HVORDAN VELG MEDISINSKE HANSKER
Den raske spredningen av farlige infeksjoner, spesielt AIDS og viral hepatitt, bestemmer visse krav til medisinske hansker som hovedmiddel for å beskytte helsearbeidere og pasienter. Effektiviteten av beskyttelse oppnås forutsatt at den mekaniske integriteten til undersøkelses- eller kirurgiske hansker opprettholdes under manipulasjoner.
Hvilke krav må overholdes ved arbeid med hansker?
1. Det er nødvendig å velge hansker i riktig størrelse. Valget av hansker avhenger av arten av manipulasjonen som utføres.
2. Bruk alltid rene hansker før du utfører manipulasjoner som involverer kontakt med slimhinner eller skadet hud.
3. Bruk sterile hansker for manipulasjoner under aseptiske forhold.
4. Manipulasjoner med blod eller andre biologiske væsker må gjøres med lateks- eller nitrilhansker (hansker reduserer mengden blodpodestoff som overføres ved et utilsiktet stikk med en brukt nål).
5. Bruk av et ekstra par hansker reduserer forekomsten av skader ved arbeid med skarpe verktøy med 2-4 ganger.
6. Du må fjerne hanskene veldig forsiktig for å unngå å forurense huden på hendene. Avrevne eller lekkende hansker er uegnet for bruk.
For å velge de riktige medisinske hanskene, er det nødvendig å ta hensyn til arten av de utførte manipulasjonene, tidspunktet for bruk av hanskene, en historie med allergiske reaksjoner, etc. Egenskaper ved arbeidet medisinsk personell, først og fremst kirurger, krever høy taktil følsomhet i huden på hendene. I dette tilfellet er ikke bare tykkelsen på hanskematerialet viktig, men også dets elastisitet, evnen til å opprettholde pålitelig kontakt med huden gjennom hele arbeidstiden, minimere svette, tilstrekkelig absorpsjon av svette, strukturering av den ytre overflaten av hansker for å sikre pålitelig fiksering av kirurgiske instrumenter selv under kontakt med biologiske væsker.
Hvordan velge riktig hanskestørrelse.
Ved bruk av operasjonshansker er det svært viktig å velge riktig størrelse. For å finne ut hanskestørrelsen din, må du måle omkretsen av håndflaten uten tommelen, plassere en centimeter over beinene og uten å stramme håndflaten for mye. Størrelsen på hanskene tilsvarer håndens omkrets på den bredeste delen.
Håndomkrets, cm hanskestørrelse
For undersøkelseshansker brukes den internasjonale klassifiseringen SML (small-medium-large).
Så størrelse XS tilsvarer størrelse 5-6,
Størrelse S - størrelse 6-7,
Størrelse M - størrelse 7-8,
Størrelse L - størrelse 8-9,
Størrelse XL - 9 eller mer
Regler for å prøve hansker:
Brett kanten av hanskemansjetten forsiktig tilbake.
Plasser hansken på fire fingre til midten av håndflaten (til bunnen av tommelen).
Sett hansken på tommelen.
Rett forsiktig ut hanskemansjetten på hånden til håndleddet.
Med lette bevegelser av sekundviseren, rett ut hansken til formen på hånden din. (Ikke rett ut hansken mellom fingrene) Fjern hanskene forsiktig, først ved å trekke i hver finger og deretter holde dem samtidig (unntatt den store).
Hansker er tilgjengelige sterile og ikke-sterile. Samtidig må du forstå at sterile er bedre, for når de er pakket i en konvolutt, oppstår ytterligere kvalitetskontroll. Potensielt er defektraten for ikke-sterile hansker alltid høyere. Ikke-sterile hansker er delt inn i de som er pakket i esker (i eske) og pakket i bulk (i bulk), med sistnevnte vil prosentandelen av feil være enda høyere.
Hva er AQL?
AQL (akseptabelt kvalitetsnivå) - akseptabelt kvalitetsnivå.
