Автоматизированная система управления складом 1С или на любой другой платформе (англ.Warehouse Management System, WMS, ВМС) обеспечивает оперативное управление бизнес-процессами склада, такими как топология, товарная номенклатура, контроль складских операций для повышения оборачиваемости складских ресурсов. Автоматизированный учет товаров на складе решает организационные и технологические проблемы управления скадами.

Цели WMS

В каких областях WMS система применима

Автоматизированные системы хранения склада внедряют оптовые и розничные компании, включая распределенные точки, 3PL операторы, производство и дистрибьюция FMCG и fashion товаров.

При каких условиях нужно внедрять WMS системы управления складом

WMS системы управления складом 1С или на другой платформе становятся нужными, когда бизнес растет и масштабируется. Обычно это более 250 уникальных SKU и более 1500 м. кв. складских площадей, а товарооборот более 25 дней. Также склад может переезжать и расширяться.

Согласно каких принципов работает автоматизированная система складского учета WMS

При приемке товары маркируются штрих-кодами и автоматизированная система складского учета WMS контролирует товары по штрих-кодам, ячейкам. Также при приемке ведется учет условий хранения, таких как температура, влажность, срок годности, производитель, срок реализации, поставщик, совместимость с другими товарами. Места хранения распределяются автоматически.

Автоматическое поступление индивидуальных команд работникам склада с возможностью контроля выполнения задачи, биллингом ресурсов и методикой разрешения проблемных ситуаций.

Положение аналитики по наличию, местоположению товаров в онлайн режиме.

Ключевые функции WMS систем

Система автоматизации склада выполняет следующие функции:

Приемка, отгрузка, инвентаризация, комплектация, оприходование товаров
Упаковка, учитывающая весогабаритные характеристики
Ведение документооборота
Контроль персонала склада

Задачи, которые решаются при автоматизации складского учета:

Быстрый прием и оприходование товаров (также на ответственное хранение), проверка соответствий с заказом.
Складирование автоматическое, с учетом использования складской площади.
Группировка заказов, партионный учет.
Кросс-докинг.
Задания на пополнение (штуки/коробки/поддоны/неполные поддоны) формируется автоматически.

Вариативная сборка заказов.
Отгрузка, учитывающая последовательность доставки, маркировку, документальное сопровождение.
Контроль состояния товаров, инвентаризация, поддержка различных методов учета склада.
Контроль работы работников склада, биллинг ресурсов.
Оптимизировать хранение, необходимость понимать где находится ячейка.

Какими бывают вмс системы управления складом (классификация)

ВМС системы управления складом – отдельный и самостоятельный класс программных решений, но взаимосвязанные с учетными ERP.

WMS начального уровня для ведения учета небольшого склада с маленьким ассортиментом.
Коробочная WMS для складов с маленьким товарооборотом.
Адаптируемая, настраиваемая и конфигурируемая система, такая как ABM WMS, для РЦ, складов с большим ассортиментом и товарооборотом.

Система автоматизации склада для экономии затрат. Что Вы получите, внедрив WMS систему на складе

Система автоматизации склада позволяет экономить до 13% расходов на хранение. Специфика внедрения WMS системы зависит от вида деятельности компании, но есть общие аспекты, такие как:

Алгоритм построения WMS системы

1-й уровень – интерфейс пользователя. Окно, где сотрудник может вводить и менять данные.

2-й уровень – облачный сервер, где хранятся и обрабатываются данные, получаются команды с 1-го уровня и вносятся записи в БД согласно алгоритму.

3-й уровень, как бизнес-алгоритм, для обработки данных с сервера и их вывода в виде алгоритма на 1-й уровень.

Готовы вместе с Вами оценить эффективность и возврат инвестиций от внедрения WMS системы управления складом!

Компьютерная система «SEVCO WMS» является мощным и гибким инструментом управления складом.

Система «SEVCO WMS»:

Высокопроизводительная система на платформе 1С, имеет огромный полезный функционал, большие возможности настройки.

Способна управлять складами с различными стеллажными системами и технологиями работы.

Поддерживает технологии штрихкодирования с применением радиотерминалов сбора данных, 3D визуализации, Pick by Voice, Pick by Light, Put to Light.

Интеграция с роботизированным складским оборудованием.

Информационно-технологическое обеспечение в режиме 24/7.

Среди пользователей системы крупнейшие дистрибьюторские, производственные, логистические компании. Площадь складов - от 1500 м2 до 65000 м2.

