GOST 30735-2001

INTERSTATE NY STANDARD

VANNVARME KJELER
DE PRODUKSJON AV FRUKT
fra 0,1 til 4,0 MW

Generelle tekniske forhold

INTERSTATE RÅD
OM STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING

Minsk

Forord

1UTVIKLET av Scientific Research Institute of Sanitary Engineering (NIIsantech aldri)

INTRODUSERT av Gosstandart fra Russland

2GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokoll nr. 20. 1. november 2001)

Statens navn	Navn på det nasjonale standardiseringsorganet
Republikken Aserbajdsjan	Azgossta ndart
Republikken Armenia	Armgos standard
Republikken Hviterussland	Statens standard for republikken Hviterussland
Georgia	Gr uzs t a n dart
Republikken Kasakhstan	Gosstandart av republikken Kasakhstan
Republikken Kirgisistan	Kyr gyzs ta ndart
Republikken Moldova	Mol dovas t ndart
Den russiske føderasjonen	Gosstandart av Russland
Republikken Tadsjikistan	Ta en titt
Turkmenistan	Glavgossl uzba "T ur kmensta ndartlar y"
Republikken Usbekistan	Uzgosstandart
Ukraina	Ukrainas statsstandard

3Vedtak Statens utvalg Den russiske føderasjonen for standardisering og metrologi fra 13. juni 2002 nr. 239 -st mellomstatlig standard GOST 30735-2001 ble satt i kraft direkte som statlig standard Russland med 1. januar 2003

4I STEDET GOST 10617-83 angående varmtvannskjeler

INTERSTATE NY STANDARD

VANNVARME KJELER VARMEPRODUKTIVITET fra 0,1 til 4,0 MW

Er vanligtekniskforhold

Oppvarming varmtvannskjeler med kapasitet fra 0,1til 4,0 MW.

Generelle spesifikasjoner

Datointroduksjon2003-01-01

1 bruksområde

Denne standarden gjelder for varme- og varmtvannskjeler (heretter kalt kjeler) med nominell temperaturdårlig produktivitet fra 0, 1 til 4 MW med driftsvanntrykk opp til 0,6 MPa (6 kgf/cm2 ) og den maksimale temperaturen på vannet som forlater kjelen opp til 115°C, beregnet for varmeforsyning av bygninger og konstruksjoner.

Standarden gjelder ikke kondenserende og elektriske kjeler og kjeler til spesielle formål.

Obligatoriske krav til kvaliteten på kjeler, gir jegsch sikkerhet ved bruk, beskyttelse miljø og ressursbevaring, er fastsatt i , , , ,- , .

Standarden er egnet for sertifiseringsformål.

2 Normative referanser

Denne standarden bruker referanser til følgende standarder:

GOST 2.601-95 ett system design dokumentasjon. Driftsdokumenter

GOST 12.1.004-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.1.005-88 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet

GOST 12.1.010-76 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Voksens sikkerhet. Generelle Krav

* System med arbeidssikkerhetsstandarder. Bråk. Bestemmelse av støyegenskaper til støykilder. Omtrentlig metode

* På territoriet Den russiske føderasjonen GOST R er gyldig 51402-99.

GOST 380-94 Karbonstål av ordinær kvalitet. Frimerker

GOST 1412-85 Støpejern med flakgrafitt for støpegods. Frimerker

GOST 6357-81Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Sylindrisk rørgjenge

GOST 7293-85Nodulært støpejern for støpegods. Frimerker

GOST 7931-76 Naturlig tørkeolje. Spesifikasjoner

GOST 8135-74 Bly av jern. Spesifikasjoner

GOST 14192-96 Merking av last

GOST 15150-69 Maskiner, instrumenter og andre tekniske produkter. Versjoner for ulike klimatiske regioner. Kategorier, drifts-, lagrings- og transportforhold angående eksponering klimatiske faktorer eksternt miljø

GOST 16093-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Metrisk tråd. Toleranser. Landinger med klaring

GOST 23170-78 Emballasje for maskintekniske produkter. Generelle Krav

GOST 24643-81Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Toleranser for form og plassering av overflater. Numeriske verdier

GOST 24705-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Metrisk tråd. Hoveddimensjoner

GOST 27570.0-87 (IEC 335-1-76) Sikkerhet for husholdningsapparater og lignende elektriske apparater. Generelle krav og testmetoder

3 Klassifisering. Hovedinnstillinger

3. 1I henhold til deres formål er kjeler delt inn i varmekjeler, kun beregnet for oppvarming, og kombinert, eller to uhf funksjoner lin e, beregnet for oppvarming og varmtvannsforsyning og utstyrt med innebygd hydrogen varmeapparat.

3. 2Basert på typen drivstoff som brukes, er kjeler delt inn i:

Kjeler med flere drivstoff, egnet for drift på forskjellige typer drivstoff uten ombygging som krever demontering av kjelen; multi-fuel kjeler kan ha en eller to brannbokser;

Kjeler med fast brensel;

Gass drivstoff kjeler;

Kjeler med flytende brensel.

3. 3 Drivstoff

Som fast brensel i kjeler er det tillatt å bruke ved (ved, flis, sagflis, brikettert treavfall), torv (kvernet, klump, briketter), brunkull, steinkull, antrasitt og naturlig og flytende gass som gassformig brensel; som flytende brensel - lett (husholdningsovn, diesel auto-traktor) og tung (tung motor, marine og fyringsolje).

3. 4Følgende bokstavbetegnelser anbefales for brennkammertyper og brennstofftyper: a - automatisk brenner; m - mekanisk eller semi-mekanisk brannboks; r - manuell brannboks; B - brunt kull; K - steinkull; M - fyringsolje; A - antrasitt; Gn - lavtrykksgass; Гс - middels trykkgass; LSG - flytende gass; LV - lett flytende drivstoff. Det er tillatt å inkludere i kjelebetegnelsen navnet på materialet som varmeoverflatene er laget av: C - støpejern; C - stål; M - kobber og annen informasjon (for eksempel B - tilstedeværelsen av innebygd hydrogen varmeapparat).

Kjelesymbolstruktur:

Eksempler på kjelesymboler:

nominelle dårlig produktivitet 1,25 MW med automatisk brenner for lavtrykksgass:

Katt e l KVA- 1,25 Gn GOST 30735-2001

det samme for middels trykkgass og lett flytende drivstoff:

Kjele KVa-1 , 25Gs/LV GOST 30735-2001

det samme, varmeeffekt 0, 25MW med manuell forbrenning for kull:

Kjele KI p- 0,25 K GOST 30735-2001

I teknisk dokumentasjon etter symbol kjele, er det tillatt å angi navn og (eller) modellbetegnelse akseptert av produsenten.

3. 5 Nominell varme Produktiviteten og effektiviteten til kjelen må sikres ved å brenne det drivstoffet som er akseptert som designbrensel ved utforming av kjelen. Ved bruk av råkull i stedet for skjermet varme kjelens ytelse synker til 85 % nominelt.

3. 6 Nominell varme Produktiviteten til manuelt fyrte kjeler bør være, MW, ikke mer enn:

0, 3- for ved, vedavfall og torv;

0, 5- for brunkull;

0, 8- for steinkull og antrasitt.

3. 7I henhold til kravene til effektivitet (se figur) og skadelige utslipp (se tabell) er kjeler delt inn i tre klasser. For å klassifisere en kjele i en bestemt klasse, må den oppfylle alle kravene fastsatt for den klassen.

4 Generelle tekniske krav

4. 1 Kjennetegn

4. 1. 1Kjeler og reservedeler til dem skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til arbeidstegninger godkjent på foreskrevet måte.

4. 1. 2Kjeler bør være laget av ikke-brennbare og deformasjonsbestandige materialer. Brennbare materialer kan brukes til:

Deler av komponenter plassert på utsiden av kjelen, for eksempel brennerhuset;

Elementer av instrumentering, sikkerhet og reguleringsautomatisering;

Håndtak;

Elektrisk utstyr.

Komponenter, kontrollelementer, sikkerhets- og reguleringssystemutstyr må installeres på en slik måte at temperaturen på deres ytre overflate ikke overstiger verdiene som er fastsatt av produsenten eller forskriftsdokumenter.

4. 1. 3Krav til materialer for produksjon av kjeleelementer plassert under press fra arbeidsmiljøet

4. 1. 3. 1 Støpejern

Det er tillatt å bruke grått støpejern av en klasse som ikke er lavere enn SCh15i henhold til GOST 1412, høyfast støpejern med nodulær grafittkvalitet ikke lavere enn HF 40 i henhold til GOST 7293 . Retting av støpefeil ved sveising er ikke tillatt. Korrigering av kjelseksjoner i områder utsatt for stråling fra ovn er ikke tillatt.

4. 1. 3. 2 Stål

Det er tillatt å bruke karbon og lavlegert stål med en strekkfasthet på ikke mer enn 520N/mm 2 og relativ forlengelse ikke mindre enn 20%, varmebestandige og varmebestandige stål av ferritisk klasse med en strekkstyrke på ikke mer enn 600 N/mm 2 20 % og austenitt klasse med strekkfasthet ikke lenger 800 N/mm 2 og relativ forlengelse ikke mindre enn 35%.

4. 1. 4. Koblingsnipler skal være laget av ferritisk duktilt jern. Det er tillatt å produsere nipler av rolig og halvstille karbonstål i samsvar med GOST 380.

4.1. 5Minste nominelle veggtykkelse for deler under vanntrykk er gitt i tabellen.

4.1. 6Krav til sveiser skal spesifiseres i prosjekteringsdokumentasjonen for spesifikke kjeler.

4. 1. 7Kjeler og deres elementer under press fra arbeidsmiljøet må være tett og holdbar. Gjennomgående hull i vannmengden for å romme gjengede og andre avtakbare koblinger for feste av deler av kjelen er ikke tillatt, med unntak av hull for sensorer til det automatiske sikkerhets- og reguleringssystemet og måleinstrumenter.

4. 1. 8Stålsveisede monteringsenheter under arbeidstrykk miljøer må tåle en hydraulisk test for statisk styrke ved testtrykk på minst to ganger arbeidstrykket, deler av støpejernskjeler - minst fire ganger arbeidstrykket pluss 02 MPa.

Bord 1Mål i millimeter

Materiale	Strålingsvarmeflater (unntatt runde rør under innvendig trykk), flate vegger på konvektiv varmeflater	Uoppvarmede vegger (unntatt runde rør under innvendig trykk), stive (for eksempel korrugerte) konveksjonsvarmeflater	Runde rør under innvendig trykk
Utleie:
karbonstål, aluminiumslegeringer			2, 9
laget av rustfritt og korrosjonsbestandig stål, kobberlegeringer
Castings:
laget av grått støpejern, aluminiumslegeringer
høystyrke (med sfærisk grafitt) og formbart støpejern, kobberlegeringer	4, 5
Merk - Lavere veggtykkelse er kun tillatt dersom tilsvarende egenskaper er påvist.

4. 1. 9Forseglingen av koniske nippelforbindelser må sikres ved interferens, bestemt av toleransene fastsatt av arbeidstegningene. Det er tillatt å bruke rødt bly iht GOST 8135 eller andre G deres maling på tørkeolje GOST 7931 og andre materialer med lignende egenskaper. Bruk av fibermaterialer er ikke tillattforsegling x materialer og (eller) produkter.

4.1.10Utformingen av kjelen skal sikre enkel oppstilling av kontrollenheter og overvåking av avlesningene til kontroll- og måleinstrumenter, og for kjeler med flytende og fast brensel - enkel service på brannkammeret og rengjøring av varmeflater fra eksterne avleiringer. Hvis rengjøring av kjelen krever verktøy og tilbehør av en spesiell utforming, må de inkluderes i kjelens leveringspakke.

4.1.11Kjeler skal ha renserør med stengeventiler som gir mulighet til å fjerne vann og sediment fra nedre deler av alle kjeleelementer og på lufttrykk - fra toppen. Betinget diameter av dreneringsrør - ikke mindre 20mm, rør for luftfjerningøre - minst 15 mm.

4.1.12Tilkobling til fyrromsnettet

Hvis ikke-standard flenser brukes, må motflenser med pakninger inkluderes i kjelens leveringspakke.

4. 1.13Avtakbare og utskiftbare deler av kjelen (for eksempel interne skillevegger, turbulatorer , formede ildfaste produkter osv.) må være utformet eller merket på en slik måte at det utelukker muligheten for feilmontering.

4.1.14Montering av måle-, kontroll- og sikkerhetsutstyr

Hver kjele skal være utstyrt med minst en tilkobling med en nominell diameter på minst15mm for montering av termometer, regulatorsensorer og vanntemperaturbegrenser. Unntak kan gjelde dersom dette utstyret er inkludert i leveringsomfanget og ikke kan erstattes med et annet.

Installasjonsplasseringene for temperatursensorer bør velges på en slik måte at vanntemperaturen bestemmes med størst mulig nøyaktighet.

4.1.15Kjeler skal være gasstette. Kjeler designet for å operere under ovenfor d uvov (med overtrykk i ovnen), må sikre et lekkasjevolum på ikke mer 2 pl produktivt st og ved et trykk i ovnen på 120% av kjelens nominelle aerodynamiske motstand.

Kjeler med tvangsluftbrennere på gassformig og flytende brensel, designet for å operere med vakuum i ovnen, må gi et vakuum i ovnen 5Pa sug s luft ikke mer 1% volumetrisk strømningshastighet av forbrenningsprodukter ved nominell varmeeffekt.

De spesifiserte kravene er ikke obligatoriske for kjeler som inkluderer mer enn én pakke med støpejernsseksjoner.

Merk - Under kjelene under overd vi forstår kjeler i brennkammeret som, ved nominell produktivitet og ved det nominelle vakuumet bak kjelen spesifisert av produsenten, er det overtrykk; Med kjeler med vakuum i ovnen menes kjeler i ovnen som ved nominell varmeeffekt og det nominelle vakuumet bak kjelen spesifisert av produsenten er vakuum.

4. 1. 16Kjelhuset og andre elementer som er tilgjengelige under vedlikehold skal ikke ha rifter, sprekker eller skarpe kanter.

4. 1. 17Flathetstoleransen til sammenføyningsribbene til støpejernsseksjoner bør tilsvare14- grad av nøyaktighet i henhold til GOST 24643.

4.1. 18Metrisk gjenger på deler - iht GOST 24705 , toleranser for det er i henhold til den grove nøyaktighetsklassen GOST 16093 , sylindrisk rørgjenge - i henhold til nøyaktighetsklasse B GOST 6357.

4.1.19Varm tekniske krav

De termiske tekniske kravene gitt nedenfor må sikres ved arbeid med drivstofftyper og -kvaliteter spesifisert avn spesifisert av produsenten i dokumentasjonen for en spesifikk kjele. Nominell varmeeffekt og reguleringsområde for kjelen ved drift kl forskjellige typer og (eller) drivstofftyper samsvarer kanskje ikke.

Ved sammenligning av faktiske verdier for effektivitet og skadelige utslipp bestemt fra testresultater med kravene i denne standarden, tas det ikke hensyn til målefeil, siden sistnevnte allerede er tatt i betraktning i kravene i standarden.

4.1.19.1Kjelens effektivitet ved nominell temperatur pl ytelsen må ikke være mindre enn angitt i figuren . For kjeler med atmosfæriske brennere kan virkningsgraden reduseres med2% (abs.) i forhold til de som er etablert ved avhengighet(tegning).

1- gass og lett flytende drivstoffη = 88 + l g Q ingen m ;

2- tungt flytende drivstoffη = 77 + 3 l g Q ingen m ;

3- fast brensel, klasse 1 η = 73 + 3 l g Q ingen m ;

4 -fast brensel, klasse 2 η = 62 + 4 l g Q ingen m ;

5- fast brensel, klasse 3 η = 49 + 5 l g Q ingen m.

Tegning 1- Kjeleeffektivitet

Tegning 2- Maksimalt vakuum bak kjelen ved naturlig trekk

4.1.19. 2Det nødvendige vakuumet bak kjelen med naturlig trekk ved nominell varmeeffekt bør ikke overstige det som er angitt i figuren.

4. 1. 19. 3Den aerodynamiske motstanden til kjeler designet for å operere med tvungen trekk og trykksetting bør ikke overstige det som er angitt i figuren. Unntak er tillatt for kjeler som inkluderer spesielt trekk blåsemaskiner.

Tegning 3- Maksimal aerodynamisk motstand til kjelen med tvungen trekk eller trykksetting

4. 1. 19. 4Termisk isolasjon og temperatur på utvendige overflater

4.1.19. 4.1Alle kjeler skal være varmeisolerte. Termisk isolasjon bør ikke gjennomgå vesentlige endringer i løpet av kjelens levetid og avgi skadelige stoffer når normale forhold operasjon. Termisk isolasjon av elementer som ikke er vannkjølt skal bestå av ikke-brennbare eller vanskelig brennbare materialer.

4. 1. 19. 4. 2Gjennomsnittstemperaturen på dører, rengjøringslokk, kikkhull og andre lignende ikke-isolerte elementer bør ikke overstige romlufttemperaturen med mer enn 100°C.

4. 1. 19. 4. 3Temperaturen på håndtak, kontroller og andre deler som brukes til manuell service bør ikke overstige romtemperaturen med mer enn:

35°C - for metaller og andre lignende materialer;

45°C - for porselen og andre lignende materialer;

60°C - for plast og andre lignende materialer.

