TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)

TEST FOR STYRKE OG Tetthet PÅ UTENDØRS VARMENETT

I. OMFANG

I. OMFANG

1.1. Et typisk teknologisk kart (heretter kalt TTK) er et omfattende organisatorisk og teknologisk dokument utviklet på grunnlag av metoder vitenskapelig organisasjon arbeid for å utføre den teknologiske prosessen og bestemme sammensetningen av produksjonsoperasjoner ved å bruke de mest moderne mekaniseringsmidlene og metoder for å utføre arbeid i henhold til en spesifikk teknologi. TTK er beregnet for bruk i utviklingen av prosjektet for produksjon av verk (PPR) av byggeavdelinger og er dets integrerte del i samsvar med MDS 12-81.2007.

1.2. Denne TTC gir instruksjoner om organisering og teknologi for arbeidet med å teste styrken og tettheten til utendørs oppvarmingsnettverk, bestemmer sammensetningen av produksjonsoperasjoner, krav til kvalitetskontroll og aksept av arbeid, planlagt arbeidsintensitet i arbeidet, arbeidskraft, produksjon og materielle ressurser, tiltak for industrisikkerhet og arbeidsbeskyttelse.

1.3. Regelverket for utvikling av teknologiske kart er:

- standard tegninger;

- byggeforskrifter og forskrifter (SNiP, SN, SP);

- fabrikkinstruksjoner og spesifikasjoner (TU);

- normer og priser for bygge- og installasjonsarbeid (GESN-2001 ENiR);

- produksjonsnormer for forbruk av materialer (NPRM);

- lokale progressive normer og priser, lønnskostnadsnormer, forbruksnormer for materielle og tekniske ressurser.

1.4. Formålet med å lage TC er å beskrive løsninger for organisering og teknologi for arbeidet med å teste styrken og tettheten til eksterne varmenettverk for å sikre deres Høy kvalitet, og:

- kostnadsreduksjon av arbeid;

- reduksjon av byggetid;

- å sikre sikkerheten til utført arbeid;

- organisering av rytmisk arbeid;

- rasjonell bruk arbeidsressurser og maskiner;

- forening av teknologiske løsninger.

1.5. Arbeid teknologiske kart(RTC) for utførelse visse typer arbeid med å teste styrken og tettheten til utendørs varmenett.

Designfunksjonene for implementeringen bestemmes i hvert enkelt tilfelle av Working Design. Sammensetningen og detaljnivået til materialer utviklet i RTK fastsettes av den relevante kontraherende byggeorganisasjonen, basert på spesifikasjonene og omfanget av utført arbeid.

RTK vurderes og godkjennes som en del av PPR av leder for Totalentreprenørens Byggeorganisasjon.

1.6. TTK kan knyttes til et bestemt objekt og konstruksjonsforhold. Denne prosessen består i å avklare arbeidsomfanget, mekaniseringsmidler, behovet for arbeidskraft og materielle og tekniske ressurser.

Prosedyren for å koble TTK til lokale forhold:

- vurdering av kartmaterialer og valg av ønsket alternativ;

- kontrollere samsvar med de opprinnelige dataene (arbeidsmengder, tidsstandarder, merker og typer mekanismer, byggematerialer som brukes, sammensetningen av arbeiderkoblingen) til det aksepterte alternativet;

- justering av arbeidsomfanget i samsvar med det valgte alternativet for produksjon av arbeid og en spesifikk designløsning;

- omberegning av kostnadsberegning, tekniske og økonomiske indikatorer, behovet for maskiner, mekanismer, verktøy og materialer og tekniske ressurser i forhold til det valgte alternativet;

- design av den grafiske delen med en spesifikk binding av mekanismer, utstyr og inventar i samsvar med deres faktiske dimensjoner.

1.7. Det er utviklet et typisk flytskjema for ingeniører og tekniske arbeidere (formenn, formenn, formenn) og arbeidere som utfører arbeid i III temperatursonen, for å gjøre dem kjent med reglene for å utføre arbeid med å teste styrken og tettheten til utendørs varmenettverk med bruk av de mest moderne mekaniseringsmidlene, progressive design og materialer, metoder for å utføre arbeid.

Det teknologiske kartet er utviklet for følgende arbeidsomfang:

II. GENERELLE BESTEMMELSER

2.1. Det teknologiske kartet er utviklet for et sett med arbeider for å teste styrken og tettheten til utendørs varmenett.

2.2. Arbeid med å teste styrken og tettheten til utendørs varmenett utføres i ett skift, arbeidstiden under skiftet er:

2.3. Arbeidsomfanget utført under styrke- og tetthetstesting av eksterne varmenett inkluderer:

- forberedelse av arbeidspisken for foreløpig testing;

- binding av fyllings- og trykktestenheter og testing av dem;

- fylle med vann delen av rørledningen som skal testes;

- økning i trykk til testtrykk;

- testing av arbeidspisken for styrke;

- sjekke arbeidspisken for tetthet;

- bytte av stoppventiler;

- kontroll av vanntrykk og temperatur;

- endelig (aksept) testing av rørledningen.

2.4. Det teknologiske kartet sørger for utførelse av arbeid av en integrert mekanisert enhet bestående av: selvsugende sentrifugalpumpe S-245 "Andijan" designet for pumping av vannkapasitet 100 m/t, selvsugende høyde h=5,0 m, dieselmotoreffekt T-62-1 N=13 hk, totalmål 1800x930x1225 mm, vekt P=800 kg, diameter på suge- og trykkslanger 100 mm; mobil dieselkompressor Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar produktivitet 5,3 m/min).

Figur 1. Selvsugende pumpe S-245

Fig.2. Kompressor Atlas Copco XAS 97

2.5. For å teste styrken og tettheten til utendørs varmenettverk brukes følgende materialer som hovedmaterialer: stålrør med bitumen perlitt isolasjon opptil 426 mm i diameter i henhold til GOST 3262-75 *); belagte elektroder metall for manuell lysbuesveising type E42 oppfyller kravene i GOST 9467-75 *.

2.6. Arbeid med fortesting for styrke og tetthet av eksterne varmenett skal utføres i samsvar med kravene i følgende forskriftsdokumenter:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisering av konstruksjon. Oppdatert utgave";

- SNiP 41-02-2003 Varmenettverk;

- SNiP 41-03-2003. Termisk isolasjon av utstyr og rørledninger;

- SNiP 3.05.03-85. Oppvarming nettverk;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasjon anleggsbransjen. Generelle bestemmelser;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisering av byggeproduksjon. Forberedelse og produksjon av bygge- og installasjonsarbeid;

- SNiP 12-03-2001. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 1. Generelle krav;

- SNiP 12-04-2002. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 2. Byggeproduksjon;

- RD 11-02-2006. Krav til sammensetningen og prosedyren for å opprettholde utøvende dokumentasjon under bygging, gjenoppbygging, overhaling kapitalkonstruksjonsanlegg og krav til sertifikater for undersøkelse av verk, strukturer, deler av ingeniør- og teknisk støttenettverk;

- RD 11-05-2007. Prosedyren for å opprettholde en generell og (eller) spesiell journal for å registrere ytelsen av arbeid under bygging, gjenoppbygging, overhaling av kapitalkonstruksjonsprosjekter.

III. ORGANISASJON OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE

3.1. I henhold til SP 48.13330.2001 "Organisering av bygging", før igangsetting av bygge- og installasjonsarbeid ved anlegget, er entreprenøren forpliktet til å etter hvert få fra kunden prosjektdokumentasjon og tillatelse til å utføre bygge- og installasjonsarbeid. Arbeid uten tillatelse er forbudt.

3.2. Før starten av arbeidet med en foreløpig test for styrken og tettheten til eksterne varmenettverk, er det nødvendig å utføre et sett med organisatoriske og tekniske tiltak, inkludert:

- utvikle RTK eller PPR for testing av varmenettverk;

- utnevne personer som er ansvarlige for sikker utførelse av arbeidet, samt deres kontroll og ytelseskvalitet;

- orientere medlemmene av sikkerhetsteamet;

- etablere midlertidige husholdningslokaler for oppbevaring av byggematerialer, verktøy, inventar, varmearbeidere, spising, tørking og oppbevaring av arbeidsklær, bad, etc.;

- gi nettstedet arbeidsdokumentasjon godkjent for produksjon av arbeid;

- klargjøre maskiner, mekanismer og utstyr for produksjon av arbeid og levere dem til anlegget;

- gi arbeiderne manuelle maskiner, verktøy og personlig verneutstyr;

- forsyne byggeplassen med brannslokkingsutstyr og signalutstyr;

- forberede steder for lagring av byggematerialer, produkter og strukturer;

- gjerde byggeplassen og sette opp varselskilt som er opplyst om natten;

- gi kommunikasjon for operasjonell og utsendelseskontroll av produksjonen av verk;

- levere til arbeidsområdet nødvendige materialer, inventar, inventar, verktøy og midler for sikker produksjon av arbeid;

- å teste anleggsmaskiner, midler for mekanisering av arbeid og utstyr i henhold til nomenklaturen gitt av RTK eller PPR;

- utarbeide en handling om beredskap av objektet for produksjon av arbeid;

- få tillatelse fra kundens tekniske tilsyn til å starte arbeidet (klausul 4.1.3.2 i RD 08-296-99).