География внедрений - от Калининграда до Комсомольска-на-Амуре.

Уникальные методические и программные наработки в области технологии анализа работы склада и системы мотивации персонала.

Работа с высокопрофессиональной командой специалистов-практиков в области складской логистики.

Как протестировать систему «SEVCO WMS»:

После ознакомления (телефонный разговор и/или заполнения опросника) мы вышлем адекватное коммерческое предложение.

Проведем удаленную презентацию работы системы «SEVCO WMS» с демонстрацией необходимого вам функционала.

Предоставим удаленный демонстрационный доступ к системе «SEVCO WMS».

Организуем референс визиты на работающие склады.

В разделе «Библиотека документации» сайта можно скачать презентационные материалы.

Посетить ежемесячные практические мероприятия на работающих складах. Даты мероприятий на сайте www.academ-sklad.ru

Эксплуатация высокоинтенсивного складского комплекса

Компания "СЕВКО" эксплуатирует собственный высокоинтенсивный склад:

площадь 10000 м 2 , высота потолков более 7 м.;

имеет 16 постов погрузки-разгруки, оборудованных доклевелерами и докшелтерами;

используется современное подъемно-транспортное оборудование (штабелеры, погрузчики, подъемные столы);

оборудован фронтальными и гравитационными стеллажными конструкциями стандарта EUR и FIN , вместимость более 8000 паллетомест;

обслуживает компанию, являющуюся одним из крупнейших дистрибьюторов продуктов питания в России;

внедрена современная система управления складом «SEVCO WMS », применяются технологии адресного учета и штрихкодирования, терминалы сбора данных;

работает по безбумажной технологии и внедрена уникальная система анализа.

Также компания управляет автотранспортным предприятием:

более 40 автомобилей различной грузоподъемности;

обслуживает 270 - 300 точек доставки в Москве и области ежедневно, в т.ч. все сетевые гипермаркеты;

внедрена GPS система мониторинга определения положения транспорта;

собственная ремзона.

Компьютерная система управления складом SEVCO WMS становится гибким и мощным инструментом, с помощью которого можно достичь поставленных целей. Система способна поддерживать работу как небольших, так и крупных складов с высокой интенсивностью работы.

Склады работающие на системе SEVCO WMS

Этапы внедрения SEVCO WMS

Как правило, проект по внедрению WMS-системы реализуется в три этапа:

разработка технологии работы склада (правила выполнения складских операций);
инсталляция (первичная настройка, интеграция с корпоративной информационной системой) и обучение персонала;
запуск в эксплуатацию.

ЭТАП № 1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Разработка технологии выполнения складских операций является одним из ключевых факторов успешного завершения проекта по внедрению системы управления на складе. Под технологией понимаются правила выполнения складских операций и необходимые для этого ресурсы. По нашему мнению, правильно спроектированная технология - это 80% успеха проекта. Следует отметить, что наша компания обладает обширной библиотекой стандартных, проверенных на практике решений для различных складов. Мы формировали библиотеку на основе исследования работы европейских и отечественных складов, а также собственного 15 летнего опыта.

При разработке технологии специалисты нашей компании руководствуются следующими основополагающими принципами:

Исследование исходных данных - как и для чего используется склад.
Процессный подход :

выделение складских процедур ;
установление их последовательности и взаимодействия;
осуществление их мониторинга, измерения и анализа;
предприятие действий, необходимых для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Использование, по возможности, библиотеки стандартных решений.

Технология выполнения складских процедур должна быть простая для понимания и исполнения.

В описании технологии присутствуют три раздела:

Технологические зоны склада и правила:

указывается состав и размер технологических зон;

типы используемого складского и подъемно-транспортного оборудования;

типы используемого оборудования для работы WMS системы;

выделяется структура персонала, схема подчинения, функциональные обязанности;

определяется состав складских процедур ;

устанавливаются и описываются правила, необходимые для описания правил выполнения складских и контрольных процедур, в т.ч. правила:

Маркировки мест технологических зон (система адресации) и персонала;

Маркировки товара и транспортировочных единиц (паллет, ящиков, мешков и т.п.) на складе;

Укладки товаров на транспортировочных единицах;

Размещения товаров на складе;

Отбора товара на складе по заказам клиентов;

Определения недостач и излишков и т.п.

