Polyetylen er ikke bare et allestedsnærværende materiale, men også en del av vårt moderne liv. Polyetylen brukes i ulike felt - fra Mat industri og før romutforskning. Søppelsekker laget av polyetylen er veldig populære. De er praktiske for oppsamling av avfall og lar deg gjøre rengjøringsarbeidet mer effektivt. Slike poser kan brukes overalt: på bedrifter, på kontorer, på gaten eller hjemme.

Masseproduksjonen av plastposer begynte i 1957 og umiddelbart ble de etterspurt. Vesker med håndtak dukket opp mye senere, etter nesten tjue år. I dag er søppelsekker laget av følgende materialer:

• HDPE - lavtrykkspolyetylen;
• PVD - polyetylen høytrykk.

Typer poser laget av LDPE polyetylen

Det produseres flere kvaliteter av LDPE. Polyetylen 15813-020, som tilhører den høyeste karakteren, er svært vanlig i industri- og husholdningssfærer. LDPE-poser oppbevares innendørs, som er beskyttet mot direkte sollys. Poser oppbevares i en avstand på minst 1 m fra varmeenheter.

Materialet har følgende egenskaper:

• Motstand mot mekanisk skade;
• Elastisitet;
• Praktisk påføring av fargestoffer og langvarig oppbevaring av dem på overflaten;
• Lysstyrke og attraktivitet av farger;
• kald motstand;
• Styrke.

Søppelsekker har en styrke på opptil tjue kilo. Det samme materialet brukes til å forsterke de utstansede håndtakene for pakker laget av PSD eller HDPE. Bruken av denne teknologien bidrar til å øke lastekapasiteten. Slike poser er mye brukt i handelen i tilfeller der ikke bare det fargerike emblemet på pakken er viktig, men også styrken til posen. I tillegg brukes slike poser i næringsmiddelindustrien og medisin.

Produksjonen, så vel som egenskapene til HDPE-poser, er regulert i henhold til GOST 16338-85. Disse pakkene er preget av en karakteristisk rasling. Den molekylære strukturen til materialet sikrer høy styrke. På samme tid, når det gjelder elastisitet, er slike poser ikke dårligere enn LDPE-poser. Hvis det imidlertid er laget et utstanset håndtak i et slikt produkt, vil det ikke være behov for å styrke det, mens bæreevnen til pakken, som er 25-30 kilo, ikke vil reduseres. Ulempene med HDPE-poser inkluderer deres lave motstand mot negative temperaturer: i alvorlig frost blir de sårbare. Fargestoffer på overflaten av slike poser ser blekere og mindre mettede ut. Men når det gjelder deres styrkeegenskaper, er HDPE overlegen LDPE. Disse posene brukes hovedsakelig til pakking av produkter i næringsmiddelindustrien.

Blandet trykkpolyetylen kombinerer de beste egenskapene til HDPE og PSD. Søppelsekker er også laget av slik polyetylen. Dette materialet kombinerer styrke med elastisitet og kan gjenkjennes på sin raslende og blanke overflate. Den brukes til fremstilling av emballasje og emballasjeposer, dens maksimale lastekapasitet er tretti kilo.

Biologisk nedbrytbare poser

I dag produseres det også biologisk nedbrytbare poser som har lignende egenskaper som konvensjonelle plastposer. Men samtidig er nedbrytningstiden for slike pakker bare noen få år under så minimale forhold som tilgang på lys, vann og oksygen. Levetiden til søppelsekker ved bruk av d2w oxo-additivet er fjorten måneder. For oppbevaring kan du bruke et kjølig, mørkt rom beskyttet mot sollys, der temperaturen ikke stiger over pluss tretti grader.

Produksjonsprosess for søppelsekker i plast

Produksjonen av søppelsekker begynner med prosessen med å behandle polymeravfall, representert av syntetiske termoplastiske materialer, som polyetylen også tilhører. Råvarene er avslag og rester, som på grunn av størrelsen ikke kan brukes i primærproduksjonen. Det brukes vanligvis klumpete avfall av høy kvalitet fra polymerindustrien. HDPE-poser kan også lages av diverse husholdningsavfall (for eksempel brukt engangsservise). Siden sammensetningen av slike råvarer kan inneholde forskjellige urenheter, må den forberedes nøye for behandling.

Som råstoff kan man i tillegg til diverse avfall bruke agglomerat. Også egnede råmaterialer er sekundære granulat, som er i stand til å feste seg veldig tett til hverandre. Polymerer behandles i flere stadier før de går i produksjon:

• primær sortering av polymerer;
• knusing av råvarer;
• vask, deretter tørking (ved hjelp av en vaskemaskin, sentrifuge og også en tørketrommel);
• ranulering.

Beskrivelse av gjenvinningsprosessen

Prosedyren for produksjon av søppelsekker fra resirkulert granulat inkluderer to hovedtrinn: ekstrudering og påfølgende behandling av materialet på spesielle maskiner som danner poser.

Ekstrudering består av følgende trinn:

• Granulær polyetylen leveres i spesielle beholdere eller på paller;
• Råvarer helles manuelt i spesielle gulvbinger;
• Roterende skruer fanger granulene under bearbeiding, og beveger dem deretter langs en skruekanal som ligger langs aksen til maskinsylinderen;
• Fra friksjon og varmeovner varmes polyetylen opp, hvoretter det smelter;
• Det resulterende materialet komprimeres med en skrue, og tvinges deretter inn i formingshodet gjennom risten (det er også undervannsgranulering brukt i de kraftigste maskinene).

Filternettene plassert på risten tillater ikke fremmede komponenter og forurensninger å komme inn i polyetylenmassen. Utgangen er en polyetylenhylse, som må blåses opp. Til dette formål brukes en kompressor. Den resulterende polyetylenfilmen avkjøles med luft til den temperaturen som er nødvendig for størkning av råmaterialet. Deretter blir polyetylenet, som passerer gjennom gummi- og treskaftet, klemt og viklet til en rull ved hjelp av en transportør.

Under ekstruderingsprosessen tilsettes fargestoffer, stabilisatorer og myknere til resirkulerte materialer. Fargestoffer bidrar til å gi polyetylen ønsket farge, og de to siste stoffene bidrar til å forbedre dens fysisk-kjemiske egenskaper. Tykkelsen på den resulterende filmen bestemmes av egenskapene til utstyret, den kan være fra 10 til 200 mikron. En slik indikator som bæreevnen til pakken avhenger av tykkelsen på filmen. En pose laget av polyetylen 14-15 mikron tykk tåler opptil tre kilo last, og mer enn 40 mikron tykk - opptil tjue kilo.

Når ekstruderingsprosessen er fullført, oppnås en polyetylenhylse, som deretter kommer inn i poseformingsmaskinen for videre bearbeiding, som inkluderer følgende prosesser:

• kutting av polyetylen;
• folding;
• forsegling av sømmene til produktet;
• perforering langs rivelinjen for søppelsekker produsert i ruller.

Ved behov utføres utskrift på plastposer. Slike pakker er forhåndsbehandlet ved koronautladning. Emblemer og logoer kan påføres ved hjelp av flexografi eller silketrykk.

Ved produksjon av søppelsekker brukes resirkulert polyetylenavfall. De mest populære er pakker på tretti, seksti eller hundre og tjue liter. Store poser med et volum på to hundre liter brukes til pakking og påfølgende fjerning av voluminøs avfall eller et stort antall små.

Valgfrie funksjoner

Hvis for vanlig husholdningsavfall, er søppelsekker med et volum på 20 til 35 liter egnet, som er optimale for en vanlig bøtte med et volum på 10-12 liter.

Hvis det er behov for søppelsekker til bruk i hagen, på landet eller til pakking av store gjenstander, bør du være oppmerksom på søppelsekker merket 60-120 liter.
Vel, hvis du har en reparasjon, så se etter poser laget av LDPE med et volum på 120 liter eller mer, som har spesiell styrke og kuttmotstand.

HDPE eller PVD?
Et annet viktig poeng: alle søppelsekker er forskjellige i styrke. Faktum er at de er laget ved hjelp av forskjellige teknologier. Polyetylenet som brukes til å lage søppelsekker er av to typer: høytrykks- eller lavdensitetspolyetylen (LDPE eller LDPE) og lavtrykks- eller høydensitetspolyetylen (HDPE eller HDPE).
Som regel er tynne poser (fra 5 til 15 mikron) laget av HDPE, mens nøkkelfunksjonen er materialets motstand mot strekk. Brukes ofte som emballasjemateriale. Tynne poser med HDPE er hovedsakelig beregnet på lett søppel som rengjøres daglig (kontorer, hoteller). Tykkere egner seg for søppelcontainere som fjernes når de er fulle.
Tykke (fra 20 mikron) poser er laget av LDPE. Til tross for at LDPE-poser er mer strekkbare enn HDPE-poser, påvirker dette ikke forbrukerkvalitetene: samtidig er de mer motstandsdyktige mot punkteringer, og tykkere polyetylen lar deg forlenge levetiden til en slik pose. Hovedformålet er gaterydding, tungt søppel, matavfall.

Søppelpose farge.
Søppelsekker, vel, eller søppelsekker finnes i helt andre farger – fra svart til glamorøst gull. Det må imidlertid tas i betraktning at tynne fargede poser i fylt tilstand vil være nesten gjennomsiktige, og når du tar ut søppelet, vil innholdet i denne posen være synlig for andre.
Når det gjelder lukt, kan poser lukte som jordbær, bananer, epler og til og med sjasmin. Duftposer skal bidra til å eliminere dårlig lukt, men dette er mer en forbrukermarkedsføringsgimmick!
Hvis denne egenskapen betyr noe for deg, så ikke bekymre deg: selv den mest sofistikerte forbrukeren har noe å velge mellom, siden hvert selskap prøver å legge til så mange varianter som mulig i serien med søppelsekker. Unødvendig å si øker antallet produsenter av husholdningsvarer hver dag, fordi dette er hverdagsvarer og de vil være etterspurt under alle økonomiske forhold.

Slips.
Det som virkelig betyr noe er måten du knytter pakken på. Det kan være problematisk å knyte og bære en søppelsekk fylt til toppen. Derfor har søppelsekker av høy kvalitet enten håndtak som du kan knytte posen med, eller snøring. Du må betale for bekvemmelighet - disse kategoriene av pakker er noe dyrere enn de vanlige. Men husk at snorene kun er til for å stramme posene, ikke for å bære dem. Derfor er det mulig at båndene blir revet ved bæring.

Søppelsekker eller brukte handleposer?
Mange av oss bruker, i stedet for søppelsekker, t-skjorteposer der vi tok med dagligvarer fra butikken. På den ene siden er dette riktig, de er like i størrelse og materiale, men å bruke dem er det en viktig ulempe. T-skjortepakken har takket være sidefoldene en foldet bunn, som danner to hull ved lasting. Hvis det samler seg væske i en slik pose, vil denne væsken være utenfor og søppelkassen vil være konstant skitten.
HDPE søppelsekker har en vertikal krysssøm i bunnen, noe som reduserer muligheten for væskelekkasje.

Skade til miljø

I I det siste på verdensbasis øker forbruket av polyetylen og ulike plastemballasjer betydelig, og som følge av denne veksten øker mengden plastavfall. Bare i Moskva genereres det 500 000 tonn plastavfall per år. Under normale forhold brytes polyetylen ned på 100-150 år, så mengden plastavfall øker fra år til år. Den viktigste miljøfordelen med søppelsekker er resirkulerbarheten. Og denne muligheten brukes av alle produsenter av lignende varer, og utsetter posene for resirkulering.
Men miljøvennlige produkter i dag er ikke bare en motetrend, de er fremtiden. Derfor dukket det opp biologisk nedbrytbare poser. Biologisk nedbrytbare søppelsekker er en liten, men likevel hjelp for planeten vår i kampen mot forurensning. På grunn av et spesielt tilsetningsstoff brytes disse posene fullstendig ned på bare 2-3 år, i stedet for 100-150 år. Samtidig, i henhold til deres egenskaper, er biologisk nedbrytbare poser på ingen måte dårligere enn vanlige.

PAKKERFRAPOLYMERISKFILM OGKOMBINERTMATERIALER

Er vanligtekniskforhold

Moskva

Standardinform

Forord

Mål og prinsipper for standardisering i Den russiske føderasjonen installert føderal lov datert 27. desember 2002 nr. 184-FZ "Om teknisk forskrift", og reglene for anvendelse av nasjonale standarder i den russiske føderasjonen - GOST R 1.0-2004 "Standardisering i den russiske føderasjonen. Grunnleggende bestemmelser»

IntelligensOstandard

1 UTVIKLET OG INTRODUSERT av den tekniske komité for standardisering TC 223 "Packaging" (JSC "NIEKITU") 2 GODKJENT OG INTRODUSERT VED bestilling føderalt byrå om teknisk forskrift og metrologi datert 27. desember 2007 nr. 606-st. 3 INNLEDES FOR FØRSTE GANG Informasjon Om Endringer Til tilstede standard publisert V årlig publisert informasjon indeks "Nasjonal standarder" , EN tekst Endringer Og endringer - V månedlig publisert informasjon tegn "Nasjonal standarder" . I sak revisjon (erstatninger) eller kansellering tilstede standard tilsvarende melding vil publisert i månedlig publisert informativ indeks "Nasjonal standarder" . Aktuell informasjon , melding Og tekster er plassert Også V informativ system generell bruk - på offisielt nettsted Føderal byråer Av teknisk regulering og metrologi V nettverk Internett

NASJONALSTANDARDRUSSISKFØDERASJON

Introduksjonsdato - 2008 - 09 - 01

1 bruksområde

Denne standarden gjelder poser laget av polymerfilmer og kombinerte materialer (heretter kalt poser) beregnet for emballering av matvarer og industriprodukter.