4.1.19. 4. 4Kjelens overflatetemperatur ved nominell temperatur pl produktivitet og gjennomsnittlig vanntemperatur 80º C bør ikke overstige romtemperaturen med mer enn 30°C, med unntak av store områder 100mm rundt uisolerte elementer (dører, kikkhull etc.), samt steder hvor kapslingen er festet til kjelekroppen.

4.1.19. 5Kjeler må fungere innenfor varmeeffektområdet spesifisert av produsenten.

Merk - Området for varmeeffekt for kjeler skal forstås som området for termisk effekt innenfor hvilket stabil drift av kjelen sikres med effektivitet og utslipp av skadelige stoffer innenfor grensene fastsatt av denne standarden og produsentens dokumentasjon.

4.1.19. 6Røykgasstemperaturen ved nominell varmeeffekt skal som regel væreºС, ikke mer;

200- for gasskjeler;

220- for kjeler med flytende brensel brensel;

280- for fastbrenselkjeler (gjennomsnittsverdien bestemmes som gjennomsnittet gra l verdi for hele perioden med forbrenning av fast brensel).

Hvis røykgasstemperaturen ved nominell varmeeffekt for gass- og flytende brenselkjeler er mindre enn160°C, så skal driftsdokumentene gi anvisninger om utforming av røykgassveien, inkludert skorstein.

4. 2 Fullstendighet

4. 2.1Kjelleveransesettet skal samsvare med dokumentasjonen for den spesifikke kjelen.

4. 2. 2Settet må følges av operative forskriftsdokumenter for GOST 2.601 for kjelen og komponenter (ovner, brennere, automatiseringsenheter, instrumentering,trekkandmaskiner):

Skjema (pass);

Teknisk beskrivelse;

Installasjons- og driftshåndbok (instruksjoner).

Det er tillatt å kombinere de spesifiserte operative forskriftsdokumentene til ett dokument.

Driftsforskriftene må være på språket i landet som kjelen leveres til. Avvik fra dette kravet er tillatt etter avtale med kunden (forbrukeren).

4. 2. 3I operasjonell reguleringsdokumenter skal inneholde kjelens tekniske egenskaper, instruksjoner for installasjon og drift.

4. 2. 3.1 Spesifikasjoner må som et minimum inneholde følgende informasjon:

Typer drivstoff;

Nominell varme produsere den effektivitet (oppvarmingseffektområde) på alle typer drivstoff;

Røykgasstemperatur ved nominell og minimum varmeeffekt;

Utslipp av skadelige stoffer (CO, NO x ) og faste partikler (for fastbrenselkjeler);

Overflødig luftkoeffisient;

Nødvendig vakuum bak kjelen;

Aerodynamisk motstand (for trykksatte kjeler - nominelt trykk i brennkammeret);

Hydraulisk motstand når vanntemperaturen endres10- 25°C som indikerer den spesifikke temperaturforskjellsverdien som den gitte hydrauliske motstanden tilsvarer (temperaturforskjeller er å foretrekke 10 og 20°C);

Massestrøm av røykgasser ved nominell og minimum varmeeffekt:

Kjele klasse;

TIL PD;

Maksimalt driftsvanntrykk;

Maksimal vanntemperatur;

Driftsområde for vanntemperaturkontrolleren;

Minimum vanntemperatur ved kjelens innløp;

Forbindelsesdimensjoner langs vannveien og røykgassrøret;

Vannvolum;

Dimensjoner og volum av brennkammeret (for gasskjeler);

Koble til drivstofftrykk (for gass- og flytende brenselkjeler);

Type og spenning på strømforsyning, grad av beskyttelse;

Installert kraft til strømkollektorer i kjelen;

Livstid.

4. 2. 3. 2Installasjonsveiledningen skal inneholde anbefalte diagrammer for tilkobling av kjelen til fyrromsnettet, samt informasjon:

Om kjeledesign;

Om funksjonene til fundamentkonstruksjon og termisk isolasjon;

Om hydraulisk testing på installasjonsstedet;

Om utformingen av røykgassveien hvis temperaturen er lavere 160°C;

Om kravene til fyrrommet;

Om prosedyren for oppsett, igangkjøring og igangkjøring;

På briefing fyrrom personell;

Om kontroll av gasstetthet (om nødvendig).

Denne delen skal også identifisere gjeldende sikkerhetsforskrifter og forskrifter som installasjonen må overholde.

4. 2. 3. 3Bruksanvisningen skal inneholde følgende informasjon:

Om handlingene til personell under oppstart, avstengning, endring i kjeleoppvarmingseffekt og i nødssituasjoner;

På rengjøring av varmeflater fra eksterne og interne avleiringer, inkludert rengjøringsfrekvensen;

Om riktig valg av drivstoff, dets tilberedning og tiltak for å redusere utslipp av skadelige stoffer;

4. 3 Merking

4. 3.1Et skilt skal være sikkert festet på et synlig sted på hver kjele og inneholde minst følgende informasjon:

Navn og ( silt i) produsentens varemerke, adresse;

Merke, type kjele;

Serienummer og produksjonsår (i henhold til produsentens registreringssystem);

Nominelle pl produktivitet, MW;

Tillatt driftstrykk, MPa (bar);

tillatt vanntemperatur,º MED;

Samsvarsmerker.

Plasseringen, størrelsen og metodene for merking skal sikre dens klarhet og sikkerhet.

4. 3. 2Produsentens varemerke og produksjonsår skal støpes på hver støpejernsseksjon av kjelen. Merkingen skal plasseres på en overflate som ikke vender mot brennkammeret.

4. 4 Pakke

4. 4.1Alle maskinerte overflater på deler og monteringsenheter, unntatt sammenføyningsribbene til kjelseksjoner og hull for festemidler som ikke har gjenger, skal utsettes for midlertidig anti-korrosjonsbeskyttelse - dekket med fett eller andre materialer som gir anti-korrosjonsbeskyttelse. Gyldighetsperiode for bevaring - ikke mindre enn 12 måneder

4. 4. 2Plugger skal monteres på åpen flens og beslagsforbindelser på kjelseksjonspakker og transportblokker.

4. 4. 3 Beslag, deretter plivoszh ig Komponenter, kontroll- og måleinstrumenter, automatiseringsenheter, samt små og skjøre komponenter og komponenter (hvis de ikke er installert på kjelen) skal pakkes i tre- eller pappesker og sikres i dem.

Festingen må utelukke muligheten for mekanisk skade under transport og lagring.

4. 4. 4Spesifikke data om emballasjen til kjeler og komponenter, vekt og totale dimensjoner på lastelementer skal angis i designdokumentasjonen for spesifikke kjeler.

5 Sikkerhetskrav

5. 1Design, installasjon og drift av kjeler som opererer på gassformig brensel må være i samsvar med gjeldende regler og sikkerhetsinstruksjoner for gassbruk wow generelt utstyr som opererer i bedriftens land-Og produsenten og i destinasjonslandet.

5. 2Kjeler utstyrt med elektrisk utstyr skal oppfylle krav til elektrisk sikkerhet GOST 27570.0.

5. 3Alle bevegelige deler av mekanismer som er plassert på steder som er tilgjengelige for vedlikehold, må ha vern.

5. 4Kjeler skal inneholde en innretning som muliggjør sikker observasjon av flammen. Det er tillatt å produsere kjeler uten spesielle inspeksjonsanordninger, hvis noen er til stede i brenneren og gir mulighet for sikker observasjon av flammen.

5. 5Det skal monteres trykkmåler og termometer på utløpsrøret eller øvre T-stykke på kjelen frem til stengeventilene.

5. 6Det skal monteres avstengningsanordninger på innløps- og utløpsrørene til kjelen for å sikre muligheten for å koble kjelen fullstendig fra varmeforsyningssystemet.

5. 7En enhet for å måle drivstofftemperaturen foran brenneren må installeres på drivstoffledningen til en kjele som kjører på tungt flytende drivstoff.

5. 8Sikkerhetsautomatisering for kjeler som drives på flytende eller gassformig brensel skal sørge for at drivstofftilførselen stoppes når strømforsyningen brytes og brennerbrennerne slukkes, hvis stans ikke er tillatt under kjeledrift, samt når grenseverdiene av en av følgende parametere er nådd:

Gasstrykk foran brenneren;

R sparsom og Jeg er i brennkammeret eller bak kjelen (for kjeler med balansert trekk);

- vanntrykk (det er tillatt å installere en trykksensor per gruppe kjeler inkludert i det felles systemet);

- lufttrykk foran brennere med tvungen lufttilførsel.

5.9Automatiseringen av kjeler med mekaniske brannbokser må slå av drivstofftilførselen og viftene når strømforsyningen avbrytes, så vel som når grenseverdiene for en av følgende parametere er nådd:

- vakuum i ovnen;

- temperaturen på vannet som forlater kjelen;

- vanntrykk (det er tillatt å installere en trykksensor per gruppe kjeler som inngår i fellessystemet).

5. 10Lydnivået på kontrollpunktene under kjeledrift bør ikke overstige 80dBEN.

6 Miljøkrav

6.1Innhold av nitrogenoksider (i form av NEI 2 ) og karbonmonoksid i tørt ufortynnet (i form av overskuddskoeffisient lik enhet og normale fysiske forhold:760mm s T . Kunst. Og 0°C) røykgasser bør ikke overstige verdiene som er spesifisert i tabellen . Etterberegning foretas i henhold til søknaden .

6. 2Innholdet av faste partikler i røykgassene til kjeler som opererer på fast brensel skal angis i driftsforskriftsdokumentene for spesifikke kjeler.

6. 3Sottallet for kjeler med tvangsluftbrennere som bruker lett flytende brensel bør ikke overstige 1i henhold til Bacharach-skalaen.

Bord2

Type drivstoff og drivstoffforbrenningsanordning	Nominell varmekapasitet, MW	Innhold av skadelige stoffer i tørre ufortynnede avgasser, mg/m3
		Karbonmonoksid (CO)			Nitrogenoksider mhtNEI 2 (NEI X )
		KlasseJeg	KlasseII	KlasseIII	KlasseJeg	KlasseII	KlasseIII
Kjeler for fast brensel med manuell forbrenning
Antrasitt og steinkull med frigjøring av flyktige stofferV daf < 10 %	St.0, 1før 0, 3	3600	7200	24000		-
	»0 , 3" 0 , 5	3000	6000	24000
	»0 , 5" 0 , 8	2500	5000	24000
Kull med V frigjøring av flyktige stofferV daf > 10 %	St. 0, 1før 0, 3	4500	9000	24000		-
	»0 , 3" 0 , 5	3600	7200	24000		-
	» 0, 5" 0 , 8	3000	6000	24000		-
Brunkull	St. 0, 1før 0, 3	5000	10000	24000		-
Brunkull	»0 , 3" 0 , 5	4500	9000	24000		-
Ved, torv	St. 0, 1før 0, 3	5000	10000	24000		-
Kjeler for fast brensel med mekanisk brennkammer
Antrasitt og steinkull	St. 0,1før 0, 5	2000	3600	12000		-
	»0 , 5" 1 , 0	1200	2000	8000		-
	"1 , 0"4 , 0		1500	6000		-
Brunkull	St. 0, 1før 0, 5	2500	4000	24000		-
Brunkull	»0 , 5" 4 , 0	2000	3200	24000		-
Tre,torv	St. 0, 1før 0, 5	2500	4200	24000		-
	»0 , 5" 1 , 0	2200	3700	24000		-
	"1 , 0"4 , 0	2000	3300	24000		-
Naturgass
Atmosfæriske brennere
Sprenge brennere	St. 0, 1før 4, 0					120
Lett flytende drivstoff	St. 0, 1før 4, 0					250
Tungt flytende drivstoff	St. 0, 1før 4, 0					300

7 Akseptregler

7. 1For å kontrollere at kjeler samsvarer med kravene i denne standarden, utføres aksepttester,aksept og periodiske prøver, og om nødvendig kvalifikasjons- og typeprøver.

7. 2Akseptprøver utføres av produsenten.

Kjeler for overholdelse av kravene,,,,,,,,,, (kjeler som har eget elektrisk utstyr som ikke er inkludert i forsyningen av drivstoffutstyr) og materialer for fremstilling av elementene til kjeler under trykk fra driften miljøet, for overholdelse av kravene, er gjenstand for kontinuerlig kontroll.

Listen over deler og monteringsenheter underlagt akseptkontroll, kontrollerte parametere og kontrollmetoder må reguleres av produsentens dokumentasjon.

Selektiv aksept inspeksjon i den grad5% av skifteffekten er underlagt kjelers overholdelse.

resultater akseptkontroll utarbeidet i form fastsatt av produsenten og lagret i minst tre år.

7. 3 Akseptprøver

7. 3.1Akseptprøver utføres av teknisk kompetente testorganisasjoner (divisjoner) for å fastslå samsvar med kjelen tekniske spesifikasjoner eller andre innledende tekniske krav, kravene i denne standarden og avgjørelse av muligheten for å sette den i produksjon.

7. 3. 2Aksepttestingsprogrammet inkluderer, som et minimum, bestemmelse av alle indikatorer (karakteristikker) til kjelen, for hvilke de kvalitative eller kvantitative kravene er fastsatt av denne standarden.

7. 4 Periodisk testing

7. 4.1Periodiske tester utføres av produsenten og (eller) teknisk kompetente testorganisasjoner (divisjoner) for å overvåke stabiliteten til kvaliteten på kjeler og bestemme muligheten for å fortsette produksjonen.

7. 4. 2Hvert år testes minst fem støpejernsseksjoner og sveisede monteringsenheter av hver type for en statisk styrkefaktor på .

7. 5K Valideringstester av installasjonsserien til den første industrielle batchen av kjeler utføres av teknisk kompetente testorganisasjoner (divisjoner) for å bestemme produsentens beredskap til å produsere spesifikke kjeler i et gitt volum, som regel med:

- bruken av ny teknologi, spesialutstyr og utstyr, hvis mestringsgrad av produsenten påvirker egenskapene til kjeler betydelig;

- sette i produksjon kjeler som tidligere er mestret i andre virksomheter.

Kvalifikasjonstestprogrammet er utviklet av testorganisasjonen sammen med produsenten, under hensyntagen til designfunksjonene og produksjonsteknologien til spesifikke kjeler.

7. 6Typetester utføres av teknisk kompetente testorganisasjoner (divisjoner) for å vurdere effektiviteten og gjennomførbarheten av endringer i design og (eller) produksjonsteknologi til kjeler. Behovet for typeprøving avgjøres l bestemmes av produsenten sammen med utvikler og testorganisasjon (divisjon). Kvalifikasjonstestprogrammet er utviklet av testorganisasjonen sammen med utvikleren og produsenten, under hensyntagen til essensen av de foreslåtte endringene i kjelens design og produksjonsteknologi.

8 Kontrollmetoder

8. 1 Utseende, korrekt montering, fullstendighet, merking og pakking kontrolleres visuelt, ved sammenligning med design dokumentasjon; kvalitet og kvalitet på materialer ( ) - i henhold til produsentens sertifikater eller laboratorieanalyseresultater.

8. 2Dimensjonene til deler og monteringsenheter bør kontrolleres ved hjelp av universelle og spesielle måleinstrumenter som sikrer den nødvendige målenøyaktigheten.

8. 3Toleranse for flathet av overflater av sammenføyningsribber av seksjoner ( ) bør kontrolleres på en kontrollplate (varmer w målekapasitet ikke lenger 0, 1mm).

8. 4 Testing for styrke og tetthet( )

8. 4.1Kjeler, deler (unntatt koblingsnipler) og monteringsdeler e enheter som opererer under trykk fra arbeidsmiljøet, utsettes for en hydraulisk test for styrke og tetthet på minst halvparten ut orakel s m arbeidstrykk i en tid tilstrekkelig for en fullstendig inspeksjon av det testede produktet, men ikke mindre 10min.

8. 4. 2Ved utførelse av hydrauliske tester, en trykkmåler med en nøyaktighetsklasse på minst 1, 5med en målegrense på ikke mer enn det dobbelte av testtrykket.

8. 4. 3Før begynnelsen hydrauliske tester Luft må fjernes fra de indre hulrommene til de testede produktene.

8. 4. 4Under hele testperioden skal trykket være minst halvparten ut orakelarbeider.

8. 4. 5Sammensatte kjeler, monteringsenheter og deler anses å ha bestått testen for styrke og tetthet dersom det under den hydrauliske testen ikke har noen lekkasje, svette, tegn på brudd eller tap av leddstyrke og en merkbar (visuell) endring i formen til testet produkt oppdages.

Hvis det oppdages feil i delene og monteringsenhetene til kjelen under en hydraulisk test, hvis korrigering er tillatt, må de etter korrigering underkastes en gjentatt hydraulisk test.

8. 5Tester for statisk styrkemargin ( ) bør utføres ved hydrauliske tester. Den øvre grensen for måling av trykkmåleren som brukes under testingen bør være, MPa, ikke mer enn:

2, 5- for sveisede monteringsenheter;

6, 0- for støpejernsseksjoner.

Hvis, når du øker trykket med en hastighet på ikke mer enn0, 5MPa/min. opp til maksimalt innstilt trykk , ødeleggelse ikke skjer, da anses elementet for å ha bestått testen.