3.4. Generelle instruksjoner

3.4.1. Hydrauliske tester

3.4.1.1. Hydraulisk testing av rørledninger bør utføres i samsvar med følgende grunnleggende krav:

- prøvetrykk må gis ved det øverste punktet (merket) av rørledningene;

- vanntemperaturen under testing bør ikke være lavere enn 5°С;

- ved en negativ utetemperatur må rørledningen fylles med vann ved en temperatur som ikke overstiger 70 ° C og den må være mulig å fylle og tømme innen 1 time;

- ved gradvis påfylling av vann, må luft fjernes fullstendig fra rørledningene gjennom lufteventiler;

- et testtrykk lik arbeidstrykket settes i rørledningen og opprettholdes i den tiden som er nødvendig for å inspisere skjøtene, men ikke mindre enn 10 minutter og deretter reduseres til arbeidstrykket;

- ved driftstrykk må rørledningen inspiseres i hele lengden;

- hvis det ikke oppdages defekter eller lekkasjer under prøvetrykkprøven, bringes den til prøvetrykket (1,25P) og opprettholdes i den tiden som er nødvendig for en grundig inspeksjon, men ikke mindre enn 10 minutter.

3.4.1.2. Resultatene av hydrauliske tester av rørledningen for styrke og tetthet anses som tilfredsstillende hvis under implementeringen:

- det var ikke noe trykkfall;

- det ble ikke funnet tegn til brudd, lekkasje eller dugg i sveisene, samt lekkasjer i uedelt metall, flensskjøter, beslag og andre elementer i rørledninger;

- det er ingen tegn til forskyvning eller deformasjon av rørledningen og faste støtter.

3.4.1.3. Defekter i rørledningen bør elimineres etter at trykket er redusert til atmosfærisk.

3.4.1.4. Teknologien for å korrigere defekter og kontrollprosedyren bør defineres i arbeidsflytskjemaet.

3.4.2. Pneumatiske tester

3.4.2.1. Pneumatiske tester bør utføres for stålrørledninger med et arbeidstrykk på ikke mer enn 1,6 MPa (16 kgf / cm) og en temperatur på opptil 250 ° C, montert fra rør og deler testet for styrke og tetthet (tetthet) av produsenter i samsvar med GOST 3845-75 * (samtidig må fabrikktesttrykket for rør, beslag og andre produkter og deler av rørledninger være 20% høyere enn testtrykket som er vedtatt for den installerte rørledningen).

3.4.2.2. Installasjon av støpejernsbeslag (bortsett fra duktiljernsventiler) er ikke tillatt under testens varighet.

3.4.2.3. Den pneumatiske testen utføres i følgende rekkefølge:

- rengjør og rens rørledningen;

- installer plugger og trykkmålere;

- koble kompressoren til rørledningen;

- fyll rørledningen jevnt med luft med en hastighet på ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf/cm) på 1 time;

- ved en trykkverdi lik 0,3 test, men ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf / cm), inspiser ruten visuelt [inngangen til sikkerhetssonen (farlig), men uten å gå ned i grøften]. I perioden med inspeksjon av ruten må trykkøkningen stoppes;

- når testtrykket er nådd, holdes rørledningen for å utjevne temperaturen langs rørledningens lengde;

- etter utjevning av lufttemperaturen opprettholdes testtrykket i 30 minutter - selve testen;

Tilpasset søk

Tematiske og nesten-tematiske publikasjoner av artikler på nettstedet.
Denne delen av nettstedet inneholder publikasjoner av tematiske artikler om varmeforsyning og kraftteknikk, samt relaterte artikler om konstruksjon, produksjon og industrielt utstyr.

Hydraulisk testing av rørledninger.

Hydraulisk testing av varmenettverk utføres to ganger: først sjekker de styrken og tettheten til varmerørledningen uten utstyr og beslag, deretter hele varmerørledningen, som er klar til drift, med installerte slamsamlere, ventiler, kompensatorer og annet utstyr . En ny kontroll er nødvendig fordi det er vanskeligere å kontrollere tettheten og styrken til sveiser når utstyret og beslagene er installert.

I tilfeller der det ved testing av varmerørledninger uten utstyr og armaturer er et trykkfall over instrumentene, vil tilgjengelig sveiser løs (naturligvis hvis det ikke er fistler, sprekker osv. i selve rørene). Trykkfallet under testing av rørledninger med installert utstyr og ventiler kan tyde på at i tillegg til skjøter, er også pakningstetninger eller flensforbindelser defekte.

Under den foreløpige testen blir ikke bare sveiser, men også veggene i rørledningene kontrollert for tetthet og styrke. det hender at rørene har sprekker, fistler og andre fabrikkfeil. Tester av den installerte rørledningen må utføres før installasjon av termisk isolasjon. I tillegg skal ikke rørledningen fylles tilbake eller lukkes av tekniske konstruksjoner. Når rørledningen er sveiset fra sømløse sømløse rør, kan den sendes inn for testing allerede isolert, men kun med åpne sveisede skjøter.

Under den endelige testen er koblingspunktene til individuelle seksjoner (i tilfeller av testing av varmerøret i deler), sveisede sømmer av slamsamlere og pakkbokskompensatorer, utstyrskasser, flensforbindelser gjenstand for verifisering. Under testen må kjertlene være forseglet og seksjonsventilene helt åpne.

Behovet for to tester av varmeledninger skyldes også at det i lange seksjoner ikke er mulig å kontrollere hele varmerørledningen om gangen. Det ville ta lang tid å la skyttergraven stå åpen. I denne forbindelse testes individuelle seksjoner av varmenett før utfylling, ettersom de forberedes. Lengden på testseksjonen avhenger av tidspunktet for konstruksjonen på individuelle seksjoner av ruten, av tilgjengeligheten av manuelle, hydrauliske eller mekaniserte presser, påfyllingsenheter, stempelpumper, kapasiteten til vannkilden (elv, dam, innsjø, vann). forsyning), arbeidsforhold, terreng etc. .

Under hydraulisk testing av varmenettverk er arbeidssekvensen som følger:
- utføre rengjøring av varmerørledninger;
- installer trykkmålere, plugger og kraner;
- koble til vann og hydraulisk presse;
- fyll rørledningene med vann til ønsket trykk;
- foreta en inspeksjon av varmerørledninger og marker stedene der defekter er funnet;
- eliminere defekter;
- foreta en ny test;
- koble fra vannforsyningen og tømme vannet fra rørene;
- fjern målere og plugger.

For å fylle rørledningene med vann og for å fjerne luft fra rørene, kobles vanntilførselen til den nedre delen av varmerøret. I nærheten av hver luftkran er det nødvendig å sette en vaktoffiser. Først kommer bare luft inn gjennom lufteventilene, deretter luft-vannblandingen og til slutt bare vann. Når utløpet kun er vann, er ventilen stengt. Deretter åpnes kranen med jevne mellomrom to eller tre ganger til for å frigjøre den gjenværende delen av luften fullstendig fra de øvre punktene. Før fylling av varmenettet skal alle lufteventiler åpnes og avløp lukkes.

Testen utføres med et trykk lik arbeidstrykket med en faktor på 1,25. Under arbeidet forstå det maksimale trykket som kan oppstå i dette området under drift.

I tilfeller med testing av en varmerørledning uten utstyr og beslag, heves trykket til det beregnede og opprettholdes i 10 minutter, mens trykkfallet kontrolleres, hvoretter det reduseres til det fungerende, utføres en inspeksjon sveisede skjøter og bank på leddene. Testene anses som tilfredsstillende dersom det ikke er trykkfall, ingen lekkasje og ingen svette i leddene.

Tester med installert utstyr og beslag utføres med en holdetid på 15 minutter, flens- og sveisede skjøter, beslag og utstyr, gland-tetninger inspiseres, hvoretter trykket reduseres til arbeidstrykk. Testene anses som tilfredsstillende dersom trykkfallet ikke overstiger 10 % innen 2 timer. Testtrykket kontrollerer ikke bare tettheten, men også styrken til utstyret og rørledningen.

Etter testen må vannet fjernes helt fra rørene. Prøvevannet er som regel ikke spesielt forberedt og kan redusere kvaliteten på nettvannet og forårsake korrosjon av rørenes innvendige overflater.

Hvem er interessert i å kjøpe et hjem, en eiendomsmegler av elite eiendom vil hjelpe

Hydrauliske tester utføres i henhold til SNiP. Etter at de er fullført, utarbeides en handling som indikerer driften av systemet.

De utføres på forskjellige stadier av kommunikasjonsoperasjonen. Skanneparametrene beregnes for hvert system separat, avhengig av typen.

Artikkelinnhold

Hvorfor og når skal man utføre hydrauliske tester?

Hydraulisk testing er en type ikke-destruktiv testing, som utføres for å kontrollere styrken og tettheten til rørledningssystemer. Alt driftsutstyr utsettes for dem på forskjellige driftsstadier.

Generelt er det tre tilfeller der testing må være obligatorisk uavhengig av formålet med rørledningen:

• etterpå produksjonsprosess for produksjon av utstyr eller deler av rørledningssystemet;
• etter fullføring av installasjonsarbeidet av rørledningen;
• under drift av utstyret.

Hydraulisk testing er en viktig prosedyre som bekrefter eller avkrefter påliteligheten til et trykksystem i drift. Dette er nødvendig for å forhindre ulykker på motorveier og bevare helsen til innbyggerne.

Det gjennomføres en prosedyre for hydraulisk testing av rørledninger i ekstreme forhold. Trykket det passerer under kalles testtrykk. Det overskrider det vanlige arbeidstrykket med 1,25-1,5 ganger.

Funksjoner ved hydrauliske tester

Testtrykk tilføres rørledningssystemet jevnt og sakte for ikke å provosere vannslag og dannelse av ulykker. Trykkverdien bestemmes ikke av øyet, men av en spesiell formel, men i praksis er det som regel 25% mer enn arbeidstrykket.

Kraften til vanntilførselen styres på trykkmålere og målekanaler. I følge SNiP er hopp i indikatorer tillatt, siden det er mulig å raskt måle temperaturen på væsken i rørledningsfartøyet. Når du fyller den, er det viktig å overvåke akkumulering av gass i forskjellige deler av systemet.

Denne muligheten bør utelukkes på et tidlig tidspunkt.

