Skjema N 4. Bruk av produksjonskapasitet

I den navngitte formen bestemmes produksjonskapasiteten som er nødvendig for produksjon av produkter, for å sikre oppfyllelsen av de inngåtte kontraktene for levering.

Produksjonskapasitet refererer til evnen industribedrift maksimalt mulig utgivelse produkter per år (dag, skift) eller volumet av bearbeiding av råvarer i området gitt for den planlagte perioden, med full bruk av produksjonsutstyr og plass, tatt i betraktning bruk av avansert teknologi, forbedring av organisering av produksjon og arbeidskraft . Produksjonskapasitetsberegninger gjøres iht bransjeretningslinjer.

Avhengig av produksjonens art er produksjonskapasiteten til organisasjoner i prosessindustrien preget av produksjon ferdige produkter eller bearbeiding av råvarer per år, sesong, dag, skift.

Produksjonskapasiteten til organisasjoner bestemmes av hele spekteret av produkter de produserer eller i spekteret redusert til en eller flere typer homogene produkter tatt som en enhet. Når man bestemmer produksjonskapasiteten til en organisasjon, blir alt produksjonsutstyr tildelt et verksted, anlegg, sted, avdeling tatt i betraktning (inkludert utstyr som er inaktivt på grunn av funksjonsfeil, reparasjon eller modernisering). I tillegg tas det hensyn til utstyr som er under installasjon og på lager beregnet for igangkjøring i hovedproduksjonen i regnskapsåret.

Produksjonskapasiteten til organisasjonen bestemmes av lederens makt teknologisk utstyr hoved- produksjonsverksteder eller tomter. Ledende teknologisk utstyr inkluderer maskiner, enheter og enheter som hovedoperasjonene til den teknologiske prosessen utføres på.

Produksjonskapasiteten til bedriften beregnes i henhold til tekniske standarder for utstyrsproduktivitet og produktutbytte fra råvarer, som må revideres systematisk under hensyntagen til beste praksis, anvendelse av de siste prestasjonene innen teknologi og organisering av produksjon og arbeidskraft. .

Tekniske standarder for produktiviteten til hovedteknologisk utstyr og årlig arbeidstid tas i betraktning i beregninger i samsvar med industriinstruksjoner for å bestemme produksjonskapasiteten til bedrifter.

For å bestemme i hvilken grad organisasjonens produksjonskapasitet brukes, beregnes gjennomsnittlig årlig kapasitet for hver type produkt, tatt i betraktning igangsetting og disponering av kapasitet i løpet av året.

Den gjennomsnittlige årlige innsatskapasiteten beregnes ved å multiplisere innsatskapasiteten (erstatningskapasiteten) med antall måneder dens drift frem til slutten av året og dividere det resulterende produktet med 12. Den gjennomsnittlige årlige pensjoneringskapasiteten bestemmes også ved å multiplisere den pensjonerende kapasiteten. erstatningskapasitet med antall måneder som gjenstår til slutten av året fra tidspunktet for avhending, og dividere resultatet med 12.

Årlig produksjonskapasitet (kolonne 7) bestemmes ved å multiplisere gjennomsnittlig årlig skiftkapasitet (kolonne 5) med antall arbeidsskift per år (kolonne 6).

Kapasitetsutnyttelsen (i %) bestemmes ved å dele den årlige planlagte produksjonen (kolonne 8) med den årlige produksjonskapasiteten (kolonne 7) og multiplisere resultatet med 100.

For organisasjoner, verksteder, steder, enheter, installasjoner som er i planleggingsåret på stadiet for utvikling av designkapasitet, er deres utnyttelsesgrad (standardkoeffisienter for utvikling av designkapasitet) etablert i samsvar med standardene for varigheten av utviklingen av designkapasiteter av organisasjoner og anlegg satt i drift som en prosentandel av den årlige designkapasiteten.

Planlegging for å øke utnyttelsesgraden av gjennomsnittlig årlig kapasitet kan utføres basert på følgende faktorer: øke konjugeringen av kapasiteten til verksteder, seksjoner, enheter, installasjoner, gi hovedproduksjonsanleggene kapasitet støttetjenester; forbedring av logistikk; reduksjon av tid for utvikling av designkapasitet; øke utstyrsskiftforholdet; forbedre organiseringen av produksjon og arbeidskraft, etc.

Beregning av bruk av produksjonskapasitet gjøres for alle typer produkter produsert av organisasjonen.

