på et møte i sentralkomiteen

Teknologisk syklus

Protokoll nr._____

fra "__" _________2017

Formann for sentralkomiteen

_______N.G. Abdeeva

Kvalifisert eksamen Profesjonell treningssyklus av yrket Prosesspumpe- og kompressoroperatør

Eksamenskort nr. 25

Jeg godkjenner

Hode kveldsavdeling

__________ A.I. Rafikova

"__" __________ 2017

Krav til smøremidler. Smøresystem. Smøremetoder.

Metoder for installasjon av pumpen. Revisjon.

Typer orienteringer.

Strømningshastighet og gjennomsnittlig strømningshastighet.

Trykkmåleranordning, driftsprinsipp.

Lærer: I.I. Sadykov

Svar

For spørsmål 5 i eksamensoppgavene

Teknologiske kompressoroperatører

Billett nr. 1

Prosedyren for opplæring av arbeidere i sikkerhetstiltak og arbeidsbeskyttelse (instruksjoner og kunnskapstesting, tilgang til selvstendig arbeid), industrisikkerhet og brannsikkerhet. (Klausul 4.2. ESUOT i OJSC Gazprom VRD 39-1.14-021-2001).

4.2.1. Opplæring av ansatte (arbeidere, andre ansatte) i sikre arbeidsmetoder og -teknikker bør utføres i alle grener av organisasjonen, uavhengig av produksjonens art, kompleksitet og grad av fare.

Ved anlegg kontrollert av statlige tilsyns- og kontrollorganer (Gosgortekhnadzor i Russland, Gosenergonadzor i Russland og andre organer), får bare personer som har et dokument som bekrefter fullføring av passende spesialopplæring, jobbe.

4.2.2. Opplæring av arbeidere og andre ansatte i trygge arbeidsmetoder og -teknikker inkluderer:

induksjonstrening;

innledende opplæring på arbeidsplassen;

industriell (teoretisk og praktisk) opplæring i sikre arbeidsmetoder og -teknikker på minst 10 timer, og ved opplæring av arbeidere i yrker som er underlagt ytterligere (økte) arbeidssikkerhetskrav, samt i yrker og arbeid knyttet til service. gjenstander under kontroll statlige tilsynsmyndigheter innen industri, bygg, transport osv. minst 20 timer under arbeidsopplæring under veiledning av en lærer, formann (instruktør) for industriell opplæring eller en høyt kvalifisert arbeider;

praksis på minst 2 - 14 arbeidsskift;

primær test av kunnskap - opptak til selvstendig arbeid;

gjentatt trening på arbeidsplassen;

uplanlagt opplæring på jobben;

målrettet opplæring på arbeidsplassen;

en annen kunnskapsprøve;

ekstraordinær kunnskapsprøve.

4.2.3. Opptak til selvstendig arbeid av personer som ikke har gjennomgått passende opplæring og nødvendig praksis er forbudt. Opplæring, praksis og opptak til selvstendig arbeid formaliseres etter ordre fra avdelingsleder (gruppe, seksjon, verksted, tjeneste, avdeling) med innføring i ordrelogg og personlig instruksjonskort.

Induksjonstrening

4.2.4. Introduksjonsopplæring om arbeidssikkerhet gjennomføres med alle nyansatte, uavhengig av utdanning, arbeidserfaring i et gitt yrke eller stilling, med vikarer, forretningsreisende, studenter som ankommer for praksisplasser, og ekskursjonister.

4.2.6. Innledende orientering innebærer å gjøre de som blir instruert kjent med internreglene fremdriftsplan, spesifikke egenskaper ved denne produksjonen, grunnleggende arbeidsbeskyttelseskrav, farer og farer, teknisk, brann, utblåsning, gasssikkerhet og industriell sanitær ved anlegget.

4.2.7. Innledende orientering utføres av ansatte i arbeidsverntjenesten eller personer som er tildelt disse oppgavene etter ordre (instruks) fra organisasjonen (filialen).

Spesialister fra relevante tjenester kan være involvert for å gjennomføre introduksjonsopplæring i spesielle problemstillinger.

Grunnopplæring på arbeidsplassen

4.2.18. Formålet med den primære orienteringen på arbeidsplassen er å lære hver enkelt arbeider eller ansatt de riktige og sikre arbeidsmetodene og -metodene. Under orienteringen bør eleven gjøres kjent med utstyret, utstyret, deres egenskaper og designegenskaper, mulige farer, sikre arbeidsmetoder, prosedyren for å forberede arbeidsplassen, bruk av verneutstyr og reglene for førstehjelp.

4.2.19. Grunnopplæring på arbeidsplassen gjennomføres før oppstart av produksjonsaktiviteter:

Med alle nyopptatte i organisasjonen (filialen), overført fra en enhet til en annen eller i enheten hvor han ble overført til å arbeide i et annet yrke;

med ansatte som utfører nytt arbeid for dem, forretningsreisende, midlertidig ansatte;

med utbyggere som utfører bygge- og installasjonsarbeid på driftsorganisasjonens territorium;

med studenter og studenter som ankom for opplæring på jobb eller praksis før de utførte noen form for arbeid, samt før de studerte hvert nytt emne når de gjennomfører praktiske klasser i pedagogiske laboratorier, klasser, workshops, områder, under fritidsaktiviteter i klubber og seksjoner.

4.2.20. Innledende instruksjon på arbeidsplassen utføres i henhold til programmer utviklet av avdelingslederen (butikk, service osv.) og godkjent av lederne for organisasjoner eller avdelinger. Programmene koordineres med arbeidsvernavdelingen (ingeniør) og fagforeningen i organisasjonen eller grenen.

Industriell opplæring om sikre arbeidsmetoder og teknikker

4.2.24. Alle nyansatte arbeidere og andre ansatte, etter grunnopplæring på arbeidsplassen, gjennomgår industriell opplæring i sikre metoder og teknikker for arbeid i minst 10 timer, og ved opplæring av arbeidere i yrker som det stilles ytterligere (økte) arbeidssikkerhetskrav for, som samt i yrker og arbeid knyttet til vedlikehold av gjenstander kontrollert av statlige tilsynsmyndigheter innen industri, bygg, transport osv. minst 20 timer under arbeidsopplæring;

Opplæring utføres i henhold til programmer godkjent av sjefsingeniøren i organisasjonen eller grenen og satt sammen på grunnlag av standard arbeidssikkerhetsprogrammer godkjent av OAO Gazprom.

Praksis

4.2.28. Arbeidstakere og andre ansatte, etter å ha gjennomgått innledende arbeidsinstruksjon og industriell opplæring, må i løpet av de første 2-14 arbeidsskiftene eller dagene (avhengig av arbeidets art, kvalifikasjoner), gjennomgå en praksisplass under tilsyn av personer oppnevnes etter bestilling for tjenesten (butikk, seksjon, gruppe , avdeling, etc.).

Merk: Ledelsen av tjenesten (butikk, tomt, gruppe, avdeling mv.), etter avtale med produksjonstjenesten (avdelingen) for arbeidervern og fagforeningsutvalget, kan frita fra praksisplass en ansatt som har minst 3 år. erfaring i spesialiteten, overføring fra ett verksted til et annet, hvis arten av arbeidet hans og typen utstyr han tidligere jobbet med ikke endres.

Kunnskapsprøve - opptak til selvstendig arbeid

4.2.29. Før opptak til selvstendig arbeid, etter introduksjonsorientering, innledende orientering på arbeidsplassen, opplæring på jobb og praksis, gjennomføres en kunnskapsprøve.

4.2.30. Testing av kunnskapen til arbeidere og andre ansatte utføres av en eksamenskomité (EC), opprettet etter ordre (instruksjon) for en gren av organisasjonen. Verkstedets leder (tjeneste, seksjon etc.) oppnevnes som leder av EF.

Antall medlemmer av kommisjonen må være minst tre personer.

4.2.31. Kunnskapstesting bør utføres individuelt:

fra ledere og spesialister på godkjente programmer, i samsvar med punkt 4.1.11;

for arbeidere og andre ansatte i henhold til den godkjente listen over arbeidsverninstrukser, produksjonsinstruksjoner. For arbeidere i yrker som er underlagt ytterligere (økte) arbeidssikkerhetskrav, så vel som i yrker og arbeid knyttet til vedlikehold av fasiliteter kontrollert av Gosgortekhnadzor i Russland, i tillegg til instruksjonslisten, er referanser til de nødvendige elementene sørget for gjeldende regler og andre arbeids- og industrisikkerhetsstandarder.

4.2.33. Neste kunnskapsprøve av arbeidere og andre ansatte gjennomføres minst en gang i året fra bestått eksamen i henhold til tidsplanen (vedlegg 4.7.) utviklet av formennene og godkjent av lederen av verkstedet, tjenesten mv. . som viser kalenderdatoen for neste kunnskapsprøve.

4.2.34. Kunnskapsprøveplaner blir gjort oppmerksomme på arbeidere og andre ansatte av nærmeste ledere senest 15 dager før dagen for kunnskapstesten.

4.2.36. Hvis en ansatt under en kunnskapsprøve viser utilfredsstillende kunnskap om arbeidsvern, har han ikke lov til å jobbe selvstendig; han må bestå ekstra utdanning og senest en måned for å bestå kunnskapsprøven på nytt.

4.2.37. Unnlatelse av å møte til neste kunnskapsprøve uten objektive grunner eller den ansattes uforberedelse til kunnskapsprøven anses som brudd på arbeidsdisiplinen.

4.2.38. En ekstraordinær test av kunnskap om arbeidere utføres:

når du endrer produksjons (teknologisk) prosess, erstatter eller oppgraderer utstyr og mekanismer;

ved innføring av nye sikkerhetsregler og standarder, instruksjoner om arbeidsbeskyttelse og sikkert arbeid;

i tilfelle brudd fra ansatte på sikkerhetsregler og arbeidsverninstruksjoner;

etter ordre eller ordre fra en høyere organisasjon, gren av organisasjonen;

på forespørsel fra statlige tilsyns- og kontrollmyndigheter, i tilfelle oppdagelse av utilstrekkelig kunnskap fra ansatte om arbeidsverninstrukser;

Spørsmålslisten til en ekstraordinær kunnskapsprøve fastsettes i hvert enkelt tilfelle av filialledelsen, inkl. under hensyntagen til instrukser fra statlige tilsyns- og kontrollorganer.

Personer som av objektive grunner (ferie, sykdom, tjenestereise osv.) var fraværende under neste kunnskapsprøve, må bestå kunnskapsprøven innen 15 dager fra datoen for tilbakeføring i arbeid. I dette tilfellet forlenges perioden for neste inspeksjon med den angitte perioden.

Re-briefing

4.2.40. Alle arbeidere, uavhengig av kvalifikasjoner og arbeidserfaring, må gjennomgå gjentatt opplæring minst en gang hver sjette måned i henhold til det grunnleggende opplæringsprogrammet på arbeidsplassen i sin helhet, og personer ansatt i arbeid med økt fare, listen over disse bestemmes av ledelsen av organisasjonen (filialen), gjennomgår gjentatt instruksjon minst en gang hver tredje måned, med unntak av arbeidere for hvem, på grunn av de spesifikke egenskapene til arbeidet som utføres, spesielle regler setter andre frister.

Uplanlagt opplæring på jobb

4.2.43. I spesielle tilfeller forårsaket av produksjonsbehov, bør arbeidere og andre ansatte gis uplanlagt instruksjon om sikker gjennomføring av arbeidet.

4.2.44. Uplanlagt orientering gjennomføres tidligere frist i tilfeller:

endringer i den teknologiske prosessen, modernisering eller utskifting av utstyr, enheter og verktøy, endringer i råvarer, materialer og andre endringer;

brudd fra arbeidere på instruksjoner, regler, forskrifter, samt bruk av feil teknikker og arbeidsmetoder, som kan føre til en ulykke eller ulykke;

ved innføring av nye regler og instrukser for sikker utførelse av arbeidet, sikkerhetsstandarder, informasjonsbrev og ulykkesrapporter og pålegg om arbeidsvernspørsmål;

på forespørsel fra statlige tilsyns- og kontrollmyndigheter eller administrasjonen av organisasjonen (filialen);

under pauser i arbeidet - for arbeid der det stilles ytterligere (økte) arbeidssikkerhetskrav med mer enn 30 kalender dager, og for andre arbeider - 60 dager.

4.2.48. Personer som av en eller annen grunn (ferie, sykdom, tjenestereise osv.) har vært fraværende under uplanlagt undervisning, får undervisning den dagen de kommer tilbake på jobb.

Målrettet coaching på arbeidsplassen

4.2.49. Det gjennomføres målrettet opplæring ved utførelse av engangsarbeid som ikke er knyttet til direkte utførelse av arbeid i spesialiteten, d.v.s. ikke inkludert i listen over instruksjoner for et gitt yrke av en arbeider eller annen ansatt (lasting, lossing, rengjøring av territoriet, engangsarbeid utenfor organisasjonens verksted, etc.), samt for å eliminere konsekvensene av ulykker, naturlig katastrofer og katastrofer; produksjon av arbeid som det er gitt tillatelse, tillatelse og andre dokumenter for. Dersom arbeidet ikke er formalisert med en godkjenningsordre, tillatelse, hvor det foretas journalføring av orienteringen, så formaliseres denne typen orientering ved innføring i orienteringsloggen på arbeidsstedet til verkstedet hvor arbeidet utføres.

