I dag har bygge- og installasjonsorganisasjoner som driver med legging av eksterne rørledninger i økende grad begynt å bruke rør laget av polymermaterialer. Det er klart flere ubestridelige fordeler med polymerrør fremfor metallrør, og de er velkjente. Disse er enkel installasjon, lang levetid, miljøvennlighet, etc. Når du kjenner til alle disse positive egenskapene til et polymerrør og spesielt det faktum at sveising er mye enklere og raskere, glemmer installasjonsorganisasjoner ofte at teknologien til sveiseprosessen gir visse regler som må følges.

For eksempel, når stumpsveising rør, er det nødvendig å strengt etablere og observere sveiseprosessparametere:

temperatur på varmeelementet avhengig av materialet som sveises;
indikatorer for trykk og tid for smelting av rørender;
varigheten av den teknologiske pausen for å fjerne varmeren fra sveisesonen;
indikatorer for trykk og kjøletid for sveisen.

Med forbehold om disse parameterne, kvalitet sveis vil være nær styrken til rørets grunnmateriale.

Ved sveising av polyetylen (PE) rørledninger ved bruk av beslag med innebygde varmeovner (elektriske beslag), utføres sveiseprosessen automatisk uten menneskelig innblanding, og stor oppmerksomhet bør rettes mot det forberedende arbeidet.

Kun streng overholdelse av sveiseren med de obligatoriske forberedelsesforskriftene før sveising vil sikre høy kvalitet rørledningssveising.

Hvilket regelverk for forarbeid snakker vi om? Hva bør en sertifisert sveiser gjøre under forberedelse før elektrosveising? Hvilket verktøy eller tilleggsutstyr må brukes for å sikre at sveiseskjøten er av høy kvalitet?

La oss vurdere hele sveiseprosessen ved å bruke tilleggsutstyr i trinn.

Klargjøring og ytelsestesting av sveiseutstyr

Sveisemaskinen plasseres på et forhåndsplanlagt og ryddet område.

På stedet der sveisingen skal utføres, er det installert en markise eller et telt for å hindre at støv og nedbør kommer inn i sveiseområdet. De elektriske kablene til sveisemaskinen vikles av og kobles til strømkilden. Den beskyttende jordingen og isolasjonen til den elektriske kabelen kontrolleres.

Felttelt

Mekanisk bearbeiding av endene på rørflatene som skal sveises

Endene av polyetylenrør må være tørre, rene og ha et jevnt, vinkelrett snitt.

Røret er kuttet rørkuttere eller saks i diameterområdet fra 20 til 160 mm.

For rør med diameter opptil 225 mm eller opptil 315 mm giljotin.

For rør med diameter fra 160 til 355 mmelektrisk sirkelsag.

For rør med diameter 400 mm eller merelektrisk motorsag.

Denne forberedende operasjonen må tilnærmes veldig nøye, fordi Sveising av rør med for stor fas kan føre til forskyvning og kortslutning av spiralvindingene og inntrengning av smeltet materiale mellom endene av rørene. I dette tilfellet er det en mulighet for at sveisetrykk ikke vil bli opprettet, og dette vil påvirke kvaliteten på sveisen.

Eksempel med et skråsnitt av et rør

Eksempel med sving-til-sving kortslutning

En annen faktor som påvirker sveisekvaliteten er nøyaktigheten av de sammenkoblede overflatene til polyetylenrøret og den elektriske beslag. Derfor, etter rengjøring og kutting av rørene, behandles de mekanisk (stripping). Hensikten med denne rengjøringen er å fjerne det ytre laget av forurensninger og oksidfilm. For dette arbeidet brukes mekaniske strippeanordninger som sikrer rask og jevn fjerning av oksidlaget fra overflaten av rørene. Unnlatelse av å fjerne oksidlaget har en negativ innvirkning på kvaliteten sveiset skjøt og fører til manglende penetrasjon.

Ved eksponering for ultrafiolett stråling ( miljø) et oksidert lag vises raskt på overflaten av røret. Derfor må rørrensing utføres umiddelbart før sveiseprosessen.

Mekanisk stripping av rør ved hjelp av en strippeanordning utføres til en lengde lik minst 0,5 av armaturens lengde med en innebygd varmeovn. Tykkelsen på laget som skal fjernes fra et polyetylenrør er 0,1–0,2 mm. For rør med diameter inntil 63 mm brukes en manuell skraper (skraper). Før du bruker mekanisk stripping, er det nødvendig å måle diameteren på røret som skal strippes; hvis røret ikke har positive diametertoleranser, anbefales det å bruke en skrape som lar deg fjerne spon opp til 0,1 mm tykke. Hvis et for tykt lag med spon fjernes fra overflaten av et polyetylenrør, vil dette påvirke kvaliteten på sveisen negativt.

Strippeanordning	Diameter på bearbeidede rør, mm
	63–225
	110–500
	450–1200

I henhold til SP 42-103-2003:

"Ringavstanden mellom røret og koblingsstykket skal som regel ikke overstige 0,3 mm, og etter montering skal spor av mekanisk overflatebehandling være synlige på røret."

For sadelbend rengjøres plassen på røret med et tilskudd på 5 til 10 mm på hver side av salen.

De elektriske armaturene i seg selv blir ikke utsatt for mekanisk bearbeiding på grunn av muligheten for å skade spiralen.

Montering og feste av sveisede rør og deler

For å beskytte mot utilsiktet glidning under sveising og avkjøling, er rørene festet i posisjoneringsklemmene. Posisjoneren forhindrer at røret synker og sørger for nødvendig justering av de sveisede rørene og elektriske beslagene under sveiseprosessen for å unngå manglende gjennomføring. Posisjoneren forhindrer også bøyekrefter fra å påføres rørendene som kommer inn i sveiseområdet til den elektriske armaturen. Sikring av rørene i posisjonsregulatoren er forutsetning sveiseprosess.

Avhengig av rørfestemekanismen posisjonere er delt inn i to typer:

stropper;

posisjoneringsanordninger med funksjonen til å fjerne rørets ovalitet.

Stroppposisjoneren er designet for rør med en maksimal diameter på opptil 500 mm. Fungerer kun for å feste rør med eventuelle elektriske beslag (kobling, bøy, T-stykke) under sveiseprosessen. Den sammenleggbare rammen til posisjonsregulatoren lar deg sveise rør med hvilken som helst bøyevinkel.

Ytterligere innsatser i hovedstøttene løser problemet med samtidig sveising av rør med forskjellige diametre med overgangskoblinger, så vel som med ulik tees.