Hvis ett eller flere elementer stryker i testen, gjentas testen med dobbelt så mange elementer. Resultatene av gjentatte tester anses som endelige. Hvis det ved inspeksjon av ødelagte elementer fastslås at årsaken til ødeleggelsen er tidligere uoppdagede produksjonsfeil, tas ikke testresultatene til slike elementer i betraktning, forutsatt at antallet ikke overstiger20% av det totale antallet elementer som er testet.

8. 6Gasstetthetstester ( ) utføres på et stativ (figur) som består av en vifte eller annen strømningsstimulator, en strømningsmåler eller teller, trykkmålere, et termometer og koblende luftkanaler med en stengeventil gu lire wow kålbeslag. For enkel bruk er det tilrådelig å plassere stativet på en inventarvogn.

1- eksosrør; 2- kjele under testing; 3- brennerskuff; 4- tilsynsorgan 1, 5 -flow meter; 6 -reguleringsorgan 2; 7- tilsynsorgan 3; 8 -fan

Tegning4- Opplegg av stativ for testing av kjeler for gasstetthet

Før testing monteres et blinddeksel med en gasstett, for eksempel gummipakning, på røykgassrøret. Et lignende deksel med en luftkanalbeslag er installert på brenneråpningen.

Ytterligere tetting av deksler, inspeksjonshull, flensforbindelser og andre steder med mulige luftlekkasjer som ikke er angitt i designdokumentasjonen er ikke tillatt.

Slå på viften og ved hjelp av beslag etableres et konstant trykk i ovnen lik120% av kjelens nominelle aerodynamiske motstand. Mål lekkasjevolumet under faktiske testforhold og beregn lekkasjevolumet under normale forhold ( 0º C og 760mmHg Kunst.)V n , m 3 /h, i henhold til formelen

,(1)

Hvor IN - atmosfærisk trykk, mm Hg. st.;

r r - lufttrykk foran strømningsmåleren, mm Hg. st.;

tp - lufttemperatur foran strømningsmåleren, °C;

V endring - målt lekkasjevolum, m 3 /t.

Kjelen anses å ha bestått gasstetthetsprøven ifV n ikke overstiger2% volumetrisk strømningshastighet av røykgasser ved nominell temperatur pl produksjon di aktivitet redusert til normale forhold.

På lignende måte utføres tester for gasstetthet av kjeler som opererer under sjeldne forhold.i brennkammeret. I dette tilfellet kobles stativet til sugerøret til viften, i brennkammeret underd opprettholde vakuum 5Pa. Kjelen anses å ha bestått gasstetthetsprøven dersom suget s 0, 1°C

Forbrenningsvarme av drivstoff

± 0, 5 %

Tid

± 0, 2Fra til 5min)

Gasstemperatur

± 0, 2°C

Gass og lufttrykk foran brenneren

± 10Pa

Atmosfæretrykk

± 70Pa

KonsentrasjonNEI X

± 5sm(før 100sm)

Temperatur på luft, røykgasser

± 2º MED

Vannstrøm gjennom kjelen

± 2 %

Relativ fuktighet av luft, gass

± 2% (abs.)

Drivstofforbruk

± 2%

Trykk (vakuum) i ovnen, bak kjelen

± 5Pa

Vanntrykk

± 10kPa

Masse av drivstoff, fokale rester

+ 0, 5 %

8. 7. 3Det utføres tester over hele spekteret av kjeleregulering i form av balanseforsøk. Mengde Med eksperimentene dine - minst fem, og minst to eksperimenter må utføres samtidig pl produsent b kjelekapasitet lik 90- 110% nominell te pl produksjon den nøyaktighet oppgitt av produsenten. Balanseeksperimenter bør innledes med justeringsforsøk, hvor justeringer utføres pliv oszh Og brenner enheten i samsvar med bruksanvisningen. Hovedoppgavene til justeringen er å sikre tillatte verdier for skadelige utslipp med et minimum av overskuddskoeffisient og justere sensorene og aktuatorene til det automatiske sikkerhets- og reguleringssystemet.

8. 7. 4Avhengighet av kjelens driftsparametere av varmeeffekt (hydraulisk motstand - av vannstrøm gjennom kjelen) i form av polynomer 2Graden fastsettes ved å tilnærme testresultatene ved å bruke minste kvadraters metode. Ved å bruke disse tilnærmede polynomene, beregnes de nominelle verdiene for effektivitet, røykgasstemperatur, drivstoff og lufttrykk, overskuddskoeffisient, aerodynamisk og hydraulisk motstand til kjelen. Utslippsverdier for kjeler,utstyrt da pl ivozh Og varmeapparater med jevn regulering av varmeeffekten bestemmes som aritmetiske gjennomsnitt oppnådd i alle eksperimenter; for kjeler utstyrt med drivstoffforbrenningsenheter med trinnvis regulering av varmeeffekten - som det aritmetiske gjennomsnittet av verdiene som tilsvarer alle reguleringstrinn. Instruksjoner for fastsettelse og omberegning av miljøvernindikatorer er gitt i vedlegget.

8. 7. 5Testing av sikkerhetsautomatikk for korrekt funksjon utføres ved å kunstig fjerne de kontrollerte parameterne utover tillatte grenser. Driften av automatiseringen for hver av disse parameterne kontrolleres minst ti ganger. Sikkerhetsautomatikkens funksjon anses som utilfredsstillende dersom minst en av kontrollene gir negativt resultat.

8. 7. 6Lydnivået bestemmes ved en varmeeffekt lik 90- 110% av nominell varmeeffekt, iht.

8. 7. 7Testresultatene er dokumentert i en protokoll.

8. 8Testmetoder for elektrisk sikkerhet skal fastsettes i produsentens dokumentasjon.

9 Transport og lagring

9.1Transportmerking av lastepakker - i samsvar med GOST 14192.

9. 2Kjeler transporteres med alle typer transport i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport.

9. 3Transport av kjeler når det gjelder eksponering for klimatiske faktorer - etter gruppe Zh1 GOST 15150, når det gjelder mekaniske - i henhold til gruppe C GOST 23170.

Lagring av kjeler - i henhold til gruppe OZHZ GOST 15150.

9. 4Krav til pakking, merking, transport og oppbevaring av kjeler beregnet for nordområdene og vanskelig tilgjengelige områder er fastsatt i forskriftsdokumenter for spesifikke kjeler.

10. 3Vedlikehold av gassformige brenselkjeler utføres av lokale gasstjenester og (eller) andre autoriserte organisasjoner.

10. 4Kjeler kan brukes i varmesystemer med nominell temperaturforskjell 95- 70º C og 115- 70º MED.

10. 5Drifts (overskytende) vanntrykk i kjelen må være, MPa, ikke mindre enn:

0,15- ved maksimal temperatur varmt vann 95°C;

0, 35- ved maksimal varmtvannstemperatur 115 ° MED .

11 Produsentens garanti

11.1Produsenten er forpliktet til å garantere at kjeler overholder kravene i denne standarden med forbehold om lagring, transport, installasjon og drift. ´ - volumetrisk konsentrasjon av nitrogenoksider, mg/m 3 (sm);

CH 4 ´ - volumkonsentrasjon av metan,%;

t - temperatur på luft som kommer inn i ovnen, °C;

d - absolutt luftfuktighet, g/kg.

EN.2 Massekonsentrasjon karbonmonoksid CO, mg/m 3 ,og nitrogenoksiderNEI X , mg/m 3 ,i tørre ufortynnede (i form av overskuddskoeffisient lik enhet) avgasser under normale fysiske forhold ( 0° MED, 760mmHg st .) bestemmes av formlene:

COM =1, 25h C O´ ;(EN. 1)

NEI x = 2, 054hNEI x´ (EN. 2)

Hvorh - koeffisientts fortynningsfaktor bestemt av formelen

(A.3)

HvorR.O. 2 maks - teoretisk konsentrasjon av karbondioksid og svoveldioksid i tørre ufortynnede forbrenningsprodukter,%.

Det er lov å bestemmeh i henhold til formelen

20, 2

3, 505

Kuznetsk kullklasse2SS

19, 0

3, 894

Brunkull:

Podmoskovny

19, 2

3, 685

RaichOg X Og ns ki th

19, 9

3, 685

Azeiski th

19, 2

3,823

Flytende drivstoff:

diesel autotraktor

15, 4

4,082

parafin ogTP B

15, 2

INTERSTATE STANDARD

VANNVARMEKJELER MED VARMEKAPASITET fra 0,1 til 4,0 MW

Generelle tekniske forhold

Oppvarming av varmtvannskjeler med kapasitet fra 0,1 til 4,0 MW.

Generelle spesifikasjoner

OKS 27.060.30 97.100

OKP 49 3111 49 3112

Dato for introduksjon 2003-01-01

Forord

1 UTVIKLET av Scientific Research Institute of Sanitary Engineering (NIIsantekhniki)

INTRODUSERT av Gosstandart fra Russland

2 GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll nr. 20 av 1. november 2001)

Statens navn	Navn på nasjonal myndighet for
	standardisering
Republikken Aserbajdsjan	Azgosstandart
Republikken Armenia	Armgosstandard
Republikken Hviterussland	Statens standard for republikken Hviterussland
	Gruzstandart
Republikken Kasakhstan	Gosstandart av republikken Kasakhstan
Republikken Kirgisistan	Kirgisisk standard
Republikken Moldova	Moldovastandard
Den russiske føderasjonen	Gosstandart av Russland
Republikken Tadsjikistan	Tajikstandard
Turkmenistan	Main State Service "Turkmenstandartlary"
Republikken Usbekistan	Uzgosstandart
	Ukrainas statsstandard

3 Ved dekret fra den russiske føderasjonens statskomité for standardisering og metrologi datert 13. juni 2002 nr. 239-st, ble den mellomstatlige standarden GOST 30735-2001 satt i kraft direkte som en statlig standard for den russiske føderasjonen fra 1. januar, 2003.

4 I STEDET GOST 10617-83 angående varmtvannskjeler

1 BRUKSOMRÅDE

Denne standarden gjelder for vannkjeler (heretter kalt kjeler) med en nominell varmekapasitet på 0,1 til 4 MW med et driftsvanntrykk på opptil 0,6 MPa (6 kgf/cm2) og en maksimal vanntemperatur ved kjelens utløp på opptil 115 °C, beregnet for varmeforsyning av bygninger og konstruksjoner.

Standarden gjelder ikke kondenserende og elektriske kjeler og kjeler til spesielle formål.

Obligatoriske krav til kvaliteten på kjeler, som sikrer brukssikkerhet, miljøvern og ressursbevaring, er fastsatt i 4.1.7, 4.1.8, 4.1.19.1, 4.1.19.4, 5.1-5.10, 6.1.

Standarden er egnet for sertifiseringsformål.

GOST 2.601-95 enhetlig system for designdokumentasjon. Driftsdokumenter

GOST 12.1.004-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.1.005-88 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet

GOST 12.1.010-76 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Eksplosjonssikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.1.028-80* System med arbeidssikkerhetsstandarder. Bråk. Bestemmelse av støyegenskaper til støykilder. Omtrentlig metode

GOST 380-94 Karbonstål av ordinær kvalitet. Karakter GOST 1412-85 Støpejern med flakgrafitt for støpegods. Frimerker

GOST 6357-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Sylindrisk rørgjenge GOST 7293-85 Nodulært støpejern for støpegods. Merker GOST 7931-76 Naturlig tørkeolje. Tekniske spesifikasjoner GOST 8135-74 Bly av jern. Tekniske spesifikasjoner GOST 14192-96 Merking av last

GOST 15150-69 Maskiner, instrumenter og andre tekniske produkter. Versjoner for ulike klimatiske regioner. Kategorier, drifts-, lagrings- og transportforhold angående påvirkningen av miljømessige klimatiske faktorer

GOST 16093-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Metrisk tråd. Toleranser. Landinger med klaring

GOST 23170-78 Emballasje for maskintekniske produkter. Generelle krav GOST 24643-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Toleranser for form og plassering

overflater. Numeriske verdier GOST 24705-81 Grunnleggende normer for utskiftbarhet. Metrisk tråd. Grunnleggende

dimensjoner GOST 27570.0-87 (IEC 335-1-76) Sikkerhet for elektriske husholdninger og lignende

enheter. Generelle krav og testmetoder

* GOST R 51402-99 er i kraft på den russiske føderasjonens territorium.

3 KLASSIFISERING. HOVEDPARAMETRE

3.1 I henhold til deres formål er kjeler delt inn i oppvarmingskjeler, kun beregnet for oppvarming, og kombinert, eller dobbelfunksjonell, beregnet for oppvarming og varmtvannsforsyning og utstyrt med en innebygd varmtvannsbereder.

3.2 Basert på typen drivstoff som brukes, er kjeler delt inn i:

- multi-fuel kjeler egnet for drift på ulike typer drivstoff uten konvertering som krever demontering av kjelen; multi-fuel kjeler kan ha en eller to brannbokser;

- kjeler med fast brensel;

- gassformig brenselkjeler;

- kjeler for flytende brensel.

3.3 Drivstoff

Det er tillatt å bruke ved (ved, flis, sagflis, brikettert treavfall), torv (kvernet, klump, briketter), brunkull, steinkull, antrasitt som fast brensel i kjeler, og naturlig og flytende gass som gassformig brensel; som flytende brensel - lett (husholdningsovn, diesel auto-traktor) og tung (tung motor, marine og fyringsolje).

3.4 For typer brennkammer og typer brennstoff anbefales følgende bokstavbetegnelser: a - automatisk brenner; m - mekanisk eller semi-mekanisk brannboks; r - manuell brannboks; B - brunt kull; K - steinkull; M - fyringsolje; A - antrasitt; Gn - lavtrykksgass; Гс - middels trykkgass; LSG - flytende gass; LV er et lett flytende drivstoff. Det er tillatt å inkludere i kjelebetegnelsen navnet på materialet som varmeoverflatene er laget av: C - støpejern; C - stål; M - kobber og annen informasjon (for eksempel B - tilstedeværelsen av en innebygd varmtvannsbereder).

Kjelesymbolstruktur:



										Type drivstoff
										Nominell varmekapasitet, MW
										Type drivstoffforbrenningsenhet
										Vannkoker

Eksempler på kjelesymboler:

nominell varmeeffekt 1,25 MW med automatisk brenner for lavtrykksgass:

Kjele KVA-1,25 Gn GOST 30735-2001

det samme for middels trykkgass og lett flytende drivstoff:

Kjele KVA-1,25 Gs/LZh GOST 30735-2001

det samme, med en varmekapasitet på 0,25 MW med et manuelt forbrenningskammer for kull:

Kjele KVR-0,25 K GOST 30735-2001

I den tekniske dokumentasjonen, etter kjelesymbolet, er det tillatt å angi navnet og (eller) modellbetegnelsen som er vedtatt av produsenten.

3.5 Den nominelle varmeeffekten og effektiviteten til kjelen må sikres ved forbrenning av drivstoffet som aksepteres som designbrensel ved utforming av kjelen. Ved bruk av råkull i stedet for siktet kull, reduseres varmeeffekten til kjelen til 85 % av den nominelle.

3.6 Den nominelle varmekapasiteten til manuelt fyrte kjeler skal være, MW, ikke

0,3 - for ved, treavfall og torv; 0,5 - for brunt kull; 0,8 - for kull og antrasitt.

3.7 I henhold til kravene til effektivitet (se figur 1) og skadelige utslipp (se tabell 2) er kjeler delt inn i tre klasser. For å klassifisere en kjele i en bestemt klasse, må den oppfylle alle kravene fastsatt for den klassen.

4 GENERELLE TEKNISKE KRAV

4.1 Kjennetegn

4.1.1 Kjeler og reservedeler til dem skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til arbeidstegninger godkjent på foreskrevet måte.

4.1.2 Kjeler bør være laget av ikke-brennbare og deformasjonsbestandige materialer. Brennbare materialer kan brukes til:

- deler av komponenter plassert på utsiden av kjelen, for eksempel brennerhuset;

Elementer av instrumentering, sikkerhet og reguleringsautomatisering;

Håndtak;

- elektrisk utstyr.

Komponenter, kontroller, utstyr for automatiseringssystem

sikkerhet og regulering må installeres på en slik måte at temperaturen på deres ytre overflate ikke overstiger verdiene som er fastsatt av produsenten eller forskriftsdokumenter.

4.1.3 Krav til materialer for fremstilling av kjeleelementer under press fra arbeidsmiljøet

4.1.3.1 Støpejern Det er tillatt å bruke grått støpejern av en klasse som ikke er lavere enn SCh 15 i henhold til GOST 1412,

høyfast støpejern med nodulær grafitt, karakter ikke lavere enn HF 40 i henhold til GOST 7293. Korrigering av støpefeil ved sveising er ikke tillatt. Korrigering av kjelseksjoner i områder utsatt for stråling fra ovn er ikke tillatt.

4.1.3.2 Stål Det er tillatt å bruke karbon og lavlegert stål med midlertidig

med en motstand på ikke mer enn 520 N/mm2 og en relativ forlengelse på minst 20 %, varmebestandige og varmebestandige stål av ferritisk klasse med en strekkfasthet på ikke mer enn 600 N/mm2 og en relativ forlengelse på minst 20 % og austenittisk klasse med en strekkfasthet på ikke mer enn 800 N/mm2 og en relativ forlengelse på minst 35 %.

4.1.4. Koblingsnipler skal være laget av ferritisk duktilt jern. Det er tillatt å produsere nipler av rolig og halvstille karbonstål i samsvar med GOST 380.