Правила выполнения складских процедур. Описание регламентов выполнения складских производится двумя типами документов:

карта процедуры - в ней указывается, как группа сотрудников, взаимодействуя друг с другом, осуществляет выполнение складской процедуры;

рабочая инструкция - в ней подробно указывается, что и как должен делать сотрудник для выполнения действия, предусмотренного картой процедуры;

описание карты процедуры в нотации ARIS .

Правила выполнения контрольных процедур. Одной из основных задач системы управления складом является контроль за:

сохранностью товаров на складе ;
актуальностью информации .

Контрольные процедуры определяют комплекс мероприятий для выполнения вышеуказанных задач. Набор и правила их выполнения, разработаны с учетом российской действительности. Позволяют эффективно обнаруживать недостачи, излишки, ошибки в работе персонала. Описание правил выполнения контрольных процедур аналогично описанию правил выполнения складских процедур.

Техническое задание на доработку корпоративной информационной системы (далее КИС) для обеспечения ее интеграции с WMS -системой.

Обмен информацией между КИС и WMS

осуществляется через текстовые файлы в кодировке

по следующему принципу:

на сервере создаются два каталога обмена:

IN - каталог обмена из WMS в КИС
OUT - каталог обмена из КИС в WMS
при выгрузке данных системы выкладывают файл в соответствующий каталог.
для загрузки каждая система проверяет наличие определенных файлов в соответствующем каталоге, автоматически загружает его, обрабатывает и удаляет из каталога.
Для осуществления обмена между КИС и WMS необходимо доработать КИС для выполнения функций обмена файлами. Доработка КИС осуществляется силами Заказчика и не является сложной задачей. По нашей оценке, для их выполнения необходимо затратить порядка 100 человекочасов.

Результатами этапа № 1 являются:

Документ «Технология работы склада».
Документ «Рабочие инструкции работников склада».
Документ «Техническое задание на доработку КИС».

ЭТАП № 2. ИНСТАЛЯЦИЯ WMS-СИСТЕМЫ И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

В соответствии с разработанной технологией, наши специалисты, совместно со специалистами Заказчика, производят установку и первичную настройку WMSсистемы. Разрабатывается и описывается порядок проведения предстартовой инвентаризации. Специалисты компании «СЕВКО» производят обучение будущих ключевых пользователей СУС. Ключевые пользователи производят обучение всего остального персонала склада. Для обучения, как правило, необходимо выделить двух специалистов отдела логистики и двух специалистов IT -отдела. Обучение производится в течение двух дней. Первый день - теоретические занятия, второй день - практические. Теоретические занятия происходят в офисе с демонстрацией на модели склада. Практические занятия происходят на складе. Ключевые пользователи выполняют основные технологические операции. Объем обучения позволяет получить необходимые навыки для работы с СУС в соответствии с документом «Технология функционирования склада». По итогам обучения, Исполнителем проводится тестирование и предоставляется Заказчику отчет о проведенном обучении.

Результатами этапа № 2 являются:

Установленная и настроенная WMS система на складе.
Обученные ключевые пользователи.
Документ «Порядок проведения полной инвентаризации».
Документ « SEVCO - WMS . Руководство пользователя».

ЭТАП № 3. ЗАПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Запуск в эксплуатацию является одним из самых ответственных и напряженных моментов проекта. Этап начинается с проведения инвентаризации, после проведения которой склад начинает работать по новой технологии. Специалисты компании «СЕВКО» присутствуют на объекте на протяжении всего этапа, отслеживают работу оборудования и WMSсистемы и оказывают, в случае необходимости, оперативную помощь.

Результатами этапа № 3 являются:

Устойчивая работа WMS

ЭТАП № 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ АНАЛИЗА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА

Основной задачей данной технологии является мониторинг и анализ процессов на складе. Основой для мониторинга и анализа является система измерений процесса. С этой целью в СУС применяется система числовых индикаторов работы склада (далее ИРС).

ИРС рассчитываются на основании измерений за период по каждой складской процедуре. Измерения отражают:

объем выполненной работы;

скорость производства процедуры;

качество ;

время работы склада над процедурой;

суммарное затраченное время всеми сотрудниками для выполнения объема работы.

Список ИРС и модель их анализа зависят от характера грузопереработки, ситуации на складе. Документ «Технология анализа функционирования склада» содержит следующие разделы:

числовые показатели качества работы склада, скорости выполнения операций, эффективности использования персонала и оборудования;

отчеты в WMS-системе, позволяющие получать выделенные показатели;

правила анализа числовых показателей;

процедуры принятия решений на базе анализа числовых показателей.