Posisjonørene kan utstyres med en enhet for presis rørskjæring i felten ved hjelp av en håndsag.

Den enkleste og mest pålitelige stroppmekanismen for å feste rør i posisjoneringsanordningen letter bare sveiserens forberedende arbeid.

Stroppposisjoner for salbøy

Designet for montering av sadelbend, foringsrør til hovedrøret.

Under sveising lar den deg presse albuen tett til røret som sveises og forhindrer at salen beveger seg ut av sveisesonen. Posisjoneren brukes til alle typer saler med montering på et sveiset rør med en diameter på 63–500 mm:

Hvis denne posisjonsregulatoren ikke brukes under installasjonen, er det en mulighet for at salen ikke blir sveiset.

Positioner med tube de-ovality funksjon

Disse posisjoneringsanordningene er designet for å fungere med rør som har stor ovalitet. Etter å ha blitt sikret i posisjonsregulatoren, får endene av rørene riktig sirkel og er dermed sikret mot utilsiktet bevegelse under sveiseprosessen.

Stillinger med funksjon for å fjerne urundhet på rørender produseres opp til 1200 mm.

Positioner utseende	Diameter på faste rør, mm
	63–180
	110–250
	225–315
	315–500
	400-1200

Posisjoneringsanordninger er nødvendig slik at aksene til rørene og delene som sveises installeres parallelt og uten forvrengninger. Under sveising skal ytre belastninger ikke overføres til endene av de sveisede rørene som er plassert i den elektriske sveisebeslaget.

Rørene må forbli i posisjonsregulatoren til sveiseprosessen er fullført. Rør bør fjernes fra posisjoneringsklemmene først etter at den sveisede skjøten (elektrisk kobling) er helt avkjølt.

Avrundende plater

Riktig installasjon av rør koaksialt til hverandre påvirkes av ovalen til de sveisede rørene. På grunn av den store ovaliteten til rørene er det umulig å installere den elektriske beslaget riktig. Hvis et ovalt rør brukes under installasjonen, vil det dannes et gap mellom røret og beslaget, noe som kan påvirke sveisekvaliteten negativt (siden sveisetrykk ikke vil bli opprettet). Ovalitet oppstår på grunn av langtidslagring av rør eller når de leveres i kveiler. For å fjerne ovaliteten til PE-rør, brukes avrundingsplater.

Det finnes to typer pads:

mekanisk med manuell klemme, brukes til PE-rør diameter 63–400 mm;

med hydraulisk drift, brukes til PE-rør med en diameter på 400–1200 mm.

I henhold til SP 42-103-2003:

"Hvis de sveisede endene av rørene har en ovalitet på mer enn 1,5 % av rørets ytre diameter eller ≥ 1,5 mm, bruk lagerkalibreringsklemmer (avrundingsputer) før du monterer skjøten, for å gi dem en avrundet form), som er installert på rørene i en avstand på 15–30 mm fra merkene."

Rullelagre

Designet for å holde rørene i horisontal posisjon og justere dem med koblingen under sveising.

Det er hensiktsmessig og praktisk å bruke rullestøtter med mulighet for å justere høyden på røret.

En obligatorisk prosedyre i forskriften for klargjøring av rør før elektrosveising er avfetting av ytterflatene på PE-rørene som sveises. Overflaten på røret avfettes umiddelbart før montering av beslaget på røret, og avfettingsvæsken må fordampe fullstendig før sveisingen starter. Bare det rengjorte området av polyetylenrøret tørkes.

For å tørke av, bruk ikke-loer servietter dynket i teknisk alkohol eller spesielle alkoholholdige våtservietter.

Det er uakseptabelt å bruke white spirit og aceton for å avfette polyetylenrør.

Under installasjonen må du ikke la smuss, støv eller vann komme inn i sveisesonen.

Merking av sveiseskjøt

Hver sveiseskjøt på en polyetylenrørledning skal merkes.

I første omgang påføres merkingen før montering av beslaget på røret, en markør markerer dybden som beslaget skal plasseres på røret. Det er bedre å merke dybden etter rengjøring og avfetting. Hvis du lager markeringer på forhånd, er det en mulighet for at markeringene blir slettet under avfettingen. Neste – siste – merking skal gjøres etter sveising. I tilkoblingsområdet er nummeret på koblingen (skjøten) og koden til operatøren som utførte denne sveisingen angitt.

TIL blyantmarkør

Merking gjøres med en farget tusjblyant.

Sveising

En ferdig forberedt sveisemaskin er koblet til et elektrisk nettverk eller en elektrisk generator med nødvendig spenning og kraft. En sveisekabel er koblet til kontaktene til beslaget med den innebygde varmeren.

Sveisemaskiner har funksjon for å legge inn tilleggsdata i sveiseprotokollen, nemlig:

navnet på organisasjonen som installerer rørledningen;
adresse hvor sveising utføres;
etternavn, navn eller kode til sveiseren, etc.

Ved å bruke skanneren som følger med enheten, leses hovedstrekkoden. Etter å ha lest strekkoden, viser enhetens display grunnleggende data om tilpasnings- og sveiseprosessen.

Sveisemaskiner har også en funksjon for nødmanuell inntasting av informasjon.

Så, for eksempel, hvis det ikke er noen strekkode eller hvis den er skadet, er det mulig å legge inn de grunnleggende sveiseparametrene (tid og spenning) i sveisemaskinen manuelt.

Informasjon om sveiseprosessen (protokollen) registreres og lagres i minnet til sveisemaskinen.

Etter at sveising og avkjøling er fullført, frigjøres den resulterende sveiseskjøten fra posisjoneringsanordningen, etterfulgt av merking av skjøten, som ble nevnt tidligere.

Lasting med arbeidstrykk eller trykktesting av rørledningen kan gjøres 10-30 minutter etter avkjøling.

Overholdelse av disse forskriftene for klargjøring og sveising av PE-rør garanterer at den sveisede rørledningen vil fungere pålitelig og i lang tid, og vil ikke føre til alvorlige ulykker som miskrediterer polymerrør.

