Gassdistribusjonsstasjoner er de siste objektene i kjeden av gassoverføringssystemet og er samtidig hovedstrukturene for urbane gassforsyningssystemer. GDS er designet for å motta gass fra hovedgassrørledninger, rense den fra mekaniske urenheter, redusere gasstrykket til verdiene som kreves i urbane systemer og opprettholde det på et konstant nivå, lukte og varme opp gass, bestemme gassforbruket.
På grunn av det faktum at opphør av gassforsyninger til byer og store industribedrifter uakseptabelt, GDS er utstyrt med automatisk beskyttelsesutstyr. Dessuten er den beskyttende automatiseringen laget i henhold til prinsippet om redundans. Reserveledningen kobles inn når hovedreduksjonsledningen svikter.
I i fjor Automatiserte gassdistribusjonsstasjoner har blitt utbredt. GDS med en kapasitet på opptil 200 tusen. m 3 /h opereres uten tilsyn. I dette tilfellet har GDS et sett med utstyr og instrumentering som tillater drift i en automatisert modus. Service av slike gassdistribusjonssystemer utføres av to operatører hjemme. I nødstilfelle sendes lyd- og lyssignaler til operatørenes bolighus, som ligger i en avstand på ikke mer enn 0,5 km fra GRS. Vedlikehold av gassdistribusjonsstasjoner med en kapasitet på mer enn 200 tusen. m 3 /h utføres på vaktbasis.
Gass i gassdistribusjonssystemet passerer sekvensielt gjennom følgende teknologiske utstyr: en avstengningsanordning ved innløpet, filtre, en varmeapparat, en ledning for å redusere og regulere gasstrykket, en innretning for måling av gassstrøm og en avstengningsanordning ved uttaket.
Direktevirkende regulatorer av typen RD og indirekte virkende regulatorer av typen RDU brukes som trykkregulatorer ved GDS.
| |
Ris. 8.1 Teknologisk diagram for tilkobling av utstyr til gassdistribusjonssystem med et reservegassreduksjonstrinn.
1. Frakoblingsenhet for inngang. 2. Sikkerhetsventil. 3. Filtre. 4. Reduksjonsventil. 5. Hjelpeutstyr. 6. Målemembran. 7.9. Deaktivering av enheter. 8. Reduksjonsventil
Valget av plassering for installasjon av filtre avhenger av innløpstrykket og gasssammensetningen. Hvis våt gass kommer inn i gassdistribusjonssystemet, må filtre installeres før første reduksjonstrinn. I dette tilfellet vil filtrene fange opp både kondensat og mekaniske urenheter. Etter dette går blandingen av støv og kondensat inn i spesielle sedimenteringstanker. Etter bunnfelling ledes kondensatet inn i beholdere, hvorfra det periodisk pumpes ut og fjernes i tankbiler.
Hvis driftsgasstrykket ved innløpet til gassdistribusjonssystemet er mindre enn 2,0 MPa, så installeres filtrene etter det første reduksjonstrinnet. Med dette filterinstallasjonsskjemaet omgås det første reduksjonstrinnet. I dette tilfellet er filtrene satt til et trykk på 2,5 MPa. Ved en økning i gasstrykket ved innløpet mer enn 2,5 MPa, stengeanordningen på omløpsledningen lukkes og gassen ledes inn i linjen til det første reduksjonstrinnet. Etter å ha passert gjennom det første reduksjonstrinnet, sendes gassen til det andre trinnet. Etter det andre reduksjonstrinnet kommer gass med et gitt trykk inn i utløpsgassrørledningen, etter å ha gått gjennom målemembranen 6. Hvis det er nødvendig å erstatte utstyr på hovedreduksjonsledningen, så vel som når en nødsituasjon er opprettet, denne ledningen kobles fra og omløpsledningen åpnes, utstyrt med en frakoblingsanordning 7 og en reduksjonsventil 8. I dette tilfellet justeres gassstrøm og trykk manuelt.
Den andre versjonen av GDS-utstyrsoppsettet er vist i fig. 8.2.
Ris. 8.2 Teknologisk diagram for rørlegging av GDS-utstyr uten reservegassreduksjonstrinn.
1. Inngangskoblingsenhet. 2. Sikkerhetsventil. 3. Filtre. 4. Reduksjonsventil. 5. Hjelpeutstyr. 6. Målemembran 7.9. Deaktivering av enheter. 8. Reduksjonsventil.
Det presenterte utstyrslayoutdiagrammet skiller seg fra det forrige ved at kontrollventilene i det første og andre reduksjonstrinn er installert sekvensielt på hver linje. Et særtrekk ved det presenterte utstyrslayoutdiagrammet, sammenlignet med det forrige diagrammet, er at to arbeidsregulatorer er installert på hvert reduksjonstrinn, og alle ventiler styres av en arbeidsregulator.
 |
Det tredje layoutalternativet for GDS-utstyr er vist i fig. 8.3.
Ris. 8.3 Teknologisk diagram av rørledninger for gassdistribusjonsutstyr med plassering av filtre mellom gassreduksjonstrinn.
1. Inngangskoblingsenhet. 2. Sikkerhetsventil. 3. Filtre. 4. Reduksjonsventil. 5. Hjelpeutstyr. 6. Målemembran. 7.9. Deaktiverer enheten. 8. Reduksjonsventil
Dette utstyrslayoutalternativet skiller seg fra det første alternativet ved at filtrene i denne ordningen er plassert mellom to reduksjonstrinn. I dette tilfellet spiller det en beskyttende rolle.
De siste årene har automatiserte gassdistribusjonssystemer blitt stadig mer utbredt. Det finnes en rekke alternativer for utforming av utstyr for automatiserte gassdistribusjonsstasjoner. Alle må imidlertid ta hensyn til faren for både hydratdannelse og ekstern frysing av eksterne reduksjonsenheter. Derfor, spesielt om vinteren, må GDS-vedlikeholdspersonell være spesielt oppmerksom på de ovennevnte faktorene. For å forhindre hydratdannelse i gassdistribusjonssystemet brukes gassvarmeenheter. Figur 8.4 viser utformingen av gassdistribusjonsstasjonens utstyr med gassvarmeenhet. Gassvarmeenheten inkluderer en varmeovn 1 og en vannvarmekjel 2. Vann kommer inn i kjelen fra tank 6. Vannet i kjelen varmes opp ved å brenne gassen som tilføres gassdistribusjonsstasjonen og føres gjennom reduksjonssystemet 4. Gassen brennerenheten til vannvarmekjelen fungerer ved lavt gasstrykk. For å hindre at tilførsel av gass går til forbrenning inn i ovnen til en varmtvannskjel med et trykk over de fastsatte grensene, er det en sikkerhetsanordning 7. Dermed sendes gass med innløpstrykk inn i gassdistribusjonssystemet først for rensing til filtre 8, og deretter til varmeapparat 1. B Varmeapparatet varmer opp gassen, som et resultat av at hydratformasjoner fjernes fra den. Etter å ha passert gjennom varmeren, går den tørkede gassen inn i reduksjonslinjene og deretter inn i gassdistribusjonsrørledningens utløp.
Ris. 8.4 Teknologisk diagram av gassdistribusjonsstasjon med gassoppvarming.
1. Gassvarmer. 2. Kjele. 3. Trykkregulatorer. 4. Lavtrykksregulator. 5 kuttere. 6. Vannbeholder. 7. Sikkerhetsanordning. 8. Filtre
For å unngå eksplosjoner og branner er det installert spesielle installasjoner ved gassdistribusjonsstasjoner for å gi lukt til gassen. Disse installasjonene installeres i tilfeller hvor gassen ved hovedverket ikke er luktet eller graden av lukt av gassen som tilføres gassdistribusjonsstasjonen er under fastsatte grenser. Det ble tidligere indikert at gassodoriseringsanlegg er delt inn i boble, drypp og veke. Sistnevnte kalles ellers fordampende.