Результатами этапа № 4 являются:

Склад, работающий по новой технологии.
Устойчивая работа WMS системы и сопутствующего оборудования.
Документ «Технология анализа функционирования склада».

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «SEVCO-WMS»

Технологии :

Работа под управлением ведущей СУБД

Основные преимущества современных СУБД (1С Предприятие): высокая масштабируемость и надежность, эффективные средства управления и настройки, устойчивость.

Интеграция с финансовой системой предприятия и другими внешними модулями
Система интегрируется с любой действующей финансовой системой предприятия и обеспечивает взаимодействие между складом и модулями Заказов на продажу.

Поддержка терминалов сбора данных
Система поддерживает работу с Batch и радио терминалами сбора и передачи данных ведущих мировых производителей - SYMBOL , PSION.

Поддержка технологии штрихового кодирования

Технология автоматической идентификации, основанная на штриховом кодировании продукции и мест хранения, является основой идеологии SEVCO WMS.

Гибкая конфигурация системы

Возможность настроек склада. В системе имеется более 100 параметров, определяющих разнообразные виды складских конфигураций. С учетом гибких правил формирования зон, свойств ячеек, ограничений, прав пользователей и др. достигается огромное разнообразие возможностей.

Управление приемом товара :

Приемка товара, поступившего без предварительного заказа

Гибкие возможности СЕВКО WMS позволяют осуществить приемку без наличия заказа. Вся информация о поступлении будет немедленно передана в управляющую систему.

Приемка товара, поступившего по предварительному заказу

Приемка осуществляется на основании предварительного заказа (ожидаемого прихода), что позволяет отслеживать поступление товара и производить оценку качества работы поставщика.

Операции по возврату товара

Операции по приему возвратов являются одними из самых трудноформализуемых операций. Система поддерживает несколько типов возвратов (по документам, без документов, по скорректированным накладным), что позволяет эффективно контролировать процессы возврата товаров на склад. Процедура возврата во многом аналогична приемке товара, но при этом выполняется ряд специальных операций, специфичных для данного процесса.

Управление размещением товара :

Зонирование склада

Система позволяет организовать на складе большое количество зон с различными правилами размещения. Зоны могут отражать логическую организацию работы склада (зона приемки, зоны отбора с различными методами отбора и т.д.). Также зоны могут быть организованы для различных типоразмеров товара (зона паллетного хранения, зона хранения коробок либо товаров в штуках). Кроме того, это могут быть зоны для хранения товаров с определенными признаками (зона огнеопасных товаров, зона замороженных продуктов, зона тяжелого товара и т.п.).

Управляемое размещение товаров в ячейки хранения

При управляемом размещении система выдает рекомендации по размещению товара в ячейки хранения в соответствии со следующими критериями: данный товар уже находится или ранее находился в предлагаемых ячейках, оборачиваемость товара, объем, размер и вес товара, размер ячеек или легкость доступа к имеющимся свободным ячейкам. Особое значение имеет поддержка работы с товарами, требующими специальные условия хранения.

Конкурентоспособность бизнеса напрямую зависит от уровня его автоматизации. При недостаточно автоматизированном учете товаров, хранении, инвентаризации и других складских бизнес-процессах теряется эффективность управления. При этом чем большим количеством процессов управляет компьютер, тем больше времени высвобождается у специалистов для решения задач. Увеличить производительность склада помогает внедрение WMS.

Определение

Под аббревиатурой WMS, которая расшифровывается как Warehouse Management System, понимают систему управления складом, обеспечивающую комплексную автоматизацию всего складского хозяйства. Эта система представляет собой программу с такими возможностями, как управление складской операционной деятельностью, логистикой, топологией, учетом запасов, планированием операций и другими складскими процессами. Главная цель внедрения программы - уменьшение затрат ресурсов на управление и повышение прозрачности складских операций.

Функции WMS

Представленные на рынке Warehouse Management System могут иметь разную функциональность, так как ориентируются на различные отрасли. Однако есть функции, которые выполняет большинство решений категории WMS:

управление приемкой, комплектацией, отгрузкой и прочими основными складскими операциями;
расчёт вариантов отгрузочных единиц и упаковки товаров с учетом их размеров и условий перевозки;
автоматизированное ведение документооборота;
управление трудовыми ресурсами.

Многие программы имеют и такие функции, как моделирование потоков в рамках склада и всего предприятия. Основное преимущество конкретной складской системы автоматизации WMS - поддерживает она гибкую настройку под особенности определенного бизнеса или нет.