4.1.5 Minste nominelle veggtykkelse for deler under vanntrykk er gitt i tabell 1.

4.1.6 Krav til sveiser skal spesifiseres i prosjekteringsdokumentasjonen for spesifikke kjeler.

4.1.7 Kjeler og deres elementer under press fra arbeidsmiljøet skal være tette og holdbare. Gjennomgående hull i vannmengden for å romme gjengede og andre avtakbare koblinger for feste av deler av kjelen er ikke tillatt, med unntak av hull for sensorer til det automatiske sikkerhets- og reguleringssystemet og måleinstrumenter.

4.1.8 Stålsveisede monteringsenheter under trykk fra arbeidsmiljøet skal tåle en hydraulisk test for statisk styrke med et prøvetrykk på minst to ganger arbeidstrykket, seksjoner av støpejernskjeler - minst fire ganger arbeidstrykket pluss 0,2 MPa.

Tabell 1				Mål i millimeter
				Mål i millimeter
	Materiale		Stråling	Uoppvarmet
			varmeflater	vegger (unntatt	rør under
			(unntatt runde rør	runde rør under	innvendig
			under det indre	innvendig	press
			press),	trykk), hardt
			flate vegger	(For eksempel
			konvektiv	bølgepapp)
			varmeflater	konvektiv
				varmeflater

	karbon
aluminiumslegeringer
laget av rustfritt stål og beskyttet mot
korrosjon av stål, kobberlegeringer

laget av grått støpejern, aluminium

høy styrke (med		sfærisk
grafitt) og formbart støpejern, kobber

Merk - Mindre veggtykkelse er kun tillatt hvis tilsvarende egenskaper er demonstrert.

4.1.9 Tetning av koniske nippelforbindelser må sikres ved interferens,

betinget av toleransene fastsatt av arbeidstegningene. Det er tillatt å bruke rødt bly i henhold til GOST 8135 eller andre malinger på tørkeolje i henhold til GOST 7931 og andre materialer med lignende egenskaper. Bruk av fibrøse tetningsmaterialer og (eller) produkter er ikke tillatt.

4.1.10 Utformingen av kjelen skal sikre enkel oppsett av kontrollenheter og overvåkingsavlesninger kontroll- og måleinstrumenter, og for kjeler med flytende og fast brensel - enkel vedlikehold av brennkammeret, rengjøring av varmeoverflater fra eksterne avleiringer. Hvis rengjøring av kjelen krever verktøy og tilbehør av en spesiell utforming, må de inkluderes i kjelens leveringspakke.

4.1.11 Kjeler skal ha renserør med stengeventiler som gjør det mulig å fjerne vann og sediment fra de nedre delene av alle kjeleelementer og fjerne luft fra de øvre. Den nominelle diameteren til dreneringsrør er ikke mindre enn 20 mm, rør for luftfjerning er ikke mindre enn 15 mm.

4.1.12 Tilkobling til fyrromsnettet

Hvis ikke-standard flenser brukes, må motflenser med pakninger inkluderes i kjelens leveringspakke.

4.1.13 Avtakbare og utskiftbare deler av kjelen (for eksempel innvendige skillevegger, turbulatorer, formede ildfaste produkter osv.) skal være utformet eller merket på en slik måte at muligheten for feilmontering utelukkes.

4.1.14 Montering av måle-, kontroll- og sikkerhetsutstyr

Hver kjele skal være utstyrt med minst en tilkobling med en nominell diameter på minst 15 mm for montering av termometer, regulatorfølere og vanntemperaturbegrenser. Unntak kan gjelde dersom dette utstyret er inkludert i leveringsomfanget og ikke kan erstattes med et annet.

Installasjonsplasseringene for temperatursensorer bør velges på en slik måte at vanntemperaturen bestemmes med størst mulig nøyaktighet.

4.1.15 Kjeler skal være gasstette. Kjeler konstruert for å operere under trykk (med overtrykk i ovnen) må sikre et lekkasjevolum på ikke mer enn 2 % av den volumetriske strømningshastigheten til røykgasser ved nominell varmeeffekt ved et trykk i ovnen lik 120 % av kjelens vurdert aerodynamisk motstand.

Kjeler med tvangsluftbrennere på gassformig og flytende brensel, konstruert for å operere med vakuum i ovnen, må gi luftsuging ved et vakuum i ovnen på 5 Pa på ikke mer enn 1 % av den volumetriske strømningshastigheten til forbrenningsprodukter kl. nominell varmeeffekt.

De spesifiserte kravene er ikke obligatoriske for kjeler som inkluderer mer enn én pakke med støpejernsseksjoner.

Merk - Kjeler under trykk betyr kjeler i ovnen som, ved den nominelle oppvarmingskapasiteten og det nominelle vakuumet bak kjelen spesifisert av produsenten, er overtrykk; Med kjeler med vakuum i ovnen menes kjeler der det er vakuum i ovnen ved nominell varmeeffekt og nominelt vakuum bak kjelen spesifisert av produsenten.

4.1.16 Kjelhuset og andre elementer som er tilgjengelige under vedlikehold skal ikke ha rifter, sprekker eller skarpe kanter.

4.1.17 Flathetstoleransen til sammenføyningsribbene til støpejernsseksjoner må overholde 14. grad av nøyaktighet i henhold til GOST 24643.

4.1.18 Metriske gjenger på deler er i samsvar med GOST 24705, toleranser for dem er i samsvar med den grove nøyaktighetsklassen til GOST 16093, sylindriske rørgjenger er i samsvar med nøyaktighetsklassen i GOST

4.1.19 Termiske krav

De termiske tekniske kravene gitt nedenfor må oppfylles ved drift på de typer og kvaliteter av brensel som er spesifisert av produsenten i dokumentasjonen for en spesifikk kjele. Den nominelle varmeeffekten og kontrollområdet til kjelen når den brukes på forskjellige typer og (eller) typer brensel er kanskje ikke det samme.

4.1.19.1 Kjelens virkningsgrad ved nominell varmeeffekt må ikke være mindre enn det som er angitt i figur 1. For kjeler med atmosfæriske brennere tillates en reduksjon i virkningsgraden på 2 % (absolutt) i forhold til de som er etablert av avhengighet 1 (figur 1). 1).

Figur 1 - Kjelvirkningsgrad

4.1.19.2 Det nødvendige vakuumet bak kjelen med naturlig trekk ved nominell varmeeffekt bør ikke overstige det som er angitt i figur 2.

4.1.19.3 Den aerodynamiske motstanden til kjeler konstruert for å operere med tvungen trekk og trykksetting bør ikke overstige det som er angitt i figur 3. Unntak er tillatt for kjeler som inkluderer spesielle trekkmaskiner.

4.1.19.4 Termisk isolasjon og temperatur på utvendige overflater

4.1.19.4.1 Alle kjeler skal være varmeisolerte. Termisk isolasjon bør ikke gjennomgå vesentlige endringer i løpet av kjelens levetid og bør ikke avgi skadelige stoffer under normale driftsforhold. Termisk isolasjon av elementer som ikke er vannkjølt skal bestå av ikke-brennbare eller vanskelig brennbare materialer.

4.1.19.4.2 Gjennomsnittstemperaturen på dører, rengjøringsdeksler, kikkhull og andre lignende ikke-isolerte elementer bør ikke overstige romtemperaturen med mer enn 100 °C.

4.1.19.4.3 Temperaturen på håndtak, kontroller og andre deler som brukes til manuell service bør ikke overstige romtemperaturen med mer enn:

35 °C - for metaller og andre lignende materialer; 45 °C - for porselen og andre lignende materialer; 60 °C - for plast og andre lignende materialer.

Figur 2 - Maksimalt vakuum bak kjelen ved naturlig trekk

Figur 3 - Maksimal aerodynamisk motstand for en tvungen trekk eller trykksatt kjele

4.1.19.4.4 Kjelhusets overflatetemperatur ved nominell varmeeffekt og en gjennomsnittlig vanntemperatur på 80 °C bør ikke overstige romtemperaturen med mer enn 30 °C, med unntak av områder 100 mm brede rundt uisolerte elementer (dører, kikkhull osv.), samt steder hvor kappen er festet til kjelekroppen.

4.1.19.5 Kjeler må være i stand til å fungere innenfor varmeeffektområdet spesifisert av produsenten.

Merk - Varmeeffektområdet til kjeler skal forstås som det varmeeffektområdet innenfor hvilket stabil drift av kjelen sikres med effektivitet og utslipp av skadelige stoffer innenfor grensene fastsatt av denne standarden og produsentens dokumentasjon.

4.1.19.6 Temperaturen til røykgassene ved nominell varmeeffekt skal som regel ikke være °C;

200 - for gasskjeler;

220 - for kjeler med flytende brensel; 280 - for fastbrenselkjeler (gjennomsnittsverdien bestemmes som

gjennomsnittlig integrert verdi for hele perioden med forbrenning av fast brensel).

Hvis temperaturen på røykgassene ved den nominelle varmeeffekten til gass- og flytende brenselkjeler er mindre enn 160 °C, skal driftsdokumentene gi instruksjoner om utformingen av røykgassveien, inkludert skorsteinen.

4.2 Fullstendighet

4.2.1 Kjelleveransesettet skal samsvare med dokumentasjonen for den spesifikke kjelen.

4.2.2 Settet må være ledsaget av operative forskriftsdokumenter i samsvar med GOST 2.601 for kjelen og komponenter (ovner, brennere, automatiseringsenheter, kontroll- og måleinstrumenter, trekkmaskiner):

Skjema (pass); - teknisk beskrivelse;

Installasjons- og driftshåndbok (instruksjoner).

Det er tillatt å kombinere de spesifiserte operative forskriftsdokumentene til ett dokument.

Driftsforskriftene må være på språket i landet som kjelen leveres til. Avvik fra dette kravet er tillatt etter avtale med kunden (forbrukeren).

4.2.3 Driftsmessige forskriftsdokumenter skal inneholde kjelens tekniske egenskaper, instruksjoner for installasjon og drift.

4.2.3.1 De tekniske spesifikasjonene skal som et minimum inneholde følgende data:

Typer drivstoff;

- nominell varmekapasitet (varmekapasitetsområde) for alle typer drivstoff;

- røykgasstemperatur ved nominell og minimum varmeeffekt;

- utslipp av skadelige stoffer (CO, NO x) og faste partikler (for fastbrenselkjeler);

- overflødig luftforhold;

- nødvendig vakuum bak kjelen;

- aerodynamisk motstand (for trykksatte kjeler - nominelt trykk i brennkammeret);

- hydraulisk motstand når vanntemperaturen endres 10-25 °C som indikerer den spesifikke temperaturforskjellsverdien som den gitte hydrauliske motstanden tilsvarer (temperaturforskjeller på 10 og 20 °C er å foretrekke);

- massestrøm av røykgasser ved nominell og minimum varmeeffekt:

Kjele klasse;

effektivitet;

- maksimalt driftsvanntrykk;

- maksimal vanntemperatur;

- driftsområdet til vanntemperaturregulatoren;

- minimum vanntemperatur ved kjelens innløp;

- tilkoblingsdimensjoner langs vannveien og røykgassrøret;

Vannvolum;

- dimensjoner og volum av brannboksen (for gasskjeler);

- drivstoffkoblingstrykk (for gass- og flytende brenselkjeler);

- type og spenning på strømforsyning, grad av beskyttelse;

- installert kraft til strømsamlere i kjelen;

Livstid.

4.2.3.2 Installasjonsveiledningen skal inneholde anbefalte diagrammer for tilkobling av kjelen til fyrromsnettet, samt informasjon:

- om kjeledesignet;

- om funksjonene til fundamentkonstruksjon og termisk isolasjon;

- på hydraulisk testing på installasjonsstedet;

- på utførelse av røykgassveien hvis deres temperatur er under 160 °C;

Om kravene til fyrrommet; - om prosedyren for oppsett, igangkjøring og igangkjøring; - om å instruere fyrromspersonell;

Om kontroll av gasstetthet (om nødvendig).

Denne delen skal også identifisere gjeldende sikkerhetsforskrifter og forskrifter som installasjonen må overholde.

4.2.3.3 Bruksanvisning skal inneholde følgende informasjon:

Om handlingene til personell under oppstart, avstengning, endring i kjeleoppvarmingseffekt og i nødssituasjoner;

På rengjøring av varmeflater fra eksterne og interne avleiringer, inkludert rengjøringsfrekvensen;

Om riktig valg av drivstoff, dets tilberedning og tiltak for å redusere utslipp av skadelige stoffer;

4.3 Merking

4.3.1 Et skilt skal være sikkert festet på et synlig sted på hver kjele og inneholde minst følgende informasjon:

Produsentens navn og/eller varemerke, adresse; - merke, type kjele;

Serienummer og produksjonsår (i henhold til produsentens registreringssystem); - nominell varmekapasitet, MW; - tillatt driftstrykk, MPa (bar); - tillatt vanntemperatur, °C; - samsvarsmerker.

Plasseringen, størrelsen og metodene for merking skal sikre dens klarhet og sikkerhet.

4.3.2 Produsentens varemerke og produksjonsår skal støpes på hver støpejernsseksjon av kjelen. Merkingen skal plasseres på en overflate som ikke vender mot brennkammeret.

4.4 Emballasje

4.4.1 Alle maskinerte overflater på deler og monteringsenheter, unntatt sammenføyningsribbene til kjelseksjoner og hull for festemidler som ikke har gjenger, skal utsettes for midlertidig anti-korrosjonsbeskyttelse - dekket med fett eller andre materialer som gir anti-korrosjonsbeskyttelse. Bevaringsperioden er minst 12 måneder.

4.4.2 Plugger skal monteres på åpen flens og beslagsforbindelser på kjelseksjonspakker og transportblokker.

4.4.3 Beslag,, kontroll- og måleinstrumenter, automatiseringsenheter, samt små og skjøre komponenter og komponenter (hvis de ikke er installert på kjelen) skal pakkes i tre- eller pappesker og sikres i dem.

Festingen må utelukke muligheten for mekanisk skade under transport og lagring.

4.4.4 Spesifikke data om emballasjen til kjeler og komponenter, vekt og totale dimensjoner på lastelementer skal angis i designdokumentasjonen for spesifikke kjeler.

5 SIKKERHETSKRAV

5.1 Design, installasjon og drift av kjeler som opererer på gassformig brensel må være i samsvar med gjeldende regler og forskrifter for sikkerheten til gassfyrt utstyr som er gjeldende i landet produsenten og i destinasjonslandet.

5.2 Kjeler utstyrt med elektrisk utstyr må oppfylle elektriske sikkerhetskrav i henhold til GOST 27570.0.

5.3 Alle bevegelige deler av mekanismer som er plassert på steder som er tilgjengelige for vedlikehold, må ha vern.

5.4 Kjeler skal inneholde en innretning som muliggjør sikker observasjon av flammen. Det er tillatt å produsere kjeler uten spesielle inspeksjonsrom

enheter, hvis noen, i brenneren og gir muligheten til å trygt observere flammen.

5.5 Det skal monteres trykkmåler og termometer på utløpsrøret eller øvre T-stykke på kjelen frem til stengeventilene.

5.6 Det skal monteres avstengningsanordninger på innløps- og utløpsrørene til kjelen for å sikre muligheten for å koble kjelen fullstendig fra varmeforsyningssystemet.

5.7 En enhet for å måle drivstofftemperaturen foran brenneren må installeres på drivstoffledningen til en kjele som kjører på tungt flytende drivstoff.

5.8 Sikkerhetsautomatisering for kjeler som drives på flytende eller gassformig brensel skal sørge for at drivstofftilførselen stoppes når strømforsyningen brytes og brennerbrennerne slukkes, hvis stans ikke er tillatt under kjeledrift, samt når grenseverdiene av en av følgende parametere er nådd:

Gasstrykk foran brenneren; - vakuum i brennkammeret eller bak kjelen (for kjeler med balansert trekk);

Temperaturen på vannet som forlater kjelen; - vanntrykk (det er tillatt å installere en trykksensor per gruppe kjeler,

inkludert i det generelle systemet); - lufttrykk foran brennere med tvungen lufttilførsel.

5.9 Automatiseringen av kjeler med mekaniske brannbokser må slå av drivstofftilførselen og viftene når strømforsyningen avbrytes, så vel som når grenseverdiene for en av følgende parametere er nådd:

Vakuum i ovnen; - temperaturen på vannet som forlater kjelen;

Vanntrykk (det er tillatt å installere en trykksensor per gruppe kjeler inkludert i fellessystemet).

5.10 Lydnivået på kontrollpunktene ved kjeledrift bør ikke overstige 80 dB EN.

6 MILJØVERN KRAV

6.1 Innhold av nitrogenoksider (i form av NO 2) og karbonmonoksid i tørr ufortynnet (i form av overskuddskoeffisient lik enhet og normale fysiske forhold: 760 mm Hg og 0 ° C) avgasser bør ikke overstige verdiene spesifisert i tabell 2. Reberegning utføres ut i samsvar med vedlegg A.

6.2 Innholdet av faste partikler i røykgassene til kjeler som opererer på fast brensel skal angis i driftsforskriftsdokumentene for spesifikke kjeler.

