Polyamid 610.
Polyamid 610 er et polykondensasjonsprodukt av SG-saltet. Støpt polyamid 610 er beregnet for produksjon av ulike produkter for strukturelle og elektriske isolasjonsformål ved sprøytestøping.
Produkter laget av støpt polyamid 610 kan betjenes uten reduksjon mekaniske egenskaper i temperaturområdet fra minus 60 til pluss 70°C, inkludert elektriske isolasjonsprodukter som drives ved lave og middels frekvenser.
Tekniske egenskaper av polyamid PA 610 L. GOST 10589-87
Antall | Navn på indikator | Betydning |
| 1 | Utseende | Umalt granulat |
| 2 | Massefraksjon av granulat med en størrelse på 2-5 mm i lengde og bredde, %, ikke mindre enn | 95 |
| 3 | Massefraksjon av vann, %, ikke mer | 0,5 |
| 4 | Smeltepunkt °C, ikke mindre enn | 215 |
| 5 | Polyamidløsningens viskositetstall, cm3/ga) i metakresolb) i svovelsyre | 130-190 103-170 |
| 6 | Bøyespenning ved en gitt verdi, MPa (kgf/cm2), ikke mindre enn | 44,1 (450) |
| 7 | Charpy slagstyrke (kJ/cm2), ikke mindre enn | 4,9 (5) |
| 8 | Elektrisk styrke, % | 20 |
| 9 | Oksygenindeks, % | 24-25 |
| 10 | brannmotstand | PV-2 |
For produkter som ikke opplever mekanisk påkjenning under drift, kan den øvre temperaturgrensen økes til pluss 100°C.
Støpt polyamid 610 er motstandsdyktig mot hydrokarboner, organiske løsemidler, oljer og alkalier. Støpt polyamid 610 sopp motstandsdyktig mot solstråling.
polyamidkopolymerer.
En av de vanligste måtene å modifisere polyamider på er syntese av kopolymerer. Vanligvis, for dette formål, utføres co-polykondensering av kaprolaktam, AG salt, dodecalactam, tatt i forskjellige proporsjoner.
De viktigste er:
1) Polyamid AK 80/20.
2) Polyamid PA 6/66-3, PA 6/66-4.
3) Polyamid PA 12/6/66.
Polyamid kopolymer AK 80/20.
Støpt polyamidkopolymer AK 80/20 er beregnet for sprøytestøping av ulike strukturelle produkter som brukes innen maskinteknikk, elektroindustri, instrumentproduksjon, etc. Temperaturområdet for produktdrift er fra minus 50 til pluss 70 grader Celsius. Polyamidkopolymeren er motstandsdyktig mot hydrokarboner, organiske løsningsmidler, oljer, fortynnede og konsentrerte alkaliløsninger. Det oppløses i konsentrerte mineralsyrer, maursyre og eddiksyrer, i fenoler.
Støpte polyamidkopolymerer
Støpte polyamidkopolymerer er ment for produksjon ved sprøytestøping av ulike strukturelle produkter som brukes i maskinteknikk, elektroindustrien, instrumentproduksjon og i andre sektorer av økonomien som erstatning for ikke-jernholdige metaller.
Driftstemperaturområdet for produkter laget av støpte polyamidkopolymerer er fra minus 50 til pluss 70 °C. Støpte polyamidkopolymerer er motstandsdyktige mot hydrokarboner, organiske løsemidler, oljer, fortynnede og konsentrerte alkaliløsninger. De løses opp i konsentrerte mineralsyrer, maursyre og eddiksyre, i fenoler.