Figur 8.5 viser teknologisystem GDS med drypp lukter. Gass med innløpstrykk kommer inn i gassdistribusjonssystemet fra hovedgassrørledningen. Etter å ha passert filtrene 3, ledes gassen til reguleringsventilene, først i det første reduksjonstrinn og deretter i det andre. Deretter passerer gassen sekvensielt gjennom følgende utstyr: en kammermembran, som tjener til å måle gassstrøm; frakoblingsenhet ved utløpet av gassdistribusjonssystemet; en sikkerhetsventil utformet for å slippe ut gass i atmosfæren hvis trykket overskrider fastsatte grenser. I tillegg er det på utgangsgassrørledningen til gassdistribusjonssystemet en gren til kjelen beregnet for oppvarming av vannet som kommer inn i varmeren (ikke vist i diagrammet). Dryppluktør 11, også installert på gassdistribusjonssystemets utløpsrørledning, er designet for kontinuerlig innføring av luktstoff i gasstrømmen som går til forbrukeren. Luktstrømmen kan justeres ved hjelp av en nåleventil.
Ris. 8.5 Teknologisk diagram av en gassdistribusjonsstasjon som bruker en drypp luktenhet.
1. Inngangskoblingsenhet. 2. Trykkmålere. 3. Filtre. 4. Reduksjonsventil. 5. Kommandoopptaker. 6. Oksygenredusering. 7. Termometer. 8.Kammermembran. 9. Sikkerhetsventil. 10 renselinjer. 11. Dryppluktør. 12. Luktoppbevaringsbeholder
Figur 8.6 viser et teknologisk diagram over et automatisert gassdistribusjonssystem med hjemmeservice. Gass med innløpstrykk kommer inn i gassdistribusjonssystemet og passerer sekvensielt gjennom følgende utstyr: en pneumatisk drevet avstengningsanordning og fjernkontroll ved inngangen 7; viscin-filtre 4; varmeapparat 5; kran med pneumatisk drift og kontrollenhet 1; trykkregulator 2; ventil med smøremiddel 3; målemembran 9; en avstengningsanordning med en pneumatisk drift og fjernkontroll ved utgang 8. Innløpsgassrørledningen er utstyrt med en spyleventil, som kommuniserer gjennom en rørledning med en spyleplugg 6. Bypassledningen som følger med i avstengningsenheten er utstyrt med to avstengningsanordninger 10 for manuell justering. I det presenterte teknologiske systemet for gassdistribusjonssystemet er det tre reduksjonslinjer, hvorav to fungerer, og en er reserve. Det samme utstyret er installert på hver linje: en kran med en pneumatisk drift og kontrollenhet 1; trykkregulator type RD-80, 2; ventil med smøremiddel 3. Hver reduksjonsledning har en rensegassrørledning for å slippe ut gass til atmosfæren. Alle rensegassrørledninger er kombinert til én felles renseplugg.
Utløpsgassrørledningen har en strømningsmålerledning som det er installert en målemembran 9 på. I tillegg er det installert to sikkerhetsventiler på utløpsgassrørledningen.
Driftsprinsippet for et automatisert gassdistribusjonssystem med hjemmeservice er som følger. Hvis gassutløpstrykket avviker over den tillatte verdien, gir sensoren, satt til en viss verdi, en kommando om å bytte ventilen samtidig som den varsler GDS-servicepersonellet ved hjelp av en lyd- og lysalarm plassert på panelet.
I tilfelle gasstrykket ved utløpet av gassdistribusjonssystemet øker med 5 % over den innstilte nominelle trykkverdien, utløses den tilsvarende sensoren. Som et resultat vil reguleringsventilen på en av arbeidsreduksjonslinjene begynne å lukke, og dermed redusere gassutløpstrykket. Hvis gasstrykket ikke synker, vil en annen sensor utløses, som vil gi kommandoen om å stenge reguleringsventilen ytterligere, frem til fullstendig avstengning av hele reduksjonsledningen.
Hvis utløpstrykket synker til 0,95 R nom, åpnes reservelinjen.
Ris. 8.6 Layout av automatisert gassdistribusjonssystem.
1. Kran med pneumatisk drift og styreenhet. 2. Trykkregulator. 3. Kran med smøremiddel. 4. Viscine filtre. 5. Varmeapparat. 6. Renseplugg. 7.8. Deaktiverer enheten. 9. Målemembran. 10. Ventiler.
KUNNSKAPS- OG VITENSKAPSDEPARTEMENTET
RUSSISK FØDERASJON
Bryansk delstat teknisk universitet
Avdeling: "Termomotorer"
"Kraftinstallasjoner av hovedgassrørledninger"
ABSTRAKT
om temaet:
« Gassdistribusjonsstasjon »
Totalt antall ark: 13
Arbeidet ble utført av studenter fra gruppe 12-EM1:
Korostelev S.O._______
Matyushin E.V. _______
Melnikov A. ________
Ledzhigoryev V._______
"__" _________ 20 __
Jeg sjekket arbeidet:
Shilin M.A. ________
"__" _________ 20 __
Bryansk 2015
Introduksjon. 3
1 formål, Generelle Krav til GDS.. 4
2 Organisering av driften av gassdistribusjonssystemet.. 6
3Vedlikehold og reparasjon av gassdistribusjonssystem……………………………….…...9
4 Teknisk dokumentasjon av GDS………………………………………………………..10
5 Hovedkomponenter i gassdistribusjonssystemet………………………………………………………………………………………………11
Liste over kilder som er brukt. 1. 3
Introduksjon
Gassdistribusjonsstasjon utformet for å redusere trykket av naturgass til det nødvendige nivået ved tilførsel av gass fra hovedgassrørledninger til befolkede områder, industri- og landbruksanlegg.
GDS refererer til teknologisk gassutstyr og er designet for å redusere trykket på naturgass til det nødvendige nivået når gass leveres fra hovedgassrørledninger til befolkede områder, industri- og landbruksanlegg.
FORMÅL, GENERELLE KRAV TIL GDS
Gassdistribusjonsstasjoner (GDS) skal sikre tilførsel av gass til forbrukere (bedrifter og bygder) i en spesifisert mengde med et visst trykk, rensegrad og lukt.
For å levere gass til befolkede områder og industribedrifter fra gassrørledninger, konstrueres det grener som tilføres gass til gassdistribusjonsstasjonen.
Følgende hovedteknologiske prosesser utføres ved GDS:
- gassrensing fra faste og flytende urenheter;
Redusere trykk (reduksjon);
lukt;
Regnskap for mengden (forbruket) av gass før den leveres til forbrukeren.
Hovedformålet med gassdistribusjonssystemet er å redusere gasstrykket og opprettholde det på et gitt nivå. Gass med et trykk på 0,3 og 0,6 MPa leveres til bygassdistribusjonspunkter, forbrukergasskontrollpunkter og med et trykk på 1,2 og 2 MPa - til spesielle forbrukere (CHP, statlig distriktskraftverk, CNG-fyllestasjon, etc.) . Ved utgangen av gassdistribusjonsstasjonen skal tilførselen av en gitt mengde gass sikres samtidig som driftstrykket opprettholdes i henhold til avtalen mellom gassbehandlingsanlegget og forbrukeren med en nøyaktighet på opptil 10 %.
Pålitelighet og sikkerhet for GDS-drift må sikres ved:
1. periodisk overvåking av tilstanden til teknologisk utstyr og systemer;
2. holde dem i god stand gjennom rettidig gjennomføring av reparasjons- og vedlikeholdsarbeid;
3. rettidig modernisering og renovering av moralsk og fysisk utslitt utstyr og systemer;
4. overholdelse av kravene til sonen med minsteavstander til befolkede områder, industri- og landbruksbedrifter, bygninger og strukturer;
5. rettidig forebygging og eliminering av feil.
Igangkjøring av en gassdistribusjonsstasjon etter bygging, ombygging og modernisering uten igangkjøring er forbudt.
For nyutviklet utstyr, GDS-system automatisk kontroll må gi:
Inkludering av en reservereduserende tråd i tilfelle feil hos en av arbeiderne;
Deaktivering av en mislykket reduserende tråd;
- signalering av veksling av reduserende gjenger.
Hvert gassdistribusjonssystem må stoppes en gang i året for å utføre vedlikeholds- og reparasjonsarbeid.
Prosedyren for å slippe uvedkommende inn på gassdistribusjonsstasjonen og innkjøring av kjøretøy bestemmes av produksjonsforeningens avdeling.
