklusen (stopper). Samtidig blir bare slike utstyrsfeil oppdaget og umiddelbart eliminert, i nærvær av hvilke det ikke kan betjenes normalt før neste reparasjon. Vedlikehold utføres av reparasjonspersonell under veiledning av en reparasjonsservicemekaniker.

5. Årsaker til brann under drift av kompressorenheter og brannforebyggende tiltak.

Ved olje- og gassraffinerier, hvor store mengder brennbare gasser og væsker behandles og lagres, er brannforebyggende tiltak organisk knyttet til selve den teknologiske prosessen. I fabrikker kan brann oppstå som følge av ulike organisatoriske og tekniske mangler, for eksempel:

avvik fra den etablerte driftsmåten for installasjonen (temperatur, trykk) og uregelmessig forebyggende inspeksjon av utstyr;

manglende overholdelse av brannslokkingskrav ved plassering og tilrettelegging av utstyret til installasjonen;

manglende overholdelse av brannforskriftene fastsatt for denne installasjonen.

Alle brannsikkerhetstiltak kan deles inn i to grupper - forebygging (forebygging) av branner og eliminering av en brann som allerede har oppstått.

Brannforebygging er et sett med tiltak rettet mot å forebygge branner og begrense deres størrelse.

Eliminering av årsakene til brann oppnås det rette valget og arrangement av teknologisk og hjelpeutstyr. Begrensning av spredning av brann utføres: ved tiltak av design- og konstruksjonsrekkefølgen, inkludert riktig planlegging og plassering av bygninger og utstyr; bruk av strukturer og materialer som oppfyller kravene i brannforskriftene; arrangement av brannsoner og fyllinger.

Det er gitt tiltak for å sikre evakuering av personer og eiendom i tilfelle brann. Dette inkluderer: arrangementet av det nødvendige antall trapper, dører, passasjer både på installasjonens territorium og i lokalene; plassering av enheter i samsvar med den nødvendige bredden på passasjen eller passasjen mellom dem; nødlysapparat og andre.

Forebyggende tiltak inkluderer også å sikre vellykket slokking av brann i tilfelle brann.

For eksempel enheten av veier for gratis tilgang av stekemaskiner til bygninger og strukturer; kommunikasjon med brannvesenet; å gi bedriften en tilstrekkelig mengde av de nødvendige brannslukningsmidler (brannslukningsapparater, vann, sand, etc.).

En viktig rolle i å ivareta brannsikkerheten er tillagt lederne for verksteder, installasjoner og formenn. Som ansvarlig for brannsikkerheten på stedet plikter de å utarbeide brannsikkerhetsinstrukser sammen med brannvesenet, lære opp sitt underordnede personell i hvilke tiltak som skal iverksettes ved brann, samt reglene for bruk av brannslukningsapparat.

Kanskje du vil være interessert