Fysiske og mekaniske egenskaper til støpte polyamidkopolymerer
Navn på indikator | Norm for merket | |
| AK 93/70 | AK 80/20 | |
| 1. Tetthet, g/cm 3 | 1,14 | 1,13 |
| 2. Strekkfasthet MPa (kgf / cm 2) | 58,8-68,6 (600-700) | 58,8-68,6 (600-700) |
| 3. Bruddspenning under kompresjon, MPa. (kgf / cm 2) | 98,0-117,6 (1000-1200) | 68,6-38,2 (700-900) |
| 4. Bruddspenning ved skjærkraft, MPa (kgf / cm 2) | 19,5-58,8 (550-600) | 49,5-58,8 (550-600) |
| 5. Brinell hardhet, MPa (kgf / cm 2) | 98,0-117,6 (1000-1200) | 98,0-117,6 (1000-1200) |
| 6. Forlengelse ved brudd, % | 80-100 | 200-300 |
| 7. Friksjonskoeffisient på stål | 0,24-0,25 | 0,22-0,23 |
| 8. Vannabsorpsjon, %: på 24 timer maksimum | 2,1-2.2 9,0 | 2,5-2,6 10,0-11,0 |
| 9. Krymping, % | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 |
| 10. Slagfasthet til prøven uten hakk, kJ / m 2 (kgf cm / cm 2): ved 0°C ved minus 20°C ved minus 50°C | 102,9-107,8 (105-110) 98,0-107,8 (100-110) 83,3-98,0 (85-100) | 91,1-98,0 (93-100) 107,8-112,7 (110-115) 98,0-107,8 (100-110) |
POLYAMID 610 STØPT
SPESIFIKASJONER GOST 10589-87
Offisiell utgave
USSR STATSKOMITÉ FOR STANDARDER Moskva
UDC 678.673 *06.354 Pære L27
STATSSTANDARD FOR UNION AV SSR
POLYAMID 610 STØP
Støping polyamid 610 spesifikasjon
DeAtakya-termin fra 01L7L8
Ngsoblvdepe stayadarta forfulgte i mkhoyau
Denne standarden gjelder litiumpolyamid 610, som er et polykondensasjonsprodukt av SG-saltet (salter av heksametylendiamin og sabainsyre).
Støpt polyamid 610 er beregnet for produksjon av ulike produkter for strukturelle og elektriske isolasjonsformål ved sprøytestøping.
Produkter laget av støpt polyamid 610 kan brukes uten reduksjon i mekaniske egenskaper i temperaturområdet fra minus 60 til pluss 70 ° C, inkludert produkter for elektrisk isolasjon, som drives ved lave og middels frekvenser.
For produkter som ikke opplever mekanisk belastning under drift, kan den øvre temperaturgrensen økes til pluss 100 C.
Støpt polyamid 610 er motstandsdyktig mot hydrokarboner, organiske løsemidler, oljer og alkalier. Støpt polyamid 610 sopp motstandsdyktig mot solstråling.
De tekniske nivåindikatorene etablert av denne standarden er tilveiebrakt den høyeste kategorien kvalitet.
1. TEKNISKE KRAV
1.1 Spesifikasjoner
1.1.1. Støpt polyamid 610 skal produseres i samsvar med kravene i denne internasjonale standarden. teknologiske forskrifter godkjent i etter hvert.
1.1.2. Støpt polyamid 610 må oppfylle kravene og standardene spesifisert i Tabell. 1.
Forby gjentrykk
Iadmie ofmtsyavlmoe
© Standards Publishing, 1987
S. 2 GOST 10589-87
| Tabell I |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Merknader: |
1. Det er tillatt å produsere støpt polyamid 610 > alle smuler med en størrelse på ikke mer enn S mm opp til 5 % av partivekten.
2. Tilstedeværelse av oksiderte partikler er tillatt i henhold til kontrollprøven i form av korn, godkjent på foreskrevet måte.
3. Satsen for indikator 8 er fastsatt for partier beregnet for elektrisk isolasjonsformål.
4. Referanseindikatorer for støpt polyamid 610 er gitt i tabellen. 3.4 applikasjoner.
5. Koeffisientene som karakteriserer bevaring av egenskaper under aldring er gitt i tabell. 5.6 søknader.
Eksempel symbol støpt polyamid 610:
Polyamid 610 støpt GOST 10589-87
1.1.3. Sikkerhetskrav
1.1.3.1. Støpt polyamid 610 ved temperaturer opp til 300 ° C er ikke giftig og har ingen skadelig effekt på menneskekroppen.
1.1.3.2. I prosessen med å behandle støpt polyamid 610 ved sprøytestøping ved en temperatur på 260-270 ° C, forekommer ikke dekomponering og frigjøring av skadelige stoffer.
1.1.3.3. Ved temperaturer over 300 ° C i luftstøpt polyamid
GOST 10589 -87 S. 3
610 brytes ned med frigjøring av karbonmonoksid, ammoniakk, karbondioksid.
Maksimal tillatt konsentrasjon av ammoniakk er 20 mg/m 1, maksimal tillatt konsentrasjon av karbonmonoksid er 20 mg/m 3 .