Skjema nr. 5. Krav til råvarer og forsyninger

Produksjonskapasiteten til en industribedrift forstås som maksimalt mulig årlig produksjon av produkter Høy kvalitet eller volumet av bearbeiding av råvarer (i nomenklaturen og sortimentet gitt for det planlagte året) med full bruk av produksjonsutstyr og produksjonsområder, tatt i betraktning bruken av avansert teknologi, forbedre organiseringen av produksjon og arbeidskraft. Den planlagte produksjonskapasiteten til et foretak, beregnet for en viss planleggingsperiode, bør skilles fra designkapasiteten til et foretak, som er en forhåndsbestemt verdi av produksjonen, tatt som en startindikator for utforming av et foretak under bygging eller gjenoppbygging.

I selve generelt syn produksjonskapasitet (M pr) kan uttrykkes som følger:

M pr = Pr ob · F vr (4.1)

M pr = F vr: Tr d, (4,2)

hvor Pr about - utstyrsproduktivitet per tidsenhet, uttrykt i deler av produkter (deler); F vr – faktisk (arbeids) driftstid for utstyret, h; Tr d - kompleksiteten til et sett med produkter (deler) produsert på dette utstyret i standardtimer, dagsverk.

I oppgaven for utforming av virksomheten er programmet for produksjon av produkter en gitt verdi, og sammensetningen av virksomheten, teknologisk prosess produksjon av produkter under dette programmet, strukturen til utstyrsflåten, dens kvantitative og kvalitative sammensetning, størrelsen på produksjonsområdene, arten og dimensjonene til bygninger og strukturer, energi- og transportanlegg, etc. er de ønskede verdiene. De må etableres i forhold til bruk av de mest avanserte metodene for å organisere teknologiske prosesser og når optimal modus virksomhetens arbeid.

I motsetning bestemmes den planlagte produksjonskapasiteten til eksisterende foretak på grunnlag av anvendte teknologiske prosesser, tilgjengelig utstyrslager og tilgjengelig produksjonsplass som verdier som allerede er spesifisert, og produksjonsvolumet i henhold til den planlagte nomenklaturen er ønsket verdi , etablert i forhold til full bruk av hovednettet produksjonsmidler

Formel (4.1) brukes i tilfeller hvor utstyrets produktivitet er kjent, uttrykt i antall produserte produkter (deler) per tidsenhet. I multi-element produksjonsbedrifter, som de fleste maskinbyggende anlegg, på grunn av mangel på slike data for hele flåten av teknologisk utstyr, brukes vanligvis formel (4.2). I disse tilfellene brukes data om kompleksiteten til produksjonsprodukter.

Grunnleggende bestemmelser og startdata for fastsettelse av produksjonskapasitet

Produksjonskapasiteten til et foretak er en beregnet verdi, fastsatt i henhold til de metodebestemmelsene som er felles for foretak i alle bransjer, spesifisert i bransjemetoder. Det er således godkjent en enhetlig tverrsektoriell instruks for virksomheter innen verksted- og metallindustrien.

De viktigste metodiske bestemmelsene ved beregning av produksjonskapasiteten til et foretak er følgende.

1. Beregning av produksjonskapasitet gjøres for hele spekteret av produkter produsert av bedriften med det obligatoriske utvalget av produkter som det er utarbeidet årlige konsoliderte balanser av produksjonskapasitet for. For produkter som ikke er kjernen i denne bedriften, produksjonskapasitet

beregnes kun hvis spesialisert kapasitet er tilgjengelig, ellers tas kapasiteten for disse produktene i betraktning blant andre produkter. Produksjonskapasiteten bestemmes i de enhetene hvor produksjonen av disse produktene er planlagt.

2. Kapasiteten til hver av produksjonsdivisjonene til bedriften uttrykkes ved forholdet (koeffisienten) mellom den faktiske (arbeids) driftstiden for utstyret til denne divisjonen og den progressive arbeidsintensiteten til det tilsvarende årlige beregnede produksjonsprogrammet. Bestemmelse av verdien av produksjonskapasitet i fysiske termer utføres som regel bare for foretaket som helhet, ved å multiplisere det estimerte produksjonsprogrammet for hver vare med verdien av den spesifiserte koeffisienten.

3. Produksjonskapasiteten til bedriften bestemmes av kapasiteten til de ledende divisjonene (butikker, seksjoner, enheter), under hensyntagen til eksisterende samarbeid og tiltak for å eliminere flaskehalser. Den ledende divisjonen anses å være en der de viktigste teknologiske operasjonene for produksjon av produkter utføres, hvor den største andelen av totalt levende arbeidskraft brukes og hvor en betydelig del av de faste produksjonsmidlene til denne divisjonen er konsentrert.