2 Normative referanser

Denne standarden bruker normative referanser til følgende standarder: GOST 12.1.004-91 Arbeidssikkerhetsstandardsystem. Brannsikkerhet. Generelle krav GOST 12.2.003-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Produksjonsutstyr. Generelle Krav sikkerhet GOST 12.3.030-83 System av arbeidssikkerhetsstandarder. Bearbeiding av plast. Sikkerhetskrav GOST 427-75 Måling av metalllinjaler. Spesifikasjoner GOST 7730-89 Cellulosefilm. Spesifikasjoner GOST 8273-75 Innpakningspapir. Spesifikasjoner GOST 9142-90 Bølgepappesker. Generelle spesifikasjoner GOST 10779-78 Polyvinylalkohol. Spesifikasjoner GOST 11293-89 Gelatin. Spesifikasjoner GOST 14192-96 Merking av varer GOST 14236-81 Polymerfilmer. Strekktestmetode GOST 16272-79 Polyvinylklorid plastisert teknisk film. Spesifikasjoner GOST 17527-2003 Pakning. Begreper og definisjoner GOST 18992-80 Grovdispergert polyvinylacetat homopolymerdispersjon. Spesifikasjoner GOST 19360-74 Filmforinger. Generelle spesifikasjoner GOST 20477-86 Polyetylentape med et klebelag. Spesifikasjoner GOST 21140-88 Emballasje. Størrelsessystem GOST 21798-76 Fylte transportbeholdere. Konditioneringsmetode for testing av GOST 26663-85 Transportpakker. Dannelse ved hjelp av pakkeverktøy. Er vanlig tekniske krav MERK Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å sjekke gyldigheten til de refererte standardene i informasjon System vanlig bruk- på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett eller i henhold til den årlig publiserte informasjonsindeksen "National Standards", som publiseres fra 1. januar i inneværende år, og i henhold til den tilsvarende månedlige publiserte informasjonen indekser publisert i inneværende år. Hvis referansestandarden erstattes (modifisert), bør du ved bruk av denne standarden bli veiledet av den erstattende (modifiserte) standarden. Dersom den refererte standarden kanselleres uten utskifting, gjelder bestemmelsen der henvisningen til den er gitt i den grad denne henvisningen ikke berøres.

3 Begreper og definisjoner

Denne standarden bruker begrepene i henhold til GOST 17527, samt følgende begrep med tilsvarende definisjon: 3.1 bredderabatt : Avstanden mellom de ytre brettelinjene til den rettede folden.

4 Typer, grunnleggende parametere og dimensjoner

4.1 Pakninger er laget av typene spesifisert i vedlegg A. 4.2 Det er tillatt å produsere forpakninger av andre typer med et annet arrangement av sømmer, tatt i betraktning egenskapene, vekten og dimensjonene til de emballerte produktene, forutsatt at produktene er bevart. 4.3 Pakningstyper og størrelser er fastsatt i teknisk dokumentasjon for forpakninger for bestemte typer produkter etter avtale med forbruker (kunde). Dimensjonene til pakkene er satt i samsvar med kravene i GOST 21140, tatt i betraktning dimensjonene til fraktbeholderen, egenskapene til de pakkede produktene og typen emballasje - pakkeutstyr. 4.4 Maksimale avvik fra pakkenes dimensjoner bør ikke overstige: ± 10 mm - langs pakkens lengde og bredde; ± 0,5 mm - langs foldens bredde.

5 Tekniske krav

5.1 Emballasje er produsert i samsvar med kravene i denne standarden for teknisk dokumentasjon, teknologiske forskrifter, arbeidstegninger for pakker beregnet for emballering av bestemte typer produkter. 5.2 Kjennetegn 5.2.1 Overflatekvaliteten på posene, bortsett fra sømmene, må være i samsvar med kravene i den tekniske dokumentasjonen for polymerfilmer og komposittmaterialer de er laget av. 5.2.2 Sprekker, rifter og hull er ikke tillatt på overflaten av pakkene. 5.2.3 Pakker laget av varmeforseglbare filmer skal ha sveisede sømmer som ikke er mer enn 10 mm brede. Sømmer er plassert i en avstand på opptil 10 mm fra kanten av posen. Etter avtale med forbrukeren, avhengig av egenskapene til de pakkede produktene, er det tillatt å plassere sømmene i en avstand på mer enn 10 mm fra kanten av pakken. Ved fremstilling av poser med dobbeltradssømmer bør avstanden mellom sømmene ikke være mer enn 8 mm. 5.2.4 Sveisede sømmer på posene skal være lufttette, også i hele lengden, uten brente steder og folder. 5.2.5 Limsømmen skal være jevn, uten ikke-limte steder og folder. 5.2.6 Poser limt av cellulosefilm skal ha sømmer maksimalt 30 mm brede. 5.2.7 Poser som brukes til å pakke produkter under vakuum og i et inertgassmiljø, samt for flytende og deigaktige produkter, skal være lufttette. 5.2.8 Det er tillatt å produsere pakkens hals med et hakk på en av sidene, med taggete eller sagtannkanter, på den ene siden kortere enn den andre langs hele pakkens bredde med ikke mer enn 20 mm. For poser med rett bunn levert i form av ruller, plasseres en rivelinje i form av en perforering parallelt med bunnsømmen. 5.2.9 Styrken på sømmene på poser og håndtak bør være minst 0,7 av strekkfastheten til filmen. 5.2.10 Poser kan lages med håndtak (stanset, sveiset, hengslet), en lås, en dispenser, perforert for luftutløsning, hvor kravene er satt i den tekniske dokumentasjonen for poser for spesifikke typer produkter, avhengig av formålet , størrelse og vekt på de pakkede produktene. 5.2.11 En pose med håndtak skal tåle en belastning på minst 1,1 av tillatt vekt på de emballerte produktene. 5.2.12 På overflaten av pakkene, etter avtale med forbrukeren (kunden), påføres fargetrykk. Prøver av påskrifter og trykte tegninger avtales med forbruker (kunde). Trykket må være klart, lett å lese og ikke farget. Ingen forurensning eller flekker fra trykksverte er tillatt, noe som gjør det vanskelig å lese inskripsjonene og forvrenger tegningene, slik at blekket flasser. 5.2.13 Ved flerfargetrykk er det tillatt å skifte farger i forhold til konturen eller hverandre med ikke mer enn 0,5 mm. 5.2.14 Kvaliteten på utskriften bestemmes av selvklebende tape, som det ikke skal være spor av maling på overflaten av pakken. 5.3 KravTilråmaterialeOgmaterialer 5.3.1 For fremstilling av poser brukes polyetylenfilm i henhold til GOST 10354, cellulosefilm i henhold til GOST 7730, PVC-plastifisert teknisk film i henhold til GOST 16272, flerlagsfilmer med og uten trykk, eller kombinerte materialer i henhold til teknisk dokumentasjon. Det er tillatt, etter avtale med forbruker (kunde), å produsere pakker av filmer av andre typer eller andre kombinerte materialer, avhengig av kravene til emballering av spesifikke produkttyper. For produksjon av pakker designet for korrosjonsbeskyttelse av emballerte produkter, brukes Zirast-hemmet polyetylenfilm i henhold til teknisk dokumentasjon [1]. 5.3.2 Tykkelsen på filmen er satt i forskriftsdokumentene for pakker for spesifikke typer produkter, avhengig av formålet, forseglingsmetodene, vekten eller størrelsen på de pakkede produktene, under hensyntagen til kravene som sikrer sikkerheten til produktene under transport og lagring. 5.3.3 For liming av cellulosefilmposer brukes lim basert på polyvinylacetatdispersjon i henhold til GOST 18992, karboksymetylcellulose i henhold til teknisk dokumentasjon, gelatin i henhold til GOST 11293, Polyvinylalkohol klasse PVA 7/1 i henhold til GOST 10779. Det er tillatt å bruke andre limmaterialer som sikrer at kvaliteten på limingen ikke er lavere enn de som er angitt. 5.3.4 Materialer som brukes til fremstilling av pakninger som kommer i kontakt med matvarer, medisiner, leker, parfymeri og kosmetiske produkter må tillates brukt for de angitte formålene av sanitær- og epidemiologisk overvåkingstjeneste og må oppfylle kravene til hygienisk standarder [2] og instruksjoner [3]. 5.4 Merking 5.4.1 I hver ball, boks eller pose med pakkede poser, legg eller fest på et sted fritt for transportmerking, en etikett som angir: - navnet på bedriften - produsenten og dens juridiske adresse og/eller varemerke; - navn, formål, type og størrelse på pakken; - navnet på landet - produsenten; - navn og merker på materialet som pakken er laget av; - antall pakker i en balle (pose); - produksjonsdato; - betegnelser på denne standarden og/eller annen teknisk dokumentasjon; - inskripsjoner: "For mat" - for pakker i kontakt med mat; - informasjon om hvordan du kaster posene etter bruk eller tegn på miljømerking; - strekkode (hvis tilgjengelig). Etter avtale med forbrukeren er det tillatt å merke på pakkene som inneholder: - navnet på bedriften - produsenten og dens lovlig adresse og/eller varemerke; - økologisk skilt; - navnet på materialene som pakken er laget av, eller deres symbol. 5.4.2 Det er tillatt, etter avtale med forbruker, å påføre merking på pakkene som kjennetegner produktene som pakkes, eller annen informasjon. 5.4.3 Transportmerking - i henhold til GOST 14192. Håndteringsskilt påføres transportemballasjen i henhold til GOST 14192: "Hold unna fuktighet", "Ikke ta med kroker", "Beskytt mot sollys". 5.4.4 Metodene og påføringsstedet, innholdet i merkingen er fastsatt i den tekniske dokumentasjonen for pakker for bestemte typer produkter. 5.5 Pakke 5.5.1 Pakker av samme type og størrelse, laget av samme materialkvalitet, stables i multipler på 100 stykker. 5.5.2 Stablene med pakker er festet med et filmbånd, polyetylentape med et klebelag i henhold til GOST 20477 eller et hvilket som helst stroppemateriale. Stabler med pakker formes til baller, pakket inn i innpakningspapir i samsvar med GOST 8273 eller pakket i poser med varmeforseglede filmer, som er forseglet eller forseglet med et tape med et klebrig lag eller plassert i bølgepappesker i samsvar med GOST 9142 . Massen til en ball, pose eller boks må ikke overstige 20 kg. Baller og bokser formes til transportpakker i henhold til GOST 26663. 5.5.3 Levering av pakker i ruller er tillatt. Ruller er pakket i samsvar med kravene i GOST 10354. 5.5.4 Etter avtale med forbrukeren (kunden), er andre metoder for emballasje tillatt for å sikre sikkerheten til produktene under transport og lagring.

6 Sikkerhetskrav

6.1 Pakkene er ikke-giftige, har ingen skadelig effekt på mennesker når de brukes i normale rom- og atmosfæriske forhold (temperatur - fra minus 20 ° C til pluss 30 ° C, trykk - 760 mm Hg. Art.) Kollektiv og personlig beskyttelse når arbeid med pakker ikke er nødvendig. 6.2 Pakkene lages i industrilokaler utstyrt med lokalt avtrekk og generell ventilasjon. Arbeidsplasser må organiseres i samsvar med GOST 12.2.003. Teknologisk modus produksjonen av poser skal utføres i samsvar med GOST 12.3.030 i samsvar med brannsikkerhetsregler i samsvar med GOST 12.1.004. 6.3 Innholdet av skadelige stoffer i luften i industrilokaler bør ikke overstige de tillatte verdiene fastsatt av hygieniske standarder [4].

7 Krav til ressurssparing og økologi

7.1 For å spare ressurser og utelukke miljøforurensning, må avfallet som genereres under produksjonen av poser, samt poser som var i bruk, deponeres eller bearbeides til sekundære råvarer hos foredlingsbedrifter polymermaterialer.

8 Akseptregler

8.1 Pakkene presenteres for aksept i partier. En batch anses å være antall poser av samme type, størrelse og design, laget av samme type materiale, med samme kvalitetsegenskaper utstedt av ett kvalitetsdokument. Pakker med ulike dekorasjoner, finish og pakkehjelpemidler kan inngå i mye. Kvalitetsdokumentet inkluderer: - navnet på produsenten og dens juridiske adresse; - varemerke (hvis noen); - batchnummer; - antall pakker i partiet; - produksjonsdato; - testresultater eller bekreftelse på at kvaliteten på pakkene er i samsvar med kravene i denne standarden; - hygienisk konklusjon for pakker beregnet på matemballasje; - informasjon om behovet for å kaste pakkene etter bruk. Det er lov å legge inn annen informasjon knyttet til deres kvalitet i kvalitetsdokumentet. 8.2 For å kontrollere kvaliteten på pakkene velges 1 % av pakkene til pakkene tilfeldig fra partiet, men ikke mindre enn én enhet, som prøven er tatt fra - 1 % av pakkene, men ikke mindre enn 20 stk. . En balle, en pose, en boks etc. tas som emballasjeenhet 8.3 Dersom det oppnås utilfredsstillende prøveresultater for minst en av indikatorene, testes det på en dobbel prøve tatt fra samme parti. Resultatene av gjentatte tester utvides til hele partiet. 8.4 Etter avtale med forbruker (kunde) er det tillatt å bruke andre planer for statistisk kontroll av pakker, som er spesifisert i teknisk dokumentasjon for pakker for bestemte typer produkter.