Etter fylling av rørledningen begynner den såkalte holdetiden - en periode hvor utstyret som testes er under økt trykk. Det er viktig å sørge for at det er på samme nivå under eksponering. Etter at den er ferdig, minimeres trykket til en fungerende tilstand.

Mens testen utføres, skal ingen være i nærheten av rørledningen.

Personell som betjener det må vente på et trygt sted, da det kan være eksplosivt å kontrollere driften av systemet. Etter slutten av prosessen blir de oppnådde resultatene evaluert i henhold til SNiP. Rørledningen inspiseres for metalleksplosjoner, deformasjoner.

Hydrauliske testparametere

Når du utfører en kvalitetskontroll av rørledningen, er det nødvendig å bestemme indikatorene for følgende arbeidsparametere:

1. Press.
2. Temperaturer.
3. Ventetid.

Den nedre grensen for testtrykket beregnes ved å bruke følgende formel: Ph = KhP. Den øvre grensen bør ikke overstige summen av den totale membran- og bøyespenningene, som vil nå 1,7 [δ]Th. Formelen er dechiffrert som følger:

• Р er designtrykket, hvis parametere er gitt av produsenten, eller arbeidstrykket, hvis testene utføres etter installasjonen;
• [δ]Th er merkespenningen som er tillatt ved testtemperaturen Th;
• [δ]T er den tillatte spenningen ved designtemperatur T;
• Kh er en betinget koeffisient som får en annen verdi for forskjellige objekter. Ved kontroll av rørledninger er det lik 1,25.

Vanntemperaturen bør ikke falle under 5°C og stige over 40°C. De eneste unntakene er de tilfellene der temperaturen til den hydrauliske komponenten er angitt i spesifikasjoner objekt som studeres. Uansett bør lufttemperaturen under testen ikke falle under de samme 5 °C.

Holdetiden skal spesifiseres i prosjektdokumentasjon til objektet. Det bør ikke være mindre enn 5 minutter. Hvis nøyaktige parametere ikke er oppgitt, beregnes holdetiden basert på tykkelsen på veggene i rørledningen. For eksempel, med en tykkelse på opptil 50 mm, varer trykktesten minst 10 minutter, med en tykkelse på mer enn 100 mm - minst 30 minutter.

Testing av brannhydranter og vannledninger

En hydrant er utstyr som er ansvarlig for rask eliminering av branntenninger, så den må alltid være i fungerende stand. hovedoppgaven brannhydranter - for å gi den optimale mengden vann for å bekjempe en brann i det første stadiet.

Trykkrørledninger kontrolleres i henhold til SNiP B III-3-81.

Rør laget av støpejern og asbest testes med en rørlengde på ikke mer enn 1 km av gangen. Vannledninger av polyetylen kontrolleres i seksjoner på 0,5 km. Alle andre vannforsyningssystemer kontrolleres i segmenter på ikke mer enn 1 km. Holdetiden for vannforsyningsrør laget av metall og bør være minst 10 m, for polyetylen - minst 30 m.

Testing av varmesystem

Kontroll av termiske nettverk utføres umiddelbart etter at installasjonen er fullført. Varmeanlegg fylles med vann gjennom returledningen, det vil si fra bunnen og opp.

Med denne metoden går væsken og luften i samme retning, som ifølge fysikkens lover med bidrar til fjerning av luftmasser fra systemet. Fjerning skjer på en måte: gjennom uttak, en tank eller stempel for varmesystemer.

Hvis fyllingen av varmenettverk skjer for raskt, kan luftlommer oppstå på grunn av fylling av stigerør med vann raskere enn varmeanordninger til varmesystemer. passere under den nedre verdien av arbeidstrykket på 100 kilo Pascal og testtrykket på 300 kilo Pascal.

Kontroll av varmenettene skjer kun med kjelen og ekspansjonsbeholderen frakoblet.

Varmeanlegg overvåkes ikke om vinteren. Hvis de har fungert uten havari i opptil omtrent tre måneder, kan idriftsettelse av varmenett utføres uten hydrauliske tester. Ved kontroll av lukkede varmeanlegg skal det utføres inspeksjonsarbeid før lukking av furene. Hvis du planlegger å isolere varmenettverk, så - før du installerer det.

I følge SNiP, etter testing av varmesystemer, vaskes de, og en kobling med et tverrsnitt på 60 til 80 mm2 er montert på det laveste punktet. Vann renner gjennom den. Vasking av varmenett gjort med kaldt vann flere ganger til den blir gjennomsiktig. Godkjenning av varmesystemer skjer dersom prøvetrykket i rørledningen ikke endres med mer enn 20 kilo Pascal innen 5 minutter.

Hydraulisk test av varme- og vannforsyningssystemet (video)

Hydraulisk testing av varmenett og vannforsyningsanlegg

Etter fullføring av hydraulisk testing av varmesystemer i henhold til SNiP, utarbeides en handling av hydraulisk testing av varmenettverk og vannforsyningssystemer, som indikerer samsvar med rørledningsparametrene.

I følge SNiP inneholder skjemaet følgende informasjon:

• tittelen på stillingen til lederen av virksomheten som leverer tjenester til varmenettverk;
• hans signatur og initialer, samt dato for bekreftelse;
• data om kommisjonens leder, så vel som dens medlemmer;
• informasjon om parametrene til varmenettverk: lengder, navn, etc.;
• konklusjoner om kontrollen, konklusjon av kommisjonen.

Justering av egenskapene til varmenettet utføres av SNiP 3.05.03-85. I følge spesifisert SNiP, det regler gjelder for alle motorveier, som transporterer vann opp til 220˚С og damp opp til 440˚С.

For dokumentarisk gjennomføring av den hydrauliske testingen av vannforsyningen utarbeides det en lov for ekstern vannforsyning i henhold til SNiP 3.05.01-85. Ifølge SNiP inneholder loven følgende informasjon:

• systemnavn;
• navnet på organisasjonen for teknisk tilsyn;
• data om verdien av testtrykket og testtiden;
• data om trykkfall;
• tilstedeværelse eller fravær av tegn på skade på rørledningen;
• datoen for sjekken;
• tilbaketrekking av kommisjonen.

Handlingen er attestert av en representant for tilsynsorganisasjonen.

Det er 4 typer varmenettverkstester:

1. For styrke og stramhet (krymping). Det utføres på produksjonsstadiet før påføring av isolasjon. Når den brukes årlig.
2. ved designtemperatur. Utført: for å kontrollere driften av ekspansjonsfuger og fikse deres arbeidsstilling, for å bestemme integriteten til faste støtter (1r. om 2 år). Tester utføres under produksjon av nettverk før påføring av isolasjon.
3. hydraulisk. De utføres for å bestemme: forbrukernes faktiske vannforbruk, de faktiske hydrauliske egenskapene til rørledningen og identifisering av områder med økt hydraulisk motstand (1 gang på 3-4 år).
4. Termisk testing. For å bestemme det faktiske varmetapet (1 gang på 3-4 år). Tester utføres i henhold til følgende avhengighet:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q-normer = q l *l,

hvor q l - varmetap på 1 m rørledning, bestemmes i henhold til SNiP "Vermeisolasjon av rørledninger og utstyr".

Varmetap bestemmes av temperaturen på slutten av seksjonen.

Styrke- og tetthetsprøver.

Det er 2 typer tester:

1. hydraulisk.
2. Pneumatisk. Sjekket på t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydrauliske tester.

Enheter: 2 manometre (arbeid og kontroll) klasse over 1,5 %, manometerdiameter ikke mindre enn 160 mm, skala 4/3 av testtrykket.

Rekkefølge:

1. Steng av testområdet med plugger. Skift ut kjertelkompensatorer med plugger eller innsatser. Åpne alle omløpsledninger og ventiler hvis de ikke kan erstattes med plugger.
2. Testtrykket er satt = 1,25R slave, men ikke mer enn arbeidstrykket til rørledningen P y. Eksponering 10 minutter.
3. Trykket reduseres til arbeidstrykket, ved hvilket inspeksjonen utføres. Lekkasjer styres av: trykkfall på trykkmåleren, tydelige lekkasjer, karakteristisk støy, dugging av røret. Samtidig kontrolleres posisjonen til rørledningene på støttene.

Pneumatiske tester det er forbudt å utføre for: Rørledninger over bakken; Når det kombineres med legging med annen kommunikasjon.

Ved testing er det forbudt å teste støpejernsbeslag. Det er tillatt å teste duktiljernsbeslag ved lavt trykk.

Enheter: 2 trykkmålere, trykkkilde - kompressor.

1. Fylling med en hastighet på 0,3 MPa/time.
2. Visuell inspeksjon ved trykk P ≤ 0,3P testet. , men ikke mer enn 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R arbeid.
3. Trykket stiger til P testet, men ikke mer enn 0,3 MPa. Eksponering 30 min.
4. Reduksjon av trykk til P slave, inspeksjon. Lekkasjer bestemmes av tegn: en reduksjon i trykk på trykkmålere, støy, bobling av en såpeløsning.

Sikkerhetstiltak:

• under inspeksjonen er det forbudt å gå ned i grøften;
• ikke bli utsatt for luftstrømmen.

Design temperaturtester

Termiske nettverk med d ≥100mm er testet. Samtidig må designtemperaturen i tilførselsrøret og i returen ikke overstige 100 0 С. Designtemperaturen opprettholdes i 30 minutter, mens økningen og reduksjonen i temperaturen ikke bør overstige 30 0 С/time. Denne typen tester utføres etter trykktesting av nettverk og eliminering av vindkast.

Tester for å bestemme termiske og hydrauliske tap

Denne testen utføres på en sirkulasjonskrets bestående av forsynings- og returledninger og en jumper mellom dem, alle grenabonnenter er frakoblet. I dette tilfellet er reduksjonen i temperatur langs bevegelsen langs ringen bare forårsaket av varmetapene til rørledningene. Testtiden er 2t til + (10-12 timer), t til - kjøretiden for temperaturbølgen langs ringen. Temperaturbølge - en økning i temperaturen med 10-20 0 С over testtemperaturen langs hele lengden av temperaturringen, settes av observatører og temperaturendringen registreres.