Billett nr. 2

Eksamensbilletter sammenstilles etter kravene i fagstandarden på forespørsel Krav til kompetanse til yrker og faglig standard på utdanning

Ordre fra Arbeidsdepartementet og sosial beskyttelse RF datert 9. september 2015 N 619n "Ved godkjenning av den profesjonelle standarden "Arbeider for drift av kompressorenheter i et termisk kraftverk"

Ordre fra Arbeidsdepartementet i Russland datert 21. desember 2015 N 1070n (som endret 17. mars 2016) "Ved godkjenning av den profesjonelle standarden "Arbeider for vedlikehold av pumpe- eller kompressorinstallasjoner av den tekniske infrastrukturen til boliger og kommunale tjenester (i vann- og varmeforsyningssystemer)"

Ordre fra Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Russland datert 08/02/2013 N 917 (som endret 03/25/2015) "Ved godkjenning av den føderale staten pedagogisk standard videregående yrkesutdanning etter yrke 240101.02 Teknologisk pumpe- og kompressoroperatør"

Profesjonell standardkrav (ordre fra departementet for utdanning og vitenskap i Russland datert 02.08.2013 N 917)

PM.01 Vedlikehold og reparasjon av prosesskompressorer, pumper, kompressor- og pumpeenheter, gasstørkeutstyr

har praktisk erfaring:

vedlikehold og reparasjon;

utføre rørleggerarbeid;

sikre trygge arbeidsforhold;

være i stand til:

følge reglene for vedlikehold av pumper, kompressorer og gasstørkeutstyr;

klargjør utstyr for reparasjon;

utføre reparasjoner av utstyr og installasjoner;

overholde brann- og elektriske sikkerhetsregler;

forhindre og eliminere funksjonsfeil i driften av pumper, kompressorer, gasstørkeutstyr;

utøve kontroll over avfall, avløpsvann, utslipp til atmosfæren, avhending og behandlingsmetoder som genereres under produksjon av produkter;

implementere krav til arbeidsbeskyttelse, industri og brannsikkerhet ved reparasjon av utstyr og installasjoner;

vurdere tilstanden til sikkerhets- og miljøbestemmelser ved gasstørkeanlegg, pumpe- og kompressorinstallasjoner;

utarbeide teknisk dokumentasjon;

vet:

design og prinsipp for drift av utstyr og kommunikasjon;

vedlikeholdsregler;

layoutdiagrammer av verkstedrørledninger og kommunikasjon mellom butikker;

regler og instruksjoner for å utføre brann- og gassfarlig arbeid;

regler for vedlikehold av teknisk dokumentasjon;

teknologi for drenering og pumping av væsker, gasstørking;

regler for forberedelse til reparasjon og reparasjon av utstyr og installasjoner;

rørledninger og rørledninger;

metoder for å forhindre og eliminere funksjonsfeil i driften av pumper, kompressorer, gasstørkere;

arbeidssikkerhetsregler under reparasjoner

PM.02 Drift av prosesskompressorer, pumper, kompressor- og pumpeenheter, gasstørkeutstyr

Som et resultat av å studere profesjonsmodulen må studenten:

har praktisk erfaring:

gjennomføre prosessen med å transportere væsker og gasser i samsvar med det etablerte regimet;

regulering av parametrene for prosessen med å transportere væsker og gasser i det betjente området;

gjennomføring av gasstørkeprosessen; regulering av den teknologiske modusen for gasstørking;

drift av elektrisk utstyr;

sikre sikker drift av produksjonen;

være i stand til:

sikre overholdelse av prosessparametere;

drift av utstyr for transport av væsker, gass og tørking av gass;

overvåke forbruket av transporterte produkter i henhold til instrumenteringsavlesninger;

ta prøver for analyse; utføre tapping, pakking og transport av produkter til lageret;

holde oversikt over forbruket av produkter, drivstoff og smøremidler og energiressurser;

vedlikeholde rapportering og teknisk dokumentasjon;

overholde kravene til arbeidsbeskyttelse, industri og brannsikkerhet;

overholde miljøsikkerhetsregler;

vet:

grunnleggende prinsipper for væske- og gasstransportteknologi;

grunnleggende prinsipper for gasstørketeknologi;

teknologiske parametere for prosesser, regler for måling av dem;

formål, design og prinsipp for drift av automatiseringsutstyr;

diagrammer over pumpe- og kompressorenheter, regler for deres bruk;

diagrammer over gasstørkeinstallasjoner;

industriell økologi;

grunnleggende om industri- og brannsikkerhet;

arbeidsbeskyttelse;

metrologisk kontroll;

regler og metoder for prøvetaking;

mulige brudd på regimet, årsaker og løsninger, advarsel;

vedlikeholde rapportering og teknisk dokumentasjon om drift av utstyr og installasjonerMDK.02.01. Drift av utstyr for transport av gass, væsker og gasstørkingOK 1

Temaer:

Emne 1. Generelle Krav til kompressorenheter og rørledninger

Emne 2. System for overvåking, kontroll og nødautomatisk beskyttelse av kompressorenheter

Tema 3. Drift av elektrisk utstyr til termiske kraftverk

Tema 4. Vedlikehold og reparasjon av kompressoraggregater

Forskriftsmessig og teknisk litteratur:

Ordre fra departementet for arbeids- og sosial beskyttelse i Den russiske føderasjonen datert 9. september 2015 N 619n "Ved godkjenning av den profesjonelle standarden "Arbeider for drift av kompressorenheter i et termisk kraftverk"

Ordre fra Arbeidsdepartementet i Russland datert 21. desember 2015 N 1070n (som endret 17. mars 2016) "Ved godkjenning av den profesjonelle standarden "Arbeider for vedlikehold av pumpe- eller kompressorinstallasjoner av den tekniske infrastrukturen til boliger og kommunale tjenester (i vann- og varmeforsyningssystemer)"

Ordre fra departementet for utdanning og vitenskap i Russland datert 08/02/2013 N 917 (som endret 03/25/2015) "Om godkjenning av den føderale statlige utdanningsstandarden for videregående yrkesutdanning i yrket 240101.02 Teknologisk pumpe- og kompressoroperatør ”

PB 03-581-03 "Regler for design og sikker drift av stasjonære kompressorenheter, luft- og gassrørledninger"

PB 03-582-03 "Regler for design og sikker drift av kompressorenheter med stempelkompressorer som opererer på eksplosive og skadelige gasser"

Kompressorenhetsoperatør" 4. kategori

1. Klassifisering av kompressorer.

Hensikt. En kompressor brukes til å komprimere, øke trykket og flytte (transportere) luft eller gass. Kompressoren er grunnlaget for kompressorenheten, som i tillegg til den inkluderer hjelpemellomtrinnsenheter, en drivenhet, gassrørledninger og ulike systemer(smøring, kjøling og regulering).

Kompressorer brukes i kjemiske, metallurgiske og gruveindustri, energi, maskinteknikk, konstruksjon, transport og andre sektorer av den nasjonale økonomien for å sikre den teknologiske produksjonsprosessen og for hjelpeformål.

Klassifisering. Kompressorer er klassifisert etter formål, driftsprinsipp, slutttrykk, tilførsel, metode for varmefjerning, type stasjon, type installasjon.

Av hensikt Kompressorer er klassifisert avhengig av hvilken type produksjon de brukes i (kjemikalier, gasspumping, generelt formål etc.), så vel som for dets tiltenkte formål (startluft, bremseluft, pumpeluft, etc.).

Av Driftsprinsipp Kompressorer er delt inn i volumetriske og dynamiske. De første inkluderer stempelkompressorer med frem- og tilbakegående stempelbevegelse, roterende (plate) ) med rotasjonsbevegelse av forskyvningsstempler, skrue med rotorer med variabel stigning og membrane, der membranen spiller rollen som et stempel. Dynamiske kompressorer (turbokompressorer) er delt inn i sentrifugale med en gasstrøm rettet radialt fra sentrum til periferien, og aksial med en gasstrøm som beveger seg i aksial retning når hjulet med blader roterer.

Av endelig trykk Det finnes lavtrykkskompressorer som skaper et gasstrykk på 0,2...1,0 MPa (2...10 kgf/cm2), medium -1...10 MPa (10...100 kgf/cm2), høy -10 ... 100 MPa (100... 1000 kgf/cm 2) og ultrahøyt trykk - over 100 MPa (1000 kgf/cm 2).

Av innlevering kompressorer er delt inn i maskiner med liten (opptil 0,015 m: 7 s), middels (0,015...1 500 m 3 / s) og stor (over 1 500 m 3 / s) strømning, forskjellig for hver type kompressor (volumetrisk eller dynamisk) ).

Av metode for varmefjerning kompressorer er delt inn i maskiner med kjøling (luft eller vann) av kompressoren og utslippsgassen;

Av stasjonstype- for kompressorer med elektrisk motor, damp- eller gassturbin, forbrenningsmotor;

Av type installasjon- stasjonær (på et fundament eller spesielle støtter) og mobil (på et chassis eller ramme). 2. Design og formål med separatorer og filtre som inngår i kompressorenheter og krav til disse.

Separatorer (Olje- og fuktutskillere) brukes til å rense gass fra olje og fuktighet (i turboladere - fra fuktighet). Separasjon oppstår når det er en plutselig endring i gasstrømmens retning på grunn av forskjellige tettheter av gassen og olje- og fuktighetsdråpene den inneholder. Retningen til gasstrømmen endres ved å installere ytterligere skillevegger i den sylindriske kroppen, plassere gassinnløps- og utløpsrørene i vinkel, eller lage innløpsrøret i form av en gren som endrer strømningsretningen (fig.

2,45. Inntak (suging) av luft fra en luftkompressor bør utføres utenfor kompressorstasjonen i en høyde på minst 3 m fra bakkenivå.

For luftkompressorer med kapasitet inntil 10 m 3 /min., med luftfiltre på maskinen, er det tillatt å ta luft fra kompressorstasjonsrommet.

2,46. For å rense inntaksluften fra støv, er kompressorens inntaksluftkanal utstyrt med et filter beskyttet mot atmosfærisk nedbør.

Utformingen av filteranordningen skal gi sikker og praktisk tilgang til filteret for rengjøring og demontering.

Filtreringsanordningen må ikke deformeres eller vibrere når luft trekkes inn av kompressoren.

2,47. Filtreringsenheter kan være individuelle eller felles for flere kompressorer. I sistnevnte tilfelle, for hver kompressor, bør det være mulig å koble den fra (ved reparasjon) fra den felles sugerørledningen.

2,48. For virksomheter hvor høyt støvinnhold i inntaksluften er mulig, bør kompressoraggregater utstyres med filtre og annet spesialutstyr i henhold til prosjektdokumentasjonen.

2,49. I kompressorer utstyrt med etterkjølere, bør fuktighet-olje-separatorer monteres på rørledningene mellom kjøleren og luftoppsamleren. Det er tillatt å kombinere endekjøleren og fuktighetsoljeutskilleren i ett apparat.

2,50. Hvis det er nødvendig å ha dypt tørket luft, i tillegg til endekjøleskap, er kompressorer utstyrt med spesielle tørkeenheter. Tørkeenheter som opererer med metoden for å fryse fuktighet ved bruk av kjøleenheter, må plasseres i rom isolert fra kompressorenheten.

Tørkeenheter som bruker metoden for fuktighetsabsorpsjon av faste sorbenter og bruker ikke-giftige og ikke-eksplosive kjølemidler kan plasseres i maskinrommet til kompressorenheten.

3. Forberedelse for oppstart, start og stopp av stempelkompressoren.

Klargjøring av kompressoren for oppstart

For å klargjøre kompressoren for oppstart, må følgende trinn tas:

– utfør en ekstern inspeksjon av utstyret, sørg for at det ikke er fremmedlegemer i kompressorens serviceområde, at kompressoren er utstyrt med termometre og trykkmålere;

– kontroller påliteligheten av å stramme festingen av bevegelige deler av koblingshalvdelene og ankerboltene;

– kontroller nivået og kvaliteten på oljen i den sirkulerende smøreoljetanken og smøreapparater for smøring av sylindre og oljetetninger; Oljenivået bør ikke være under midten av indikatorglasset; tilsett olje om nødvendig;

– kontroller renheten til oljetankens filternett og det sirkulerende smøresystemet;

– rengjør filteret til den sirkulerende smøreenheten med skraper;

– kontroller lukkingen av stengeventilen på bypass-rørene til oljekjøleren;

– sjekk posisjonen til treveisventilen på sirkulasjonssmøreledningen – ventilen må koble trykkkoblingen til pumpen til grovfilteret;

– slå på de elektriske motorene til pumpene for sirkulasjonssmøring og smøring av sylindre og tetninger;

– kontroller oljetilførselen til alle smøretilførselspunkter for sylindere og oljetetninger, ved hjelp av oljetilbakeslagsventiler;

– kontroller åpningen av stengeventiler ved alle smøremiddeltilførselspunkter, kontroller oljetrykket for å smøre bevegelsesmekanismen;

– ved hjelp av en dreiemekanisme, roter kompressorakselen 3–4 omdreininger for bedre å fordele oljen over gnidningsflatene og kontrollere fraværet av fremmedlegemer i kompressoren

– slå av dreiemekanismen ved å sette håndtaket i "av"-posisjon og slå på den elektriske motoren til dreiemekanismen;

– inkludere instrumentering og automasjonssystemer i drift;

– åpne ventilene på vanninntaket og utløpet til kompressoren;

– kontroller vannstrømmen til kompressorens kjølepunkt ved hjelp av testkraner;

– åpne stengeventilene som er installert på returvannsrørledningene ved bypass-kjøleskapet;

– kontroller åpningen av ventiler på trykkmålere;

– lukk stengeventilene, den elektriske ventilen på gassutløpsledningen til tennpluggen, renseventilene på spylemanifolden (ventilene på lavtrykksnitrogenrenserørledningen må lukkes og forsegles med merkeskiltplugger);

– åpne stengeventilene på sentralvarme- og vannforsyningsrørledningene ved bypass-kjøleskapet; stengeventilene på utløps- og inntaksmanifoldene må være lukket;

– slå på viftesystemet for kompressorens elektriske motor.

Hvis det er nødvendig å tømme kompressorsystemet etter noen form for reparasjon, utfør følgende tiltak:

– åpne stengeventilene, den elektriske ventilen på gassutløpsledningen til tennpluggen;

– fjern pluggene og åpne ventilene på lavtrykksnitrogentilførselsledningen for spyling;

– lukk stengeventilene på bypass-rørledningen mellom mottaks- og utløpsmanifolden;

– blås ut inntaks- og utløpsbuffertankene til kompressoren;

– lukk stengeventilene, den elektriske ventilen på gassutløpsledningen til tennpluggen og spyleventilene på rensemanifolden;

– åpne stengeventilene på bypass-rørledningen mellom mottaks- og utløpsmanifolden;

– lukk ventilene og installer plugger på lavtrykksnitrogentilførselsledningen for spyling.

Kompressoren startes i følgende rekkefølge:

– åpne stengeventilene og den elektriske ventilen på mottaksmanifolden;

– fortrenge nitrogen fra kompressorinstallasjonssystemet med arbeidsmediet til atmosfæren gjennom en tennplugg, tømme inntaks- og utløpsmanifoldene og kompressorens utløpsbuffertanker;

– lukk stengeventilen, den elektriske ventilen på gassutløpsledningen til tennpluggen;

– hvis det er tillatelse til å starte, slå på den elektriske hovedmotoren til kompressoren; sirkuler arbeidsmediet gjennom bypass-ledningen i 5...10 minutter, kontroller oljestrømmen til alle punkter i kompressorsmøresystemet, betjeningsevnen til bevegelsesmekanismen og inntaks- og utløpsventiler.

– åpne stengeventilene på kompressorens utløpsmanifold, reduser jevnt strømningsarealet til stengeventilene på kompressorens omløpsledning, tilfør arbeidsmediet for sirkulasjon gjennom bypass-kjøleskapet, lukk stengeventilene på kompressorens bypass-linje;

- gradvis etablere den nødvendige strømmen av arbeidsmediet inn i reaktorblokksystemet, gradvis redusere strømningsområdet til avstengningsventilene på arbeidsmedietilførselsledningen til bypass-kjøleskapet;

– inspiser driftskompressoren, utløps- og inntaksmanifoldene;

– etter start av kompressoren, skriv inn i loggboken om starttidspunkt og teknisk tilstand til kompressoren.

Kompressor stopp

Kompressoren stoppes i følgende rekkefølge:

Åpne stengeventilene på kompressorens omløpsledning jevnt, samtidig som du stenger stengeventilene på kompressorens utløpsmanifold.

Steng stengeventilen på kompressorens inntaksmanifold.

Stopp hovedkompressormotoren. Etter at kompressoren har stoppet helt, er det nødvendig å stoppe viften til den elektriske hovedmotoren, sylinderen og oljetetningens smøreenhet og den sirkulerende smøreenheten.

Åpne stengeventilen, elektrisk ventil på gassutløpsledningen til tennpluggen.