9 Testmetoder

9.1 Før testing blir pakkene kondisjonert i henhold til GOST 21798, modus 5 (temperatur - 20 ° C, relativ fuktighet - 65%) i 4 timer. Pakkene testes under de samme atmosfæriske forholdene som de ble kondisjonert under. Det er tillatt å teste pakninger under andre forhold enn kondisjoneringsforhold, hvis tiden fra slutten av kondisjoneringen til slutten av testen av prøven ikke overstiger 10 minutter. 9.2 Samsvar av pakke 4. 1 og 4.2, samt kravene i 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12, 5.4, 5.5 er visuelt kontrollert. 9.3 Dimensjonene på pakkene, bredden på sømmene, forskyvningen av mønsteret og fargene på malingen styres av en linjal i samsvar med GOST 427 med en feil på ikke mer enn 0,5 mm. 9.4 Tykkelsen på filmen kontrolleres langs omkretsen av pakken. Den første målingen utføres i en avstand på (10 ± 1) mm fra sidefolden eller sømmen på posen, etterfølgende målinger tas for hver (50 ± 1) mm. Kontrollmetoden og målefeilen må være i samsvar med GOST 10354. 9.5 Styrkeprøve sveiser pakken og håndtakene utføres i samsvar med kravene i GOST 14236. Testene utføres på prøver som er 15 mm brede og minst 150 mm lange. Prøver i mengden av fem stykker kuttes ut fra forskjellige seksjoner av sømmene slik at sømmen er plassert i midten av prøven. Sveisesømmen må være plassert vinkelrett på bevegelsesretningen til det bevegelige grepet til testmaskinen. Bevegelseshastigheten til den bevegelige griperen til strekktestmaskinen er (500 ± 50) mm / min. Det aritmetiske gjennomsnittet av fem tester tas som styrken til sveisen. 9.6 Strekkstyrken til sømmene til cellulosefilmposer kontrolleres i henhold til GOST 7730. 9.7 For å kontrollere tettheten til sveisene, fylles posen til 1/2 volum med vann ved en temperatur på (20 ± 5) ° C og holdes i suspendert tilstand i 30 minutter. Det skal ikke være noen lekkasje etter testen. 9.8 Tettheten til pakkene kontrolleres i henhold til GOST 19360. 9.9 For å kontrollere styrken på posen med håndtak, fylles posen med vann eller løst materiale som veier 1,1 av tillatt vekt på de pakkede produktene og holdes i suspendert tilstand i 1 time Etter testen skal det ikke være riving av filmen, sømmer på vesken og håndtak. Liten deformasjon av håndtakene er tillatt uten å bryte sømmene. 9.10 Kontrollen av vedheft av innsiden av en tom pose utføres på følgende måte: striper av selvklebende tape limes på begge ytre overflater av posen i øvre kant i midten av posens bredde. Den utstikkende delen av stripene påføres med limsiden mot midten slik at det dannes to holdere, hvoretter pakken åpnes ved hjelp av holderne. Etter testing skal det ikke være brudd i filmen eller holderne. 9.11 Kvaliteten på det påførte trykket kontrolleres med en polyetylentape med et klebelag i henhold til GOST 20477 som følger: striper av klebebånd med en lengde på (200 ± 20) mm påføres en prøve av den trykte overflaten, og etterlater en fri del av båndet for å gripe. Den selvklebende tapen glattes med et fast trykk av fingrene. Trekk raskt (uten å rykke) i den frie enden av teipen med konstant hastighet, men slik at det ikke oppstår riving av materialet eller brudd på tapen. Inspiser den selvklebende tapen visuelt. En blendende dis er tillatt på den selvklebende tapen, mens det ikke skal være bare områder på den kontrollerte overflaten. Det er tillatt å bruke andre metoder for kvalitetskontroll av utskrift på overflaten av pakkene i samsvar med den tekniske dokumentasjonen for pakker for spesifikke typer produkter.

10 Transport og lagring

10.1 Pakkene transporteres med alle transportformer dekket Kjøretøy ah eller universalcontainere i samsvar med reglene for godstransport som gjelder for denne type transport. 10.2 Poser, baller, bokser med pakker formes til transportpakker og transporteres i samsvar med GOST 26663. 10.3 Baller og esker oppbevares i en stabel med en høyde på ikke mer enn 2,5 m tildekket varehus. Pakkene oppbevares under de betingelser som er fastsatt for lagring av polymerfilmer og kombinerte materialer som de er laget av, i samsvar med kravene i standarder og annen teknisk dokumentasjon for pakninger for bestemte typer produkter.

11 Produsentens garantier

11.1 Produsenten garanterer at pakkene er i samsvar med kravene i denne standarden, forutsatt at forbrukeren overholder vilkårene for transport, lagring og drift. 11.2 De anbefalte garantiperiodene for oppbevaring av pakker er fastsatt i den tekniske dokumentasjonen for pakker for bestemte typer produkter. Anbefalt holdbarhet for plastfilmposer er 6 måneder. , fra kombinerte materialer - 12 måneder. 11.3 Etter utløp garantiperiode lagring før bruk, kontrolleres pakkene for samsvar med kravene i denne standarden. Hvis kvaliteten på pakkene oppfyller kravene i denne standarden, brukes de til det tiltenkte formålet. Tabell A.1

Pakke type

Pakketypebetegnelse

I - med rett bunn

Tegning 1

Tegning 2

Figur 3

Fortsettelse av tabell A. 1

Pakke type

Pakketypebetegnelse

I - med rett bunn

Figur 4

Figur 5

Figur 6

Tabell A.1 fortsetter

Pakke type

Pakketypebetegnelse

I - med rett bunn

INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING

INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING

INTERSTATE

STANDARD

POLYMEREMKLING FOR MATVARER

Generelle spesifikasjoner

Offisiell utgave

SSH1LCHNM!fP[M

GOST 33837-2016

Forord

Målene, grunnleggende prinsipper og grunnleggende prosedyre for å utføre arbeid med mellomstatlig standardisering er etablert i GOST 1.0-2015 "Interstate standardiseringssystem. Grunnleggende bestemmelser" og GOST 1.2-2015 "Interstate Standardization System. Interstate standarder. regler og anbefalinger for mellomstatlig standardisering. Regler for utvikling, adopsjon, oppdatering og kansellering "

Om standarden

1 UTVIKLET av Teknisk komité for standardisering TK 415 "Closures" (LLC "CSI" Prodmashtest ")

2 INTRODUSERT av Federal Agency for Technical Regulation and Metrology (Rosstandart)

3 GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokoll* datert 28. juni 2016 nr. 49)

4 Bestilling fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology datert 6. september 2016 nr. 1051-st mellomstatlig standard GOST 33837-2016 ble satt i kraft som en nasjonal standard for den russiske føderasjonen 1. april 2017.

5 Denne standarden ble utviklet for å sikre samsvar med kravene i tollunionens tekniske forskrifter TR TS 005/2011 "Om sikkerhet for emballasje"

6 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG

Informasjon om endringer i denne standarden er publisert i den årlige informasjonsindeksen "National Standards", og teksten til endringer og endringer - i den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". Ved revisjon (erstatning) eller kansellering av denne standarden, vil en tilsvarende melding bli publisert i den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". Relevant informasjon, varsling og tekster er også lagt ut i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett ()

© Standardinform. 2016

I den russiske føderasjonen kan denne standarden ikke reproduseres helt eller delvis. replikert og distribuert som offisiell publikasjon uten tillatelse fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology

GOST 33837-2016

1 bruksområde................................................ ...................1

3 Begreper og definisjoner ................................................... ............................2

4 Klassifisering ................................................... ...................................2

5 Grunnleggende parametere og dimensjoner ................................................... ........ ...........3

6 Tekniske krav......................................................... ................................3

7 Sikkerhets- og miljøkrav......................................... ................5

8 Regler for aksept ......................................................... ...................................6

9 Kontrollmetoder ................................................... ................................8

10 Transport og lagring................................................................ ................................9

11 Produsentens garanti................................................... ................................10

Vedlegg B (informativ) Identifikasjon av polymeremballasje ......................................... ..... 12

Bibliografi................................................. .......................1. 3

GOST 33837-2016

INTERSTATE STANDARD

POLYMEREMKLING FOR MATVARER Generelle spesifikasjoner

Polymerpakke for matvarer. Generelle spesifikasjoner

Introduksjonsdato - 2017-04-01

1 bruksområde

Denne standarden gjelder polymeremballasje beregnet for emballering av matvarer, inkludert barnemat, og fastsetter dens klassifisering, parametere, tekniske krav, samt kontrollmetoder, akseptregler og krav til merking, transport og lagring.

Denne standarden gjelder ikke for plastposer, polyetylentereftalatflasker. transport av polymeremballasje, samt bokser, målekar, kultur-, husholdnings- og husholdningsartikler og engangsservise laget av polymermaterialer.

2 Normative referanser

8 i denne standarden brukes normative referanser til følgende mellomstatlige standarder:

GOST 12.1.004-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.1.005-88 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet

GOST 12.3.030-83 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Bearbeiding av plast. Sikkerhetskrav

GOST 12.4.021-75 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Ventilasjonssystemer. Generelle Krav

GOST 17.2.3.01-86 Naturvern. Atmosfære. Regler for luftkvalitetskontroll i bygder

GOST 17.2.3.02-2014 Regler for å etablere tillatte utslipp av forurensninger fra industribedrifter

GOST OIML R 76-1-2011 Statens system sikre ensartethet i målingene. Ikke-automatiske vekter. Del 1. Metrologiske og tekniske krav. Tester GOST 164-90 Høydemålere. Spesifikasjoner GOST 166-89 (ISO 3599-76) Skyvelære. Spesifikasjoner GOST 427-75 Måling av metalllinjaler. Spesifikasjoner GOST 2226-2013 Poser laget av papir og komposittmaterialer. Generelle spesifikasjoner GOST 6507-90 mikrometer. Spesifikasjoner

GOST 9142-2014 Bølgepappesker. Generelle spesifikasjoner GOST 10354-82 Polyetylenfilm. Spesifikasjoner GOST 10905-86 Kalibrerings- og merkeplater. Spesifikasjoner GOST 12026-76 Laboratoriefilterpapir. Spesifikasjoner GOST 14192-96 Lastemerking

Offisiell utgave

GOST 33837-2016

GOST 16337-77 Høytrykkspolyetylen. Spesifikasjoner GOST 16338-85 Lavtrykkspolyetylen. Spesifikasjoner GOST 17527-2014 (ISO 21067:2007) Emballasje. Vilkår og definisjoner GOST 19360-74 Filmforinger. Generelle spesifikasjoner GOST 20282-86 Polystyren generelt formål. Spesifikasjoner

GOST 24054-80 Produkter av maskinteknikk og instrumentering. Lekkasjetestmetoder. Generelle Krav

GOST 24888-81 Plast, polymerer og syntetiske harpikser. Kjemiske navn, termer og definisjoner

GOST 25250-88 Polyvinylkloridfilm for fremstilling av beholdere for mat og medisiner. Spesifikasjoner

GOST 26996-86 Polypropylen og propylen kopolymerer. Spesifikasjoner GOST 32180-2013 Lukninger. Begreper og definisjoner

Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å sjekke gyldigheten av referansestandarder i det offentlige informasjonssystemet - på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett i henhold til den årlige informasjonsindeksen "National Standards" , som ble publisert fra 1. januar inneværende år, og om utgaver av den månedlige informasjonsindeksen "National Standards" for inneværende år. Hvis referansestandarden erstattes (modifisert), bør du ved bruk av denne standarden bli veiledet av den erstattende (modifiserte) standarden. Dersom den refererte standarden kanselleres uten utskifting, gjelder bestemmelsen der henvisningen til den er gitt i den grad denne henvisningen ikke berøres.

3 Begreper og definisjoner

Denne standarden bruker begrepene i henhold til GOST 17527, GOST 24888 og GOST 32180, samt følgende begrep med tilsvarende definisjon:

3.1 polymerboks: Forbrukeremballasje som har en kropp i form av en sylinder, en avkortet kjegle, avsmalnende mot bunnen. eller formet etui, med flat eller konkav bunn, med avtakbart lokk og håndtak.

Merk - Det er tillatt å bruke begrepet "polymerbøtte" for en polymerkrukke med et avtakbart lokk og et håndtak med en kapasitet på mer enn 1 dm 1.

4 Klassifisering

4.1 Polymeremballasje er delt inn i typer og typer i henhold til tabell 1. Tabell 1

Litt upa' o*hee	Type avgrensningstilhørighet	Type emballasje
		1 - sylindrisk 2 - konisk 3 - rektangulær 4 - krøllete
II - flasker	Lokk	1 - sylindrisk 2 - rektangulær 3 - krøllete
syk - kopper	utstanset deksel	1 - konisk
IV - bokser		1 - rektangulær 2 - krøllete
	Lokk	1 - sylindrisk
		1 - rektangulær 2 - krøllete

GOST 33837-2016

Det er tillatt, etter avtale med kunden, å produsere polymeremballasje av andre typer og typer. inkludert de med håndtak, forutsatt at det samsvarer med kravene i denne standarden. Metoder for å feste lukkinger er etablert i standarder og teknisk dokumentasjon for polymeremballasje av spesifikke størrelser for spesifikke produkttyper.

4.2 8, avhengig av formålet, er polymeremballasje delt inn i emballasje:

For matvarer med fuktighet opptil 15 %;

For matvarer med et fuktighetsinnhold på over 15 %.

Bruken av polymeremballasje for matvarer, avhengig av type, er gitt i vedlegg A.

4.3 8 avhengig av produksjonsmetoden er polymeremballasje delt inn i:

a) støpt

b) støping;

c) ekstrudering.

4.4 Polymeremballasje er laget av farget og umalt polymermateriale, fargen på produktene er spesifisert ved bestilling.

5 Hovedparametre og dimensjoner

5.1 Geometriske dimensjoner, kapasitet, vekt på polymeremballasje og maksimale avvik fra de etablerte parameterne må være i samsvar med kravene i standarder, teknisk dokumentasjon. standardprøver og godkjente tegninger for polymeremballasje av spesifikke størrelser.

6 Tekniske krav

6.1 Polymeremballasje er produsert i samsvar med kravene i denne standarden, i henhold til tekniske og design dokumentasjon, godkjente tegninger og/eller referanseprøver.