Что дает внедрение WMS?

Преимущества, которые тот или иной склад получает в результате внедрения WMS, зависят от особенностей складского комплекса. Тем не менее у подобных программ есть общие показатели повышения эффективности работы склада:

Упорядочиваются технологические процессы работы с основными объектами логистики - материальными потоками. За счет автоматизированных механизмов адресного хранения система обеспечивает высокую (99,9%) точность информации о количестве товаров и их размещении.
Повышается производительность склада, увеличивается и ускоряется товарооборот. Система оптимизирует эксплуатацию складских площадей, расширяет вместимость на 5-25% путем автоматизированного определения грамотной стратегии размещения грузов. Многие решения умеют моделировать расположение грузовых единиц: WMS высчитывает их размещение с учетом габаритов максимально рационально.
Сокращается время выполнения складских операций. Благодаря использованию программы производительность труда работников увеличивается на 20-30%. Автоматизация сводит к минимуму непредвиденные ситуации и помогает сотруднику при их решении.
Снижаются эксплуатационные расходы, так как управление погрузочной техникой и оборудованием осуществляется более рационально. Система принимает решения об оптимальных маршрутах для погрузочных и распределяющих товары машин, равномерно разделяя нагрузку на каждую.

Области применения WMS-решений

Автоматизированная информационная система управления складом WMS используется в широком спектре отраслей бизнеса. Такое решение эффективно в торговле, включая сети с удаленными складами, в сфере предоставления услуг склада в форме аутсорсинга, 3PL, FMCG производители и любое другое производство. Программы категории WMS применяются и для автоматизации предприятий, специализирующихся на производстве продовольственных продуктов, товаров массового спроса, промышленных товаров. Системы автоматизации и оптимизации WMS продуктивны при управлении складом в архивном хранении, в любых видах деятельности, связанных с приемом, учетом, размещением больших объемов хранения. В целом внедрение системы учета на предприятии (WMS) целесообразно во всех сферах, где необходимо хранение, учет и перемещение единиц хранения.

Какие задачи решает программа?

К типичным задачам, которые решает Warehouse Management System , относятся следующие:

оперативное информирование о проводимых на складе операциях;
управление структурой складских площадей;
автоматизация и оптимизация управления процедурами приема, хранения, обработки товаров;
автоматизированная статистика, хранение данных о движении товаров и материалов на складе для бухгалтерского учета;
автоматическое отслеживание корректности учета данных о количестве и номенклатуре единиц хранения;
организация и управление работой персонала и склада с использованием программных и аппаратных решений.

Как выбрать программу?

Разные поставщики предлагают различные программы WMS, поэтому выбирать систему управления складом для конкретного бизнеса необходимо с учетом следующих критериев:

уровень функциональности решения;
квалификация экспертов;
опыт внедрения программы в вашей или смежных отраслях;
гибкость постпроектной поддержки.

Выбор программы зависит от того, в каких функциях нуждается определенный бизнес. Крупным складским хозяйствам нужны более функциональные системы, небольшим - достаточно решений с минимальными функциями.

На эффективность внедрения системы автоматизации влияет не только само решение, но и умение внедряющих программу экспертов вникать в суть бизнес-процессов предприятия и связывать функции системы с реальной деятельностью.

Внедрение WMS-систем управления складом на российских предприятиях, оказывающих складские услуги, становится общераспространенной практикой. Но что представляют собой такие системы? Каковы нюансы их практического внедрения?

WMS-система на складе: что это такое и чем она отличается от ERP

WMS – это сокращение от Warehouse Management System, что буквально переводится как «система управления складом». Под соответствующим управлением можно понимать, прежде всего, эффективный учет различных этапов складской работы, а также планирование и оптимизацию данных этапов (осуществляемую, прежде всего, за счет автоматизации алгоритмов выполнения тех или иных процедур, что составляют работу сотрудников склада).

WMS-система может быть частью более масштабного ERP-продукта, быть интегрированной с ним (оставаясь независимым продуктом) либо использоваться (что довольно редко и не слишком целесообразно, и далее мы изучим, почему) в качестве единственного продукта для автоматизации работы предприятия. В случае, если платформа входит в ERP, то может быть задействована одновременно с модулями, отвечающими за учет операций в области управления сбытом, снабжением (и иными, что связаны с работой данных модулей по существу).