En "flaskehals" er forstått som et avvik mellom kapasiteten til individuelle verksteder, seksjoner, utstyrsgrupper og kapasiteten til de tilsvarende divisjonene, som kapasiteten til hele bedriften eller verkstedet bestemmes av.

Kapasitetsberegninger utføres for alle produksjonsavdelinger i bedriften i rekkefølge fra det laveste produksjonsnivået til det høyeste: fra grupper av teknologisk lignende utstyr - til produksjonssteder, fra nettsteder - til verksteder, fra verksteder - til bedriften som helhet.

4. Ved fastsettelse av produksjonskapasitet tas det ikke hensyn til utstyrsstans eller underutnyttelse av plass forårsaket av mangel på arbeidskraft, råvarer, drivstoff, elektrisitet eller organisatoriske problemer, samt tap av arbeids- og maskintid på grunn av produksjonsfeil. Kun teknologisk uunngåelige tap i de beløpene som er etablert av den overordnede organisasjonen tas i betraktning.

5. Produksjonskapasiteten til bedriften er dynamisk, den endres på grunn av økt arbeidsproduktivitet, forbedret organisering av produksjonen,

forbedre arbeidstakernes kvalifikasjoner. Derfor er effektberegningen "bundet" til en bestemt kalenderdato. I følge gjeldende metodikk effekt fastsettes 1. januar planåret (inngangseffekt) og 1. januar neste år (utgangseffekt). Det er også vanlig å bestemme gjennomsnittlig årseffekt. Denne indikatoren brukes til å sammenligne med produksjonsplanen og rapporten.

Når du bestemmer produksjonskapasiteten for innsats, tas følgende i betraktning:

· gjennomføring av tiltak for å eliminere flaskehalser" og i løpet av første kvartal av planleggingsåret uten ytterligere kapitalinvesteringer;

· innføring av progressive teknologiske prosesser som ikke krever produksjon av komplekst utstyr;

Forbedring av utstyrets produktivitet på grunn av moderniseringen;

· øke mengden utstyr eller erstatte det med mer produktivt utstyr ved å bruke utstyr på lageret, samt overflødig og underbrukt utstyr i andre produksjonsavdelinger i bedriften;

omfordeling av arbeid mellom visse typer og grupper av utstyr og mellom produksjonsavdelinger i bedriften;

· muligheten for å øke utstyrsskiftene og bruke produksjonsplass som begrenser produktproduksjonen (overføre utstyr til en treskifts driftsmodus).

Utgangsproduksjonskapasitet beregnes under hensyntagen til:

· planlagte tiltak ved fastsettelse av inngangseffekt for å eliminere flaskehalser;

igangkjøring av ny produksjonskapasitet ved bedriften;

· igangkjøring av produksjonsanlegg i prosessen med gjenoppbygging og utvidelse av bedriften;

· økning i produksjonskapasitet ved en eksisterende bedrift gjennom implementering av tiltak for å forbedre produksjonseffektiviteten;

· Bortsetting av foretakets kapasiteter som følge av helt eller delvis opphør av produksjonen, forutsatt at størrelsen på utrangeringskapasiteten og tidspunktet for disponeringen godkjennes av høyere myndighet (departement).

6. Økningen i produksjonskapasiteten ved eksisterende virksomheter gjennom iverksetting av tiltak for å forbedre produksjonseffektiviteten fastsettes ut fra årsplanen for disse tiltakene. Tiltak for å forbedre produksjonseffektiviteten inkluderer:

introduksjon av progressiv teknologi, mekanisering og automatisering av produksjonen;

· modernisering av utstyr, utstyr og verktøy;

· forbedring av systemer for styring, planlegging og organisering av produksjon;

· forbedring og forbedring av produktkvalitet mv.

Økningen i produksjonsvolum som oppnås ved gjennomføring av tiltak for å forbedre produksjonseffektiviteten, rettet mot å mestre planlagt produksjonskapasitet, anses ikke som en økning i produksjonskapasiteten.

7. Ved beregning av produksjonskapasiteten bestemmes utnyttelsesfaktoren til gjennomsnittlig årskapasitet, samt gjennomsnittlig belastningsfaktorer for utstyret over tid. Belastningsfaktorer bestemmes ved å dele arbeidsintensiteten som kreves for produksjon av produkter på dette utstyret med den faktiske (arbeids) årlige driftstiden for utstyr i to-skiftsdrift. Produksjonskapasiteten til bedriften beregnes basert på følgende innledende data:

· kvantitativ sammensetning og teknisk nivå av utstyr;

· driftsmodus for bedriften;

progressive tekniske standarder kompleksiteten til produksjon av produkter eller utstyrsproduktivitet;

· produktspekter.