6.2 Kjennetegn

6.2.1 De viktigste kvalitetsindikatorene for polymeremballasje må være i samsvar med kravene. angitt i tabell 2.

tabell 2

Poma navn for kvalitets tepa	Type valmuemballasje	Krav	kontroll
1 Ytre landsby	Alle typer laget: sprøytestøping vakuumforming av ark blåsestøping ekstruderingsmetode	Polymeremballasjens ytre og indre overflater må være rene, uten spor av fett. Ikke tillatt: skjell, hevelser, sprekker, grader, riper, spon, fremspring av innløpet over den støttende overflaten til polymerpakken. Ikke tillatt: riper, spor av ejektorer med en dybde på mer enn 0,3 mm. sjetonger, bølgete overflater av polymerpakker. Ikke tillatt: riper, spor på stedet for lukking av skjemaet, grader mer enn 1,0 mm høye. bølgethet på emballasjeoverflaten. Ikke tillatt: sprekker, punkteringer, svulmende folder på polymeremballasjen
2 Geometriske dimensjoner		De geometriske dimensjonene må samsvare med tegningene for en bestemt type og standardstørrelse på polymeremballasjen og godkjente referanseprøver
3 Veggtykkelse	Banker, flasker, kopper. bokser, lepper	Verdien av minste veggtykkelse er satt i standarder og teknisk dokumentasjon for en bestemt standardstørrelse på en polymerpakke eller angitt i tegningene.

GOST 33837-2016

Slutten av tabell 2

Kvalitetsindikatornavn	Type polymeremballasje	Krav	Omtropya-metoden
		Verdien av massen til polymeremballasjen må samsvare med den som er fastsatt i standardene eller teknisk dokumentasjon for emballasje av en bestemt størrelse
5 Kapasitet		Verdiene for den totale kapasiteten til pakken må være i samsvar med de som er fastsatt i standarder og teknisk dokumentasjon eller angitt i figurene.
6 Lekkasjetetthet	Banker, flasker, kopper. bokser, rør	Filterpapiret skal ikke vise spor av testvæsken.
7 Varmtvannsmotstand		Emballasjen skal beholde sitt utseende. ikke deformeres eller sprekke ved en temperatur på (70 ± 5) ° C i 10-15 minutter
8 Styrke på håndtak	Pakking med håndtak	Emballasjen skal tåle en gitt belastning i den tid som er spesifisert i standarder eller teknisk dokumentasjon for spesifikke typer og størrelser polymeremballasje
9 Slagstyrke i fritt fall	Banker, flasker, kopper. bokser, rør	Polymeremballasje skal tåle antall dråper uten ødeleggelse og lekkasje, fastsatt i standarder og teknisk dokumentasjon for emballasje av spesifikke størrelser.
10 Trykkstyrke	Banker, flasker, kopper. bokser, rør	Polymeremballasjen må tåle trykkkraften i aksial retning, hvis verdi er fastsatt i standarder eller teknisk dokumentasjon for pakker av spesifikke størrelser og beregnet i henhold til 6.2.3.
11 Vridning. %. ikke syk	Sylindriske og koniske krukker, flasker. kopper, rør
12 Organoleptisk kontroll	Alle typer polymeremballasje	Lukten av vannekstrakt - ikke mer enn 1 poeng. Smak av vannekstrakt er ikke tillatt. Det er ikke tillatt å endre fargen og gjennomsiktigheten til vannekstraktet.

6.2.2 Polymeremballasje i kontakt med matvarer, inkludert barnemat, må være i samsvar med de sanitære og hygieniske indikatorene spesifisert i den tekniske forskriften (vedlegg 1) og må ikke avgi stoffer i mengder til modellmediene i kontakt med den. skadelig for menneskers helse og overskrider de tillatte migrasjonsmengdene kjemiske substanser.

6.2.3 Krav til mekanisk styrke

6.2.3.1 Kraften til motstand mot kompresjon P, N. beregnes med formelen

P = 9,81t ---. (1)

hvor m er massen av polymeremballasje med produkter, kg:

H - stabelhøyde, m;

h H - ytre høyde på polymerpakken, m.

Hvis høyden på stabelen ikke er innstilt, blir den tatt lik 2,5 m når du bestemmer designens trykkstyrke.

6.2.3.2 Kraften til motstand mot kompresjon P. N, tatt i betraktning koeffisientene til dynamiske belastninger (1.2-1.3), beregnes med formelen

GOST 33837-2016

6.3 Krav til råvarer

6.3.1 For fremstilling av polymeremballasje brukes følgende materialer og råmaterialer: fulltylen i henhold til GOST 16337 og GOST 16338. polypropylen i henhold til GOST 26996, polystyren i henhold til GOST 20282, polyvinylkloridfilm i henhold til GOST 25250. polyamid, polykarbonat, polystileitereftalat i henhold til standarder eller teknisk dokumentasjon eller importert produksjon med avtalt nivå av tekniske egenskaper*. gir mulighet for bruk til fremstilling av emballasje.

6.3.2 Prosessavfall brukes til fremstilling av emballasje egen produksjon(i nærvær av en lukket produksjonssyklus for fremstilling av emballasje) eller resirkulerte plastråvarer som er tillatt for kontakt med matvarer. Tillatt mengde teknologisk avfall fra egen produksjon eller gjenvunnede råvarer er fastsatt i standarder og teknisk dokumentasjon for emballasje for godteriprodukter.

Bruken av teknologisk avfall og sekundære råvarer i produksjon av polymeremballasje for baby mat ikke tillatt.

6.4 Merking

6.4.1 Merkingen skal inneholde en numerisk kode og/eller bokstavbetegnelse (forkortelse) på materialet som pakken er laget av, og inneholde symbolene gitt i vedlegg B.

6.4.2 Merkingen skal påføres direkte på pakken og inneholde følgende informasjon:

Varemerke for produsenten (hvis noen);

Tallkode og/eller bokstavbetegnelse for materialet;

Kapasitet (l);

Symbol for emballasje beregnet på å komme i kontakt med næringsmidler:

Symbol for resirkulering av brukt emballasje.

Merkingen kan inneholde tilleggsinformasjon.

6.4.3 Merking utføres:

I støpeprosessen med passende tegn og symbol inkludert i formdesignet;

Preget, trykt eller påført på annen måte.

6.4.4 Merking skal være leselig, tydelig, uutslettelig og lett lesbar.

6.4.5 Merking av transportbeholdere - i samsvar med GOST 14192 med påføring av manipulasjonsskilt. "Skjør. Forsiktig", "Hold unna fuktighet" og "Hold unna sollys".

6.5 Emballasje

For pakking av polymeremballasje brukes filmforinger i samsvar med GOST 19360; polyetylenfilmposer i samsvar med GOST 10354; papirposer i henhold til GOST 2226; bølgepappesker i henhold til GOST 9142.

For emballering av polymeremballasje er det etter avtale med kunden tillatt å bruke andre typer emballasje som gir beskyttelse mot forurensning, nedbør, mekanisk skade og sikkerheten til polymeremballasje under transport og lagring.

7 Sikkerhets- og miljøkrav

7.1 Polymerråvarer og emballasje laget av dem, når normale forhold ikke-giftig og har ikke en skadelig effekt på menneskekroppen.

7.2 Destruksjonsprodukter, deres maksimalt tillatte konsentrasjoner (MPC) i luften i arbeidsområdet til industrilokaler, fareklasse og effekt på menneskekroppen - i henhold til GOST 12.1.005.

7.3 Ved fremstilling av polymeremballasje må sikkerhetsregler overholdes i henhold til GOST 12.3.030 og brannsikkerhetstiltak i henhold til GOST 12.1.004. samt modellbrannsikkerhetsregler for industribedrifter.

7.4 Produksjonsanlegg skal være utstyrt med generell ventilasjon, som sikrer at konsentrasjonen av skadelige stoffer i luften på arbeidsområdet ikke overskrider det maksimalt tillatte. Ventilasjonssystemer for produksjon, lagring og hjelpelokaler - i henhold til GOST 12.4.021.

GOST 33837-2016

7.5 Miljøvern - i henhold til GOST 17.2.3.01. Tillatte utslipp av skadelige stoffer til atmosfæren - i henhold til GOST 17.2.3.02.

7.6 I prosessen med å produsere polymeremballasje bør muligheten for miljøforurensning fra produksjonsavfall utelukkes. Polymert avfall som genereres under produksjon av emballasje er resirkulerbart. Avfall som ikke er egnet for resirkulering skal kastes i etter hvert.

8 Akseptregler

8.1 Polymeremballasje aksepteres i partier. Et parti anses å være antall pakker av samme størrelse og formål, laget av samme materiale, produsert under nesten samme forhold i samme tidsrom og utarbeidet med et kvalitetsdokument som inneholder:

Navn på produsenten og dens varemerke (hvis noen):

Juridisk eller faktisk adresse til produsenten;

Navn og symbol på polymeremballasje;

Batchnummer;

Antall polymeremballasje i en batch:

Betegnelse på en standard eller teknisk dokumentasjon for polymeremballasje av en bestemt type og størrelse:

Testresultater eller bekreftelse på samsvar med kvaliteten på polymeremballasje med kravene i denne standarden og/eller teknisk dokumentasjon for produkter av en bestemt type og størrelse.

8.2 Hvert parti med polymeremballasje er utsatt for en ekstern inspeksjon, som bestemmer sikkerheten til emballasjen deres og riktigheten av merkingen. For å kontrollere sikkerheten ved emballasje og merking, velges en prøve fra partiet i samsvar med tabell 3.

Tabell 3

8.2.1 Et parti anses som akseptabelt dersom antall avvikende emballasjeenheter er mindre enn eller lik akseptnummeret. Hvis antall avvikende emballasjeenheter er større enn eller lik avvisningstallet. partiet anses som uakseptabelt og sendes til ompakking eller merking. Etter eliminering av inkonsekvenser utføres ny inspeksjon på en dobbel prøve av emballasjeenheter fra samme parti. Resultatene av retestene er endelige.

8.3 Kvalitetskontroll av polymeremballasje for samsvar med kravene i denne standarden utføres i henhold til en ett-trinnsplan for normal kontroll på et generelt kontrollnivå II (tabell 5) eller et spesielt kontrollnivå S-4 (tabell 6) og akseptable kvalitetsgrenseverdier (AQL) i samsvar med tabell 4.

Tabell 4

GOST 33837-2016

Slutten av tabell 4

8.4 For kvalitetskontroll velges polymerpakker tilfeldig fra et parti fra forskjellige steder i volumene som er angitt i tabell 5 og 6.

Tabell 5 - Enkeltrinnsplan under normal kontroll

Antall polymerpakker i en batch, stk.	Prøvestørrelse, stk.	Grense akseptabel kvalitet AOL. %, normal kontroll
Fra S01 til 1200 inkl.
Fra 1201 til 3200 inkl.
Fra 3201 til 10000 inkl.
Fra 10001 til 35000 inkl.
Fra 35001 til 150000 inkl.
Fra 150001 til 500000 inkl.

Tabell 6 - Plan for spesialkontroll S-4

Antall polymersand i en batch, stk.		Akseptabel kvalitetsgrense AQL, %. spesialkontrollnivå S-4
Fra 501 til 1200 inkl.
Fra 1201 til 3200 inkl.
Fra 3201 til 10000 inkl.
Fra 10001 til 35000 inkl.
Fra 35001 til 150000 inkl.
Fra 150001 til 500000 inkl.

Merk - I denne tabellen er følgende betegnelser brukt: Ac - akseptnummer: Re - avslagsnummer.

8.5 Hvis antall avvikende polymeremballasjeenheter i prøven er mindre enn eller lik akseptnummeret. part anses som akseptabel. Hvis antallet ikke-konforme polymeremballasjeenheter funnet i prøven er større enn eller lik avvisningstallet. part anses som uakseptabelt.

GOST 33837-2016

9 Kontrollmetoder

9.1 Før testing holdes prøvene i minst 4 timer ved en temperatur på (20 ± 2) °C og relativ fuktighet (65 ± 5) %.

9.2 Utseendet til polymeremballasjen kontrolleres visuelt uten bruk av forstørrelsesutstyr, ved sammenligning med godkjente referanseprøver og kravene fastsatt i standarder eller teknisk dokumentasjon for spesifikke typer og størrelser av polymeremballasje.

9.3 For å måle de geometriske dimensjonene til polymeremballasjen, brukes en skyvelære i henhold til GOST 166 med en feil på ikke mer enn 0,1 mm; høydemåler i henhold til GOST 164 med en feil på ikke mer enn 0,1 mm: metall målelinjal i henhold til GOST 427 med en skalainndeling på 1 mm og et måleområde: 0-150 mm; 0-300 mm; 0-500 mm; 0-1000 mm. bruk også en kalibreringsmetallplate i henhold til GOST 10905 eller et horisontalt metallstativ.

Antall testprøver, målemetoder og verdier for de målte parametrene er satt i standarder eller teknisk dokumentasjon for en bestemt type og størrelse polymeremballasje.

9.4 Fastsettelse av minimum veggtykkelse

9.4.1 For å kontrollere veggtykkelsen velges minst 10 stk. prøver. Prøver kuttes ut i forskjellige pakkehøyder. Veggtykkelsen til de oppnådde prøvene måles på fire steder med et mikrometer i henhold til GOST 6507. Den minste verdien av alle målinger tas som måleresultat.

Det er tillatt å bestemme veggtykkelsen på polymeremballasjen med andre måleinstrumenter. gir målenøyaktighet.

9.5 Vekten av polymerpakken bestemmes på en skala i henhold til GOST OIML R 76-1 med en delingsverdi på ikke mer enn 0,1 g. Det aritmetiske gjennomsnittet av ti målinger tas som testresultat. Pakkevektens avvik fra den nominelle verdien er satt i standarder og teknisk dokumentasjon for en bestemt kollistørrelse.

9.6 Fastsettelse av bruttokapasitet

En ren og tørr prøve av produktet veies på en vekt. Deretter fylles den til randen med vann ved en temperatur på (22 ± 5) ° C og veies igjen, og bestemmer den totale massen. Ved veiing skal den ytre overflaten av prøven være tørr. Forskjellen mellom vekten av polymerpakken fylt med vann og vekten av den tomme prøven i gram tilsvarer prøvens totale kapasitet i kubikkcentimeter (1 g vann tilsvarer 1 cm3).

9.7 Bestemmelse av tetthet

9.7.1 Bestemmelse av tetthet utføres på en av følgende måter:

9.7.1.1 Metode A

Tester utføres på 10 prøver. Prøver med defekter karakterisert ved overflatedeformasjon brukes ikke til testing.