1.13.4. Kontroll over tilstanden til luftmiljøet - i henhold til GOST 12.1.005-76.
1.1.3.5. Støpt polyamid 610 behandles, i henhold til sikkerhetsforskrifter, i samsvar med GOST 12.3.030-83.
1.2. Merking
1.2.1. Transportmerking - i samsvar med GOST 14192-77 med indikasjon på håndteringsskiltet "Redd for fuktighet" og følgende detaljer,
navnet på produsenten eller dens varemerke;
Produktnavn;
partinummer;
brutto- og nettovekter;
produksjonsdatoer; ,
"symbolene for denne standarden.
Ved pakking av støpt polyamid 610 festes en etikett til hver npi-pose i henhold til punkt 1.2.1.
Ved pakking av støpt polyamid 610 i myke beholdere påføres transportmerkingen på sideflaten av beholderen eller settes inn medfølgende dokumenter i en spesiell lomme plassert på den indre overflaten av beholderen.
1.3. Pakke
1.3.1. Støpt polyamid 610 skal pakkes i fem-fire-lags papirposer av PM, BMP, VMP kvaliteter og i henhold til GOST 2226-75 med polyetylenforing i henhold til normativ og teknisk dokumentasjon eller i spredeposer, eller i poser laget av vinylskinn i henhold til normativ og teknisk dokumentasjon med polyetylenfôr.
Halsen på polyetylenforingen sveises etter å ha blitt fylt med maherial, og halsen på papir-, spredt- og vinylskinnposen er sydd maskinelt.
Nettovekten til en emballasjeenhet må ikke være mer enn 25 kg.
Når kontanter er i et parti med smuler, må det pakkes separat fra granulatet.
Det er tillatt å pakke støpt polyamid 610 i myke spesialiserte beholdere for bulkprodukter, myke spesialiserte engangsbeholdere av typene MKR-1, OS eller MKP-I, OM i henhold til forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon.
Myk spesialbeholder type MKR-1, OS brukes kun med en polyetylen-poseforing.
Maksimalt avvik fra nominell vekt t 0,2 kg når pakket i poser, t 3 kg når pakket i myke beholdere.
Støpt polyamid 610 aksepteres i partier. En part anses hvis
S. 4 GOST 10689-87
Mengden materiale av samme klasse, homogen i kvalitet, oppnådd i en teknologisk syklus og ledsaget av ett kvalitetsdokument.
Massen til partiet var ikke mindre enn * 500 kg.
Kvalitetsdokumentet angir følgende data: navnet på produsenten eller dens varemerke; Produktnavn; lotnummer; netto vekt;
antall emballasjeenheter i partiet; testresultater; produksjonsdato; betegnelse på denne standarden.
2.2. For kvalitetskontroll velges 10 % av emballasjeenhetene fra partiet tilfeldig, men ikke mindre enn tre enheter. Med en partistørrelse på mindre enn tre enheter tas det prøver fra hver emballasjeenhet.
2.3. Hvis det oppnås utilfredsstillende testresultater for minst en av indikatorene, utføres gjentatte tester på den med en dobbel prøve tatt fra samme batch.
Retestresultatene gjelder for hele partiet.
3. TESTMETODER
3.1. Punktprøver tas fra posene med en scoop, og fra beholderen - med en sonde i henhold til GOST 2517-85 fra tre nivåer langs høyden av produktet / prøven, som angitt i klausul 2.2. Punktprøver kobles sammen.
Den resulterende totalprøven blandes grundig og massen til gjennomsnittsprøven justeres ved å dele til minst 2 kg.
Den valgte gjennomsnittsprøven legges i en ren, tørr, tett lukket krukke eller plastpose, hvis hals er forseglet eller bundet. En etikett med produktnavn, batchnummer og dato for prøvetaking klistres på glasset eller legges i pakken.
3.2. Tester av støpt polyamid 610 i henhold til indikator 6-8 i tabellen. 1 er utført på prøver laget ved sprøytestøping på sprøytestøpemaskiner med skruplastisering iht. Generelle Krav GOST 12019-66. Overflaten på prøvene som er valgt for testing skal være glatt, skinnende, uten "sølv", skjell, hevelser, synker, grader.
3.2.1. Før tilberedning av prøver må produktet tørkes i et varmeskap eller i et vakuumskap ved en temperatur på 80-90°C til en massefraksjon vann på ikke mer enn 0,2 %.
3.2.2. Ligyaregimet, formene og størrelsene på prøvene er gitt i tabell. 2. For å unngå nedbrytning bør materialet være i varmesylinderen til sprøytestøpemaskinen i ikke mer enn 15 minutter.