–––¤¤¤¤–––

! Delta på gratis mesterklasser på installasjon av rørledninger fra ulike materialer (ukentlig på onsdager)

Plastrør og beslag

Del 2

SVEISING MED INNBYGTE VARMERE

ISO 12176-2:2008
Plastrør og -fittings - Utstyr for fusjonsskjøting av polyetylensystemer -
Del 2: Elektrofusjon
(IDT)

Moskva

Standardinformere

2013

Forord

2 INTRODUSERT av den tekniske komiteen for standardisering TC 364 "Sveising og relaterte prosesser"

3 GODKJENT OG IKRAFTTRATT etter bestilling Føderalt byrå om teknisk forskrift og metrologi datert 13. desember 2011 nr. 1033-st

5 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG

Informasjon om endringer i denne standarden er publisert i den årlig publiserte informasjonsindeksen "National Standards", og teksten til endringer og endringer er publisert i månedlige publiserte informasjonsindekser "Nasjonale standarder". I tilfelle revisjon (erstatning) eller kansellering av denne standarden, vil den tilsvarende kunngjøringen bli publisert i den månedlige publiserte informasjonsindeksen "National Standards". Det legges også ut relevant informasjon, oppslag og tekster informasjon System vanlig bruk- på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett

Introduksjon

ISO (International Organization for Standardization) er en verdensomspennende sammenslutning av nasjonale standardiseringsorganer (ISO-medlemmer). Forberedende arbeid internasjonale standarder vanligvis utført gjennom ISO tekniske komiteer. Ethvert medlem av organisasjonen som er interessert i aktivitetene som den tekniske komiteen er opprettet for, har rett til å være representert i den komiteen. Internasjonale organisasjoner statlige og ikke-statlige organisasjoner med koblinger til ISO deltar også i dette arbeidet. ISO jobber tett med International Electrotechnical Commission (IEC) om alle spørsmål om standardisering innen elektroteknikk.

Internasjonale standarder er utarbeidet i samsvar med reglene gitt i ISO/IEC-direktivene, del 2.

ISO 12176-2 er utarbeidet av Teknisk komité ISO/TC 138, Plastrør, fittings og ventiler for transport av væsker, underkomité SC 4, Plastrør og rørdeler for tilførsel av gassformig brensel.

ISO 12176 består av følgende deler, under den generelle tittelen "Plastrør og rørdeler. Utstyr for sveising av polyetylensystemer":

Del 1. Stumpsveising med et oppvarmet verktøy;

Del 2. Sveising med innebygde varmeovner;

Del 3. Operatøridentifikasjon;

Del 4. Sporbarhetskoding.

GOST R ISO 12176-2-2011

NASJONAL STANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON

Plastrør og beslag
Utstyr for sveising av polyetylensystemer

Del 2

SVEISING MED INNBYGTE VARMERE

Plastrør og rørdeler. Utstyr for fusjonsfuging av polyetylensystemer.
Del 2. Elektrofusjon

Dato for introduksjon - 2013-01-01

1 bruksområde

Denne standarden definerer driftskravene til maskiner for sveising (heretter kalt maskiner) av polyetylenrør (PE) ved bruk av polyetylenfittings med innebygde varmeovner. Rør er designet for transport av gassformig brensel, så vel som andre væsker.

Enhetene er delt inn i tre klasser basert på inngangsspenning: SVLV [Sikkerhet svært lav spenning (opptil 50 V)], LV [Lav spenning (50 til 250 V)] og HV [Høy spenning (250 til 400 V)] .

Denne standarden gjelder for apparater beregnet på å operere under normale forhold miljø i temperaturområdet fra minus 10 °C til pluss 40 °C. Bruk av enheter utenfor dette området må avtales mellom kjøperen og produsenten.

Denne standarden gjelder strøm- eller spenningsregulerte apparater for montering av systemer basert på standard motstandsledervarmeteknologi.

2 Normative referanser

Følgende referansestandarder kreves for anvendelse av denne standarden. For daterte referanser gjelder kun den siterte utgaven. For udaterte referanser gjelder siste utgave av den refererte standarden (inkludert eventuelle endringer).

ISO 13950 Plastrør og rørdeler. Systemer for automatisk gjenkjenning av tilkoblinger laget ved hjelp av beslag med innebygde varmeovner

ISO 13950 Plastrør og -fittings - Automatiske gjenkjenningssystemer for elektrofusjonsfuger

IEC 60068-2-27 Tester for påvirkning av eksterne faktorer. Del 2-27. Tester. Ea test og guide. Truffet

IEC 60068-2-27 Miljøtesting - Del 2-27: Tester - Test Ea og veiledning: Sjokk

IEC 60335-1 Elektriske apparater til husholdningsbruk og lignende formål. Sikkerhet. Del 1. Generelle krav

IEC 60335-1 Elektriske husholdningsapparater og lignende - Sikkerhet - Del 1: Generelle krav

IEC 60335-2-45 Elektriske apparater til husholdningsbruk og lignende formål. Sikkerhet. Del 2-45. Spesielle krav til bærbare varmeverktøy og lignende apparater

IEC 60335-2-45 Husholdningsapparater og lignende elektriske apparater - Sikkerhet - Del 2-45: Spesielle krav til bærbare varmeverktøy og lignende apparater

IEC 60529 Beskyttelsesgrader gitt av vedlegg (IP-kode)

IEC 61558-1 Sikkerhet for krafttransformatorer, strømforsyninger, reaktorer og lignende produkter. Del 1. Generelle krav og prøver

IEC 61558-1 Sikkerhet for krafttransformatorer, strømforsyninger, reaktorer og lignende produkter - Del 1: Generelle krav og tester

IEC 61558-2-6 Sikkerhet for krafttransformatorer, strømforsyninger, reaktorer og lignende produkter. Del 2: Spesielle sikkerhetskrav for isolasjonstransformatorer for generell bruk

IEC 61558-2-6 Sikkerhet for krafttransformatorer, strømforsyningsenheter og lignende - Del 2: Spesielle krav til sikkerhetsisolerende transformatorer for generell bruk

3 Begreper og definisjoner

Følgende termer med tilsvarende definisjoner brukes i denne standarden:

Merk - Sveisemaskiner er klassifisert avhengig av elektriske egenskaper og prosessegenskaper. Forskjellige typer enheter er gitt i -.

Eksempel- Strekkode, magnetkort.

3.3 enhet med utvinnbare data: Enhver av enhetene () som lar deg lagre gjeldende sveisedata og lese dem.

3.4 automatisk enhet: Enhver av maskinene () med automatisk datainntasting eller automatisk kontroll av sveisesyklusen, når operatøren () ikke kan endre sveiseparametrene.

3.5 sveisesyklus t: En fast tidsperiode som består av en lasteperiode t 1 og losseperiode t 2, dvs. heltid t= t 1 + t 2 .