Kvantitativ sammensetning og teknisk utstyrsnivå spiller en viktig rolle i å bestemme produksjonskapasiteten til en bedrift.

Produksjonskapasiteten til bedriften bestemmes av tilgjengelig mengde og tekniske egenskaper utstyr.

Effektberegninger utføres for alt produksjonsutstyr som er tildelt verksteder. Produksjonsutstyr inkluderer slikt utstyr, ved hjelp av hvilket den teknologiske prosessen med å produsere kommersielle produkter i bedriften utføres direkte. Beregningen tar hensyn til driftsutstyr og inaktivt utstyr på grunn av funksjonsfeil, reparasjon, modernisering, manglende belastning og andre årsaker.

Strøm er ikke tatt i betraktning:

· utstyr (innenfor standarden) til hjelpeverksteder i bedriften (mekanisk reparasjon, elektrisk reparasjon, instrumentell, etc.), samt områder med samme formål i hovedproduksjonsverkstedene. Utstyr til hjelpeverksteder, tilsvarende utstyret til hovedproduksjonsverkstedene, som er tilgjengelig utover standarden, må inkluderes i kapasitetsberegningen;

· reserveutstyr til bedriften, hvis liste og mengde må godkjennes av en høyere myndighet.

Ved beregning av kapasitet er utstyr gruppert etter strukturelle produksjonsavdelinger i bedriften, og innenfor dem i grupper basert på utskiftbarhet, dvs. hvis mulig, utfør de samme teknologiske operasjonene. På produksjonslinjer, der operasjoner er stivt tilordnet bestemte maskiner og hvor utstyret som et resultat ikke er utskiftbart, er det gruppert i rekkefølgen av teknologiske operasjoner. Unikt utstyr tildeles separat.

For verksteder til en rekke bedrifter (for eksempel for noen verksteder for maskinteknikk, trebearbeidingsfabrikker, bedrifter lett industri og andre næringer), er hovedfaktoren som bestemmer mengden produksjonskapasitet areal. I disse tilfellene er det tatt hensyn til produksjonsarealer ved beregning av kapasitet, d.v.s. områder hvor den teknologiske prosessen med å produsere produkter utføres. Disse inkluderer områder okkupert av:

· produksjonsutstyr; arbeidsplasser (inkludert arbeidsbenker, monteringsstativer, etc.);

· etterslep (emner, deler, sammenstillinger) på arbeidsplasser;

· passasjer mellom utstyr og mellom arbeidsplasser (unntatt hovedpassasjer).

Ved bestemmelse av effekt tas det ikke hensyn til hjelpeområder. Disse inkluderer områder:

· verktøy- og reparasjonsverksteder;

butikk varehus og lagerrom;

avdelingslokaler teknisk kontroll;

avdelinger for klargjøring og distribusjon av kjølevæsker;

· andre hjelpelokaler;

· brann og hovedpassasjer.

Dimensjonene til områdene er tatt i henhold til produksjonen og det tekniske passet til bedriften, og i fravær av passdata - ved måling. Målinger gjøres langs den indre omkretsen av bygningen eller langs søylenes akser, under hensyntagen til de utstikkende delene av bygningen.

Bedriftens åpningstider påvirker direkte mengden produksjonskapasitet og settes ut fra spesifikke forhold produksjon. Konseptet "arbeidsmodus" inkluderer antall skift, lengden på arbeidsdagen og lengden på arbeidsuken.

Avhengig av hvilke tidstap som tas i betraktning ved fastsettelse av kapasitet, skilles det mellom kalender- (nominell), drifts- og faktiske (arbeids)tidsmidler for bruk av anleggsmidler.

Tidskalenderfondet er lik beløpet kalender dager i planperioden multiplisert med 24 timer, dvs. for et ikke-skuddår – 8760 timer (24 365).

Regimets fond av tid bestemmes av produksjonsmodusen. Det er lik produktet av antall arbeidsdager i planperioden med antall timer i skiftarbeid. Med en femdagers arbeidsuke regimefondet fastsettes i samsvar med vedtatt produksjonsregime, med forbehold om obligatorisk overholdelse av den totale varigheten av arbeidsuken fastsatt ved lov.

Den faktiske (arbeids-) driftstiden for utstyret er lik driftstiden minus tiden for planlagt vedlikehold, som ikke bør overstige etablerte standarder.