Polymerpakken fylles opp til det nominelle volumet med farget vann ved en temperatur på (22 ± 5) ° C eller med de pakkede produktene, forseglet og plassert i horisontal posisjon på filterpapir i henhold til GOST 12026 og oppbevart i minst 2 timer Pakken anses å ha bestått prøven dersom det ikke observeres spor av væskelekkasje eller produkter på filterpapir.

9.7.1.2 Metode B

Pakningens tetthet kontrolleres i henhold til GOST 24054.

9.8 Kontroll av motstand mot varmt vann

9.8.1 Polymerpakken fylles med vann ved en temperatur på (70 ± 5) °C og oppbevares i 10-15 minutter. deretter fjernes vannet fra pakken og tørkes tørt. Prøvene skal forbli uendret fra referanseprøven, og vannet i de fargede pakkene skal ikke endre farge.

GOST 33837-2016

9.9 Styrke på håndtakene

9.9.1 For å kontrollere festestyrken til håndtakene fylles prøven med et produkt, vann eller bulkmateriale med en masse på 1,1 av den tillatte massen til det emballerte produktet og holdes i suspendert tilstand i 1 time.

9.9.2 Prøven besto testen hvis det ikke er synlige skader (sprekker, bulker, brudd) på håndtakene og festepunktene til håndtakene. Testresultatet anses som tilfredsstillende dersom antall prøver som besto testen samsvarer med verdien fastsatt i standarder eller teknisk dokumentasjon for spesifikke typer emballasje.

9.10 Slagprøve ved fritt fall

Minst tre prøver utsettes for testen.

9.10.1 Styrken til en polymerpakke fylt med vann ved en temperatur på (20 ± 5) °C og forseglet med en lukking bestemmes ved å slippe den ned på en metall- eller betongoverflate. Avstanden mellom prøvens laveste punkt og overflaten skal være minst 0,8 m. Ved fall skal det sikres fritt fall (uten rotasjon) av produktet til bunnen. Når den slippes to ganger, skal prøven ikke ha mekanisk skade som fører til tap av tetthet.

9.11 Trykkstyrkekontroll

Testen utsettes for minst 5 prøver.

9.11.1 For å kontrollere produkter brukes en enhet som tillater kompresjonstester i aksial retning og gir lastmåling med en feil på ± 2 %.

9.11.2 Instrumenter som måler de geometriske dimensjonene til prøven med en feil på ikke mer enn 0,05 mm.

9.11.3 Prøveprøven fylles til sin nominelle kapasitet med vann ved en temperatur på (20 ± 5) °C eller med produkter og lukkes med en lukking.

9.11.4 Plasser prøven mellom bunnplatene som følger. å ha det vertikal akse sammenfaller med retningen på lasten. Lag en vertikal last som øker til verdien beregnet i henhold til 6.2.3, som er satt i den tekniske dokumentasjonen for spesifikke typer og størrelser emballasje. Etter å ha nådd settet normative verdier lasten fjernes. Prøven tas ut og undersøkes. Gjenværende deformasjon i prøven er tillatt uten ødeleggelse og fravær av lekkasje.

Etter avtale med kunden er det tillatt å teste på annet utstyr og på annen måte.

9.12 Vridning av polymeremballasje med sylindriske og koniske former kontrolleres ved å måle diametre i minst to innbyrdes vinkelrette retninger med en skyvelære i henhold til GOST 166.

Forvrengning V.%. beregnes etter formelen

hvor A er forskjellen i diameter, mm;

E - nominell verdi av diameteren, mm.

9.13 Organoleptisk kontroll av polymerpakninger utføres i henhold til forskriftsdokumenter og/eller medisinske instruksjoner (2).

10 Transport og lagring

10.1 Polymeremballasje transporteres med alle transportmidler i dekkede kjøretøy i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport.

10.2 Polymeremballasje oppbevares på paller i en avstand på minst 5 cm fra gulv i ventilerte rom. luktfrie rom, i fravær av direkte sollys, på

GOST 33837-2016

i en avstand på minst 1 m fra varmeinnretninger, ved en temperatur ikke lavere enn minus 5 °C og relativ luftfuktighet ikke mer enn 80 %.

Andre lagringsforhold er tillatt for å sikre bevaring av kvaliteten og forbrukeregenskapene til polymeremballasjen.

11 Produsentens garantier

11.1 Produsenten garanterer at polymeremballasjen er i samsvar med kravene i denne standarden, underlagt vilkårene for transport og lagring.

11.2 Garantert holdbarhet av polymeremballasje - 12 måneder fra produksjonsdato.

Typer polymeremballasje som brukes til matvarer

Type emballasje	Navn på produkt
	Kjøtt og kjøttprodukter, fisk og fiskeprodukter, meieriprodukter, is. honning. syltetøy, te. kaffe
II - flasker	Melk, kefir, fermentert bakt melk, vegetabilsk olje, eddik, majones, krydder, ketchup
III - kopper	Rømme, yoghurt, cottage cheese, pudding, iskrem, syltetøy, supper og instant hovedretter
IV - bokser	Bakervarer, kaker, konfekt, kylling og migrerende egg, honning. fermenterte melkeprodukter, pudding, iskrem, smør og ghee, margarin. smeltet ost. syltetøy, supper og umiddelbare hovedretter
	Kjøtt, fisk frosne retter og halvfabrikata, fjærfe, grønnsaker, frukt, bær. sopp, konfekt, is
	Ketchup, majones, sennep, syltetøy, konsentrater

GOST 33837-2016

Vedlegg B (informativ)

Identifikasjon av polymeremballasje

B.1 Tallkode og bokstavbetegnelse (forkortelse) av materialet i henhold til standarden. som polymeremballasje er laget av er angitt i tabell B.1.

Tabell B.1

*Bruk kun store bokstaver.

For eksempel polyetylentereftalat:

B.2 Symboler påført pakken som karakteriserer pakken - se tegning B.1 og B.2.

Figur B.1 - Emballasje beregnet for kontakt med matvarer

Figur B.2 - Muligheten for resirkulering av brukt emballasje (c. b - Mobius loop)

GOST 33837-2016

(1] Teknisk forskrift for tollunionen TR CU 005/2011

(2] Medisinsk instruksjon MI NB 880-71

Internasjonal standard ISO 11469:2000 (ISO 11469:2000)

Bibliografi

Om sikkerheten til emballasje (godkjent ved avgjørelsen fra kommisjonen for tollunionen av 16. august 2011 nr. 769)

Instruksjoner for sanitær-kjemisk undersøkelse av produkter laget av polymere og andre syntetiske materialer beregnet på kontakt med matvarer

Plast. Generell identifikasjon og merking av plastprodukter (Plasbcs - Generisk identifikasjon og merking av plastprodukter) *

* Den offisielle oversettelsen av denne standarden er i Federal Information Fund of Technical Regulations and Standards of the Russian Federation.

GOST 33837-2016

UDC 621.798.1:678.5:006.354 MKS 55.020

Stikkord: polymeremballasje, matvarer, tetthet, styrke, akseptregler*, kontrollmetoder

Redaktør Yu.V. Yaroeikova teknisk redaktør V.N. Prusakova korrekturleser I.A. Koroleva Datamaskinlayout E.E. Krugova

Overlevert på settet 09.08.2016. Signert og stemplet 21.09.2016, Format 60 “84 Vg. Lrial hodesett. Uel. stekeovn l. 2.32 Uch.-ed. 2.10. Sirkulasjon 37 ekko Eac. 2243.

Utarbeidet på grunnlag av den elektroniske versjonen levert av utvikleren av standarden.

Publisert og trykt av FSUE STANDARTINFORM*. J2399S Moskva. Granatbane.. 4.

GOST 12302-2013

INTERSTATE STANDARD

PAKKER FRA POLYMERFILMER OG KOMBINERT MATERIALER

Generelle spesifikasjoner

Pakker laget av polymerfilmer og komposittmaterialer. Generelle spesifikasjoner

MKS 55.080

Introduksjonsdato 2014-01-01

Forord

Forord

Mål, grunnprinsipper og generelle regler utføre arbeid med mellomstatlig standardisering, GOST 1.0 "Interstate standardization system. Basic provisions" og GOST 1.2 "Interstate standardization system. Interstate standards, rules and recommendations for interstate standardization. Regler for utvikling, adopsjon, oppdatering og kansellering"

Om standarden

1
UTARBEIDT av Technical Committee for Standardization TC 223 "Packaging" (JSC "Research and Experimental Design Institute of Containers and Packaging")

2 INTRODUSERT av Federal Agency for Technical Regulation and Metrology

3 GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokoll fra 28. august 2013 N 58-P)

Stemte for å godta:

Kort navn på landet i henhold til MK (ISO 3166) 004-97		Forkortet navn på det nasjonale standardiseringsorganet
Aserbajdsjan		Azstandard
		Økonomidepartementet i Republikken Armenia
Hviterussland		Statens standard for republikken Hviterussland
Kirgisistan		Kirgisisk standart
		Moldova-standard
		Rosstandart
Usbekistan		Uzstandard

4 mellomstatlig standard GOST 12302-2013 ble satt i kraft som en nasjonal standard for Den russiske føderasjonen 1. januar 2014.

5 Denne standarden er utviklet basert på anvendelsen av GOST R 52903-2007 *
_________________
* Bestilling fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology datert 28. august 2013 N 639-st GOST R 52903-2007 ble kansellert fra 1. januar 2014

6 Denne standarden er utarbeidet for å sikre samsvar med kravene i den tekniske forskriften til tollunionen TR TS 005/2011 "Om sikkerhet for emballasje"

7 I STEDET FOR GOST 12302-83

8 REVISJON. mars 2019


Informasjon om ikrafttredelsen (oppsigelsen) av denne standarden og endringer i den på territoriet til de ovennevnte statene er publisert i indeksene over nasjonale standarder publisert i disse statene, samt på Internett på nettsidene til den relevante nasjonale standardiseringen kropper.

I tilfelle revisjon, endring eller kansellering av denne standarden, vil relevant informasjon bli publisert på den offisielle nettsiden til Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification i "Interstate Standards"-katalogen

1 bruksområde

Denne standarden gjelder poser laget av polymerfilmer og kombinerte materialer (heretter kalt poser) beregnet for emballering av matvarer og industriprodukter.

2 Normative referanser

Denne standarden bruker normative referanser til følgende mellomstatlige standarder:

GOST 12.1.004-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.2.003-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.3.030-83 Behandling av plast. Sikkerhetskrav

GOST 427-75 Måling av metalllinjaler. Spesifikasjoner

GOST 7730-89 Cellulosefilm. Spesifikasjoner

GOST 8273-75 Innpakningspapir. Spesifikasjoner

GOST 9142-90 Bølgepappesker. Generelle spesifikasjoner
__________________
GOST 9142-2014 er gyldig.

GOST 10354-82 Polyetylenfilm. Spesifikasjoner

GOST 10779-78 Polyvinylalkohol. Spesifikasjoner

GOST 11293-89 Gelatin. Spesifikasjoner

GOST 14192-96 Merking av varer

GOST 14236-81 Polymerfilmer. Strekktestmetode

GOST 16272-79 Polyvinylklorid plastifisert teknisk film. Spesifikasjoner

GOST 17527-2003 Emballasje. Begreper og definisjoner
___________________
GOST 17527-2014 (ISO 21067:2007) er i kraft.


GOST 17811-78 Polyetylenposer for kjemiske produkter. Spesifikasjoner

GOST 18992-80 Grovdispergert polyvinylacetat homopolymerdispersjon. Spesifikasjoner

GOST 19360-74 Filmforinger. Generelle spesifikasjoner

GOST 20477-86 Polyetylentape med et klebrig lag. Spesifikasjoner

GOST 21140-88 Emballasje. Størrelsessystem

GOST 21798-76 Fylte transportbeholdere. Test kondisjoneringsmetode

GOST 26663-85 Transportpakker. Dannelse ved hjelp av pakkeverktøy. Generelle tekniske krav

Merk - Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å sjekke gyldigheten av referansestandarder og klassifiserere på den offisielle nettsiden til Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (www.easc.by) eller i henhold til indeksene til nasjonale standarder publisert i stater spesifisert i forordet, eller på de offisielle nettsidene til de respektive nasjonale standardiseringsorganene. Hvis det gis en udatert referanse til et dokument, vil dokumentet som er gjeldende den dette øyeblikket, med forbehold om eventuelle endringer i den. Hvis det refererte dokumentet erstattes med en datert referanse, bør den angitte versjonen av dette dokumentet brukes. Hvis det etter vedtakelsen av denne internasjonale standarden gjøres en endring i det refererte dokumentet som det er gjort en datert referanse til som påvirker bestemmelsen som det refereres til, skal denne bestemmelsen gjelde uten hensyn til den endringen. Hvis dokumentet kanselleres uten erstatning, gjelder bestemmelsen der lenken til det er gitt i den delen som ikke påvirker denne lenken.

3 Begreper og definisjoner

Denne standarden bruker begrepene i henhold til GOST 17527, samt følgende begrep med tilsvarende definisjon:

3.1 rabatt bredde: Avstanden mellom de ytre brettelinjene til den rettede folden.

4 Typer, grunnleggende parametere og dimensjoner

4.1 Pakkene er laget av typene spesifisert i vedlegg A.

4.2 Det er tillatt å produsere poser med annet arrangement av sømmer, avhengig av egenskapene, vekten og dimensjonene til de emballerte produktene, forutsatt at produktene er bevart.

4.3 Pakningstyper og størrelser er fastsatt i teknisk dokumentasjon for forpakninger for bestemte typer produkter etter avtale med forbruker (kunde).

Dimensjonene til pakkene er satt i samsvar med kravene i GOST 21140, under hensyntagen til egenskapene til de pakkede produktene, dimensjonene til fraktbeholderen og typen emballasjeutstyr.

4.4 Grenseavvik i lengde og bredde på kolli bør ikke overstige ±10 mm.

5 Tekniske krav

5.1 Pakninger er produsert i samsvar med kravene i denne standarden for teknisk dokumentasjon, teknologiske forskrifter, arbeidstegninger for pakninger for spesifikke typer produkter.

