3.1. Bestemmelse av typen penetrasjoner (frontal: i en rett linje, i sikksakk, utvidet; lateral).
Graving med rett spade gravemaskin produsert av lateral og frontal (blindvei)
slakte. Med sidevegg kjøretøy er plassert i nivå med bunnen av overflaten eller over den og har en gjennomgående passasje plassert parallelt med gravemaskinens bevegelsesbane bare på nivå med bunnen av overflaten bak eller til siden av gravemaskinen; ordningen med transportveier i dette tilfellet er en blindvei.
Utviklingen av fordypninger ved metoden med frontslakting skaper vanskelige forhold for transportdrift. Det brukes mye tid på å snu biler og rygge dem for lasting. Den gjennomsnittlige rotasjonsvinkelen til gravemaskinplattformen for lasting av jord i kjøretøy, spesielt når du arbeider i smale flater, kan nå 180 °, noe som øker syklustiden og reduserer produktiviteten til gravemaskinen. Derfor er det tilrådelig å øke bredden på frontflaten til størrelser som er 2,5–3,5 ganger større enn den største jordskjæringsradiusen med en gravemaskin, og utviklingen bør utføres ved å flytte gravemaskinen langs en sikksakk eller på tvers av gravemaskinen. grop (fig. 21).
Utvidet frontflate bedrer forholdene for levering av transport og
lar deg jobbe med gravemaskinens rotasjonsvinkel innenfor 90 - 110 ° i stedet for 180 °, noe som til slutt øker ytelsen til gravemaskinen og dumpere som jobber med den.
En utvidet frontflate bør kun brukes i tilfeller der lokale forhold ikke tillater bruk av sideflate, eller
når man ordner en rampe inn i gropen og graver en pionergrøft. Det anbefales også å bruke en utvidet frontflate i tilfeller der parametrene til gravemaskinen gjør det mulig å grave en grop i en gjennomføring, der det er mulig å snu dumpere og redusere rotasjonsvinklene til gravemaskinen for lossing.
Når du arbeider med en sideflate, er transportveiene parallelle med gravemaskinens bevegelsesakse, noe som gjør det mulig å forsyne kjøretøyer for lasting uten svinger og redusere rotasjonsvinkelen til gravemaskinbommen betydelig under lasting. Og dette øker i sin tur produktiviteten til gravemaskinen og kjøretøyene som jobber med den.
I brede utgravninger (groper) utviklet av flere
penetrasjoner, frontal utvidet slakt, kun banebrytende
grøft, og all videreutvikling av jorda i utgravningen utføres som regel ved sideveggmetoden.
Ris. 21. Graving med rett spade gravemaskin:
a) frontkjøring med ensidig lasting av jord i dumpere;
b) frontkjøring med tosidig lasting av jord i dumper;
c) frontal kjøring med gravemaskinens bevegelse i sikksakk;
d) utvidet penetrasjon med gravemaskinens bevegelse over gropen.
a) ved B £ 1,5R - frontkjøring med ensidig lasting av jord inn i transporten, fig. 21a.
b) ved 1,5R£B£1,8R - med toveis forsyning av kjøretøy, fig. 21 b.
Den maksimale bredden på frontgjennomtrengningen vil være
B£2 
, (46)
hvor R op. - den optimale skjæreradius, tatt lik
0,8 til 0,9 av den største skjæreradius;
l n - lengden på arbeidsbevegelsen til gravemaskinen, er tatt
lik 0,75 gravemaskinarmlengde eller 2m.
c) ved 2R£B£2.5R - utvidet frontal med gravemaskinens bevegelse i sikksakk, fig. det 21. århundre
Bredden på sikksakk frontal penetrasjon langs toppen er
B z \u003d 2 , (47)
d) ved 2.5R£B£3.5R - tverrfrontal penetrering med dobbeltsidig lasting inn i transport, fig. 21 år.
Bredde på tverrfrontal penetrasjon
e) ved B³3.5R - etter første frontale penetrering fortsetter utviklingen med en eller flere sidegjennomføringer.
Bredden på hver sidegjennomføring er, fig. 22
B b \u003d B 1 + 0,7 R st, (49)
Ris. 22. Utbygging av grop ved side utgraving med rett spade
Gravemaskiner utstyrt med traktorgraver brukes til å utvikle jord under nivået til gravemaskinens parkeringsplass og brukes i utviklingen av grøfter og små grunne groper (for eksempel under separate fundamenter). Jordutvikling utføres ved frontale og laterale penetrasjoner. Samtidig brukes frontale gjennomføringer hovedsakelig i utviklingen av grøfter, og sidegjennomføringer brukes i utviklingen av brede groper. Jordutvikling kan utføres både i en dump og med lasting i kjøretøy. I det siste tilfellet har traktorgravere en fordel fremfor frontgravere, fordi. det er ikke nødvendig å senke kjøretøyene ned i gropene. I tillegg har traktorgravere muligheten til å grave grøfter med vertikale vegger (i egnet jord). Gravemaskiner under graving kan bevege seg langs og på tvers av gravingen, samt i sikksakk, Fig. 23
Ris. 23. Graving med gravemaskin:
a) frontal penetrasjon i en rett linje; b) frontal kjøring i sikksakk;
c) frontal utvidet penetrasjon.
a) B £ 1,6-1,7R - frontal penetrasjon i en rett linje
Bredden på frontgjennomføringen langs toppen med ensidig lossing av jord er:
B=b 1 +b 2 = , (50)
hvor R max er den største skjæreradius, m;
l p - lengden på arbeidsbevegelsen til gravemaskinen, 2m;
R t - den største radiusen for lossing av jord til transport;
b k er bredden på kjøretøyene eller søppelhaugen.
Med tosidig lossing av jord, m,
B=2b1 =2(Rst - -1), (51)
Bunn gjennomtrengningsbredde, m,
B 1 \u003d B - 2mH, (52)
hvor m er helningskoeffisienten;
H – ansiktshøyde, m.
b) 1,7R £ В £ 3R - frontal utvidet i sikksakk
c) 3R £ B £ 3.5R - frontal utvidet tverrgående penetrasjon.
Bredden på den frontale utvidede tverrpenetrasjonen bestemmes av formelen
d) B³3.5 - etter den første frontale penetrasjonen fortsetter de å utvikle en eller flere sidepenetrasjoner.
Bredden på hver sidegjennomføring er m,
hvor R n er skjæreradiusen langs bunnen av gropen.
Dragline.
Utsparingene er utviklet av en trekklinegraver i flere sider eller i en frontgjennomføring. Dimensjonene på draglineflaten bestemmes på samme måte som ved graving av jord med gravegraver.
I tillegg brukes en tverrgående skyttel og en langsgående skyttelmetode (med tilførsel av transport langs ansiktssålen).
Under driften av en gravemaskin utstyrt med en dragline, utvikles jorden under nivået på parkeringsplassen og lastes inn i dumpere installert på nivå med gravemaskinens parkeringsplass eller i ansiktet (når du arbeider med skyttelmetoden). Før arbeidet påbegynnes, jevnes delene av banen som draglinen beveger seg langs med en bulldoser eller veihøvel. Plassene ved gravemaskinens parkeringsplasser etter flytting skal ha en horisontal overflate.
Avhengig av bredden på utgravingen og driftsparametrene til gravemaskinen, utføres den første penetreringen av en frontalflate med gravemaskinen som beveger seg langs aksen til grøften som skal rives av eller av en utvidet frontflate med gravemaskinen i bevegelse langs en sikksakk-linje. Disse ordningene brukes hovedsakelig i tilfeller der en slik penetrering kan åpne en grop i full bredde. I andre tilfeller utføres den første penetrasjonen av en smal frontflate med installasjon av en gravemaskin på en aksel på linje med den nedre kanten av utgravningen.
Etter utgravingen av pionergrøften, utført under den første utgravingen av gravemaskinen, utføres utgravingen av jorda i gropen sekvensielt ved sidevegger med lasting av jord i dumpere installert på nivå med gravemaskinens parkeringsplass eller i gropen (fig., m).
Bevegelsesavstanden til gravemaskinen mellom parkeringsplasser er tatt lik 1/5 av bommens lengde.
Når du laster jord på kjøretøyer som leveres til gravemaskinen på samme nivå som den, bør den gjennomsnittlige rotasjonsvinkelen til gravemaskinen være lik 70 °. Ved utgraving av bakken bør bredden på gjennomføringene være slik at rotasjonsvinkelen under drift ikke overstiger 90 °.
Brede utsparinger er utviklet i flere frontale gjennomføringer eller teknologiske metoder som sikksakkbevegelse eller kryssende gjennomføring, samt skytteldrift av en gravemaskin, brukes. Ved konstruksjon av brede groper, samt voller fra reservejorden, brukes i noen tilfeller sidegjennomtrengning,
hvis bredde er omtrent (0,7 - 0,8)R, og rotasjonen av gravemaskinbommen for lossing er 180 °.
Fordelen med sidevegger er muligheten til å flytte jord over mye større avstander enn ved arbeid i frontflater. Bredden på sideflatene er imidlertid mindre enn frontflatene, og dybden overstiger ikke 2/3 av den totale skjæredybden.
Ved utgraving av jord i en dump for en avstand som overstiger bøttelossingsradius, bør bulldosere brukes til å flytte jorda fra lossestedet fra bøtta til leggingsstedet i strukturen eller dumpene.
For utvikling av brede groper, når tilstanden til jorda og dimensjonene til dragline-gjennomføringen tillater dumper å kjøre langs bunnen av gjennomføringen, anbefales det å bruke skyttelmetoder for å laste jorda. Med disse metodene mates dumpere inn i fronten langs bunnen av utgravningen eller gropen.
Med en cross-shuttle-ordning samles jord vekselvis fra hver side av dumperen. I dette tilfellet blir skuffen losset uten å stoppe rotasjonen av bommen (uten å reversere) i det øyeblikket den er over dumperkroppen.
Cross-shuttle-ordningen gir en reduksjon i rotasjonsvinkelen til gravemaskinbommen til 10 - 15 °.
Med et langsgående skyttelskjema samles jorden foran enden
(bakre) veggen på karosseriet til dumperen og, etter å ha hevet skuffen, losser du den over karosseriet. Når du arbeider i henhold til denne ordningen, er rotasjonsbevegelsene til gravemaskinen praktisk talt fraværende.
Som et resultat av bruken av skyttelmetoder for å laste jord
høyden på skuffen og bommens rotasjonsvinkel reduseres, noe som reduserer gravemaskinens arbeidssyklus betydelig og øker produktiviteten.
Eksempel:
Det er nødvendig å bestemme typen gravemaskin for utgraving av gropen, velge typer gjennomføringer, beregne dimensjonene til gjennomføringene og deres antall, som er nødvendig for å utvikle gropen med følgende data: V-kjele = 4500 m 3, dimensjoner av gropen på toppen 40 × 60 m, H kjele = 1,85 m, m åpen = 0,5.
Siden V-kjele \u003d 4500 m 3 for utvikling av gropen, godtar vi en
skuffegraver utstyrt med en traktorgraver med en skuffekapasitet på 0,5 m 3 merke EO 5015A (tabell A.3). I henhold til ENiR § E 2-1-9 tab. 1 (se også de tilsvarende brukstabellene) EO 5015A gravemaskinen har følgende tekniske egenskaper:
- bøttekapasitet - 0,5 m 3;
Den største gravedybden er 4,5 m;
Største graveradius er 7,3 m;
Høyeste lossehøyde er 3,9 m.
Gropbredde B \u003d 40m ³ 3,5R \u003d 3,5 7,3 \u003d 25,6.
Følgelig vil utbyggingen av gropen bli utført ved sidegjennomføringer.
Den første penetrasjonen er frontal. La oss bestemme bredden med formelen, og erstatte følgende verdier R st \u003d 7,3 m, L n \u003d 2 m, R w \u003d 6,0 m, b k \u003d 2,64 m - for MAZ-503 (tabell A.7 )
B 1 = 
= 10,7 m,
Bestem bredden på sidegjennomføringene med formelen
I n \u003d R W - mH - - 1+,
hvor R n \u003d R st - mH - den største skjæreradius på nivå med sålen
R n \u003d 7,3-0,5 1,85 \u003d 6,38 m,
V n \u003d 6 - 0,5 - - 1+ \u003d 8,8 m.
La oss bestemme antall penetrasjoner som det er mulig å utvikle en grop for:
40 - 10,7 = 29,3 m
29,3: 8,8 = 3,3 (vi aksepterer 4 penetrasjoner).
Gropen skal bygges ut i 5 gjennomføringer:
I - frontal, 10,7 m bred;
II, III, IV - full side, 8,8 m bred;
V - lateral ufullstendig, 29,3 bred - (8,8x3) = 2,9 m.
Groputviklingsskjemaet er vist i fig. 6.8.
Fig.6.8. Graveopplegg
Artikkelen avslører hovedproblemene ved drift av enkeltbøtteutstyr: funksjoner i arbeidet, arrangement av arbeidsområdet, valg av en modell som tilsvarer området som utvikles. Varianter av gravemaskiner med én skuffe brukt til jord fra kategori I til IV vurderes.
Prinsipper og hovedaspekter ved gjennomføring av arbeid i utvikling av jord med en-skutte gravemaskiner.