6.3 Sottallet for kjeler med tvangsluftbrennere som bruker lett flytende brensel bør ikke overstige 1 på Bacharach-skalaen.

tabell 2

	Nominell
Type drivstoff	varmeproduksjon		avgasser, mg/m3
og drivstoffforbrenning	aktivitet,	Karbonmonoksid (CO)		Nitrogenoksider mht
enheter				for NO2 (NOx)

Kjeler for fast brensel
med manuell brennkammer
Antrasitt og steinkull	St. 0,1 til 0,3
med frigjøring av flyktige stoffer
V daf< 10 %
Kull med uttak	St. 0,1 til 0,3
flyktige stoffer V daf > 10 %

Brunkull	St. 0,1 til 0,3

Ved, torv	St. 0,1 til 0,3
Kjeler for fast brensel
med mekanisk brennkammer

GOST 30735-2001

UDC 697.326:006.354 Gruppe E21

INTERSTATE STANDARD

VANNVARME KJELER

VARMEYTELSE fra 0,1 til 4,0 MW

Er vanligtekniskforhold

Oppvarming av varmtvannskjeler med kapasitet fra 0,1 til 4,0 MW.

Generelle spesifikasjoner

OKS 27.060.30

Dato for introduksjon 2003—01—01

Forord

1 UTVIKLET av Scientific Research Institute of Sanitary Engineering (NIIsantekhniki)

INTRODUSERT av Gosstandart fra Russland

2 GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll nr. 20 av 1. november 2001)

Statens navn	Navn på det nasjonale standardiseringsorganet
Republikken Aserbajdsjan	Azgosstandart
Republikken Armenia	Armgosstandard
Republikken Hviterussland	Statens standard for republikken Hviterussland
	Gruzstandart
Republikken Kasakhstan	Gosstandart av republikken Kasakhstan
Republikken Kirgisistan	Kirgisisk standard
Republikken Moldova	Moldovastandard
Den russiske føderasjonen	Gosstandart av Russland
Republikken Tadsjikistan	Tajikstandard
Turkmenistan	Main State Service "Turkmenstandartlary"
Republikken Usbekistan	Uzgosstandart
	Ukrainas statsstandard

3 Ved dekret fra den russiske føderasjonens statskomité for standardisering og metrologi datert 13. juni 2002 nr. 239-st, ble den mellomstatlige standarden GOST 30735-2001 satt i kraft direkte som den russiske føderasjonens statlige standard fra 1. januar, 2003.

4 I STEDET GOST 10617-83 angående varmtvannskjeler

Endret 2003 (IUS 12-2003)

1 bruksområde

Standarden gjelder ikke kondenserende og elektriske kjeler og kjeler til spesielle formål.

Obligatoriske krav til kjelers kvalitet, som sikrer brukssikkerhet, miljøvern og ressursbevaring, er fastsatt i 4.1.7, 4.1.8, 4.1.19.1, 4.1.19.4, 5.1—5.10, 6.1.

Standarden er egnet for sertifiseringsformål.

GOST 2.601-95 enhetlig system for designdokumentasjon. Driftsdokumenter

GOST 12.1.004—91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.1.005—88 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet

GOST 12.1.010—76 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Eksplosjonssikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.1.028—80* System med arbeidssikkerhetsstandarder. Bråk. Bestemmelse av støyegenskaper til støykilder. Omtrentlig metode

GOST 380-94 Karbonstål av ordinær kvalitet. Frimerker

GOST 1412-85 Støpejern med flakgrafitt for støpegods. Frimerker

GOST 6357-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Sylindrisk rørgjenge

GOST 7293—85 Nodulært støpejern for støpegods. Frimerker

GOST 7931-76 Naturlig tørkeolje. Spesifikasjoner

GOST 8135-74 Bly av jern. Spesifikasjoner

GOST 14192—96 Merking av last

GOST 16093-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Metrisk tråd. Toleranser. Landinger med klaring

GOST 23170—78 Emballasje for maskintekniske produkter. Generelle Krav

GOST 24643-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Toleranser for form og plassering av overflater. Numeriske verdier

GOST 24705-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Metrisk tråd. Hoveddimensjoner

GOST 27570.0-87 (IEC 335-1-76) Sikkerhet for husholdningsapparater og lignende elektriske apparater. Generelle krav og testmetoder

* GOST R 51402-99 er i kraft på den russiske føderasjonens territorium.

3 Klassifisering. Hovedinnstillinger

3.1 I henhold til deres tiltenkte formål er kjeler delt inn i varmekjeler, kun beregnet for oppvarming, og kombinert, eller dobbeltfunksjonell, beregnet for oppvarming og varmtvannsforsyning og utstyrt med en innebygd varmtvannsbereder.

3.2 Basert på typen drivstoff som brukes, er kjeler delt inn i:

Kjeler med flere drivstoff, egnet for drift på forskjellige typer drivstoff uten ombygging som krever demontering av kjelen; multi-fuel kjeler kan ha en eller to brannbokser;

Kjeler med fast brensel;

Gass drivstoff kjeler;

Kjeler med flytende brensel.

3.3 Drivstoff

3.4 For typer brennkammer og typer brennstoff anbefales følgende bokstavbetegnelser: a - automatisk brenner; m - mekanisk eller semi-mekanisk brannboks; r - manuell brannboks; B - brunt kull; K - steinkull; M - fyringsolje; A - antrasitt; Gn - lavtrykksgass; Гс — middels trykkgass; LSG - flytende gass; LV er et lett flytende drivstoff. Det er tillatt å inkludere i kjelebetegnelsen navnet på materialet som varmeoverflatene er laget av: C - støpejern; C - stål; M - kobber og annen informasjon (for eksempel B - tilstedeværelse av en innebygd varmtvannsbereder).

Kjelesymbolstruktur:

Type drivstoff

Nominell varmekapasitet, MW

Type drivstoffforbrenningsenhet

Vannkoker

Eksempler på kjelesymboler:

nominell varmeeffekt 1,25 MW med automatisk brenner for lavtrykksgass:

Kjele KVA-1,25 Gn GOST 30735-2001

det samme for middels trykkgass og lett flytende drivstoff:

Kjele KVA-1,25 Gs/LZh GOST 30735-2001

det samme, med en varmekapasitet på 0,25 MW med et manuelt forbrenningskammer for kull:

Kjele KVR-0,25 K GOST 30735-2001

I den tekniske dokumentasjonen, etter kjelesymbolet, er det tillatt å angi navnet og (eller) modellbetegnelsen som er vedtatt av produsenten.

3.5 Den nominelle varmeeffekten og virkningsgraden til kjelen må sikres ved forbrenning av brenselet som er akseptert som design ved design av kjelen. Ved bruk av råkull i stedet for siktet kull, reduseres varmeeffekten til kjelen til 85 % av den nominelle.

3.6 Den nominelle oppvarmingskapasiteten til manuelt fyrte kjeler skal være, MW, ikke mer enn:

0,3 - for ved, treavfall og torv;

0,5 - for brunt kull;

0,8 - for kull og antrasitt.

4 Generelle tekniske krav

4.1 Kjennetegn

4.1.1 Kjeler og reservedeler til dem skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til arbeidstegninger godkjent på foreskrevet måte.

4.1.2 Kjeler bør være laget av ikke-brennbare og deformasjonsbestandige materialer. Brennbare materialer kan brukes til:

Deler av komponenter plassert på utsiden av kjelen, for eksempel brennerhuset;

Elementer av instrumentering, sikkerhet og reguleringsautomatisering;

Håndtak;

Elektrisk utstyr.

4.1.3 Krav til materialer for fremstilling av kjeleelementer under press fra arbeidsmiljøet

4.1.3.1 Støpejern

Det er tillatt å bruke grått støpejern av en klasse som ikke er lavere enn SCh 15 i henhold til GOST 1412, høyfast støpejern med nodulær grafitt av en klasse som ikke er lavere enn VCh 40 i henhold til GOST 7293. Korrigering av støpefeil ved sveising er ikke tillatt. Korrigering av kjelseksjoner i områder utsatt for stråling fra ovn er ikke tillatt.

4.1.3.2 Stål

Det er tillatt å bruke karbon og lavlegert stål med en strekkfasthet på ikke mer enn 520 N/mm 2 og en relativ forlengelse på minst 20 %, varmebestandige og varmebestandige stål av ferritisk klasse med en strekkfasthet på ikke mer enn 600 N/mm 2 og en relativ forlengelse på minst 20 % og austenittisk klasse med en strekkfasthet på ikke mer enn 800 N/mm 2 og en relativ forlengelse på ikke mindre enn 35 %.

4.1.4. Koblingsnipler skal være laget av ferritisk duktilt jern. Det er tillatt å produsere nipler av rolig og halvstille karbonstål i samsvar med GOST 380.

4.1.5 Minste nominelle veggtykkelse for deler under vanntrykk er gitt i tabell 1.

4.1.6 Krav til sveiser skal spesifiseres i prosjekteringsdokumentasjonen for spesifikke kjeler.

Tabell 1

Mål i millimeter

Materiale	Strålingsvarmeflater (unntatt runde rør under innvendig trykk), flate vegger av konvektiv varmeflater	Uoppvarmede vegger (unntatt runde rør under innvendig trykk), stive (for eksempel korrugerte) konvektive varmeflater	Runde rør under innvendig trykk

karbonstål, aluminiumslegeringer
laget av rustfritt og korrosjonsbestandig stål, kobberlegeringer

laget av grått støpejern, aluminiumslegeringer
høystyrke (med sfærisk grafitt) og formbart støpejern, kobberlegeringer
Merk - Mindre veggtykkelse er kun tillatt hvis tilsvarende egenskaper er demonstrert.

4.1.9 Tetningen av koniske nippelforbindelser må sikres ved interferens, bestemt av toleransene fastsatt av arbeidstegningene. Det er tillatt å bruke rødt bly i henhold til GOST 8135 eller andre malinger på tørkeolje i henhold til GOST 7931 og andre materialer med lignende egenskaper. Bruk av fibrøse tetningsmaterialer og (eller) produkter er ikke tillatt.

4.1.10 Utformingen av kjelen skal sikre enkel oppsetning av kontrollenheter og overvåking av avlesninger av instrumentering, og for kjeler med flytende og fast brensel - enkel service til ovnen og rengjøring av varmeflater fra eksterne avleiringer. Hvis rengjøring av kjelen krever verktøy og tilbehør av en spesiell utforming, må de inkluderes i kjelens leveringspakke.

4.1.11 Kjeler skal ha renserør med stengeventiler som gir mulighet til å fjerne vann og sediment fra de nedre delene av alle kjeleelementer og fjerne luft fra de øvre. Nominell diameter på dreneringsrør er minst 20 mm, rør for luftfjerning er minst 15 mm.

4.1.12 Tilkobling til fyrromsnettet

Hvis ikke-standard flenser brukes, må motflenser med pakninger inkluderes i kjelens leveringspakke.

4.1.14 Montering av måle-, kontroll- og sikkerhetsutstyr

Installasjonsplasseringene for temperatursensorer bør velges på en slik måte at vanntemperaturen bestemmes med størst mulig nøyaktighet.

De spesifiserte kravene er ikke obligatoriske for kjeler som inkluderer mer enn én pakke med støpejernsseksjoner.

4.1.16 Kjelhuset og andre elementer som er tilgjengelige under vedlikehold skal ikke ha rifter, sprekker eller skarpe kanter.

4.1.17 Flathetstoleransen til sammenføyningsribbene til støpejernsseksjoner må samsvare med den 14. nøyaktighetsgraden i henhold til GOST 24643.

4.1.19 Termiske krav

Figur 1 - Kjelvirkningsgrad

4.1.19.2 Det nødvendige vakuumet bak kjelen med naturlig trekk ved nominell varmeeffekt bør ikke overstige det som er angitt i figur 2.

4.1.19.4 Termisk isolasjon og temperatur på utvendige overflater

4.1.19.4.1 Alle kjeler skal ha varmeisolasjon. Termisk isolasjon bør ikke gjennomgå vesentlige endringer i løpet av kjelens levetid og bør ikke avgi skadelige stoffer under normale driftsforhold. Termisk isolasjon av elementer som ikke er vannkjølt skal bestå av ikke-brennbare eller vanskelig brennbare materialer.

4.1.19.4.2 Gjennomsnittstemperaturen på dører, rengjøringsdeksler, kikkhull og andre lignende ikke-isolerte elementer skal ikke overstige romlufttemperaturen med mer enn 100 °C.

4.1.19.4.3 Temperaturen på håndtak, kontroller og andre deler som brukes til manuell service bør ikke overstige romtemperaturen med mer enn:

35 °C - for metaller og andre lignende materialer;

45 °C - for porselen og andre lignende materialer;

60 °C - for plast og andre lignende materialer.

Figur 2 - Maksimalt vakuum bak kjelen ved naturlig trekk

Figur 3 - Maksimal aerodynamisk motstand til kjelen

tvungen trekk eller superladet

4.1.19.5 Kjeler må være i stand til å fungere innenfor varmeeffektområdet spesifisert av produsenten.

4.1.19.6 Temperaturen til røykgassene ved nominell varmeeffekt skal som regel ikke være °C;

200 - for gasskjeler;

220 - for kjeler med flytende brensel;

280 - for kjeler med fast brensel (gjennomsnittsverdien bestemmes som gjennomsnittlig integrert verdi for hele perioden med fast brenselforbrenning).

4.2 Fullstendighet

4.2.1 Kjelleveransesettet skal samsvare med dokumentasjonen for den spesifikke kjelen.

4.2.2 Settet må være ledsaget av operative forskriftsdokumenter i samsvar med GOST 2.601 for kjelen og komponenter (ovner, brennere, automatiseringsenheter, instrumentering, trekkmaskiner):

Skjema (pass);

Teknisk beskrivelse;

Installasjons- og driftshåndbok (instruksjoner).

Det er tillatt å kombinere de spesifiserte operative forskriftsdokumentene til ett dokument.

Driftsforskriftene må være på språket i landet som kjelen leveres til. Avvik fra dette kravet er tillatt etter avtale med kunden (forbrukeren).

4.2.3 Driftsmessige forskriftsdokumenter skal inneholde kjelens tekniske egenskaper, instruksjoner for installasjon og drift.

4.2.3.1 Tekniske spesifikasjoner må inneholde, som et minimum, følgende data:

Typer drivstoff;

Nominell varmeeffekt (termisk effektområde) for alle typer drivstoff;

Røykgasstemperatur ved nominell og minimum varmeeffekt;

Utslipp av skadelige stoffer (CO, NO x) og faste partikler (for fastbrenselkjeler);

Overflødig luftkoeffisient;

Nødvendig vakuum bak kjelen;

Aerodynamisk motstand (for trykksatte kjeler - nominelt trykk i brennkammeret);

Hydraulisk motstand ved en vanntemperaturforskjell på 10-25 °C, som indikerer den spesifikke temperaturforskjellsverdien som den gitte hydrauliske motstanden tilsvarer (temperaturforskjeller på 10 og 20 °C er å foretrekke);

Massestrøm av røykgasser ved nominell og minimum varmeeffekt:

Kjele klasse;

Maksimalt driftsvanntrykk;

Maksimal vanntemperatur;

Driftsområde for vanntemperaturkontrolleren;

Minimum vanntemperatur ved kjelens innløp;

Forbindelsesdimensjoner langs vannveien og røykgassrøret;

Vannvolum;

Dimensjoner og volum av brennkammeret (for gasskjeler);

Koble til drivstofftrykk (for gass- og flytende brenselkjeler);

Type og spenning på strømforsyning, grad av beskyttelse;

Installert kraft til strømkollektorer i kjelen;

Livstid.

4.2.3.2 Installasjonsanvisning skal inneholde anbefalte diagrammer for tilkobling av kjelen til fyrrommets strømnett, samt informasjon:

Om kjeledesign;

Om funksjonene til fundamentkonstruksjon og termisk isolasjon;

Om hydraulisk testing på installasjonsstedet;

Ved utførelse av røykgasskanalen, hvis deres temperatur er under 160 °C;

Om kravene til fyrrommet;

Om prosedyren for oppsett, igangkjøring og igangkjøring;

På briefing fyrrom personell;

Om kontroll av gasstetthet (om nødvendig).

Denne delen skal også identifisere gjeldende sikkerhetsforskrifter og forskrifter som installasjonen må overholde.

4.2.3.3 Bruksanvisning skal inneholde følgende informasjon:

Om handlingene til personell under oppstart, avstengning, endring i kjeleoppvarmingseffekt og i nødssituasjoner;

På rengjøring av varmeflater fra eksterne og interne avleiringer, inkludert rengjøringsfrekvensen;

Om riktig valg av drivstoff, dets tilberedning og tiltak for å redusere utslipp av skadelige stoffer;

4.3 Merking

4.3.1 Et skilt skal være sikkert festet på et synlig sted til hver kjele og inneholde minst følgende informasjon:

Produsentens navn og/eller varemerke, adresse;

Merke, type kjele;

Serienummer og produksjonsår (i henhold til produsentens registreringssystem);

Nominell varmekapasitet, MW;

Tillatt driftstrykk, MPa (bar);

Tillatt vanntemperatur, °C;

Samsvarsmerker.

Plasseringen, størrelsen og metodene for merking skal sikre dens klarhet og sikkerhet.

4.3.2 Produsentens varemerke og produksjonsår skal støpes på hver støpejernsseksjon av kjelen. Merkingen skal plasseres på en overflate som ikke vender mot brennkammeret.