GOST 10589-87 S. 5
3.2.3. Prøver for testing i henhold til 6.7-tabellen. 1 umiddelbart etter produksjon (sprøytestøping) legges i en plastpose, hvis hals er forseglet, og oppbevares i en tom ekssikkator (fuktsikker beholder) ved romtemperatur i minst 16 timer og ikke mer enn 10 dager. Tiden fra det øyeblikk prøvene av den nye posen (eksikatoren) er fjernet til slutten av testen bør ikke overstige 40 minutter. Ved lekkasje er tørking ikke tillatt. Det bør lages nye prøver. Testtemperatur (20 * 2)°C.
3.2.4. Prøver for testing i form av 8 tabell. I er betinget før testing i henhold til GOST 6433.1-71. Prøver er ikke normalisert.
Prøvekondisjonering og testbetingelser: (24 ± 1,2) timer, (20 ± 2)°C (væske); M 15-35°C (væske). Konditionering utføres i destillert vann. Før testing fjernes prøvene fra vannet og tørkes med filterpapir. Tiden fra det øyeblikket prøvene fjernes fra vannet til slutten av testene bør ikke overstige 40 minutter.
Testen utføres i miljøet til transformatorolje i henhold til GOST 982-80.
3.3.0 utseendegrenser
3.3.1. Utseendet til polyamid 610 bestemmes ved å sammenligne 100 g produkt isolert fra en gjennomsnittsprøve med en kontrollprøve i 1 dag med behørig godkjente pellets.
3.3.2. Massefraksjonen av 2-5 mm granuler bestemmes som følger.
Omtrent 100,0 g av en gjennomsnittlig prøve av støpt polyamid 610 veies på en vekt generelt formål i henhold til GOST 24104-80 av 2. nøyaktighetsklasse med den største vektgrensen på 200 g eller andre med identisk metrologiske egenskaper, og hindre på et ark med millimeterpapir. Et vilkårlig antall granuler separeres sekvensielt, fordelt i et enkelt lag og etter hvert visuell inspeksjon innen 5 minutter velges granulat med en størrelse på mindre enn 2 og mer enn 5 mm. De resterende granulatene veies på en vekt med samme nøyaktighetsklasse.
Massefraksjonen av granulat med en størrelse på 2-5 mm (DG) i prosent beregnes med formelen
hvor /i | - massen av de gjenværende granulatene, g;
t g er massen av prøven tatt for bestemmelse, g.
3.4 Bestemmelse av massefraksjonen av vann
3.4.1. Massefraksjonen av vann bestemmes i henhold til GOST 25055-87.
3.4.2. Bestemmelse av massefraksjonen av vann ved tørking
3.4.2.1. Analyseverktøy
| tabell 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GOST 10589-87 S. 13 Synkroniseringskoeffisienter for egenskapene til PA 610 i prosessen* med fuktighetsaldring
hvor * K - koeffisient for bevaring av egenskaper; ^tek - zhacheknya pochat * kropp * (avkastningsgrense * ora p * stieikn, relativ forlengelse ved brudd, strekkstyrke) under "gitte aldringsforhold; L (C x - ZMA "KNHYa-indikatorer bestemt i henhold til relevante standarder for metoden for å bestemme disse indikatorene 2. Testprøver er laget i samsvar med GOST 12019-66 og klausuler 3.2.1, 3.2.2, 3.2.3 i denne standard. S. 14 GOST 10589-87 Tabell 6
GOST 10589-87 S. 15 INFORMASJONSDATA 1. DESIGNET OG INNLEDT av departementet kjemisk industri UTFØRER: G.I. Fsheidel, Ph.D. tech. vitenskaper; L.A. Nosova, Qaid-tekniker. vitenskaper; EL. Tatevos*i, Ph.D. tech. vitenskaper; A.A. Lukor, Ph.D. chem. vitenskaper; S.V. Horem; T.A. Dmntriaa 2. GODKJENT OG INNFØRT VED dekret Statens utvalg USSR i henhold til standardene til 02.09.87 N* 3448 3. I STEDET FOR GOST 10589-73. 4. REFERANSE FORSKRIFTER