Gravemaskiner er de dominerende teknikerne i å utføre vanning og drenering og generelle konstruksjonsmanipulasjoner. opptar 45 % av den totale massen av gravearbeid. Denne typen maskin brukes i de fleste typer aktiviteter: etterbehandling av sidene, utjevning av bunnen av arbeid, komprimering av jordlaget, fjerning av løse og frosne lag. Å kjenne de grunnleggende punktene i utviklingsprosessen og ta hensyn til typen overflate som utvikles vil hjelpe deg å velge riktig type utstyr i drift.
Innretning, teknisk utstyr og arbeidsprosess.
En gravemaskin med én bøtte er en type utstyr designet for å utføre en rekke jordarbeid og generelle konstruksjonsmanipulasjoner. Produksjonssyklusen består av seks stadier:
- Kutte jordlaget og fylle bøttedelen.
- Løfting av den fylte bøtta for uhindret å bringe den til hellestedet.
- Heving av bommen til losseplattformen. Noen ganger kombineres bommens rotasjon med løfting av skuffen.
- Dumping av kuttet stein i dumper eller dumper.
- Vend tilbake til skjærepunktet.
- Mating av bøttedelen for skjæring av materiale.
Bevegelsen av enkeltbøtteutstyr utføres ved bruk av flere typer løpeutstyr:
- Larve. Denne typen gir økt langrennsevne, den brukes til arbeid i vanskelige terrengforhold.
- Pneumahjul.
- Går. På grunn av den lille massen reduserer trykket som utøves på overflaten, øker stabiliteten.
- Jernbanevandring. Øker manøvrerbarheten, reduserer trykket på underlaget.
Å kutte og ta stein tar 15-30 % av arbeidstiden i hele produksjonssyklusen, så utviklingen av jord med skuffehjulsgravere vil være betydelig høyere med tanke på produktivitet. Dette skyldes kontinuiteten i jordprøvetakingen med flere bøtter. Imidlertid har flerbøttemodeller begrensninger på størrelsen på fjellet som løftes - størrelsen på de løftede inneslutningene bør ikke overstige 0,2 av den totale bredden på skuffen. I enkeltbøtteteknologi er det ingen slike begrensninger.
Tilleggsutstyr
Basen til enkeltbøttemaskinen gir bruk av fire hovedtyper utstyr.
I tillegg til muligheten for å bruke dragline, grip, forover og traktorgraver, kan dette anleggsutstyret utstyres med følgende komponenter:
- Bøtte rotator. En mekanisme som lar deg raskt bytte fra fremre spade til bakre spadedrift. Oftest funnet på europeiske modeller: for eksempel på de tsjekkoslovakiske UDS-114-modellene.
- Bakkeplanlegger. En egen type skuffe type "graver", brukt til bakker. Det gir bevegelsen til skuffeskjæret i en viss vinkel. For å bruke planleggeren kreves en automatisert kontrollinstallasjon.
- Ripper. Den brukes til å ødelegge strukturer, bryte opp asfalt eller betongdekke, utføre handlinger med jord fra gruppe III med en gravemaskin.
- Strug. En pil som en vogn med bøtte "løper" langs. Benyttes ved gjennomføring av planarbeid.
Typer enkeltskuffe gravemaskiner
Etter formål er modeller med en bøtte delt inn i tre store kategorier:
- Konstruksjon. Universell teknikk med full sving og en skuffekapasitet på 0,15-2 m3. Allsidighet sikres av muligheten til å installere utskiftbare komponenter for en rekke manipulasjoner. Jordutvikling fra kategori III utføres ofte av en gravemaskin som bruker utskiftbare komponenter.
- Karriere. Semi-universelle maskiner eller spesialspader med forkortet bom. Skuffekapasiteten til semi-universelle modeller varierer fra 2 til 8 m3. De brukes til manipulasjoner på vanskelig terreng, ofte brukt i gruvedrift.
- Overbelastning. Maskiner med skuffe hvis kapasitet overstiger 6 m3. De opereres på "overburden" - avskjæring av de øvre lagene av fjellet. Som regel er de utstyrt med langstrakt utstyr som øker arbeidsradiusen. Overbelastningsmaskiner har ikke mulighet til å installere utskiftbart utstyr. Overbelastningsanleggsutstyr inkluderer gående dragliner med skuffer med en kapasitet på 4 til 80 m3, som brukes til å grave grøfter, fylle demninger og grave groper.
Når det er mulig å betjene Med forskjellige typer ekstra enheter enkelt bøtte maskiner er delt inn i tre typer :
- Universell. De har minst 4 typer utskiftbart utstyr.
- Semi-universell. Maskiner med en skuffekapasitet på ikke mer enn 4 - 6 m3. På semi-universelle modeller er det mulig å installere to eller tre typer ekstra modifikasjoner.
- Spesialisert. Skuffekapasitet over 4 m3. Er utstedt med en modifikasjon av utstyret, uten mulighet for endring.
Generelle arbeidsordninger
I henhold til typen organisering av måter for fjerning av avfallsmateriale er alt jord- og gravearbeid delt inn i to store grupper:
- Ikke-transport. Når du utfører denne ordningen, blir jordlaget avskåret med legging i en jordstruktur, mens kjøretøy ikke er involvert. Det finnes to typer av denne typen arbeid. Med et enkelt opplegg uten deltagelse av ekstra transport, blir de kuttede lagene plassert i dumper uten etterfølgende fjerning. Hvis det er vanskelig, brukes en midlertidig dump for utlegging, etterfulgt av gjengraving (flytting) av det hevede fjell.
- Transportere. Etter å ha løftet jorden, blir den lastet inn i kjøretøy og flyttet til et forhåndsbestemt sted. Med en transportordning er to måter å bevege seg på veitransport: blindvei eller gjennom.
Valg av graveopplegg utføres under hensyntagen til byggeplassens egenskaper.
For eksempel, ved legging av olje- og gassrørledninger, har ikke-transportordninger en fordel, og i bygging av industri- og boligkomplekser med mulighet for å arrangere normale losseruter, transport.
Utvikling utføres ved å lage spesielle grøfter - gjennomføringer. Prøvetaking utføres med innretningen for frontal- eller sidegravekjøring. Ved gjennomføring av frontal penetrering utføres prøvetaking på tre deler av den aktive seksjonen - to sidevegger og en endeskråning.
Det finnes to typer sidegjennomføringer:
- Lukket. Her er gravemaskinakselen plassert til høyre eller venstre for graveseksjonen. I dette tilfellet utvikles tre bakker - sideseksjoner og endeskråning.
- Åpen. I den er det en gradvis forskyvning i stripens retning med et utvalg stein fra sidene og endeskråningen.
Arbeidsområde og dets tilrettelegging
Under ansiktet menes arbeidsområdet til enkeltbøtteutstyr, som inkluderer den sentrale plattformen med plassering av en gravemaskin og tilhørende kjøretøy.
Slaktingen er utstyrt under hensyntagen til hovedparametrene:
- Størrelsen på strukturen som blir reist og formen på den nødvendige gropen.
- Tekniske indikatorer for den brukte gravemaskinen. For eksempel ved bruk av beltekjøretøy er graving akseptabelt i vanskelige områder av terrenget hvor det kreves økt langrennsevne.
- Tekniske egenskaper for den brukte veitransporten. Hvis det for eksempel utføres arbeid i våtmarker, bør ansiktet utstyres så nært som mulig hard overflateå forbedre kjøretøytrafikken.
Utformingen av flatene med påfølgende prøvetaking av materialet består i riktig bestemmelse av bredden og dybden av ansiktet, valg av de optimale installasjonsposisjonene til maskinene som er plassert på stedet, sekvensiell prøvetaking av lag og utstyr for bevegelse av utstyr og relaterte kjøretøy.
Med en liten ansiktshøyde er det verdt å bruke en modell med en bøtte, og supplere den med en bulldoser som raker opp jordmateriale. Bulldoseren flytter den til «gravemaskinens arbeidsområde», hvor det utføres bakkekjøring, noe som skaper tilstrekkelig høyde på sidene av arbeidsområdet.
Alle maskiner som brukes er installert på en slik måte at bommens dreievinkel reduseres til et minimum - svingen til gravemaskinbommen tar 70 % av tiden av den totale produksjonssyklusen.
Forbedring av graveeffektiviteten
For å øke produktiviteten under gravearbeid, er det nødvendig å bli veiledet av visse bestemmelser:
- Beregn graveradiusen, ta hensyn til maksimale verdier drevet utstyr. Den bør ikke være høyere enn 0,7-0,9 av den største radiusen til modellen som brukes.
- Kombiner operasjoner for å redusere tiden brukt på produksjonssyklusen. For eksempel for å kombinere rotasjonen av plattformen med løfting av bøttedelen, flytte til stedet for lossing.
- Reduser dreievinkelen til plattformen ved å bringe transportinstallasjonsstedet nærmere grøftens akse. Dette vil bidra til å redusere tap av arbeidstid brukt på plattformsvinger.
- Utstyr lossemåter som gir en rask bevegelse for fjerning av materialet som løftes.
- Reduser tiden brukt på gravemaskinens bevegelse ved å planlegge og utstyre bevegelsesbanene.
- Unngå om mulig å flytte maskiner av egen kraft, og unngå for tidlig slitasje på løpemekanismen.
- Velg en bøtte i henhold til steinen som skal kuttes. Bruk for eksempel spesielle bøtter eller bøttecontainere på minst 1 m3 for løsnede steinlag, og bruk beholdere fra 0,5 til 0,8 m3 for finknust steinmateriale.
- Vær oppmerksom på forholdet mellom lastekapasitet, trekkavstand og skuffevolum.
Utvikling av jordmodeller med rett spade
En rett spade er en type bøttebeholder med helt åpen topp. Stivt festet til håndtaket, som er koblet til bommen med et hengsel. Den fremadgående bevegelsen av spaden oppstår på grunn av virkningen av trykkmekanismen, og tømming - ved å åpne bunnen helt.
Den fremre spademodellen kutter og løfter i sin egen retning foran skuffen, og beveger seg deretter jevnt fremover med den angitte armvandringen. Utviklingen av stedet utføres til den nødvendige profilen er dannet ved å lage påfølgende grøfter.
Graving med rett spade gravemaskin utføres ved å utføre skyttergravskjøring av to kategorier:
- Sidegrener med dumping av kuttet og hevet stein inn i en transport eller dump plassert i utstyrets bevegelsesretning. Høyden på maskinene i arbeidsområdet bestemmer typen sidepenetrering: enkeltlags med plassering av biler på samme nivå med gravemaskinen, og tolags - med plassering av maskiner i forskjellige høyder.
- Frontale gjennomføringer, under opprettelsen av hvilke transporten for lossing er installert bak arbeidsutstyret.
Sidevegg er fordelaktig for å redusere svingvinkelen, praktisk tilførsel av kjøretøy for dumping av det valgte materialet, noe som øker produktiviteten. Men når man betjener en sidevegg, reduseres volumet av stein som løftes fra ett område, noe som fører til en økning i antall maskinbevegelser.
Ved en frontal slakting er det behov for innkjøring av dumper i revers og montering av kjøretøy bak arbeidsutstyret, noe som fører til en økning i svingvinkelen. Dette fører til en forlengelse av produksjonssyklusen, en økning i tidskostnader og en reduksjon i effektivitet. Samtidig øker frontansiktsanordningen volumet av materialet som skal løftes, og reduserer antall bevegelser.
Innretningen for sidegjennomføringer utføres under utvikling i steinbrudd og dannelse av utsparinger med påfølgende lasting av avfallsmaterialet på kjøretøy.
Omfanget av enheten med frontale ansikter er noe bredere:
- De første gjennomføringene i utviklingen av skjæringer og steinbrudd.
- Arbeid i trange rom som hindrer tilrettelegging av lasteveier.
- Heving av stein fra fjellgravninger.
- Utføre manipulasjoner i høst-vinterperioder på frossen jord.
Gjennomføringen av alt arbeid utføres kun med bruk av transportordningen. Dette skyldes det faktum at de små lineære dimensjonene til modellene med "straight shovel" bøttedelen ikke tillater bruk av ikke-transport steindumping.
Graving av traktorgravermodeller
En traktorgraver er en bøttecontainer med en "bunn" åpen del, som har en skjærende forkantdel. Den er festet til bommen med et svingledd, det er ingen trykkmekanisme. Fylling med stein skjer når beholderen "trekkes tilbake". Lossing utføres ved løfting med samtidig velt.
Denne varianten brukes i utviklingen av et sted som ligger under nivået til basisstedet. I gravegraver det er tilrådelig å bruke ansikts- eller sideflater, som gjør det mulig å grave en seng for underjordisk utstyr, graving av små groper. Stiv festing av bøttedelen gjør at du kan rive av grøfter med vertikale vegger, noe som reduserer risikoen for avfall av sidene. Tiden brukt på arbeidsflyten for slike modeller er 10-15% høyere enn for gravemaskiner med frontspade.
Fundamentet på borede peler, laget etter den beskrevne teknologien (TISE), kan etter mindre modifikasjoner brukes som et seismisk isolasjonssystem for individuell konstruksjon i tilsvarende regioner med økt seismisitet.