Однако, решения, при которых осуществляется как таковая интеграция WMS и ERP – как независимых типов продуктов, становятся все более распространенными. В рамках такой интеграции между двумя платформами осуществляется информационный обмен, представленный:

Сообщениями из ERP в WMS, например:

о различных справочниках (по товарам, клиентам, производителям);
о документах по товарам и процедурам;
об операциях с товарами;
об остатках по товарам, их состоянии.

Сообщениями из WMS в ERP, отражающими, в частности:

статус обработки документов;
результаты проведения складских операций;
ответы на запросы (например, о статусе товара на складе).

Следует отметить, что WMS как интегрируемая платформа и WMS как часть ERP – это решения, которые призваны решать принципиально разные задачи . Они выражено отличаются друг от друга:

По временной привязке анализируемых операций.

WMS-платформа рассчитана, в первую очередь, на анализ операций, происходящих в режиме реального времени - безотносительно совершения факта их регистрации (или документирования). ERP – на анализ операций, в свою очередь, прошедших установленную процедуру регистрации (или документирования), после которой проходит определенное время (часто - значительный интервал по времени).

По существу, для WMS-системы действия, совершенные не в реальном времени, не имеют практического значения с точки зрения решения задач, возложенных на систему. В случае с ERP – как раз, наоборот, анализ данных по операциям, совершенным в прошлом, играет ключевую роль. Допускается при этом необходимая корректировка ранее сформированных документов - так, чтобы их содержание коррелировалось со сведениями, отраженными в иных документах. Такая корреляция может быть обусловлена задачами бухгалтерского учета.

По направленности учета.

WMS учитывает - в реальном времени, объекты исходя из их физических характеристик (вес, размеры, тип упаковки и иные), ERP – показатели количества и стоимости (важные, прежде всего, с точки зрения того же бухгалтерского учета).

По объекту учета.

WMS учитывает сами грузы, используемую при их перемещении и размещении инфраструктуру, действия персонала. ERP – главным образом, только документы по операциям с грузом (частный случай - операции, совершенные персоналом).

По степени приспособленности к учету не систематизированных объектов.

WMS способна анализировать движение в принципе любых типов товаров (и сочетаний товаров) вне зависимости от способа их упаковки и специфики схемы осуществления с ними складских операций. ERP рассчитана на учет, главным образом, системных объектов - тех, по которым есть стандартизованные соответствия в номенклатуре и схемах складских операций.

По степени приспособленности к интеграции со складской инфраструктурой (в целях считывания анализируемых данных по факту выполнения какой-либо операции).

WMS-система может быть «привязана» к большинству технологических процессов, а значит и ко многим разновидностям оборудования, используемого в рамках складской инфраструктуры. ERP работает с документами - которые до того должны быть сформированы на платформе, что сама интегрирована с оборудованием. Внедрение данного промежуточного инструмента может значительно замедлить процедуру анализа данных, отражающих работу оборудования.

Таким образом WMS-система - это инструмент в значительной степени тактический - позволяющий немедленно реагировать на те или иные события при организации работы склада. ERP – в значительной степени стратегический, рассчитанный не столько на реакцию, сколько на планирование работы склада. Но, поскольку оба акцента могут быть важны по-своему, на предприятии желательна та самая интеграция WMS и ERP, которые будут дополнять друг друга.

Как работает WMS-система: состав инфраструктуры управления складом

Каким образом, собственно, функционирует WMS-платформа - решая поставленные задачи по оптимизации склада (которые дифференцируются от типично учетных, что характеризуют использование ERP)? В самом упрощенном виде схема ее работы выглядит так:

Работник на приемке, получая груз откуда-нибудь (как вариант, напрямую от контрагента), идентифицирует его (например - сканируя «привязанные» к грузу штрих-коды или RFID-метки).

Предполагается, что к моменту получения груза данные об идентификаторах уже будут в WMS-системе. Получив сигнал о том, что груз пришел, система начинает «работу».

Работник склада, «сидящий» за программой (пользовательской частью WMS), получает от нее подробные рекомендации - насчет того, куда девать груз (в какое конкретно место его перемещать, и с помощью какого оборудования).

В программе фиксируются все сведения о последующих операциях с грузом (во многих случаях - и об операциях с транспортным средством, с помощью которого он перемещен - в частности, данные о маршруте движения транспорта).