3.6 driftssyklus td: Sammenheng mellom sveisesyklustider t og tid t 1 som utgangseffekten tilføres ved, uttrykt i prosent, dvs. t d =[t 1 /(t 1 + t 2)]100.

3.7 utgangsspenning: Utgangsspenning, uttrykt som RMS-verdi (ikke toppverdi).

4 Betegnelse på enheter av ulike typer

Bokstavkoder for å angi typer enheter er gitt i tabellen.

Tabell 1 - Bokstavkoder for å angi typer enheter

	Bokstavkode
En enhet med forhåndsinnstilte parametere ( )	Femte bokstav: F (se )
Enhet med variable parametere ( )	Femte bokstav: V (se )
Multimodus enhet ( )	Femte bokstav: V (se )
Flerbruksenhet ( )	Femte bokstav: F (se )
Universell enhet ( )	Tredje brev: W (se A.1.3) Femte bokstav: V (se ) Sjette bokstav: A (se )

5 Designkrav

5.1 Generell informasjon

Enheten kan være en enkelt enhet eller en kombinasjon av flere individuelle enheter. I dette tilfellet kan kontrollpanel og reguleringssystem kombineres i en enhet.

Hvis enheten er koblet til en generator, må produsenten spesifisere kravene til inngangseffekt.

Den bærbare enheten, inkludert rammen (hvis inkludert) og eventuell inngangskabel på opptil og med 3 m lengde, må ikke veie mer enn 35 kg.

Det må være umulig å starte en sveisesyklus hvis de angitte sveiseparametrene er utenfor spesifikasjonene for maskinen.

Enheten skal være utformet og produsert på en slik måte at:

Det kan enkelt rekonfigureres og vedlikeholdes;

Den kan betjenes trygt under normale feltforhold;

Risikoen for korrosjon og mekanisk skade under transport og å være i feltforhold, som kan svekke ytelsen til enheten, ble minimert.

Kontrollpanelet (tastatur, display) må beskyttes under transport og drift.

5.2 Elektrisk sikkerhet

Enheten må beskyttes i henhold til IEC 60529 slik at beskyttelse mot direkte kontakt er IP5X og beskyttelse mot fukt er IP4X. Alle trykte kretskort må beskyttes mot kondens. Vann skal ikke samle seg eller samle seg i brytere og knapper på kontrollpanelet.

Enheten og dens tilbehør må oppfylle sikkerhetskravene i henhold til IEC 60335-1 og IEC 60335-2-45 og reglene for sikker drift av elektriske installasjoner.

5.3 Kabler

5.3.1 Generell informasjon

Inn- og utgangskabler kan enten være avtakbare eller permanent tilkoblet. Kabler må være fleksible gjennom hele drifts- og lagringsperioden under normale forhold (fra minus 10 °C til pluss 40 °C).

Enheten må ha et sted for vikling og oppbevaring av kabelen.

Tilleggsskjerming av kabler tillates for å oppfylle vilkårene som kreves for sikker drift bærbare energikilder (isolerte eller jordede systemer), samt til egenskapene til selve enhetene.

5.3.2 Inngangskabel

Minimumslengden på den permanent tilkoblede inngangskabelen må være 3 m. Enheten må ha en enhet for å vikle den, oppbevare den og beskytte den under transport.

5.3.3 Utgangskabel

Minimumslengden på utgangskabelen må være 2,5 m. Utgangskabelen må være egnet for følgende funksjoner:

Forsyning av strøm til armaturet;

Oppfatning av påført spenning og overføring av tilbakemeldingssignal;

Tilførsels- og returidentifikasjonsspenning for monterings- (motstands)kontrollprosedyren.

5.4 Kabelkontakter

Kabelkoblinger skal være i samsvar med kravene i IEC 60529 (se 5.2) for utendørs bruk. Koblinger må ha:

a) kontaktmotstand så lav som mulig;

b) evne til å oppfatte påført spenning;

c) enkel tilkobling;

d) beskyttelse mot direkte menneskelig kontakt ved tilkobling til beslaget under sveisesyklusen.

Koblingene skal være egnet for tilkobling med standardterminalene til innebygde varmebeslag gitt i hovedproduktstandardene, dvs. ISO 8085-3.

5.5 Kontroller

Som et minimum må enheten ha følgende kontroller:

a) "Start"-knappen, som skal være grønn;

b) "Return/Stop"-knappen, hvis handling, i tilfelle brudd, vil føre til et brudd i utgangskretsen;

c) "Stopp/På-Av"-bryteren er rød, hvis handling, i tilfelle brudd, vil direkte føre til et fysisk brudd i inngangskretsen.

Enheter uten stopp/på-av-bryter kan også brukes.

En må kobles til enhetens inngang.

5.6 Skjermer

Alle skjermer skal gi klar sikt både i sterkt sollys og dårlig sikt.

5.7 Lufttemperaturmålesystem for sveiseenergikompensering

Enheten kan utstyres med et system for måling av omgivelsestemperatur med en nøyaktighet på ± 1 °C. Elementsensoren kan plasseres både inne i enheten og utenfor for manuell kontroll av operatøren. Hvis sensoren er installert inne, skal den ikke påvirkes av varmen som genereres av enheten.

Sensorer installert ute må beskyttes mot mekanisk skade.

5.8 Inndatadekoder

Enheten må være utstyrt med en dekoder for å lese inngangsdata mottatt fra tastaturet eller fra et automatisk system, det vil si fra en fjernsensor, strekkode eller magnetkort.

Enheter med automatisk system Enheter for gjenkjenning av sveiseparametere, som definert av ISO 13950, må programmeres for å muliggjøre dekoding av disse parameterne.

Det skal ikke være noen mulighet for å introdusere nye eller endre innkommende data etter starten av sveisesyklusen.

5.9 Blokker for innsamling og overføring av digitale utdata

5.9.1 Generell informasjon

Enheten kan utstyres med en enhet for å gjenopprette lagrede tilpasnings- og sveiseparametere. En slik enhet må inneholde følgende komponenter:

a) minne for lagring av informasjon;

b) grensesnitt for dataoverføring (kommunikasjon).

Enheten må ha et innebygd program for å lette nedlasting av data.

5.9.2 Minne

Minnet kan enten være en integrert del av enheten eller flyttbart. Minnekapasiteten må være i stand til å lagre minst 250 sveiseprosessoppføringer.