Under driften av endeflaten beveger maskinen med en traktorgraver seg langs grøftens akse, og fjerner vekselvis jorda fra begge sider. For å øke produktiviteten kan gjennomføringen utvides med sidevegger som dannes når man beveger seg bort fra hovedgrøften. Bredden på flaten er begrenset kun på grunnlag av driftskravene til anleggsutstyret som brukes og sikkerhetsstandardene for utgraving av denne bergarten.
Utføre arbeid med trekklinegraver eller grip
Skuffekapasiteten til draglinen er festet på en langstrakt bom. Fylling med stein skjer i det øyeblikk man trekker skuffedelen tilbake til bommen. Etter fylling løftes beholderen til slutt og overføres til lossestedet. Tømming gjøres ved å løsne trekktauene.
Dragline utgraving utføres under bygging av store groper eller utgravninger med en dybde på opptil 16-20m, bygging av en bulksakt og lignende arbeider. Fordelene med draglinemaskiner er en imponerende bomsenkedybde, en arbeidsradius på opptil 10 m og muligheten til å operere i rom med konstant tilstrømning av grunnvann med effektiv utvikling oversvømte områder.
Draglinearbeider utføres ved bruk av ende- eller sidegrøfter. Organiseringen av arbeidet og arrangementet av gjennomføringer ligner på gravemanipulasjoner av traktorgraver. Oftest blir de kuttede lagene losset i en organisert dump, noen ganger i dumpere med påfølgende fjerning. I visse områder er front- eller sidegjennomføringer tilgjengelige.
Ta tak - spesialisert type bøttetank med to brede blader og et stativ (eller kabel) drivsystem som er ansvarlig for tvungen lukking av bladene. Den brukes til å grave trange og dype områder under grunnvannstanden. Gripen er festet til en gravemaskinbom for å utvikle rom med vertikale sider. Systemet med tvungen åpning av bladene som holder det hevede innholdet er ansvarlig for tømming av bøtta.
Den tvungne senkingen av stativet og nedsenkingen av bøttedelen i fjellet på grunn av den høye egenvekten gjør det mulig å utvikle lag med nesten hvilken som helst tetthet med en muslingbøtte, inkludert områder helt skjult under vann. Kapasiteten til bøttedelen av gripen er 0,35-2,5 m3.
Valg av utstyr, tatt i betraktning hovedtrekkene i utviklingen og typer bergarter
Enkeltbøtteutstyr kan brukes i alle typer berg, inkludert steinete jord og områder med høy vanning og konstant tilførsel av grunnvann.
Graving med skuffehjulsgravere kan utføres i jord fra I til IV kategorier inklusive. Faktisk sikker drift kan bare utføres i seksjoner av I-III kategorier som ikke har store fraksjoner som overstiger 0,2 av bredden på øsedelen. Manipulasjoner i kategori IV-områder er kun mulig i homogene lag.
Til å begynne med velges maskintypen etter å ha studert alle parameterne: egenskapene til utgravningen, kategorien av materiale som kuttes, tilstedeværelsen eller mulig inntrengning av grunnvann og behovet for å bruke utskiftbare enheter. Hvis flere modeller er egnet for å utføre manipulasjoner av samme type, er det å foretrekke å utføre utgraving i skyttergraver og andre rom gravemaskin med frontspade, dragline og modeller med bøttedel av typen " traktorgraver».
Bestemmelsen av det nødvendige volumet til bøttetanken utføres i henhold til prinsippet om maksimal fylling med minimale tidskostnader. Maksimal belastning avhenger direkte av typen materiale som behandles, kompleksiteten til kutting og dybden på arbeidet. Maksimal kapasitet beregnes under hensyntagen til gravedybde, utstyrstype og bergarter.
- Ikke installer maskinen i et arbeidsområde med stor helling. Kun flate områder bør velges for installasjon - dette vil forhindre fare for velt.
- Når du utfører arbeid på bøttedelen med en rett spade i et ansikt med høye vegger, er det nødvendig å fjerne de resulterende toppene i tide.
- På svake og mobile jordområder er utstyrets bevegelsesvei forsterket av skjold lagt på bakken.
- Utviklingen av seksjoner av gruppe IV av en gravemaskin utføres ved hjelp av tilleggsutstyr - installasjon av spesialiserte enheter vil forhindre for tidlig slitasje av mekanismene.
- Hvis arbeidsområdet er sterkt fuktet, bør produksjonen stanses til overflaten tørker.
Før begynnelsen produksjonsprosess det er nødvendig å nøye undersøke områdene for utseendet til gesimser og overheng.
Moderniseringsprosjekt for spadegraver for å forbedre produktiviteten og kostnadseffektiviteten
1 BRUKSOMRÅDE
Typisk ruting utviklet for utvikling av utgravninger med frontflate ved bruk av en E0-3322B gravemaskin utstyrt med en traktorgraver og lasting av jord i dumper
UTVIKLING AV JORD VED JORDMASKINER
Den teknologiske prosessen til graveanordningen inkluderer utvikling av jord med lasting inn i kjøretøy eller på kanten av utgravningen, jordtransport, bunn- og skråningsplanlegging.
Valget av jordutviklingsmetoden og det komplekse mekaniseringsskjemaet avhenger av volum og tidspunkt for arbeidet, type jord, de geometriske parametrene til jordarbeidet og forholdene for arbeidet.
Ved kompleks mekanisert utgraving inkluderer settet i tillegg til den ledende jordflyttemaskinen også hjelpemaskiner for jordtransport, utjevning, etc.
En gravemaskin med én skuffe brukes som den ledende maskinen i utviklingen av permanente utgravninger med betydelig dybde, groper og grøfter av store størrelser. For transport av jord brukes dumpere oftest, så vel som jernbanetransport, transportør og hydraulisk. Antall kjøretøy og ordningen for deres forsyning til gravemaskinen er tilordnet fra betingelsen for å sikre uavbrutt drift av gravemaskinen.
For rengjøring av bunnen av utgravningen, utjevning av jorda og tilbakefylling av bihulene, brukes som regel bulldosere.
De teknologiske egenskapene til gravemaskinen avhenger av typen arbeidsutstyr, drivsystemet og hovedparameteren - skuffekapasitet. Anbefalinger for valg av skuffekapasitet og andre parametere for gravemaskinen, avhengig av utgravingsvolumet, er gitt i forskrifts- og referanselitteraturen om jordarbeid.
For utgravinger av betydelige volum brukes gravemaskiner med stor skuffekapasitet. Ved utvikling av oversvømmet jord er det å foretrekke å bruke gravemaskiner med "graver", "dragline" arbeidsutstyr. Det er tilrådelig å grave ut jorda i dype grøfter med festing av vertikale vegger, så vel som i synkende brønner, med en bøtte med musling.
Gravemaskiner med et hydraulisk drivsystem for arbeidsutstyret gir høy nøyaktighet av de geometriske parametrene for utgravningen og store muligheter for å automatisere prosessen til maskinen.
Rommet der gravemaskinen er plassert og utgravingen av jorda foregår, kalles gravemaskinflaten. Profilen til gravemaskinflatene og deres geometriske parametere for hovedtypene av gravemaskinarbeidsutstyr er vist i fig.1.
Figur 1. Ansiktsprofiler til gravemaskiner med forskjellig arbeidsutstyr:
a - rett spade med kabelkontroll av arbeidsutstyr; b - traktorgraver; V - dragline; g - grip; d - ansiktsprofil av en rett spade med et hydraulisk kontrollsystem; e - det samme, traktorgraver; og - gripe;
graveradius; - lossingsradius; + - gravehøyde; - - gravedybde; - lossehøyde
Ved utforming av produksjon av arbeider, er dimensjonene til ansiktet tilordnet fra betingelsene for å sikre maksimal produktivitet til gravemaskinen ved å redusere arbeidssyklustiden. For å gjøre dette, må høyden (dybden) på ansiktet sikre fylling av bøtta med en "hette" i en operasjon med å kutte jorda, rotasjonsvinkelen for lossing av bøtta må være minimal, etc.
Utgravningen som følge av den sekvensielle utviklingen av jorda med den periodiske bevegelsen av gravemaskinen i ansiktet kalles utgraving.
Avhengig av plasseringen av gravemaskinen i forhold til ansiktet og dens bevegelse i graveprosessen, kan inntrengningen være frontal (ende) eller lateral.
Grøfter utvikles som regel i en frontal penetrasjon. Utgraving utføres ved en eller flere parallelle gjennomføringer. Med en betydelig gravedybde utvikles den i lag, gradvis dypere inntil designkonturen til gropen er dannet (fig. 2).
Fig.2. Ordninger for gravegjennomføringer med arbeidsutstyr "rett spade"
a - frontal (ende) penetrasjon; b - det samme, med et toveis arrangement av transport; c - utvidet frontal penetrasjon med bevegelsen til gravemaskinen "sikksakk"; g - kryssende penetrasjon; d - lateral penetrasjon; e - utgraving etter nivåer:
I, II, III, IV - utviklingsnivåer;
Avhengig av de geometriske parametrene til utgravingen og egenskapene til arbeidsutstyret til gravemaskinen, tilordnes type, størrelse og antall gjennomføringer.
Enskuffe gravemaskiner med "rett spade" arbeidsutstyr bør brukes til utgraving av store utgravninger i fravær av grunnvann eller deres ubetydelige tilsig.
Ved utvikling av jord med lasting i kjøretøy er en "rett spade" den mest produktive typen arbeidsutstyr. En gravemaskin med slikt utstyr plasseres på bunnen av ansiktet og utvikler jorda over parkeringsnivået. Jordutvikling utføres vanligvis med lasting i kjøretøy, som kan være plassert på samme nivå med gravemaskinen eller over bunnen av fronten.
Avhengig av bredden på gropen, kan den frontale penetrasjonen av gravemaskinen være rett, sikksakk og kryssende. Lateral penetrasjon brukes i utviklingen av brede groper. Omrissene av utgravingen for ulike gjennomføringer er vist i fig.2. Bredden på de frontale penetrasjonene bestemmes av formlene:
for frontal rettlinjet
;
for sikksakk
;
for cross-face
;
for side
Optimal skjæreradius for gravemaskinen;
Lengden på arbeidsbevegelsen til gravemaskinen;
Skjæreradius på parkeringsnivå;
Antall tverrgående bevegelser av gravemaskinen;
- helningsfaktor;
- ansiktshøyde.
For å komme inn i gropen er det arrangert en grøft med en helning på 10-15 ° og en bredde på opptil 3,5 m for enveis trafikk og opptil 8 m for toveis trafikk.
Gravemaskiner med traktorgraver og dragline utvikler utgravninger (groper, grøfter, etc.) med en hvilken som helst bredde og dybde som ikke overstiger maksimal skjæredybde. Lagdelt graving med denne typen utstyr praktiseres som regel ikke. Gravemaskinen er plassert over ansiktet, noe som letter utviklingen av våt og vannet jord.
Jordgraving kan utføres i retningen sammenfallende med gravemaskinens bevegelse - ansiktsgjennomtrengning og vinkelrett på bevegelsesretningen - side. I sistnevnte tilfelle er utviklingsdybden mindre enn med endeflaten. Skjemaer av gjennomføringer og deres dimensjoner er vist i fig.3.
Fig.3. Opplegg for gjennomføringer av en gravemaskin med arbeidsutstyr "dragline" og "graver"
a - frontal penetrasjon; b - utvidet frontal; i - kryssende; g - lateral penetrasjon; e - utgraving av gropen med to frontale gjennomføringer;
I og II - sekvensen av penetrasjoner; 1 - gravemaskin; 2 - dumper
Jorden utvikles med lasting til transport eller til en dump. Dragline fungerer mer produktivt med flytting av jord til en dump eller fylling.
Skuffe-skuttegravere er kontinuerlige jordflyttemaskiner, mest effektive i utviklingen av utgravninger med konstant tverrsnitt og stor lengde.
Kryssgravende gravemaskiner brukes som regel i utviklingen av steinbrudd, store groper, leggingskanaler, planlegging av skråninger av permanente kutt av betydelig størrelse, etc.
2 UTVIKLING AV JORD MED GRAVEMASKINER
Jordgraving med enskuffe gravemaskiner. I industriell og sivil konstruksjon brukes gravemaskiner med en skuffe med en kapasitet på 0,15 til 2, sjeldnere opptil 4 m. De har et sett med utskiftbart utstyr, inkludert spader foran og bak, en dragline og en grip. I tillegg kan bommen som følger med dragline og gripe utstyres med en lastekrok eller kile.
En rett spade er en bøtte med åpen topp med en skjærende forkant, stivt montert på et håndtak, som er dreibart forbundet med bommen på maskinen og skyves fremover ved hjelp av en trykkmekanisme. Bøtten tømmes ved å åpne bunnen. Denne utformingen av en rett spade gir den den beste ytelsen. For å løsne jorda er skjærekanten på bøtta utstyrt med tenner. Dette gjelder alle typer utskiftbart utstyr, men skuffer er også tilgjengelige uten tenner – med solid (vanligvis halvsirkelformet) skjær. Ved utvikling av jord i gruppe I og II kan gravemaskinen utstyres med en bøtte med økt volum. Jord utvikles når gravemaskinen er i bunnen av den utviklede flaten. På lav dybde kan den rive av bakken selv under den stående horisonten, for hvilken det er arrangert en rampe som lar deg installere maskinen i bunnen av utgravningen.