Testen for hydrauliske tap utføres i to moduser: ved maksimal strømning og 80 % av maksimum. For hver av modusene bør det tas minst 15 avlesninger med et intervall på 5 minutter.

SNiP 3.05.03-85
________________
Registrert av Rosstandart as SP 74.13330.2011. -
Databaseprodusentens notat.

BYGNINGSFORSKRIFT

VARMENETT

Introduksjonsdato 1986-07-01

UTVIKLET av Orgenergostroy Institute of the USSR Ministry of Energy (L. Ya. Mukomel - leder av emnet; Candidate of Technical Sciences S. S. Yakobson).

INTRODUSERT av energidepartementet i USSR.

FORBEREDT FOR GODKJENNING av den viktigste tekniske forskriften til Gosstroy of the USSR (N. A. Shishov).

GODKJENT ved dekret fra USSR State Committee for Construction av 31. oktober 1985 N 178.

Med ikrafttredelsen av SNiP 3.05.03-85 "Heat Networks", blir SNiP III-30-74 "Vannforsyning, avløp og varmeforsyning. Eksterne nettverk og strukturer" ugyldig.

AVTALT med USSR Gosgortekhnadzor 15. april 1985

Disse reglene gjelder bygging av ny, utvidelse og ombygging av eksisterende varmenett,

transport av varmt vann med temperatur t og damptemperatur t		200 grader C og trykk 440 grader C og trykk			2,5 MPa (25 kgf/sq.cm) 6,4 MPa (64 kgf/sq.cm)

fra kilden til termisk energi til varmeforbrukere (bygninger, strukturer).

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1. GENERELLE BESTEMMELSER

1.1. Ved bygging av nytt, utvidelse og rekonstruksjon av eksisterende varmenettverk, i tillegg til kravene til arbeidstegninger, arbeidsplaner (PPR) og disse reglene, kravene i SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 og standarder .

1.2. Arbeider med produksjon og installasjon av rørledninger, som er underlagt kravene i reglene for tilrettelegging og sikker drift av damp- og varmtvannsrørledninger fra USSR Gosgortekhnadzor (heretter kalt USSR Gosgortekhnadzor-reglene), må utføres i samsvar med med de angitte reglene og kravene i disse reglene og forskriftene.

1.3. Fullførte varmenettverk bør settes i drift i samsvar med kravene i SNiP III-3-81.

2. JORDVERK

2.1. Grunnarbeid og grunnarbeider skal utføres i henhold til kravene i SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 og denne seksjonen.

2.2. Den minste grøftebunnsbredden for kanalløs rørlegging bør være lik avstanden mellom de ytre sideflatene av isolasjonen til de ytterste rørledningene til varmenettverk (tilknyttet drenering) med tillegg på hver side for rørledninger med nominell diameter

bredden på gropene i grøften for sveising og isolering av rørskjøter ved kanalløs legging av rørledninger bør tas lik avstanden mellom de ytre sideflatene av isolasjonen til de ytterste rørledningene med tillegg av 0,6 m på hver side, lengden av gropene er 1,0 m og dybden fra underkanten av rørledningsisolasjonen - 0,7 m, med mindre andre krav er begrunnet i arbeidstegningene.

2.3. Den minste bredden på bunnen av grøften ved legging av kanalvarmenettverk skal være lik bredden på kanalen, tatt i betraktning forskalingen (i monolitiske seksjoner), vanntetting, tilhørende drenerings- og dreneringsanordninger, grøftfestestrukturen med tillegg på 0,2 m. I dette tilfellet bør bredden på grøften være minst 1,0 m

Hvis det er nødvendig for personer å arbeide mellom kanalkonstruksjonens ytterkanter og grøftens vegger eller skråninger, må den frie bredden mellom kanalkonstruksjonens ytterkanter og grøftens vegger eller skråninger være minst: 0,70 m - for grøfter med vertikale vegger og 0,30 m - for grøfter med skråninger.

2.4. Tilbakefylling av grøfter under kanalløs og kanallegging av rørledninger bør utføres etter foreløpige tester av rørledninger for styrke og tetthet, fullstendig ferdigstillelse av isolasjon og konstruksjons- og installasjonsarbeider.

Tilbakefylling må utføres i den angitte teknologiske rekkefølgen:

polstring av bihuler mellom rørledninger med kanalløs legging og basen;

samtidig jevn tilbakefylling av bihulene mellom grøftens vegger og rørledninger med kanalløs legging, samt mellom veggene i grøften og kanalen, kammer med kanallegging til en høyde på minst 0,20 m over rørledninger, kanaler, kamre;

tilbakefylling av grøften til designmerker.

Gjenfylling av grøfter (groper) som det ikke overføres ekstra ytre belastninger (bortsett fra egenvekten av jorda) til, samt grøfter (groper) i kryss med eksisterende underjordiske verktøy, gater, veier, innkjørsler, plasser og andre konstruksjoner av bosetninger og industriområder bør utføres i samsvar med kravene i SNiP III-8-76.

2.5. Etter å ha slått av de midlertidige avvanningsanordningene, må kanalene og kamrene inspiseres visuelt for fravær av grunnvann i dem.

3. KONSTRUKSJONER OG INSTALLASJON AV BYGNINGSSTRUKTURER

3.1. Konstruksjon og installasjon av bygningskonstruksjoner bør utføres i samsvar med kravene i denne delen og kravene til:

SNiP III-15-76 - under konstruksjon av monolitisk betong og armert betongkonstruksjoner av fundamenter, støtter for rørledninger, kamre og andre strukturer, så vel som når monolitiske skjøter;

SNiP III-16-80 - ved installasjon av prefabrikkerte betong- og armerte betongkonstruksjoner;

SNiP III-18-75 - under installasjon av metallkonstruksjoner av støtter, overbygninger for rørledninger og andre strukturer;

SNiP III-20-74 - for vanntetting av kanaler (kamre) og andre bygningsstrukturer (strukturer);

SNiP III-23-76 - når du beskytter bygningskonstruksjoner mot korrosjon.

3.2. De ytre overflatene av elementene til kanaler og kamre som leveres til ruten må være belagt med et belegg eller limt vanntetting i samsvar med arbeidstegningene.

Installasjonen av kanalelementer (kamre) i designposisjonen bør utføres i den teknologiske sekvensen knyttet til prosjektet for installasjon og foreløpig testing av rørledninger for styrke og tetthet.

Støtteputer for glidende støtter av rørledninger må installeres i avstandene som er angitt i SNiP II-D. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Monolittiske faste skjermstøtter må utføres etter installasjon av rørledninger i skjermstøtteseksjonen.

3.4. På steder der rørledninger med kanalløs legging kommer inn i kanaler, kamre og bygninger (konstruksjoner), må det settes hylster med gjennomføringer på rørene under installasjonen.

Ved innløpene av underjordiske rørledninger inn i bygninger må det lages anordninger (i samsvar med arbeidstegningene) for å hindre at gass trenger inn i bygninger.

3.5. Før montering av de øvre skuffene (platene) må kanalene ryddes for jord, rusk og snø.

3.6. Avviket av bakkene i bunnen av kanalen til varmenettet og dreneringsrørledninger fra designet er tillatt med +/- 0,0005, mens den faktiske stigningen må være minst den minste tillatte i henhold til SNiP II-G.10-73 * (II-36-73*) .

Avviket fra installasjonsparametrene til andre bygningskonstruksjoner fra designene må overholde kravene i SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 og SNiP III-18-75.

3.7. Byggeorganisasjonsprosjektet og arbeidsutførelsesprosjektet bør sørge for avansert konstruksjon av dreneringspumpestasjoner og vannutløpsanordninger i samsvar med arbeidstegningene.

3.8. Før legging i grøften skal avløpsrør inspiseres og renses for jord og rusk.

3.9. Lagvis filtrering av dreneringsrørledninger (unntatt rørfiltre) med grus og sand skal utføres ved bruk av inventarskilleskjemaer.

3.10. Rettheten til seksjonene av dreneringsrørledninger mellom tilstøtende brønner bør kontrolleres ved å se på lyset med et speil før og etter gjenfylling av grøften. Røromkretsen som reflekteres i speilet må ha riktig form. Det tillatte horisontale avviket fra omkretsen bør ikke være mer enn 0,25 av rørdiameteren, men ikke mer enn 50 mm i hver retning.

Avvik fra riktig form av en sirkel langs vertikalen er ikke tillatt.

4. INSTALLASJON AV RØR

4.1. Installasjonen av rørledninger skal utføres av spesialiserte installasjonsorganisasjoner, mens installasjonsteknologien skal sikre høy driftssikkerhet for rørledningene.

4.2. Detaljer, elementer av rørledninger (kompensatorer, sumper, isolerte rør, samt rørledningssammenstillinger og andre produkter) skal produseres sentralt (på fabrikk, verksteder, verksteder) i henhold til standarder, spesifikasjoner og prosjektdokumentasjon.

4.3. Legging av rørledninger i en grøft, kanal eller på overjordiske strukturer bør utføres i henhold til teknologien gitt av prosjektet for produksjon av arbeider og unntatt forekomsten av gjenværende deformasjoner i rørledninger, brudd på integriteten til anti- korrosjonsbelegg og termisk isolasjon ved bruk av passende monteringsanordninger, korrekt plassering av samtidig opererende heisemaskiner og mekanismer.

Utformingen av feste av monteringsanordninger til rør må sikre sikkerheten til belegg og isolasjon av rørledninger.

4.4. Legging av rørledninger innenfor skjermstøtten må utføres med rør med maksimal leveringslengde. I dette tilfellet bør de sveisede tverrsømmene til rørledningene som regel plasseres symmetrisk i forhold til skjoldstøtten.