5.2 Kjennetegn

5.2.1 Overflatekvaliteten på posene, bortsett fra sømmene, må være i samsvar med kravene i den tekniske dokumentasjonen for polymerfilmer og komposittmaterialer som posene er laget av.

5.2.2 Sprekker, rifter og hull er ikke tillatt på overflaten av pakkene.

Pakkene skal ikke ha klebing av innvendige overflater.

5.2.3 Pakker laget av varmeforseglbare filmer skal ha sveisede sømmer som ikke er mer enn 10 mm brede.

Bredden på sømmene til vakuumposer settes i avtale med forbrukeren.

Sømmer er plassert i en avstand på opptil 10 mm fra kanten av posen. Etter avtale med forbrukeren, avhengig av egenskapene til de pakkede produktene, er det tillatt å plassere sømmer i en avstand på mer enn 10 mm fra kanten av pakken.

Ved fremstilling av poser med dobbeltradssømmer bør avstanden mellom sømmene ikke være mer enn 8 mm.

5.2.4 Sveisede sømmer på posene skal være lufttette, også i hele lengden, uten brente steder og folder.

5.2.5 Limsømmen skal være jevn, uten ikke-limte steder og folder.

5.2.6 Poser limt av cellulosefilm skal ha sømmer maksimalt 30 mm brede.

5.2.7 Poser som brukes til å pakke produkter under vakuum og i et inertgassmiljø, samt for flytende og deigaktige produkter, skal være lufttette.

5.2.8 Det er tillatt å fremstille pakkens hals med et hakk på en av sidene, med taggete eller sagtannkanter, med en side kortere enn den andre langs hele pakkens bredde med ikke mer enn 20 mm.

På poser med rett bunn, levert i form av ruller, plasseres en rivelinje i form av perforering parallelt med bunnsømmen.

5.2.9 Strekkstyrken til pakkenes sveisede sømmer må være minst 0,7 av filmens strekkfasthet.

5.2.10 Poser kan lages med håndtak (utskjæring, loopback), lås (spenne), dispenser, perforert for å fjerne luft, kravene til dette er satt i teknisk dokumentasjon for poser for bestemte typer produkter, avhengig av formål, størrelse og vekt på de pakkede produktene.

5.2.11 En pose med håndtak skal tåle en belastning på minst 1,1 av tillatt vekt på de emballerte produktene.

5.2.12 På overflaten av pakkene, etter avtale med forbrukeren (kunden), påføres fargetrykk. Prøver av påskrifter og trykte tegninger avtales med forbruker (kunde). Trykket skal være tydelig og lett å lese. Ingen forurensning eller flekker fra trykksverte er tillatt, noe som gjør det vanskelig å lese inskripsjonene og forvrenger tegningene, slik at blekket flasser.

Forskyvningen av plasseringen av dekorasjonselementene i forhold til den som er angitt i den tekniske dokumentasjonen i figurene, bør ikke forverre pakkens utseende.

5.2.13 Trykkingen av logoer, strekkoder og varemerker skal være kontrasterende og tydelig.

5.2.14 Ved flerfargetrykk er det tillatt å skifte farger i forhold til konturen eller hverandre med ikke mer enn 0,5 mm.

5.2.15 Kvaliteten på utskriften bestemmes med en polyetylentape med et klebelag i henhold til GOST 20477 eller en hvit klut fuktet i varmt vann, som ikke skal etterlate spor av maling påført på overflaten av pakken.

5.3 Krav til råvarer og forsyninger

5.3.1 For fremstilling av poser brukes polyetylenfilm i henhold til GOST 10354, cellulosefilm i henhold til GOST 7730, teknisk plastifisert PVC-film i henhold til GOST 16272, polypropylenfilm, biologisk nedbrytbare og flerlagsfilmer, kombinerte filmmaterialer i henhold til teknisk dokumentasjon.

For fremstilling av pakker beregnet for korrosjonsbeskyttelse av emballerte produkter, brukes Zirast-hemmet polyetylenfilm i henhold til teknisk dokumentasjon.

Det er tillatt, etter avtale med forbruker (kunde), å produsere pakker av filmer av andre typer, avhengig av kravene til emballering av spesifikke produkttyper.

5.3.2 Tykkelsen på filmen er satt i den tekniske dokumentasjonen for pakker for spesifikke typer produkter, avhengig av formål, metoder for forsegling, vekt og dimensjoner på de emballerte produktene og krav som sikrer sikkerheten til produktene under transport og lagring .

5.3.3 For liming av cellulosefilmposer brukes lim basert på polyvinylacetatdispersjon i henhold til GOST 18992, karboksymetylcellulose i henhold til teknisk dokumentasjon, gelatin i henhold til GOST 11293, polyvinylalkoholkvalitet PVA 7/1 i henhold til GOST 10779.

Det er tillatt å bruke andre limmaterialer som sikrer at kvaliteten på limingen ikke er lavere enn de som er angitt.

5.3.4 Sanitære og hygieniske sikkerhetsindikatorer og standarder for stoffer som slippes ut fra materialer som brukes til fremstilling av poser i kontakt med matvarer, må være i samsvar med kravene tekniske forskrifter.

Poser beregnet for emballering av barnemat, parfyme og kosmetikk, leker, barnesortimentsprodukter må ikke frigjøre stoffer i modellen og luftmiljøer i kontakt med dem i mengder som er skadelige for menneskers helse, som overskrider de maksimalt tillatte mengder migrasjon av kjemikalier iht. nasjonal lovgivning.

5.4 Merking

5.4.1 Pakkemerking bør inneholde:





- navnet på personen autorisert av produsenten, importøren, hans juridiske adresse og kontaktnumre;





- produksjonsdato (måned, år);

- holdbarhet;



- inskripsjonen "For matvarer" eller det tilsvarende piktogram for pakker i kontakt med matvarer;

- informasjon om muligheten for resirkulering av posene etter bruk eller miljømerkesymbolet (Mobius loop) som indikerer symbolet på materialet (forkortelse eller digital kode) som posene er laget av;

- strekkode (hvis noen);

- tegn på sirkulasjon i markedet.

Merkingen er angitt i den medfølgende dokumentasjonen og/eller påført etiketten, som er limt eller vedlagt i hver transportenhet (balle, pose eller boks) med pakket poser.

5.4.2 Det er tillatt, etter avtale med forbrukeren (kunden), å påføre pakkene en merking som inneholder:

- varemerke og/eller navn på produsenten;

- betinget (numerisk eller alfabetisk) betegnelse av materialet som pakken er laget av; miljømerkesymbol (Möbius loop);

- betegnelse på denne standarden eller teknisk dokumentasjon, i henhold til hvilken pakken er laget;

- et piktogram for pakninger beregnet for emballering av matvarer.

5.4.3 Etter avtale med forbruker (kunde) merkes pakkene med en merking som kjennetegner produktene som pakkes.

5.4.4 Transportmerking - i henhold til GOST 14192.

Håndteringsskilt påføres transportemballasjen i henhold til GOST 14192: "Hold unna fuktighet", "Ikke ta med kroker", "Beskytt mot sollys".

På transportpakker påføres etter avtale med forbruker (kunde) transportmerking på en av sidene av transportpakken.

5.4.5 Metoder, påføringssted og innhold av merking for en bestemt type forpakninger er fastsatt i teknisk dokumentasjon for forpakninger for bestemte typer produkter.

Merkingen skal være tydelig og lett å lese.

5.5 Emballasje

5.5.1 Pakker av samme type og størrelse, laget av samme merkemateriale, stables.

5.5.2 Stablene med pakker presses og festes med tape laget av filmmaterialer, polyetylentape med et klebelag i henhold til GOST 20477 eller et hvilket som helst stroppemateriale.

Stabler av pakker formes til baller, pakket inn i innpakningspapir i samsvar med GOST 8273 eller pakket i poser med polymerfilmer, som er forseglet eller forseglet med et tape med et klebrig lag, eller plassert i bølgepappesker i samsvar med GOST 9142.

Massen på en ball, en pose eller en boks med kolli må ikke overstige 20 kg.

Baller, poser og bokser formes til transportpakker, med hensyn til kravene i GOST 26663.

5.5.3 Ved levering av poser i ruller, pakkes rullene i samsvar med kravene i GOST 10354.

5.5.4 Etter avtale med forbruker (kunde) er andre typer emballasje tillatt for å ivareta pakkenes sikkerhet under transport og lagring.

6 Sikkerhetskrav

6.1 Posene skal være giftfrie og må ikke ha en skadelig effekt på en person ved bruk under normale rom- og atmosfæriske forhold (temperatur - fra minus 20°C til pluss 30°C, trykk - 760 mm Hg).

6.2 Pakkene produseres i produksjonsanlegg utstyrt med lokalt avtrekk og generell ventilasjon. Arbeidsplasser må organiseres i samsvar med GOST 12.2.003.

Den teknologiske modusen for produksjon av pakker må utføres i samsvar med GOST 12.3.030 i samsvar med brannsikkerhetsregler i henhold til GOST 12.1.004.

7 Krav til ressurssparing og økologi

7.1 For å spare ressurser og utelukke miljøforurensning, bør avfallet som genereres under produksjon av poser, samt poser som var i bruk, deponeres eller resirkuleres til sekundære råvarer hos virksomheter for bearbeiding av polymere materialer.

7.2 Pakker som var i bruk og uegnet for bearbeiding til sekundære råvarer, må begraves eller destrueres på den måten som er foreskrevet av statlig lov.

8 Akseptregler

8.1 Pakkene presenteres for aksept i partier. En batch anses å være antall poser av samme type, størrelse og design, laget av samme type materiale, med samme kvalitetsegenskaper, utstedt med ett kvalitetsdokument.

Pakker med ulike dekorasjoner, finish og pakkehjelpemidler kan inngå i mye.

Kvalitetsdokumentet inkluderer:

- navnet på produksjonslandet;

- navnet på produsenten, dens juridiske adresse og kontaktnummer;

- varemerke (hvis noen);

- navn, formål, type og størrelse på pakken;

- navn eller betinget (numerisk eller alfabetisk) betegnelse på materialet som pakken er laget av;

- batchnummer;

- antall pakker i partiet;

- produksjonsdato;

- betegnelse på denne standarden eller teknisk dokumentasjon, i henhold til hvilken pakkene er laget;

- testresultater eller bekreftelse på at kvaliteten på pakkene er i samsvar med kravene i denne standarden;

- informasjon om sanitær og epidemiologisk vurdering av pakker beregnet på emballering av matvarer, medisiner, barneleker og parfymer og kosmetikk;

- informasjon om behovet for å kaste posene etter bruk eller et miljømerkeskilt (Mobius loop).

Det er lov å legge inn annen informasjon vedrørende kvaliteten på pakkene i kvalitetsdokumentet.

8.2 Ved kvalitetskontroll av pakker utføres aksept, periodiske eller typetester i henhold til dokumentasjonen for pakker for bestemte typer produkter.

Listen over kontrollerte indikatorer er etablert i samsvar med tabell 1.


Tabell 1

Kontrollert indikator	Type tester			Underseksjonsnummer, ledd
	Godkjennelse	Periodisk		tekniske krav	testmetoder
Utseende				4.1; 4.2; 5.2.2; 5.2.4; 5.2.5; 5.2.12; 5.2.13; 5.4; 5.5
				4.3; 4.4; 5.2.3; 5.2.6; 5.2.14
Filmtykkelse
Tetthet av sømmer, pakker
Sømstyrke
Styrken til vesken med håndtak
Festing av posens indre overflater
Print kvalitet
Hygieneindikatorer
Merk - Tegnet "+" betyr at indikatoren er sjekket; tegn "-" - ikke sjekk.

8.3 Akseptprøver utføres for hvert kontrollert parti med kolli.

Typetester utføres i henhold til alle kvalitetsindikatorer spesifisert i dokumentasjonen for pakker for spesifikke typer produkter, ved produksjon av produkter, ved introduksjon og bruk av nye materialer, endring av teknologi for produksjon av pakker, med uenighet i vurdering av pakkenes kvalitet. .

8.4 Periodisk testing av pakker utføres minst en gang i måneden på partier av pakker som har bestått akseptanseprøver.

Etter avtale med forbruker (kunde), avhengig av formålet med pakkene, er det tillatt i den tekniske dokumentasjonen for pakker for bestemte typer produkter, teknologiske forskrifter, forsyningskontrakter, kontrakter for å etablere andre perioder for gjennomføring av periodiske tester og en liste over kontrollerte indikatorer.

8.5 Aksept av partier av pakker utføres ved statistisk aksept kvalitetskontroll.

Plan og prosedyre for prøvetakingskontroll er fastsatt i teknisk dokumentasjon for pakker for spesifikke produkttyper i henhold til kravene normative dokumenter om statistiske metoder og prøvetakingsprosedyrer godkjent på foreskrevet måte.
_______________
I den russiske føderasjonen, GOST R ISO 2859-1-2007 " Statistiske metoder. Prosedyrer for selektiv kontroll på alternativ basis. Del 1: Prøvetakingsplaner for påfølgende partier basert på et akseptabelt kvalitetsnivå."

8.6 Dersom den tekniske dokumentasjonen for pakker for bestemte typer produkter ikke etablerer en plan for statistikk akseptkontroll, deretter inspiseres partiene i henhold til en to-trinns normal prøvetakingsplan med et generelt inspeksjonsnivå på II på en attributt basert på den akseptable kvalitetsgrensen AQL, hvis anbefalte verdier er gitt i tabell 2.


tabell 2

Kontrollert indikator
Utseende, sømkvalitet
Dimensjoner
Styrken til de sveisede, klebende sømmer på poser med håndtak, tettheten til posene

8.7 For å gjennomføre kvalitetskontroll velges prøver tilfeldig fra forskjellige steder av et parti pakker i volumene angitt i tabell 3, og kontrollen utføres i henhold til relevante indikatorer.

Avhengig av batchstørrelsen på pakkene, prøvestørrelsen og den akseptable kvalitetsgrensen AQL (%), blir aksept- og avvisningstallene bestemt i henhold til tabell 3.