I forhold masseproduksjon Det er umulig å kontrollere kvaliteten på hvert produkt, så kontroll brukes bare på en liten del av produktene, og kvaliteten på denne delen skal gi en ide om kvaliteten på hele partiet.
I den russiske føderasjonen, i henhold til lufttetthetsindikatoren, bør AQL ikke overstige 2,5 for diagnostiske hansker og 1,5 for kirurgiske hansker. Til sammenligning bør koeffisienten i henhold til den europeiske standarden ikke være lavere enn 1,5. Dette betyr at fra en batch på for eksempel 10 000 par, blir 630 enheter tilfeldig kontrollert. De blir deretter utsatt for destruktive tester: vannspenning, inflasjon, mikrobiologisk kontroll, pH-måling. Hvis antallet defekte enheter ved slutten av kontrollen er 20 eller mindre, er hele partiet tillatt for salg, med unntak av defekte varer. Ved AQL 1.0 skal antallet defekte enheter ikke være mer enn 16.
Det vil si at jo lavere AQL-indikator (1,5 under 2,5; 1,0 under 1,5 osv.), oppfyller produktene høyere kvalitetsstandarder.
Som et resultat av mange års arbeid har vi kommet til den konklusjon at hanskene til de fleste russiske importører, deklarert med AQL 1.5, ikke oppfyller disse kravene. Hvis du har dette i bakhodet, vil din eufori over fantastiske priser bli sterkt overskygget. I praksis vil du ved å kjøpe billige hansker betale for alle feilene du ikke kan bruke, og kostnadene for avvisning, og ikke glem kompensasjon til leger hvis de fortsatt er misfornøyde. Det finnes ikke noe som heter fantasi, sluttresultatet er samme pris som hansker av høy kvalitet.
Det er kjent at de aller fleste medisinske hansker er engangs. Produsenten gir ingen garanti for hanskene når de gjenbrukes. Hvis selgeren forteller deg noe annet, er han mest sannsynlig rett og slett feil. For å gjenbruke hansker må de vaskes, tørkes, pulveriseres, pakkes og steriliseres. Ingen kan garantere at materialødeleggelse ikke vil oppstå under disse operasjonene; dessuten kontrollerer ikke en slik prosess integriteten til hanskene, for ikke å nevne mikrosprekker. Hvorfor i all verden ville du bruke hansker hvis du ikke er sikker på deres integritet?
Dessverre er hudirritasjon og allergier fra kontakt med latekshansker ikke uvanlig. Hvis du kjøper billige hansker, må du huske på at antallet teknologiske vask av slike hansker er redusert til et minimum, og proteinnivået i slike hansker er ganske høyt. For sensitiv hud garanterer dette en allergisk reaksjon.
Og til slutt, det viktigste: Når du har bestemt deg for hvilke hansker du trenger, ikke glem å vurdere kvalitetsnivået. Dessverre er de ofte begrenset til å velge og teste hanskeprøver – dette er ikke nok.
Det ville vært fint om du ba om et internasjonalt sertifikat (CE, TUV) - dette er en viss garanti for at produktet samsvarer med kvaliteten på prøvene du ble bedt om å teste. Med et så høyt konkurransenivå som har utviklet seg i verden, er det praktisk talt ingen hanskeprodusenter igjen som ikke har disse sertifikatene. Det er klart at alle europeiske og amerikanske produsenter per definisjon er pålagt å ha dem. Forresten, det er svært få av dem igjen: de laveste produksjonskostnadene for hansker laget av naturlig lateks i landene Sørøst-Asia. Opptil 80 % av verdens hanskeproduksjon produseres der. Europeiske og amerikanske kirurger har brukt malaysiske hansker i lang tid. Spørsmålet er ikke opprinnelseslandet til hanskene, men kvaliteten.
Hvis spørsmålet ditt om kvaliteten på hanskene dine sier "laget i Amerika eller Europa", ikke nøl med å be om CE- eller TUV-sertifisering.