En traktorgraver er en skuffe åpen i bunnen med en skjærende forkant, stivt montert på et håndtak, svingbart forbundet (uten trykkmekanisme) til en pil. Når du trekker deg tilbake, fylles bøtta med jord. Så kl vertikal posisjon bøttehåndtakene overføres til lossestedet og losses ved løfting med samtidig velting. Arbeidsområdet er plassert under horisonten til maskinen. Moderne modeller av gravemaskiner har en hydraulisk drift som lar skuffen rotere i forhold til håndtaket.
Draglineskuffen er hengt i tau på en langstrakt kranbom. Skuffa kastes inn i fordypningen i en avstand som er litt større enn lengden på bommen, den fylles med jord ved å trekke den langs overflaten til bommen. Deretter løftes skuffen til horisontal posisjon til bommen og ved å dreie flyttes maskinen til lossestedet. Skuffa tømmes når trekktauet løsnes. Dragline kan utvikle jord ikke bare svært mettet med fuktighet, men også under et lag med vann.
Grabben er en bøtte med to eller flere blader og en kabeldrev som tvangslukker disse bladene. Grabben henges på samme bom som draglina. Ved hjelp av en grip kan du utvikle utsparinger med vertikale vegger. Når bommen dreies, beveger skuffen seg til lossestedet og tømmes når knivene tvinges opp. Grabben synker kun ned i bakken på grunn av sin egen vekt av skuffen. Grabben brukes vanligvis til utvikling av jord med lav tetthet (gruppe I og II) og under vann. Mer tett jord må først løsnes.
Ytelsen til en spadegraver reduseres når jordtettheten øker. I tillegg avhenger det av metoden for utgraving av jorda (når du arbeider "på en fei" øker produktiviteten, ved lasting på kjøretøy reduseres den), skuffekapasitet og konstruktiv løsning bøttekanter. Gravemaskiner med små skuffer (opptil 0,5 m) betjenes av én sjåfør; de brukes bare til utvikling av jordsmonn i grupper I ... III. Kraftigere gravemaskiner betjenes av sjåføren og hans assistent. De kan utvikle (bortsett fra grab) jord av alle seks gruppene (den tetteste - etter foreløpig løsning).
Ytelsen til gravemaskinen kan økes ved å redusere bommens rotasjonsvinkel og øke kapasiteten til skuffen. For å gjøre dette er det nødvendig å fylle bøtta med jord så mye som mulig (med en "hette"), samt å kombinere prosessene med å kutte jorden med å snu bommen, etc.
Jorden utviklet av gravemaskiner med en bøtte transporteres med dumpere, traktorer med tilhengere, tog, hydraulisk transport, sjeldnere - båndtransportører.
Ved transport av jord med båndtransportører, er lasteleddet til transportøren installert parallelt med gravemaskinens gjennomtrengningsakse, og lasteskuffemateren flyttes langs lasteleddet når gravemaskinen beveger seg frem. Ved flytting av gravemaskinen til neste stopp rettes lasteleddet til en ny posisjon. Ved lasting i tog bør skinnebanen legges parallelt med gravemaskingjennomføringens akse. Ruteplanen for bevegelse av jordbærende tog bør gjøres på en slik måte at pausene mellom avgang av det lastede tog og tilførsel av det tomme toget er minimale, og toget beveger seg etter hvert som vognene lastes. Vanligvis inngår 3-6 bøtter med jord i en dumper. Tillatt underbelastning bør ikke overstige 10%, overbelastning - 5%.
Massen av jord nedsenket i en syklus av gravemaskinen bestemmes av formelen:
,
Geometrisk skuffekapasitet, m;
Jordtetthet, t/m;
Løsningskoeffisient;
Utnyttelsesfaktor for skuffekapasitet (forholdet mellom volumet av jord i en tett tilstand, utviklet i en syklus, og den geometriske kapasiteten til skuffen).
Antall biler eller vogntog som kreves for å sikre jevn drift av gravemaskinen, beregnes ved hjelp av formelen:
hvor: - henholdsvis varigheten av å installere maskinen under belastning, laste maskinen med en gravemaskin, kjøre maskinen i begge retninger i en gitt avstand, min; ved L, km og gjennomsnittshastighet, km/t,
Varigheten av henholdsvis innstilling av bilen for lossing, lossing av bilen, teknologiske brudd som oppstår under turen (manøvrer, passering av møtende trafikk ved sidesporet, venting), min.
Lastetiden til en dumper varierer mye avhengig av antall skuffer som er lastet inn i karosseriet, typen jord, maskinens gjennomsnittlige rotasjonsvinkel under lasting og gravemaskintype:
Antall bøtter med jord nedsenket i kroppen;
Varighet av en gravesyklus, min.
Antall gravemaskinsykluser på 1 min ved arbeid med lasting i kjøretøy.
Varigheten av gjenværende operasjoner for dumpere med ulik bæreevne bestemmes på grunnlag av statistisk behandling av data fra prøvetidsmålinger ved anlegget.
Arbeidsplass gravemaskin (dvs. stedet der han utvikler jorda) kalles ansiktet. De geometriske dimensjonene og formen på ansiktet avhenger av utstyret til gravemaskinen og dens parametere, størrelsen på utgravningen, transporttypene og den vedtatte jordutviklingsordningen. Bruken av rasjonelle arbeidsmetoder i et riktig valgt ansikt sikrer maksimal effektivitet utstyr som brukes og høy ytelse til lavest mulig jordflytting. I tekniske spesifikasjoner gravemaskiner av ethvert merke, som regel er deres maksimale indikatorer gitt: skjæreradier, lossing, lossehøyde, etc. Arbeid med maksimale parametere for en gitt maskin fører til dens raske slitasje og som et resultat til en reduksjon i dens produktivitet. Derfor, for produksjon av jordarbeid, bør optimale driftsparametre tas, som er 0,9 av maksimale passdata, nemlig
Den optimale høyden (dybden) av overflaten skal være tilstrekkelig til å fylle gravemaskinskuffen i en øse, den skal være lik den vertikale avstanden fra gravemaskinens parkeringshorisont til nivået på trykkakselen, multiplisert med en faktor på 1,2:
M - høyden på trykkakselen over nivået på parkeringsplassen m.
Hvis høyden på ansiktet er relativt liten (for eksempel når du utvikler et planleggingskutt), er det tilrådelig å bruke en gravemaskin sammen med en bulldoser. Sistnevnte utvikler jorda og flytter den til gravemaskinens arbeidsplass. Her hoper bulldoseren opp jorda, samtidig som den gir tilstrekkelig fronthøyde, som gjør det mulig å effektivt bruke gravemaskinen.
Gravemaskinen og kjøretøyene bør plasseres på en slik måte at den gjennomsnittlige rotasjonsvinkelen til gravemaskinen fra stedet der skuffen fylles til stedet der den losses er minimal, siden opptil 70 % av gravemaskinens arbeidstid syklusen brukes på å snu bommen.
For en rett spade skilles front- og sideflater. I frontflaten utvikler gravemaskinen jorda foran seg selv og sender den til kjøretøy som mates til gravemaskinen langs bunnen av fronten. I dette tilfellet nærmer bilene seg i revers vekselvis fra den ene siden av ansiktet, deretter fra den andre. Følgelig utvikles jorda enten fra den ene eller den andre siden av penetreringsaksen, mens rotasjonsvinkelen når 140 ° eller mer, noe som reduserer gravemaskinens ytelse. Frontslakting brukes i sjeldne tilfeller (ved utgraving av en pionergrøft, inngangsrampe osv.).
I sideveggen utvikler gravemaskinen jord på den ene siden av kjøreaksen og laster den på kjøretøy som mates på den andre siden av kjøreaksen. Samtidig gis gunstige forhold for trafikk, og gjennomsnittlig svingvinkel er 70 ... 90 °. Etter pionerkjøring utvikles derfor all jord som er igjen i utgravningen ved bruk av langsgående sideveggmetoden (fig. 4).
Fig 4. Skjema for å bestemme inntrengningen av en gravemaskin
1, 2 - gravemaskinparkering.
Den maksimale utviklingsbredden (på den ene siden av penetreringsaksen) bestemmes av benet til en rettvinklet trekant, hvis hypotenus er den valgte skjæreradiusen, og det andre benet er bevegelsen til gravemaskinen mellom påfølgende stopp. Denne verdien er lik differansen mellom maksimum og minimum skjæreradius. Basert på dette, ta:
Den gjennomsnittlige rotasjonsvinkelen til maskinen bestemmes mellom bommens retning når den passerer gjennom tyngdepunktet til volumet av jord som utvikles på den ene siden (punkt 0), og bommens posisjon ved lossingstidspunktet bøtta.
For frontal penetrasjon er det tilrådelig å ta en utviklingsbredde på 2, siden i dette tilfellet er den gjennomsnittlige rotasjonsvinkelen den minste.
Noen typer skjæringer (for eksempel planlegging) kan utvikles ved sidevegg med trafikk på samme nivå med gravemaskinen. Noen ganger, for å gå til utvikling med sideflate, er det først nødvendig å rive av den såkalte pionergraven, som gravemaskinen begynner å utvikle ved å gå ned til bunnen av flaten langs rampen (fig. 5, en ).
Fig.5. Skjemaer for gjennomføringer av en gravemaskin med en bøtte med frontspade og transportforsyning:
a - ved kjøring av en pionergrøft og påfølgende sidegjennomføringer:
O.E.1, O.E.2 - gravemaskinparkering; O.T.1, O.T.2 - parkeringsplasser;
1-3 - sekvensen av jordutvikling;
b - med tverrgående gjennomføringer
Dersom gravemaskinens lossehøyde er større enn eller lik summen av gravedybden, høyden på siden av dumperen eller annen transportenhet, og samtidig legges det til 0,5 m (per "hette" over siden) , er pionergraven utviklet av en sideflate når kjøretøy beveger seg på dagoverflaten i en avstand på minst 1 m fra kanten av utgravningen.
I dette tilfellet vil bredden på gjennomføringen være lik (se fig. 5, a), hvor er bredden på den delen av gjennomføringen som vender mot transportforsyningen. Når man bestemmer, bør man gå ut fra minimumsverdien for å sikre en uhindret sving av haledelen av maskinen. Dette kravet er obligatorisk, siden losseradiusen som tilsvarer akseptert lossehøyde må være større enn eller lik pluss skråningen (kjøredybde multiplisert med cotangens, hvor er skråningsvinkelen), pluss 1 m (sikker klaring fra kantstein til kroppen) og pluss halve bredden av transportenheten.
Med betydelige dimensjoner av fordypningen, er det tilrådelig å utvikle den med tverrgående gjennomføringer langs den mindre siden (fig. 5, b). Denne utviklingsmetoden gir minimumslengden på pionergraven og lar deg organisere den mest produktive ringtrafikken.
Utgravninger, hvis dybde overstiger maksimal flatehøyde for denne typen gravemaskiner, er utviklet i flere nivåer (fig. 6). Samtidig utvikles det nedre sjiktet på samme måte som det øvre, og bilene føres til gravemaskinen slik at skuffen rettes mot baksiden av karosseriet. Ruten til bilen i dette tilfellet skal være parallell med aksen til gravemaskinens penetrering, men rettet i motsatt retning.
Fig.6. Opplegget for å utvikle en dyp grop ved suksessive penetrasjoner (I-V) av en frontgravemaskin:
1-5 - sekvensen av jordutvikling.
Ved arbeid med traktorgraver brukes også ansikts- eller sideslakting. Ved graving av jord med en endegraver med en traktorgraver "mot seg selv", beveger gravemaskinen seg langs aksen til grøften eller utgravningen som er revet av den og vekselvis utvikler den ene eller den andre siden av den, avhengig av hvilken side neste bil kommer fra. I endeflaten er maskinens gjennomsnittlige rotasjonsvinkel 70...90°. Grøften kan utvides med parallelle sidevegger (fig. 7). Sideveggen dannes under utviklingen av jord på den ene siden av gravemaskinens bevegelsesakse. Hvis jorda under utbyggingen av en grøft stables ned i en dump på den ene siden av grøften, forskyves inntrengningsaksen mot dumpen, og utbyggingens bredde reduseres i forhold til maksimalt mulig for endegjennomtrengning. Ved graving i en dump og for transport, nærmer kjøretøy seg gravemaskinen fra siden motsatt dumpen, og penetreringsaksen forskyves i forhold til grøftens akse i retningen som mesteparten av jorda sendes i. Med side- og endeflater nærmer dumpere seg langs en rute parallelt med gravemaskinens bevegelsesakse, men mot den, og med endeflater er de installert for lasting i en vinkel på 15,..25 ° til bevegelsesaksen av gravemaskinen.
Fig.7. Skjemaer for gjennomføringer av en traktorgraver eller dragline:
a - for endegjennomføring og påfølgende sidegjennomføringer:
O.E.1 - O.E.Z - gravemaskinparkering; O.T.1 - O.T.Z - parkeringsplasser;
1-3 - sekvens av gjennomføringer av gravemaskinen;
b - med tverrgående gjennomføringer
Det er mest hensiktsmessig å bruke en gravemaskin for graving av grøfter på opptil 6 m dyp og små groper opptil 4 m dype (for eksempel under fundamentene til individuelle søyler).