Ved beregninger av produksjonskapasitet skal det tas hensyn til maksimal mulig faktisk (arbeids)driftstid for utstyr (bruk av produksjonsplass). Hvori:

1) for produksjon og områder med kontinuerlig produksjonsprosess aksepteres det årlige driftsfondet for utstyr, basert på tre- (eller fire-skift, hvis virksomheten opererer i fire skift) arbeid og etablert varighet av skift i timer, minus tidspunktet for gjennomføring av planlagt vedlikehold, fridager og helligdager, samt å redusere arbeidstiden i ferien. Arbeidstidsfondet for virksomheter hvis ledende verksteder opererer i to skift (eller mindre enn to skift) beregnes ut fra en to-skifts driftsform. (Den diskontinuerlige prosessen inkluderer produksjon

produkter, hvis produksjonsstans til enhver tid av den teknologiske prosessen ikke fører til tap av produkter eller råvarer, og den teknologiske prosessen kan begrenses til varigheten arbeidsskift eller arbeidsdager);

2) for produksjon og områder med kontinuerlig produksjonsprosess aksepteres det årlige driftsfondet for utstyr (arealbruk), basert på antall kalenderdager per år og 24 arbeidstimer per dag, minus tid for reparasjoner og teknologiske nedstengninger av utstyr, hvis disse stoppene ikke er inkludert i normene for bruk. (En kontinuerlig produksjonsprosess omfatter en teknologisk prosess for å produsere produkter som er kontinuerlig av natur, og stopp av produksjonsprosessen er forbundet med lang nedetid og fører til tap av råvarer og skade på utstyr eller er forbundet med andre store økonomiske tap);

3) for unikt og begrensende utstyr aksepteres det faktiske tidsfondet, basert på en treskifts driftsmodus. Et omtrentlig utvalg av slikt utstyr er gitt i industriinstruksjoner;

4) dersom verksteder, områder og arbeidsplasser er utstyrt med utstyr som ikke krever planlagte reparasjoner i arbeidstid, antas det faktiske (arbeids-) driftstidsfondet til utstyret (bruk av produksjonsareal) til disse avdelingene å være lik driftstidsfondet.

Beregningen av produksjonskapasiteten til en bedrift er gjort på grunnlag av tekniske standarder eller designstandarder for arbeidsintensiteten til produksjonsprodukter, produksjon, utstyrsproduktivitet, plassbruk, standarder for utbytte av produkter fra råvarer, tatt i betraktning bruk av avansert teknologi og arbeidsorganisasjon.

Hvis designstandarder tas i betraktning ved beregning av kraft, tas de i henhold til dataene fra det gjeldende gjenoppbyggings- eller byggeprosjektet til bedriften eller i henhold til de tekniske databladene for utstyret.

Produksjonsstandardene som brukes for å beregne produksjonskapasitet bør ikke være lavere enn den faktiske produksjonen oppnådd av produksjonslederne. I tilfeller hvor tekniske eller designmessige standarder for produksjon, utstyrsproduktivitet, plassbruk mv. er fraværende eller overgått av produksjonslederne, beregnes produksjonskapasiteten i henhold til nyutviklede progressive tekniske standarder basert på bærekraftige prestasjoner til produksjonslederne. Normene oppnådd på denne måten er produksjonsnormene til en arbeider eller gruppe arbeidere som har mestret avansert teknologi og organisering av produksjonen.

Når man bestemmer produksjonskapasiteten til et foretak, brukes produktutvalget og det kvantitative forholdet mellom produkter fastsatt i planen for regnskapsåret.

I flerproduktindustrier (mekanikk, metallbearbeiding, produksjon av gummiprodukter, plastprodukter, klær, strikkevarer og andre industrier) kan produksjonsprogrammet som er etablert for bedriften bare i sjeldne tilfeller inkluderes direkte i beregningen av produksjonskapasiteten uten foreløpig behandling. Slik at produksjonsprogrammet gir en klar ide om bedriftens profil og er tilstrekkelig "forutsigbar", dvs. inneholdt ikke et altfor omfattende produktspekter; det presenteres i en form som gjør at volumet av beregninger kan reduseres til et rimelig minimum. Et program transformert på denne måten kalles vanligvis et beregningsprogram.

Beregningsprogrammet skal bruke de samme måleenhetene (stykker, tonn, lineære meter, kvadratmeter, rubler osv.) som er akseptert for enkelte produkter i produksjonsprogrammet. Beregningsprogrammet inkluderer ikke små engangsordrer, leveranser gjennom samarbeid som ikke er av bærekraftig karakter, større reparasjoner av egne anleggsmidler, produksjon av reservedeler for eget utstyr, outsourcing av arbeider og tjenester, etc., siden virksomheter ikke og ikke bør skape kapasitet til å oppfylle tilfeldige bestillinger. Å "tømme" programmet i denne forbindelse er en av måtene å spesialisere produksjon og strengt følge produksjonsprofilen.