5...10 minutter etter at kompressoren stopper, er det nødvendig å stoppe tilførselen av sirkulerende vann til kompressorens oljekjøler. Noter i loggboken om tidspunktet og årsaken til kompressorstansen. Etter at kompressoren har stoppet, registrerer du tiden og årsaken til kompressorstoppen, og dens tekniske tilstand.

4. System planlagt – forebyggende vedlikehold utstyr, dets essens og mål.

PPR-systemet er et sett med organisatoriske og tekniske tiltak for tilsyn, vedlikehold og reparasjon av utstyr utført i henhold til en forhåndsplanlagt plan og som bidrar til økt holdbarhet med optimale driftsparametere, ulykkesforebygging, en økning i kulturen. drift og nivået på organisering av reparasjoner.

Bestemmelsene i PPR gir følgende typer reparasjoner og overhaling vedlikehold:

overhalingstjeneste

Vedlikehold

Vedlikehold

gjennomsnittlig renovering

større renovering.

Vedlikehold er et sett med arbeider for å overvåke utstyrets tekniske tilstand, rettidig advarsel, manifestasjon av funksjonsfeil, utskifting av slitedeler, som innebærer _ mindre demontering av utstyr. Samtidig spesifiseres volumet

forberedende arbeid for nåværende, middels og større reparasjoner. I vedlikeholdsperioden er utstyret slått av fra den teknologiske syklusen (stoppet). I dette tilfellet blir bare slike utstyrsfeil identifisert og umiddelbart eliminert, i nærvær av hvilke det er umulig å betjene det normalt til neste reparasjon. Vedlikehold utføres av reparasjonspersonell under oppsyn av en reparasjonsservicemekaniker.

5. Årsaker til brann under drift av kompressoraggregater og brannforebyggende tiltak.

Ved olje- og gassraffinerier, hvor store mengder brennbare gasser og væsker behandles og lagres, er brannsikkerhetstiltak organisk knyttet til selve den teknologiske prosessen. I fabrikker kan brann oppstå som følge av ulike organisatoriske og tekniske mangler, for eksempel:

avvik fra den etablerte driftsmodusen til installasjonen (temperatur, trykk) og uregelmessig forebyggende inspeksjon av utstyr;

manglende overholdelse av brannsikkerhetskrav ved plassering og installasjon av installasjonsutstyr;

manglende overholdelse av brannsikkerhetsbestemmelser som er etablert for denne installasjonen.

Alle brannsikkerhetstiltak kan deles inn i to grupper - forebygging (forebygging) av brann og eliminering av en eksisterende brann.

Brannforebygging er et sett med tiltak rettet mot å forebygge branner og begrense deres størrelse.

Eliminering av årsakene til brann oppnås det rette valget og enheten av teknologisk og hjelpeutstyr. Begrensning av brannspredning utføres av: prosjektering og konstruksjonstiltak, inkludert forsvarlig planlegging og plassering av bygninger og utstyr; bruk av strukturer og materialer som oppfyller kravene til brannstandarder; installasjon av brannvernsoner og fyllinger.

Det er gitt tiltak for å sikre evakuering av personer og eiendom i tilfelle brann. Dette inkluderer: arrangement av nødvendig antall trapper, dører, passasjer både på installasjonens territorium og i lokalene; plassering av enheter i samsvar med den nødvendige bredden på passasjen eller passasjen mellom dem; nødlysapparat og andre.

Forebyggende tiltak omfatter også de som sikrer vellykket slokking av en brann dersom den oppstår.

For eksempel bygging av veier for fri tilgang av stekemaskiner til bygninger; kommunikasjon med brannvesenet; å gi bedriften tilstrekkelige mengder nødvendige brannslukkingsmidler (brannslokkingsapparater, vann, sand, etc.).

En viktig rolle i å sikre brannsikkerhet er gitt til ledere av verksteder, installasjoner og formenn. Som ansvarlig for brannsikkerheten i sitt område plikter de sammen med brannvernmyndighetene å utarbeide brannverninstrukser, lære opp sitt underordnede personell i de tiltak som må iverksettes ved brann, samt reglene for ved bruk av brannslukningsmidler.

Utleieblokk

PAKKE MED TEORETISKE PRØVER OM PROFESJON

"Teknologisk kompressoroperatør av 5-6 kategorier"

1. Generelle bestemmelser

1. Dokumenter som definerer innholdet i CMM-pakken og vurderingsprosedyren:

EN) profesjonell standard"Teknologisk kompressoroperatør av 3.-6. kategori";

B) modulært opplæringsprogram for yrket "Teknologisk kompressoroperatør av 5-6 kategorier";

1. Liste over vurderte OTFer

o

1. Evalueringsprosedyre
   1. Vurdering av kunnskap og ferdigheter i OTF gjennomføres ved fullført relevante opplæringsmoduler
   2. Kunnskapsvurdering gjennomføres under veiledning av en instruktør

1. Vurdering av praktiske ferdigheter foretas på spesialopparbeidet treningsplass, i opplærings- og datatimer (spesifisert).
2. Evalueringsresultater.

Testresultatet vurderes i prosent - forholdet mellom antall riktige svar og totalt antall spørsmål. Testen er bestått hvis resultatet ikke er lavere enn 80 %.

6. CMM-pakkestruktur

KodeOTFCode og navn TFTTheor. prøve, antall spørsmål Varighet min Praktisk. test, antall oppgaver Varighet min.1. 1.1. Oppstart og uttak av frivillige organisasjoner, fartøy og enheter til teknologisk modus fra reserve.423531 timer 30 minutter (hver)1.2. Overvåking av driftsparametrene til varmeutstyr, pumper, kar og enheter 2415120 min 1.3. Stans og dekommisjonering av ikke-kommersielt utstyr, fartøy, apparater for reparasjon/reserve 1582 Nr 1 - 1 time Nr 2 - 1 time 30 min 1.4. Vedlikehold av teknisk dokumentasjon i henhold til godkjent liste 116110 min 2.2.1. Periodisk vedlikehold av NPO.2015230min (hver)2.2. Klargjøring av utstyr, fartøy og apparater for reparasjon, overføring til reserve fra reparasjon 2015110 min 2.3 Vedlikehold av prosessrørledninger 107 120 min 2.4 Vedlikehold av fartøy og apparater som opererer under trykk 1010 120 min 2.5. Vedlikehold av instrumentering og A2215110 minTOTALT: 17413

Testskjema (ved testing på papir)

Navn på OTF __________________

Etternavn I.O. kandidat_________ Dato _____________

Spørsmål nr. Svar (1 poeng for riktig svar) 12345….….Totalt antall spørsmål Antall riktige svar % fullført

Kandidatens signatur _____________

Eksperts signatur ______________

Testpakke for yrket "Teknologisk kompressoroperatør av 5-6 kategorier" for OTF 1.

OTF 1 Regulering av den teknologiske driftsmodusen til ikke-kommersielt utstyr, fartøyer, apparater. 1.1. Oppstart og uttak av utstyr, fartøy og apparater til teknologisk modus fra reserve.1.2. Overvåking av driftsparametrene til varmeutstyr, pumper, kar og enheter.1.3. Stans og dekommisjonering av ikke-kommersielt utstyr, fartøy, apparater for reparasjon/reserve.1.4. Vedlikehold av teknisk dokumentasjon i henhold til godkjent liste

Teoretisk prøve nr. 1

Hvert riktig svar er verdt 1 poeng. Terskelverdien på X poeng er 80 % fullføring av testen.

Instruksjoner til kandidaten:

Testen inkluderer et sett med spørsmål og oppgaver, som hver har flere svaralternativer. Du må i prøveskjema nr. 1, under nummeret som tilsvarer spørsmålsnummeret i prøven, angi svarene som er riktige fra ditt ståsted.

SEKSJON 1. Regulering av den teknologiske driftsmodusen til ikke-kommersielt utstyr, fartøyer, apparater.

OPPLÆRINGSMODUL 1.1. Oppstart og uttak av utstyr, fartøy og enheter til teknologisk modus fra reserve.

1. Plasseringen av ventilene på suge- og utløpsrørledningene før du starter 7VKG skruekompressoren skal være:

1. På sugesiden - litt åpen med 1/3, på trykksiden - lukket;
2. På sugesiden - åpen, på trykksiden - lukket;
3. På sugesiden - åpen, på trykksiden - åpen;
4. På sugesiden - åpen, på trykksiden litt åpen med 1/3;

2. Plasseringen av ventilene på sugeutslippsrørledningene, samt på kapasitetsomløpsledningen før start av stempelkompressoren skal være:

1. På sugesiden - litt åpen med 1/3, på trykksiden - lukket, på bypass - åpen;
2. På sugesiden - åpen, på trykksiden - lukket, på bypass - åpen;
3. På sugesiden - lukket, på trykksiden - lukket, på bypass - åpen;
4. På suget - åpent, på trykket litt åpent med 1/3, på bypass - lukket;

3. I hvilke tilfeller er det forbudt å sette en skruekompressor i drift?

1. Utløpsventilen er stengt.
2. Det er væske i mottakslinjen.
3. Filteret på mottakslinjen er tilstoppet.
4. Kompressorakselen kan ikke dreies for hånd.
5. Rett a, b, d;
6. Alle alternativer er riktige.

4. Hva er formålet med tilbakeslagsventilen i rørene til 7VKG skruekompressoren?

1. For å forhindre at kompressorrotorene spinner i motsatt retning under en plutselig stopp av enheten, samt lekkasje av ventilen på utløpssiden;
2. For å starte enheten med ventilen på utløpsledningen åpen;

5. Kompressorens utløpstrykk er innenfor ytelsesegenskaper støttes:

1. Ved hjelp av en ventil på sugerøret;
2. Bruke en ventil på utslippsrørledningen;
3. Ved hjelp av en regulatorventil på sugerørledningen;
4. Bruke en regulatorventil på utløpsrørledningen;

6. På hvilket stadium av olje- og gassseparasjonen frigjøres den største mengden assosiert gass?

1. Først;
2. Sekund;
3. Tredje;

7. Hva er hensikten med stengeventilen i rørene til 7VKG skruekompressoren?

1. For bruk som reserveavstengningsenhet i tilfelle feil på ventilen på mottaksledningen;
2. For å forhindre spontan start av pumpeenheten.

8. Hva er hensikten med bypassventilen i rørene til 7VKG skruekompressoren?

1. For å gjøre det lettere å starte kompressoren ved minusgrader;
2. For å forhindre at kompressorrotorene spinner i motsatt retning under en plutselig stopp av enheten, samt lekkasje av strømningsventilen;
3. For å blokkere oljeinntaket inn i kompressoren når oljesystemet er under trykk når kompressoren ikke går;
4. For å forhindre spontan start av pumpeenheten.

9. Fullfør setningen: "Radialbelastninger i 7VKG skruekompressoren oppfattes ...":

1. Vinkelkontaktlager installert i sugekammeret;
2. Vinkelkontaktlager installert i suge- og utløpskamrene;

10. Fullfør setningen: "Aksiallaster i 7VKG skruekompressoren oppfattes ...":

1. Rullelagre installert i sugekammeret;
   1. Vinkelkontaktlager installert i utløpskammeret;
   2. Rullelagre installert i suge- og utløpskamrene;
   3. Vinkelkontaktlager installert i sugekamrene;

12. Etabler handlingsrekkefølgen når du starter 7VKG skruekompressoren:

1. 1. Vri kompressorrotorene manuelt 3-5 omdreininger med klokken ved den elektriske motorens koblingshalvdel ved hjelp av en sveiv;
      1. Sjekk målinger instrumentering og automatiseringsutstyr på det lokale panelet: utløpstrykk, sugetrykk, sugemanifoldtrykk, utløpstemperatur;
         1. Trykk på håndtaket merket "Start kompressor";
         2. Når oljetemperaturen når 65 ºС, slå på oljekjølerviften
         3. Slå på strømbryteren merket "Input switch" på kontrollpanelet;

Svar: 2-6-1-4-3-5

13. Angi nummeret på figuren som viser stenge- og reguleringsventilene?

1. Figur nr. 1;
2. Figur nr. 2;
3. Figur nr. 3.

14. List opp hva 7VKG kompressorhuset består av:

1. Sylinder blokk;
2. Elastisk koblingsbeskyttelsesdeksel;
3. Sugekammer;
4. Utslipp kammer;

15. For hvilket formål er gassinnløpet til GS-gasseparatoren laget vinkelrett på den sylindriske delen av kroppen:

1. For å forbedre fangsten av dråpevæske på grunn av gravitasjonskrefter;
2. For å forbedre fangsten av dråpevæske på grunn av treghetskrefter;
3. For å forbedre fangsten av dråpevæske på grunn av selektiv fuktbarhet av olje.

16. Hva består et sentrifugalkompressortrinn av:

1. Impeller, forveksling, ledevinge;
2. Impeller, ringformet diffusor, ledevinge, retur ledevinge;
3. Impeller, forvirre, ledeskov, retur ledevinge;
4. Impeller, ringformet diffusor, ledeskovle;

17. Hvilket materiale er motorsylindrene til en stempelgassmotorkompressor laget av:

1. stål;
2. støpejern;
3. bronse;
4. aluminium;

18. Nevn hovedtrinnene i driften av en gassturbin:

1. Kompresjon: kompresjon av atmosfærisk luft;
2. Forbrenning: Drivstoffet tilsatt trykkluften antennes;
3. Ekspansjon: Forbrenningsgasser utvider seg for å utføre arbeid;
4. Eksos: utslipp av eksosgasser til atmosfæren;
5. Alt det ovennevnte er sant;
6. A og c er riktige;

19.Hva er komprimert i turboladeren til en gassturbinenhet?

1. metan;
2. propan;
3. luft;
4. nitrogen;

20. En ett-trinns kraftturbin overfører kraft til kompressoren:

1. gjennom en reduksjonsgirkasse;
2. gjennom en boost girkasse;
3. uten girkasse;

21. De fire hjelpesystemene til Mars-installasjonen inkluderer:

1. brannbeskyttelsessystem, smøresystem, vannkjølesystem, drivstoffsystem, kontrollsystem;
2. smøresystem, startsystem, drivstoffsystem, kontrollsystem;
3. smøresystem, tetningssystem, vannsystem, servo kontroll system, drivstoff system;
4. kjølesystem, drivstoffsystem, oljesystem, luftsystem, startsystem;

22. I en to-akslet gassturbinmotor reguleres kraften på akselen:

1. endre posisjonen til justerbare ledeskovler;
2. valg av avstengningsventil for gass som skal åpnes (hoved- eller ekstrautstyr);
3. å endre strømningshastigheten til drivstoffet som tilføres motoren, som igjen endrer rotasjonshastigheten til gassgeneratorturbinen og kraftturbinen;
4. åpne eller lukke luftomløpsventilen;

23. Lufttemperatur ved motorinntaket (T1):

1. målt på dyseapparatet til turbinens tredje trinn;
2. avhenger av posisjonen til gassventilen;
3. påvirker den tilgjengelige merkeeffekten til motoren, da det er et mål på lufttettheten;
4. påvirker ikke motorens merkeeffekt.