For ende- og sidegjennomføringer er organiseringen av arbeidet med dragline og traktorgraveren lik. Samtidig opprettholdes det samme forholdet mellom maksimal skjæredybde. Dralinen beveger seg vanligvis mellom påfølgende stopp med 1/5 av bommens lengde. Siden draglineskuffen er fleksibelt opphengt fra bommen, er skytteldriftsordningen veldig effektiv for den (fig. 8). Denne ordningen sørger for at dumperen nærmer seg lastepunktet langs bunnen av fronten og lastes av alternative bøttescoops på begge sider av karosseriet. Rotasjonsvinkelen til gravemaskinen under lasting i henhold til den langsgående skyttelordningen nærmer seg 0 °, og under den tverrgående skyttelen - til 15 ... biler. Derved total varighet gravemaskinens arbeidssyklus reduseres med 20...26 %.
Ved utvikling av jord i gruppe I og II, må en gravemaskin utstyrt med en bøtte med musling være plassert på en slik måte i forhold til grøften at rotasjonsvinkelen ikke overstiger 70 ... 90 °. Grabben flyttes til en ny parkeringsplass med 1/4 av bommens lengde.
Fig.8. Driftsordninger for skytteldrift.
a - ved lasting av jord til transport, levert langs bunnen av ansiktet;
b - ved lasting av jord til transport levert på nivå med gravemaskinens parkeringsplass og til en midlertidig dump
Gravemaskiner river av groper og grøfter til en dybde som er litt mindre enn den som er designet, og etterlater den såkalte mangelen. En mangel (5 ... 10 cm) er igjen for å unngå skade på basen og for å hindre overskyting av jorda. For å forbedre effektiviteten til gravemaskiner brukes en skrapekniv montert på gravemaskinskuffen. Denne enheten lar deg mekanisere operasjoner for rengjøring av bunnen av groper og grøfter og utføre dem med en feil på ikke mer enn 2 cm, noe som eliminerer behovet for manuelle modifikasjoner.
3 GRAVEMASKIN E0-3322B
GRAVEMASKIN E0-3322B (fig. 9) er konstruert for utgraving av jord i gruppe 1-4, uttak av brønner og andre lokale utgravninger, lasting av forhåndsløsnet jord 4 5 grupper frossen jord, samt bulkmaterialer fra en haug og annet fungerer i et temperert klima ved en temperatur omgivelsesluft fra -40 til +40 °С.
Tekniske spesifikasjoner
Høyeste bevegelseshastighet, km/t ........................... 19,66
Den største overvinne stige, hagl......................... 22
Nominell, effekt, hk ................................................... ....75
Nominell strømningshastighet av hydraulikkvæske, l/min..........................330
Nominelt trykk i hydraulikksystemet, MPa ........................... 16
Gravemaskinen leveres til forbrukere utstyrt med en traktorgraver med en skuffe med en kapasitet på 0,5 m3.
I henhold til ordre fra forbrukere kan produsenten levere følgende typer utskiftbare arbeidskropper. Graveutstyr: skuffer med en kapasitet på 0,4; 0,63 og 0,2 m; øse med en profilkapasitet på e 0,5 m; hydraulisk hammer SP-71; statisk handling ripper; forlenget håndtak.
Fig.9. Opplegg for gravemaskinen E0-3322B
R - halens rotasjonsradius, m + ................................... 2.8
B - bredde på dreieskiven (i førerhuset), m + ................... 2,66
B - hyttehøyde, m ........................................................ ....................3.14
G - høyden på aksen til de fem pilene, m ............., ....................... ... ........1,96
A - avstand fra aksen til pilens hæl til rotasjonsaksen, m + ....... 0,45
E - base, m ........................................................ ...................................................2.8
Zh - spor, m ................................................ ...................................2.04
K - løpeutstyrsbredde, m ................................................... ...............2.7
L - fra rotasjonsaksen til gravemaskinen til aksen til bakhjulene, m+..++1
M - bredde ved arbeid på støtteben, m + ...................... 1.3
For clamshell-utstyr: dobbeltkjeve clamshell bøtter med en kapasitet på 0,32 m3 og 0,5 m3; clamshell bøtte med en kapasitet på 0,35 / 0,5 m.
For direkte graveutstyr - skuffer med en kapasitet på 0,57 og 1 m.
Skjemaer og kinematiske parametere for arbeidsområdet til E0-3322B gravemaskinen med traktorgraverutstyr, clamshellutstyr, direkte graveutstyr og forskjellige arbeidskropper er vist i fig. 10-15.
Fig.10. Driftsskjema for gravemaskinen EO-3322B
| Navn (til fig. 10) | Vanlig pinne med m bøtte | Nå stokk med m bøtte | |||
| 0,5 | 0,63 | 0,2 | 0,4 | 0,2 | |
| R - radius beskrevet av kanten av klumptann, m | 1,1 | 1,3 | 1,2 | 1 | 1,2 |
| R - største graveradius på parkeringsnivå, m | 7,5 | 7,6 | 7,5 | 8,2 | 8,2 |
| H - maksimal gravedybde, m | 4,2 | 4,3 | 4,3 | 5 | 5,2 |
| H - høyeste lossehøyde, m | 4,8 | 4,8 | 4,9 | 5,2 | 5,3 |
| R - losseradius ved høyeste lossehøyde, m | 6,2 | 6,2 | 6,3 | 7,1 | 7,2 |
Fig.11. Arbeidsskjema for gravemaskinen E0-3322B med en traktorgraver og en rippertann
R - største graveradius i nivå med parkeringsplassen, m + .......... 8.1
H - maksimalt tillatt slaktedybde, m .......................... 0,4
R - radius beskrevet av skjærekanten på tannen, m + ............... 0,6
Fig.12. Ordningen med å fikse den hydrauliske hammeren SP-71 på gravemaskinen E0-3322B
H- høyde på hydraulisk hammer med kile, mm++ .......................... 2530
в - hydraulisk hammerbredde, mm ........................................... ... .640
l- kilelengde, mm ........................................................ ...............500
Fig.13. Driftsskjemaet for den hydrauliske hammeren SP-71 på gravemaskinen E0-3322B:
H- den største løsnedybden, m .............................. 5.3
R - minste løseradius på parkeringsnivå, m 3,5
R - største løsneradius på parkeringsnivå, m 7,6
Ansiktsbredde (rasjonell), m ..................................... 5
Teknologisk karakteristikk
Slagenergi, J.........................................+++++++ +2940
Slagfrekvens (ikke mer), slag/min ......................................... .... ...120
Starttrykk i pneumatisk akkumulator, MPa ................... 0,7-0,8
Vekt (kg ........................ ... .....................................................750
Fig.14. Driftsskjema for E0-3322B gravemaskin med clamshell utstyr:
R - største graveradius på parkeringsnivå, m ++ .... 9.3
R- minste graveradius på parkeringsnivå, m++..+.2.36
R - losseradius ved høyeste lossehøyde, m 6,00
H - maksimal gravedybde, m ......................................... 7.5
H - maksimal lossehøyde, m+...................................6.36
Fig.15. Arbeidsskjema for gravemaskinen E0-3322B med lasteutstyr:
R - største graveradius på parkeringsnivå, m + ..... 6,69
R- losseradius ved høyeste lossehøyde, m..+.4.04
H- høyeste lossehøyde, m+ .......................................... 3.2
L- lengde på planlagt strekning, m +++ ................................... 2.02
Utvikling av utgravninger med frontflate ved bruk av en E0-3322B gravemaskin utstyrt med en traktorgraver og lasting av jord i dumper
Avhengig av type jord som bygges ut og nødvendige graveparametere, kan gravemaskinen brukes med et normalt og forlenget håndtak. Den forlengede pinnen er kun montert på en monoblokkbom på en gravemaskin.
Bøtter med en kapasitet på 0,2 er montert på et normalt håndtak; 0,4; 0,5 eller 0,63 m, og for den utvidede - bøtter med en kapasitet på 0,2 eller 0,4 m.
De største dimensjonene til utsparinger med skråninger av ulik bratthet, utviklet av gravemaskinen E0-3322B, og gravemaskinens bevegelsesmengde er gitt i tabell 1 (parametrene til utsparingene bestemmes basert på teknologiske parametere gravemaskin)
Tabell 1
| Navn | Skråningsbratthet (1:m) | ||||
| 1:1,25 | 1:1 | 1:0,67 | 1:0,5 | 1:0,25 | |
| Normal stokk- og bøttekapasitet 0,4 - 0,5 m | |||||
| Utgravingsparametere, m | |||||
| Dybde, N | 3,2/2,3 | 3,2/2,3 | 3,2/2,3 | 3,2/2,3 | 3,2/2,3 |
| Toppbredde, V | 9,0/9,0 | 7,4/9,0 | 5,3/9,0 | 4,2/9,0 | 2,6/9,0 |
| bunnbredde b | 1,0/3,3 | 1,0/4,4 | 1,0/5,9 | 1,0/6,7 | 1,0/7,8 |
| 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | |
| Vanlig pinne og 0,63 m bøtte | |||||
| Utgravingsparametere, m | |||||
| H | 3,2/2,3 | 3,3/2,3 | 3,3/2,3 | 3,3/2,3 | 3,3/2,3 |
| B | 9,0/9,1 | 7,7/9,1 | 5,5/9,1 | 4,4/9,1 | 2,8/9,1 |
| b | 1,1/3,4 | 1,1/4,5 | 1,1/6,0 | 1,1/6,8 | 1,1/7,9 |
| Mengden av bevegelse av gravemaskinen L, m | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 |
| Vanlig pinne og 0,2 m bøtte | |||||
| Utgravingsparametere, m | |||||
| H | 3,2/2,3 | 3,2/2,3 | 3,2/2,3 | 3,2/2,3 | 3,2/2,3 |
| B | 8,5/8,7 | 6,9/8,7 | 4,8/8,7 | 3,7/8,7 | 2,1/8,7 |
| b | 0,5/3,0 | 0,5/4,1 | 0,5/5,6 | 0,5/6,4 | 0,5/7,5 |
| Mengden av bevegelse av gravemaskinen L, m | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 | 0,5/2,0 |
| Rekkestokk og 0,4 m bøtte | |||||
| Utgravingsparametere, m | |||||
| H | 3,9/2,3 | 3,9/2,3 | 3,9/2,3 | 3,9/2,3 | 3,9/2,3 |
| B | 10,7/10,7 | 8,7/10,7 | 6,1/10,7 | 4,8/10,7 | 2,9/10,7 |
| b | 0,9/5,0 | 0,9/6,1 | 0,9/7,6 | 0,9/8,4 | 0,9/9,5 |
| Mengden av bevegelse av gravemaskinen L, m | 0,5/2,5 | 0,5/2,5 | 0,5/2,5 | 0,5/2,5 | 0,5/2,5 |
| Rekkestokk og 0,2 m bøtte | |||||
| Utgravingsparametere, m | |||||
| H | 3,9/2,3 | 3,9/2,3 | 3,9/2,3 | 3,9/2,3 | 3,9/2,3 |
| B | 10,3/10,7 | 8,3/10,7 | 5,7/10,7 | 4,4/10,7 | 2,4/10,7 |
| b | 0,5/5,0 | 0,5/6,1 | 0,5/7,6 | 0,5/8,4 | 0,5/9,5 |
| Mengden av bevegelse av gravemaskinen L, m | 0,5/2,5 | 0,5/2,5 | 0,5/2,5 | 0,5/2,5 | 0,5/2,5 |
Merk. Telleren viser parametrene til utgravningen ved minimumsbredden til utgravningen langs bunnen, lik bredden på skuffen; i nevneren - ved den maksimale bredden av utgravningen langs toppen, som kan utvikles av en gravemaskin i en omgang
Ytelsen til gravemaskinen E0-3322B ved graving og lasting av jord i dumper er vist i tabell 2.
tabell 2
| Opptreden | |||||
| 0,5 | 0,63 | 0,2 | 0,4 | 0,2 | |
| Teknisk, m/t, i jord | |||||
| Gruppe II | 78,3 | 100,0 | - | - | 31,2 |
| IV gruppe | 47,2 | - | 19,0 | 37,8 | - |
| Driftsdyktig, m/t, i jord | |||||
| Gruppe II | 31,3 | 40,0 | - | - | 12,5 |
| IV gruppe | 18,9 | - | 7,6 | 15,1 | - |
4 ORGANISERING OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE
Grunnleggende instruksjoner for produksjon av arbeid
Før oppstart av jordarbeid er overflaten foreløpig jevnet med en bulldoser, en instrumentell nedbryting av utgravingen, og det legges jordbærende veier.
Jordsmonnet utvikles i utgravningen av en frontflate. Hellingen av frontveggen av ansiktet er tatt lik 1:0,5;
Ved graving av jord er gravemaskinens inntrengningsakse på linje med graveaksen.
Dumpere for lasting i revers er installert i samsvar med SNiP i en avstand på 1 m fra kanten av grøften på en slik måte at gravemaskinens rotasjonsvinkel ikke overstiger 70 °. Samtidig tas det hensyn til at gravemaskinens losseradius R(lossehøyde 2,4 m); lossing i dumpere ZIL-MMZ-555 er: med et normalt håndtak og bøtter med en kapasitet på 0,5 og 0,63 m - 6,6 m; med vanlig håndtak og bøtte 0,2 m - 6,7 m; med et forlenget håndtak og en bøtte med en kapasitet på 0,4 m - 7,7 m; med lang pinne og bøtte 0,2 m -7,6 m.