Enheten kan også være utstyrt med et program som forhindrer tap av data. Hvis minnet blir fullt, slettes utdaterte data.

5.9.3 Grensesnitt

Enheter med datalagring må ha et grensesnitt som er i stand til å laste lagrede data inn i minnet til andre elektroniske enheter (personlige datamaskiner, skrivere) for analyse, visning og/eller lagring.

Grensesnittet må være av en standardtype, dvs. PCMCIA, seriell port og/eller parallellport, med eller uten en mellomliggende fjernoverførings-/mottakskanal.

5.9.4 Databeskyttelse

For å forhindre tap av data, må enheter med datalagring ha følgende funksjoner:

a) sveisedata skal registreres kontinuerlig gjennom hele sveiseoperasjonen;

b) i tilfelle en prosessstans skal gjeldende sveisedata forbli tilgjengelig for overvåking;

c) datainnsamlingsenheten skal ikke fungere med minne deaktivert.

5.10 Transformatorer

Alle transformatorer må være trygt isolert i henhold til IEC 61558-1 og IEC 61558-2-6.

5.11 Driftssyklus

For alle enheter med installert utgangseffekt på opptil 2 kW inkludert, antas driftssyklusvarigheten å være 10 minutter. Dermed for eksempel for 60 % driftssyklus t 1 = 6 min, t 2 = 4 min.

For alle enheter med installert utgangseffekt større enn 2 kW, antas driftssyklusvarigheten å være 15 minutter. Dermed for eksempel for 60 % driftssyklus t 1 = 9 min, og t 2 = 6 min.

Et eksempel på en arbeidssyklus er gitt i vedlegget. Kurven bestemmes av produsenten for hver enhet innenfor området 35 % - 100 % av driftssyklusene ved nominell utgangsspenning iht.

6 Sekvens av operasjoner under drift

6.1 Strømstyring

Hvis inngangsspenningen og frekvensen er innenfor akseptable grenser i henhold til enhetens kontrollsystem, bør disse dataene reflekteres på skjermen. Hvis de målte verdiene er utenfor akseptable grenser, skal apparatet gi et hørbart og/eller visuelt varselsignal og kilden til feilen skal vises på displayet.

6.2 Dataregistrering

6.2.1 Manuell inntasting

Enheter med manuell dataregistrering skal utformes slik at de nødvendige prosessparametrene (spenning, strøm, tid og/eller effekt) kan angis etter behov, nemlig:

a) en av parameterne for en enhet med forhåndsinnstilling (se);

b) kombinasjon av parametere for multi-purpose og universelle enheter. Enheter med manuell inntasting av parametere må gi en minimumsmengde minne

for lagring av seks kombinasjoner av sveiseparametere med informasjon om produsenten, type, størrelse på beslaget; valg av kombinasjoner bør generelt være basert på avtale mellom kjøper og produsent. Tastaturet for datainntasting kan også tillate inntasting av merkenavn, monteringstype (dvs. kobling, sete, reduksjon) og diameter.

6.2.2 Automatisk inntasting

Enheter med automatisk dataregistrering skal være i stand til å dekode data i samsvar med ISO 13950.

Apparater med automatisk dataregistrering skal vise nødvendig informasjon for å gjøre det mulig for operatøren, om nødvendig, å verifisere at den er egnet for den type armatur som tilkobles.

6.3 Kontrollere riktigheten av de angitte dataene

6.3.1 Generell informasjon

Når du går inn og andre for å starte sveiseprosessen, må det være en måte å kontrollere dem for samsvar med type beslag. Denne operasjonen må utføres av en operatør og/eller automatisk.

Hvis sjekken viser at de angitte dataene stemmer overens med beslaget, godtas det. Hvis de ikke samsvarer, må ikke maskinen starte sveiseprogrammet og må gi et varselsignal.

Hvis noen del av det angitte sveiseprogrammet ikke kan utføres av sveisemaskinen, bør ikke sveisesyklusen starte og årsaken til dette skal vises på displayet.

6.3.2 Automatisk verifisering av riktigheten av innlagte data

Enheten kan utstyres med et system for å overvåke den tilkoblede armaturen ved å måle motstanden til spolen og sammenligne resultatet med innlagte data, eller utstyres med et annet identifikasjonssystem.

Ved motstandsmålinger kan de målte verdiene vises for overvåking. Hvis motstandsmetoden brukes, bør beregningene baseres på resistiviteten til spolematerialet (data lagret i maskinens minne eller lagt inn med sveiseparametrene) og den målte omgivelsestemperaturen.

6.3.3 Operatør sjekker riktigheten av de innlagte dataene

Etter at de verifiserte dataene er vist på skjermen, må operatøren bekrefte nøyaktigheten manuelt enten ved å trykke på "Start"-knappen eller en separat "Godta"-knapp.

6.4 Sveisesyklus

6.4.1 Sveisetid og kraft

Alle viktig informasjon informasjon om tid og effekt må vises på displayet under sveisesyklusen.

6.4.2 Feilfunksjoner under sveisesyklusen

Enhver feil i inngangs- eller utgangskretsene bør kreve omstart av sveiseprosedyren.

Dersom det oppstår feil eller stopp under sveisesyklusen, skal overvåkingsanordningen angi årsaken til dette på displayet i form av lesbar tekst eller en kodet melding.

6.4.3 Ekstra programmer og utstyr

Maskinene kan utstyres med spesielle programmer og utstyr som krever en rekke trinn for å fullføres før sveisesyklusen startes, for eksempel:

a) eksterne enheter for manuell temperaturmåling;

b) operatøridentifikasjon;

c) informasjon om byggeplassen.

Maskinene kan også utstyres med tilleggsprogrammer som reduserer toppstrømmen i begynnelsen av sveisesyklusen. I disse tilfellene skal den angitte energien tilføres i sin helhet.

7 Tekniske krav

7.1 Generelle bestemmelser

Den nødvendige nøyaktigheten for driften av enheten må opprettholdes ved maksimal og minimum omgivelsestemperatur i 12 måneder uten behov for å justere den.

7.2 Strøm

Enheten må være i drift når den får strøm fra strømnettet og fra en generator.

Apparater konstruert for å drive en bærbar generator skal så langt det er mulig være upåvirket av den harmoniske forvrengningen, induktive og reaktive nivåer til generatoren som kan påvirke dens utgangseffekt.

Variasjonsområdet for inngangsspenningen skal være innenfor ± 15 % av den nominelle verdien.