4.4 Emballasje

4.4.1 Alle maskinerte overflater av deler og monteringsenheter, unntatt sammenføyningsribbene til kjelseksjoner og hull for festemidler som ikke har gjenger, må utsettes for midlertidig anti-korrosjonsbeskyttelse - dekket med fett eller andre materialer som gir anti- Korrosjonsbeskyttelse. Bevaringsperioden er minst 12 måneder.

4.4.2 Plugger skal monteres på åpen flens og monteringsforbindelser til pakker med kjelseksjoner og transportblokker.

4.4.3 Armaturer,, instrumentering, automatiseringsanordninger, samt små og skjøre komponenter og komponenter (hvis de ikke er installert på kjelen) skal pakkes i tre- eller pappesker og sikres i dem.

Festingen må utelukke muligheten for mekanisk skade under transport og lagring.

4.4.4 Spesifikke data om emballasjen til kjeler og komponenter, vekt og totale dimensjoner på lasteposter skal angis i designdokumentasjonen for spesifikke kjeler.

5 Sikkerhetskrav

5.1 Utforming, installasjon og drift av kjeler som opererer på gassformig brensel må være i samsvar med gjeldende regler og instruksjoner for sikkerheten til gassbrukende utstyr som er gjeldende i produksjonslandet og i destinasjonslandet.

5.2 Kjeler utstyrt med elektrisk utstyr må overholde elektriske sikkerhetskrav i henhold til GOST 27570.0.

5.3 Alle bevegelige elementer av mekanismer som er plassert på steder som er tilgjengelige for vedlikehold, må ha vern.

5.4 Kjeler skal inneholde en innretning som muliggjør sikker observasjon av flammen. Det er tillatt å produsere kjeler uten spesielle inspeksjonsanordninger, hvis noen er til stede i brenneren og gir mulighet for sikker observasjon av flammen.

5.5 Det skal monteres trykkmåler og termometer på utløpsrøret eller øvre T-stykke av kjelen frem til stengeventilene.

5.6 Det skal monteres avstengningsanordninger på innløps- og utløpsrørene til kjelen for å sikre muligheten for å koble kjelen fullstendig fra varmeforsyningssystemet.

5.7 En anordning for måling av brennstofftemperaturen foran brenneren må installeres på brennstoffledningen til en kjele som kjører på tungt flytende brensel.

5.8 Sikkerhetsautomatisering for kjeler som drives på flytende eller gassformig brensel skal sørge for at drivstofftilførselen stoppes når strømforsyningen brytes og brennerbrennerne slukkes, hvis avstengning ikke er tillatt under kjeledrift, samt når grensen verdiene for en av følgende parametere er nådd:

Gasstrykk foran brenneren;

Vakuum i brennkammeret eller bak kjelen (for kjeler med balansert trekk);

Vanntrykk (det er tillatt å installere en trykksensor per gruppe kjeler inkludert i det felles systemet);

Lufttrykk foran brennere med tvungen lufttilførsel.

5.9 Automatisering av kjeler med mekaniske brannbokser må slå av drivstofftilførselen og viftene når strømforsyningen er avbrutt, samt når grenseverdiene for en av følgende parametere er nådd:

Vakuum i ovnen;

Temperaturen på vannet som forlater kjelen;

Vanntrykk (det er tillatt å installere en trykksensor per gruppe kjeler inkludert i fellessystemet).

5.10 Lydnivået på kontrollpunktene under kjeledrift bør ikke overstige 80 dB EN.

6 Miljøkrav

6.3 Sottallet for kjeler med tvangsluftbrennere som bruker lett flytende brensel bør ikke overstige 1 på Bacharach-skalaen.

tabell 2

Type drivstoff	Nominell varmeeffekt
og drivstoffforbrenningsanordning	effekt, MW	Karbonmonoksid (CO)	Nitrogenoksider i form av NO 2 (NO x)

Kjeler for fast brensel med manuell forbrenning
Antrasitt og stein	St. 0,1 til 0,3
kull med flyktig utslipp
stoffer V daf< 10 %
Kull med	St. 0,1 til 0,3
frigjøring av flyktige stoffer
stoffer V daf > 10 %
Brunkull	St. 0,1 til 0,3

Ved, torv	St. 0,1 til 0,3
Kjeler for fast brensel med mekanisk brennkammer
Antrasitt og stein	St. 0,1 til 0,5


Brunkull	St. 0,1 til 0,5

Ved, torv	St. 0,1 til 0,5


Naturgass
Atmosfæriske brennere
Sprenge brennere	St. 0,1 til 4,0
Lett flytende drivstoff	St. 0,1 til 4,0
Tungt flytende drivstoff	St. 0,1 til 4,0

7 Akseptregler

7.1 For å kontrollere at kjeler samsvarer med kravene i denne standarden, utføres aksept, aksept og periodiske tester, og om nødvendig kvalifikasjons- og typetester.

7.2 Akseptprøver utføres av produsenten.

Kjeler er underlagt fullstendig kontroll for overholdelse av kravene i 4.1.1, 4.1.7, 4.1.9, 4.1.15, 4.1.16, 4.2.1, 4.2.2, 4.3.1, 4.4.1, 4.4. 2, 5.2 (kjeler med eget elektrisk utstyr som ikke er inkludert i leveringen av) og materialer for fremstilling av kjeleelementer under trykk fra arbeidsmiljøet, i samsvar med kravene i 4.1.3.

Listen over deler og monteringsenheter underlagt akseptkontroll, kontrollerte parametere og kontrollmetoder må reguleres av produsentens dokumentasjon.

Kjeler er underlagt selektiv akseptkontroll i mengden 5 % av skifteffekt for overholdelse av 4.1.17, 4.1.18.

Resultatene av mottakskontrollen utarbeides i den form som er fastsatt av produsenten og lagres i minst tre år.

7.3 Akseptprøver

7.3.1 Akseptprøver utføres av teknisk kompetente testorganisasjoner (avdelinger) for å fastslå om kjelen er i samsvar med de tekniske spesifikasjonene eller andre innledende tekniske krav, kravene i denne standarden og bestemme muligheten for å sette den i produksjon.

7.3.2 Aksepttestingsprogrammet inkluderer, som et minimum, bestemmelse av alle indikatorer (karakteristikker) til kjelen, for hvilke de kvalitative eller kvantitative kravene er fastsatt av denne standarden.

7.4 Periodiske prøver

7.4.1 Periodiske tester utføres av produsenten og (eller) teknisk kompetente testorganisasjoner (avdelinger) for å overvåke stabiliteten til kvaliteten på kjeler og bestemme muligheten for å fortsette produksjonen.

7.4.2 Hvert år testes minst fem støpejernsseksjoner og sveisede monteringsenheter av hver type for statisk styrkemargin i henhold til 4.1.8.

7.5 Kvalifikasjonstester av installasjonsserien til den første industrielle batchen av kjeler utføres av teknisk kompetente testorganisasjoner (divisjoner) for å fastslå produsentens beredskap til å produsere spesifikke kjeler i et gitt volum, som regel når:

Bruken av ny teknologi, spesialutstyr og utstyr, hvis mestringsgrad av produsenten påvirker egenskapene til kjeler betydelig;

Sette i produksjon kjeler tidligere mestret på andre bedrifter.

Kvalifikasjonstestprogrammet er utviklet av testorganisasjonen sammen med produsenten, under hensyntagen til designfunksjonene og produksjonsteknologien til spesifikke kjeler.

7.6 Typetester utføres av teknisk kompetente testorganisasjoner (divisjoner) for å vurdere effektiviteten og gjennomførbarheten av endringer i design og (eller) produksjonsteknologi for kjeler. Behovet for typeprøving avgjøres av produsenten sammen med utbygger og testorganisasjonen (divisjonen). Kvalifikasjonstestprogrammet er utviklet av testorganisasjonen sammen med utvikleren og produsenten, under hensyntagen til essensen av de foreslåtte endringene i kjelens design og produksjonsteknologi.

8 Kontrollmetoder

8.1 Utseende, korrekt montering, fullstendighet, merking og emballasje kontrolleres visuelt ved sammenligning med designdokumentasjonen; kvalitet og kvalitet på materialer (4.1.3) - i henhold til produsentens sertifikater eller laboratorieanalyseresultater.

8.2 Dimensjonene til deler og monteringsenheter bør kontrolleres ved hjelp av universelle og spesielle måleinstrumenter som sikrer den nødvendige målenøyaktigheten.

8.3 Planhetstoleransen til overflatene til sammenføyningsribbene til seksjonene (4.1.17) bør kontrolleres på kontrollplaten (målefeil ikke mer enn 0,1 mm).

8.4 Test for styrke og tetthet (4.1.7)

8.4.1 Kjeler, deler (unntatt koblingsnipler) og monteringsenheter som opererer under trykk fra arbeidsmiljøet, utsettes for en hydraulisk test for styrke og tetthet minst halvannen ganger driftstrykket i en tid tilstrekkelig for en fullstendig inspeksjon av testproduktet, men ikke mindre enn 10 minutter.

8.4.2 Ved utførelse av hydrauliske tester bør det brukes en trykkmåler på minst 1,5 nøyaktighetsklasse med en målegrense på ikke mer enn det dobbelte av testtrykket.

8.4.3 Før du starter hydrauliske tester, må luft fjernes fra de indre hulrommene til de testede produktene.

8.4.4 Under hele prøveperioden skal trykket være minst en og en halv ganger arbeidstrykket.

8.4.5 Sammensatte kjeler, monteringsenheter og deler anses å ha bestått testen for styrke og tetthet dersom det under den hydrauliske testen oppstår lekkasje, svette, tegn på brudd eller tap av leddstyrke og en merkbar (visuell) endring i formen. av testproduktet ikke oppdages.

Hvis det oppdages feil i delene og monteringsenhetene til kjelen under en hydraulisk test, hvis korrigering er tillatt, må de etter korrigering underkastes en gjentatt hydraulisk test.

8.5 Tester for statisk styrkemargin (4.1.8) bør utføres ved hydrauliske tester. Den øvre grensen for måling av trykkmåleren som brukes under testingen bør være, MPa, ikke mer enn:

2,5 - for sveisede monteringsenheter;

6,0 - for støpejernsseksjoner.

Hvis, når trykket øker med en hastighet på ikke mer enn 0,5 MPa/min til grensetrykket fastsatt av 4.1.8, ikke ødelegges, anses elementet for å ha bestått testen.

Hvis ett eller flere elementer stryker i testen, gjentas testen med dobbelt så mange elementer. Resultatene av gjentatte tester anses som endelige. Hvis det etter inspeksjon av ødelagte elementer fastslås at årsaken til ødeleggelsen er tidligere uoppdagede produksjonsfeil, tas ikke testresultatene til slike elementer i betraktning, forutsatt at antallet ikke overstiger 20 % av det totale antallet testede elementer.

8.6 Gasstetthetsprøver (4.1.15) utføres på et stativ (Figur 4), bestående av en vifte eller annen strømningsstimulator, en strømningsmåler eller måler, trykkmålere, et termometer og tilkoblede luftkanaler med avstengning og styring ventiler. For enkel bruk er det tilrådelig å plassere stativet på en inventarvogn.

Før testing monteres et blinddeksel med en gasstett, for eksempel gummipakning, på røykgassrøret. Et lignende deksel med en luftkanalbeslag er installert på brenneråpningen.

Ytterligere tetting av deksler, inspeksjonshull, flensforbindelser og andre steder med mulige luftlekkasjer som ikke er angitt i designdokumentasjonen er ikke tillatt.

1 — røykgassrør; 2 — kjele under testing; 3 — brenner embrasure;

4 — tilsynsorgan 1; 5 — flow meter; 6 — tilsynsorgan 2;

7 — tilsynsorgan 3; 8 — fan

Figur 4 — Skjema av et stativ for testing av kjeler for gasstetthet

Slå på viften og ved hjelp av beslag etableres et konstant trykk i ovnen som tilsvarer 120 % av kjelens nominelle aerodynamiske motstand. Mål lekkasjevolumet under faktiske testforhold og beregn lekkasjevolumet under normale forhold (0 °C og 760 mmHg) V n, m 3 / h, i henhold til formelen

Hvor I- atmosfærisk trykk, mm Hg. Kunst.;

r R — lufttrykk foran strømningsmåleren, mm Hg. Kunst.;

t p—lufttemperatur foran strømningsmåleren, °C;

V mål.—målt volum lekkasje, m 3 /h.

Kjelen anses å ha bestått gasstetthetsprøven if V n ikke overstiger 2 % av den volumetriske strømningshastigheten til røykgasser ved nominell oppvarmingskapasitet, redusert til normale forhold.

På lignende måte utføres tester for gasstetthet av kjeler som opererer med vakuum i ovnen. I dette tilfellet kobles stativet til sugerøret til viften, og et vakuum på 5 Pa opprettholdes i brennkammeret. Kjelen anses å ha bestått gasstetthetsprøven dersom luftinntakene oppfyller kravene i 4.1.15.

8.7 Termiske tester

8.7.1 Termiske tester utføres i henhold til en spesiell metodikk, godkjent og sertifisert på foreskrevet måte.

8.7.2 Feilen til måleinstrumenter er gitt i tabell 3.

Tabell 3

Målt mengde	Feil
Retur og varmtvannstemperatur
Forbrenningsvarme av drivstoff
	±0,2 s (opptil 5 min)
Gasstemperatur
Gass og lufttrykk foran brenneren
Atmosfæretrykk
NOx-konsentrasjon	±5 ppm (opptil 100 ppm)
Temperatur på luft, røykgasser
Vannstrøm gjennom kjelen
Relativ fuktighet av luft, gass
Drivstofforbruk
Trykk (vakuum) i ovnen, bak kjelen
Vanntrykk
Masse av drivstoff, fokale rester

8.7.3 Det utføres tester over hele spekteret av kjeleregulering i form av balanseforsøk. Antall forsøk er minst fem, og minst to forsøk skal utføres ved en kjeleeffekt lik 90-110 % av den nominelle varmeeffekten oppgitt av produsenten. Forut for balanseforsøk skal det utføres justeringsprøver, hvor justeres i henhold til bruksanvisningen. Hovedoppgavene til oppsettet er å sikre tillatte verdier for skadelige utslipp med et minimum av overskuddskoeffisient og justere sensorene og aktuatorene til det automatiske sikkerhets- og reguleringssystemet.

8.7.4 Kjelens driftsparametres avhengighet av varmeeffekt (hydraulisk motstand - på vannstrøm gjennom kjelen) i form av 2. grads polynomer fastsettes ved å approksimere testresultater ved bruk av minste kvadraters metode. Ved å bruke disse tilnærmede polynomene, beregnes de nominelle verdiene for effektivitet, røykgasstemperatur, drivstoff og lufttrykk, overskuddskoeffisient, aerodynamisk og hydraulisk motstand til kjelen. Verdiene for skadelige utslipp for kjeler utstyrt med drivstoffforbrenningsenheter med kontinuerlig kontrollert varmeeffekt bestemmes som aritmetiske gjennomsnitt oppnådd i alle eksperimenter; for kjeler utstyrt med drivstoffforbrenningsenheter med trinnvis regulering av varmeeffekten - som det aritmetiske gjennomsnittet av verdiene som tilsvarer alle reguleringstrinn. Instruksjoner for å bestemme og omberegne miljøvernindikatorer er gitt i vedlegg A.

8.7.5 Tester av sikkerhetsautomatisering for korrekt funksjon utføres ved å kunstig fjerne de kontrollerte parametrene utover tillatte grenser. Driften av automatiseringen for hver av disse parameterne kontrolleres minst ti ganger. Sikkerhetsautomatikkens funksjon anses som utilfredsstillende dersom minst en av kontrollene gir negativt resultat.

8.7.6 Lydnivået bestemmes ved en varmeeffekt lik 90-110% av den nominelle varmeeffekten, i samsvar med GOST 12.1.028.

8.7.7 Testresultater dokumenteres i en protokoll. 8.8 Testmetoder for elektrisk sikkerhet skal være etablert i produsentens dokumentasjon.

9 Transport og lagring

9.1 Transportmerking av lastepakker - i samsvar med GOST 14192.

9.2 Kjeler transporteres med alle typer transport i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport.

9.3 Transport av kjeler når det gjelder eksponering for klimatiske faktorer - i henhold til gruppe Z1 i GOST 15150, når det gjelder mekaniske - i henhold til gruppe C i GOST 23170.

Kjelelagring er i henhold til OZhZ-gruppen til GOST 15150.

9.4 Krav til pakking, merking, transport og oppbevaring av kjeler beregnet på nordområdene og vanskelig tilgjengelige områder er fastsatt i forskriftsdokumenter for spesifikke kjeler.

10 Bruksanvisning

10.1 Plassering og montering av kjeler og hjelpeutstyr, må det vannkjemiske regimet for deres drift overholde Byggeforskrifter og regler og sanitærstandarder som er gjeldende i forbrukerens land, GOST 12.1.004, GOST 12.1.005 og GOST 12.1.010.

10.2 Installasjon og drift av kjeler som drives på gassformig brensel må følge reglene og instruksjonene for sikkerheten til gassbrukende utstyr som er gjeldende i forbrukerens land.

10.3 Vedlikehold kjeler for gassformig brensel utføres av lokale gasstjenester og (eller) andre autoriserte organisasjoner.