Skråningene til sideveggene til utgravningene utviklet av gravemaskinen må tas i samsvar med SNiP, avhengig av jordtype og dybden på utgravningen.
Det teknologiske opplegget for utvikling av jord med en E0-3322B gravemaskin er vist i fig. 16.
Fig.16. Opplegget for jordutvikling i utgravninger av gravemaskinen E0-3322B:
1 - gravemaskin EO-3322B; 2 - landemerker; 3 - bil - dumper ZIL-MMZ 555
5 KVALITETSKRAV
Ordning for operasjonell kvalitetskontroll
Utbygging av groper med gravemaskin
Sammensetning av operasjoner og kontroller
| Stadier av arbeidet | Kontrollerte operasjoner | Kontroll (metode, omfang) | Dokumentasjon |
| Forberedende arbeid | Kryss av: Implementering av vertikal planlegging av overflaten på byggeplassen (om nødvendig); Nedbryting av aksene til strukturen og grensene til gropen. |
Visuell Måling |
Generell arbeidslogg |
| Mekanisert utgraving | Kontroll: Avvik av merkene på bunnen av gropen fra designene; Type og egenskaper av den eksponerte jorda av naturlige baser; Dimensjonene til gropen i form av; Bakkenes bratthet. |
Måling, målepunkter settes tilfeldig; til det mottatte området 1020 målinger Måling |
Generell arbeidslogg |
Aksept av gjennomført |
Kryss av: De geometriske dimensjonene til gropen; Merker og skråninger av bunnen av gropen; Brattheten til bakkene i gropen; Kvaliteten på grunnjorda (om nødvendig). |
Måling Teknisk inspeksjon av hele overflaten av basen |
Attest for inspeksjon av skjulte verk |
| Kontroll- og måleverktøy: nivå, målebånd, teodolitt, mal. | |||
Driftskontroll utføres av: formann (formann), landmåler - i gang med arbeidet Akseptkontroll utføres av: ansatte i kvalitetstjenesten, formann (formann), representanter for teknisk tilsyn med kunden. |
Tekniske krav
På enheten til basene under strukturen bør det utarbeides en undersøkelse av skjulte arbeider.
Ikke tillatt:
erosjon, mykning, løsning eller frysing av det øverste laget av grunnjorden med en tykkelse på mer enn 3 cm.
6 MILJØ- OG SIKKERHETSFORSKRIFTER
Ved arbeid på gravemaskiner bør man være veiledet av SNiP 12-04-2002 "Arbeidssikkerhet i konstruksjon. Del 2. Byggeproduksjon"og SNiP 12-03-2001" Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 1. Generelle Krav", samt reglene som er angitt i bruksanvisningen for gravemaskinen. I ansiktet skal gravemaskinen monteres på et flatt, planlagt område. Arbeid i skråninger er ikke tillatt.
Når du arbeider med en front spade i et høyt ansikt, er det nødvendig å fjerne toppene og store steiner som ligger på toppen, fordi når jorda smuldrer, kan de skade gravemaskinen og forårsake en ulykke.
Det er forbudt å finne personer og utføre annet arbeid i gravemaskinens dekningsområde; gravemaskinens bevegelsesvei innenfor byggeplassen må planlegges på forhånd, og på svak jord forsterket med inventarplater.
Jordarbeid i området underjordiske verktøy (gassrørledninger, elektriske kabler, etc.) er kun tillatt med skriftlig tillatelse fra organisasjonen som er ansvarlig for driften av denne kommunikasjonen. Tillatelsen skal følges av en plan (diagram) som angir kommunikasjonenes plassering og dybde. Før arbeidet starter, er det nødvendig å installere skilt som indikerer plasseringen av underjordiske verktøy.
Når man nærmer seg underjordiske verktøy, bør jordarbeid utføres under tilsyn av en arbeidsleder eller arbeidsleder, og i umiddelbar nærhet av gassrørledningen og strømførende kabler, i tillegg under tilsyn av gass- og elektroarbeidere.
Graving i umiddelbar nærhet av eksisterende underjordiske verktøy er kun tillatt manuelt med spader; bruk av brekkjern, hakker og pneumatiske maskiner er forbudt.
Lasting av jord i dumpere med gravemaskin bør utføres fra siden av baksiden eller siden av dumperen. Det er forbudt å holde personer mellom gravemaskinen og kjøretøyet under lasting.
Ved pauser i arbeidet skal gravemaskinskuffen senkes til bakken. Etter endt arbeid må gravemaskinføreren ikke bare installere skuffen godt, men også bremse gravemaskinen.
Lagring av materialer, flytting og montering av anleggsmaskiner og kjøretøy, samt montering av kommunikasjonslinjestolper er forbudt innenfor kollapsprismet.
Arbeid i grøfter og groper utsatt for fuktighet etter full eller delvis åpning er tillatt dersom det tas forholdsregler mot jordkollaps. For å gjøre dette må formannen eller formannen nøye undersøke tilstanden til bakkene før starten av hvert skift; det er nødvendig å få ned jorda på steder der overheng og sprekker finnes i kantene og i bakkene; midlertidig stoppe arbeidet til jorden tørker; redusere brattheten i bakkene i området der arbeidet haster.
BRUKSANVISNING
om arbeidsbeskyttelse og sikkerhet for sjåfører av gravemaskiner med én skuffes larve og pneumatiske hjul
I. Generelle krav
1. Personer som ikke er yngre enn 18 år som har gjennomført særskilt opplæringskurs og mottatt sertifikat for rett til å drive gravemaskin av en bestemt modell, har tillatelse til å kjøre gravemaskin.
2. Hver gravemaskin er tildelt et spesifikt servicepersonell. En av maskinistene utnevnes til senior (formann).
3. Uansett opplæringsløp skal alt servicepersonell gjennomgå sikkerhetsopplæring i henhold til arbeidsforholdene.
4. Personell som utfører service på gravemaskinen må være i kjeledress og ha alt passende verneutstyr. Uten dette er det forbudt å arbeide på en gravemaskin.
5. Før skiftets start skal sjåføren motta nøyaktige instruksjoner om arbeidsforholdene i den rekkefølgen oppgaven som er gitt ham utføres.
6. Vedlikeholdspersonell har ingen rett til å starte arbeidet med gravemaskinen uten å forsikre seg om at den er i full stand.
7. Alle roterende deler - tannhjul, kjede- og remdrift, svinghjul osv. - skal beskyttes av foringsrør. Det er forbudt å starte gravemaskinen med dekslene fjernet.
8. Start av motor og mekanismer er kun tillatt etter at signalet er gitt av føreren.
9. Under driften av gravemaskinen er det strengt forbudt for alle, bortsett fra føreren, å være på dreieskiven. Det er ikke tillatt å ha fremmedlegemer på platespilleren.
10: Det er nødvendig å sikre at i alle nøkkel-, bolt- og kileforbindelser til de kritiske delene av gravemaskinen, er muligheten for deres spontane separasjon fullstendig utelukket.
11. Fyll motoren med drivstoff og smøremiddel kun i naturlig lys og kun i nødstilfeller om natten med elektrisk belysning (fra strømnettet eller batteriet).
12. Under tanking er det forbudt å røyke, bruke fyrstikker, parafinlykter og andre kilder til åpen ild. Etter påfylling skal alle deler som er sølt med drivstoff eller fett tørkes tørre, og sølt drivstoff skal dekkes grundig med sand.
13. Ikke bruk åpen ild til å varme opp motoren. Når du starter en kald motor, hell inn i radiatoren varmt vann, og i veivhuset - oppvarmet olje.
14. Drivstoff som har antent i nærheten av maskinen må ikke slukkes med vann. For dette formålet er det nødvendig å bruke et brannslukningsapparat, som må være i førerhuset på gravemaskinen, samt sand, presenning, etc.
15. Sjåføren som overlater skiftet plikter å varsle sin skifter om alle funksjonsfeil ved gravemaskinen som oppdages av ham under drift, og også å føre oppslag om dette i journalen.
II. Gravemaskin arbeidsplass
1. Plassen der gravemaskinen er installert skal være godt planlagt, opplyst og sørge for god anmeldelse arbeid foran. Gravemaskinen må sikres for å hindre spontan bevegelse.
2. Avstanden fra ytterkanten av larven til kanten av grøften og gropen bestemmes av beregningen for stabiliteten til bakkene, men den må være minst 1 m.
3. Forsiden for en frontspade bør være en vegg som hever seg over overflaten av parkeringsplassen til gravemaskinen med en helning i hvilevinkelen til jorda bort fra gravemaskinen. Vertikale vegger i ansiktet er kun tillatt i tett jord.
4. For traktorgravere og dragliner skal overflaten være en overflate under gravemaskinens parkeringsflate, skrånende i en hvilevinkel bort fra gravemaskinen.
5. For en frontspade bør ikke høyden på forsiden overstige skuffens maksimale gravehøyde. Samtidig bør det ikke tillates dannelse av overheng (visirer) som kan kollapse og sovne for personer som betjener gravemaskinen.
6. For traktorgraver og dragline skal høyden på bunnhullet ikke overstige maksimal gravedybde for denne installasjonen av gravemaskinen.
7. Sjåføren plikter å overvåke ansiktets tilstand og, dersom det er fare for at det vil kollapse, umiddelbart ta gravemaskinen til et sikkert sted og informere arbeidsleder om dette. Rømningsveier for gravemaskiner skal til enhver tid holdes rydde.
III. Sikkerhetsregler under bruk av gravemaskinen
1. På hver gravemaskin skal reglene for drift, stell av utstyr og et diagram over startanordninger henges opp.
2. Når du starter dieselmotoren, ikke ta håndtaket i omkretsen, alle fingrene skal være på den ene siden av håndtaket. Ikke start en overopphetet startmotor.
3. For å unngå brannskader, bør hendene ikke berøre eksosrøret når du starter og kjører startmotor og dieselmotor. Vær også forsiktig når du åpner radiatorlokket og drenerer varmt vann fra den.
4. Det er uakseptabelt å feilsøke mens motoren går.
5. Det er forbudt å bringe gjenstander større enn 1,5 m inn i gravemaskinens førerhus, uavhengig av hvilket materiale de er laget av, samt oppbevare bensin, parafin og andre brennbare stoffer i førerhuset.
6. Under tordenvær, arbeid i eller i nærheten av gravemaskinen, samt i området kabelnettverk, er forbudt.
7. Du kan ikke åpne en tønne med bensin ved å slå korken med metallgjenstander.
8. For å unngå ulykker ved brudd i heisetauet eller ved uhell i arbeidsmekanismen under drift av gravemaskinen, er det forbudt for noen å befinne seg innenfor en radius lik lengden på bommen pluss 5 m, men ikke nærmere enn 15 m fra den.
a) endre rekkevidden til bommen når skuffen er full (med unntak av spader som ikke har trykkmekanisme);
b) juster bremsene når du løfter skuffen;
c) trekk ved hjelp av en pil i lasten som er plassert på siden.
10. Ved brudd, uansett varighet, skal gravemaskinbommen flyttes bort fra fronten, og skuffen skal senkes til bakken.
11. Rengjøring, smøring og reparasjon av gravemaskinen kan kun gjøres etter at den har stoppet. I dette tilfellet må motoren slås av, og alle bevegelige og kjørende deler av gravemaskinen må låses.
12. Rengjøring av skuffen og inspeksjon av bommens hodeblokker utføres med førerens viten under stopp av gravemaskinen med skuffen senket til bakken.
13. Hvis underjordiske kabler, vann- og kloakkrør, samt gassrørledninger er plassert i arbeidsområdet til gravemaskinen, må vedlikeholdspersonellet instrueres spesielt om forholdsregler og arbeid under tilsyn av tekniske tilsynsrepresentanter.
14. Arbeid under ledningene til eksisterende kraftledninger av enhver spenning er forbudt.
15. I sikkerhetssonen til en kraftoverføringslinje er det mulig å arbeide kun etter avtale med driftsorganisasjonen hvis den horisontale avstanden mellom mekanismens ytterpunkter ved maksimal rekkevidde av lastens arbeidslegeme og nærmeste ledning av kraftledningen vil være ved en spenning på 1 kW - 1,5 m; opptil 20 kW - 2 m; 35 - 110 kW-4m; 154 kW - 5m; 220 kW - 6 m og 330-500 kW - 9 m.
16. Jord skal lastes på kjøretøyet fra siden av bak- eller sidebrettet. Det er strengt forbudt å bære bøtta over personer og førerhuset. Under lasting må sjåføren forlate førerhuset dersom det ikke har pansret skjold.
17. Ved lossing bør skuffen senkes så lavt som mulig for ikke å skade kjøretøyene. Det er umulig å tillate overdimensjonert belastning av kroppen og ujevn fordeling av jord i den.
18. Det skal kobles et alarmsystem mellom føreren av gravemaskinen og vedlikeholdspersonellet til kjøretøyene. Under lasting på kjøretøy er det forbudt for arbeidere å være i dem.
19. Hvis det utføres sprengning i ansiktet, skal gravemaskinen flyttes til sikker avstand og snus til eksplosjonsstedet med baksiden av førerhuset.