Så, med all variasjonen av hansker, kan vi si at de er gode og ikke så gode. For spørsmål angående kjøp av hansker, hvis kvalitet er testet og ikke reiser noen spørsmål, skriv til: [e-postbeskyttet]
Spesialistenes aktiviteter er rettet mot å øke effektiviteten til kvalitetsavdelinger i tekstilfabrikker. Textile Control jobber med tekstilprodukter på alle stadier av produksjon og forsendelse. Selskapet leverer et komplett spekter av tjenester, gir konsultasjoner om kvalitetskontroll i alle stadier av produksjonen og ferdige produkter, hjelper til med dannelsen av fullverdige kvalitetskontrollavdelinger i fabrikker for bedrifter fra Usbekistan.
AQL inspeksjon fra Textile Control
Å gjennomføre en AQL-inspeksjon basert på vitenskapelige beregninger reduserer tids- og økonomiske kostnader ved kvalitetskontroll og øker effektiviteten.
Hva er AQL?
AQL innebærer et akseptabelt (garantert) kvalitetsnivå der maksimalt mulig antall defekter i et parti varer er tillatt i forhold til nullmerket.
For kunden er null feil i et stort produktparti ideelt. Men i masseproduksjonens realiteter, evt produksjonsprosess gjør et visst antall feil, og ingen produsent garanterer 100 % feilfrie produkter. Kompromisset er basert på streng kontroll av hele produksjonsprosessen - fra stadiet av tilførsel av råvarer til forsendelse av sluttproduktet.
AQL er et effektivt tiltak for å bringe produktkvaliteten til det nødvendige nivået, og garanterer konsekvent høy kvalitet.
Hvordan fungerer det internasjonale standardiserte AQL-systemet?
Tekstilkontrollteamet - pionerer i Usbekistan - introduserte AQL kvalitetskonMLT-std 105, som gir månedlig overvåking av bedrifter i Usbekistan på kundeforespørsel. Når du utfører en AQL-inspeksjon, KLIENTER som bestilte en batch tekstilprodukter på en eller annen fabrikk, motta objektive data om de nødvendige parameterne fra tekstilkontrollspesialister. Blant dem:
- liste over produkter
- produktkvalitet
- objektiv vurdering av leverandørens integritet
- visualisering og ekstern presentasjon av virksomheten du er interessert i
- vurdering av faktisk tilstedeværelse eller fravær produksjonskapasitet og infrastruktur på fabrikken.
Tekstilkontrollspesialister utfører alle typer inspeksjoner som dekker hele produksjonssyklusen. Blant dem: testprøve, på produksjonsstadiet, endelig forhåndsforsendelse, kvalitetskontroll av den sendte bestillingen, og også følge bestillingen i "fra bunnen av og nøkkelferdig" format.
Typer inspeksjoner: Initial, In-line, Final Inspection
Innledende inspeksjon
Når prøver først ankommer kl produksjonslinje, utfører vi inngangskontroll. Dette er en test-prøve-inspeksjon, hvor prøver tas selektivt og deres kvalitet overvåkes basert på målingene av mønstrene, deres samsvar med de kuttede delene, sammenfallet med fargene og trykkmønstrene og andre parametere. På din forespørsel sender vi testprøver for godkjenning for å sette dem i produksjon. Innledende inspeksjon vil redusere prosentandelen av mulige feil i den videre produksjonsprosessen betydelig.
På linje Undersøkelse
Når prøvene har kommet inn i produksjonslinjen og prosessen med å sy produkter allerede har startet, utfører vi en in-line inspeksjon, kontrollerer varene på produksjonsstadiet, fjerner selektivt prøver fra linjen og utfører kvalitetskontroll av skreddersøm, farge og andre detaljer før pakking.
Endelig inspeksjon: inspeksjon før forsendelse og overvåking av lasteprosessen
Endelig er partiet klart for sending. I sluttfasen gjennomfører vi en inspeksjon før forsendelse, prøvetaking på en kaotisk måte. Vi tester prøver i mange henseender, fra målinger til å lese strekkoder på merkede produkter og sjekke tykkelsen på emballasjebokser, basert på dokumentasjon levert på forhånd av kunden, og med strengt fokus på beskrivelse og kunstverk («digitale» og kunstneriske beskrivelser av produktet). I prosessen med å laste sendinger av varer, kontrollerer vi nøye antall stykker last i containeren, integriteten til emballasjen og overvåker overholdelse av den forhåndsavtalte lasteordningen.