Gruppe J127 Endre /6 ! GOST 10589-87 Støpt polyamid 610. Teknisk betinget Godkjent og satt i kraft ved dekret fra USSR State Committee for Product Quality Management and Standards datert 20.0S.91 .4 713 Dato for introduksjon 01.11.91 Innledende del. Slett siste avsnitt; legge til et avsnitt. "Kravene i denne standarden er obligatoriske* Klausul 1.1.2. Tabell |. Merknad 3 ekskludert.. Klausul 2.2 for å supplere avsnittet": "Indikator 8 i tabell. I er bestemt for et parti med elektronisolerende formål, indikatorer 4. 5, 7 bestemmes minst på hver tiende batch, og 6 - minst en ramme per måned *. (IUS Nt 8 1991) Endre >* 2 GOST 10689-87 Støpt polyamyl 610. Spesifikasjoner Godkjent og satt i kraft ved dekret fra Gosstandart Russland datert 27.03.92 J* 281 Introduksjonsdato 91.01.9S Innledende del. Siste ledd etter ordet «grnbo-resistent» skal suppleres med ordene: «og motstandsdyktig»; sett ut indikator 5 tommer ny utgave; suppler tabellen med indikatorer -9, 10: Note 1 skal omformuleres som følger: «1. Det er tillatt i støpt polyamid tilstedeværelse av korn mindre enn 2 mm i størrelse (smule) og mer enn 5 til 8 mm og mer enn 6 % av partiet massefraksjon pods ikke mer enn 0,5 H> "; suppler tabellen med note - 6: “6. Bestemmelsen av indikator 50 er obligatorisk frem til 01.01.94 kun for et datasett på minst 50 batcher. Normen for indikator 5a er gyldig til 01.01.94. Klausul 1.2.1. Bytt ut ordene: "Redd for fuktighet" med "Hold deg unna fuktighet" Klausul 1.3.1. Første og andre ledd skal omformuleres: «Injeksjonsstøpt polyamid 610 pakkes i ikke-lagdelte papirposer av HM-merket i henhold til GOST 2226 - 88 med en polyetylenforing - eller i poser av vinyl-lisko-zhn med en polyetylen liner i henhold til forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon, samt flerlags papirposer poser av merkene VM, BMP. P. "\. VMP io GOST 2226 -A8. (Fortsettelse av endringer i GOST 10589-87) Halsen på polyetylenforingen sveises etter fylling med materialet. en papirpose og en pose med winpliskin "sydd av maskin"; siste ledd. Merk verdi: ±0,2 kg ved ±3 %; slett ordet "myk". Klausul 2.2. Annet ledd bør sies i ny utgave: «Indikator 8 Tabell 1 er bestemt for et parti polyamid for elektrisk isolasjonsformål, indikator 4. 5, 7 bestemmes minst på hver tiende batch, indikator 6 - minst en gang i måneden, og indikatorer 9 og 10 - ved endring av produksjonsteknologi " Punkt 3.6 etter ordet "metakresol" skal suppleres med ordene: "eller svovelsyre». Klausul 3.8. Første ledd. Erstatt ordene: «ved pendelens hastighet i trefføyeblikket (2,9 ± 10 %) m/s* med «ved pendelens nominelle hastighet i trefføyeblikket 2,9 m/s»; andre ledd. Bytt ut ordene: "og mer enn 0,1 mm" med "ikke mer enn 0,2 mm". Seksjon 3 skal suppleres med avsnitt - 3.10, 3.11: «3.10. Oksygenindeksen bestemmes i henhold til GOST 12.1 0 + 4-89 alternativ A på prøver av typen !. produsert i samsvar med punkt 2 i tabellen. 2. 311. Brennmotstand bestemmes i henhold til GOST 28157 - 89 (metode B) på prøver med en tykkelse på (4,0 ± 0 $) mm og en bredde på (10,0 ± 0,5) mm. Kondisjoneringstid - 88 timer. Punkt 4.1 Annet ledd skal angis med ny ordlyd: "Det er tillatt å konsolidere kolli til overpakninger ved bruk av festemidler i henhold til GOST 21650 - 76 på paller i henhold til GOST 9557-87". Applikasjon. Tabell 3 for å oppgi i en ny utgave: (Fortsettelse av endringer i GOST 10569 -$7) APPENDIKS Til referanse Referanseverdier for støpt polyamid 610 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fortsetter tobh >
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (IUS -** 6 1992) |
Reajhtor N.P. Shchukin Tekhshmssky-redaktør O.N. Nikitina Korrekturleser V.I. Varents
Saaio" og "A. 22.09.87 Podl, til paa. 26.10.87 1,0 st. psch. JEG. 1.13 st. kr.-ott. 0,90 gch.-sha-"ya. Tkr. 8000 Umi S kop.