Tabell 3

Lottvolum, stk.		Prøvestørrelse, stk.	Samlet prøvestørrelse, stk.	Akseptabel kvalitetsgrense AQL (prosent av ikke-konforme produktenheter), %
Fra 1201 til 3200 inkl.	Først
Fra 3201 til 10000 inkl.	Først
Fra 10001 til 35000 inkl.	Først
	Først
Merk - I denne tabellen brukes følgende symboler: Ac - akseptnummer; Re- avslagsnummer.

8.8 Hvis antallet ikke-konforme batchenheter i den første prøven ikke overstiger akseptnummeret, aksepteres batchen.

Hvis antallet ikke-konforme pakkeenheter i den første prøven er mellom aksept- og avvisningstallene eller overstiger avvisningstallet, er det nødvendig å kontrollere den andre prøven med volumet spesifisert av planen. Antall ikke-konforme pakkeenheter funnet i den første og andre prøven summeres.

Hvis det totale antallet ikke-konforme batchartikler er mindre enn eller lik det andre trinnets akseptnummer, anses partiet som akseptabelt.

Hvis det totale antallet avvikende varer er større enn eller lik avvisningstallet for andre trinn, anses partiet som uakseptabelt.

8.9 Hvis det ikke finnes pakker i den første prøven som ikke oppfyller kravene til styrkeprøver, blir ikke pakkene som er valgt for den andre prøven testet for styrke.

8.10 Etter avtale med forbrukeren (kunden), avhengig av formålet med pakkene og betydningen av uoverensstemmelser i de kontrollerte kvalitetsindikatorene til pakkene, er det tillatt å etablere andre kvalitetskontrollplaner i den tekniske dokumentasjonen for pakker for spesifikke typer produkter, forsyningskontrakter, kontrakter, teknologiske forskrifter.

9 Kontrollmetoder

9.1 Før testing blir pakkene konditionert i henhold til GOST 21798: modus 5 ved en temperatur på 20 ° C og en relativ fuktighet på 65 % i 4 timer.

Pakkene er testet under de samme atmosfæriske forholdene som de ble kondisjonert under.

Det er tillatt å teste pakninger under andre forhold enn kondisjoneringsforhold, hvis tiden fra slutten av kondisjoneringen til slutten av testen av prøven ikke overstiger 10 minutter.

9.2 Samsvar av pakke 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 og 5.5 kontrolleres visuelt.

9.3 Dimensjonene på pakkene, bredden på sømmene, forskyvningen av mønsteret og fargene på malingen styres av en linjal i samsvar med GOST 427 med en feil på ikke mer enn 0,5 mm.

9.4 Tykkelsen på filmen kontrolleres langs omkretsen av pakken. Den første målingen utføres i en avstand på (10 ± 1) mm fra sidefolden eller sømmen på pakken, etterfølgende målinger tas for hver (50 ± 1) mm.

Kontrollmetoden og målefeilen må være i samsvar med GOST 10354.

9.5 Styrketesten av pakkesveisene utføres i samsvar med kravene i GOST 14236.

Testene utføres på prøver som er 15 mm brede og minst 150 mm lange. Prøver i en mengde på minst fem stykker kuttes ut fra forskjellige seksjoner av sømmene slik at sømmen er plassert i midten av prøven.

Sveisesømmen må være plassert vinkelrett på bevegelsesretningen til det bevegelige grepet til testmaskinen.

Bevegelseshastigheten til den bevegelige griperen til strekktestmaskinen er (500±50) mm/min.

Det aritmetiske gjennomsnittet av testresultatene tas som styrken til sveisen.

9.6 Strekkstyrken til sømmene til cellulosefilmposer kontrolleres i henhold til GOST 7730.

9.7 For å kontrollere tettheten til sveisene fylles posen til 2/3 av volumet med vann ved en temperatur på (20 ± 5) ° C, forsegles eller forsegles og holdes i suspendert tilstand i 30 minutter.

Som et resultat av testen skal det ikke være noen lekkasje.

9.8 Tettheten til pakkene kontrolleres i henhold til GOST 19360.

9.9 For å kontrollere styrken til posen med håndtak, fylles posen med vann eller løst materiale med en masse lik 1,1 av den tillatte vekten til de pakkede produktene, og holdes i suspendert tilstand i 1 time.

Etter testen skal det ikke være brudd i filmen, sømmer på posen og håndtak. Liten deformasjon av håndtakene er tillatt uten å bryte sømmene.

9.10 Kontrollen av vedheft av innsiden av en tom pose utføres på følgende måte: striper av selvklebende tape limes på begge ytre overflater av posen i øvre kant i midten av posens bredde. Den utstikkende delen av stripene påføres med limsiden mot midten slik at det dannes to holdere, hvoretter pakken åpnes ved hjelp av holderne.

Etter testing skal det ikke være brudd i filmen eller holderne.

9.11 Kvaliteten på utskriften kontrolleres i henhold til GOST 17811 med en polyetylentape med et klebelag i henhold til GOST 20477 eller gni manuelt ti ganger uten trykk med en hvit bomullsklut dyppet i vann oppvarmet til 60 ° C.

Tapen eller stoffet må ikke farges.

10 Transport og lagring

10.1 Pakker leveres til forbrukeren (kunden) i baller, poser, bokser formet til transportpakker på paller i samsvar med kravene i GOST 26663.

10.2 Pakkene transporteres med alle transportformer i rene, tørre dekkede kjøretøyer eller universalcontainere i henhold til gjeldende regler for godstransport for den respektive transportmåten.

10.3 Etter avtale med forbruker (kunde) leveres pakkene i baller, poser og esker uten å danne dem til transportpakker.

10.4 Baller, poser, esker og overpakninger plasseres i kjøretøy og sikres på en slik måte at deres forskyvning er utelukket under transport.

10.5 Pakkene oppbevares i lukkede, rene og godt ventilerte varehus som gir beskyttelse mot atmosfærisk nedbør, jordfuktighet, forhøyet temperatur, med forbehold om betingelser fastsatt for lagring av polymerfilmer og kombinerte materialer de er laget av, og iht. kravene i den tekniske dokumentasjonen for pakker for bestemte typer produkter.

11 Produsentens garantier

11.1 Produsenten garanterer at pakkene er i samsvar med kravene i denne standarden, forutsatt at forbrukeren overholder vilkårene for transport, lagring og drift.

11.2 Garanterte oppbevaringsperioder for kolli er fastsatt i teknisk dokumentasjon for kolli for bestemte typer produkter.

Anbefalt holdbarhet for poser laget av polymerfilm er 6 måneder, av kombinerte materialer - 12 måneder.

11.3 Etter utløpet av garantiperioden for lagring, er det tillatt å utføre kontrolltester på hovedindikatorene for samsvar med kravene i denne standarden. Ved mottak av positive testresultater kan pakkene godkjennes for bruk og brukes til det tiltenkte formålet.

Tabell A.1

Pakke type	Pakketypebetegnelse
I - med rett bunn

Polymersekker. Generelle spesifikasjoner

Gruppe D93
OKS 55.080;
OKP 22 9719

Forord

1. Utviklet og introdusert av Technical Committee for Standardization TC 223 "Packaging".
2. Vedtatt og satt i kraft ved dekret av Russlands statsstandard datert 2. mars 2001 N 104-st.
3. Standarden er harmonisert med internasjonale standarder ISO 6591-2-85 "Bags - Betegnelse og målemetode", ISO 7965-2-93 "Bags - Drop test".
4. Introdusert for første gang.

1 bruksområde

Denne standarden gjelder poser laget av polymerfilm beregnet for pakking, transport og lagring av bulkprodukter som veier opp til (50 +/- 1) kg, ved temperaturer fra minus 40 til pluss 60 °C.
Obligatoriske krav til kvaliteten på poser er fastsatt i 4.1.2, 4.1.3, 4.2.3, 4.4.3.
Poser beregnet for pakking, transport og lagring av farlig gods må oppfylle kravene i GOST 26319.

Denne standarden bruker referanser til følgende standarder:
GOST 12.1.004-91. System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav
GOST 12.1.005-88. System for arbeidssikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet
GOST 12.1.007-76. System for arbeidssikkerhetsstandarder. Skadelige stoffer. Klassifisering og generelle sikkerhetskrav
GOST 12.1.010-76. System for arbeidssikkerhetsstandarder. Eksplosjonssikkerhet. Generelle sikkerhetskrav
GOST 12.2.003-91. System for arbeidssikkerhetsstandarder. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav
GOST 12.2.061-81. System for arbeidssikkerhetsstandarder. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav for arbeidsplasser
GOST 12.3.030-83. System for arbeidssikkerhetsstandarder. Bearbeiding av plast. Sikkerhetskrav
GOST 12.4.011-89. System for arbeidssikkerhetsstandarder. Beskyttelsesmidler for arbeidere. Generelle krav og klassifisering
GOST 427-75. Målelinjaler av metall. Spesifikasjoner
GOST 10178-85. Portland sement og slagg Portland sement. Spesifikasjoner
GOST 10354-82. Filmen er polyetylen. Spesifikasjoner
GOST 14192-96. Lastemerking
GOST 14236-81. Filmer er polymere. Strekktestmetode
GOST 15140-78. Malingsmaterialer. Metoder for å bestemme vedheft
GOST 16337-77. Høytrykks polyetylen. Spesifikasjoner
GOST 17035-86. Plast. Metoder for å bestemme tykkelsen på filmer og ark
GOST 17308-88. Hyssing. Spesifikasjoner
GOST 17811-78. Polyetylenposer for kjemiske produkter. Spesifikasjoner
GOST 18106-72. Transportbeholderen er fylt. Betegnelse på prøvebeholdere
GOST 18425-73. Transportbeholderen er fylt. Testmetode for fritt fall
GOST 19433-88. Laster er farlige. Klassifisering og merking
GOST 20477-86. Polyetylentape med et klebrig lag. Spesifikasjoner
GOST 21798-76. Container. Test kondisjoneringsmetode
GOST 26319-84. Laster er farlige. Pakke
GOST 26663-85. Transportpakker. Dannelse ved hjelp av pakkeverktøy. Generelle tekniske krav
GOST R 50460-92. Samsvarsmerke for obligatorisk sertifisering. Form, dimensjoner og tekniske krav.

3. Klassifisering, hovedparametre og dimensjoner

3.1. Posene må være av typene som er angitt i tabell 1.

Tabell 1

Type og egenskaper til posen	Tegning
I - åpen topp varmeforseglet	Bilde 1
II - varmeforseglet åpen topp med folder	Figur 2
III - limt med en åpen topp med folder og rektangulær bunn	Figur 3
IV - limt åpen topp med sekskantet bunn	Figur 4
V - varmeforseglet med ventil	Figur 5
VI - varmeforseglet med klaff og folder	Figur 6
.	Figur 7
.	Figur 8
VII - limt med klaff og sekskantet bunn og topp	Figur 9

Symboler brukt i figurene:
a - poselengde, b - posebredde, e - foldbredde, c - bunnbredde, k - ventilbredde, / - ventillengde, t - ventilmansjettlengde, p - sømbredde.

3.3. Bunnbredde c for sekker av type III, IV bør være 130 - 170 mm. Sømbredde e poser type II, III, VI - 90 mm.
Ventillengde l - 85 - 130 mm.
Ventilbredde k - 85 - 130 mm.
Ventilmansjettlengde m - 95 - 140 mm.
Det er tillatt, etter avtale med forbruker, å installere andre størrelser på ventil og mansjett.

3.4. Grenseavvik for posestørrelser bør ikke overstige, mm:
langs lengden - +/- 10;
i bredden - +/- 10;
på bredden av bunnen og toppen - +/- 10;
på bredden av folden - +/- 5;
langs ventilens lengde og bredde - +/- 5;
langs lengden av ventilmansjetten - +/- 5.

3.5. Symbol pose ved bestilling og i dokumentasjonen for andre produkter skal inneholde:
- kort navn på posen - MPE;
- posetype - I, II, III, IV, V, VI, VII;
- lengde og bredde på posen, mm;
- filmtykkelse og betegnelse på det normative dokumentet.
Et eksempel på et symbol for en type I-pose 850 mm lang, 550 mm bred, laget av 0,200 mm tykk polyetylenfilm:

MPEI - 850 x 550 - 0,200 GOST R 51720-2001

4. Tekniske krav

Poser skal fremstilles ved varmeforsegling eller liming i henhold til kravene i denne standarden i henhold til forskriftsdokumenter og arbeidstegninger godkjent på foreskrevet måte.

4.1. Kjennetegn

4.1.1. Poser skal ha jevn sømbredde (4 +/- 2) mm, uten sprekker og brente steder.
I poser av type I, II bør avstanden fra kanten til sømmen ikke overstige 10 mm. Det er lov å produsere poser uten kanter.

4.1.2. Styrken på posens forsegling må være minst 60 % av strekkfastheten til filmen.
Avrivningsstyrken til limfugen skal være minst 4,9 N/cm (kgf/cm).

4.1.3. Fallhøyden i fritt fall og testsykluser er satt i forskriftsdokumentene for poser for spesifikke typer produkter. Hvis fallhøyden og testsyklusene ikke er spesifisert, må sekkene tåle minst tre fall fra en høyde på 1,2 m.

4.1.4. Posene skal ikke ha klebing av innvendige overflater.

4.1.5. Posene skal være fri for rifter, sprekker og gjennomgående hull. Ikke-klebemidler (luftbobler) av forsterkende plater er tillatt, med forbehold om 4.1.2.

4.1.6. Bredden på toppen av Type VII-poser må være lik bredden på bunnen.
Ventilen må være farget eller ha en farget pil som indikerer plasseringen. Forsterkningsplaten må være matt.

4.1.7. Etter avtale med forbruker kan posene ha prikkperforeringer for at luft kan slippe ut.

4.1.8. Etter avtale med forbruker kan det påføres fargetrykk på overflaten av posene. Trykket skal være tydelig, uten forvrengning, hull, teksten skal være lett å lese.