10.4 Kjeler kan brukes i varmeanlegg med en nominell temperaturforskjell på 95-70 °C og 115-70 °C.

10.5 Driftsvanntrykket (overskytende) i kjelen må være, MPa, ikke mindre enn:

0,15 - ved en maksimal varmtvannstemperatur på 95 ° C;

0,35 - ved en maksimal varmtvannstemperatur på 115 °C.

11 Produsentens garanti

11.1 Produsenten er forpliktet til å garantere at kjeler oppfyller kravene i denne standarden med forbehold om lagring, transport, installasjon og drift.

11.2 Garantiperiode– 18 måneder fra idriftsettelsesdato eller 24 måneder. fra salgsdatoen.

VEDLEGG A

(informativ)

Bestemmelse og omberegning av skadelige utslipp

A.1 Testene måler og registrerer:

RO 2 " — volumetrisk konsentrasjon av karbondioksid og svoveldioksid, %;

O2 " — volumetrisk oksygenkonsentrasjon, %;

CO " — volumkonsentrasjon av karbonmonoksid, mg/m3 (ppm);

NO x " — volumetrisk konsentrasjon av nitrogenoksider, mg/m3 (ppm);

CH 4 " — volumkonsentrasjon av metan, %;

t— temperaturen på luften som kommer inn i ovnen, °C;

d — absolutt luftfuktighet, g/kg.

A.2 Massekonsentrasjon av karbonmonoksid CO, mg/m 3, og nitrogenoksider NO x, mg/m 3, i tørre ufortynnede (i form av overskuddskoeffisient lik enhet) avgasser under normale fysiske forhold (0 ° C , 760 mmHg) bestemmes av formlene:

CO = 1,25 h CO " ; (A.1)

NO x = 2,054 h NO x " (A.2)

Hvor h— fortynningsfaktor bestemt av formelen

hvor RO 2 maks er den teoretiske konsentrasjonen av karbondioksid og svoveldioksid i tørre ufortynnede forbrenningsprodukter, %.

Det er lov å bestemme h i henhold til formelen

Verdier av den teoretiske konsentrasjonen av dioksider i tørre ufortynnede brennstoffforbrenningsprodukter og den lavere oppvarmingsverdien til drivstoff L, referert til volumet av tørre ufortynnede forbrenningsprodukter, for forskjellige typer drivstoff er gitt i tabell A.1.

Tabell A.1

Type drivstoff		L, MJ/m 3
Antrasitt Donetsk
Kuznetsk kull klasse 2SS
Brunkull:
Podmoskovny
Raichikhinsky
asiatisk
Flytende drivstoff:
diesel autotraktor
parafin og TPB
Naturgass

A.3 Spesifikke CO-utslipp " og NO x " , mg/(kWh), bestemt av formlene:

hvor h er kjelens effektivitet, %;

q 4 - varmetap fra mekanisk ufullstendig forbrenning, bestemt fra kjeletestdata eller ved beregningsmetode, %.

A.4 Oppnådde NO x-verdier " med forbehold om justering hvis temperaturen på luften som kom inn i brennkammeret var forskjellig fra 20 ° C og den absolutte luftfuktigheten fra 10 g/kg, i henhold til formelen

hvor NO x " — resultat av beregning i henhold til formel (A.6).

Stikkord: varmevannkjeler, tekniske krav, sikkerhet, miljøvern, transport, lagring

1 bruksområde

3 Klassifisering. Hovedinnstillinger

4 Generelle tekniske krav

5 Sikkerhetskrav

6 Miljøkrav

7 Akseptregler

8 Kontrollmetoder

9 Transport og lagring

10 Bruksanvisning

11 Produsentens garanti

Vedlegg A Bestemmelse og omberegning av skadelige utslipp

INTERSTATE STANDARD

Generelle tekniske forhold

Offisiell publikasjon

INTERSTATE RÅD FOR STANDARDISERING, METROLOGI OG SERTIFISERING

Forord

1 UTVIKLET av Scientific Research Institute of Sanitary Engineering (NIIsantekhni-ki)

INTRODUSERT av Gosstandart fra Russland

2 GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (Protokoll nr. 20 av 1. november 2001)

Statens navn	Navn på det nasjonale standardiseringsorganet
Republikken Aserbajdsjan	Azgosstandart
Republikken Armenia	Armstatsstandard
Republikken Hviterussland	Statens standard for republikken Hviterussland
	Gruzstandart
Republikken Kasakhstan	Gosstandart av republikken Kasakhstan
Republikken Kirgisistan	Kirgisisk standard
Republikken Moldova	Moldovastandard
Den russiske føderasjonen	Gosstandart av Russland
Republikken Tadsjikistan	Tajikstandard
Turkmenistan	Main State Service "Turkmenstandartlary"
Republikken Usbekistan	Uzgosstandart
	Ukrainas statsstandard

4 I STEDET GOST 10617-83 angående varmtvannskjeler

Denne standarden kan ikke reproduseres, replikeres eller distribueres helt eller delvis. offisiell publikasjon på den russiske føderasjonens territorium uten tillatelse fra Russlands statsstandard

1 bruksområde................................................ ........... 1

3 Klassifisering. Grunnleggende parametere................................................2

4 Generelle tekniske krav......................................................... ..................... 3

5 Sikkerhetskrav................................................... ..................... 9

6 Miljøkrav................................................... ..... 9

7 Godkjenningsregler........................................................... .......... ...........10

8 Kontrollmetoder........................................................... ................... ...........elleve

9 Transport og lagring................................................ ...... ..14

10 Bruksanvisning ........................................................... ..................... .....14

11 Produsentens garantier................................................... .......14

Vedlegg A Bestemmelse og omberegning av skadelige utslipp...................................14

INTERSTATE STANDARD

VANNVARMEKJELER MED VARMEKAPASITET fra OD til 4,0 MW

Generelle tekniske forhold

Oppvarming av varmtvannskjeler med kapasitet fra 0,1 til 4,0 MW. Generelle spesifikasjoner

Dato for introduksjon 2003-01-01

1 bruksområde

Standarden gjelder ikke kondenserende og elektriske kjeler og kjeler til spesielle formål.

Obligatoriske krav til kvaliteten på kjeler, som sikrer brukssikkerhet, miljøvern og ressursbevaring, er fastsatt i 4.1.7, 4.1.8, 4.1.19.1, 4.1.19.4, 5.1-5.10, 6.1. Standarden er egnet for sertifiseringsformål.

2 Normative referanser

GOST 2.601-95 enhetlig system for designdokumentasjon. Driftsdokumenter

GOST 12.1.004-91 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Brannsikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.1.005-88 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet

GOST 12.1.010-76 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Eksplosjonssikkerhet. Generelle Krav

GOST 12.1.028-80* System med arbeidssikkerhetsstandarder. Bråk. Bestemmelse av støyegenskaper til støykilder. Omtrentlig metode

GOST 380-94 Karbonstål av ordinær kvalitet. Frimerker

GOST 1412-85 Støpejern med flakgrafitt for støpegods. Frimerker

GOST 6357-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Sylindrisk rørgjenge

GOST 7293-85 Nodulært støpejern for støpegods. Frimerker

GOST 7931-76 Naturlig tørkeolje. Spesifikasjoner

GOST 8135-74 Bly av jern. Spesifikasjoner

GOST 14192-96 Merking av last

GOST 16093-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Metrisk tråd. Toleranser. Landinger med klaring

GOST 23170-78 Emballasje for maskintekniske produkter. Generelle Krav

* GOST R 51402-99 er i kraft på den russiske føderasjonens territorium.

Offisiell publikasjon

GOST 24643-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Toleranser for form og plassering av overflater. Numeriske verdier

GOST 24705-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Metrisk tråd. Hoveddimensjoner

GOST 27570.0-87 (IEC 335-1-76) Sikkerhet for husholdningsapparater og lignende elektriske apparater. Generelle krav og testmetoder

3 Klassifisering. Hovedinnstillinger

3.2 Basert på typen drivstoff som brukes, er kjeler delt inn i:

Kjeler med flere drivstoff, egnet for drift på forskjellige typer drivstoff uten ombygging som krever demontering av kjelen; multi-fuel kjeler kan ha en eller to brannbokser;

Kjeler med fast brensel;

Gass drivstoff kjeler;

Kjeler med flytende brensel.

3.3 Drivstoff

Kjelesymbolstruktur:

Type drivstoff

Nominell oppvarmingskapasitet, MW Type brennstoffbrenningsenhet Vannvarmekjel

Eksempler på kjelesymboler:

nominell varmeeffekt 1,25 MW med automatisk brenner for lavtrykksgass:

Kjele KVA-1.25 Gn GOST 30735-2001 det samme, for middels trykkgass og lett flytende drivstoff:

Kjele KVA-1,25 Gs/LZh GOST 30735-2001 den samme, med en varmekapasitet på 0,25 MW med en manuell brennkammer for kull:

Kjele KVR-0,25 K GOST 30735-2001

I den tekniske dokumentasjonen, etter kjelesymbolet, er det tillatt å angi navnet og (eller) modellbetegnelsen som er vedtatt av produsenten.

3.6 Den nominelle oppvarmingskapasiteten til manuelt fyrte kjeler skal være, MW, ikke mer enn:

0,3 - for ved, treavfall og torv;

0,5 - for brunt kull;

0,8 - for kull og antrasitt.

4 Generelle tekniske krav

4.1 Kjennetegn

4.1.1 Kjeler og reservedeler til dem skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til arbeidstegninger godkjent på foreskrevet måte.

4.1.2 Kjeler bør være laget av ikke-brennbare og deformasjonsbestandige materialer. Brennbare materialer kan brukes til:

Deler av komponenter plassert på utsiden av kjelen, for eksempel brennerhuset;

Elementer av instrumentering, sikkerhet og reguleringsautomatisering;

Håndtak;

Elektrisk utstyr.

4.1.3 Krav til materialer for fremstilling av kjeleelementer under press fra arbeidsmiljøet

4.1.3.1 Støpejern

4.1.3.2 Stål

4.1.4. Koblingsnipler skal være laget av ferritisk duktilt jern. Det er tillatt å produsere nipler av rolig og halvstille karbonstål i samsvar med GOST 380.

4.1.5 Minste nominelle veggtykkelse for deler under vanntrykk er gitt i tabell 1.

4.1.6 Krav til sveiser skal spesifiseres i prosjekteringsdokumentasjonen for spesifikke kjeler.

Tabell 1 Dimensjoner i millimeter

Materiale	Strålingsvarmeflater (unntatt runde rør under innvendig trykk), flate vegger konvektiv varmeflater	Uoppvarmede vegger (unntatt runde rør under innvendig trykk), stive (for eksempel korrugerte)	Runde rør under innvendig trykk
		konvektiv varmeflater

karbonstål, aluminiumslegeringer
laget av rustfritt og korrosjonsbestandig stål, kobberlegeringer

laget av grått støpejern, aluminiumslegeringer
høystyrke (med sfærisk grafitt) og formbart støpejern, kobberlegeringer
Merk - Mindre veggtykkelse er kun tillatt hvis tilsvarende
kjennetegn.

4.1.10 Utformingen av kjelen skal sikre enkel oppstilling av kontrollenheter og overvåking av avlesningene til kontroll- og måleinstrumenter, og for kjeler med flytende og fast brensel - enkel service av ovnen og rengjøring av varmeflater fra eksterne avleiringer. Hvis rengjøring av kjelen krever verktøy og tilbehør av en spesiell utforming, må de inkluderes i kjelens leveringspakke.

4.1.11 Kjeler skal ha renserør med stengeventiler som gir mulighet til å fjerne vann og sediment fra de nedre delene av alle kjeleelementer og fjerne luft fra de øvre. Den nominelle diameteren til dreneringsrør er ikke mindre enn 20 mm, rør for luftfjerning er ikke mindre enn 15 mm.

4.1.12 Tilkobling til fyrromsnettet

Hvis ikke-standard flenser brukes, må motflenser med pakninger inkluderes i kjelens leveringspakke.

4.1.14 Montering av måle-, kontroll- og sikkerhetsutstyr

Installasjonsplasseringene for temperatursensorer bør velges på en slik måte at vanntemperaturen bestemmes med størst mulig nøyaktighet.

De spesifiserte kravene er ikke obligatoriske for kjeler som inkluderer mer enn én pakke med støpejernsseksjoner.

4.1.16 Kjelhuset og andre elementer som er tilgjengelige under vedlikehold skal ikke ha rifter, sprekker eller skarpe kanter.

4.1.17 Flathetstoleransen til sammenføyningsribbene til støpejernsseksjoner må samsvare med den 14. nøyaktighetsgraden i henhold til GOST 24643.

4.1.19 Termiske krav

1 - gass og lett flytende drivstoff

2 - tungt flytende drivstoff

3- fast brensel, klasse 1

4- fast brensel, klasse 2

5- fast brensel, klasse 3

L = 88+lgQ„o M;

L = 77+3 logQoM;

L = 73+3 logQ„oM; L = 62+4 logQnoM; l = 49+5 IgOiioM.

Figur 1 - Kjelvirkningsgrad

Figur 2 - Maksimalt vakuum bak kjelen ved naturlig trekk

4.1.19.2 Det nødvendige vakuumet bak kjelen med naturlig trekk ved nominell varmeeffekt bør ikke overstige det som er angitt i figur 2.

Kjelens nominelle varmeeffekt Q H0M, kW

Figur 3 - Maksimal aerodynamisk motstand for en tvangskjele

eller superladet

4.1.19.4 Termisk isolasjon og temperatur på utvendige overflater

4.1.19.4.2 Gjennomsnittstemperaturen på dører, rengjøringsdeksler, kikkhull og andre lignende ikke-isolerte elementer skal ikke overstige romlufttemperaturen med mer enn 100 °C.

4.1.19.4.3 Temperaturen på håndtak, kontroller og andre deler som brukes til manuell service bør ikke overstige romtemperaturen med mer enn:

35 °C - for metaller og andre lignende materialer;

45 °C - for porselen og andre lignende materialer;

60 °C - for plast og andre lignende materialer.

4.1.19.5 Kjeler må være i stand til å fungere innenfor varmeeffektområdet spesifisert av produsenten.

4.1.19.6 Temperaturen til røykgassene ved nominell varmeeffekt skal som regel ikke være °C;

200 - for gasskjeler;

220 - for kjeler med flytende brensel;

280 - for kjeler med fast brensel (gjennomsnittsverdien bestemmes som gjennomsnittlig integrert verdi for hele perioden med fast brenselforbrenning).

4.2 Fullstendighet

4.2.1 Kjelleveransesettet skal samsvare med dokumentasjonen for den spesifikke kjelen.

4.2.2 Settet må være ledsaget av operative forskriftsdokumenter i samsvar med GOST 2.601 for kjelen og komponenter (ovner, brennere, automatiseringsenheter, instrumentering, trekkmaskiner):

Skjema (pass);

Teknisk beskrivelse;

Installasjons- og driftshåndbok (instruksjoner).

Det er tillatt å kombinere de spesifiserte operative forskriftsdokumentene til ett dokument.

Driftsforskriftene må være på språket i landet som kjelen leveres til. Avvik fra dette kravet er tillatt etter avtale med kunden (forbrukeren).

4.2.3 Driftsmessige forskriftsdokumenter skal inneholde kjelens tekniske egenskaper, instruksjoner for installasjon og drift.

4.2.3.1 Tekniske spesifikasjoner må inneholde, som et minimum, følgende data:

Typer drivstoff;

Nominell varmeeffekt (termisk effektområde) for alle typer drivstoff;

Røykgasstemperatur ved nominell og minimum varmeeffekt;

Utslipp av skadelige stoffer (CO, NO x) og faste partikler (for fastbrenselkjeler);

Overflødig luftkoeffisient;

Nødvendig vakuum bak kjelen;

Aerodynamisk motstand (for trykksatte kjeler - nominelt trykk i brennkammeret);

Massestrøm av røykgasser ved nominell og minimum varmeeffekt:

Kjele klasse;

Maksimalt driftsvanntrykk;

Maksimal vanntemperatur;

Driftsområde for vanntemperaturkontrolleren;

Minimum vanntemperatur ved kjelens innløp;

Forbindelsesdimensjoner langs vannveien og røykgassrøret;

Vannvolum;

Dimensjoner og volum av brennkammeret (for gasskjeler);

Koble til drivstofftrykk (for gass- og flytende brenselkjeler);

Type og spenning på strømforsyning, grad av beskyttelse;

Installert kraft til strømkollektorer i kjelen;

Livstid.

4.2.3.2 Installasjonsanvisning skal inneholde anbefalte diagrammer for tilkobling av kjelen til fyrrommets strømnett, samt informasjon:

Om kjeledesign;

Om funksjonene til fundamentkonstruksjon og termisk isolasjon;

Om hydraulisk testing på installasjonsstedet;

Ved utførelse av røykgasskanalen, hvis deres temperatur er under 160 °C;

Om kravene til fyrrommet;

Om prosedyren for oppsett, igangkjøring og igangkjøring;

På briefing fyrrom personell;

Om kontroll av gasstetthet (om nødvendig).

Denne delen skal også identifisere gjeldende sikkerhetsforskrifter og forskrifter som installasjonen må overholde.