Hvert trinn er ledsaget av konstante rapporter om alle produksjonsstadier frem til forsendelsen av en varesending - vi beholder en fotorapport og sender den til kunden i sanntid, og sikrer effekten av kundens tilstedeværelse i alle produksjonsstadier.
Takket være AQL-inspeksjon reduserer Textile Control-kunder risikoen for å motta varer av lav kvalitet, økonomiske tap fra skruppelløse leverandører, leveringsforsinkelser og andre kostnader for ulike parametere betydelig.
Bistand ved dannelse av QC-avdelinger
For tekstilbedrifter fra Usbekistan tilbyr Textile Control BILLIGE konsulenttjenester: assistanse i nøkkelferdig formasjon, fra konsultasjoner til anbefalinger om personellvalg.
Som et resultat av samarbeid med spesialister Tekstilkontroll tekstilproduksjon får en fungerende KVALITETSKONTROLLavdeling outsourcet (hvis den ikke er til stede i produksjonen), eller - effektiv bistand i dannelsen av QC-avdelingen og opplæring av ansatte for selvstendig arbeid i fremtiden.
Fraværet av en kvalitetskontrollavdeling i strukturen til tekstilproduksjon fører til en nedgang i salg og økonomiske tap. Årsakene til dette er mangelen på kunnskap om det grunnleggende om QC, grunnleggende defekter, GOST-normer og aksepterte globale standarder, uten hvilke det er umulig å lage konkurransedyktige produkter.
Tekstilkontroll vil hjelpe deg med å opprette en fullverdig kvalitetskontrollavdeling i din bedrift. Dannelsesprosessen inkluderer:
- opplæring for ledere og spesialister i QC-avdelingen
- analyse og overføring av en database med grunnleggende feil i samsvar med globale standarder
- komplett spekter av konsulenttjenester.
Besittelse av dette spekteret av kunnskap og ferdigheter vil logisk lede tekstilproduksjon til faktisk utjevning av kvaliteten på produksjonslinjer i produksjonen.
– kvalitetsgaranti i henhold til internasjonale standarder!
Arbeidsprosessen:
Hanskepakker er noen ganger merket med spesielle merker. En av dem er AQL. Hva er denne indikatoren og hva betyr den? La oss prøve å forstå dette problemet. Akseptabelt kvalitetsnivå– dette er det akseptable kvalitetsnivået på medisinske hansker, eller med andre ord prosentandelen av akseptable defekter for hele batchen.
Naturligvis har produksjon på transportbånd sine egne feil og det er for dyrt å kontrollere kvalitetsnivået til hvert par 100 %. Derfor kom produsentene opp med en metode for selektiv testing som gjør det mulig å isolere komponenten av defekte produkter for hele partiet. Hvis, som et resultat av testing, verdien AQL overskredet den tillatte grensen, anses hele partiet som uegnet til konsum og må tas ut av salg.
I forskjellige land AQL-indikatorer for akseptable verdier er forskjellige. Så, for eksempel, den russiske føderasjonen, i henhold til våre krav, bør inspeksjonspunkter ikke ha en verdi på mer enn 2,5, og europeiske standarder krever et strengere rammeverk og tilsvarer en verdi på 1,5.
I henhold til AQL-verdier skilles følgende kvalitetsindikatorer ut:
- 1 – veldig høyt
- 1,5 – høy
- 2,5 – akseptabelt
- >3 – ugyldig
Følgelig, jo lavere AQL-indeksen er, desto høyere kvalitetsnivå på medisinske hansker.
Langsiktig praksis viser at de fleste importerte produsenter som hevder AQL 1.5 ikke samsvarer med de deklarerte dataene og har en mye høyere prosentandel av feil. Derfor fordelen som kombinerer lav pris og lav kvalitet er svært tvilsomt. En defekt batch vil ende opp med å koste de samme pengene, men leverandørens omdømme vil bli skadet og det medisinske personalet vil fortsatt være misfornøyd.