При необходимости WMS-система выдает последующие рекомендации другим работникам склада — осуществляющим его временное размещение, а затем отгрузку. В ряде случаев на товар (как и на ТС) «прикрепляются» дополнительные идентификаторы - корпоративные штрих-коды или RFID-метки, для лучшей их отслеживаемости.

В установленном порядке данные об операциях с грузами документируются (как вариант, в рамках интеграции с ERP-платформой) и сохраняются в базе, откуда в любой момент могут быть запрошены компетентными специалистами.

Таким образом, предполагается, что инфраструктура склада с WMS-системой будет представлена следующими основными компонентами:

терминалами сбора данных - для считывания идентификаторов;
средствами размещения соответствующих идентификаторов (принтерами этикеток, RFID-меток);
серверами для обработки данных - получаемых считывателями;
серверами для хранения данных, полученных со считывателей (и иных, что сформированы программой);
самой программой WMS (состоящей из серверной части, базы данных и пользовательской части).

Безусловно, в зависимости от специфики техпроцесса на конкретном предприятии функционал системы управления складом может быть еще более широким (как и спектр используемого оборудования и ПО). Но, так или иначе, вне зависимости от характеристик инфраструктуры склада, в котором внедрена WMS-платформа, вся работа системы сводится к трем основным процедурам:

идентификации (и последующему отслеживанию) объектов;
формированию предписаний и рекомендаций по последующим операциям с объектами (в целях улучшения эффективности проведения таких операций);
отражению сведений о проведенных операций в базе данных.

Остальной функционал WMS (интерпретация полученных данных, их обработка, тиражирование) – следствие выполнения системой указанных процедур.

Можно отметить, что особенности применения WMS-систем в России несколько отличаются от таковых, что характеризуют западные платформы. Это во многом обусловлено исторической спецификой внедрения рассматриваемых решений в нашей стране - ознакомимся с некоторыми фактами, отражающими этапы такого внедрения.

История WMS в России

Первые WMS-решения, внедряемые в России - это было в конце 90-х, были западными, так как на отечественном рынке подобные продукты в необходимом масштабе не разрабатывались. Однако, вскоре наступил кризис 1998 года, при котором доллар, как известно, подскочил в цене в несколько раз, и зарубежные разработки даже крупнейшим российским предприятиям стали не по карману. Возник спрос на решения от локальных производителей - которым пришлось срочно догонять западных коллег технологически и обеспечивать при этом совместимость своих продуктов с российской спецификой - которая, как показывала практика, во многом была сюрпризом для поставщиков из-за границы.

С обеими задачами российские разработчики начали справляться вполне успешно. Уже в 1999 году появились первые WMS-системы для алкогольного рынка и фармацевтики, далее - в иных сферах розницы. В начале и середине 2000-х на фоне общего роста экономики и платежеспособности бизнеса многие фирмы вновь начали проявлять интерес к западным продуктам - которые, к слову, значительно добавили в части адаптированности к российским реалиям, и потому во многих сегментах WMS-продуктов начали вытеснять местные разработки.

Рост складских мощностей подталкивал российские бизнесы к приобретению «брендовых», доказавших свою востребованность на международном рынке продуктов - иногда совсем не считаясь с бюджетом. Вместе с тем, в сегменте малых и средних предприятий, для которых даже во времена быстрого роста экономики не была характерна высокая платежеспособность, российские решения оставались лидерами. Это позволяло их разработчикам постоянно улучшать свои компетенции, повышать технологичность собственных продуктов - и выводить на новый уровень те решения, что были приспособлены уже к премиальным сегментам.

Кризис осени 2008 года - который также сопровождался девальвацией рубля (хотя и не такой значительной, как в предыдущем десятилетии), стал фактором очередного существенного смещения приоритетов российских фирм в выборе WMS-решений. Не уступающие западным аналогам по функционалу местные продукты стали более привлекательными по цене. Страна происхождения продукта перестала играть ключевую роль - российский бизнес в первую очередь начал смотреть на функционал WMS-решения. Который, в свою очередь, формировался как раз с учетом запросов национальных предприятий с учетом их специфики.

Но, собственно, в связи с чем российские предприятия начали проявлять интерес к WMS (и продолжают это делать)? Что дает внедрение такой платформы?

Что дает внедрение системы управления складом

Современная WMS-система - инструмент, позволяющий решать предприятию следующие типичные виды проблем при организации работы склада:

Претензии контрагентов по комплектации заказов .