24. Hvis det er et varmegjenvinningssystem i eksossystemet til en gassturbinmotor:

1. luftomløpsventilen må alltid være åpen;
2. Motoren og eksosanlegget må være grundig ventilert før du starter tenningstrinnet under startsyklusen;
3. enheten må ha en eksosventil;
4. tiden mellom starter må være minst 4 timer;

25. Formål med smøresystemet:

1. tilførsel av smøreolje til drivutstyr;
2. smøring og kjøling av turbinlager og startkoblinger;
3. tilførsel av olje ved nødvendig temperatur og trykk til servokontrollsystemet;
4. oppvarming av luften som tilføres motorinntaket

26. Hva er hensikten med magnetiske sensorer?

1. motorhastighetskontroll;
2. opprettholde girjustering;
3. bestemmelse av motorhastighet og kraftturbinhastighet;
4. bestemmelse av uakseptable vibrasjoner;

27. Hvilket av følgende beskriver best en påløpsclutch?

1. forblir innkoblet til turbinen når 100 % hastighet;
2. overfører rotasjonskraften fra den ekstra drivboksakselen til startakselen;
3. kobles ut når turbinhastigheten overstiger starthastigheten;
4. roterer med klokken og mot klokken.

28. Hvilket av følgende beskriver startsystemet best?

1. slår seg på bare i tiden før starten av tenningssyklusen;
2. starter rotasjon av gassturbinmotoren og hjelper til med å akselerere motoren til 65 % av rotasjonshastigheten;
3. utløser når motorhastigheten faller under 15 %;
4. roterer med klokken og mot klokken;

29. Fullfør setningen: Etter en normal nedstenging av en kjørende Mars-90S gassturbinmotor, smøresystemet..:

1. slår seg av så snart motorturtallet faller under 15 %;
2. opererer i en siste smøresyklus i omtrent 4 timer;
3. stopper i 20 minutter etter at motoren stopper, og slår seg deretter på i 15 minutter;
4. slås på for å kjøle ned smøreoljen bare hvis operatøren anser det som nødvendig;

30. Ved hjelp av hvilke labyrinttetninger forhindrer oljelekkasje fra under oljetetningene til Mars-90S gassturbinmotoren.

1. luft;
2. grafitt ringer;
3. gummi ringer;
4. karbondioksid;

31. Hva er hensikten med det justerbare ledevingesystemet?

1. åpnes for å hindre kompressorstøt;
2. utjevner volumet av luftstrømmen inne i kompressoren;
3. kjøler rotorene i turbinseksjonen;
4. kontrollerer posisjonen til luftomløpsventilen;

32. Fullfør setningen: «Air bypass valve...»:

1. lukkes med fjærkraft;
2. lukket av et elektrisk signal fra kontrollsystemet;
3. lukkes med kompressor lufttrykk;
4. åpnes når rotasjonshastigheten øker over 66 %;

33. Velg riktig fordeling av kraft generert av turbinen:

1. to tredjedeler for motorkompressoren, en tredjedel for drivutstyret;
2. halvparten for motorkompressoren, halvparten for drivutstyret;
3. en tredjedel for motorkompressoren, to tredjedeler for drivutstyret;
4. en fjerdedel for motorkompressoren, tre fjerdedeler for drivutstyret.

34. Fullfør setningen: "Temperatur på inntaksluft påvirker tilgjengelig effekt fordi...":

1. kald luft er mindre tett enn varm luft;
2. varm luft er mindre tett enn kald luft;
3. forbrenningskammeret krever mer drivstoff i kaldt vær;
4. Kald olje gir økt motstand mot lagerrotasjon i kaldt vær.

35. Hvilket av følgende beskriver mest fullstendig smøresystemet til en gassturbinmotor?

1. driver kjøleviften;
2. smører motoren;
3. smører og kjøler motorlager;
4. kjøler forbrenningskammeret;

36. Hvis det oppdages tegn på støt i en gassturbinmotor, må sjåføren:

1. vent til midler automatisk kontroll stopp motoren;
2. ikke foreta deg noe med mindre det kommer en flamme fra kompressorinnløpet;
3. ikke prøv å laste kompressoren før symptomene forsvinner;
4. stopp motoren umiddelbart.

37. Hvilke faser oppstår under driften av en stempelkompressor?

1. Ekspansjon, sug, kompresjon, utstøting;
2. Ekspansjon, suging, kompresjon;
3. Sug, kompresjon, utstøting;

38. Flertrinns gasskompresjon brukes:

1. For å øke forbruket;
2. For å øke trykket;
3. For å øke temperaturen;

39. Hvordan beveger stemplene til en flerstempelpumpe seg?

1. sveiv mekanisme;
2. veivaksel;
3. Worm utstyr;

40. Hva brukes tannhjulspumper til?

1. For pumping av lett størknende væsker som parafin og som inneholder mekaniske urenheter opptil 5 %.
2. For pumping av petroleumsprodukter, lett størknende væsker som parafin og andre som ikke forårsaker korrosjon på de arbeidende delene av pumper og har smøreevne ved temperaturer opp til 100°C.
3. Alt det ovennevnte;

41. Hvordan kan du finne ut når du starter en sentrifugalpumpe at strømningsledningen er blokkert eller frosset?

1. Uvedkommende støy i den elektriske motoren og pumpen;
2. Trykket på strømningsledningen synker ikke;
3. Strømningsledningstrykket utvikles ikke;
4. Overoppheting av elektriske motor- og pumpelagre;

42. Hva må du forsikre deg om før du starter opp en nedsenkbar sentrifugalpumpe av typen NV?

1. Tilstedeværelsen av væske i beholderen i henhold til nivåmåleren, brukbarheten til lys- og lydalarmer, servicevennligheten til selve pumpen og servicevennligheten til jordingen til den elektriske motoren og pumpen, servicevennligheten til trykkmålere på trykkrørledningen av pumpen, påliteligheten til festingen av flensforbindelser og bolteforbindelser til pumpe-motorkoblingen, i tetthet av pakkbokspakninger.
2. I riktig rotasjonsretning av motorakselen og festing av pumpeplaten til beholderens hals.
3. Tilbakeslagsventilen er i god stand og stengeventilene på sluttbrukerens trykkrørledning er åpne.
4. Faktum er at pumpen fungerer og er i reserve.

OPPLÆRINGSMODUL 1.2. Overvåking av driftsparametrene til varmeutstyr, pumper, kar og enheter.

1. I indeksen til skruekompressoren 7VKG50/7 indikerer tallene:

1. 7 - kompressorbasisnummer (diameter på kompressorrotorene), 50 - kapasitet i m3/sek., 7 - trykk i atmosfærer;
2. 7 - antall kompressorbase (lengde på kompressorrotorene), 50 - produktivitet i m3/min, 7 - overtrykk ved utslippet i kgf/cm2;
3. 7 - kompressorbasisnummer (diameter på kompressorrotorene), 50 - produktivitet i m3/min, 7 - absolutt utløpstrykk i kg/cm2;
4. 7 - kompressor grunnnummer (lengde på kompressorrotorer), 50 - kapasitet i m3/sek., 7 - utløpstrykk i MPa.

2. Hvordan reguleres sugetrykket opp til 7VKG skruekompressor?

1. Manuelt bruk av en ventil på sugeledningen;
2. Installere en beslag på sugeledningen;
3. Installasjon av en kontrollventil på utløpsledningen;
4. Manuelt bruk av en ventil på utløpsledningen;

3. Hva påvirker utløpstrykket?

1. Friksjonstap;
2. Separasjonstrykk;
3. Gass forbruk rate;
4. Alt det ovennevnte.

4. Hvordan reguleres temperaturen på utløpsgass-oljeblandingen i en skruekompressor?

1. Ved å endre injeksjonsoljetemperaturen;
2. Ved å endre trykket på sugeledningen;
3. Ved å endre mengden olje som injiseres;
4. På grunn av endringer i trykk på utløpsledningen;
5. Sant a og c;
6. Alt det ovennevnte.

5. Ved hvilket trykk vil SPPK-sikkerhetsventilen fungere hvis driftstrykket i apparatet er 10 kgf/cm2?

1. Når driftstrykket overskrides med 10 %;
2. Hvis driftstrykket overskrides med 15 %;
3. Når driftstrykket overskrides med 20 %;
4. Når driftstrykket overskrides med 25 %;

6. List opp hvilke parametere for en oljefylt skruekompressor som skal overvåkes av en prosesskompressoroperatør:

1. Oljetrykk i smøremanifolden;
2. Oljetemperatur ved kompressorinnløpet;
3. Voltmeter- og amperemeteravlesninger på strømpanelet;
4. b og c er riktige;
5. a, b, c er riktige;

7. List opp hvilke parametere for det eksterne rørutstyret som skal kontrolleres av prosesskompressoroperatøren:

1. Oljenivå i separatoren;
2. Oljetrykk før og etter filteret;
3. Oljetrykk før og etter kjøleskapet;
4. Oljetrykk før og etter oljepumpen;
5. Kondensatnivå i separatoren;
6. Det er riktig;

8. Hvilke tiltak må gjøres for å forhindre overbelastning av den elektriske motoren på grunn av for høyt sugetrykk:

1. Åpne utløpsventilen litt;
2. Åpne sugeventilen litt;
3. Lukk utløpsventilen;
4. Steng sugeventilen;

9. Når kompressorakselens rotasjonshastighet endres, endres følgende:

1. Kompressor ytelse;
2. Kompressor kraft;
3. Kompressor utslipp trykk;
4. Rett a, b;
5. Alle alternativer er riktige;

10. Hvilke kompressorer, i henhold til deres design, er klassifisert som volumetriske:

1. sentrifugal;
2. roterende;
3. aksial;
4. jetfly;

11. Hvilke kompressorer er klassifisert som blader basert på deres design:

1. stempel;
2. roterende;
3. aksial;
4. jetfly;

12. Nevn en metode for å regulere kapasitet kun for stempelkompressorer:

1. Gass-bypass fra kompresjonshulen til sugehulen;
2. Periodiske kompressorstopp;

13. Nevn en metode for å regulere kapasitet kun for rotasjonskompressorer:

1. Suge struping;
2. Endring av akselhastigheten;
3. Endre volumet av dødt rom;

14. Hvilke data brukes ved valg av kompressor:

1. Gassforbruk modus;
2. Volumetrisk gassstrømningshastighet ved kompressorinnløpet;
3. Egenskapene til den pumpede gassen;
4. Type kompressordrift;
5. Det er riktig;
6. Bare a og b er sanne;

15. Hvilken del av skruekompressoren peker pilen på?

Svar: Kompensator

16. Hvordan regulere driften av sentrifugalkompressorer:

1. Endring av rotorhastigheten;
2. Gassregulering på sugesiden;
3. Endre volumet av dødt rom;
4. Trykke ut sugeventilplatene;

17. Hva er navnet på Ajax stempelkompressorenhet nummer 15?

Svar: Innretning for å regulere volumet av dødt rom

18. Hva skjer når gass komprimeres?

1. Temperaturen synker og trykket øker;
2. Temperaturen stiger og trykket stiger;
3. Temperaturen stiger og trykket synker;

19. Hva er fuktighetsduggpunktet for gass?

1. Dette er en temperatur lik 0 grader Celsius;
2. Dette er en temperatur lik -4 grader Celsius;
3. Dette er temperaturen under hvilken kondensering av vanndamp og gass begynner.
4. Dette er temperaturen over hvilken kondensering av vanndamp og gass begynner.

20. Når temperaturen øker, vil viskositeten til gassen:

1. avtar;
2. øker;
3. forblir uendret.

21. Hva brukes til å regulere ytelsen til en motstående, ett-trinns, to-sylindret kompressor modell 9"-2HSE-2V-I-P fra Dresser-Rand?

1. endring i stempelslaglengde;
2. kompressor kammer variabler;
3. endring i motorakselhastighet.

22. Hvordan kan du regulere strømmen til sentrifugalpumper?

1. struping av ventilen;
   1. Omgå en del av væsken fra trykkrørledningen til sugerørledningen;
   2. Endring av pumpehjulets rotasjonshastighet;
   3. Alle alternativer er riktige.

23. Hvor mange drivgir har en tannhjulspumpe?

1. en;

24. Til hvilken gruppe kompressorer i henhold til deres driftsprinsipp tilhører skruekompressorer:

1. voluminøs;
   1. blader;
   2. jetfly;

OPPLÆRINGSMODUL 1.3. Stans og dekommisjonering av ikke-kommersielt utstyr, fartøy, apparater for reparasjon/reserve.

1. Spesifiser mulige årsaker forekomst av kompressorvibrasjoner:

1. Løsning av feste til fundament eller ramme;
2. Feil tilkobling av kompressoren til motorakselen, feiljustering, overdreven lagerslitasje;
3. Forringet balansering av pumperotorer;
4. Alle grunner er mulige;

2. Resultatene av varmtvannsanalysen registreres:

1. I loggboken;
2. I luftprøvekontrollloggen;
3. I regimeark;
4. I spesielle handlinger.

3. Still inn handlingsrekkefølgen når du stopper 7VKG skruekompressoren:

1. Stopp vifter av oljekjølere;
2. Stopp kompressoren fra det lokale panelet eller fra kontrollpanelet ved å trykke på "General Stop"-knappen med inskripsjonen "Kompressorkontroll;
3. Steng stengeventilen.
4. Inspiser installasjonen;
5. På kontrollpanelet slår du av strømmen med "Power" automatisk bryter;

Svar: b-a-e-d-c.

4. Hvilken ventil stenger oljetilførselen når 7VKG skruekompressoren stoppes?

1. Tilbake;
2. Bypass;
3. Cut-off;
4. Sikkerhet.

5. I hvilke tilfeller bør skruekompressoren 7VKG stoppes?

1. Hvis gassutslippstemperaturen overstiger den tillatte grensen;
2. Hvis sugegasstemperaturen er -5ºС;
3. Når den elektriske motoren er overbelastet;
4. Hvis det er uvedkommende slag eller støt i kompressoren;
5. Alle er sanne bortsett fra b;
6. Det er riktig.

6. List opp kravene ved stopp av kompressorutstyr på grunn av en funksjonsfeil:

1. Koblet fra eksisterende teknologiske linjer ved hjelp av stengeventiler;
2. Frigitt fra arbeid produkt;
3. Indikert med passende fulle hus;
4. Elektriske installasjoner må kobles fra strømforsyningen;
5. Det er riktig;
6. Sant a, b, c;

7. Nevn i hvilke tilfeller en normal stans av en kompressorenhet (GCU) utføres:

1. For planlagte reparasjoner;
2. Grovfilteret er tett;
3. Unormale banker og lyder i kompressoren;
4. Det er riktig;
5. a og d er riktige.

8. Hva er stemplet på skaftet til metallpluggen:

1. Antall, nominelt trykk, nominell diameter, stålkvalitet, tykkelse;
2. Antall, nominelt trykk, nominell diameter, stålkvalitet;
3. Nominelt trykk, nominell diameter, stålkvalitet, tykkelse;
4. Nominelt trykk, nominell diameter;

9. Nevn i hvilke tilfeller en nødstans av en kompressorenhet (GCU) utføres:

1. Når du slutter å ta gass fra GCU;
2. Hvis trykkmåleren på utløpsledningen viser et trykk som er høyere enn tillatt;
3. Hvis smøremanifoldens trykkmåler viser trykk under tillatt nivå;
4. Når tilførselen av råvarer til GCU stoppes;
5. Det er riktig;
6. b og c er riktige.