GOST R 50779,71-99
(ISO 2859.1-89)
ALTERNATIVE PRØVETAKINGSPROSEDYRER
Del 1
Prøvetakingsplaner for påfølgende partier basert på akseptable kvalitetsnivåer AQL
GOSSTANDARD AV RUSSLAND
Moskva
Forord
1 UTVIKLET OG INTRODUSERT av den tekniske komité for standardisering TC 125 "Statistiske metoder i produktkvalitetsstyring"
JSC "Research Center for Control and Diagnostics of Technical Systems" (JSC "SRC KD")
2 GODKJENT OG TRÅTT I VIRKNING ved resolusjon av Russlands statsstandard datert 23. desember 1999 nr. 687-st
3 Deler av denne standarden, med unntak av og, representerer den autentiske teksten til den internasjonale standarden ISO 2859.1-89 "Alternative sampling-prosedyrer. Del 1: Prøvetakingsplaner basert på akseptabel AQL for inspeksjon av påfølgende partier"
4 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG
Introduksjon
Denne standarden spesifiserer et system for prøvetaking etter alternative attributter basert på partistørrelse, inspeksjonsnivåer og akseptabelt kvalitetsnivå (AQL), samt inspeksjonsplaner og ordninger for stykgods.
Standarden inneholder ett-, to- og flertrinns prøvetakingsplaner basert på prosentandelen av avvikende varer eller antall avvik per 100 varer.
Disse prøvetakingsplanene er utformet for å inspisere en sekvens av partier som er tilstrekkelig til å bruke regler for å bytte til normal, avslappet eller forbedret inspeksjon etter behov.
Disse planene gir:
automatisk forbrukerbeskyttelse i tilfeller av oppdagelse av en reduksjon i kvalitet gjennom bytte til forbedret kontroll eller avslutning av kontroll;
reduksjon av kontrollkostnader samtidig som man oppnår et stabilt kvalitetsnivå gjennom overgang til svekket kontroll.
Selektive planer basert på en alternativ karakteristikk gjelder for kontroll ferdige produkter(komponenter, materialer, vedlikeholdsoperasjoner, data eller registreringer, administrative prosedyrer, etc.).
STATSSTANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON
Dato for introduksjon 2000-07-01
1 bruksområde
Denne internasjonale standarden spesifiserer alternative attributtprøvetakingsplaner og prosedyrer for enhetsprodukter basert på et akseptabelt kvalitetsnivå (AQL).
Formålet med standarden er å bidra til å påvirke leverandøren økonomisk og psykologisk gjennom mulig avvisning av partier, og også å bidra til å opprettholde gjennomsnittsnivået for prosesskvalitet på nivået av det etablerte akseptable kvalitetsnivået AQL, samtidig som det gir en valgt øvre grense. til forbrukerens risiko (risikoen ved å akseptere partier med lav kvalitet).
Standarden fastsetter ikke prosedyrer for vurdering av kvaliteten på partier eller deres stratifisering.
Eksempelplaner omfatter kontroll (men er ikke begrenset til kontroll):
Ferdige produkter;
Komponenter og råvarer;
Drift;
Materialer i produksjonsprosessen;
Rekvisita på lager;
Vedlikeholdsoperasjoner;
Data eller poster;
Administrative prosedyrer.
Disse kontrollplanene er først og fremst ment å kontrollere en sekvens med batcher som er tilstrekkelig til å bruke bytteregler som sikrer:
Automatisk beskyttelse av forbrukeren i tilfeller av oppdagelse av reduksjon i kvalitet (ved å bytte til forbedret kontroll eller stoppe kontroll);
Et insentiv til å redusere kontrollkostnadene (etter ordre fra det autoriserte organet) samtidig som man oppnår et stabilt kvalitetsnivå (ved å bytte til avslappet kontroll).