4.5. Legging av rør med en diameter på mer enn 100 mm med langsgående eller spiralsøm bør utføres med en forskyvning av disse sømmene med minst 100 mm. Ved legging av rør med diameter mindre enn 100 mm skal forskyvningen av skjøtene være minst tre ganger tykkelsen på rørveggen.

Langsgående sømmer skal være plassert innenfor øvre halvdel av omkretsen av rørene som skal legges.

Bratt bøyde og stansede rørbend kan sveises sammen uten rett seksjon.

Sveising av stikkrør og bend i sveisede skjøter og bøyde elementer er ikke tillatt.

4.6. Ved installasjon av rørledninger må bevegelige støtter og oppheng forskyves i forhold til designposisjonen med avstanden som er angitt på arbeidstegningene, i motsatt retning av rørledningens bevegelse i arbeidstilstand.

I fravær av data i arbeidstegningene, må de bevegelige støttene og hengene til horisontale rørledninger forskyves, under hensyntagen til korrigeringen for utetemperaturen under installasjonen, med følgende verdier:

skyvestøtter og festeelementer av kleshengere til røret - med halvparten av den termiske forlengelsen av rørledningen ved festepunktet;

ruller av rullelager - med en fjerdedel av termisk forlengelse.

4.7. Fjærhengere under installasjon av rørledninger skal strammes i henhold til arbeidstegningene.

Under hydraulisk testing av damprørledninger med en diameter på 400 mm eller mer, bør en losseanordning installeres i fjærhengere.

4.8. Rørkoblinger skal monteres i lukket tilstand. Flensede og sveisede beslag må utføres uten innblanding av rørledninger.

Avviket fra vinkelrett på flensens plan sveiset til røret i forhold til rørets akse bør ikke overstige 1 % av ytre diameter på flensen, men ikke være mer enn 2 mm på toppen av flensen.

4.9. Belg (bølgete) og pakkboksekspansjonsfuger skal monteres sammen.

Ved legging av underjordiske varmenettverk er installasjon av ekspansjonsfuger i designposisjon kun tillatt etter foreløpige tester av rørledninger for styrke og tetthet, tilbakefylling av kanalløse rørledninger, kanaler, kamre og skjoldstøtter.

4.10. Aksialbelg og pakkbokskompensatorer bør installeres på rørledninger uten å bryte kompensatoraksene og rørledningsaksene.

Tillatte avvik fra designposisjonen til forbindelsesrørene til ekspansjonsfuger under installasjon og sveising bør ikke overstige de som er spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for produksjon og levering av ekspansjonsfuger.

4.11. Ved montering av belgkompensatorer er det ikke tillatt å vri dem i forhold til den langsgående aksen og henge under påvirkning av egen vekt og vekten av tilstøtende rørledninger. Å slynge ekspansjonsfuger bør kun gjøres ved grenrørene.

4.12. Installasjonslengden på belg og pakkboksekspansjonsskjøter skal tas fra arbeidstegningene, med hensyn til korrigering for utelufttemperaturen under installasjonen.

Strekking av ekspansjonsfuger til installasjonslengden bør utføres ved hjelp av innretningene forutsatt av utformingen av ekspansjonsfugene, eller spenningsmonteringsanordninger.

4.13. Strekking av den U-formede kompensatoren bør utføres etter at installasjonen av rørledningen er fullført, kvalitetskontroll av sveisede skjøter (bortsett fra lukkeskjøtene som brukes til strekk) og fiksering av strukturene til faste støtter.

Ekspansjonsfugen må strekkes til den verdien som er spesifisert i arbeidstegningene, under hensyntagen til korrigeringen for utelufttemperaturen ved sveising av lukkeskjøtene.

Ekspansjonsfugen må strekkes samtidig fra begge sider ved skjøtene plassert i en avstand på minst 20 og ikke mer enn 40 rørledningsdiametre fra symmetriaksen til ekspansjonsfugen, ved bruk av klemanordninger, med mindre andre krav er begrunnet av prosjektet .

På seksjonen av rørledningen mellom skjøtene som brukes til å strekke ekspansjonsfugen, er det ikke nødvendig å utføre foreløpig forskyvning av støtter og hengere i forhold til prosjektet (arbeidsutkast).

4.14. Umiddelbart før montering og sveising av rør, er det nødvendig å visuelt inspisere hver seksjon for fravær av fremmedlegemer og rusk i rørledningen.

4.15. Avviket av hellingen til rørledninger fra designet er tillatt med +/- 0,0005. I dette tilfellet må den faktiske skråningen være minst det minste tillatte i henhold til SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) .

De bevegelige støttene til rørledningene må være tilstøtende støtteoverflatene til strukturene uten gap og forvrengning.

4.16. Når du utfører installasjonsarbeid, er følgende typer skjult arbeid underlagt aksept med utarbeidelse av undersøkelsesrapporter i formen gitt i SNiP 3.01.01-85: forberedelse av overflaten av rør og sveisede skjøter for korrosjonsbelegg; implementering av korrosjonsbelegg av rør og sveisede skjøter.

Det bør utarbeides en lov om strekking av kompensatorer i formen gitt i det obligatoriske vedlegg 1.

4.17. Beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon må utføres i samsvar med instruksjonene for beskyttelse av varmenettverk mot elektrokjemisk korrosjon, godkjent av USSR Ministry of Energy og RSFSR Ministry of Housing and Communal Services og avtalt med USSR State Construction Committee .

5. MONTERING, SVEISING OG KVALITETSKONTROLL AV SVEISESKJØTTER

5.1. Sveisere har lov til å feste og sveise rørledninger hvis de har dokumenter for retten til å utføre sveisearbeid i samsvar med reglene for sertifisering av sveisere, godkjent av USSR Gosgortekhnadzor.

5.2. Før sveiseren får lov til å arbeide med sveiseskjøter av rørledninger, må sveiseren sveise en toleranseskjøt under produksjonsforhold i følgende tilfeller:

med en pause i arbeidet i mer enn 6 måneder;

ved sveising av rørledninger med endring i gruppen stål, sveisetilsetningsmaterialer, teknologi eller sveiseutstyr.

På rør med en diameter på 529 mm eller mer er det tillatt å sveise halve omkretsen av toleranseskjøten; samtidig, hvis toleranseskjøten er en vertikal fast skjøt, bør taket og vertikale seksjoner av sømmen sveises.

Toleranseleddet må være av samme type som produksjonsleddet (definisjonen av samme type ledd er gitt i reglene for sertifisering av sveisere fra USSR Gosgortekhnadzor).

Toleranseskjøten er underlagt de samme typer kontroll som er underlagt produksjonssveisede skjøter i henhold til kravene i dette avsnittet.

Produksjonsjobber

5.3. Sveiseren plikter å slå ut eller bygge opp et merke i en avstand på 30-50 mm fra skjøten fra den siden som er tilgjengelig for inspeksjon.

5.4. Før montering og sveising er det nødvendig å fjerne endestykkene, rengjøre kantene og de indre og ytre overflatene på rørene ved siden av dem til en bredde på minst 10 mm.

5.5. Sveisemetoder, samt typer, strukturelle elementer og dimensjoner av sveisede skjøter av stålrørledninger må være i samsvar med GOST 16037-80.

5.6. Skjøter av rørledninger med en diameter på 920 mm eller mer, sveiset uten gjenværende støttering, skal utføres med sveising av sveiseroten inne i røret. Ved sveising inne i rørledningen skal ansvarlig entreprenør utstedes arbeidstillatelse for utførelse av høyrisikoarbeid. Prosedyren for utstedelse og formen for arbeidstillatelsen må være i samsvar med kravene i SNiP III-4-80.

5.7. Ved montering og sveising av rørskjøter uten støttering, bør forskyvningen av kantene inne i røret ikke overstige:

for rørledninger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, i samsvar med disse kravene;

for andre rørledninger - 20 % av rørets veggtykkelse, men ikke mer enn 3 mm.

Ved skjøtene til rørene som er montert og sveiset på den gjenværende støtteringen, bør gapet mellom ringen og rørets indre overflate ikke overstige 1 mm.

5.8. Montering av rørskjøter for sveising bør utføres ved hjelp av.

Redigering av glatte bulker i endene av rør for rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene er tillatt hvis dybden deres ikke overstiger 3,5% av rørdiameteren. Seksjoner av rør med dypere bulker eller rifter bør kuttes ut. Endene av rør med hakk eller avfasninger med en dybde på 5 til 10 mm bør kuttes av eller korrigeres ved overflatebehandling.

5.9. Når du setter sammen en skjøt ved bruk av stifter, bør antallet være for rør med en diameter på opptil 100 mm - 1 - 2, med en diameter på mer enn 100 til 426 mm - 3 - 4. For rør med en diameter på mer enn 426 mm, stifter skal plasseres hver 300-400 mm rundt omkretsen.

Stiftene skal være jevnt fordelt rundt omkretsen av skjøten. Lengden på en stift for rør med en diameter på opptil 100 mm - 10 - 20 mm, en diameter på mer enn 100 til 426 mm - 20 - 40, en diameter på mer enn 426 mm - 30 - 40 mm. Høyden på stiften bør være med en veggtykkelse S opp til 10 mm - (0,6 - 0,7) S, men ikke mindre enn 3 mm, med en større veggtykkelse - 5 - 8 mm.

Elektrodene eller sveisetråden som brukes til stifter må være av samme karakter som for sveising av hovedsømmen.