4.2. Krav til råvarer

4.2.1. Poser må være laget av rørformet filmkvalitet H i henhold til GOST 10354, oppnådd ved å behandle høytrykkspolyetylen i henhold til GOST 16337-kvaliteter som gir de spesifiserte fysiske og mekaniske egenskapene til poser og deres ytelsesegenskaper.
Det er tillatt å produsere poser fra filmer oppnådd fra sammensetninger av polyetylen med polymerer, eller andre materialer i henhold til forskriftsdokumenter som gir de spesifiserte fysiske og mekaniske egenskapene til posene og deres ytelsesegenskaper.

4.2.2. Posene er laget av en film med en tykkelse på:
(0,150 +/- 0,030) mm - for produkter som ikke veier mer enn 20 kg;
(0,200 +/- 0,030) mm - for produkter som veier over 20 kg og ikke mer enn 30 kg;
(0,220 +/- 0,030) mm - for produkter som veier over 30 kg og ikke mer enn (50 +/- 1) kg.
Det er tillatt, etter avtale med forbrukeren, å produsere poser av en film med en annen tykkelse, som sikrer posenes driftsegenskaper.

4.2.3. Poser for matprodukter må være laget av filmer som er godkjent for kontakt med mat av de sanitære og epidemiologiske tilsynsmyndighetene til det russiske helsedepartementet.

4.2.4. For liming av poser bør det brukes lim fra innenlandsk eller importert produksjon i henhold til forskriftsdokumenter, som sikrer styrken til liming av posen.

4.2.5. Lim for poser beregnet på matemballasje må være godkjent for bruk av de sanitære og epidemiologiske overvåkingsmyndighetene i det russiske helsedepartementet.

4.3. Pakke

4.3.1. Poser av samme type og størrelse stables i baller på 25 - 100 stk. Baller er pakket i polyetylenposer. Poser med pakkede baller brygges eller forsegles. Det er tillatt å binde baller med hyssing i samsvar med GOST 17308 eller med pakkebånd laget av polymermaterialer i samsvar med forskriftsdokumenter uten påfølgende emballasje i plastposer.
Baller med poser formes til transportpakker i henhold til GOST 26663.

4.4. Merking

4.4.1. Hver haug med poser må merkes (eller merkes) i samsvar med GOST 14192 som indikerer følgende data:
- varemerke og (eller) navn på produsenten og dens juridiske adresse;
- batchnummer;
- betinget betegnelse av poser;
- antall poser i en ball;
- produksjonsdato;
- betegnelse på det normative dokumentet som posene er laget i henhold til;
- inskripsjoner "For mat" for poser i kontakt med mat;
- håndteringsskilt "Hold unna fuktighet", "Hold unna sollys".
Transportmerking - i henhold til GOST 14192.

4.4.2. Det er tillatt, etter avtale med forbruker, å påføre merking på posene som kjennetegner produktene som pakkes.

4.4.3. Poser beregnet på farlig gods er merket i henhold til vedlegg 2 til GOST 26319 og GOST 19433.

4.4.4. For poser som har bestått obligatorisk sertifisering, angir forsendelsesdokumentasjonen samsvarsmerket i henhold til GOST R 50460 eller nummeret på samsvarssertifikatet.

5. Sikkerhetskrav

5.1. Materialene som posene er laget av, avgir ikke giftige stoffer til miljøet ved romtemperatur og påvirker ikke menneskekroppen ved direkte kontakt. Å jobbe med dem krever ikke spesielle forholdsregler.

5.2. Når polymerråmaterialer varmes opp under bearbeiding over smeltetemperaturen, kan flyktige produkter av termisk-oksidativ nedbrytning som inneholder organiske syrer, karbonylforbindelser, inkludert formaldehyd, acetaldehyd, karbonmonoksid og eddiksyre frigjøres til luften.

5.3. Hvis konsentrasjonen av disse stoffene i luften i arbeidsområdet er over det maksimalt tillatte nivået, er akutt og kronisk forgiftning mulig. Formaldehyd forårsaker en irriterende, sensibiliserende effekt. Acetaldehyd, karbonmonoksid og eddiksyre har en generell giftig effekt på kroppen.
Etylacetat har en narkotisk effekt. Damp av etylacetat og polyisocyanat forårsaker irritasjon av slimhinnene i øynene og luftveiene.

5.4. De maksimalt tillatte konsentrasjonene av skadelige damper og gasser av termisk-oksidativ ødeleggelse i luften i arbeidsområdet til industrilokaler må være i samsvar med GOST 12.1.005, mg/m3:
formaldehyd - 0,5;
acetaldehyd - 5,0;
karbonoksid - 20,0;
eddiksyre - 5,0;
etylacetat - 200,0;
polyisocyanat - 400,0.

5.5. Posene produseres i produksjonsanlegg utstyrt med lokalt avtrekk og generell ventilasjon. Arbeidsplasser må organiseres i samsvar med GOST 12.2.003, GOST 12.2.061. Relativ fuktighet i arbeidsrom bør være minst 50 %.
Luftutvekslingshastigheten i rommet bør være minst 8. Generell utvekslingsventilasjon tas lik 0,5 lokalt ved en lufthastighet i avtrekksventilasjonen på 2 m/s.
Det teknologiske regimet for produksjon av poser utføres i samsvar med GOST 12.3.030 i samsvar med brann- og eksplosjonssikkerhetsreglene i henhold til GOST 12.1.004 og GOST 12.1.010.

5.6. Personlig verneutstyr for de som jobber med produksjon av poser må oppfylle kravene i GOST 12.4.011.

6. Krav til ressurssparing og økologi

6.1. For å spare ressurser og utelukke miljøforurensning, bør avfallet som genereres under produksjonen av poser og poser som var i bruk bearbeides til sekundære råvarer hos bedrifter for bearbeiding av polymermaterialer.
Brukte poser forurenset med skadelige kjemikalier graves ned i spesielle deponier i henhold til etablerte sanitære standarder.

7. Akseptregler

7.1. Poser presenteres for aksept i partier. Partiet anses å være antall poser ikke mer enn 100 000 stk. av samme type, størrelse, laget av samme parti råvarer og utstedt av ett kvalitetsdokument, som skal inneholde:
- varemerke og (eller) navn på produsenten og dens juridiske adresse;
- partinummer og utgivelsesdato;
- betinget betegnelse av poser;
- antall baller;
- testresultater eller bekreftelse på samsvar med kvaliteten på posene til kravene i forskriftsdokumentet som posene er laget i henhold til;
- samsvarsmerke eller nummer på samsvarssertifikatet.

7.2. Ved kvalitetskontroll av poser gjennomføres aksept og periodiske tester.
Ved akseptprøver foretas kontroll utseende sekker, filmtykkelse, vedheft av sekkenes indre overflater, utskriftskvalitet, kontinuitet og styrke på sømmene.
På periodiske tester og ved uenighet i vurdering av kvalitet, underkastes poser som har bestått akseptanseprøver kontrolltester for mekanisk slagfasthet i fritt fall.

7.3. For å kontrollere kvaliteten på poser tas det en prøve i mengden 0,1 % poser, dog ikke mindre enn 15 stk.

7.4. Hvis minst én pose i prøven ikke oppfyller kravene i normdokumentet for poser for en bestemt type produkt, kontrolleres en dobbel prøve tatt fra samme parti.
Basert på resultatene av re-inspeksjonen anses partiet å oppfylle kravene i forskriftsdokumentet dersom alle posene i prøven oppfyller kravene i forskriftsdokumentet.

7.5. I forskriftsdokumentene for poser for bestemte typer produkter er det tillatt å etablere andre nivåer og prosedyrer for testing.

8. Testmetoder

8.1. Posene som er valgt i prøven inspiseres visuelt for å identifisere rifter, sprekker, gjennomgående hull, kontinuiteten til sømmen, kvaliteten på dimensjoneringen av armeringsplatene kontrolleres.
Posene valgt i prøven er kondisjonert i henhold til kravene i GOST 21798, modus 4 (E) i 4 timer.

8.2. For å kontrollere størrelsen på posene og tykkelsen på filmen, velges 10 poser fra prøven.
Dimensjonene til posene måles med en linjal i samsvar med GOST 427 med en nøyaktighet på 1 mm. Målinger utføres på punktene som er angitt i figurene 1 - 9.
Filmtykkelsen er målt i henhold til GOST 17035.
For testing kuttes to strimler med en lengde på minst 200 mm og en bredde på 100 - 120 mm hver fra hver pose langs hele dens bredde i en avstand på minst 300 - 500 mm fra hverandre.

8.3. For å bestemme sveisens strekkfasthet velges 5 poser fra prøven.

Fra hver pose kuttes ut 5 prøver (15 +/- 0,2) mm brede og (100 +/- 5,0) mm lange. Prøver kuttes fra ulike deler av sveisen i posens lengderetning.
Sømmen skal være plassert i midten og være vinkelrett på lengden på prøven.
Før testing, mål filmtykkelsen til prøven på tre steder. Minimumsverdien er tatt i betraktning.
Strekkstyrken til de sveisede sømmene på posene bestemmes i henhold til GOST 14236 på en strekktestmaskin, hvis arbeidsskala er valgt slik at den målte belastningen er i området fra 10% til 90% av den nominelle verdien av skala, og avstanden mellom klemmene settes (50 +/- 1,0) mm. Klemmer spredningshastighet - (500 +/- 50,0) mm/min.
For poser med folder, med en ventil, med folder og en ventil, utføres testene på 3 prøver kuttet ut i området til to-laget sveiset skjøt og på 3 prøver kuttet ut i området av en firelags sveiset skjøt.
Testresultatet tas som det aritmetiske gjennomsnittet av bestemmelsene for hver pose.
Resultatet beregnes separat for tolags og firelags sveisede skjøter.

8.4. For å bestemme styrken til posens klebende søm, velges 5 poser fra prøven. Fra hver pose, kuttet ut i området for en to-lags tilkobling av bunnen og toppen, 5 prøver hver med en bredde på (15 +/- 0,2) mm og en lengde på (100 - 150 +/- 5) ) mm i henhold til vedlegg B. Prøver testes tidligst etter 24 timer etter fremstilling av poser. Prøvene er stratifisert til en lengde som sikrer sikker festing i klemmene på maskinen.
Strekkklemme spredehastighet - (100 +/- 10) mm/min.
Under testing overvåkes svingningene til kraftmålernålen, og minst 5 par maksimal- og minimumskraftavlesninger registreres på en skala.

Hvor - P jfr gjennomsnittlig delamineringskraft, N;

B- prøvebredde, mm.

Gjennomsnittlig delamineringskraft P jfr beregnes som det aritmetiske gjennomsnittet av minst tre av de minste maksimale avlesningene til kraftmåleren.
For testresultatet for hver pose, ta det aritmetiske gjennomsnittet av fem målinger.

8.5. For å teste sekker for støt i fritt fall, velges 5 poser fra prøven. Den betingede betegnelsen på overflatene til posene er satt i henhold til GOST 18106. Posene er testet i henhold til GOST 18425 på en fallanordning med nedfellbare klaffer som sikrer posens fritt fall i en gitt posisjon, løfting og slippe posen, still inn fallhøyden med en feil på ikke mer enn +/- 5 cm.
I støttesten for fritt fall fylles posen til full kapasitet med et produkt eller rekvisitter som tilsvarer den maksimale massen til det emballerte produktet.
Portland sement i henhold til GOST 10178, sand, sagflis eller en blanding derav kan brukes som rekvisitter. Rekvisittene i posen skal være jevnt fordelt. Den fylte posen brygges, mens luften over produktet på forhånd må utvises. Den forberedte posen plasseres på nedtrekksplattformen til enheten slik at skillelinjen til klaffene går langs midten av posen. Deretter heves plattformen til en høyde på 1,2 m eller en annen høyde i samsvar med kravene i forskriftsdokumenter for poser for en bestemt type produkt, klaffene åpnes og hver prøve av poser med åpen topp slippes: en gang på overflaten av posen 1, 3, 5; ventilposer - på overflaten 1, 2, 5.
Poser anses å ha bestått testen dersom de etter testing under angitte forhold ikke har brudd som påvirker innholdets sikkerhet.

8.6. Kontrollen av adhesjon av de indre overflatene til en tom pose utføres i henhold til GOST 17811.

8.7. Kvaliteten på utskriften kontrolleres i henhold til GOST 15140 (metode 4) med et polyetylentape med et klebelag i henhold til GOST 20477 eller ved en annen metode i henhold til forskriftsdokumenter.

9. Transport og lagring

9.1. Sekker transporteres med alle transportmidler i dekkede kjøretøy i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport.
Transport av poser i pakker - i samsvar med reglene for transport av varer som gjelder for bestemte transportformer.

9.2. Kjøretøyer skal være rene, tørre og fri for skarpe utstikkende deler. Om nødvendig bør kjøretøyer fores med papir eller papp. Hvis det er skarpe utstikkende deler, bør de pakkes inn med papir eller andre materialer. Kjøretøy skal velges og klargjøres for transport av sekker i brannsikkerhet i henhold til gjeldende regler for bestemte transportformer.

9.3. Sekkballer i vognen skal stables på en slik måte at skift utelukkes ved støt, samt hauger med baller på vogndørene.

9.4. Balleposer losses fra kjøretøy ved hjelp av laste- og lossemekanismer.

9.5. Baller med poser skal stables i stabile hauger.

9.6. Poser bør oppbevares i lukkede varehus, beskyttet mot direkte sollys.

Ved oppbevaring i et oppvarmet rom plasseres posene i en avstand på minst 1 m fra varmeenheter.

Ved oppbevaring av poser i baller bør høyden på stabelen ikke være mer enn 2,5 m.

10. Bruksanvisning

10.1. Fylle poser

10.1.1. Poser skal fylles ved hjelp av spesielle fyllemaskiner og innretninger.

10.1.2. Når du pakker produkter i poser med ventil, må luft først fjernes fra dem ved å:
- påføring av perforering i området av ventilen;
- forhåndskomprimering av produktet ved hjelp av en vibrasjonsanordning plassert mellom beholderen og pakkemaskinen;
- vibrasjoner og sug av luft i ferd med å fylle posen;
- fjerning av luft fra produktet på krympevalsene etter fylling av posen eller ved andre metoder.