Orvaia "Badge of Honor" Imitayastao-standarder. 123 (40, Moek "a. GSP, Novollesnamsky par.. 3 Nabraio a Staashart Publishing House og NPU Type. "Moskovsky Ptaapgak"". Moskva. Lyalii per.. 6. Law. 6"? i
LitteraturBokareva E.Z., Vlasova M.A., Zagryadskaya N.F. og andre Tendenser i utviklingen av metoder for fremstilling av fylte polyamider. - M.: NIITEKHIM, 1979. 26 s.
Vlasova K.N., Nosova L.A., Ivanova G.P., Kanavets I.F., Egorova N.A. Polyamider forsterket med finhakket glassfiber // Plast. masser. 1971, nr. 1. s. 10-13.
Demidov Yu.M., Kabalinsky I.N., Bugrova O.V., Veselov A.V., Mokhnatkin V.D., Petukhov V.F. Deformasjonsstyrkeegenskaper for rektangulære kar laget av HDPE og PA-610 // Plast. masser. 1990. nr. 1. S. 40-42.
Zhukovskaya E.D., Shirshova T.Ya. Optimal teknologi for bearbeiding av polyamider av ulike kvaliteter // Polyamid byggematerialer. Samling av vitenskapelige artikler. -M.: NIITEkhim, 1986. S. 169-174.
Ivanova G.I., Bokareva E.Z., Fedotova M.D., Shinkorenko E.V., Safonova Z.T. Noen problemer med å forbedre egenskapene til glassfylte polyamider //Byggematerialer av polyamid. Samling av vitenskapelige artikler. - M.: NIITEkhim, 1986. S. 30-37.
Kalinchev E.L., Sakovtseva M.B. Egenskaper og bearbeiding av termoplast: En håndbok. -L.: Kjemi, 1983. 288 s.
Kalinchev E.L., Sakovtseva M.B. Teknologiske egenskaper og rasjonelt utvalg av polyamider for prosessering// Byggematerialer av polyamid. Samling av vitenskapelige artikler. -M.: NIITEkhim, 1986. S.150-161.
Kalinchev E.L., Sakovtseva M.B. Valg av plast for produksjon og drift av produkter: en referanseguide.
- L.: Chemistry, 1987. 416 s.
Kamenev E.I., Myasnikov G.F., Platonov M.P. Bruk av plast. -L.: Chemistry, 1985. 448 s.
Kondratiev V.A., Ukrainskiy Yu.M., Valetskaya N.Ya. Bruk av strukturelle termoplaster for fremstilling av deler til elektriske apparater til elektriske lokomotiver // Plast. masser. 1990. nr. 6. S. 13-14.
Strukturell og varmebestandig termoplast. - Cherkassy: NIITEKHIM, 1988. 29 s.
Kryzhanovsky V.K., Kerber M.L., Burlov V.V., Panimatchenko A.D. Produksjon av produkter fra polymere materialer. - St. Petersburg: Profession, 2004. 464 s.
Kuznetsova N.N. Polyamider produsert av plastfabrikken i Sverdlovsk og deres prosesseringsteknologi //Bearbeiding av plast. Proceedings of the Sverdlovsk Scientific and Technical Conference on the Processing and Application of Plastics in the National Economy. - M.: Kjemi, 1966. 328 s. s. 166-170.
Kutsenko M.A., Kuznetsova I.G., Kovriga V.V. Studie av temperaturavhengigheter av deformasjon og styrkeegenskaper til polyamid-610 // Polyamid konstruksjonsmaterialer. Samling av vitenskapelige artikler. - M.: NIITEkhim, 1986. S. 126-131.
Mindlin S.S. Teknologi for produksjon av polymerer og plast basert på dem. -L .: Chemistry, 1973. S. 296-305.
Nelson W.E. Teknologi av plast basert på polyamider. -M.: Kjemi, 1979. 256 s.
Nikolaev A.F. Teknologi av plast. -L.: Kjemi, 1977. 368 s.
Grunnleggende om plastbehandlingsteknologi / Vlasov S.V., Kandyrin L.B., Kuleznev V.N. og andre - M.: Chemistry, 2004. S. 38-39.