4.2.3.3 Bruksanvisning skal inneholde følgende informasjon:

Om handlingene til personell under oppstart, avstengning, endring i kjeleoppvarmingseffekt og i nødssituasjoner;

På rengjøring av varmeflater fra eksterne og interne avleiringer, inkludert rengjøringsfrekvensen;

Om riktig valg av drivstoff, dets tilberedning og tiltak for å redusere utslipp av skadelige stoffer;

4.3 Merking

4.3.1 Et skilt skal være sikkert festet på et synlig sted til hver kjele og inneholde minst følgende informasjon:

Produsentens navn og/eller varemerke, adresse;

Merke, type kjele;

Serienummer og produksjonsår (i henhold til produsentens registreringssystem);

Nominell varmekapasitet, MW;

Tillatt driftstrykk, MPa (bar);

Tillatt vanntemperatur, °C;

Samsvarsmerker.

Plasseringen, størrelsen og metodene for merking skal sikre dens klarhet og sikkerhet.

4.3.2 Produsentens varemerke og produksjonsår skal støpes på hver støpejernsseksjon av kjelen. Merkingen skal plasseres på en overflate som ikke vender mot brennkammeret.

4.4 Emballasje

4.4.2 Plugger skal monteres på åpen flens og monteringsforbindelser til pakker med kjelseksjoner og transportblokker.

Festingen må utelukke muligheten for mekanisk skade under transport og lagring.

4.4.4 Spesifikke data om emballasjen til kjeler og komponenter, vekt og totale dimensjoner på lasteposter skal angis i designdokumentasjonen for spesifikke kjeler.

5 Sikkerhetskrav

5.2 Kjeler utstyrt med elektrisk utstyr må overholde elektriske sikkerhetskrav i henhold til GOST 27570.0.

5.3 Alle bevegelige elementer av mekanismer som er plassert på steder som er tilgjengelige for vedlikehold, må ha vern.

5.4 Kjeler skal inneholde en innretning som muliggjør sikker observasjon av flammen. Det er tillatt å produsere kjeler uten spesielle inspeksjonsanordninger, hvis noen er til stede i brenneren og gir mulighet for sikker observasjon av flammen.

5.5 Det skal monteres trykkmåler og termometer på utløpsrøret eller øvre T-stykke av kjelen frem til stengeventilene.

5.6 Det skal monteres avstengningsanordninger på innløps- og utløpsrørene til kjelen for å sikre muligheten for å koble kjelen fullstendig fra varmeforsyningssystemet.

5.7 En anordning for måling av brennstofftemperaturen foran brenneren må installeres på brennstoffledningen til en kjele som kjører på tungt flytende brensel.

5.8 Sikkerhetsautomatisering for kjeler som drives på flytende eller gassformig brensel skal sørge for at drivstofftilførselen stoppes når strømforsyningen brytes og brennerbrennerne slukkes, hvis avstengning ikke er tillatt under kjeledrift, samt når grensen verdiene for en av følgende parametere er nådd:

Gasstrykk foran brenneren;

Vakuum i brennkammeret eller bak kjelen (for kjeler med balansert trekk);

Vanntrykk (det er tillatt å installere en trykksensor per gruppe kjeler inkludert i det felles systemet);

Lufttrykk foran brennere med tvungen lufttilførsel.

Vakuum i ovnen;

Temperaturen på vannet som forlater kjelen;

Vanntrykk (det er tillatt å installere en trykksensor per gruppe kjeler inkludert i fellessystemet).

5.10 Lydnivået på kontrollpunktene under kjeledrift bør ikke overstige 80 dB A.

6 Miljøkrav

6.3 Sottallet for kjeler med tvangsluftbrennere som bruker lett flytende brensel bør ikke overstige 1 på Bacharach-skalaen.

tabell 2

Type drivstoff og drivstoffforbrenningsanordning	Nominell varmeeffekt, MW
		Karbonmonoksid (CO)	Nitrogenoksider i form av N0 2 (NO x)

Kjeler for fast brensel med
manuell brannboks
Antrasitt og steinkull	St. 0,1 til 0,3
med frigjøring av flyktige stoffer

Kull med uttak	St. 0,1 til 0,3
flyktig materiale K da *> 10 %

Brunkull	St. 0,1 til 0,3

Ved, torv	St. 0,1 til 0,3
Kjeler for fast brensel med
mekanisk brennkammer
Antrasitt og steinkull	St. 0,1 til 0,5


Brunkull	St. 0,1 til 0,5

Ved, torv	St. 0,1 til 0,5


Naturgass
Atmosfæriske brennere
Sprenge brennere	St. 0,1 til 4,0
Lett flytende drivstoff	St. 0,1 til 4,0
Tungt flytende drivstoff	St. 0,1 til 4,0

7 Akseptregler

7.1 For å kontrollere at kjeler samsvarer med kravene i denne standarden, utføres aksept, aksept og periodiske tester, og om nødvendig kvalifikasjons- og typetester.

7.2 Akseptprøver utføres av produsenten.

Listen over deler og monteringsenheter underlagt akseptkontroll, kontrollerte parametere og kontrollmetoder må reguleres av produsentens dokumentasjon.

Kjeler er underlagt selektiv akseptkontroll i mengden 5 % av skifteffekt for overholdelse av 4.1.17, 4.1.18.

Resultatene av mottakskontrollen utarbeides i den form som er fastsatt av produsenten og lagres i minst tre år.

7.3 Akseptprøver

7.3.2 Aksepttestingsprogrammet inkluderer, som et minimum, bestemmelse av alle indikatorer (karakteristikker) til kjelen, for hvilke de kvalitative eller kvantitative kravene er fastsatt av denne standarden.

7.4 Periodiske prøver

7.4.2 Hvert år testes minst fem støpejernsseksjoner og sveisede monteringsenheter av hver type for statisk styrkemargin i henhold til 4.1.8.

Bruken av ny teknologi, spesialutstyr og utstyr, hvis mestringsgrad av produsenten påvirker egenskapene til kjeler betydelig;

Sette i produksjon kjeler tidligere mestret på andre bedrifter.

Kvalifikasjonstestprogrammet er utviklet av testorganisasjonen sammen med produsenten, under hensyntagen til designfunksjonene og produksjonsteknologien til spesifikke kjeler.

7.6 Typetester utføres av teknisk kompetente testorganisasjoner (divisjoner) for å vurdere effektiviteten og gjennomførbarheten av endringer i design og (eller) produksjonsteknologi for kjeler. Behovet for typeprøving avgjøres av produsenten sammen med utbygger og testorganisasjonen (divisjonen). Kvalifikasjonstestprogrammet er utviklet av testorganisasjonen sammen med utvikleren og produsenten, under hensyntagen til essensen av de foreslåtte endringene i kjelens design og produksjonsteknologi.

8 Kontrollmetoder

8.2 Dimensjonene til deler og monteringsenheter bør kontrolleres ved hjelp av universelle og spesielle måleinstrumenter som sikrer den nødvendige målenøyaktigheten.

8.3 Planhetstoleransen til overflatene til sammenføyningsribbene til seksjonene (4.1.17) bør kontrolleres på kontrollplaten (målefeil ikke mer enn 0,1 mm).

8.4 Test for styrke og tetthet (4.1.7)

8.4.2 Ved utførelse av hydrauliske tester, en trykkmåler med en nøyaktighetsklasse på minst

1,5 med en målegrense på ikke mer enn to ganger prøvetrykket.

8.4.3 Før du starter hydrauliske tester, må luft fjernes fra de indre hulrommene til de testede produktene.

8.4.4 Under hele prøveperioden skal trykket være minst en og en halv ganger arbeidstrykket.

Hvis det oppdages feil i delene og monteringsenhetene til kjelen under en hydraulisk test, hvis korrigering er tillatt, må de etter korrigering underkastes en gjentatt hydraulisk test.

8.5 Tester for statisk styrkemargin (4.1.8) bør utføres ved hydrauliske tester. Den øvre grensen for måling av trykkmåleren som brukes under testingen bør være, MPa, ikke mer enn:

2,5 - for sveisede monteringsenheter;

6,0 - for støpejernsseksjoner.

Hvis, når trykket øker med en hastighet på ikke mer enn 0,5 MPa/min til grensetrykket fastsatt av 4.1.8, ikke ødelegges, anses elementet for å ha bestått testen.

1 - eksosrør; 2 - kjele under test; 2-brenner embrasure; 4- tilsynsorgan 1; 5 - strømningsmåler; b - reguleringsorgan 2; 7- tilsynsorgan 3; 8-fan

Figur 4 - Skjema av stativ for testing av kjeler for gasstetthet

Før testing monteres et blinddeksel med en gasstett, for eksempel gummipakning, på røykgassrøret. Et lignende deksel med en luftkanalbeslag er installert på brenneråpningen.

Ytterligere tetting av deksler, inspeksjonshull, flensforbindelser og andre steder med mulige luftlekkasjer som ikke er angitt i designdokumentasjonen er ikke tillatt.

Slå på viften og ved hjelp av beslag etableres et konstant trykk i ovnen som tilsvarer 120 % av kjelens nominelle aerodynamiske motstand. Mål volumet av lekkasjer under faktiske testforhold og beregn lekkasjervolumet under normale forhold (0 ° C og 760 mm Hg) V iv m 3 / h, i henhold til formelen

V = (v + n) ---

hvor B er atmosfærisk trykk, mm Hg;

p - lufttrykk foran strømningsmåleren, mm Hg; t - lufttemperatur foran strømningsmåleren, °C;

Kzm ~ målt volum lekkasjer, m 3 / t.

Kjelen anses å ha bestått tetthetsprøven dersom Vn ikke overstiger 2 % av den volumetriske strømningshastigheten til røykgasser ved nominell varmeeffekt, redusert til normale forhold.

På lignende måte utføres tester for gasstetthet av kjeler som opererer under sjeldne forhold.

i brennkammeret. I dette tilfellet kobles stativet til sugerøret til viften, og et vakuum på 5 Pa opprettholdes i brennkammeret. Kjelen anses å ha bestått gasstetthetsprøven dersom luftinntakene oppfyller kravene i 4.1.15.

8.7 Termiske tester

8.7.1 Termiske tester utføres i henhold til en spesiell metodikk, godkjent og sertifisert på foreskrevet måte.

8.7.2 Feilen til måleinstrumenter er gitt i tabell 3.

Tabell 3

Målt mengde	Feil
Retur og varmtvannstemperatur
Forbrenningsvarme av drivstoff
	0,2 s (opptil 5 min)
Gasstemperatur
Gass og lufttrykk foran brenneren
Atmosfæretrykk
NOx-konsentrasjon	5 ppm (opptil 100 ppm)
Temperatur på luft, røykgasser
Vannstrøm gjennom kjelen
Relativ fuktighet av luft, gass
Drivstofforbruk
Trykk (vakuum) i ovnen, bak kjelen
Vanntrykk
Masse av drivstoff, fokale rester

8.7.3 Det utføres tester over hele spekteret av kjeleregulering i form av balanseforsøk. Antall forsøk er minst fem, og minst to forsøk skal utføres ved en kjeleeffekt lik 90-110 % av den nominelle varmeeffekten oppgitt av produsenten. Forut for balanseforsøk skal det utføres justeringsprøver, hvor justeres i henhold til bruksanvisningen. Hovedoppgavene til justeringen er å sikre tillatte verdier for skadelige utslipp med et minimum av overskuddskoeffisient og justere sensorene og aktuatorene til det automatiske sikkerhets- og reguleringssystemet.

8.7.6 Lydnivået bestemmes ved en varmeeffekt lik 90-110% av den nominelle varmeeffekten, i samsvar med GOST 12.1.028.

8.7.7 Testresultater dokumenteres i en protokoll.

8.8 Testmetoder for elektrisk sikkerhet skal være etablert i produsentens dokumentasjon.

9 Transport og lagring

9.1 Transportmerking av pakker - i samsvar med GOST 14192.

9.2 Kjeler transporteres med alle typer transport i henhold til gjeldende regler for godstransport for denne type transport.

9.3 Transport av kjeler når det gjelder eksponering for klimatiske faktorer - i henhold til gruppe Z1 i GOST 15150, når det gjelder mekaniske - i henhold til gruppe C i GOST 23170.

Lagring av kjeler - i henhold til gruppe OZHZ GOST 15150.

9.4 Krav til pakking, merking, transport og oppbevaring av kjeler beregnet på nordområdene og vanskelig tilgjengelige områder er fastsatt i forskriftsdokumenter for spesifikke kjeler.

10 Bruksanvisning

10.1 Plassering og installasjon av kjeler og tilleggsutstyr, det vannkjemiske regimet for deres drift må være i samsvar med byggeforskriftene og regler og sanitære standarder som er gjeldende i forbrukerens land, GOST 12.1.004, GOST 12.1.005 og GOST 12.1. 010.

10.2 Installasjon og drift av kjeler som drives på gassformig brensel må følge reglene og instruksjonene for sikkerheten til gassbrukende utstyr som er gjeldende i forbrukerens land.

10.3 Vedlikehold av gassformige brenselkjeler utføres av lokale gasstjenester og (eller) andre autoriserte organisasjoner.

10.4 Kjeler kan brukes i varmeanlegg med en nominell temperaturforskjell på 95-70 °C og 115-70 °C.

10.5 Driftsvanntrykket (overskytende) i kjelen må være, MPa, ikke mindre enn:

0,15 - ved en maksimal varmtvannstemperatur på 95 °C;

0,35 - ved en maksimal varmtvannstemperatur på 115 °C.

11 Produsentens garanti

11.1 Produsenten er forpliktet til å garantere at kjeler oppfyller kravene i denne standarden med forbehold om lagring, transport, installasjon og drift.

11.2 Garantiperiode - 18 måneder fra idriftsettelsesdatoen eller 24 måneder fra salgsdatoen.

VEDLEGG A

(informativ)

Bestemmelse og omberegning av skadelige utslipp

A.1 Testene måler og registrerer:

R0 2 " - volumkonsentrasjon av karbondioksid og svoveldioksid, %;

0 2 " - volumkonsentrasjon av oksygen, %;

CO " - volumetrisk konsentrasjon av karbonmonoksid, mg/m 3 (ppm);

NO x " - volumetrisk konsentrasjon av nitrogenoksider, mg/m 3 (ppm);

CH 4 " - volumkonsentrasjon av metan, %;

1 - temperatur på luft som kommer inn i ovnen, °C; d - absolutt luftfuktighet, g/kg.

CO = 1,25 timer CO";

NO x = 2,054 t N0/

hvor h er fortynningsfaktoren, bestemt av formelen

hvor R0 2max er den teoretiske konsentrasjonen av karbondioksid og svoveldioksid i tørre ufortynnede forbrenningsprodukter, %.

Det er lov å bestemme h ved hjelp av formelen

Verdiene for den teoretiske konsentrasjonen av dioksider i tørre ufortynnede brennstoffforbrenningsprodukter og den lavere oppvarmingsverdien til drivstoff L, relatert til volumet av tørre ufortynnede forbrenningsprodukter, for ulike typer drivstoff er gitt i tabell AL.

Tabell AL

A.3 Spesifikke utslipp av CO" og NOx", mgDkWh), bestemmes av formlene:

3,6 CO [mg/m 3 ] (100 - q 4)

CO" = -j-- ; (A.5)

3,6 NO y [mg/m 3 ] (100 - q 4)

NO x " = -*-j-- , (A.6)

hvor r| - kjeleeffektivitet, %;

d 4 - varmetap fra mekanisk ufullstendig forbrenning, bestemt fra kjeletestdata eller ved beregningsmetode, %.

A.4 De oppnådde NO x-verdiene er gjenstand for korrigering hvis temperaturen på luften som kom inn i ovnen var forskjellig fra 20 °C og den absolutte fuktigheten fra 10 g/kg, i henhold til formelen

0,02 NOy - 0,34

0,98 id- 10) (^-10) + 0^(20-0,

resultat av beregning ved bruk av formel (A.6).

UDC 697.326:006.354

OKS 27.060.30 97.100

E21 OKP 49 3111

Stikkord: varmevannkjeler, tekniske krav, sikkerhet, miljøvern, transport, lagring

Redaktør R.G. Goverdovskaya Teknisk redaktør 11.S. Grishanova Korrekturleser V.I. Kanurkina Datamaskinlayout S.V. Ryabova

Ed. personer nr. 02354 datert 14. juli 2000. Levert for rekruttering 08.05.2002. Signert for publisering 10.07.2002. Kond.bake.l. 2,32. Akademiker-ed.l. 2.00.

Opplag 474 eksemplarer. C 7692. Zak. 791.

I PC Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. e-post:

Skrevet på Forlaget på PC

Filial av IPK Standards Publishing House - type. "Moscow Printer", 103062 Moskva, Lyalin-bane, 6.

Plr nr. 080102

til GOST 30735 2001 Varmevannsvarmekjeler for termisk generering fra 0,1 til 4 MW. Generelle tekniske forhold

GOST 30735-2001

Generelle tekniske forhold

1 bruksområde

2 Normative referanser

3 Klassifisering. Hovedinnstillinger

3.3 Drivstoff

4 Generelle tekniske krav

4.1 Kjennetegn

4.2 Fullstendighet

4.3 Merking

4.4 Emballasje

5 Sikkerhetskrav

6 Miljøkrav

7 Akseptregler

7.3 Akseptprøver

7.4 Periodiske prøver

8 Kontrollmetoder

8.4 Test for styrke og tetthet (4.1.7)

8.7 Termiske tester

9 Transport og lagring

10 Bruksanvisning

11 Produsentens garanti

Bestemmelse og omberegning av skadelige utslipp

Du kan være interessert