Ved inngangen til GDS-territoriet må det installeres et skilt med navnet (nummeret) til GDS, som indikerer dens avdeling og produksjonsforening, stillingen og etternavnet til personen som er ansvarlig for driften av GDS.
Trygghetsalarmanlegget som er tilgjengelig på gassdistribusjonsstasjonen skal holdes i god stand.
ORGANISERING AV GDS DRIFT
Teknisk og metodisk styring av driften av gassdistribusjonsstasjoner i produksjonsforeningen utføres av tilsvarende produksjonsavdeling.
Teknisk og administrativ styring av drift av gassdistribusjonsstasjoner i divisjonen utføres av avdelingsleder i henhold til fastsatt ansvarsfordeling.
Direkte styring av driften av GDS utføres av lederen (GDS-ingeniøren) for den lineære vedlikeholdstjenesten.
Drift, strøm og større renovering, rekonstruksjon og modernisering av utstyr og systemer, teknisk tilsyn bør som regel utføres:
1. lineær vedlikeholdstjeneste - teknologisk utstyr, gassrørledninger, bygninger og strukturer, varme- og ventilasjonssystemer, territorium og adkomstveier;
2. instrumentering og automasjonstjeneste - instrumentering, telemekanikk, automasjons- og alarmsystemer, strømningsmålingspunkter;
3. service (seksjon) av elektrokjemisk beskyttelse - utstyr og enheter
elektrokjemisk beskyttelse, strømforsyning, belysning, lynbeskyttelse,
jording;
4. kommunikasjonstjeneste (seksjon) - kommunikasjonsmidler.
Ansvarsfordelingen mellom tjenestene kan justeres produksjonsforening basert på foreningens struktur og lokale særtrekk.
Driftsformene og antall personell for hver enkelt GDS fastsettes av produksjonsforeningen avhengig av graden av automatisering, telemekanisering, produktivitet, kategori (kvalifisering) av forbrukere og lokale forhold.
Drift av GDS må utføres i samsvar med bruksanvisningen for hver GDS, utviklet av avdelingen basert på kravene i disse reglene, driftsinstruksjoner for utstyret inkludert i GDS, og annen teknisk dokumentasjon.
Utstyr, avstengnings-, styrings- og sikkerhetsventiler skal ha teknologisk nummerering påført med uutslettelig maling på synlige steder i henhold til GDS-kretsskjema.
Gassbevegelsesretningen må angis på gassrørledningene til gassdistribusjonssystemet, og på stengeventilen styrer rotasjonsretningen ved åpning og lukking.
Endringen i trykk ved utløpet av gassdistribusjonssystemet utføres av operatøren kun etter ordre fra avdelingslederen med en tilsvarende oppføring i operatørens logg.
GDS må stoppes (tiltak er tatt for å lukke innløps- og utløpsventilene) uavhengig av operatøren i følgende tilfeller:
Brudd på teknologiske og forsyningsgassrørledninger;
Ulykker med utstyr;
Brann på territoriet til gassdistribusjonsstasjonen;
Betydelige gassutslipp;
Naturkatastrofer;
På forespørsel fra forbrukeren.
Gassdistribusjonssystemet skal være utstyrt med alarmsystemer og automatisk beskyttelse mot over- og reduksjon av utløpstrykk.
Prosedyren og frekvensen for kontroll av alarm og beskyttelse må angis i bruksanvisningen for gassdistribusjonssystemet.
Drift av gassdistribusjonssystemet uten alarm og automatiske beskyttelsessystemer og midler er forbudt.
Hvis det ikke er noen automatiske beskyttelsessystemer ved GDS i drift, er prosedyren for å utstyre dem med disse systemene etablert av foreningen i avtale med de lokale myndighetene i Glavgosgaznadzor i Den russiske føderasjonen.
Hyppigheten og fremgangsmåten for å skifte og kontrollere sikkerhetsventiler må angis i bruksanvisningen for gassfordelingssystemet.
Automatiserings- og alarmanordninger kan kun slås av etter ordre fra den ansvarlige for driften av gassdistribusjonssystemet for perioden med reparasjons- og justeringsarbeid med registrering i operatørens logg.
Gasskontrollsystemer ved gassdistribusjonsstasjoner skal holdes i god stand. Prosedyren og hyppigheten for å kontrollere innstillingene til disse systemene bestemmes av bruksanvisningen for gassdistribusjonssystemet.
Stengeventilene på GDS-bypassledningen må lukkes og forsegles. Drift av gassdistribusjonssystemet langs bypass-linjen er kun tillatt i unntakstilfeller når du utfører reparasjonsarbeid og nødsituasjoner.
Når du arbeider på en bypass-linje, kreves konstant tilstedeværelse av en operatør ved gassdistribusjonsstasjonen og kontinuerlig registrering av utløpstrykket. Overføringen av gassdistribusjonssystemet til arbeid langs omløpsledningen må registreres i operatørens logg.
Prosedyren og frekvensen for fjerning av forurensninger (væsker) fra gassrenseinnretninger bestemmes av avdelingen av produksjonsforeningen. I dette tilfellet må beskyttelseskravene overholdes miljø, sanitær- og brannsikkerhet, og forhindrer også forurensning fra å komme inn i forbrukernettverk.
Gass som leveres til forbrukere må luktes i samsvar med kravene i GOST 5542-87. I noen tilfeller, bestemt av kontrakter for levering av gass til forbrukere, utføres ikke lukt.
Gass levert til gassdistribusjonssystemets egne behov (oppvarming, operatørbolig osv.) skal være luktet. Varmeanlegget til gassdistribusjonsstasjonen og operatørhusene skal være automatisert.
Prosedyre og regnskapsføring av luktstoffforbruk ved gassdistribusjonsstasjonen etableres og gjennomføres i den form og innenfor den tidsramme som er fastsatt av produksjonsforeningen.
GDS skal sørge for automatisk regulering av gasstrykket som leveres til forbrukeren med en feil som ikke overstiger 10 % av innstilt driftstrykk.
3 VEDLIKEHOLD OG REPARASJON AV GDS
Timing og frekvens Vedlikehold og reparasjon av teknologisk utstyr, systemer og enheter av gassdistribusjonsstasjoner er installert av produksjonsforeningen avhengig av den tekniske tilstanden og i samsvar med kravene i fabrikkens bruksanvisning.
Ansvaret for kvaliteten på vedlikehold og reparasjon ligger hos personellet som utfører det, lederne for de aktuelle avdelingene og tjenestene.
Vedlikehold og rutinereparasjoner ved gassdistribusjonsstasjoner utføres vanligvis av driftspersonell (operatører).
Alle feil som oppdages under vedlikehold skal registreres i operatørloggen. Hvis det oppdages funksjonsfeil som kan føre til forstyrrelse av teknologiske prosesser, bør det iverksettes tiltak forutsatt i bruksanvisningen for gassdistribusjonssystemet.
Vedlikehold og reparasjoner (nåværende og større) av prosessutstyr, elektrisk utstyr, instrumenterings- og kontrollutstyr og systemer, telemekanikk og automasjon, varme, ventilasjon skal utføres i henhold til tidsplaner godkjent av avdelingsleder.
Designløsninger og hovedutstyr til grs
Skjematisk diagram over grs
Gassdistribusjonsstasjoner (GDS) er designet for å levere gass til forbrukeren i spesifiserte mengder, med et visst trykk, rensingsgrad og lukt. En generell oversikt over GDS-fasilitetene og teknologiske komplekser er vist i fig. 6.1. For tiden brukes hovedsakelig blokkpakkede automatiserte gassdistribusjonsstasjoner.
Blokkpakkede automatiserte gassdistribusjonsstasjoner (BK AGRS) ferdigstilles og monteres på fabrikker og, etter testing, i form av store transportable blokker bestående av utstyr, omsluttende konstruksjoner, kontroll- og beskyttelsessystemer, og leveres til byggeplasser. Etter å ha installert blokkene ved designmerkene, montert interne tilkoblingsrørledninger, tilkobling til ekstern kommunikasjon, settes de i drift uten demontering eller revisjon.