10. Hvilken gruppe kompressorer i henhold til driftsprinsippet tilhører sentrifugalkompressorer:

1. Volumetrisk;
2. Fliket;
3. Jetfly;

11. Nevn mulige årsaker til banking i rammen til en stempelkompressor:

1. lavt oljetrykk;
2. Kald olje;
3. O-ringer slitt;
4. Stempelstangen er slitt eller riper;

12. Nevn de mulige årsakene til turboladeren:

1. Forurenset oljefiltre;
2. Overdreven forurensning av propan med olje;
3. Lavhastighets turbindrift;
4. Oljekjøleren er skitten;

13. Hvordan stopper Ajax gassmotorkompressor normalt:

1. ved å trykke kort på "Stopp"-knappen;
2. ved å trykke lenge på "Stopp"-knappen;
3. ved å stenge av drivstofftilførselen;
4. ved å stenge tilførselen av pumpet gass;

14. List opp årsakene til overoppheting av Ajax-gassmotorens kompressormotor:

1. Drivstoffgasstrykket er for høyt;
   1. Overbelastning;
   2. Luftfilter tilstoppet;
   3. Lyddemper eller eksospassasjer tilstoppet;
   4. Kjøleventilen er begrenset;
   5. Feil tenning;

15. Stopp sentrifugalpumpen i følgende rekkefølge:

1. Innløpsventilen er stengt, "STOPP"-knappen er trykket, utløpsventilen er stengt;
   1. Utløpsventilen lukkes, "STOPP"-knappen trykkes inn, mottaksventilen lukkes;
      1. "STOPP"-knappen trykkes inn, begge ventilene lukkes samtidig;

OPPLÆRINGSMODUL 1.4. Vedlikehold av teknisk dokumentasjon i henhold til godkjent liste.

1. I hvilket dokument er gjeldende parametere for kompressorenheter lagt inn?

1. Teknologiske forskrifter for GKS:
2. Loggbok for kontroll av arbeidsforhold:
3. Tidsplan, skiftlogg;
4. Beredskapsplan.

2. Hvilket arbeid utført på kompressorenheten er registrert i vedlikeholds- og reparasjonsskjemaet?

1. Nødsituasjon renoveringsarbeid;
2. Planlagt forebyggende vedlikehold;
3. Store reparasjoner;
4. Alle reparasjoner.

3. Hva bør sjåføren gjøre før han overtar skiftet?

1. Les oppføringene i loggboken til forrige vakt;
2. Sjekk tilstanden til utstyret;
3. Snakk med skiftsjåføren;
4. Bytt til kjeledress etablert prøve;
5. Gjør deg kjent med oppføringene i loggboken etter din siste vakt;
6. Det er riktig;
7. a, b og d er sanne;
8. b, d og e er riktige;

4. Spesifiser ansvaret til kompressorstasjonens operatør ved fullført arbeid.

1. Logg inn i loggboken;
2. Sammen med eieren av klokken, sjekk tilstanden til utstyret og signer klokkeloggen;
3. Rapporter til mester;
4. Meld fra til vaktleder.

5. Hvilke kompressorparametere er registrert i loggboken?

1. Press;
2. Temperatur;
3. Mengden av vibrasjoner;
4. Det er riktig;
5. a og b er riktige;

6. I nærvær av hvilke dokumenter er det tillatt å utføre arbeid med installasjon av plugger på rørledninger som gass kan frigjøres fra?

1. Arbeidstillatelse for installasjon, fjerning av plugger;
2. Arbeidstillatelse for installasjon av plugger og tillatelse til å utføre gassfarlig arbeid;
3. Tillatelse til å installere plugger;
4. Arbeidstillatelse for installasjon av plugger og et diagram over deres installasjonssteder;
5. Tillatelse til å installere plugger og et diagram over deres installasjonssteder.

7. Fullfør setningen: «Informasjon om forebygging av mulige nødsituasjoner ved installasjon av prosesskompressoroperatører må kommuniseres og sikres...

1. ...under treningsøkter”,
2. ...når du gjør deg kjent med beredskapsplanen mot underskrift"
3. ...i løpet av bestått den årlige kunnskapstesten"
4. ...bare etter å ha lest informasjonsbrev og erfaringer fra hendelser under signatur.»

8. I hvor mange eksemplarer er arbeidstillatelse for utførelse av gassfarlig arbeid utarbeidet?

1. i en;
2. i to;
3. i tre;

9. Hvor ofte og av hvem er det godkjent ruting?

1. 1 gang per år, av sjefsingeniøren i bedriften (produksjon);
2. 1 gang på seks måneder, leder strukturell enhet;
3. 1 gang på to år, av sjefsingeniøren i bedriften;
4. 1 gang på tre år, av sjefsingeniøren i bedriften;

10. Indikatorer for driftsmodusen til hver enhet av installasjonen er oppsummert:

1. I det teknologiske kartet;
   1. I arbeidsverninstruksene;
   2. I sikkerhetsforskrifter;
   3. Alt det ovennevnte;

11. Hvert fartøy skal leveres av produsenten:

1. Med et pass av den etablerte formen;
2. Med installasjons- og bruksanvisning;
3. Alt det ovennevnte;
4. Det finnes ikke noe riktig svar;

Testpakke for yrket "Teknologisk kompressoroperatør av 5-6 kategorier" for OTF 2.

OTF 2. Operativt vedlikehold av utstyr, fartøy og apparater.2.1. Periodisk vedlikehold av NPO.2.2. Klargjøring av frivillige organisasjoner, fartøy og apparater for reparasjon, uttak fra reparasjon til reserve 2.3 Vedlikehold av prosessrørledninger 2.4 Vedlikehold av trykkbeholdere og apparater 2.5. Instrumentering og automasjonsvedlikehold

SEKSJON 2. Operativt vedlikehold av frivillige organisasjoner, fartøyer og apparater.

OPPLÆRINGSMODUL 2.1. Periodisk vedlikehold av ideelle organisasjoner.

1. Hva skal stå på ventilhåndtaket?

1. Ventilnummer i henhold til det teknologiske diagrammet;
2. Retning av væskebevegelse;
3. Ventilnummer i henhold til det teknologiske skjemaet og retningen for væskebevegelse;
4. Rotasjonsretningen er "åpen-lukket".

2. Hvilke grupper deles rørledningsarmaturer inn i?

1. Avstengning, avstengningsregulerende, sikkerhet;
2. Avstengning, avstengningsregulerende, signalisering;
3. Ventiler, ventiler, ventiler;
4. Avstengning, avskjæring.

3. Spesifiser mulige årsaker til økningen i gasstemperaturen ved utløpet av en skrueoljefylt kompressor over 100 ºС.

1. Kontakt med roterende deler av kompressoren;
2. Stengeventilen er defekt;
3. Slitasje av grafitt ring;
4. Sant a, b, c;
5. Riktig b, c, d;
6. Det er riktig;

4. Hva er den mulige årsaken til fallet i oljetrykk i smøremanifolden til en oljefylt skruekompressor:

1. Det fine oljefilteret er tett;
   1. Tilbakeslagsventilen er defekt;
   2. Slitasje av grafitt ring;
   3. Alle grunner er mulige;

5. Fullfør setningen: "Økningen i trykk bak 7VKG-kompressoren over normen kan oppstå som et resultat av ...":

1. Forurensning av det fine oljefilteret;
2. Tilbakeslagsventil funksjonsfeil;
3. Grafitt ring slitasje;
4. Sant b, c;
5. Sant a, b, c;
6. Det er riktig;

6. Fullfør setningen: "Overbelastning av den elektriske motoren til 7VKG-kompressoren kan oppstå som et resultat av...":

1. Økende sugetrykk over normalt;
2. Økning i utløpstrykk over normalt;
3. Feil i kompressorlager;
4. Olje kommer inn i kompressoren gjennom suging;
5. Sant a, b, c;
6. Rett a, b, d;

7. Nevn mulige årsaker til økt oljelekkasje gjennom dreneringsarmaturen til 7VKG oljefylt skruekompressor:

1. Slitasje av grafitt ring;
2. Gummiringer er revet;
3. Spring breakage;
4. Økende sugetrykk over normalt;
5. Det er riktig;
6. Sant a, b, c;

8. Hva bestemmer påliteligheten og holdbarheten til kompressorenheten:

1. Etablert oppetid;
2. MTBF er gjennomsnittlig;
3. Installert ressurs opp til overhaling;
4. Alt det ovennevnte.

9. Hva er feilkriteriet for 7VKG kompressorenheten:

1. Ressursen til skrueparet;
2. Levetiden til grafitt ring;
3. Levetiden til gummiringen;
4. Levetid for lagre;

10. Rør, formede forbindelsesdeler, flenser, pakninger og festemidler som brukes til rørledninger skal oppfylle følgende når det gjelder kvalitet, tekniske egenskaper og materialer:

11. Nevn årsaken til at smøreren til en stempelkompressor ikke pumper olje:

1. Gassregulator defekt;
   1. Luftlås i oljepumpen;
   2. Feil på smøreapparatet;
   3. Oljenivået for høyt;

12. Hvordan er sylindrene arrangert i flertrinns motstående stempelkompressorer?

1. V-form;
2. horisontalt;
3. rektangulær;

13. Hvilket av følgende leveres til kompressorens kjølekappe?

1. kompressorolje;
2. metan;
3. nitrogen;
4. vann;
5. frostvæske

14. Hvorfor er alle stempelkompressorer alltid produsert med dødrom?

1. for å unngå at stempelet treffer sylinderdekselet;
   1. for å justere kompressorytelsen;
   2. for å unngå slitasje på sylinderens tetningsringer;
   3. å regulere trykket på utløpsledningen;

15. Hvordan smøres veivaksel- og mellomakselsammenstillingene til Ajax-gassmotorkompressoren?

1. sprutende olje;
2. en kombinasjon av oljesprutsmøring og oljenedsenkingssmøring;

16. Hvordan smøres sylindrene til Ajax gassmotorkompressor?

1. sprutende olje;
2. ved hjelp av et manuelt smøresystem;
3. bruk av et trykksmøringssystem;
4. smøring ved nedsenking i olje;

17. På hvilket stadium har arbeidssylinderen til en stempelkompressor størst volum?

1. Først;
2. Sekund;
3. Sylindervolumene er de samme;

18. Hvilke stempler brukes hovedsakelig i drift av stempelkompressorer?

1. Avløpspumpe;
2. Disk;
3. Differensial;

19. Er kjøling av kompressorer nødvendig under trinnvis kompresjon:

1. Spiller ingen rolle;
2. Det finnes ikke noe riktig svar;

20. Hvilken ventil må monteres på ledningen etter gassutskilleren SPPK, hvis rørdiameteren er 114 mm?

1. ZKL 100-16.
2. ZKL 100-25.
3. ZKL 150-16..
4. Det finnes ikke noe riktig svar.

OPPLÆRINGSMODUL 2.2. Klargjøring av ikke-kommersielt utstyr, fartøy og apparater for reparasjon, fjerning til reserve fra reparasjon.

1. Bestem rekkefølgen på operasjonene når du tar enheten ut for reparasjon:

Trykkavlastning av enheter;

Damping av beholdere og enheter;

Tømme beholdere og enheter;

Frakobling av utstyr med stengeventiler fra forsyningsrørledninger;

Svar: d-c-b-a

1. Tømming av beholdere og enheter for kondensat bør utføres:

behandle pumper til et lukket system;

behandle pumper til et åpent system;

teknologiske kompressorer i et lukket system;

1. Ved frakobling av utstyr fra forsyningsrørledninger, må installasjon av metallplugger utføres ved et trykk lik:

atmosfærisk;

1 kgf/cm2 overtrykk;

arbeider;

1. Damping av beholdere og enheter bør utføres:
2. uten å øke trykket i dem med åpne luker;
3. med å heve trykket i dem til arbeidsnivået;
4. med å heve trykket i dem til det tillatte nivået;

1. Etter å ha klargjort installasjonen (enheten) for reparasjon, er følgende kompilert:

Liste over utførte arbeider;

Sertifikat om gjenstandens beredskap for reparasjon;

Liste over materialer som er brukt;

6. Fullfør setningen: “Flensforbindelser med paranitiske pakninger strammes...

1. ...i en rundkjøring"
2. ...ved hjelp av en korsformet bypass"
3. ...ved å trekke gjennom en pinne.»

7. Hvilken av kompressorskruene er hovedskruen:

1. Venstre;
   1. Ikke sant;

8. Er det nødvendig å installere metallplugger ved utskifting av en varmevekslerrørbunt hvis stengeventilene er i god stand?

1. Spiller ingen rolle;

9. Er det nødvendig å installere metallplugger ved utskifting av lagre på en gasskompressor dersom stengeventilene er i god stand?

1. Spiller ingen rolle;

10. Hvilke ventiler må være åpne for å slippe ut gass til atmosfæren før man reparerer Ajax-kompressoren?

1. bare renseventiler;
2. bare bypass-ventiler;
3. rense- og omløpsventiler;

11. Ved eventuelle endringer i tverrsnittet av strømførende elementer av lynbeskyttelse på grunn av korrosjon eller smelting, er det nødvendig å umiddelbart varsle installasjonsledelsen og reflektere defekten i loggen?

1. Når tverrsnittet er redusert med mer enn 40 %.
2. Når tverrsnittet er redusert med mer enn 50 %.
3. Når tverrsnittet er redusert med mer enn 30 %.

12. Velg riktig formulering av konseptet med maksimal tillatt konsentrasjon (MPC) av skadelige stoffer i luften i arbeidsområdet:

1. Konsentrasjoner som under daglig arbeid i 8 timer eller i annen varighet, men ikke mer enn 41 timer per uke, i hele arbeidsperioden, ikke kan forårsake sykdommer eller avvik i helsetilstanden som påvises moderne metoder forskning i arbeidsprosessen eller på lang sikt av livet til nåværende og påfølgende generasjoner;
2. Konsentrasjoner som ved daglig arbeid i 9 timer med lunsjpause eller annen varighet, men ikke mer enn 45 timer i uken, i hele arbeidsperioden ikke kan forårsake sykdommer eller helseproblemer;
3. Konsentrasjoner som ved daglig arbeid i 11,5 timer eller annen varighet, men ikke mer enn 51 timer per uke, under hele arbeidserfaringen, ikke kan forårsake sykdommer eller avvik i helsen, under arbeid eller i dagens og langvarige levetid påfølgende generasjoner.

13. Fullfør setningen: «Soner klasse B-I- Dette...

1. ...områder som befinner seg i rom hvor brennbare gasser eller damper av brennbare væsker slippes ut i slike mengder og med slike egenskaper at de kan danne eksplosive blandinger med luft under normale driftsforhold, for eksempel ved lasting eller lossing av teknologisk utstyr, lagring eller helle brennbare væsker i åpne beholdere"
2. ... områder i rom hvor det under normal drift ikke dannes eksplosive blandinger av brennbare gasser (uavhengig av den nedre konsentrasjonsgrensen for antennelse) eller brennbare væskedamper med luft, men er kun mulig som følge av ulykker eller funksjonsfeil "
3. ...soner i lokaler hvor det under normal drift ikke dannes eksplosive blandinger av brennbare gasser eller brennbare væskedamper med luft, men som kun er mulig som følge av ulykker eller funksjonsfeil og som er karakterisert ved en av følgende egenskaper "
4. ...rom i nærheten av eksterne installasjoner: teknologiske installasjoner som inneholder brennbare gasser eller brennbare væsker, over- og underjordiske tanker med brennbare væsker eller brennbare gasser (gassholdere), stativer for drenering og lasting av brennbare væsker, åpne oljefeller, setningsdammer med en flytende oljefilm."