Hos bedrifter som produserer et stort utvalg av produkter, utvides utvalget ved å utarbeide et beregningsprogram ved å kombinere ulike produkter i grupper i henhold til design og teknologisk likhet og bringe hver gruppe til ett grunnleggende representativt produkt. I dette tilfellet er det nødvendig at strukturen for arbeidsintensiteten til de gitte produktene muligens er nærmere strukturen for arbeidsintensiteten til det representative produktet, og at sistnevnte har den høyeste produksjonen og den høyeste totale arbeidsintensiteten i gruppen. Det er også obligatorisk at de leverte produktene og representative produktene er produsert på grunnlag av mestrede teknologiske prosesser.

Kraften til kontinuerlig utstyr som opererer ved kjemiske anlegg er beregnet på grunnlag av tekniske standarder for bruk av utstyr over tid og driftsintensiteten til utstyret.

Generell formel for beregning av produksjonskapasitet (M):

M = a * (T – To) *b,

hvor a er antall homogene enheter (maskiner); T - kalendertid, time; T o – regulerte stopp av én enhet (maskin), time; b – produktivitet av én enhet (maskin) per time.

Antall apparater og maskintimer T mch som skal brukes per år beregnes ved hjelp av formelen

T mch = (T – To) * a.

Ved fastsettelse av arbeidstidsfondet (eller antall operatørdøgn med arbeid i et planår) kan det gis nedetid for utstyr, som angitt ovenfor, i forbindelse med gjeldende og større reparasjoner, samt teknologiske stopp.

La oss si at fem enheter er installert i butikken; i det planlagte året er det gitt en verkstedstans på 10 dager (på grunn av reparasjon av kommunikasjon) og tiden for nåværende og større reparasjoner og teknologiske nedleggelser av en enhet er 504 timer, eller 21 dager (504 / 24). Arbeidstidsfondet vil være (365 - 21) * 5 = 1720 enhetsdager. (Utstyrsreparasjon sammenfaller med kommunikasjonsreparasjon. Derfor er 10 dager ikke inkludert i beregningen).

Etter å ha bestemt antall maskindager med drift i planleggingsperioden, beregnes mengden råvarer som går inn i behandlingen. Beregningen kan utføres per tidsenhet (time, dag).

Hvis intensitetsindikatoren er definert som mengden råmateriale som tilføres apparatet per enhet reaksjonsvolum per tidsenhet, er det for å beregne kraften nødvendig å ta hensyn til produktutbyttet fra en enhet av råstoff, eller forbrukskoeffisient.

Produksjonskapasiteten (M) til kontinuerlige enheter kan beregnes ved å bruke formlene:

M = (T – To) * a * L * I n i * V p,

der L er det nyttige volumet eller arealet til apparatet; I n i - standard mengde råvarer per volumenhet eller areal av det i-te apparatet per time; I p - koeffisienten for produksjon av ferdige produkter fra råvarer; p k - forbrukskoeffisient.

Hvis produktivitetsindikatoren bestemmes i enheter av ferdige produkter (produktvolum fra en kubikkmeter volum per dag), vil kapasiteten til et kontinuerlig apparat for planleggingsperioden være:

M = (T – To) * a * L * I p,

hvor I p - mengden ferdige produkter per volumenhet.

For kontinuerlige prosesser kan du bruke følgende formel:

M = (T – To) * a *V*C* 10 6 * V p,

hvor V er den volumetriske hastigheten, m 3 / h; C * 10 6 – konsentrasjon per tonn stoff plassert i apparatet.

Metodikk for å beregne produksjonskapasiteten til periodisk utstyr (generelt beregningsskjema)

Kraften til batchmaskiner avhenger av antall omdreininger, eller sykluser, i en gitt fase av produksjonen, mengden råvarer som forbrukes per omdreining eller syklus, og produksjonen av ferdige produkter fra en enhet av råvarer.

Varigheten av syklusen, eller omsetningen, inkluderer tiden brukt på å utføre alle operasjoner, fra å slå på maskinen og laste inn råvarer til lossing av det ferdige produktet. Samtidig, for operasjoner som skjer samtidig, bør de samlede tidskostnadene ikke inkluderes i syklusvarigheten.

Produksjonssyklusen består vanligvis av teknologisk tid og vedlikeholdstid brukt på hjelpeoperasjoner. For å redusere teknologisk tid er det nødvendig å forbedre produksjonsregelverket. Reduksjon av tjenestetid planlegges på bakgrunn av utvikling av organisatoriske og tekniske tiltak rettet spesielt mot å kombinere tjenestetid med teknologisk tid.