5.10. Sveising av rørledninger, som ikke er underlagt kravene i USSR-reglene Gosgortekhnadzor, er tillatt å utføre uten oppvarming av de sveisede skjøtene:

ved en utetemperatur på opptil minus 20 grader C - ved bruk av karbonstålrør med et karboninnhold på ikke mer enn 0,24 % (uavhengig av rørets veggtykkelse), samt lavlegerte stålrør med en veggtykkelse på ikke mer enn 10 mm;

ved en utetemperatur på inntil minus 10 grader C - ved bruk av rør av karbonstål med et karboninnhold på over 0,24 %, samt rør av lavlegert stål med en veggtykkelse på over 10 mm.

Ved en lavere utetemperatur bør sveising utføres i spesielle kabiner, der lufttemperaturen i området til de sveisede leddene må holdes ikke lavere enn den spesifiserte.

Det er tillatt å utføre sveisearbeid i friluft med oppvarming av rørendene som skal sveises over en lengde på minst 200 mm fra skjøten til en temperatur på minst 200 grader C. Etter at sveisingen er fullført, bør en gradvis reduksjon i temperaturen på skjøten og den tilstøtende rørsonen sikres ved å dekke dem med et asbestark eller bruke en annen metode.

Sveising (ved negativ temperatur) av rørledninger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, må utføres i samsvar med kravene i disse reglene.

Ved regn, vind og snø må sveisearbeid kun utføres dersom sveiseren og sveisestedet er beskyttet.

5.11. Sveising av galvaniserte rør bør utføres i henhold til SNiP 3.05.01-85.

5.12. Før sveising av rørledninger må hvert parti sveisetilsetningsmaterialer (elektroder, sveisetråd, flussmidler, beskyttelsesgasser) og rør underkastes innkommende inspeksjon:

for tilstedeværelsen av et sertifikat med verifisering av fullstendigheten av dataene gitt i det og deres samsvar med kravene i statlige standarder eller tekniske spesifikasjoner;

for tilstedeværelsen på hver boks eller annen emballasje av en passende etikett eller merkelapp med verifisering av dataene gitt på den;

for fravær av skade (skade) på emballasjen eller selve materialene. Hvis det oppdages skader, må spørsmålet om muligheten for å bruke disse sveisetilsetningene avgjøres av organisasjonen som utfører sveisingen;

om de teknologiske egenskapene til elektrodene i samsvar med GOST 9466-75 eller avdelingsbestemmelser godkjent i henhold til SNiP 1.01.02-83.

5.13. Når du bruker hovedsømmen, er det nødvendig å dekke og fordøye gryteklutene helt.

Kvalitetskontroll

5.14. Kvalitetskontroll av sveisearbeid og sveisede skjøter av rørledninger bør utføres av:

kontrollere brukbarheten til sveiseutstyr og måleinstrumenter, kvaliteten på materialene som brukes;

driftskontroll under montering og sveising av rørledninger;

ekstern inspeksjon av sveisede skjøter og målinger av sveisedimensjoner;

kontrollere kontinuiteten til leddene ved ikke-destruktive kontrollmetoder - radiografisk (røntgen- eller gammastråler) eller ultralydfeildeteksjon i samsvar med kravene i USSR-reglene Gosgortekhnadzor, GOST 7512-82, GOST 14782-76 og andre standarder godkjent på forskriftsmessig måte. For rørledninger som ikke er underlagt reglene for USSR Gosgortekhnadzor, er det tillatt å bruke magnetografisk kontroll i stedet for radiografisk eller ultralydtesting;

mekaniske tester og metallografiske studier av kontrollsveisede skjøter av rørledninger, som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, i samsvar med disse reglene;

styrke- og tetthetsprøver.

5.15. Under den operasjonelle kvalitetskontrollen av sveisede skjøter av stålrørledninger, er det nødvendig å kontrollere samsvar med standardene for strukturelle elementer og dimensjoner for sveisede skjøter (avstumning og rengjøring av kanter, størrelsen på gapene mellom kantene, bredden og forsterkningen av sveisen), samt teknologien og sveisemetoden, kvaliteten på sveisematerialer, stifter og sveisesøm.

5.16. Alle sveisede skjøter er gjenstand for ekstern inspeksjon og måling.

Skjøter av rørledninger sveiset uten bakring med sveising av roten av sømmen utsettes for ekstern inspeksjon og måling av dimensjonene til sømmen utenfor og inne i røret, i andre tilfeller - bare utenfor. Før inspeksjon skal sveisen og tilstøtende røroverflater rengjøres for slagg, sprut av smeltet metall, avleiringer og andre forurensninger i en bredde på minst 20 mm (på begge sider av sveisen).

Resultatene av en ekstern undersøkelse og måling av dimensjonene til sveisede skjøter anses som tilfredsstillende hvis:

det er ingen sprekker av noen størrelse og retning i sømmen og det tilstøtende området, så vel som underskjæringer, sagging, brannskader, usveisede kratere og fistler;

dimensjonene og antall volumetriske inneslutninger og fordypninger mellom rullene overstiger ikke verdiene gitt i tabell. 1;

dimensjonene for mangel på penetrering, konkavitet og overflødig penetrering ved roten av sveisen av stumpfuger laget uten den gjenværende støtteringen (hvis det er mulig å inspisere skjøten fra innsiden av røret) overskrider ikke verdiene gitt i tabell . 2.

Skjøter som ikke oppfyller de oppførte kravene er gjenstand for retting eller fjerning.

Tabell 1

	Maksimalt tillatt lineær størrelse på defekten, mm	Maksimum tillatelig antall feil for enhver 100 mm sveiselengde
Volumetrisk inkludering av en avrundet eller langstrakt form med en nominell veggtykkelse på de sveisede rørene i støtskjøter eller et mindre sveisben i kileskjøter, mm:
St. 5,0 til 7,5
Nedfelling (utdypning) mellom vulstene og skjellende struktur på sveiseoverflaten ved den nominelle veggtykkelsen til de sveisede rørene i stumpfuger eller med et mindre sveiseben i kileskjøter, mm:
		Ikke begrenset

tabell 2

rørledninger, for hvilket USSR Gosgortekhnadzor regler		Maksimal tillatt høyde (dybde), % av nominell veggtykkelse	Maksimal tillatt total lengde langs omkretsen av skjøten
Spre	Konkavitet og manglende penetrasjon ved roten av sømmen Overdreven penetrasjon	10, men ikke mer enn 2 mm 20, men ikke mer enn 2 mm	20 % omkrets
Ikke bruk	Konkavitet, overskytende penetrering og manglende penetrering ved roten av sømmen		1/3 omkrets

5.17. Sveisede skjøter utsettes for kontinuitetstesting ved ikke-destruktive testmetoder:

rørledninger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, med en ytre diameter på opptil 465 mm - i volumet gitt av disse reglene, med en diameter på mer enn 465 til 900 mm i et volum på minst 10 % (men ikke mindre enn fire skjøter), med en diameter på mer enn 900 mm - i volumet ikke mindre enn 15% (men ikke mindre enn fire skjøter) av det totale antallet skjøter av samme type laget av hver sveiser;

rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, med en ytre diameter på opptil 465 mm i et volum på minst 3% (men ikke mindre enn to skjøter), med en diameter på mer enn 465 mm - i mengden 6 % (men ikke mindre enn tre skjøter) av det totale antallet skjøter av samme type utført av hver sveiser; i tilfelle kontroll av kontinuiteten til sveisede skjøter ved hjelp av magnetografisk testing, må 10 % av det totale antallet skjøter som testes, i tillegg kontrolleres med radiografisk metode.

5.18. 100 % av sveisede skjøter av rørledninger til varmenettverk lagt i ufremkommelige kanaler under kjørebanen, i tilfeller, tunneler eller tekniske korridorer sammen med annen ingeniørkommunikasjon, samt i kryss, bør utsettes for ikke-destruktive kontrollmetoder:

jernbaner og trikkespor - i en avstand på minst 4 m, elektrifiserte jernbaner - minst 11 m fra aksen til det ytterste sporet;

jernbaner i det generelle nettverket - i en avstand på minst 3 m fra nærmeste undergrunnsstruktur;

motorveier - i en avstand på minst 2 m fra kanten av kjørebanen, den forsterkede veikanten eller sålen på vollen;

underjordisk - i en avstand på minst 8 m fra strukturene;

strøm-, kontroll- og kommunikasjonskabler - i en avstand på minst 2 m;

gassrørledninger - i en avstand på minst 4 m;

hovedgassrørledninger og oljerørledninger - i en avstand på minst 9 m;

bygninger og konstruksjoner - i en avstand på minst 5 m fra vegger og fundamenter.

5.19. Sveisede sømmer bør avvises hvis sprekker, ikke-sveisede kratere, brannskader, fistler, samt manglende penetrasjon ved roten av sveisen laget på støtteringen oppdages under testing med ikke-destruktive testmetoder.

5.20. Når du kontrollerer med radiografisk metode, regnes sveisene til rørledninger, som er underlagt kravene i USSR-reglene Gosgortekhnadzor, porer og inneslutninger som akseptable defekter, hvis dimensjoner ikke overstiger verdiene spesifisert i tabellen. 3.

Tabell 3

Vurdert veggtykkelse	Største tillatte dimensjoner på porer og inneslutninger, mm						Total porelengde og
	individuell		klynger				inneslutninger
	bredde (diameter)		bredde (diameter)		bredde (diameter)		for enhver 100 mm søm, mm
Over 2,0 til 3,0

Høyden (dybden) av mangel på penetrering, konkavitet og overflødig penetrasjon ved roten av skjøtsveisingen, laget ved ensidig sveising uten støttering, bør ikke overstige verdiene spesifisert i tabell. 2.

Tillatte defekter i sveiser i henhold til resultatene av ultralydtesting anses å være defekter, målte egenskaper, hvis antall ikke overstiger de som er angitt i tabell. 4.