Det parametriske utvalget til BC AGRS inkluderer følgende standardstørrelser:
for innløpstrykk 5,6 MPa kapasitet (tusen m3/t): 1; 3; 10; 40; 80; 40/80; 160; 80/80; 200; 40/160; 300; 100/20; 600; 40/40;
for innløpstrykk 7,5 MPa kapasitet: 3; 5; 25; 40; 80; 40/40; 40/80; 100; 80/80.
I tabellen 6.1 viser de tekniske egenskapene til AGRS BC.
Teknologisk diagram over funksjonen til bensinstasjonen
Teknologisk diagram over GDS-operasjonen er som følger: gass gjennom innløpsgassrørledningen - et utløp fra hovedgassrørledningen - kommer inn i gassdistribusjonssystemet i renseenheten. Deretter sendes den til varmeovnene. Etter varmeovnene tilføres gassen for reduksjon (trykkreduksjon) til reduksjonsventiler (trykkregulatorer).
Deretter går den inn i strømningsmålingstrådene for måling. Ved utgangen fra AGDS er det lukt. Installasjonen for å introdusere et luktstoff i en gasstrøm kalles en luktemiddel. To typer luktanlegg brukes - bobling og drypp, som sikrer tilførsel av luktstoff til gassrørledningen i mengder proporsjonal med gassstrømmen.
Bobling (fra fransk barbotage - omrøring), føring av gass eller damp under trykk gjennom en væske. Det brukes i industri og laboratoriepraksis hovedsakelig for å blande væsker, varme dem opp med levende damp og absorbere gass eller dampstoffer med løsemidler.
Det boblende luktstoffet fungerer etter prinsippet om å mette en del av den avledede gasstrømmen med luktdamper i boblekammeret. En dryppluktør brukes til å introdusere luktstoff i en gassrørledning i form av dråper eller en tynn strøm.
Luktgass med redusert trykk leveres gjennom distribusjonsnettverkene til verktøy til kontroll- og distribusjonspunkter (CDP), hvor trykket reduseres igjen, og leveres til husholdnings- eller industrielle forbrukere.
Designfunksjoner og utstyr til blokkbensinstasjoner
AGRS 1. Gassdistribusjonsstasjonen består av tre blokker:
blokk med frakoblingsenheter,
gassvarmeblokk
reduksjonsblokk.
Hver enhet er montert på en stiv metallramme. Utstyret til blokkene er plassert i metallskap. To doble dører på skapet gir enkel tilgang til alle enheter og kontrollutstyr til AGDS.
I skapet blokk med frakoblingsenheter det er innløps- og utløpsrørledninger med stengeventiler montert på dem, en bypassledning med ventiler, sikkerhetsventiler og et filter. En gassluktør er installert i enden av blokken. Isolasjonsflenser er installert ved innløpsendene av rørledningene.
På toppen av skapet varmeblokk Hovedkomponentene til varmeren er installert: brannkammer, brenner, spole. Veggene i brannkammeret er foret med ildfast murstein. I endeveggen til brannkammeret er det infrarøde brennere. I strålingssonen til brennerne er det en spole gjennom hvilken oppvarmet gass strømmer. Temperaturen på den oppvarmede gassen styres av et elektrisk kontakttermometer. Gass for å drive brennerne med et trykk på 0,013 MPa tilføres fra reduksjonsenheten.
Reduksjonsblokk gass er plassert i et metallskap med tre doble dører. Enhetsskapet inneholder to reduserende (regulerende) ledninger (to rørledninger), en roterende gassmåler, en avlastningsventil, et panel med elektriske kontakttrykkmålere og et automatisk beskyttelsespanel. Hver reduksjonsledning er utstyrt med en ventil med pneumatisk drift ved innløpet, en gasstrykkregulator og en ventil med manuell drift ved utløpet.
AGRS 3 . Består av 5 blokker:
reduksjon,
veksling,
lukt,
alarmer,
oppvarming
Formål og utforming av blokker reduksjon, veksling Og oppvarming gass ligner AGRS 1-blokker.
Alarmblokk er en bygningsstruktur - en blokk-boks. Plasseringen av blokkboksen tillater service av alarmenheter med operatøren inn i blokkboksen.
I reduksjonsblokk det er en enhet for å beskytte de reduserende gjengene og forbrukernettverket mot en uakseptabel økning i utløpstrykket. Beskyttelsesenheten inkluderer:
et panel der den nominelle utgangstrykksensoren og logiske kretselementer er plassert;
kontrollenheter for pneumatisk drevne ventiler til reduksjonsledninger;
grensebryterenhet som overvåker fullstendig veksling av pneumatiske ventiler, samt slå av de pneumatiske ventilene høytrykk etter å ha byttet dem. Grensebrytere er plassert på pneumatiske ventiler.
Den nominelle utløpstrykksensoren er satt til å fungere ved et trykk på 0,3; 1,2 MPa. Lavtrykkssensoren er konfigurert til å fungere når gasstrykket ved utløpet av AGDS 3 er lik . Utløpstrykksensoren er konfigurert til å fungere når gasstrykket ved utløpet er lik 
Under normal drift av AGDS når avviket i utløpstrykket fra det nominelle ikke verdien som sensorene er konfigurert til.
Ved utgangene til de reduserende gjengene er det manuelt betjente ventiler designet for å stenge av de reduserende gjengene under reparasjoner. Sikkerhetsventilen installert på utløpsmanifolden til reduksjonsenheten beskytter utstyr som er plassert på lavtrykkssiden mot en mulig nødøkning i trykk når koblingsenhetens kraner er lukket.
Gassmåling utføres ved hjelp av en kammermembran installert på strømningsmålerstrengen etter reduksjonsenheten.
Gassodorisering i denne AGDS utføres automatisk og proporsjonalt med gassforbruk, lik denne prosessen i AGDS 1. Grunnlaget for odoriseringsenheten er en universell gassodorisator.
AGRS 3 er utstyrt med et eksternt nødalarmsystem. Nødalarmsystemet er designet for å overvåke driftsmodusen til hovedkomponentene til AGDS 3 og automatisk sende et nødvarselsignal til servicepunktet i tilfelle følgende forstyrrelser i driften av AGDS:
uakseptabel økning eller reduksjon i gasstrykk ved utløpet av AGDS;
redusere gasstrykket ved innløpet under 1,2 MPa;
bytte reduserende tråder;
uakseptabel økning eller reduksjon i gasstemperatur;
forstyrrelse av den normale driften av luktstoffet;
koble fra hovedvekselstrømforsyningen og bytte til nødstrømforsyning.
Driftsmodusen til AGRS 3 overvåkes ved hjelp av sensorer. Sensorene er koblet med kabelledninger til senderenheten til den eksterne alarmenheten. I sendeenheten blir signaler mottatt fra sensorer når den normale driftsmodusen til AGDS 3 er forstyrret, kombinert til et felles ukryptert signal, som sendes via en kommunikasjonslinje til AGDS-servicepunktet.
AGRS 10. Tilsvarende består AGRS 3 av blokker: reduksjon, veksling, lukt, alarm, oppvarming. Utformingen av blokkene skiller seg ikke fra utformingen av blokkene AGRS 3. Som det fremgår av Tabell. 6.1, AGRS 10 er preget av større produktivitet og vekt.
AGRS 10 teknologiske blokker er installert på fundamenter hvis design er valgt avhengig av egenskapene til jord- og grunnvannsnivået. På hard og middels jord bygges prefabrikkerte fundamenter av armerte betongplater, og på myrlendte jorder konstrueres pelefundamenter. For å lette vedlikeholdet er teknologiske blokker plassert på stedet slik at sidene av blokkene, som kontroll- og innstillingselementene går på, vender mot passasjen på stedet.
GDS 10-150, BK GDS, skap AGDS . GRS 10-150 består av følgende blokker:
veksling,
gassvarmer.
reduksjon med instrumenteringsrom,
GDS-enheter er satt sammen av standardiserte enheter. Det er utviklet fire standardstørrelser for gassinntak og renseenheter; syv standardstørrelser på reduksjonsenheter; fem standardstørrelser av enheter av strømningsmålerlinjen til den første forbrukeren; fire standardstørrelser av enheter av strømningsmåleren linje II av forbrukeren. Fra det angitte antall enheter fullføres GDS-enheter med en kapasitet på 10 til 150 tusen m 3 /t.