Enhetsprodusenten må bestemme grensene for variasjoner i strømmens driftsfrekvens og angi dem enten på utstyret eller i den tekniske dokumentasjonen (se avsnitt).

Produsenten må gi informasjon om egnetheten til generatoren for bruk med apparatet.

7.3 Måling av motstanden til den innebygde elektriske varmespiralen, bekrefter brukbarheten til utgangskretsen

Hvis enheten er utstyrt med en funksjon for å måle motstanden til innebygde elektriske varmeovner, bør nøyaktigheten til enheten for å måle motstand være innenfor ± 5 %.

Maskinen må kontrollere kontinuiteten til utgangskretsen før det påføres sveisestrøm på beslaget. Kontroll av den elektriske ledningsevnen til kretsen bør utføres med en spenning som vil varme opp den innebygde varmeren litt. Spenningen bør uansett ikke være høyere enn 24 V.

7.4 Utgangseffekt

7.4.1 Effektjustering

7.4.1.1 Generell informasjon

For å levere nødvendig kraft under en sveisesyklus, må maskinen kontrollere enten strøm eller spenning, som definert av og.

Utgangsspenningen må stabiliseres innenfor ± 1,5 % av nominell verdi, og spenningsavvik må ikke overstige ± 0,5 V.

Sveiserens elektriske kretser må bruke spenningsverdien målt på armaturet eller adapteren for å kontrollere spenningen som tilføres armaturen.

Apparater med spenningsreguleringsenheter kan ha en beregnet kortsiktig strømøkning på opptil 100 A.

Tatt i betraktning den trinnvise økningen i spenningen, må dens nødvendige verdi oppnås innen en tid innenfor 1 % av den totale sveisetiden, avrundet til nærmeste hele sekund.

Den regulerte utgangsstrømmen må stabiliseres innenfor ± 1,5 % av merkeverdien.

Tatt i betraktning den trinnvise eller jevne (se) økningen i strømmen, bør dens nødvendige verdi oppnås på mindre enn 1 % av den totale sveisetiden.

7.4.2 Sveisesyklustid

Syklustider må justeres til innenfor ± 1 % av full skala for driftsforhold.

7.4.3 Effektjustering

Den totale effekten som tilføres armaturet skal justeres til innenfor ±5 % av full skala for driftsforhold, med hensyn til om nødvendig.

7.4.4 Overmakt

Enheten må tåle en strømoverbelastning på opptil 10 % av den nominelle utgangseffekten (se vedlegg) i 1 minutt.

7.5 Sikkerhetsinnretninger

7.5.1 Generell informasjon

Alle verneinnretninger som er utstyrt med enhetene må forbli i fungerende stand under hele sveisesyklusen. Beskyttelsesinnretninger må avbryte sveisesyklusen i en viss tidsperiode, som må gjenspeiles på displayet og på dataregistreringsenheten, hvis utstyrt.

7.5.2 Obligatoriske verneinnretninger

7.5.2.1 Utgangsspenning eller strøm

Hvis utgangsspenningen eller strømverdiene overstiger ± 2 % av den valgte verdien i 5 % av den nominelle sveisetiden (maksimalt 3 s), må sveisesyklusen avbrytes (ikke relevant for effektregulerte maskiner).

7.5.2.2 Utgangskretsbrudd

Enheten skal ikke fungere hvis den er koblet til en motstand større enn 200 ohm.

Merk - For brukersikkerhet.

Enheten må måle elektrisk ledningsevne mellom beslagsklemmene eller ved kontakten. Kretskontinuitet må overvåkes kontinuerlig gjennom hele sveisesyklusen. Hvis utgangskretsen er brutt, må enheten slå seg av innen mindre enn 1 s og gi feilinformasjon.

7.5.2.3 Bryter

Sveisesyklusen må avbrytes umiddelbart når bryteren trykkes inn.

7.5.3 Ekstra sikkerhetsinnretninger

7.5.3.1 Inngangsspenning

Hvis inngangsspenningen er utenfor det tillatte området (se ) i mer enn 5 s, må sveisesyklusen avbrytes.

Det er tillatt å utføre en sveisesyklus hvis utgangsspenningen oppfyller de nødvendige grensene (se), og inngangsspenningen er utenfor deres grenser.

7.5.3.2 Frekvens

Hvis frekvensen er utenfor tillatt verdi (se ) i mer enn 5 s, må sveisesyklusen avbrytes.

7.5.3.3 Kortslutning

Ved kortslutning må sveisesyklusen avbrytes. En eventuell overstrøm, for eksempel > 10 % i 4 s, bør derfor føre til at enheten slår seg av.

7.6 Teller

Maskinen kan utstyres med en teller for å registrere og vise antall sveisesykluser.

7.7 Utholdenhet

Etter kondisjonering i 24 timer ved omgivelsestemperatur (23 ± 2) °C, må enheten brukes i 60 % driftsmodus i 1 time ved (23 ± 2) °C i henhold til driftssyklusplanen fra enhetsprodusenten.

Etter testing skal apparatet oppfylle kravene i denne standarden.

8 Mekaniske egenskaper

8.1 Slagprøver

Apparatet og rammen (hvis levert) må tåle støttestene spesifisert i IEC 60068-2-27 under følgende forhold og som vist i figuren. Slagkraft: 50 g m/s 2. Pulsvarighet: fra 8 ms til 15 ms. Sjokkbølge: halv sinus.

Antall støt: tre langs aksene X, -X, U, -U, Z, -Z(totalt 18 hjernerystelser). Etter testing skal apparatet fortsette å oppfylle kravene i denne standarden.

8.2 Vibrasjonstester

Enheten med rammen (hvis inkludert i leveransen) skal tåle vibrasjonstester under følgende forhold og i henhold til figurene og.

Vibrasjonsnivå: 2186 RMS (gjennomsnittlig akselerasjon)

Testvarighet: 10 min for økser X, U, Z; se bilde (testene starter når maksimalt nivå er nådd).

Etter testing skal apparatet oppfylle kravene i denne standarden.

9 Teknisk beskrivelse

Produsenten skal gi forbrukeren følgende tekniske opplysninger:

Enhetsbetegnelse (se vedlegg);

Simulering av grafen ved 24 V utgang, hvis dette er signifikant, og ved nominell utgangsspenning;

Driftssyklus på 100 %, 60 % og 30 %.

Neste Tilleggsinformasjon tilstedeværelse eller fravær av alternativer må angis i teknisk beskrivelse eller på enheten:

Glatt start;

Omgivelsestemperaturkompensasjon;

Passende temperaturkompensasjon;

Registrering av sveisedata.