14.Hva betyr den nedre eksplosjonsgrensen (LEL)?

1. LEL er konsentrasjonen av gasser og damper i en væske der en eksplosjon er mulig;
2. LEL er den laveste konsentrasjonen av gasser og damper i luften der en eksplosjon allerede er mulig under en tenningspuls;
3. LEL er konsentrasjonsgrensen for eksplosjon der en eksplosjon alltid er mulig ved enhver konsentrasjon av damper og gasser i luften.

15. Hva betyr øvre grense for eksplosiv konsentrasjon (ULEL)?

1. VCPV er den høyeste konsentrasjonen av gasser og damper i luften der en eksplosjon er mulig under en tenningspuls;
2. VCPV er den laveste konsentrasjonen av gasser og damper i luften der en eksplosjon allerede er mulig under en tenningspuls;
3. VCPV - konsentrasjon eksplosiv grense, der en eksplosjon alltid er mulig ved enhver konsentrasjon av damper og gasser i luften;

16. Pumpen må være klargjort for reparasjon:

1. Isolert fra rørledningene, frigjort fra det pumpede produktet, vasket og dampet;
2. Pumpemotoren må være spenningsløs og et varselskilt oppsatt;
3. Alt det ovennevnte;

17. Hvilket arbeid må utføres før man utfører reparasjoner som krever åpning av pumpehulrommet?

1. Frigitt fra produktet;
2. Motorstrømbrudd (pumpemotorens startkrets må demonteres);
3. Installasjon av metallplugger;
4. Alt det ovennevnte;

18. Hvilke bolter skal løsnes først ved adskillelse av flenser?

1. Nedre;
2. gjennomsnitt;
3. øverste;
4. spiller ingen rolle;

19. Hvilket arbeid må utføres før man utfører reparasjoner som krever åpning av hulrommet til en kompressor drevet av en elektrisk motor?

1. Frigitt fra produktet;
2. Motorstrømbrudd (startkretsen til kompressormotoren må demonteres);
3. Installasjon av metallplugger;
4. Slå av drivstoffgasstilførselen;
5. Alt det ovennevnte.

20. Hva er maksimalt tillatt konsentrasjon av hydrokarboner?

1. 300 mg/m3
2. 100 mg/m3
3. 0,3 mg/m3
4. 3 mg/m3

OPPLÆRINGSMODUL 2.3 Vedlikehold av prosessrørledninger

1. På hvilke måter varmes isproppen i rørledningen opp?

1. Ferge eller varmt vann, fra slutten av det frosne området;
2. Bruker kun damp, fra slutten av det frosne området;
3. Ved hjelp av varmt vann og en gassfakkel, fra enden av det frosne området.

2. Hvilket trykk brukes til å teste rørledninger for styrke?

1. 1.1 fra maksimalt arbeidstrykk;
2. 1,25 av maksimalt driftstrykk;
3. 1,5 fra maksimalt arbeidstrykk;
4. 1,75 av maksimalt driftstrykk.

3. Hva er angitt på etiketten til prosessrørledningsfittings?

1. Nummer i henhold til det teknologiske diagrammet;
2. Serienummer;
3. Ventil merkevare;
4. Maksimalt trykk.

4. Når du velger materialer og produkter for rørledninger, bør du vurdere:

1. designtrykk og designtemperatur for det transporterte mediet;
2. egenskapene til det transporterte mediet;
3. egenskaper til materialer og produkter;
4. negativ omgivelsestemperatur for rørledninger plassert utendørs eller i uoppvarmede rom;
5. positiv omgivelsestemperatur for rørledninger plassert utendørs eller i uoppvarmede rom;

5. Hvorfor skal stengeventiler åpnes og lukkes sakte?

1. For å unngå blokkering av porter;
2. For å unngå vannhammer;
3. For å unngå stripping av tråden på stangen;
4. For å unngå plutselige belastninger på systemet.

6. Rør, formede forbindelsesdeler, flenser, pakninger og festemidler som brukes til rørledninger skal oppfylle følgende med hensyn til kvalitet, tekniske egenskaper og materialer:

1. egenskapene til det transporterte mediet;
2. normativ og teknisk dokumentasjon for deres produksjon;
3. maksimalt trykk på det transporterte mediet;

1. Flensed;
2. Kobling;
3. Tsapkova;
4. sveiset;

8. Hvilke beslag er ikke tillatt å bruke på rørledninger utsatt for vibrasjon?

1. Laget av grått støpejern;
2. Laget av formbart støpejern;
3. Karbonstål;
4. Laget av legert stål;
5. Laget av bronse;

9. Rørledninger som går gjennom vegger eller gulv i bygninger bør:

1. Innelukke i termisk isolasjon;
2. Påfør ekstern polymerisolasjon på dem;
3. Inneslutt i et beskyttende omslag;

10. Hva er arbeidstrykket i rørledningen?

1. Sikkert overtrykk, der den spesifiserte driftsmodusen for beslag og rørledningsdeler er sikret;
2. Det største overtrykket ved stoffets temperatur eller miljø 20°C, hvor langsiktig drift av beslag og rørledningsdeler er tillatt, begrunnet med styrkeberegninger, med utvalgte materialer og deres styrkekarakteristikker som tilsvarer denne temperaturen;
3. Overtrykk som det må utføres ved hydraulisk test beslag og rørledningsdeler for styrke og tetthet med vann ved temperaturer fra +5°C til +40°C;

OPPLÆRINGSMODUL 2.4 Vedlikehold av trykkbeholdere og apparater

1. Avhengig av korrosjonshastigheten til stål inkluderer middels aggressive miljøer miljøer med korrosjonshastighet:

1. 0,01 - 0,05 mm/år;
2. 0,1 - 0,5 mm/år;
3. 1 - 5 mm/år;

2. Hvilke merker skal påføres ventilhuset?

1. Betinget boring i cm, nominelt trykk i kg/cm2, strømningsretning;
2. Varemerke eller merke til produsenten, karakter av kroppsmateriale, bevegelsesretning for mediet og nominelt trykk i mm;
3. nominell boring i mm, nominelt trykk i MPa, produsentens varemerke, kroppsmaterialekvalitet, mediets bevegelsesretning.

3. Hvis driftstrykket i gassutskilleren er 2 kgf/cm2, ved hvilket trykk skal SPPK sikkerhetsventilen kalibreres?

1. Ved 2,3 kgf/cm2;
   1. Ved 2,4 kgf/cm2;
      1. Ved 2,5 kgf/cm2;

4. I hvilke tilfeller bør en gassutskiller i drift stanses umiddelbart?

1. Når trykket stiger over det tillatte tekniske egenskaper;
2. Når nivået øker over det som er tillatt i de tekniske spesifikasjonene;
3. Hvis gass-hydrokarbonkondensatnivåindikatoren svikter;

5. Fullfør setningen: «Høyden på den utstikkende enden av bolten og tappen over mutteren skal være...

1. ...ikke mindre enn 1 og ikke mer enn 3 gjengestigninger"
2. ...ikke mindre enn 3 mm"
3. ...avhengig av gjengestigningen, men ikke mer enn 5 mm.

6.Hva er målprosessen for varmeveksleren?

1. Avkjøling og kondensering av varm kjølevæske;
2. Oppvarming og fordampning av kald kjølevæske;
3. Oppvarming av kald og kjøling av varm kjølevæske;

7. Apparatet kalles en varmeveksler:

1. Designet for separasjon av olje og gass;
2. Designet for oppvarming og kjøling av olje og gass;
3. Designet for pumping av olje og gass;

8. Nettinggassutskillere GS er designet:

1. For foreløpig rensing av naturlig og tilhørende petroleumsgass fra væske;
2. For endelig rensing av naturlig og tilhørende petroleumsgass fra luft;
3. For endelig rensing av naturlig og tilhørende petroleumsgass fra væske;

9. Hvor mange faser er separert i gassutskillere av GS-typen?

1. En;

10. Gasseparatoren av GS-kvalitet er plassert:

1. Vertikal;
2. Horisontalt;
3. Ved en vinkel på 45°C;

TRENINGSMODUL 2.5. Instrumentering og automasjonsvedlikehold

1. Hvilke trykkmålere er mest brukt i oljeproduksjon?
2. Væske;
3. Vår;
4. Enheter med fjernoverføring av avlesninger;
5. Dødvektsstempel.

1. Fullfør setningen: "Det følsomme elementet i differensialtrykkmåleren er...
2. ... belg";
3. ...rørformet fjær";
4. ...U-formet rør";
5. …membran".
6. Fullfør setningen: "En trykkmåler med en rørformet fjær er ...
7. ...viser";
8. ...registrerer";
9. ...signalering»;
10. Hvilket trykk skapes av massen til luftsøylen i jordens atmosfære?
11. Absolutt;
12. Barometrisk;
13. Overflødig;
14. Vakuum (utladning);
15. Fullfør setningen: "Operasjonen av deformasjonstrykkmålere er basert på bruken av forholdet mellom ...
16. ...plastisk deformasjon av det følsomme elementet og trykk";
17. ...plastisk deformasjon av det følsomme elementet og dets bevegelse";
18. …elastisk deformasjon følsomt element og trykk";
19. Fullfør setningen: "Operasjonsprinsippet til ekspansjonstermometre er basert på...
20. ...endringer i kroppsvekt avhengig av temperatur”;
21. ...endringer i kroppens tetthet avhengig av temperatur”;
22. ...endringer i de lineære dimensjonene eller volumet til legemer avhengig av temperatur”;
23. Fullfør setningen: "Prinsippet for drift av et termoelement er basert på...
24. ...om det faktum at forskjellige metaller utvider seg forskjellig når de varmes opp";
25. ... på det faktum at oppvarming eller avkjøling av kontakter mellom ledere som er forskjellige i kjemiske egenskaper, er ledsaget av utseendet til en termoelektromotorisk kraft ";
26. ...på det faktum at volumet til en væske endres når temperaturen endres»;
27. ...måle kalibrert kobber- eller platinamotstand";
28. Hva er 20°C lik på Kelvin-skalaen?
29. 323 K;
30. 293 K;
31. 295 K;
32. 325 K;
33. Fullfør setningen: "Prinsippet for drift av manometriske termometre er basert på ...
34. ... endring i massen til fyllstoffet til det termiske systemet avhengig av omgivelsestemperaturen”;
35. ... på endringen i trykket til fyllstoffet i det termiske systemet avhengig av omgivelsestemperaturen";
36. ...ved å måle kalibrert kobber- eller platinamotstand."
37. Fullfør setningen: "Operasjonsprinsippet til et bimetallisk termometer er basert på det faktum at ...
38. ...ulike metaller utvider seg forskjellig når de varmes opp»;
39. ... oppvarming eller avkjøling av kontakter mellom ledere med forskjellige kjemiske egenskaper er ledsaget av utseendet til en termoelektromotorisk kraft";
40. ...det er en endring i de lineære dimensjonene eller volumet til legemer avhengig av temperatur”;
41. Fullfør setningen: "Operasjonsprinsippet for radarnivåmålere er basert på:
42. ...måle tiden for refleksjon av høyfrekvente radiobølger";
43. ...prinsippet om en hydraulisk tetning."
44. På hvilket prinsipp fungerer visuelle nivåmålere?
45. Et legeme nedsenket i en væske påvirkes av en flytekraft lik vekten av væsken i legemets volum;

1. På hvilket prinsipp fungerer nivåmålere?
2. Basert på prinsippet om trykkforskjell;
3. Basert på prinsippet om å kommunisere fartøy;

1. Fullfør setningen: "Betjening av ultralyd- og akustiske nivåmålere av denne typen er basert på målingen ...
2. ...tidspunktet for passasje av en ultralydpuls fra senderen til overflaten av væsken";
3. ...refleksjonstid for høyfrekvente radiobølger;
4. ...tiden det tar for en ultralydpuls å bevege seg fra emitteren til overflaten av væsken og tilbake»;
5. Hvordan fungerer hydrostatiske nivåmålere?
6. Basert på prinsippet om å kommunisere fartøy;
7. I følge den fysiske loven er "trykket til en væske proporsjonal med dens dybde";
8. I samsvar med Newtons lov, "Et legeme nedsenket i en væske påvirkes av en flytende kraft lik vekten av væsken i kroppens volum";

16. Hvilken del av stempelkompressoren peker pilen på?

Svar: lokalt kontrollpanel

17. Hva er særtrekket ved assosiert gass fra naturgass?

1. Høyt metaninnhold;
2. Høyt nitrogeninnhold;
3. Høyt innhold karbondioksid;
4. Høyt innhold av metanhomologer.

19. Hvordan endres massestrømmen av gass under en jevn isotermisk strømning i en rørledning?

1. Økende;
2. Synkende;
3. Forblir konstant;

20. Hydrokarbon-duggpunkt, °C, er temperaturen:

1. under hvilket, ved et visst trykk, ikke forekommer kondensering av hydrokarbondamper fra gass;
2. over hvilket, ved et visst trykk, ikke oppstår kondensering av vanndamp fra gassen;
3. under hvilket, ved et visst trykk, ikke oppstår kondensering av vanndamp fra gass;
4. over hvilket, ved et visst trykk, ikke forekommer kondensering av hydrokarbondamper fra gass;

21. I hvilken høyde er det tillatt å bruke en teknisk trykkmåler med en nominell diameter på 160 mm?

1. Fra 2 til 3 meter;
2. Opp til 2,30 meter;
3. Mer enn 3 meter;
4. Opptil 2 meter;

22. Hva er angitt på kalibreringsstempelet til en teknisk trykkmåler?

1. kvartal, år for verifisering, tegn på staten verifikatoren;
2. måned, år for kalibrering, avdelingsbekreftelsestegn;
3. dato, måned, år for neste verifisering;
4. år for kalibrering av trykkmåleren.

Generell ekspertuttalelse om OTF _____

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Underskrift av eksperten/ekspertene ____________________

Kandidatens signatur ____________________

Vedlegg 1

Øv test #1

Instruksjoner for å beregne resultater:

For hver korrekt utført handling får kandidaten ..... et poeng (en skala for evaluering av resultatene er gitt). Terskelverdi X poeng (80%).

FULLT NAVN. kandidat: ______________________________ Dato ________

Oppgave 1. Forberedelse for oppstart og oppstart av Ajax stempelmotor-kompressor etter reparasjon

Varighet av forberedelse for start av Ajax stempelmotorkompressor 1 time 30 minutter. Tekniske midler og utstyr Ajax stempelmotor-kompressor, teknologisk kart over en gasskompressorenhet, teknologisystem gasskompressor installasjon...