Reduksjonsblokk gass er tilgjengelig i to versjoner: med utstyr plassert innendørs eller på friluft.
Instrumenterings- og kontrollrommet, som er en del av reduksjonsblokken, er en transportabel bygning – en fabrikkprodusert blokkboks. Det inneholder:
elektrisk panel;
utstyr for alarmsystem.
instrumentering system utstyr;
Rengjøringsenhet også montert på en metallramme. Blokken inkluderer:
støvsamlere med samlere og forsyningsrørledninger med kraner installert på dem;
en kondensatoppsamlingsenhet med en beholder eller en rensesyklon (i fravær av kondensat), installert nær tennpluggen;
forbindende rørledninger.
Bryterblokk montert på en metallramme. Den kan installeres utendørs eller innendørs ved hjelp av lette prefabrikkerte paneler. Blokken inkluderer:
impulsrørledninger;
isolerende flenser.
innløps- og utløpsgassrørledninger med pneumatiske ventiler montert på dem;
innløpet gass pipeline purge ventil;
sikkerhetsventiler;
GDS bypass linje med kraner;
gass odorization installasjon;
strømningsmåling membraner;
koble rørledninger;
GRS 10-150 blokker er installert på armert betong bunnplater lagt på pukk; forbindelsesrørledninger - på bærende fundamentsøyler laget av prefabrikert armert betong.
GDS-vedlikeholdet er hjemmebasert, av to operatører, for hvem det bygges et to-leilighets boligbygg eller det tildeles to leiligheter i et felles boligbygg, hvor nødalarmen sendes ut fra GDS. Operatørhuset ligger i en avstand på 300-600 m fra GDS.
Gassdistribusjonsstasjoner med en kapasitet på over 150 m 3 /t ( BC GRS ) består (avhengig av ytelse) av:
to til fire blokkreduksjonsbeholdere;
rengjøring enhet;
to nedstengningsblokker;
odorization enhet;
kondensat samling enhet;
måle membran enhet;
stearinlys montering.
For å forhindre hydratdannelse under gassreduksjon, er oppvarming av reduksjonsblokkbeholderne tilveiebrakt. Rengjøringsenheten er installert på en metallramme i friluft og inkluderer: to eller flere tørre syklonstøvsamlere avhengig av ytelsen til gassdistribusjonsstasjonen, rørledninger og stengeventiler. Koblingsenheten, installert utendørs, består av kontroll- og stengeventiler.
Kan brukes til å levere gass til kompressorstasjoner, nærliggende boliglandsbyer og andre relativt små bosetninger. skap GDS med en produktivitet på 5-6 tusen m 3 / t ved et innløpstrykk på 2,5-4 MPa. Stasjonen består av to blokker:
gassreduksjons- og måleenhet
blokk med frakoblingsenheter.
Gassreduksjons- og doseringsenheten er plassert i et oppvarmet metallskap. Et skap med trykkregulatorer er opphengt på skapets blanke endevegg. Blokken med frakoblingsenheter er plassert i et åpent område. Begge blokkene er montert på armerte betongplater og montert på et sted med pukkbearbeiding. Enhetene ankommer stedet utstyrt med instrumentering, rør, tørketromler for gassen som forsyner instrumenteringen, og varmeenheter.
Om nødvendig kan slike GDS brukes i par, og deres produktivitet vil være 15-18 tusen m 3 /t.
Hver underavdelings GDS må ha følgende tekniske dokumentasjon:
Jordskifteloven;
Sertifikat for aksept av gassrørledningen - tapping til gassdistribusjonsstasjonen og teknisk dokumentasjon som er bygget;
Ordning for vedlikehold av gassrørledninger - gren og situasjonsplan for området;
Skjematiske diagrammer(teknologi, automatisering, kontroll og alarm, elektrisk belysning, oppvarming og ventilasjon, lynbeskyttelse og jording, etc.);
Pass for utstyr, enheter og fabrikkinstruksjoner;
GDS bruksanvisning;
Annen forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon etablert av foreningen.
Følgende dokumentasjon må leveres direkte til GDS:
Skjematisk flytdiagram;
GDS bruksanvisning;
Operatørlogg;
Annen dokumentasjon etter avdelingens skjønn.
Utstyr, strukturer og systemer, driftsdokumentasjon for gassdistribusjonssystemet skal kontrolleres av den som er ansvarlig for driften av gassdistribusjonssystemet og treffe nødvendige tiltak for å sikre riktig driftsnivå for gassdistribusjonssystemet, utstyr og systemer til kompressorstasjonen.
Beskrivelse teknologisk prosess, utstyr og
Teknologisk produksjonsdiagram.
GDS utstyr.
Blokker, enheter, enheter av GDS.
Sammensetningen av utstyret på gassdistribusjonsstasjonen må samsvare med design og pass til produsentene. Eventuelle endringer på utstyret skal være i samsvar med kravene Føderal lov"Om industriell sikkerhet for farlige anlegg", enig med design organisasjon, Gaznadzor fra OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor i Russland med samtidig justering av det teknologiske opplegget og annen vitenskapelig og teknisk dokumentasjon lokalisert i LPUMG og ved GDS. GDS-beslag og utstyr skal ha nummer eller tagger med nummer som tilsvarer betegnelsen i prosessdiagrammet.
Figur 1 viser et teknologisk diagram av GDS, hvor hovedkomponentene i GDS er angitt, som hver har sitt eget formål.
Hovedkomponenter i GDS:
1. bryterenhet;
2. gassrenseenhet;
3. varmeenhet;
4. reduksjonsenhet;
5. gassmålerenhet;
6. gassluktenhet.
GDS-koblingsenheten er konstruert for å bytte høytrykksgassstrømmen fra automatisk til manuell trykkregulering langs bypass-ledningen, samt for å forhindre trykkøkning i gasstilførselsledningen til forbrukeren ved hjelp av sikkerhetsventiler.
GDS-gassrenseenheten er designet for å hindre inntrengning av mekaniske (faste og flytende) urenheter i prosess- og gasskontrollutstyr og kontroll- og automatiseringsutstyr for GDS og forbrukeren.
Enheten for å forhindre dannelse av hydrater er designet for å forhindre frysing av fittings og dannelse av krystallinske hydrater i gassrørledninger og fittings.
Gassreduksjonsenheten er designet for å redusere og automatisk opprettholde det spesifiserte gasstrykket som leveres til forbrukeren.
Gassmålerenheten er designet for å registrere mengden gassforbruk ved hjelp av forskjellige strømningsmålere og tellere.
Gassluktenheten er designet for å tilføre stoffer med en sterk ubehagelig lukt (luktstoffer) til gassen. Dette lar deg umiddelbart oppdage gasslekkasjer ved lukt uten spesialutstyr.
Koblingsblokk (node).
Bryterblokk designet for å beskytte forbrukerens gassrørledningssystem mot mulig høyt gasstrykk og for å tilføre gass til forbrukeren, omgå gassdistribusjonssystemet, gjennom en (bypass) bypass-ledning ved bruk av manuell regulering av gasstrykket under reparasjons- og vedlikeholdsarbeid på stasjonen. Bryterblokken består av: kraner på innløps- og utløpsgassrørledningene, bypass linje Og sikkerhetsventiler.
Bypass linje – for å bytte høytrykksgasstrømmen fra automatisk til manuell trykkregulering. Normalposisjonen til stengeventilene på omløpsledningen er stengt. Kraner omkjøringsledningen skal forsegles av Statens registreringsvesen. Bypass-ledningen må kobles til utløpsgassrørledningen før luktstoffet (langs gasstrømmen). Det er to avstengningsenheter plassert på bypass-linjen: den første langs gasstrømmen - stengeventil; sekund – for struping, kranregulator.
Sikkerhetsventiler. En sikkerhetsventil er en automatisk anordning for trykkavlastning, aktivert av statisk trykk som oppstår foran ventilen, og karakterisert ved rask full løfting av spolen på grunn av den dynamiske virkningen av strålen av frigjort medium som kommer ut av dysen.