Tabell 4

Nominell veggtykkelse	kunstig størrelse	Tillatt betinget	Antall defekter for enhver 100 mm av sømmen
rør, mm	hjørnereflektor ("hakk"), mm x mm	individuell defekt lengde, mm	stort og smått totalt	major
4,0 til 8,0
St. 8.0" 14.5
Merknader: 1. En defekt anses å være stor dersom dens nominelle lengde overstiger 5,0 mm med en veggtykkelse på inntil 5,5 mm og 10 mm med en veggtykkelse på mer enn 5,5 mm. Hvis den betingede lengden på defekten ikke overstiger de angitte verdiene, anses den som liten. 2. Ved elektrisk lysbuesveising uten støttering med ensidig tilgang til sømmen er den totale betingede lengden av defekter som ligger ved roten av sømmen tillatt opp til 1/3 av røromkretsen. 3. Amplitudenivået til ekkosignalet fra den målte defekten bør ikke overstige amplitudenivået til ekkosignalet fra den tilsvarende kunstige hjørnereflektoren ("notch") eller en tilsvarende segmentreflektor.

5.21. For rørledninger som ikke er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-regler, porer og inneslutninger hvis dimensjoner ikke overstiger maksimalt tillatt i samsvar med GOST 23055-78 for sveisede skjøter av 7. klasse, samt mangel på penetrasjon, konkavitet og overflødig penetrasjon ved roten av sveisen, laget av ensidig elektrisk lysbuesveising uten en støttering, hvis høyde (dybde) ikke skal overstige verdiene spesifisert i tabell. 2.

5.22. Hvis ikke-destruktive testmetoder avslører uakseptable defekter i sveisene til rørledninger som er underlagt kravene i USSR Gosgortekhnadzor-reglene, bør det utføres en gjentatt kvalitetskontroll av sveisene fastsatt i disse reglene, og i sveisene til rørledninger som ikke er underlagt reglenes krav, - i dobbelt antall ledd i forhold til det spesifisert i punkt 5.17.

Hvis det oppdages uakseptable feil under re-inspeksjonen, bør alle skjøter laget av denne sveiseren kontrolleres.

5.23. Korreksjon ved lokal prøvetaking og påfølgende sveising (uten å sveise hele skjøten på nytt) er underlagt seksjoner av sveisen med uakseptable defekter, hvis dimensjonene til prøven etter fjerning av den defekte seksjonen ikke overstiger verdiene spesifisert i Bord. 5.

Sveisede skjøter, i sømmene som, for å korrigere det defekte området, er det nødvendig å lage en prøve med størrelser større enn de som er tillatt i henhold til tabell. 5 må fjernes helt.

Tabell 5

prøvetakingsdybde, % nominell veggtykkelse på sveisede rør (beregnet høyde på sveiseseksjonen)	Lengde, % av den nominelle ytre omkretsen av røret (dyse)
St. 25 til 50	Ikke mer enn 50
Merk. Ved korrigering av flere seksjoner i en forbindelse, kan deres totale lengde overstige det som er angitt i tabell. 5 ikke mer enn 1,5 ganger ved samme dybdestandarder.

5.24. Underskjæringer bør korrigeres ved å belegge trådruller med en bredde på ikke mer enn 2,0 - 3,0 mm. Sprekker skal bores i endene, kuttes ned, rengjøres nøye og sveises i flere lag.

5,25. Alle reparerte områder av sveisede skjøter bør kontrolleres ved visuell inspeksjon, radiografisk eller ultralyd inspeksjon.

5,26. På den utførende tegningen av rørledningen, tegnet i henhold til SNiP 3.01.03-84, bør avstandene mellom sveisede skjøter, samt fra brønner, kamre og abonnentinnganger til nærmeste sveisede skjøter, angis.

6. VARMEISOLERING AV RØR

6.1. Installasjon av varmeisolerende strukturer og beskyttende belegg må utføres i samsvar med kravene i SNiP III-20-74 og denne delen.

6.2. Sveisede og flensede skjøter skal ikke isoleres til en bredde på 150 mm på begge sider av skjøtene før testing av rørledninger for styrke og tetthet.

6.3. Muligheten for å utføre isolasjonsarbeid på rørledninger som er underlagt registrering i samsvar med reglene for USSR Gosgortekhnadzor, før du utfører tester for styrke og tetthet, må avtales med den lokale myndigheten i USSR Gosgortekhnadzor.

6.4. Når du utfører fylling og tilbakefyllingsisolasjon under kanalløs legging av rørledninger, er det nødvendig å sørge for midlertidige enheter i prosjektet for produksjon av arbeider for å forhindre at rørledningen kommer til overflaten, samt å komme inn i jordisolasjonen.

7. OVERGANG AV VARMENETT GJENNOM FØRER OG VEI

7.1. Utførelse av arbeid under underjordisk (over bakken) kryssing av jernbane- og trikkespor, veier, bypassasjer med varmenettverk bør utføres i samsvar med kravene i disse reglene, samt SNiP III-8-76.

7.2. Ved punktering, stansing, horisontal boring eller andre metoder for grøftefri legging av kofferter, må montering og stifting av seksjonene (rørene) av kassen utføres ved hjelp av en sentraliseringsanordning. Endene av de sveisede leddene (rørene) må være vinkelrett på deres akser. Brudd på aksene til lenkene (rørene) i sakene er ikke tillatt.

7.3. Forsterket sprøytebetong-korrosjonsbelegg av kasser under grøftefri legging bør utføres i samsvar med kravene i SNiP III-15-76.

7.4. Rørledninger i kassen bør være laget av rør med maksimal leveringslengde.

7.5. Avviket til aksen for overgangstilfeller fra designposisjonen for gravitasjonskondensatrørledninger bør ikke overstige:

vertikalt - 0,6% av lengden på saken, forutsatt at designhellingen til kondensatrørledningene er sikret;

horisontalt - 1% av lengden på saken.

Avviket til overgangsaksen fra konstruksjonsposisjonen for de gjenværende rørledningene bør ikke overstige 1 % av tilfellets lengde.

8. TESTING OG SPYLING (BLÅSING) AV RØR

8.1. Etter ferdigstillelse av bygge- og installasjonsarbeider skal rørledninger underkastes endelige (aksept)prøver for styrke og tetthet. I tillegg må kondensatrørledninger og rørledninger til vannvarmenett vaskes, damprørledninger - spyles med damp, og rørledninger til vannvarmenettverk med åpent varmeforsyningssystem og varmtvannsforsyningsnett - vaskes og desinfiseres.

Rørledninger lagt uten kanaler og i ufremkommelige kanaler er også gjenstand for foreløpige tester for styrke og tetthet i løpet av bygge- og installasjonsarbeider.

8.2. Foreløpig testing av rørledninger bør utføres før montering av pakkboks (belg) kompensatorer, seksjonsventiler, lukkekanaler og tilbakefyllingsrørledninger uten kanallegging og kanaler.

Foreløpig testing av rørledninger for styrke og tetthet bør som regel utføres på en hydraulisk måte.

Ved negative temperaturer på uteluften og umuligheten av oppvarming av vann, så vel som i fravær av vann, er det tillatt, i samsvar med prosjektet for produksjon av verk, å utføre foreløpige tester med pneumatiske midler.

Det er ikke tillatt å utføre pneumatiske tester av rørledninger over bakken, samt rørledninger lagt i samme kanal (seksjon) eller i samme grøft med eksisterende verktøy.

8.3. Rørledninger av vannvarmenettverk bør testes med et trykk lik 1,25 arbeidstrykk, men ikke mindre enn 1,6 MPa (16 kgf / sq. cm), damprørledninger, kondensatrørledninger og varmtvannsforsyningsnettverk - med et trykk lik 1,25 arbeid press, med mindre andre krav er underbygget av prosjektet (arbeidsutkast).

8.4. Før du utfører tester for styrke og tetthet, er det nødvendig:

å utføre kvalitetskontroll av sveisede skjøter av rørledninger og korrigering av oppdagede feil i henhold til kravene i pkt. 5;

koble de testede rørledningene fra de eksisterende og fra de første stoppventilene installert i bygningen (strukturen) med plugger;

installer plugger i endene av de testede rørledningene og i stedet for pakkboks (belg) kompensatorer, seksjonsventiler under foreløpige tester;

gi tilgang gjennom de testede rørledningene for ekstern inspeksjon og inspeksjon av sveiser under varigheten av testene;

helt åpne beslag og bypass-ledninger.

Bruk av stengeventiler for å koble fra de testede rørledningene er ikke tillatt.

Samtidige fortester av flere rørledninger for styrke og tetthet tillates utført i tilfeller begrunnet i arbeidsdesignet.

8.5. Trykkmålinger ved testing av rørledninger for styrke og tetthet bør utføres ved bruk av to behørig sertifiserte (en-kontroll) fjærtrykkmålere i klasse på minst 1,5 med en kroppsdiameter på minst 160 mm og en skala med et nominelt trykk på 4/3 av det målte trykket.

8.6. Testing av rørledninger for styrke og tetthet (tetthet), rensing, vask, desinfeksjon må utføres i henhold til teknologiske ordninger (avtalt med driftsorganisasjoner) som regulerer teknologien og sikkerheten til arbeidet (inkludert grensene til beskyttede soner).

8.7. Om resultatene av testing av rørledninger for styrke og tetthet, samt om spyling (rensing), bør det utarbeides handlinger i formene gitt i obligatoriske vedlegg 2 og 3.

Hydrauliske tester

8.8. Rørtester bør utføres i samsvar med følgende grunnleggende krav:

prøvetrykk må gis ved det øverste punktet (merket) av rørledningene;

vanntemperaturen under testing bør ikke være lavere enn 5 grader C;

ved negativ utetemperatur skal rørledningen fylles med vann ved en temperatur som ikke overstiger 70 grader C og den skal kunne fylles og tømmes innen 1 time;

ved gradvis fylling med vann, må luft fjernes fullstendig fra rørledningene;

testtrykket må opprettholdes i 10 minutter og deretter reduseres til arbeidstrykk;

ved driftstrykk skal rørledningen inspiseres i hele lengden.