Ostrovskaya S.A. De viktigste retningene for bruk av polyamider i sektorene i den nasjonale økonomien" // Byggematerialer av polyamid. Samling av vitenskapelige artikler. -M.: NIITEkhim, 1986. S. 161-169.
Gjenvinning av plast: referanseguide/ Red. V.A. Braginsky. -L.: Kjemi, 1985. 296 s.
Byggematerialer av polyamid. -M.: NIITEkhim, 1986.
Polyamider. Katalog. - Cherkasy: NPO "Plastics", NIITEkhim, 1983.
Håndbok i plast. Bind 1 / Ed. M.I. Garbara, M.S. Akutina, N.M. Egorova. -M.: Kjemi, 1967. 462 s.
Strepikheev A.A., Derevitskaya V.A. Grunnleggende om kjemi av makromolekylære forbindelser. -M.: Kjemi, 1976. 440 s.
Sukacheva E.D., Likhota V.P., Buchinskaya S.M., Lazebnaya O.G. Påvirkning av glassfiberdiameter på styrkeegenskapene til polyamider // Plast. masser. 1990. nr. 11. C. 93-94.
Sukacheva E.D., Buchinskaya S.M., Likhota V.P., Pogorelenko S.I. Påvirkning av de geometriske dimensjonene til glassfiber på styrken til polyamider // Plast. masser. 1990. nr. 5. S. 29-30.
Teknologi av plast / Ed. V.V. Korshak. -M.: Kjemi, 1985. 560 s.
Shvetsov G.A., Alimova D.U., Baryshnikova M.D. Teknologi for plastbehandling. -M.: Kjemi, 1988. s. 77, 218-220.
Shur A.M. høymolekylære forbindelser. -M.: Videregående skole, 1981. 656 s.
Bubeck R.A., Kramer E.J. Effekt av vanninnhold på stressaldring av nylon 6-10 // J. Appl. Phys. 1971. V. 42, nr. 12. S. 4631-4636.
Caughey E.C., Galanty P.G., Haylock J.C. Nylon // Mod. Plast.Enc. 1986-1987. S. 26, 28, 30.
Chruma I.L. Nylon egenskaper og bruksområder // Chem. Eng. Progr. 1985. V. 81, nr. 1. S. 49-54.
Kohan M.I. , Mestemacher S.A. , Pagilagan R.U., Redmond K. Polyamider
//
Ullmanns leksikon for industriell kjemi. Wiley-VCH Verlag, 2002.
Moderne plasthåndbok / Red. av C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. S. 1,18-1,22.
polymerhåndbok. 4. utgave / Ed. av Brandrup J., Immergut E.H., Grulke E.A. John Wiley & Sons, 1999. 2366 s.
Dette materialet er en syntetisk polymer med utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper. Ved å sammenligne dette merket av polyamid med andre, kan følgende karakteristiske egenskaper skilles:
- lav;
- høye elektriske isolerende egenskaper;
- utmerket dimensjonsstabilitet av materialet;
- lav følsomhet for temperaturdeformasjoner;
- høye antifriksjonsegenskaper;
- høy olje- og bensinmotstand.
Polyamid tilsvarer den kjemiske formelen ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n).
Støpt polyamid 610 er beregnet for produksjon av ulike produkter for strukturelle og elektriske isolasjonsformål ved sprøytestøping.
Produkter laget av støpt polyamid PA 610 kan betjenes uten å redusere de mekaniske egenskapene i temperaturområdet fra minus 60 til pluss 70 grader Celsius, inkludert elektriske isolasjonsprodukter som drives ved lave og middels frekvenser.
Glassfylt polyamid PA 610 har en rekke noen forbedrede egenskaper. Dens kjemiske treghet overfor mange oljer og alkoholer, samt dens elastisitet, sammen med fleksibilitet ved lave temperaturer, gjør det mulig å produsere noen av de høyeste kvalitetsdelene fra den. Glassfylte polyamider er preget av økt styrke, motstand mot støtbelastninger. Glassfylte polyamider er også preget av gode dielektriske egenskaper.
Laget av glassfylt polyamid produsere deler til presisjonsinstrumenter, hus for elektroverktøy, som bor, hus for små pumper, kamskiver, lagerbur, nål rullelager, bærende deler av transformatorer, etc.
Talkfylt polyamid PA 610 har økt antifriksjon og elektrisk isolerende egenskaper. Sammenlignet med glassfylt polyamid har talkumfylt polyamid høyere slagstyrke, dette skyldes lav vedheft av glassfiber. Talkfylt polyamid 610 har økt dimensjonsstabilitet.