Sikkerhetsventiler brukes oftest for å beskytte fartøyene til enheter, tanker, rørledninger og annet teknologisk utstyr i tilfelle for høyt trykk. Sikkerhetsventilen sikrer sikker drift av utstyret under forhold med høyt gass- eller væsketrykk.
Når trykket i systemet øker over det tillatte nivået, åpner sikkerhetsventilen automatisk og slipper ut nødvendig overflødig arbeidsmedium, og forhindrer dermed muligheten for en ulykke. Etter at utløsningen er fullført, synker trykket til en verdi mindre enn når ventilen begynner å fungere, sikkerhetsventilen lukkes automatisk og forblir stengt til trykket i systemet igjen øker over det tillatte nivået.
Hovedkarakteristikken til sikkerhetsventiler er deres gjennomstrømning, bestemt av mengden væske som slippes ut per tidsenhet når ventilen er åpen.
Antall sikkerhetsventiler, deres størrelse og kapasitet må velges i henhold til beregninger slik at det beskyttede objektet ikke skaper et trykk som overstiger driftstrykket mer enn angitt i tabell 3.
Tabell 3
De mest brukte er fjærsikkerhetsventiler (PPV).
GDS bruker full-lift flensede sikkerhetsventiler PPK-150-16 og PPK-150-40, designet for flytende og gassformige ikke-aggressive medier, ved driftstrykk opp til henholdsvis 16 og 40 kg/cm 2. Utformingen av ventilene er lukket og hermetisk forseglet. De er installert på utløpsgassrørledningene og er satt til responstrykk på 3,3 og 13,2 kg/cm 2 .
Det brukes ventiler av typen SPPK (spesiell fullløft sikkerhetsventil) Fig. 1 og PPK (fjær fullløft sikkerhetsventil) Fig. 2. En treveisventil er plassert mellom sikkerhetsventilene, alltid åpen til en av sikkerhetsventilene. Avstengningsventiler bør ikke installeres mellom gassrørledningen og ventilene.
Under drift bør ventilene testes for drift en gang i måneden, og om vinteren - en gang hver 10. dag med innføring i driftsloggen.
Sikkerhetsventiler kontrolleres og justeres 2 ganger i året, og tilsvarende oppføring gjøres i journalen.
Hver sikkerhetsventil skal ha en plate (brikke) som indikerer registreringsnummer, driftstrykk (Prab), responstrykk (Psrab), justeringsdato, neste justeringsdato.
Merket må være laget av aluminium eller på en papirbase med laminert belegg og ha et skaft med et hull for tetningstråden og en stift for flenskoblingen til PPK-kroppen.
Hver sikkerhetsventil må tettes. Tetningstråden må kobles til: taggen, justeringsskruen og justeringsskruene for seteposisjonen.
Stangen til SPPK4R sikkerhetsventilen påvirkes på den ene siden av gasstrykket fra utløpsgassrørledningen, og på den andre av kraften fra en komprimert fjær. Hvis gasstrykket ved utløpet av gassdistribusjonssystemet overstiger den angitte verdien, løfter gassen, som overvinner kraften til den komprimerte fjæren, stangen og kobler utløpsgassrørledningen til atmosfæren. Etter at gasstrykket i utløpsgassrørledningen synker, går stangen tilbake til sin posisjon under påvirkning av en fjær. start posisjon, blokkerer passasjen av gass gjennom ventildysen, og kobler dermed utløpsgassrørledningen fra atmosfæren. Avhengig av innstillingstrykket er sikkerhetsventiler utstyrt med utskiftbare fjærer.
I tillegg til ventiler av typen SPPK, er fjærsikkerhetsventiler av typen PPK-4 for et nominelt trykk på 16 kgf/cm 2 mye brukt. ventiler av denne typen er utstyrt med en spak for tvungen åpning og kontrollrensing av gassrørledningen. Fjæren justeres med en justeringsskrue.
Gasstrykk fra gassrørledningen går inn under stoppventil som holdes i lukket stilling av en fjær gjennom en stang. Fjærspenningen justeres med en skrue. Kammekanismen gjør det mulig å kontrollere tømming av ventilen: ved å dreie spaken overføres kraften gjennom valsen, kammen og styrebøssingen til stangen. Den stiger, åpner ventilen og det oppstår en rensing, som indikerer at ventilen fungerer og utløpsledningen ikke er tilstoppet.
PPK-4-ventiler, avhengig av nummeret på den installerte fjæren, kan konfigureres til å fungere i et trykkområde på 0,5 til 16 kgf/cm 2 .
For å slippe ut gass i atmosfæren, er det nødvendig å bruke vertikale rør (søyler, stearinlys) med en høyde på minst 5 m fra bakkenivå; som fører forbi GDS-gjerdet til en avstand på minst 10 m. Hver sikkerhetsventil skal ha et eget eksosrør.
Det er tillatt å kombinere eksosrør til en felles manifold fra flere sikkerhetsventiler med samme gasstrykk. I dette tilfellet er felleskollektoren designet for samtidig utslipp av gass gjennom alle sikkerhetsventiler.
3.3. Gassrenseenhet (enhet).
Gassrenseenhet (enhet) ved gassdistribusjonsstasjonen kan du forhindre inntrengning av mekaniske urenheter og kondensat inn i utstyret, i prosessrørledninger, i kontroll- og automatiseringsenheter til stasjonen og gassforbrukere.
Den største vanskeligheten med gassrensing er dannelsen av hydrokarbongasshydrater: hvite krystaller som ligner en snølignende krystallinsk masse. Faste hydrater danner metan og etan, propan danner flytende hydrater. Når hydrogensulfid er tilstede i en gass, dannes både faste og flytende hydrater.
Hydrater er ustabile forbindelser som, når trykket synker og temperaturen øker, lett brytes ned til gass og vann. De faller ut når gassen reduseres, omslutter ventilene til gasstrykkregulatorene og forstyrrer driften. Krystallinske hydrater avsettes også på veggene til målerørledninger, spesielt i områder med restriksjonsinnretninger, og fører dermed til en feil ved måling av gassstrøm. I tillegg tetter de til impulsrør, og deaktiverer instrumentering.
For å rense gass på gassdistribusjonsstasjoner, må støv- og fuktoppsamlingsanordninger av ulike design brukes for å sikre gassforberedelse for stabil drift av gassdistribusjonsstasjonsutstyr.
Gassrenseenheten må være utstyrt med anordninger for å fjerne væske og slam i oppsamlingsbeholdere utstyrt med nivåmåleanordninger, samt et mekanisert system for fjerning i transportbeholdere, hvorfra væsken, når den samler seg, fjernes fra territoriet av gassdistribusjonsstasjonen. Beholderne skal være konstruert for maksimalt tillatt driftstrykk for innløpsgassrørledningen.
Denne enheten må gi en slik grad av gassrensing når konsentrasjonen av faste partikler på 10 mikron ikke bør overstige 0,3 mg/kg, og fuktighetsinnholdet ikke bør overstige verdiene som tilsvarer gassmetningstilstanden.
GDS gir ett-trinns gassrensing. Naturgass renses fra mekaniske urenheter og kondensat ved hjelp av gassutskillere i henhold til OST 26-02645-72. Tre gassutskillere som opererer parallelt er installert på GDS-installasjonsstedet. Hastigheten på gassbevegelsen i dem bør ikke være mer enn 0,5-0,6 m/s. Gassutskillere velges på en slik måte at når en av dem stopper, overstiger ikke gasshastigheten i drift 1 m/s. Gassutskillere skal være termisk isolert og montert på separate fundamenter. Avstanden mellom dem er ikke mindre enn deres diameter fra den termiske isolasjonen
Gassrensing fra mekaniske urenheter og kondensat i gassutskilleren skjer på grunn av:
1) endre retningen på gassbevegelsen med 180 0 C;
2) redusere gasshastigheten til 0,5-0,6 m/s (v in< v 0 , где v в – скорость витания механических частиц в газосепараторе; v 0 – скорость оседания механических частиц в газосепараторе);
3) bevegelsen av gass i dysen, hvor mekaniske urenheter og kondensatdråper separeres (frigjøres), som faller til den koniske bunnen av gassutskilleren. Som praksis viser, oppstår det minste tapet av kondensatdråper i gassutskillere med nettingdyser.