20. Ytterligere krav ved bruk av gravemaskin med rett eller omvendt spade:
a) når bøtta fylles, må den ikke trenge for mye ned i bakken. Bremsing på slutten av bommens sving med en fylt bøtte bør gjøres jevnt, uten skarpe støt;
b) når man løfter skuffen på en rett spade, bør man ikke la blokken hvile mot bomblokken;
c) ved senking skal ikke bommen eller skuffen treffe rammen eller larven, og skuffen skal heller ikke treffe bakken;
d) når du graver i tung jord, kan ikke håndtaket forlenges til feil;
e) hindringer i ansiktet, som kan forårsake en betydelig overbelastning av skuffen eller skade på den, bør omgås ved å dreie bommen;
f) når du utvikler den første grøften, er det nødvendig å sikre at når du snur skuffen for lossing, berører halen på gravemaskinen ikke sideveggen på ansiktet;
g) under utgraving er det nødvendig å overvåke riktig vikling av tauene på vinsjtrommelen slik at de ikke krysser på trommelen. Vikletauene må ikke føres for hånd.
21. Når du arbeider med en dragline eller grip:
a) hvis en hindring støtes på under fylling av bøtta, må den omgås ved å heve bøtta. Det er forbudt å gjøre skarpe rykk med en bøtte;
b) etter at bøtta er fylt, skal den løftes umiddelbart.
22. Ved bruk av gravemaskiner utstyrt med en kile:
a) gravemaskinens virkeområde fra kilekvinnens arbeidssted må være inngjerdet med advarselsskilt innenfor en radius på 40 m;
b) bare gravemaskiner som har gjennomgått spesiell sikkerhetsopplæring har lov til å arbeide på en gravemaskin utstyrt med kile;
c) før du starter arbeidet, er det nødvendig å kontrollere festingen av tauene nøye. Tauet må være av en slik lengde at etter kilekvinnens støt på ansiktssålen, gjenstår minst to omdreininger av tauet på vinsjtrommelen;
d) arbeid med kile er tillatt når bommen vippes minst 60° mot horisonten;
e) ved inspeksjon og reparasjon, samt utskifting av tau, skal kilekvinnen være på bakken.
IV. Reisesikkerhet for gravemaskiner
1. Uavhengig senking og løfting av gravemaskiner utføres kun i en vinkel som ikke overstiger den som er spesifisert i tabellen. Ned- og oppstigning i en vinkel større enn angitt i tabellen skal utføres med traktor eller vinsj i nærvær av mekaniker, arbeidsleder eller arbeidsleder.
2. Banen som gravemaskinen skal bevege seg langs må være planert og planlagt på forhånd, og på svak jord forsterket med skjold eller gulv fra bord, bjelker eller sviller. For konstruksjoner som bruer, rørledninger, fyllinger etc. må du først kontrollere styrken og innhente tillatelse fra relevant organisasjonå flytte en gravemaskin over dem.
3. Mens gravemaskinen beveger seg, må bommen installeres strengt i kjøreretningen, og skuffen skal heves over bakken med 0,5-0,7 m, regnet fra underkanten av skuffen. Bevegelse av gravemaskinen med en lastet skuffe er forbudt.
4. Bevegelsen av gravemaskinen nær og under kraftledninger bør utføres under tilsyn av en ingeniør og teknisk arbeider.
7 TEKNISKE OG ØKONOMISKE INDIKATORER
Tekniske og økonomiske indikatorer i utviklingen av graving og lasting av jord i dumper er gitt i tabell 3.
Tabell 3
| Navn | Normalarm med skuffekapasitet, m | Forlenget arm med skuffekapasitet, m | |||
| 0,5 | 0,63 | 0,2 | 0,4 | 0,2 | |
| Arbeidskostnader per 100 m, timeverk, i jord | |||||
| Gruppe II | 3,2 | 2,5 | - | - | 8,0 |
| IV gruppe | 5,3 | - | 13,1 | 6,6 | - |
| Kostnaden for maskintid per 100m, mach - time, i jord | |||||
| Gruppe II | 3,2 | 2,5 | - | - | 8,0 |
| IV gruppe | 5,3 | - | 13,1 | 6,6 | - |
| Produksjon for 1 person-dag. m, i jord | |||||
| Gruppe II | 256,6 | 328,0 | - | - | 102,5 |
| IV gruppe | 155,0 | - | 62,6 | 124,0 | - |
10. Teknologi for jordutvikling av gravemaskiner med arbeidsutstyr "rett spade"
Front spade gravemaskiner graver jord over nivået på parkeringsplassen deres. Samtidig beveger skuffen seg fra bunnen og opp og bort fra gravemaskinen. Med en rett spade utvikles jord oftere ved lasting i kjøretøy.
Bøtten til en rett spade fylles med jord når den beveger seg opp langs skråningen av ansiktet (fig. 5.4). Skjæreradiusen til en rett spade - avstanden fra skuffetennene til gravemaskinens rotasjonsakse - er variabel i høyden.
De mest karakteristiske skjæreradiene er de største og på stående nivå. Hver av dem har to verdier: minimum R p min og R 0 min når håndtaket er trukket tilbake til svikt, rygg og maksimum R p maks og R omaks når du skyver håndtaket fremover med en trykkmekanisme. Verdien deres avhenger også av bommens vinkel. Den største skjæreradiusen til gravemaskinen måles i nivå med trykkakselen.
Ris. 5.4. Arbeidsutstyr for jordarbeid og driftsparametere for rette spader.
Ris. 5.5. Slakteordning og hoveddriftsparametere for hydrauliske gravemaskiner
med arbeidsutstyr rett spade: maksimal mulig gravehøyde; de største og minste grave- (skjære-) radiene på nivå med gravemaskinens parkering R p max og R p min ; losseradius R inn; lossehøyde H inn.
Minste skjæreradius på nivå med stående rett spade bestemmes av avstanden fra gravemaskinens akse til punktet der skuffetennene berører bakken, som er plassert omtrent på den vertikale som går gjennom trykkakselens akse.
Ansiktshøyden på en rett spade har tre verdier: minimum, normal, maksimum.
Minimum bunnhullshøyde tilsvarer gravedybden som skuffen fylles på i en øse. På lette jordarter med lav skjæremotstand kan spontykkelsen være stor, noe som gjør det mulig å redusere innstilt lengde. I tung jord, på grunn av den lille tykkelsen på flisene, vil minimum ansiktshøyde være større.
I gjennomsnitt er normal flatehøyde på en rett spade lik høyden på trykkakselen h nv over nivået til gravemaskinen.
Maksimal flatehøyde tilsvarer høyest mulig høyde på skuffen over nivået til gravemaskinen. Med en flatehøyde som overstiger jordens maksimale skjærehøyde av en gravemaskin, dannes en såkalt topp ovenfra, spesielt i sammenhengende og våt jord. Når visiret kollapser, kan det oppstå skader på mekanismer og vedlikeholdspersonell.
Den største losseradiusen R i maks, samt skjæreradiusen, måles ved posisjonen til skuffetennene i nivå med trykkakselens akse (fig. 5.5) . Samme posisjon tilsvarer normal lossehøyde H in , målt fra nivået på gravemaskinen til underkanten av den åpne, fritt hengende skuffebunnen. Med skuffen hevet til det maksimale vil det være den største lossehøyden R i maks og losseradiusen som tilsvarer den R V .
Jordutvikling EO direkte spade produserer front- og sideslakt.
Ved frontslakting utvikler gravemaskinen jord i en omgang foran og ved siden av kjøreaksen, som kombineres med graveaksen. Den utviklede jorda lastes inn i kjøretøy som er plassert på nivå med bunnen av fronten bak gravemaskinen. På denne metoden utvikling, når rotasjonsvinkelen til EO til kjøretøyet 140 ... 180 0 , noe som reduserer gravemaskinens ytelse betydelig. Derfor utføres frontslakting ekstremt sjelden, hovedsakelig når man arrangerer en inngangsrampe til en grop eller når man utvikler den første (pioner) penetrasjonen.
Under lateral utvikling øser gravemaskinen jord hovedsakelig til siden av aksen langs gravemaskinen, som losses i kjøretøyer plassert enten på nivå med gravemaskinen, eller litt høyere på kanten, og kjøretøyenes bevegelsesakse er parallell. til gravemaskinens akse. Denne typen utbygging er mulig med en bred utgraving utført i to eller flere passeringer.
Sideveggutvikling er å foretrekke, da det gir Bedre forhold for tilgang og lasting av kjøretøy reduseres gravemaskinens rotasjonsvinkel, noe som bidrar til mer effektiv drift av maskinene.
Bredden på utgravningen på toppen med frontflate kan variere betydelig
V l \u003d (0,8 ... 1,9) R p.
Med en ansiktsbredde på toppen (0,8 ... 1,5) R R sporløse kjøretøy (dumper) mater fra den ene siden bak gravemaskinen , og med en bredde på toppen (1,5 ... 1,9) R R - på begge sider av gravemaskinen vekselvis, noe som eliminerer nedetiden til gravemaskinen ved bytte av transportenheter og reduserer gjennomsnittsverdien av rotasjonsvinkelen. I noen tilfeller, for å redusere tomgangspassasjene til gravemaskinen og lette manøvreringen av dumpere, er det mulig å bruke en utvidet opp til 2,5 R R frontflate med gravemaskinens bevegelse i sikksakk.
Med en gravebredde som overstiger 2R p, utføres utviklingen av jorden med sideflaten til rette spader, når gravemaskinen øser jorden hovedsakelig på den ene siden av bevegelsesaksen og delvis foran seg selv .
Fra en parkeringsplass kan gravemaskinen velge jorda foran seg i en lengde som ikke er mer enn lengden på håndtakets trykkslag - l n .
Gravemaskin trinn
Ш \u003d (0,75 ... 0,08) l n.
For å redusere mangler langs kanten av avsatsen, har ikke gravemaskinen lov til å operere med grenseverdiene til skjæreradiene. Deretter, med tanke på trinnlengden til gravemaskinen, kan avstanden fra gravemaskinens akse til kanten av fronthellingen ikke være større:
Det er ikke tilrådelig å utvikle jorda i retning av kjøretøyer med en sving i plan i en vinkel på mer enn 45 °, siden det i en større vinkel er vanskelig å sette jorda, som flyttes inn i bøylen, utover skjæringen radius til gravemaskinen.
Maksimal beltebredde for sideutvikling
B l \u003d B 1 + B 2 - (R p - R 0 maks).
Ved sideslakting kan kjøretøyer ikke bare plasseres på gravemaskinens nivå, på en avsats fra siden av buken, på jordoverflaten (med en liten gravedybde).
Kjøretøy bør plasseres i en viss avstand fra bunnen av skråningen (0,5 ... 1,0 m), og også utenfor sonen for jordkollaps hvis de står på en avsats over gravemaskinen.
Gjennomsnittsverdien av rotasjonsvinkelen i planen bestemmes mellom retningene til tyngdepunktet til den utviklede delen av jorda til tyngdepunktet til lossestedet.
Evnen til å senke håndtaket under gravemaskinens nivå gjør at den uavhengig kan komme inn i ansiktet uten hjelp av andre mekanismer. Utdyping skjer med en gradvis fremgang med en banehelling på ikke mer enn 1:8 ... 1:10. Den resulterende grøften gjør det mulig å passere neste belte med større dybde, siden kjøretøyer allerede kan bevege seg langs bunnen av den første (pioner) grøften.
Hvis designgravedybden betydelig overstiger gravemaskinens maksimale skjæredybde, utføres utviklingen i flere nivåer, hvor antallet bestemmes som følger:
n i \u003d N / N p maks,
hvor H - gravedybde; H p max - maksimal skjæredybde vedtatt av gravemaskinen; n i er antall utviklingsnivåer, rundet opp til neste høyere heltall.
Gravemaskinen går inn i hvert lag ved å legge pionergrøfter, hvis dybde bestemmes av jordbelastningsforholdene.
I prosessen med å grave ut jorda med en rett spade, får utgravningsskråningene en krumlinjet form, som vanligvis ikke tilsvarer den angitte skråningsformen. Dette krever påfølgende forbedringer av andre mekanismer (dragliner, bulldosere, gravemaskiner osv.).
Generelle bestemmelser. Omtrent 97 % av alle arbeider innen bygging av jordarbeid er omfattende mekanisert, dvs. under prosessen er manuelt arbeid helt utelukket. Figur 11 viser skjemaene for kompleks mekanisering av arbeider under utfylling av kroppen til en jorddam. Jorden er utviklet i et steinbrudd av en gravemaskin med lasting i dumper (fig. 5.11, EN), transportert over en avstand L losses etter å ha løftet kroppen, jevnet med bulldosere og komprimert med ruller (fig. 11, b, c).
Fig.11. Ordninger for kompleks mekanisering av jordarbeid
EN- utvikling og transport;
b - lossing og nivellering;
V- Tetning.
I industri- og anleggsvirksomhet er følgende jordflyttemaskiner mest vanlige: jordflyttemaskiner (gravemaskiner); jordflytting og transport (bulldozere, skrapere, veihøvler); løsne (bulldozere-rippere, dieselhammere); transport (dumperbiler); jordkomprimering (valser, vibrerende tampeplater, etc.); spesialmaskiner (borerigger, påledrivere etc.).