8.9. Resultatene av hydrauliske tester for styrken og tettheten til rørledningen anses som tilfredsstillende hvis det under implementeringen ikke var noe trykkfall, ingen tegn til brudd, lekkasje eller dugg i sveiser, samt lekkasjer i grunnmetallet, flensskjøter, beslag , kompensatorer og andre elementer av rørledninger , det er ingen tegn til forskyvning eller deformasjon av rørledninger og faste støtter.

Pneumatiske tester

8.10. Pneumatiske tester bør utføres for stålrørledninger med et arbeidstrykk på ikke mer enn 1,6 MPa (16 kgf / sq. cm) og en temperatur på opptil 250 grader C, montert fra rør og deler testet for styrke og tetthet (densitet) av produsenter i samsvar med GOST 3845-75 (samtidig må fabrikktesttrykket for rør, beslag, utstyr og andre produkter og deler av rørledningen være 20% høyere enn testtrykket som er vedtatt for den installerte rørledningen).

Installasjon av støpejernsbeslag (bortsett fra duktiljernsventiler) er ikke tillatt under testens varighet.

8.11. Fylling av rørledningen med luft og heving av trykket bør gjøres jevnt med en hastighet på ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm) per time Visuell inspeksjon av ruten [inngang til sikkerhetssonen (farlig) men uten ned i grøften] er tillatt ved trykk lik 0,3 test, men ikke mer enn 0,3 MPa (3 kgf/sq. cm).

I perioden med befaring av traseen skal trykkøkningen stanses.

Når prøvetrykket er nådd, må rørledningen holdes for å utjevne lufttemperaturen langs rørledningens lengde. Etter utjevning av lufttemperaturen opprettholdes testtrykket i 30 minutter og synker deretter gradvis til 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm), men ikke høyere enn arbeidstrykket til kjølevæsken; ved dette trykket inspiseres rørledninger med et merke på defekte steder.

Lekkasjer identifiseres ved lyden av luft som slipper ut, ved bobling når sveiseskjøter og andre områder dekkes med såpemulsjon, og ved andre metoder.

Defekter elimineres bare når overtrykket reduseres til null og kompressoren er slått av.

8.12. Resultatene av foreløpige pneumatiske tester anses som tilfredsstillende hvis det under gjennomføringen ikke var trykkfall på trykkmåleren, det ikke ble funnet feil i sveiser, flensskjøter, rør, utstyr og andre elementer og produkter i rørledningen, det er ingen tegn på skjæring eller deformasjon av rørledningen og faste støtter.

8.13. Rørledninger av vannnett i lukkede varmeforsyningssystemer og kondensatrørledninger bør som regel utsettes for hydropneumatisk spyling.

Hydraulisk spyling er tillatt med gjenbruk av spylevann ved å føre det gjennom midlertidige kummer installert i vannbevegelsesretningen i endene av tilførsels- og returrørledningene.

Skylling bør som regel utføres med prosessvann. Spyling med bruks- og drikkevann er tillatt med begrunnelse i prosjektet for produksjon av verk.

8.14. Rørledninger av vannnett til åpne varmeforsyningsanlegg og varmtvannsnett skal spyles hydropneumatisk med drikkevann til spylevannet er fullstendig avklart. Etter fullført spyling skal rørledningene desinfiseres ved å fylle dem med vann som inneholder aktivt klor i en dose på 75-100 mg / l med en kontakttid på minst 6 timer Rørledninger med en diameter på opptil 200 mm og en lengde på opptil 1 km er tillatt, etter avtale med lokale sanitærmyndigheter epidemiologisk tjeneste, ikke utsett for klorering og begrens deg til å vaske med vann som oppfyller kravene i GOST 2874-82.

Etter vask må resultatene av laboratorieanalyse av prøver av vaskevann overholde kravene i GOST 2874-82. Det trekkes en konklusjon på resultatene av vask (desinfeksjon) ved sanitær- og epidemiologisk tjeneste.

8.15. Trykket i rørledningen under spyling bør ikke være høyere enn det arbeidende. Lufttrykket under hydropneumatisk spyling bør ikke overstige kjølevæskens arbeidstrykk og ikke være høyere enn 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm).

Vannhastigheter under hydraulisk spyling må ikke være lavere enn de beregnede kjølevæskehastighetene angitt i arbeidstegningene, og under hydropneumatisk spyling overstige de beregnede med minst 0,5 m/s.

8.16. Damprørledninger må spyles med damp og ventileres til atmosfæren gjennom spesialinstallerte renserør med avstengningsventiler. For å varme opp dampledningen må alle oppstartsavløp være åpne før tømming. Oppvarmingshastigheten skal sikre fravær av hydrauliske støt i rørledningen.

Damphastighetene under blåsingen av hver seksjon må minst være driftshastighetene for designparametrene til kjølevæsken.

9. MILJØVERN

9.1. Under bygging av ny, utvidelse og gjenoppbygging av eksisterende varmenettverk, bør miljøverntiltak tas i samsvar med kravene i SNiP 3.01.01-85 og denne delen.

9.2. Det er ikke tillatt uten avtale med den aktuelle tjenesten: å utføre graving i en avstand på mindre enn 2 m til trestammer og mindre enn 1 m til busker; bevegelse av varer i en avstand på mindre enn 0,5 m til kroner eller trestammer; lagring av rør og andre materialer i en avstand på mindre enn 2 m til trestammer uten installasjon av midlertidige omsluttende (beskyttende) strukturer rundt dem.

9.3. Spyling av rørledninger på hydraulisk måte bør utføres med gjenbruk av vann. Tømming av rørledninger etter vask og desinfeksjon bør utføres på de stedene som er angitt i prosjektet for produksjon av arbeider og avtalt med relevante tjenester.

9.4. Byggeplassens territorium etter ferdigstillelse av bygge- og installasjonsarbeid må ryddes for rusk.

Vedlegg 1. LOV OM STREKKING AV KOMPENSATORER

VEDLEGG 1
Påbudt, bindende

__________________________ "_____" _________________ 19_____

Kommisjon bestående av:

(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

_____________________________________________________________,

1. En utvidelse av kompensatorene oppført i tabellen ble presentert for inspeksjon og aksept i området fra kammer (pik, mine) nr. _______ til kammer (pick, mine) nr. _______.

Kompensatornummer	Tegnings nummer	Kompensasjonstype	Strekkmål, mm		Temperatur utendørs
ifølge tegningen			design	faktiske	luft, deg.С

2. Arbeidet er utført i henhold til prosjektering og overslagsdokumentasjon ____________

_______________________________________________________________

KOMMISSJONSBESLUTNING

Arbeidene ble utført i samsvar med design- og estimatdokumentasjonen, statlige standarder, byggeforskrifter og forskrifter og oppfyller kravene for deres aksept.

(signatur)

(signatur)

Vedlegg 2. LOV OM TESTING AV RØRLEDNINGER FOR STYRKE OG Tetthet

VEDLEGG 2
Påbudt, bindende

__________________ "_____" ____________ 19____

Kommisjon bestående av:

representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen _________________

_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

representant for kundens tekniske tilsyn __________________

_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

representant for driftsorganisasjonen __________________

_____________________________________________________________
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

inspisert arbeidet utført av __________________________

_____________________________________________________________,
(navn på bygge- og installasjonsorganisasjon)

og utarbeidet denne loven som følger:

1. ________________ presenteres for eksamen og aksept.

_____________________________________________________________
(hydraulisk eller pneumatisk)

rørledninger testet for styrke og tetthet og oppført i tabellen, i seksjonen fra kammer (plukk, mine) Nr. _______ til kammer (picket, mine) Nr. _________ av ruten ___________

Lengde __________ m.
(navn på rørledningen)

Rørledning	prøvetrykk, MPa (kgf/sq.cm)	Varighet, min	Ekstern inspeksjon ved trykk, MPa (kgf/sq.cm)

2. Arbeidet er utført i henhold til prosjektering og overslagsdokumentasjon __________________

_____________________________________________________________________
(navn på designorganisasjon, tegningsnummer og dato for utarbeidelse)

KOMMISSJONSBESLUTNING

Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
(signatur)

Representant for teknisk tilsyn av kunden __________________
(signatur)

(signatur)

Vedlegg 3. LOV OM SPYLING (BLÅSING) AV RØRLEDNINGER

VEDLEGG 3
Påbudt, bindende

__________________________________ "____" _______________ 19_____

Kommisjon bestående av:

representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________

_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

representant for kundens tekniske tilsyn __________________

_____________________________________________________________,
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

representant for driftsorganisasjonen __________________

_____________________________________________________________
(etternavn, fornavn, patronym, stilling)

inspisert arbeidet utført av __________________________

_____________________________________________________________,
(navn på bygge- og installasjonsorganisasjon)

og utarbeidet denne loven som følger:

1. Spyling (rensing) av rørledninger i seksjonen fra kammer (plukk, mine) nr. __________ til kammer (pick, mine) nr. ______ av trasé _______________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(navn på rørledningen)

lengde ___________ m.

Skylling (rensing) utført ________________________________

_____________________________________________________________.
(medium navn, trykk, strømningshastighet)

2. Arbeidet er utført i henhold til prosjektering og overslagsdokumentasjon _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(navn på designorganisasjon, tegningsnummer og dato for utarbeidelse)

KOMMISSJONSBESLUTNING

Arbeidene ble utført i samsvar med prosjekteringsoverslag, standarder, byggeforskrifter og forskrifter og oppfyller kravene for deres aksept.

Representant for bygge- og installasjonsorganisasjonen ________________
(signatur)

Representant for teknisk tilsyn av kunden __________________
(signatur)

Representant for driftsorganisasjonen __________________
(signatur)

Teksten i dokumentet er verifisert av:
offisiell publikasjon
M.: CITP Gosstroy of the USSR, 1986