Grafittfylt polyamid PA 610 har enda høyere antifriksjonsegenskaper.
Egenskaper til støpt polyamid 610 (GOST 10589-87):
|
Indeks |
Betydning |
|
Utseende |
Ufargede granulat |
|
Tetthet |
1,09-1,11 g/cm3 |
|
Massefraksjon av 2-5 mm granulat |
|
|
Massefraksjon av vann, %, ikke mer |
|
|
Smeltepunkt °C, ikke mindre enn |
|
|
Polyamidløsningens viskositetstall |
|
|
Viskositetstall for polyamidløsning i svovelsyre, cm3/g |
|
|
Bøyespenning ved en gitt verdi, MPa (kgf/cm2), ikke mindre enn |
|
|
Charpy slagstyrke (kJ/cm2), ikke mindre enn |
|
|
Strekkfasthet MPa (kgf/cm3) |
|
|
Strekkflytegrense, MPa (kgf/cm3) |
|
|
Bruddspenning ved skjærkraft, MPa (kgf/cm2) |
|
|
Brinell hardhet/, MPa (kgf/mm2) |
|
|
Forlengelse ved brudd, % ikke mindre enn |
|
|
Friksjonskoeffisient på stål |
|
|
Vannabsorpsjon maks., % |
|
|
Krymping under sprøytestøping, % |
|
|
Elektrisk styrke, kV/mm, ikke mindre enn |
|
|
Oksygenindeks, % |
|
|
brannmotstand |
Sammensetninger basert på støpt polyamid 610 (GOST 10589-87, TU 6-06-134-90):
|
Beskrivelse |
|
|
Polyamid PA 610 L SV 10 |
Glassfylt (10 % glassfiber) |
|
Polyamid PA 610 L SV 20 |
Glassfylt (20 % glassfiber) |
|
Polyamid PA 610 L SV 30 |
Glassfylt (30 % glassfiber) |
|
Polyamid PA 610 LT 10 |
Talkfylt (10 % talkum) |
|
Polyamid PA 610 LT 20 |
Talkfylt (20 % talkum) |
|
Polyamid PA 610 LT 40 |
Talkfylt (40 % talkum) |
|
Polyamid PA 610 L-G5 |
Antifriksjon (fylt med grafitt) |
|
Polyamid PA 610 LM |
Matt (titandioksid) |
|
Polyamid PA 610 LO |
Farget polyamid 610 |
|
Polyamid PA 610 LT |
Varmestabilisert (blanding av salter) |
|
Polyamid PA 610 KS |
Glassfylt (kort glassfiber) |
Karakterer av injeksjonsfarget polyamid 610 (TU 6-06-134-90):
|
Beskrivelse |
|
|
PA 610 LO, 01 |
|
|
PA 610 LO, 02 |
Injeksjonsfarget, grønn |
|
PA 610 LO, 03 |
Injeksjonsfarget, grønn |
|
PA 610 LO, 04 |
Injeksjonsfarget, grønn |
|
PA 610 LO, 05 |
|
|
PA 610 LO, 06 |
Injeksjonsfarget, blå |
|
PA 610 LO, 07 |
Injeksjonsfarget, blå |
|
PA 610 LO, 08 |
|
|
PA 610 LO, 09 |
Støpt malt, blå farge |
|
PA 610 LO, 10 |
|
|
PA 610 LO, 11 |
Injeksjonsfarget, gul |
|
PA 610 LO, 12 |
Injeksjonsfarget, sitronfarge |
|
PA 610 LO, 13 |
|
|
PA 610 LO, 14 |
Støpt malt, oransje farge |
|
PA 610 LO, 15 |
|
|
PA 610 LO, 16 |
Støpt malt, rød farge |
|
PA 610 LO, 17 |
Støpt malt, rød farge |
|
PA 610 LO, 18 |
Støpt malt, brun |
|
PA 610 LO, 19 |
Injeksjonsfarget, mørkegrå farge |
|
PA 610 LO, 20 |
Støpt malt, Grå farge |
|
PA 610 LO, 21 |
injeksjonsfarget, lys grå farge |
|
PA 610 LO, 22 |
Støpt malt, sort farge |
For kjøpsforespørsler Polyamid 610 støpt (PA 610 L) og få detaljerte råd om produktenes egenskaper, leveringsbetingelser og inngåelse av en avtale, vennligst kontakt våre ledere.