Kraften til denne typen periodisk utstyr beregnes ved å bruke formelen:

,

hvor I n j er mengden av råvarer som forbrukes i en j-te syklus; I p – planlagt produksjon fra en enhet av råvarer; T c – varighet av en syklus (revolusjon), time.

Når flere typer råmaterialer lastes inn i apparatet, bestemmes utbyttet av hovedråstoffet og en koeffisient som karakteriserer forholdet mellom vekten av dette hovedråstoffet og vekten av den totale lasten legges inn i formelen.

Kraften til batchutstyr kan også bestemmes basert på den planlagte intensiteten (eller produktiviteten), uttrykt i enheter av ferdige produkter.

Utstyrsproduktiviteten i enheter av ferdige produkter er lik:

.

Dermed kan kraften uttrykkes med formelen

M = (T – To) * a * I n * L.

Effektindikatorene til apparatenheter, uttrykt i enheter av produkter produsert av verkstedet, og arrangert i sekvensiell rekkefølge på diagrammet i henhold til gjennomgangen av produksjonsprosessen, kalles verkstedkraftprofilen. Ved å lage en slik profil kan du tydelig identifisere flaskehalser, hvis eliminering vil gjøre det mulig å øke produksjonen.

Ut fra profildataene beregnes verkstedkapasiteten. La oss gi et eksempel på beregning av kapasiteten til en ammoniakkbutikk under betingelsene for en trinnvis arbeidsplan i løpet av det planlagte året (tabell 3).

Basert på de gitte dataene beregner vi verkstedets kapasitet. Fra bordet det følger at på grunn av reparasjoner vil ikke alle installerte enheter fungere samtidig gjennom året, som indikert av kolonne 9, 10 og 11. Enhetene vil bli reparert én etter én. Gitt den etablerte varigheten av reparasjoner og timeproduktiviteten til enhetene, viser det seg at synteseenhetene vil ha den laveste produktiviteten - 15 t/time ammoniakk. Denne enheten er en av de viktigste.

Det vil ta 28 dager (7 * 4) å reparere fire ammoniakksynteseenheter, og i denne perioden vil verkstedkapasiteten være 15 t/time. Den neste begrensningen oppstår fra reparasjon av behandlingsenheter; produktivitet 16 t/time. 60 dager (10 * 6) vil bli brukt på å reparere renseenheter. Derfor, i løpet av de neste 32 dagene (60 - 28), kan ikke produktiviteten til hele verkstedet være høyere enn 16 t/t, selv om kraften til synteseenheter etter reparasjonen øker til 20 t/t. Deretter vil 36 dager (96 - 60) være begrenset til kompressorer, hvis reparasjon vil kreve 96 dager (24 * 4) og minimumsproduktiviteten er 16,5 tonn ammoniakk/time. Etter kompressorer er det på tide å reparere luftseparasjonsenheter. Denne reparasjonen vil ta 205 dager (41 * 5), så i løpet av de neste 109 dagene (205 – 96) vil det være mulig å produsere kun 18 t/time ammoniakk.

I de resterende 155 dagene (360 - 205) er verkstedkapasiteten begrenset av driften av rengjøringsenheter, hvis produktivitet under driften av alle enhetene er den laveste - 19,2 t/t.

Derfor vil den årlige kapasiteten til verkstedet være

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t

Så den faktiske timeproduktiviteten er 18 t/t med en minimumsproduktivitet på en av enhetene (rengjøring) 19,2 t/t. Eksemplet viser behovet for produksjon og installasjon av slikt utstyr, der vilkårene for overhalingssyklusen vil falle sammen eller i det minste være nære. Oppfyllelse av dette kravet vil øke fjerningen av produkter betydelig og redusere driftskostnadene som følge av underutnyttelse av produksjonskapasiteten.

Det er klart at ikke bare de spesifikke kapitalinvesteringene per produksjonsenhet vil avta, men avkastningen på eiendeler og arbeidsproduktivitet vil også øke.

Bord Beregning av produksjonskapasiteten til ammoniakkanlegget

Mengde

Bransjeprestasjoner

Verkstedkapasitet,

sjåfør-

maksimum

minimal

Aggregater

stopper

arbeider

oppdatert

mengde

mengde

grener

enhet,

for reparasjoner

aggregater

til sammen

til sammen

enhet

i løpet av

varer i ra-

kapasitet, t/t

Konverteringer

Luftseparasjon

Kompressorer

Merk.

gr. 4 = 360 dager – gr. 3;

gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;

gr. 10 = 360 dager – gr. 7;

gr. 11 = gr. 2 * gr. 9;

gr. 12 = gr. 2 * gr. 4 * 24;

gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. 8.