For gassrensing er det installert mesh-gasseperatorer av typen GS-8.8-1600 ved gassdistribusjonsstasjonen. Fig.3
På gassdistribusjonsstasjoner med lav kapasitet brukes viscine- og mesh-filtre for å rense gass fra mekaniske urenheter
Ris. 4. Viscinefilter
1- innløpsrør; 2 - filterhus; 3- perforert mesh; 4 - lasteluke; 5- tilbakefylling (små metall- eller keramiske ringer 15x15 mm); 6- montering; 7-utgangsrør: 8 - losseluke: 9- fenderark.
Slike filtre består av et hus, inne i hvilket det er montert en kassett (dyse) fylt med Raschig-ringer.
Disse ringene kommer i metall og keramikk. Metall 15×15×0,5 mm brukes hovedsakelig. Raschig-ringene er smurt med viscinolje (60 % sylinderolje pluss 40 % solenergi).
Prinsippet for drift av viscin- og mesh-filteret er som følger: partikler av mekaniske urenheter, som kommer inn i filteret med gasstrømmen, passerer gjennom Raschig-ringer fuktet med viscin olje, endrer retning og holder seg til overflaten av ringene.
Så snart gasstrykkforskjellen ved innløpet til filteret og ved utløpet fra det øker, noe som indikerer forurensning av dysen, rengjøres filterringene med damp, vaskes med en sodaoppløsning, hvoretter de smøres med ren viscin. olje. Prosessen med å rengjøre og gjenopprette funksjonaliteten til viscin- og mesh-filteret er svært arbeidskrevende, da den utføres manuelt. Hyppig rengjøring og restaurering av filteret skyldes at den aktive oljefilmen fra Raschig-ringene raskt løses opp og vaskes bort av kondensatet som finnes i naturgass.
Viscine- og mesh-filtre er designet for å rense gass kun fra mekaniske urenheter
Når du bruker gassrenseenheten, sørg for visuell kontroll tilstanden til filtrerings- og absorpsjonselementene til gassforberedelsesanordningen;
skift regelmessig ut filtrerings- og absorpsjonselementene til enheten ved å koble til reserveutstyr.
Drenerings- og avløpsledninger, stengeventiler på dem må beskyttes mot frysing.
For å forhindre spontan forbrenning av de pyrofore forbindelsene til rengjøringsapparatet, må det fylles med vann eller damp før det åpnes.
Under åpning, inspeksjon og rengjøring må de indre overflatene på veggene til enhetene fuktes rikelig med vann.
Sedimenter som inneholder pyroforisk jern fjernet fra apparatet, må samles i en metallbeholder med vann, og etter fullført arbeid fjernes det umiddelbart fra GDS-territoriet og begraves på et spesielt utpekt sted som er trygt i brann- og miljøhensyn.
Gassvarmeenhet (enhet).
Gassvarmeenhet (enhet for forebygging av hydratdannelse),tjener for generell oppvarming av gass som passerer gjennom gassdistribusjonssystemet. De største vanskelighetene med å redusere (senke trykk) gass oppstår på grunn av dannelsen av hydrater, som legger seg i form av faste krystaller på veggene av rørledninger på installasjonsstedene til restriksjonsanordninger, på gasstrykkregulatorventiler og i instrumenteringsimpulsledninger . Metoder for å forhindre hydratdannelse inkluderer generell eller delvis oppvarming av gass, lokal oppvarming av trykkregulatorhus og injeksjon av metanol i gassrørledningskommunikasjon. Den første metoden er mest anvendelig, den andre er mindre effektiv, og den tredje er dyr.
Brann- og varmtvannsberedere brukes til generell oppvarming. Hovedelementene til brannvarmere er: et brannkammer, en spole som den oppvarmede gassen passerer gjennom, en brenner, en bypassledning, en skorstein, en tenningskontrollanordning og automatisk kontroll.
For generell gassoppvarming ved gassdistribusjonsstasjonen i Nadym, STPS, brukes vannvarmere av typen PTPG-30; ved gassdistribusjonsstasjonen-107km, en varmtvannsbereder "SEKOMETAL" laget i Frankrike, siden deres kretsløp er nesten identiske, vi vil vurdere en varmeovn basert på PTPG-30.
Drivstoff- og startgassvarmeren PTPG-30 er en rørformet ovn og er designet for indirekte oppvarming før struping av drivstoff og startgass ved kompressorstasjoner, samt for oppvarming av gass ved gassdistribusjonsstasjoner og for andre gassforbrukere.
Varmeren holder automatisk temperaturen i området fra 15 o C til 70 o C.
Grunnleggende tekniske data og egenskaper.
produktivitet.
Avhengig av gjennomstrømning (ytelse) og i henhold til "Forskrift om teknisk drift GRS MG" gassdistribusjonsstasjoner er delt inn i fire hovedgrupper:
Ikke mer enn 25 tusen m 3 /time;
Ikke mer enn 50 tusen m 3 /time;
- ikke mer enn 150 tusen m 3 /time;
Over 150 tusen m 3 /time.
Når det gjelder teknologisk design og typer utstyr som brukes, har GDS-enheter standardiserte løsninger og kan brukes på stasjoner med nesten hvilken som helst kapasitet.
Avhengig av ytelsen bestemmes formen for service av gassdistribusjonssystemet:
Sentralisert;
Periodisk;
Hjemme basert;
Vaktrom.
GDS med en kapasitet på ikke mer enn 25 tusen.
For gassforsyning til småhusholdnings-, landbruks- og industrianlegg er det utviklet en rekke skapmonterte automatiserte gassdistribusjonssystemer (type AGRS-1, AGRS-1/3, AGRS-3, AGTS-10). AGRS er fullstendig produsert på fabrikken.
Tjenesteformen er sentralisert, uten vedlikeholdspersonell på gassdistribusjonsstasjonen. Planlagt forebyggende og reparasjonsarbeid utføres en gang i uken av ansatte ved Statens distribusjonstjeneste av helseinstitusjoner.
GDS for sentralisert vedlikehold må oppfylle følgende krav:
Tilgjengelighet av telemekanikksystem, nød- og trygghetsalarm med signal sendt til kontrollsentralen.
Tilgjengelighet av et system for å forhindre hydratdannelse i kommunikasjon og utstyr (gassvarmesystemer eller utstyr for tilførsel av metanol);
Tilgjengelighet av flerdagers registrering av gassforbruk;
Tilgjengelighet av en pulsgassforberedende enhet for regulerings-, beskyttelses- og kontrollsystemer;
AGRS-3
Den automatiske gassdistribusjonsstasjonen AGRS-3 er designet for å redusere høyt gasstrykk til et gitt lavt trykk og opprettholde det med en gitt nøyaktighet, samt å måle gassforbruket og lukte det før det leveres til forbrukeren.
Gasstrykk ved innløpet: P in = 1,2-5,5 MPa.
Utløpsgasstrykk: P ut = 0,3-1,2 MPa.
Feil ved å opprettholde gasstrykket ved utløpet: ±5 %.
Gasskapasitet kl normale forhold: 2,75-11,2 tusen m 3 /time.
Redundans - 100 % for gjennomstrømningen til reduksjonssystemet.
Grunnlaget for AGDS er teknologiske blokker:
Reduksjonsenhet med direktevirkende regulatorer type RD-40-64;
Bryterblokk med sikkerhetsventiler PPK-4;
Luktenhet med automatisk gassluktgiver UOG-1;
Gassvarmer PGA-5;
- alarmenhet.
Utstyret til blokkene er kompakt plassert på rammen og beskyttet mot virkningene av nedbør og fra uautoriserte personer av metallskap og et gjerde laget av metallnett.
Vedlikehold av utstyret til AGDS-enhetene utføres fra utsiden, uten at operatøren kommer inn i skapet. Alarmenhetens dimensjoner lar operatøren gå inn i boksen ved service på enhetene.
Før reduksjon renses gassen for mekaniske urenheter i filtre (ved hjelp av et metallnett).
Gassstrømmen tas i betraktning ved å bruke en kammermembran komplett med en differensialtrykkmåler DMPK-100 og en sekundær enhet PIK-1.