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Sjekkmidler personlig beskyttelse for bruksegnethet, i henhold til gjeldende sikkerhetsinstrukser Gjennomgå oppføringene i skiftloggen om arbeidet til tidligere skift Klargjør gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på installasjonsstedet for gasskompressoren i nærvær av en understudium. Varsle lederen om oppstart av drift for å starte opp gasskompressorenheten. Utfør en ekstern inspeksjon av gasskompressorenheten. .Utfør driften av det automatiske overvåkings- og kontrollsystemet sammen mede. Før inspeksjon av en ikke- fungerende installasjon, sjekk at magnetojordingen er frakoblet (slik at det ikke oppstår antennelse i kraftsylindrene når svinghjulet dreies manuelt) Inspiser veivhuset og sørg for at det ikke er sand, vann og andre fremmedlegemer i det. Fyll veivhuset med olje til riktig nivå. Fjern sidedekslene og fyll overflatene på alle krysshodeføringer og alle stempelstenger med olje til reservoarene rundt koblingsstanghodet er fulle og oljen strømmer til bunnen av veivhuset. Fyll kontrollboksen med olje. Fyll kjølesystemet med en vandig løsning som inneholder rusthemmer eller frostvæske, som må tilsettes før løsningen tilsettes kjølesystemet Koble fra oljeledningene og fyll oljepumpene manuelt slik at oljen fyller oljeledningene helt Luft ut gassen gjennom en seksjon av drivstoffslangen så nær motoren som mulig slik at gassen helt fortrenger luften fra gasstilførselsledningen Se etter skitt drivstoffinnsprøytningstank og hydraulikkledninger. Om nødvendig, rengjør, fyll på med Ajax hydraulikkvæske og tøm ut luft fra hydraulikkledningene. Ring mekanikere for pre-start klargjøring av motor-kompressor sylindrene. Før du starter installasjonen, må hovedlagrene smøres med en manuell oljepumpe, noe som gjør 50 slag. Vri svinghjulet manuelt én omdreining for å sikre fri bevegelse av indre deler. Åpne ventilen på startmotorens tilførselsledning. Etter at svinghjulet har nådd en hastighet på 50 rpm, åpner du drivstoffgasstilførselsventilen for å slippe drivstoff inn i systemet. Etter at tenningen i sylindrene begynner, lukk gasstilførselsventilen til startmotoren. Bruk regulatorknappen for å justere motorens kompressorhastighet Kontroller oljetilførselen og juster om nødvendig La motoren gå i 30 minutter. tomgang Åpne stengeventilene på utløpsledningen Lukk bypassledningen Åpne stengeventilene på mottaksledningen. Sjekk vannsirkulasjonen i kjølesystemet. Utfør en ekstern inspeksjon av kompressorenheten og sørg for at det ikke er gass- og oljelekkasjer, samt fravær av unormal støy. Registrer den teknologiske driftsmodusen til kompressorenheten i driftsplanen Rapportere igangsetting av kompressorenheten og eventuelle merknader identifisert til overordnet installasjoner Lag en oversikt over utført arbeid i skiftloggen Antall poeng

Oppgave 2. Forberedelse for oppstart og oppstart av “Solar Centaur” 40 S gassturbinenhet med “YORK-M 538 A” S-1400 A/ 1410 kompressor.

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført korrekt (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Kontroller personlig verneutstyr for bruksegnethet, i henhold til gjeldende sikkerhetsinstruks Les oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Forberede gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på installasjonsstedet for gasskompressoren i nærvær av en backup Informere lederen om oppstart av driften for å starte opp gassturbinenheten Utføre en ekstern inspeksjon av gassturbinenheten Aktiver det automatiske overvåkings- og kontrollsystemet sammen med instrumenterings- og automasjonsservicemedarbeiderne Pass på at alle bevegelige deler av utstyret ikke kommer i kontakt med fremmedlegemer Kontroller oljenivåene i kompressoren og turbinoljetanker, samt nivået i oljedysen til startmotorene, og legg til om nødvendig. Oljenivåene i oljetankene skal være ved de øverste merkene Kontroller at oljevarmerne i kompressoroljetanken fungerer som de skal, som skal slås på 24 timer før oppstart. Oljetemperaturen må ikke være lavere enn 60 ° C. Kontroller oljetemperaturen i turbinoljetanken: ikke lavere enn innkoblingsinnstillingen for oljevarmeren i tanken 18,3 ° C. Still inn alle manuelle ventiler til kompressoren og turbinen til normal driftsstilling. Åpne alle ventiler til trykkmålere og sensorer og kontrollenheter. Åpne kraner og ventiler på gasstilførsels- og returledningene til kompressorens oljekjøler. Sett alle regulatorer til "Auto"-posisjon og sørg for at de er riktig innstilt til normale driftsparametere. Driftsmodusbryterposisjonene til kompressoren og turbinens før-/ettersmøringspumper er på de tilsvarende strømforsyningscellene til disse pumpene må settes til "Auto"-posisjon. Sørg for at laderen bryteren er i PÅ-stilling, sjekk driften av laderen, likespenningen må være innenfor 24 V. Pass på at oljefilterets bypass-ventiler er i låste posisjoner kompressor og turbin, ett av kompressor- og turbinfiltrene må være i drift Kontroller at oljefilterets dreneringsventiler er lukket Kontroller at den manuelle gasstilførselsventilen til turbinen er åpen. Åpne den pneumatiske stengeventilen for tilførsel av drivstoffgass til ROV-1500A/1525A-turbinen, åpen fra det sentrale kontrollrommet. Sjekk drivstoffgasstrykket, det skal være innenfor 1172÷1551 kPa. Startgassforsyningsventilen er justert for å tilføre en viss mengde gass til startmotorene og endring av posisjon er ikke tillatt Kontroller åpningen av oljetilførsels- og returventilene fra oljekjøleren. I kaldt vær må oljekjøleren forvarmes med kjølevæske før start. Kontroller at alle kontrollsystembrytere montert inne i kontrollkonsollen er i PÅ-posisjon. Sørg for at AV/KJØR-nøkkelbryteren er i RUN-stilling. . Trykk på den lokale bryteren og sørg for at indikatoren lyser. Sørg for at menyvalgskjermen vises på førerdisplayet Sjekk feilindikasjonen. Hvis det ikke er noen problemer og systemet er klart til å starte, lyser READY-indikatoren. Hvis READY-indikatoren ikke lyser, trykk og slipp ACCNOWLEDGE-bryteren og RESET-bryteren. READY-indikatoren skal lyse. Denne indikatoren vil ikke lyse for gjenværende og viste feil. Etter feilsøking må BEKRITTE- og RESET-bryterne trykkes på nytt for å fjerne feilmeldingene XCV-1400/XCV-1401 anti-overspenningsventiler kan kun styres fra en av de to kontrollkonsollene. På displayet til kontrollkonsollen til den nødvendige kompressoren, still inn "Program Constants"-skjermen og bruk markøren til å stille inn det konstante tallet 60. Ved å trykke på Ctrl- og Enter-knappene, still inn konstant 1. Når du bruker S-1400A-kompressoren, kuleventiler med manuell kontroll HV-1421,1422,1423,1424 på sugeledningene fra V-1450A, V-1460A, V-1470A og utløpsledningene til E-1420A må være i lukket posisjon, og ved drift av C-1410 - i åpen posisjon Utjevn trykket i suge- og utløpsledningene til kompressoren ved å åpne den manuelt betjente ventilen K-140/K-141. Etter at trykket er utlignet (susingen av gassen stopper), steng kranen Tapp flytende propan fra kompressorhuset. For å gjøre dette, sett "operational summary"-skjermen på kontrollkonsollens skjerm, sett "stjerne" til "Drain"-inskripsjonen og trykk samtidig på Ctrl- og Enter-knappene for å åpne den elektro-pneumatiske ventilen på avløpsledningen fra YV 402-kompressor. Ved å åpne de manuelle tømmeventilene HV431-HV436, tømme all flytende propan fra hvert kompressortrinn, og overvåke strømmen gjennom FG 402-skueglasset, til kun propangass kommer ut av kompressorhuset. Lukk de manuelle ventilene og lukk ROV 402 på kontrollkonsollen ved å trykke på Ctrl- og Enter-knappene Sett E-1500/1510 oljekjøler driftsmodusbryter på oljekjølerens kontrollpanel til "Auto"-posisjon. Fra det sentrale kontrollrommet starter du oljekjølerviften. Kontroller at de manuelle spjeldene er innstilt i ønsket posisjon for gitt omgivelsestemperatur Still inn nødvendig kompressorsugtrykksettpunkt. For å gjøre dette, sett "Process Control"-skjermen på kontrollkonsollens skjerm, sett "Star" til "suction" og bruk Øk- og Reduksjon-knappene på kontrollpanelet for å stille inn ønsket sugetrykkinnstillingsverdi. På "Operational Oppsummering"-skjermen, sett systemdriftsmodus til "Normal"-posisjon. Bekreft at kompressorinnløpsstyreskovlens kontrollaktuator er i "Auto"-posisjon. Bekreft at ventilkontrollsystemet er i "Auto"-modus på F5 "Ventilsystem "-skjermen. Bekreft at systemet ikke er i turbinsvingmodus og vannspylingsmodus er slått av. Trykk kort på startbryteren "Start". Så snart startsekvensen har begynt, må lokal/fjernbryteren byttes til Remote. Etter å ha slått av gassturbinenhetens modus, utfør en ekstern inspeksjon av gassturbinenheten og kontroller at det ikke er gass- og oljelekkasjer, samt fravær av unormal støy. Registrer den teknologiske driftsmodusen til gassturbinenheten i driftsplanen. Rapporter igangsetting av gassturbinenheten og eventuelle merknader identifisert til installasjonsleder Lag en oversikt over utført arbeid i skiftloggen Antall poeng

Oppgave 3. Starte gassutskilleren GS

Varighet for oppstart av gassutskilleren GS 1 time 30 minutter. Tekniske midler og utstyr gasseparator GS, kontroll- og reguleringsenheter, teknologisk kart over installasjonen, teknologisk diagram over installasjonen, teknologiske forskrifter.

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført korrekt (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Kontroller personlig verneutstyr for bruksegnethet, i henhold til gjeldende sikkerhetsinstruks Les oppføringene i vaktloggen om tidligere skifts arbeid Utarbeide gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på gassutskillerstedet ved tilstedeværelse av backup Informere leder om oppstart av drift for å starte opp gassutskilleren Gjennomføre ekstern inspeksjon av gassutskilleren Aktiver det automatiske overvåkings- og kontrollsystemet sammen med instrumenterings- og automasjonsservicemedarbeiderne Sørg for at dreneringsventilen er stengt Åpne jevnt ventilen for gassutløpet fra separatoren og bygg opp trykk til driftstrykk iht. teknologiske forskrifter. Trykkøkningen skal skje jevnt, uten hydrauliske støt, i følgende rekkefølge: med 0,25 Rrab; med 0,5 Rrab; med 0,75 Rrab; på Rrab. Med forsinkelser ved hvert trykk på 15 minutter Inspiser separator og utstyr for lekkasjer. Detoner sikkerhetsventilen ved å løfte ventilventilen kort med tvang. Åpne ventilene etter og før ventilregulatoren til kondensatdreneringsledningen (hvis det finnes er en regulatorventil) Åpne gassinnløpsventilene blanding på innløpsforsyningsrørledningen. Når du åpner ventilen ved inngangen til separatoren, overvåk avlesningene av trykkmåleren og væskenivået i separatoren. Etter igangkjøring, inspiser separatorutstyret på nytt for eventuelle kommentarer i driften, i samsvar med kravene i reglene Skriv inn i skiftloggen om utført arbeid. Rapporter oppstart av separatoren til den som er ansvarlig for sikker drift av dette fartøyet. Inspiser utstyret annenhver time og noter driftsparametere Registrer den teknologiske driftsmodusen til gassutskilleren i driftsmodusarket. Rapporter oppstart - opp av gassutskilleren og eventuelle kommentarer identifisert til lederen av installasjonen Lag en oversikt over utført arbeid arbeid i skiftloggen Antall poeng

Oppgave 1. Finn feilen på den installerte trykkmåleren, bytt ut den defekte trykkmåleren. Installasjonssted - gassutskiller GS med et arbeidstrykk på 2 kgf/cm2.

Varigheten av installasjonen av trykkmåleren er 20 minutter.

Tekniske midler og utstyr gassutskiller GS trykkmåler, kontrolltrykkmåler, treveisventil, åpne skiftenøkler, FUM tape, installasjonsflytskjema, installasjonsflytskjema

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Kontroller arbeidsklær, vernesko og personlig verneutstyr Kontroller sikkerheten ved arbeidet (montering og avtrekksventil for lekkasjer) og frysing, fullstendighet av vingene og deres festing.) Sett treveisventilen til "lukket" posisjon. Sett treveisventilen til "åpen" posisjon. Registrer trykkmåleravlesningene. Hvis trykket faller til null, fungerer trykkmåleren. Handlingene er fullført Hvis trykket ikke synker til null, er trykkmåleren defekt. Trykkmåleren endres Velg en brukbar, verifisert trykkmåler med riktig skala og grense for driftstrykkmåling fra foreslått arbeidskapital Velg riktig teknisk middel for arbeidet (tettende pakning, gnistfri verktøy) Lukk trykkkranen ventil til trykkmåleren på treveisventilen Åpne spyleventilens treveisventil, avlast resttrykket ved kranen og trykkmåleren til "0". Sjekk at det ikke er noen lekkasje gjennom stengeventilen til avtrekksventilen. Bruk en S19 skiftenøkkel, skru av den defekte trykkmåleren, fjern den gamle pakningen, rengjør gjengeforbindelsen og stedet hvor pakningen er installert. Installer den nye pakningen riktig. Skru den nye trykkmåleren på uttaksfittingen for hånd, og stram deretter den gjengede koblingen med en fastnøkkel. Lukk avløpsrenseventilen, åpne uttaksventilen til treveisventilen, og kontroller for lekkasjer ved tilkoblingspunktene. Ved hjelp av en kontrolltrykkmåler, sørg for at avlesningene til den installerte trykkmåleren er korrekte. Gi over den defekte trykkmåleren til arbeidslederen, legg verktøyet i et skap, legg det bort arbeidsplass.Antall poeng

Oppgave 1. Stoppe Ajax stempelmotorkompressor

Varigheten av å stoppe Ajax stempelmotorkompressor er 1 time. Tekniske midler og utstyr Ajax stempelmotor-kompressor, teknologisk kart over en gasskompressorenhet, teknologisk diagram over en gasskompressorenhet….

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Få ordre om å stoppe kompressoren fra installasjonsleder (formann) Sjekk personlig verneutstyr for bruksegnethet, i henhold til gjeldende instruksjoner om sikkerhetstiltak Gjør deg kjent med oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Klargjør gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på installasjonsstedet for gasskompressoren i nærvær av en backup Informer lederen om oppstart av driften for å stoppe gasskompressorenheten Lukk startventilen og koble fra røret som fører til startkontrollventilen Utfør en ekstern inspeksjon av kompressorenheten og kontroller at det ikke er gass- og oljelekkasjer Lukk suge- og utløpsventilene. Ring instrumenterings- og automasjonsservicepersonell for å slå av det automatiske overvåkings- og kontrollsystemet til kompressorenheten. Rapporter nedstengningen av kompressorenheten og eventuelle kommentarer identifisert til installasjonslederen. Lag en oversikt over utført arbeid i skiftloggen Antall -i poeng

Oppgave 2. Stoppe gassturbinenheten “Solar Centaur” 40 S med kompressoren “YORK-M 538 A” S-1400 A/ 1410.