10 Markering

Enhetsmerkingen må inneholde følgende:

produsentens identifikasjonsmerke;

Enhetsenhetstype;

Serienummer;

Produksjonsdato;

Betegnelse (i henhold til vedlegg);

Inngangsspenning;

Inngangsfrekvens;

Utgangseffekt (én verdi) (se).

Vedlegg A
(obligatorisk)

MERK Apparater er klassifisert i henhold til elektriske egenskaper og prosessegenskaper. Disse egenskapene er uttrykt med åtte bokstavkoder gitt i tabellene -.

A.1 Elektriske egenskaper

A.1.1 Inngangsspenning

Bokstavkode 1: Inngangsspenningen er delt inn i tre klasser i henhold til tabellen.

Tabell A.1 - Enhetsbetegnelse avhengig av nominell inngangsspenning

For å bestemme den tiltenkte bruken av apparatet, er utgangseffekten spesifisert ved en referansespenning for en 60 % driftssyklus. Én verdi må merkes på enheten.

Digital kode 2: Utgangseffekt er delt inn i fem klasser i henhold til tabellen.

Tabell A.2 - Enhetsbetegnelse avhengig av utgangseffekt

A.1.3 Justering

Bokstavkode 3: Type justering er delt inn i fire klasser i henhold til tabellen.

Tabell A.3 - Enhetsbetegnelse avhengig av type utgangsregulering

A.1.4 Utgangsspenning

Bokstavkode 4: Utgangsspenning er delt inn i tre klasser i henhold til tabellen

Tabell A.4 - Betegnelse avhengig av utgangsspenning

POLYPLASTIC-gruppen tilbyr permanente PE-stålforbindelser, gjengeadaptere, polyetylenflensbøssinger og flenser med beskyttende belegg. På forespørsel kan røret leveres med allerede monterte flenser. For passasje av PE-rør gjennom armerte betongkonstruksjoner og veggene til polymerbrønner, brukes gummitetningsringer.

Forbindelsesdeler (fittings) for PVC-U rør

For PVC-U-rør tilbys et bredt spekter av koblingsdeler: bøyer i forskjellige vinkler, T-stykker, inkludert flensede, reduksjonsrør, grenrør med flens, koblinger, reparasjonskoblinger og koblinger for gjennomføring av en brønn.

Stengeventiler

POLIPLASTIC-gruppen tilbyr to merker stengeventiler: TALIS og AEON.

TALIS Company er en anerkjent leder innen utvikling og produksjon av rørledningsfittings og en strategisk partner for POLIPLASTIC Group. TALIS Group inkluderer 13 moderne produksjonsanlegg lokalisert i England, Tyskland, Spania, Israel, Nederland og Frankrike. De mest gjenkjennelige merkene til denne produsenten er: Belgicast, Erhard, Raphael, Bayard og Unijoint.

AEON er en av de fem største europeiske produsentene av stengeventiler for vannforsyning og gassdistribusjon. Selskapets produksjonsanlegg er lokalisert i Dubai, Polen og Storbritannia.

Brønner og tanker

POLIPLASTIC-gruppen leverer brønner til trykksystemer som oppfyller kravene i GOST 32972. På Kundens forespørsel er brønnene utstyrt med rørledningsfittings opp til DN 600 mm inklusive.

POLIPLASTIC-gruppen produserer tanker for drikkevannsforsyningssystemer, samt lagertanker for prosessvann og brannslokkingsforsyninger. Det er mulig å produsere ikke-standardprodukter iht tekniske spesifikasjoner Kunde.

De viktigste metodene for sveising av polyetylenrørledninger erelektrofusjonssveising - sveising av deler med innebygde varmeovner (ZN) ogstumpsveising - stumpsveising med oppvarmet verktøy (NI).

På grunn av den optimale kombinasjonen av ulike ytelsesegenskaper (korrosjonsmotstand, elastisitet, slagfasthet, enkel installasjon, lav gasspermeabilitet, liten egenvekt) polymerrør (polyetylen) har tatt en ledende plass i mange bransjer og boliger og kommunale tjenester.

Sveisedeler med innebygde varmeovner

Sveising ved hjelp av deler med innebygde varmeovner i smelting av polyetylen på de tilkoblede overflatene av delen (kobling, bøyning, overgang, etc.) og rør utføres på grunn av varmen som genereres når en elektrisk strøm flyter gjennom den elektriske varmeren innebygd i del (spiraler laget av metalltråd), og påfølgende naturlig avkjøling av sveiseskjøten.

Som et resultat av interpenetrering (diffusjon) av polyetylenmakromolekyler, blandes de smeltede lagene av to kontaktflater (ytre rør og indre del), og etter avkjøling dannes en permanent sveiset skjøt.

Sveising av deler med innebygde varmeovner (ZH) i teknisk litteratur kalles også sveising med innebygde varmeelementer, elektrofusjon, elektrisk motstand, termistor, etc.

Sveising av deler med innebygde varmeovner brukes i hele bruksområdet for polyetylenrørledninger, for:
- tilkoblinger av polyetylenrør (målt, lange), stumsveisede tråder under bygging av nye rørledninger (gassrørledninger, vannrørledninger, etc.);
- koblinger av polyetylenrør med glatte deler uten tetninger (bøyninger, T-stykker, reduksjonskoblinger, plugger, etc. med forlengede skafter);
- reparasjon av rørledninger;
- koble grener til rørledninger (for eksempel ved bruk av sadelgrener);
- restaurering av utslitte stålrørledninger ved å trekke polyetylenrør inn i dem.

Sveising av gassrørledninger med deler med innebygde varmeovner ZN kan brukes ved lufttemperaturer fra -15 til + 45 °C, og vannrørledninger ved lufttemperaturer fra -5 til + 35 °C.

Når du utfører arbeid på sveising av polyetylen (plast) rør ved andre temperaturer, bør enten en spesiell teknologisk sveisemodus brukes, som må være sertifisert i henhold til RD 03 615 03, eller sveisearbeid bør utføres i rom (telt) som gir samsvar med det tillatte temperaturområdet.
Ved å sveise deler med innebygde varmeovner ZN, kan du koble til rør med en diameter på 20 - 2000 mm, uavhengig av veggtykkelse, rør med forskjellige SDR, rør laget av polyetylen av forskjellige, men lignende kvaliteter (for eksempel PE 80 og PE 63, PE 80 og PE 100). For en sterk forbindelse er det nødvendig at smeltestrømindikatorene til disse merkene av polyetylen er like eller nær i verdi.