La oss se på forenklede eksempler på beregninger av produksjonskapasitet for virksomheter i andre næringer.

I verkstedet til maskinbyggingsanlegget er det tre grupper av maskiner: sliping – 5 enheter, høvling – 11 enheter, tårn – 15 enheter. Tidsstandard for behandling av en produktenhet i hver gruppe av maskiner, henholdsvis: 0,5 time; 1,1 time; 1,5 timer

Bestem produksjonskapasiteten til verkstedet, hvis det er kjent at modusen er to-skift, er varigheten av skiftet 8 timer; regulert utstyrsstans utgjør 7 % av driftstidsfondet, antall virkedager per år er 255.

Løsning

2.
.

3.

4.

5.

Veveriet går i to skift, antall vevstoler ved inngangen til året er 500. Siden 1. april er det montert 60 vevstoler, og 1. august er 50 vever pensjonert. Antall arbeidsdager per år er 260, den planlagte prosentandelen av nedetid for maskinreparasjoner er 5%, produktiviteten til en maskin er 4 m stoff per time, produksjonsplanen er 7500 tusen m.

Beregn produksjonskapasiteten til stofffabrikken og dens utnyttelsesgrad.

Løsning

1.
.

4.
.

Bestem verkstedets produksjonskapasitet og kapasitetsutnyttelsesfaktor under følgende forhold: antall maskiner av samme type i verkstedet er 100 enheter, fra 1. november ble ytterligere 30 enheter installert, fra 1. mai 6 enheter igjen, antall arbeidsdager i et år er 258, driftsmodus er to-skift, skiftvarigheten er 8 timer, regulert prosentvis nedetid for utstyrsreparasjoner – 6 % produktivitet av én maskin – 5 deler per time; Produksjonsplanen for året er 1 700 000 deler.

Løsning

4.

Øl- og Alkoholindustriens Forsknings- og Produksjonsforening har utviklet Instruks for beregning av produksjonskapasiteten til virksomheter i øl- og alkoholfri industrien Mat industri TI 18-6-58-85

Federal Regulatory Service alkoholmarkedet anbefaler at bryggeribedrifter midlertidig følger retningslinjene (tilgjengelige for Union of Russian Brewers) utviklet av Scientific and Production Association of the Beer and Non-Alcoholic Industry.

Dette står i en melding lagt ut på den offisielle nettsiden til Federal Service.

Foreløpig er den føderale loven "om endringer i den føderale loven "på statlig regulering produksjon og omsetning etyl alkohol, alkoholholdige og alkoholholdige produkter og begrense forbruk (drikking) alkoholholdige produkter"(heretter referert til som den føderale loven) ble godkjent av føderasjonsrådet for den føderale forsamlingen Den russiske føderasjonen(Resolusjon nr. 297-SF datert 10. juli 2013) ble sendt til presidenten i den russiske føderasjonen, heter det i meldingen.

"Den føderale loven sørger spesielt for utelukkelse av kravet om å utstyre med automatiske midler måling og registrering av volumet av ferdige produkter (heretter referert til som ASIiU) i forhold til det viktigste teknologiske utstyret for produksjon av øl og øldrikker, cider, poire, mjød med en produksjonskapasitet på ikke mer enn 300 tusen dekaliter per år.

Samtidig, organisasjoner som driver med produksjon av øl og øldrikker, cider, poiret, mjød og har det viktigste teknologiske utstyret for produksjon av øl og øldrikker, cider, poiret, mjød med en produksjonskapasitet på ikke mer enn 300 tusen desiliter per år, sende til godkjent av regjeringen i den russiske føderasjonen føderale utøvende organ beregning av produksjonskapasitet for dette utstyret.

Beregning av kapasiteten til det viktigste teknologiske utstyret for produksjon av øl og øldrikker, cider, poire og mjød sendes til sentralkontoret til Rosalkogolregulirovanie.

Inntil Rosalkogolregulirovanie utsteder en ordre som fastsetter prosedyren og skjemaet for å beregne kapasiteten til det viktigste teknologiske utstyret for produksjon av relevante typer alkoholholdige produkter til de spesifiserte organisasjonene for å utøve den gitte retten Føderal lov, når du beregner kapasiteten til det viktigste teknologiske utstyret for ølproduksjon, anbefales det å følge instruksjonene for beregning av produksjonskapasiteten til bedrifter i øl- og alkoholfri næringsmiddelindustri TI 18-6-58-85, utviklet av Research og Øl- og Alkoholfri industriens Produksjonsforening.