Varighet av forberedelse for lansering av gassturbinenheten “Solar Centaur” 40 S med kompressoren “YORK-M 538 A” S-1400 A/1410 1 time 30 minutter. Tekniske midler og utstyr gassturbinenhet “Solar Centaur” 40 S med kompressor “YORK-M 538 A” S-1400 A/1410, teknologisk kart over gasskompressorinstallasjonen, teknologisk diagram over gasskompressorinstallasjonen….

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført korrekt (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Motta pålegg om å stoppe gassturbinaggregatet fra installasjonsleder (formann) Sjekk personlig verneutstyr for egnethet for bruk, i henhold til gjeldende sikkerhetsinstrukser Gjør deg kjent med oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Klargjør gassanalysatorer og ta en analyse av luftmiljøet på installasjonsstedet for gasskompressoren i nærvær av en backup Informer lederen om oppstart av drift for å stoppe gassturbinenheten Trykk kort på STOP-bryteren Etter fullstendig stopp, utfør ekstern inspeksjon av gassturbinenheten og kontroller at det ikke er gass- og oljelekkasjer Ring instrumentering og automatisering servicepersonell for å slå av det automatiske overvåkings- og styringssystemet til kompressorenheten. Rapportere nedstengning av kompressorenheten og eventuelle merknader identifisert til installasjonslederen Lag en oversikt over utført arbeid i skiftloggen Antall poeng

Oppgave 1. Ta avlesninger fra sekundære instrumenterings- og automatiseringsenheter og fyll ut driftsdatabladet for kompressorenheten. Sted - operatør.

Tekniske midler og utstyr kompressorenhet, teknologisk kart over en gasskompressorenhet, teknologisk diagram av en gasskompressorenhet, tomme driftsark, penn, blyant….

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med overtredelser (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Ta avlesninger fra sekundære instrumenter i kontrollrom Fyll ut regimearket Rapporter til vaktleder om endringer som har skjedd i verket Totalt:

Oppgave 1. Utfør en ekstern inspeksjon av 7VKG-50/7 skruegasskompressorenheten, begrunn handlingene dine

Tekniske midler og utstyr skrugasskompressorenhet 7VKG-50/7, kontroll- og reguleringsenheter, teknologisk kart over installasjonen, teknologisk diagram over installasjonen, teknologiske forskrifter.

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med overtredelser (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Sjekk arbeidstøy, vernesko og personlig verneutstyr Les oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Forbered gassanalysatorer Ta en analyse av luftmiljøet på stedet i nærheten av gasskompressorenheten i nærvær av en sikkerhetskopi Sjekk tilgjengeligheten og egnetheten til brannslukkingsmidler Sjekk tilstanden til jordingsenhetene på gasskompressorenheten og prosessrørledninger; Kontroller tilstanden til trappene og serviceplattformene; Kontroller tilnærmingene til utstyret for tilstedeværelse av fremmedlegemer som forstyrrer drift og vedlikehold; Kontroller tilstedeværelsen og servicevennligheten til gjerder, beskyttelsesdeksler til roterende deler av utstyret, verneutstyr; Kontroller brukbarheten til belysningen, tilstedeværelsen av eksplosjonssikre lampeskjermer på lampene, integriteten til elektriske rørledninger og bryterhus .Kontroller tilstedeværelsen av inskripsjoner på innløps- og utløpsrørledningene som indikerer arten til det transporterte mediet; Kontroller funksjonen til tilførsels- og avtrekksventilasjon (hvis kompressoren er plassert innendørs); Kontroller tilstanden til kompressorutstyret, apparatet, rørledningene, integriteten til stativer og skap, beskyttende jording og avstengnings- og kontrollventiler for olje- og gasslekkasjer; Kontroller brukbarheten til stengeventilene, tilstedeværelsen av tall på dem i henhold til diagrammet og piler som indikerer rotasjonsretningen til rattet ved åpning og lukking. Pass på at det ikke lekker olje eller gass gjennom pakkbokspakningene. Kontroller tilstedeværelsen, servicevennligheten og egnetheten til kontroll- og måleinstrumentene til kompressorenheten på kontrollpanelet, fjernkontrollen og lokal kontrollenhet; Kontroller integriteten til tetningene på ventilene: sikkerhet, avstengning, bypass, sikkerhet (SPVK); Kontroller brukbarheten til SPVK ved tvangsåpning (undergraving), Sjekker en plate på SPPK som indikerer: Serienummer på ventilen Innstilt trykk, Ru Datoer for neste inspeksjon og kalibrering Basert på inspeksjonsresultatene, trekk en konklusjon om den tekniske tilstanden av gasskompressorenheten og muligheten for dens videre drift Skriv inn i skiftloggen om resultatene av gjennomgangen Rapporter resultatet av kontrollen til installasjonsleder (vaktleder )Antall punkter

Oppgave 2. Utfør en ekstern inspeksjon av gassturbinenheten “Solar Centaur” 40 S med kompressoren “YORK-M 538 A” S-1400 A/ 1410, begrunn handlingene dine

Varighet av utførelse - 30 minutter.

Tekniske midler og utstyr gassturbinenhet “Solar Centaur” 40 S med kompressor “YORK-M 538 A” S-1400 A/ 1410, kontroll- og reguleringsenheter, teknologisk kart over installasjonen, teknologisk diagram over installasjonen, teknologiske forskrifter.

Observasjonsparametere (kriterier for vurdering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med overtredelser (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Sjekk arbeidstøy, vernesko og personlig verneutstyr Les oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Forbered gassanalysatorer Ta en analyse av luftmiljøet på stedet i nærheten av gassturbinenheten i nærvær av en sikkerhetskopi Sjekk tilgjengeligheten og egnetheten til brannslukkingsmidler Sjekk tilstanden til jordingsanordninger på gasskompressorenheten og prosessrørledningene; Kontroller tilstanden til trapper og serviceplattformer; Kontroller tilnærmingene til utstyret for tilstedeværelse av fremmedlegemer som forstyrrer drift og vedlikehold; Kontroller tilstedeværelsen og servicevennligheten til gjerder, beskyttelsesdeksler til roterende deler av utstyret, verneutstyr; Kontroller servicevennligheten av belysning, tilstedeværelsen av eksplosjonssikre lampeskjermer på lampene, integriteten til elektriske rørledninger og bryterhus .Kontroller tilstedeværelsen av inskripsjoner på innløps- og utløpsrørledningene som indikerer arten av det transporterte mediet; Kontroller driften av forsyningen og avtrekksventilasjon (hvis kompressoren er plassert innendørs); Kontroller tilstanden til kompressorutstyret, apparatet, rørledningene, integriteten til stativene og skapene, beskyttende jording og tilkoblinger til avstengningsventilens kontrollventiler for olje-, gass- og luftlekkasjer ; Kontroller brukbarheten til stengeventilene, tilstedeværelsen av tall på dem i henhold til diagrammet og piler som indikerer rotasjonsretningen til rattet ved åpning og lukking. Pass på at det ikke lekker olje eller gass gjennom pakkbokspakningene. Kryss av normale forhold drift av kompressor og turbin (temperatur, trykk, jevn drift uten støt og vibrasjoner, olje og propan strømmer gjennom siktglassene) Kontroller oljenivåene i kompressoren og turbinoljetankene og fyll eventuelt på olje. drivaksel. Hvis nivået i denne tanken stiger raskt, indikerer dette slitasje på den mekaniske akseltetningen Kontroller turbinens luftinntak og eksosrør, innløpsskjermen og alle overgangskoblinger, kontroller trykkfallet over inntaksluftfiltrene Kontroller spenning og elektrolytt nivå i batteriene Sjekk kondensatet på reservekompressortrinnene. Hvis det er kondens på trinnene, skyll inn i dreneringstanken V-4900. Kontroller tilstedeværelsen, brukbarheten og egnetheten til instrumenteringen til kompressorenheten på kontrollpanelet, fjernkontroll og lokal kontrollenhet; som indikerer: Ventilens serienummer Innstillingstrykk, RuDate av neste revisjon og kalibrering Basert på resultatene av inspeksjonen, trekk en konklusjon om den tekniske tilstanden til gasskompressorenheten og muligheten for dens videre drift. Skriv inn i skiftloggen om resultatene av omkjøringen. i punkter

Oppgave 1. Velg en portventil fra de foreslåtte og klargjør ventiler i henhold til de spesifiserte teknologiske parameterne. Begrunn valget ditt.

Betingelser: velg ZCL for rørledning Ø219 med Rrab. =8,2 kgf/cm2 og Trab.= -/+ 50 °C, arbeidsmedium - gasskondensat.

Instruksjoner for å beregne resultater:

Terskelverdi 5 poeng (80%).

Varighet av utførelse - 10 minutter.

Sted: UKK treningsplass

Tekniske midler og utstyr: støpejern, stål portventiler med symbol på kroppen Du150,200,250.

Observasjonsparametere (kriterier for å evaluere handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Definert symbol på ventilerVentilen er valgt i samsvar med de teknologiske parameterne (stål, kile, støpt, 2. modifikasjon, Du-200, Ru-16) Symbolene er dechiffrert og egenskapene til bruken av denne ventilen er beskrevet. Valget er begrunnetAntall poeng

Oppgave 1. Rengjør det oljeholdige røret og rengjør delen av mottaks- og fordelingsrørledningen for rust og korrosjon.

Instruksjoner for å beregne resultater:

2 handlinger oppfyller kriteriet helt, 1 - handlinger oppfyller kriteriet delvis, 0 - handlinger oppfyller ikke kriteriet.

Terskelverdi 11 poeng (80%). Dobbel sjekk

Sted: UKK treningsplass.

Tekniske fasiliteter og utstyr presenteres: Rørledningsseksjon, kjeledress, PPE, husholdningsutstyr, bøtte, metallbørster og -skraper, rengjøringsmateriell og bomullsfiller, bokser for filler, oljeboks, maling og pensel.

Ekspert observasjonskart

Kriterier for evaluering av arbeidsaksjoner Registrering av aksjoner Ekspertkommentarer Overholder (2 poeng) Overholder delvis (1 poeng) Overholder ikke (0 poeng) Nødvendig spesialbekledning og verneutstyr velges, tas på riktig arbeid utføres kun av ham Rust fra røret rengjøres med en skrape, korrosjon - med en børste. Rengjøringsproduktet samles i en bøtte Rene filler er riktig valgt, den oljete delen av røret tørkes tørr, fillene legges i en boks med skitne filler. Den oljeholdige jorda ble samlet i en bøtte Overflaten på røret renset for korrosjon og rust ble malt over Arbeidsplassen ble fjernet. Inventar og verktøy rengjøres og plasseres i lagerområder. Kjeledressen fjernes Antall poeng

Oppgave 1. Utfør en ekstern inspeksjon av GS-gassutskilleren, begrunn handlingene dine

Varighet av utførelse - 20 minutter.

Tekniske midler og utstyr GS gasseparator, kontroll- og reguleringsenheter, installasjonsflytskjema, installasjonsflytskjema, prosessforskrifter.

Observasjonsparametere (kriterier for evaluering av handlinger) Utført riktig (2 poeng) Utført med brudd (1 poeng) Ikke utført (0 poeng) Sjekk kjeledress, vernesko og personlig verneutstyr Les oppføringene i vaktloggen om arbeidet til tidligere skift Forbered gassanalysatorer Ta en analyse av luftmiljøet på sedimenteringstankstedet Sjekk tilgjengelighet, fullstendighet og egnethet primære midler brannslukking Kontroller tilstanden til jordingsenhetene på gassseparatoren og rørledningene, påliteligheten av deres tilkobling til den generelle jordingskretsen Kontroller tilstanden til industri- og stormkloakksystemene, fraværet av oljeforurensning og fremmedlegemer på gassseparatorplattformen. Inspiser trappene og serviceområdene til gassutskillerutstyret. Kontroller brukbarheten til belysningen, tilstedeværelsen av eksplosjonssikre lampeskjermer på lampeutførelsen, integriteten til rørledningens elektriske ledninger og bryterhus. Kontroller tilstedeværelsen av inskripsjoner på inntaket. og utløpsrørledninger som indikerer arten av det transporterte mediet og piler som indikerer bevegelsesretningen til gass og væske, tettheten til rørledningene Sjekk tilstanden til alle luker og flensforbindelser på enheten, fravær av gass- og væskelekkasjer , fullstendighet av deres festemidler og feste. Kontroller servicebarheten og funksjonaliteten til stengeventilene, enkel rotasjon av rattene, fullstendighet og korrekt montering av festemidler i flensforbindelsene til stengeventilene. Det skal være piler på rattet som indikerer rotasjonsretningen ved åpning og lukking av ventilen. Se etter tegn som angir ventilnummeret i henhold til det teknologiske diagrammet. Pass på at det ikke lekker gass og væske gjennom fyllingen bokspakninger. Hvis det er hull, stram pakkboksen Kontroller dataene på registreringsplaten, som skal indikere: - teknologisk indeks for enheten - fabrikk registreringsnummer antall - tillatt driftstrykk - tidspunkt for neste intern inspeksjon og hydraulisk test Kontroller tilstedeværelse, brukbarhet og egnethet av kontroll- og måleinstrumenter Kontroller brukbarheten til SPVK ved tvangsåpning (undergraving), tilstedeværelse av en tetning og en plate på det indikerer: - Serienummeret til ventilen - Still inn trykk, Ru-Dates neste inspeksjon og kalibrering Basert på resultatene av inspeksjonen, trekk en konklusjon om den tekniske tilstanden til gassutskilleren og muligheten for dens videre drift Skriv inn i loggboken om resultatet av inspeksjonen 21. Rapporter resultatet av kontrollen til installasjonsleder (vaktleder) Antall poeng

Oppgave 1. Velg blant de foreslåtte tekniske trykkmålerne som er egnet for måling av arbeidstrykk og forklar valget ditt. Installasjonssted for trykkmåleren - gassutskiller GS med et volum på 8 m3 med et arbeidstrykk på 4 kg/cm2. Nivået på observasjonsplattformen er 2 m fra installasjonsstedet for trykkmåleren.

Varigheten av valget av en passende trykkmåler er 10 minutter. Tekniske midler og utstyr trykkmålere av forskjellige typer, egnet og uegnet, teknologisk kart over installasjonen, teknologisk diagram over installasjonen...

Kriterier for vurdering av arbeidsaksjoner Registrering av aksjoner Ekspertkommentarer Overholder (2 poeng) Overholder delvis (1 poeng) Overholder ikke (0 poeng) Velg alle trykkmålere med skala, slik at arbeidsavlesningene er 2/3 av skalaen Kontroller og avvis de valgte trykkmålerne av følgende grunner: skade på huset; skade på den gjengede forbindelsen; glass skade; pilavlesningene er ikke ved nullmerket; mangel på forsegling; mangel på merkevare; verifikasjonsperiode Tegn en rød linje eller sett en rød pil i henhold til tillatt trykk på valgt trykkmåler Pass på at pilen til valgt trykkmåler står ved null-merket Antall punkter

Test- og målemateriell er et verktøy for å vurdere om kandidatens faglige kompetanse oppfyller kravene profesjonell aktivitet, presentert i en profesjonell standard.

Vi har den største informasjonsdatabasen i RuNet, så du kan alltid finne lignende spørsmål