Det største volumet av jordarbeider i konstruksjon (45%) utføres av gravemaskiner med én skuffe: på lufthjul (standard skuffekapasitet 0,15 ... 0,65 m), på larvebaner (standard skuffekapasitet 0,25 ... sjeldnere opptil 4 m). I tillegg til standard skuffer kan det ved graving av lett jord monteres skuffer med økt kapasitet.
Indeksen (merket) til en innenlandsk gravemaskin produsert før 1968 betyr kapasiteten til en standard skuffe, for eksempel E-652A - en gravemaskin med en skuffe med en kapasitet på 0,65 m3, modell 2, første modernisering. Indeksen til en moderne gravemaskin inneholder informasjon om dens hovedegenskaper (fig. 12). For eksempel er EO-3322AT en gravemaskin med én skuffe, universal, av den tredje størrelsesgruppen, på lufthjul, med stiv utstyrsoppheng, modell 2, som har gjennomgått den første moderniseringen i en tropisk versjon.
Fig.12. Opplegg for merking av enskuffe universalgravere:
EO- universal gravemaskin med én skuffe;
MED- nordlig versjon;
T- tropisk versjon;
TV- tropisk våt versjon;
G - larveunderstell med minimum tillatt overflate av sporene;
GU- larveunderstell med økt overflate av sporene;
P- pneumatisk hjulunderstell;
OSS- spesielt chassis av biltype;
EN- lastebilchassis;
Tr- traktor;
Etc- tilhenger understell;
Pl- flytende løpeutstyr.
Gravemaskiner av utdaterte modeller av type E ble som regel produsert med fleksibel oppheng og kabelkontroll. Moderne gravemaskiner av typen EO er produsert med stiv fjæring og hydraulisk kontroll.
Hovedgraverutstyret er traktorgraverskuffen. Andre typer utskiftbart utstyr inkluderer en frontspade, gripe, dragline, sortering og lasteskuffer.
Arbeidsområdet til gravemaskinen, inkludert parkeringsplassen for kjøretøy, kalles slakte, bevegelse av gravemaskinen under utgraving - synker. Verdien av å flytte en gravemaskin ved endring av en tilstøtende parkeringsplass kalles reiselengde. Ansikter er frontale (når du bruker en traktorgraver - ende) og side, penetrasjoner - langsgående og tverrgående. Avhengig av antall gjennomføringer langs høyden av utgravningen, skilles en-, to- og trelags utgraving.
Arbeidssyklusen til en gravemaskin har fem hovedoperasjoner: graving, flytting av skuffen, lossing av skuffen til en dump eller kjøretøy, omvendt rotasjon for graving, senking av skuffen for påfølgende graving. For å redusere syklustiden kombinerer gravemaskiner vanligvis den fjerde og femte operasjonen når du laster jord inn i et kjøretøy, og den andre og tredje operasjonen når du tømmer jord i en dump.
Ytelsen til gravemaskinen og andre jord- og jordflyttemaskiner
T, T- henholdsvis maskinens driftstid, gravesyklustiden;
q- geometrisk kapasitet til bøtta (jordprisme);
TIL, TIL,TIL- henholdsvis koeffisientene for å fylle bøtta, løsne jorda, bruken av tid under skiftet.
Produktiviteten kan forbedres som et resultat av følgende aktiviteter:
forkorte gravesyklusen ( T), kombinerer arbeidsoperasjoner, reduserer bommens rotasjonsvinkel under lossing, løsner jorda under pauser i transportforsyningen, etc.;
økning i volumet av jord utviklet i en syklus (q, K), i tilfelle bruk av bøtter med økt kapasitet, deres mer fullstendige fylling ("med en hette"), etc.;
koeffisientøkning TIL i ferd med å redusere nedetid (rettidig forebyggende vedlikehold, presentasjon av arbeidsomfanget, transport av drivstoff og smøremidler, etc.).
Valg av gravemaskin og kjøretøy. Gravemaskinen kan velges i henhold til arbeidets omfang, de angitte fristene for fullføring av arbeidet eller de nødvendige egenskapene til maskinene. Når du tar hensyn til arbeidsomfanget, kan du bli veiledet av dataene nedenfor (tabell 7).
Tabell 7
|
Arbeidsomfang Q, m |
Over 20 000 |
||||
|
Kapasitet bøtte q, m | |||||
|
skiftende |
Med en gitt frist for ferdigstillelse av arbeid velges en maskin som kan fullføre arbeidet i tide, i henhold til produktivitet
Q- omfanget av arbeidet;
T - gitt periode.
Når du velger en gravemaskin i henhold til de nødvendige tekniske egenskapene, tas hovedparametrene til maskinen (fig. 13) og arbeidsforholdene i betraktning.
Drift med maksimal rekkevidde (R) resulterer i rask slitasje på maskinen, så optimale driftsparametere antas ( R ), komponenter på 90 % av de maksimale verdiene vist i figur 5.13:
Når du bruker en gravemaskin med lasting av jord i kjøretøy, er antallet nødvendige dumpere:
T, T, T- varigheten av henholdsvis lasting, lossing, dumpermanøvrer;
L- transport avstand;
V- gjennomsnittshastigheten til bilen (i byen V= 25 ).
Fig.13. Diagram over hoveddelen tekniske parametere enkelt skuffe gravemaskin
A - maksimal skjæreradius;
I- maksimal graveradius;
MED - den største gravedybden;
D- maksimal gravehøyde;
E - maksimal lossehøyde;
F- den største skjæredybden;
G- minimumsradius for lossing;
TIL - dumperadius i høyden E
Lastingsvarighet
,
H- normen for tid for utvikling av jord med lasting i kjøretøy (ENiR E2-1);
n- antall bøtter som er lastet inn i dumperen;
V- volumet av jord i bøtta.
Hvor Q, Q - henholdsvis lastekapasiteten til dumperen og massen av jord i gravemaskinskuffen.
Parameter
Jordtetthet;
q- geometrisk volum av bøtta;
TIL- koeffisienten for å fylle bøtta med løsnet jord antas å være fra 1 til 1,2;
TIL- jordløsningskoeffisient (se tabell 3).
Front spade gravemaskin(fig.14, EN) brukes hovedsakelig i utvikling av utgravninger i tørr og fuktig jord, noe som er forbundet med behovet for å kjøre til bunnen av utgravningen. Påfør langsgående frontal (fig. 14, b - d) eller side (fig.14, e) gjennomføringer med jordbelastning inn i et kjøretøy, som vanligvis plasseres rett i ansiktet. For ut- og innkjøring av kjøretøy er skrå ramper arrangert med en helning på 10 ... 15 °.
Fig.14. Ordninger for utvikling av utgravninger med en "rett spade" gravemaskin:
A - generell form;
b, c, d- frontale gjennomføringer, henholdsvis: smal, normal bredde, utvidet;
d- sideinngang
Den normale bredden på frontgjennomføringen (se fig. 14, V)
Hvor R, - optimal skjæreradius;
L- lengden på skiftet, dvs. avstanden som gravemaskinen beveger seg etter graving fra forrige parkeringsplass.
Sammen med gjennomføringer med normal bredde [(1,5 ... 1,9) R] på grunn av arbeidsforhold, smale gjennomføringer (opptil 1,5 R0) Og; brede penetrasjoner [(2... 2,5) R]. Avhengig av bredden på gjennomføringen er frontflatene delt inn i smale, normale og utvidede. På grunn av bommens store rotasjonsvinkel er ytelsen til en gravemaskin som opererer i en smal flate lavere enn ved arbeid i normale og utvidede flater.
For lateral penetrering (se fig. 14, e) transporten mates for lasting fra siden av utgravningen, noe som reduserer rotasjonsvinkelen til gravemaskinen og forbedrer produktiviteten.
Gravemaskiner utstyrt med traktorgraver, utvikle utgravninger med ende (frontale) og sidegjennomføringer (fig. 15), plassert over bunnen av ansiktet, som gjør det mulig: å bruke dem i utviklingen av fuktig og våt jord, med lasting inn i et kjøretøy eller i en dump.
Fig.15. Alternativer for gravekjøring med traktorgraver:
EN- ende (frontal);
b- utvidet frontal;
V- kryssende;
G- side;
d- ansikt med lossing av jord i transport og i en dump;
1 - dumper;
2 - gravemaskin.
Transport kan føres langs bunnen av utgravningen eller på toppen fra en eller to sider. Dybden på ansiktet bestemmes av lengden på gravemaskinhåndtaket. Bredden på endegjennomføringen for tosidig lasting av dumper er (1,6 ... 1,7) R, for ensidig - (1,2 ... 1,5) R. Ved arbeid i dumpen er bredden på gjennomføringen mindre - (0,5. .. 0.8) R. Ved sideveis kjøring kan kjøretøyer for lasting mates langs toppen eller bunnen av gropen, på høyre eller venstre side (fig. 16).
Ta tak i skuffegravere brukes i utviklingen av trange eller dype fordypninger (grøfter, brønner) i myk og løs jord, inkludert de med høyt grunnvannsnivå. Skuffa kan monteres på et håndtak eller henges på en gitterbom, jorda samles opp ved hjelp av en hydraulisk drivkraft eller en tung bøtte som stuper ned i jorden (fig. 17, a, b). Det hydrauliske drivsystemet lar deg utvikle tett jord med lette skuffer, noe som gjør det mulig å samle mer jord inn i skuffen i én gravesyklus. Produktiviteten til gravemaskiner med slikt utstyr økes betydelig. Ved uttak av små, dype utgravninger fungerer en gravemaskin utstyrt med en bøtte uten å bevege seg. Ved uttak av grøfter beveger den seg langs grøften, slik at transport kan nås fra alle ledige sider.
Fig.16. Jordutviklingsordninger med en gravemaskin utstyrt med en traktorgraver:
EN, b - med stiv og fleksibel oppheng;
V - utvikling av jord i den kontinentale forekomsten med installasjon av kjøretøy over og under gravemaskinens parkeringsplass;
G - utvikling av forhåndsløsnet jord;
d, e - tilgangsmuligheter for bil.
Fig.17. Jordutviklingsplaner med gravemaskiner utstyrt med "grab" og "dragline" skuffer:
a, b - når du installerer gripen på håndtaket og gitterbommen;
c, g- arbeid med en bøtte "dragline";
Jeg- posisjonen til bøtta ved oppsamling av jord;
II- det samme ved løfting og lossing.
Dragline(fig.17, V, G) de brukes ved utgraving av jord under nivået til gravemaskinens parkeringsplass, uten å gå til bunnen av utgravningen, så tilstedeværelsen av grunnvann påvirker ikke driften av maskinen.
Dragline brukes til å grave relativt store groper og grøfter, samt til fylling av voller, spesielt ved bygging av kanaler, veier og jernbaner.
Ved bruk av dragline kan graving utføres ved front- eller sidegjennomføringer. Siden skuffen er opphengt i et tau, når den er lastet, svinger den og kastes over en avstand som overstiger bommens lengde; bruker ofte skyttelarbeidsmetoder (fig. 18, a, b).
Med cross-shuttle-metoden lastes dumperen ved vekselvis å øse skuffen fra begge sider av karosseriet. Med en langsgående skyttel samles jorden opp foran bakluken på dumperkroppen. Rotasjonsvinkelen til gravemaskinbommen ved lasting i henhold til langsgående skyttelskjema nærmer seg 0, og med tverrgående skyttel - til 15 ... 20 °. Under lossing stopper ikke bevegelsen til skuffen, på grunn av dette reduseres varigheten av gravesyklusen med 20 ... 26 %.
Fig.18. Jordutviklingsmetoder
EN- tverrgående skyttel;
b- langsgående skyttel;
V- "Til megselv";
1 - bøtteløfting;
2 - senke bøtta når du samler jord;
3 - lossing av bøtta;
4 - dumper.
Gravemaskiner med teleskopbom(fig.18, V) fungerer på samme måte som gravemaskiner utstyrt med traktorgraver. Men i tillegg til konvensjonelt gravearbeid kan dette utstyret brukes til å utføre rense- og sorteringsarbeid, noe som er en fordel ved utvikling av små spredte jordarbeider. For å øke bevegelseshastigheten fra objekt til objekt finnes det pneumatiske gravemaskiner. Bommens tilbaketrekkingsmekanisme er tilpasset for graving av jord, utjevning og rengjøring av overflater, lasting av bulkmaterialer og stykgods.
Caterpillar og pneumatiske hjullastere (fig. 19), som en rett spade, jobber over parkeringsnivået til maskinen ved å flytte skuffen bort fra seg selv. Kapasiteten til lasteskuffen er 1,5...2 ganger større enn kapasiteten til den fremre spadeskuffen, noe som kan øke gravemaskinens ytelse betydelig. Bevegelsen av skjærekanten på bladet langs en rett horisontal bane lar deg planlegge stedet der maskinen arbeider. På grunn av evnen til å flytte jorda over korte avstander, er arbeidet med spadelastere spesielt effektivt under trange forhold. Skuffa er fylt med trinnvise, grave-, separate og kombinerte metoder (se fig. 19, I-IV henholdsvis).
Fig.5.19. Jordutviklingsordninger med enskuffe lastere
EN- på en pneumatisk kanal;
b- på larvebaner,
V , d, e - følgelig roterende, skyttel og kombinerte ordninger for utgraving.