Disse planene kan også brukes til å kontrollere individuelle partier, men i dette tilfellet anbefales kontrollparten å gjennomgå driftsytelseskurvene for å finne en plan som gir det nødvendige nivået av forbrukerbeskyttelse for . I slike tilfeller anbefales det også å bruke prøvetakingsplaner basert på maksimalt kvalitetsnivå LQ i henhold til GOST R 50779.72.
2 Normative referanser
GOST R 50779.11-2000 Statistikk. Ordforråd og konvensjoner. Del 2. Statistisk kvalitetsstyring.
GOST R 50779.72-99 (ISO 2859-2-85) Prøvetakingsprosedyrer for alternative egenskaper. Del 2: Prøvetakingsplaner for enkeltpartier basert på LQ.
3 Begreper og definisjoner
Denne standarden bruker termer og definisjoner som tilsvarer GOST R 50779.11.
3.1defekt: Et avvik i et kvalitetsmål som resulterer i at et produkt, en prosess eller en tjeneste ikke oppfyller tiltenkte kundekrav.
3.11kontroll (sjekk): Måling, inspeksjon, testing, kalibrering og andre aktiviteter som sammenligner en produksjonsenhet () med etablerte krav.
3.12kontroll ved første presentasjon: Kvalitetskontroll av et parti produkter presentert for første gang, i motsetning til kontroll av et parti med produkter som legges inn på nytt for kontroll etter avvisning.
3.13kvalitetskontroll etter alternative kriterier: Inspeksjon der hvert produkt klassifiseres som enten samsvarende eller kun avvikende, eller hvor antall avvik i hvert produkt telles pga. etablert krav eller en gruppe krav.
AQL må spesifiseres i kontrakten eller tildeles av eller etter avtale med den autoriserte parten. Ulike AQL-verdier kan tilordnes grupper av avvik vurdert sammen eller til individuelle typer avvik. Deres tildeling til klasser () må oppfylle kvalitetskravene i hver spesifikke situasjon. I tillegg til å bli tildelt en gruppe av avvik, kan AQL-er tildeles individuelle avvik eller undergrupper innenfor den gruppen.
AQL-verdier på ikke mer enn 10 er satt for både prosentandelen av avvikende produksjonsenheter og antall avvik per 100 produksjonsenheter. AQL-verdier større enn 10 er kun etablert for antall avvik per 100 produksjonsenheter.
5.3 Foretrukne AQL-verdier
Prinsippet om dannelse, volum, presentasjonsmåte og identifikasjon av hvert parti av leverandøren må være etablert eller avtalt med den autoriserte parten. Om nødvendig skal leverandøren sørge for nødvendig plass til å romme hvert parti, nødvendig utstyr for å identifisere og presentere partiene, og personell for prøvetakingsaktiviteter.
7 Aksept og avvisning av lodd
7.1 Kvalifisering av partier
Aksepten av et parti bestemmer anvendelsen av en eller flere prøveplaner som samsvarer med en spesifisert AQL eller flere AQLer.
Den bemyndigede må ta stilling til bruk av avviste partier. De kan sendes til avhending, sortering (med eller uten erstatning av ikke-konforme produksjonsenheter), behandling, revurdering, for andre formål og søknadskriterier, eller forsinket til de mottas tilleggsinformasjon og så videre.
7.2 Avvikende elementer
Enhver gjenstand som viser seg å være avvikende under inspeksjon kan bli avvist, enten den er del av en prøve eller ikke, selv om partiet er akseptert. Avviste enheter kan rettes, repareres og sendes inn til kontroll på nytt i samråd med autorisert part og i henhold til fastsatt prosedyre.
7.3 Spesielle forhold for kritiske avvik
Siden akseptprøvetaking vurderer flere kvalitetsegenskaper som er viktige med tanke på kvalitet og økonomisk effekt, anbefales det i mange tilfeller å bestemme avviksklassen ().
Klassen av avvik avhenger av avtalen om de spesifikke betingelsene for anvendelse av kontroller. Klassifisering tjener vanligvis til å muliggjøre bruk av flere prøvetakingsplaner med en felles prøvestørrelse, men forskjellige akseptnumre, for hver avviksklasse. Disse planene tilsvarer ulike AQL-er ( , og ).