Pneumatiske drivkraner styres av "Zashchita-2"-systemet. Ekstern nødsignalering - USG-ZM-enheten, som sender signaler om brudd på den normale driftsmodusen til AGDS i ukryptert form til kontrollsenteret.
4.3. GDS med en kapasitet på ikke mer enn 50 tusen m 3 /time
Vedlikeholdsformen for slike GDS er periodisk, med vedlikehold i ett skift av én operatør som periodisk besøker GDS for å utføre forebyggende vedlikehold i henhold til godkjent tidsplan.
Under periodisk vedlikehold må GDS oppfylle følgende krav:
Tilgjengelighet av et telemekanikksystem, nød- og sikkerhetsalarmer med et signal sendt til operatørens hus og til kontrollsenteret;
Tilgjengelighet av et system for å forhindre hydratdannelse i kommunikasjon og utstyr (gass- og utstyrsvarmesystemer og metanolforsyning);
Automatisk fjerning kondensat og fuktighet fra gassrenseenheten;
Når det gjelder teknisk design, er disse GDS-ene blokk (skap) automatisert type AGRS-50 eller blokk-komplett type BK GRS-1-30, BK GRS-P-70, BK GDS "Tashkent-1".
GDS "Tashkent-1"
Gassdistribusjonsstasjonen "Tashkent-1" er designet for å redusere det høye innløpstrykket til gass, som ikke inneholder aggressive urenheter, til et gitt utgangstrykk og opprettholde det med en viss nøyaktighet, samt rengjøring, oppvarming, måling av strømning og luktende gass før den leveres til forbrukeren.
Grunnleggende tekniske spesifikasjoner:
Gasstrykk ved innløpet P in = 1,2-7,5 MPa
Gasstrykk ved utløp P ut = 0,3-1,2 MPa
Utgangsgassvedlikeholdsfeil: ±5 %
Gassgjennomstrømning under normale forhold: 10 - 50 tusen m 3 /time.
Redundans - 100 % for gjennomstrømningen av gassreduksjons- og rensesystemet.
GDS "Tashkent-1" inkluderer
1. blokkere teknologisk enhet;
2. signalenhet med fjernsignalenhet USG-4-2;
3. kombinert gass- og luftvarmer;
4. luktblokk "Odorant";
5. kondensatbeholder;
6. Luktkapasitet.
Blokker teknologisk enhet.
Den blokkteknologiske enheten består av en reduksjons- og renseenhet, en gassmålerenhet og en koblingsenhet, som kobles sammen på installasjonsstedet ved hjelp av foringer og flensforbindelser langs gjengene.
Teknologisk utstyr hver blokk er plassert på en ramme, utstyrt med nødvendige avstengnings- og sikkerhetsventiler, ved hjelp av instrumentering og kontroll, bundet med hjelperørledninger og beskyttet av et isolert metallskap.
Gass tilføres fra utløpsledningen for operatørens boligbehov.
Alarmblokk
Alarmenheten er et metallisolert skap som rommer: et kontrollpanel, et operatørbord og en stol, en elektrisk varmeovn og batterier installert i en avtrekkshette, og gir også plass til montering av telemekanikk, brann- og trygghetsalarmenheter.
Gassvarmer
Den kombinerte gass- og luftvarmeren er en automatisk gassvarmer PGA 200, i tillegg utstyrt med en varmeovn med elektriske vifter.
4.4. GDS med en kapasitet på ikke mer enn 150 tusen m 3 /time.
Formen for service av slik GDS er hjemmebasert med service av to operatører som jobber ved GDS i henhold til godkjent tidsplan.
GDS for hjemmetjeneste må oppfylle følgende krav:
Ikke mer enn to utgangssamlere til forbrukeren;
Tilgjengelighet av et telemekanikksystem for nød- og sikkerhetsalarmer med et signal sendt til operatørens hus eller til kontrollsenteret;
Tilgjengelighet av tiltak for å forhindre hydratdannelse i kommunikasjonen til gassrørledninger til gassvarmesystemet eller utstyret og for tilførsel av metanol;
Automatisk fjerning av kondensat og fuktighet fra gassrenseenheten;
Tilgjengelighet av pulsgass-forberedende enheter for regulerings-, beskyttelses- og kontrollsystemer;
Tilgjengelighet for registrering av grunnleggende gassforbruksparametere.
Når det gjelder teknisk design, er disse GDS automatiserte blokkpakkede typer BKGRS-1-80, BKGRS-1-150, BKGRS-P-120, BKGRS-P-160.
BKGRS-P-160
VKGRS-P-160 automatisert gassdistribusjonsstasjon i en modulær design er designet for å levere gass til byer, tettsteder og industribedrifter ved å redusere det høye innløpstrykket til et gitt utløpstrykk og opprettholde det med en viss nøyaktighet for to forbrukere.
Den sørger for gassrensing fra mekaniske urenheter, strømningsmåling og gasslukt.
De viktigste tekniske parameterne:
Gasstrykk ved innløpet P in = 1,0-7,5 MPa.
Utløpsgasstrykk:
første forbruker P ut1 = 0,6 MPa;
andre forbruker P ut2 = 1,2 MPa.
Gasskapasitet:
første forbruker 100 tusen m 3 /time;
andre forbruker 70 tusen m 3 /time.
Når den produseres på en fabrikk, leveres GDS i form av komplette teknologiske og byggeklosser.
Gass fra innløpet kommer inn i renseenheten. Gassrensing fra fuktighet og faste partikler utføres i støvsamlere. Dreneringen av flytende sedimenter fra støvoppsamlere er automatisert og utføres i en kondensatoppsamler.
Etter rengjøring kommer gassen inn i reduksjonsenheten.
Hver forbruker har en uavhengig reduksjonsenhet, som består av to linjer - arbeid og backup. Begge linjene har samme utstyr (direktevirkende trykkregulator RD-150), og funksjonene deres endres med jevne mellomrom. Ved svikt i trykkregulatorer, slår "Zashchita-2" automasjonssystemet på en reservereduksjonslinje ved hjelp av pneumatiske ventiler.
Når våt gass kommer inn i gassdistribusjonssystemet, gjøres det tiltak for å bekjempe hydratdannelse under gassreduksjon ved å varme opp husene til trykkregulatorer.
For oppvarming er regulatorhusene utstyrt med hus som varmt vann fra romvarmesystemet GDS.
Gassstrøm måles ved hjelp av kammermembraner og differensialtrykkmålere - strømningsmålere.
Blokken med avstengningsanordninger inneholder ventiler på innløps- og utløpsgassrørledningene, bypass og sikkerhetsventiler. Når GDS er slått av under reparasjonsarbeid, kan gass tilføres forbrukere via en bypass ved hjelp av manuell regulering.
Gass leveres fra utløpsledningene for hjelpebehov til lokalene til gassdistribusjonsstasjonen og operatørens hus.
Nød- og varslingsalarmsystemet gir et ukryptert signal til operatørens hus ved forstyrrelser i driften av gassdistribusjonssystemet.
4.5. GDS med en kapasitet på over 150 tusen m 3 /time.
Formen for service av slik GDS er på vaktbasis, med 24-timers servicepersonell på vakt ved GDS på skift i henhold til godkjent tidsplan.
GDS under klokkevedlikehold må oppfylle følgende krav:
Antall utgangssamlere til forbrukere er to eller flere;
Tilgjengelighet av et telemekanikksystem, nød- og sikkerhetsalarmer med et signal sendt til operatørpanelet eller kontrollsenteret;
Tilgjengelighet av tiltak for å forhindre hydratdannelse i utstyrskommunikasjon (gass- eller utstyrsvarmesystemer og metanolforsyning);
Tilgjengelighet av pulsgass-forberedende enheter for regulerings-, beskyttelses- og kontrollsystemer;
Tilgjengelighet for registrering av grunnleggende gassforbruksparametere.
Ved gassdistribusjonsstasjoner med stor gjennomstrømning (500 eller mer tusen m 3 / time) eller som leverer gass til spesielt ansvarlige forbrukere, kan ledelsen i programvareavdelingen sette to operatører på vakt for hvert skift, under hensyntagen til graden av pålitelighet og automatisering av gassdistribusjonssystemet.
Slike stasjoner kan ligge langt fra gassbehandlingsanlegg.