Foreløpig, for bygging av gassrørledninger, er det kun tillatt å bruke rør og deler laget av PE 80 og PE 100.

Stumsveising av plastrør

Stumsveising av plastrør innebærer oppvarming av endene av rørene eller delene som sveises til en viskøs-flytende tilstand av polyetylen som følge av kontakt med NI (varmeren) og deretter koble endene under trykk etter at varmeren er fjernet.

Stumsveising (stumpsveising) brukes til:
- tilkoblinger av polyetylenrør, koblingsdeler - polyetylenbeslag (overganger, bøyer, etc.) under bygging av nye rørledninger (gassrørledninger, vannrørledninger, etc.);
- reparasjon av polyetylen (plast) rørledninger;
- tilkoblinger av polyetylenrør ved restaurering av utslitte stålrørledninger ved bruk av trekkemetoden;
- produksjon av kofferter fra polyetylenrør.

Sveisesyklusen for stumpsveising kan deles inn i følgende stadier: smelting, oppvarming, fjerning av varmeren fra sveisesonen, tilkobling av endene av rørene under trykk (fellessetting) og avkjøling.

Under smelting, som et resultat av kontakt med NI, dannes en primær flash - smeltet materiale (polymer) fortrengt fra endene til overflaten av røret langs skjøten. Ved oppvarming spres varmen dypt inn i materialet. I dette tilfellet kan trykket være nær null (det sikrer bare kontakt mellom endene av rørene og varmeren). Når varmeren er fjernet, fjernes varmeelementet fra sveisesonen (teknologisk pause) og sveiseflatene kobles til. Pausen bør være så kort som mulig for å unngå temperaturreduksjon og inntrengning av forurensninger (støv, sand osv.) som påvirker kvaliteten på forbindelsen.

Under opprøring kobles endene av rørene under raskt økende trykk, lagene av materiale i kontaktsonen blandes, den endelige graten og molekylære bindinger dannes, noe som sikrer homogeniteten til forbindelsen.

Ved avkjøling (avkjøling) stivner det smeltede materialet og skjøten får maksimal styrke. Ved å fikse rørene på dette stadiet unngås stress eller støt som kan kompromittere styrken til forbindelsen.

Bare rør og beslag med samme diameter og SDR, laget av polyetylen av samme merke, kan stumpsveises. For stumpsveising av gassrørledninger må rørdiameteren være minst 63 mm, og veggtykkelsen må være minst 5 mm i henhold til SNiP 42 01 2002 "Gassdistribusjonssystemer".

Sveising av rørledninger ved bruk av koblinger med innebygde varmeovner (HH) er en av de mye brukte teknologiene for tilkobling av polymerrør, som består i å smelte polymeren på de tilkoblede overflatene av delen (kobling, bøyning, overgang osv.) og rør pga. varmen som genereres under flyten av elektrisk strøm gjennom en elektrisk varmeovn (spiral) laget av metalltråd innebygd i delen, og påfølgende naturlig avkjøling av sveiseskjøten. Polyetylenrørledninger er spesielt vellykket sveiset ved hjelp av denne metoden.

Sveising av deler med tetninger brukes i hele bruksområdet for polyetylenrørledninger for:

tilkoblinger av polyetylenrør, stumsveisede tråder under bygging av nye rørledninger (gassrørledninger, vannrørledninger, etc.);
koblinger av polyetylenrør med bend, tees, plugger, etc.; - reparasjon av rørledninger.

Ved å sveise deler med tetning kan du koble til rør med en diameter fra 20 til 800 mm, uavhengig av veggtykkelsen, rør laget av polyetylen av forskjellige, men lignende kvaliteter (for eksempel fra PE80 og PE63, PE80 og PE100). For en sterk forbindelse er det nødvendig at smeltestrømningshastighetene for disse polyetylenkvalitetene er like eller nær verdi.

De viktigste fordelene med sveising med ZN:

dette er den eneste metoden som brukes for å reparere polyetylenrørledninger og sette inn nye grener (inkludert under trykk);
automatisering av prosessen minimerer innvirkningen på kvaliteten på tilkoblingen av treningsnivået og kvalifikasjonene til arbeidspersonellet;
kontaktområdet til de sveisede elementene er større enn ved stumpsveising, noe som øker påliteligheten til forbindelsen betydelig;
det er ingen begrensning på veggtykkelse;
krever en energikilde med betydelig lavere effekt enn stumpsveising;
den lettere vekten og dimensjonene til sveisemaskinen sammenlignet med en stumpsveisemaskin forenkler og fremskynder sveising i en grøft eller grop;
prisen på en sveisemaskin er mye lavere enn prisen på en stumpsveisemaskin.

Figur 4.17 viser utformingen av en kobling med et FRIALEN merke ZN. Ledninger fra energikilden er koblet til kontakter på delen, og en spesiell indikator i koblingens kropp informerer om tilstrekkeligheten av oppvarming.

Fig.4.17. Kobling med innebygd varmeapparat

For å forhindre at smelten strømmer ut i hullene mellom røret og delen (koblingen) under sveising på grunn av en økning i volumet av polymeren ved oppvarming, er ikke spolene til beskyttelseselementet plassert over hele overflaten av beslaget. (varme soner), slik at den sentrale delen og endedelen av armaturet er fri fra varmeren (kalde soner). ). Under sveising, når polymersmelten beveger seg fra de "varme sonene" til de "kalde sonene", avkjøles og stivner den, og låser dermed resten av smelten og fyller hele rommet mellom de sveisede overflatene. Deler med GL kan, avhengig av produksjonsmetoden, ha enten en spiral åpen innside eller en spiral belagt med et tynt lag polymer.

Fordelen med en åpen spiral er rask oppvarming og følgelig rask lukking av det indre gapet med smelten. For sveising av lange rør anbefales det å bruke langstrakte deler med tetninger. I deres lengre "kalde soner" er den aksiale krumningen til rørene på linje.

Hoved teknologiske parametere sveising med ZN er:

spenning levert til ZN (vanligvis fra 6 til 42 V);
sveisetid, hvor varmeelementet varmes opp og polyetylenet smelter;
kjøletiden til skjøten, hvor smelten størkner og sveiseskjøten dannes.

I delpasset eller på strekkoden skal kjøletiden deles inn i tiden før bevegelse (opptil 70°C) og før belastning av gassrørledningen.