Etter den autoriserte partens skjønn, overvåkes hver produktenhet i partiet for kritiske avvik. Den har imidlertid rett til å avvise hver presentert enhet og parti umiddelbart etter oppdagelse av avvik i denne klassen eller til å utsette hver leverandørs parti for stikkprøvekontroll og til å avvise ethvert parti dersom en prøve fra den inneholder en eller flere kritiske avvik.
7.4 Innlevering av partier til ettersyn
Dersom et parti avvises, skal alle parter varsles. Slike partier skal ikke sendes inn for ny inspeksjon før alle varer er kontrollert eller testet på nytt og leverandøren er trygg på at alle avvik er fjernet og avvik rettet. Den autoriserte parten må bestemme valget av normal eller forsterket kontroll for ny inspeksjon, samt behovet for å gjennomføre kontroll for alle typer avvik eller kun for visse klasser eller typer.
8 Prøvetaking
8.1 Representativ eller stratifisert prøvetaking
Hvor det er praktisk mulig, bør antall enheter i prøven velges i forhold til volumet av mindre deler eller lag av partiet, bestemt på grunnlag av et rasjonelt kriterium. Ved stratifisert prøvetaking velges produksjonsenheter fra hvert stratum av partiet tilfeldig.
8.2 Prøvetakingstid
Prøver velges tilfeldig etter at alle enheter har blitt formet til en batch, eller i løpet av produksjonstiden.
8.3 To- eller flertrinns prøvetaking
Ved to- eller flertrinns prøvetaking skal hver prøve trekkes fra hele partiet.
9 Normal, forbedret og svekket kontroll
Normale kontroller bør etableres i utgangspunktet med mindre annet er spesifikt avtalt av den autoriserte parten.
9.2 Videreføring av kontroll
Normal, økt eller redusert kontroll må fortsette uten endring inntil veksling er foretatt. Bytteprosedyrer brukes for hver klasse av avvik eller ikke-konform vare separat.
9.3 Bytteprosedyrer og regler ( )
9.3.1 Bytte fra normal til forbedret kontroll
Ved normal kontroll byttes batcher til utvidet kontroll hvis to av fem eller færre påfølgende batcher ikke aksepteres ved første presentasjon (dette tar ikke hensyn til batcher som er sendt inn for kontroll).
Når de utfører en stikkprøve, bruker QIMA-inspektører utelukkende ISO standard 2859 og tabellene deri. Dette dokumentet er publisert Internasjonal organisasjon i henhold til standardisering (ISO), er Internasjonal standard og har ekvivalenter i alle nasjonale forskrifter (ANSI/ASQC Z1.4, NF06-022, BS 6001, DIN 40080).
Akseptabelt kvalitetsnivå (AQL) prøve er en metode som er mye brukt for å definere en produksjonsordreprøve for å avgjøre om hele bestillingen oppfyller kundens spesifikasjoner. Basert på prøvedataene kan kunden ta en informert beslutning om å akseptere eller avvise partiet. Inspeksjonsrapporten vil tydelig indikere om produktet ditt oppfyller det valgte akseptable akseptable kvalitetsnivået.
Hvordan bestemme riktig prøvestørrelse og akseptnummer?
Våre trente kontoansvarlige vil sikre at inspeksjonsnivået og AQL-verdiene du velger passer best til dine behov.
Eksempel: For en hypotetisk inspeksjon på 4000 enheter valgte klienten Normal Level II inspeksjon og en AQL-verdi på 2,5.
I tabell A nedenfor indikerer skjæringspunktet mellom passende partistørrelse og det overordnede inspeksjonsnivået prøvestørrelsen med bokstavkoden L. Deretter, med henvisning til tabell B, finner vi rad L, som indikerer den nødvendige prøvestørrelsen på 200. For å møte en AQL-verdi på 2,5, er det akseptabelt at ikke mer enn 10 enheter av produkter fra en prøve av denne størrelsen ikke ble testet.
Last ned eksempelrapport