В отсутствие механизмов эффективного учета и оптимизации процесса такой комплектации (и при наличии временных ограничений на ее осуществление) могут возникать ошибки. WMS-система выдает работникам склада готовые, максимально эффективные алгоритмы для соответствующей комплектации, вследствие чего она происходит оперативно и с минимумом ошибок.

Неоправданные задержки при выполнении различных операций .

Возникают они по разным причинам. WMS-система, анализируя данные в реальном времени, «вычисляет» их и выстраивает операции так, чтобы на пути их проведения не встречались факторы, приводящие к задержкам.

Появление недостач и излишков по товарам .

WMS-система позволяет узнать не только о фактах недостач и излишков, но и понять причины, по которым они возникли. Как следствие - выстроить процесс управления складом так, чтобы факторы, влияющие на появление недостач и излишков, обходились стороной.

Низкое качество инвентаризации товара .

Особенно сложна инвентаризация на предприятиях со сложной номенклатурой и интенсивным товарным оборотом. Поскольку WMS приспособлена к анализу данных в режиме реального времени, то предполагается, что в базах данных системы будет значительное количество событий, дающих необходимые сведения по инвентарным задачам. Как следствие, многие из них - например, физический обход объектов, становится необязательно решать в принципе: система и так «знает», где и в каком статусе размещен товар.

Непредсказуемость человеческого фактора .

Без системных алгоритмов, по которым предписывается осуществлять складские операции, работник склада делает их по-своему и не всегда эффективно. Кроме того, свой опыт и навыки ему сложно передавать другим коллегам - поскольку порядок проведения операций, которому он привык следовать, часто понятен только ему одному. WMS-платформа как раз создает необходимые алгоритмы - которым могут следовать любые работники.

Внедрение WMS-системы на практике дает:

увеличение эффективности задействования мощностей на складе (один и тот же объем грузов можно разместить на меньшей площади);
сокращение потребности в общем объеме инфраструктуры (как и уменьшение расходов на ее содержание) в расчете на определенное количество складских операций (один и тот же объем грузов можно перевезти с использованием меньшего количества техники).

В целом, главное преимущество WMS-системы - это ускорение работы склада . При этом, обеспечивается поддержание необходимого качества выполнения процедур в рамках операций с грузами.

Рассмотрим теперь подробнее то, каков типичный функционал адаптированного для российского бизнеса WMS-продукта - тот, что более востребован местными предприятиями.

Типичный функционал ВМС-системы: чего ждут пользователи

Современное российское предприятие будет рассчитывать на приобретение WMS-продукта, который (условимся, что он представлен самостоятельным продуктом - опционально интегрируемым с ERP) приспособлен:

К детальному информационному сопровождению работы сотрудников склада .

Основной тип компонента такого сопровождения - справочник. Например — справочник по товарам, из которого можно узнать по интересующей складской позиции все, что нужно (ознакомиться с описанием товара и его поставщиком, статусом на складе, объемами). Востребованы могут быть справочники по контрагентам, складскому транспорту и иным объектам инфраструктуры.

К визуализации складских процессов .

Предполагается, что работник склада, используя модуль WMS-системы с функцией визуализации, сможет эффективно распределять товары по имеющимся мощностям - исходя из степени их загруженности, а также с учетом того, в какой степени оптимальным будет размещение конкретного товара на конкретном месте.

К управлению основными складскими процедурами (в том числе к эффективному учету результатов их выполнения):

приемкой товара;
размещением товара на хранение на складе;
перемещением товара в рамках склада;
подготовкой товаров к отправке;
погрузкой товара на используемые средства транспорта.
непосредственно отправкой товара по маршруту следования от склада;
инвентаризацией и иными проверками комплектности и качества товаров.

К осуществлению контроля над эффективностью использования складских мощностей .

Одна из ключевых составляющих такого контроля - обеспечение оптимальной загруженности мощностей исходя из динамики приемки-отгрузки тех или иных товаров. Система управления складом подсчитывает оптимальные объемы позиций, которые необходимо подготовить к размещению на складе - так, чтобы не образовалось дефицита, и при этом не произошло затоваривания.

К оптимизации работы сотрудников склада .

Такая оптимизация может заключаться:

в выработке рекомендуемых и обязательных маршрутов движения работника в рамках склада (и установлении иных алгоритмов, которых ему следует придерживаться при выполнении работы);
в эффективной постановке задач - текущих либо выполняемых по нарядам;
в обеспечении применения наиболее подходящих методов сборки по определенным группам товаров (и выполнения иных операций с ними).

К обеспечению контроля качества исполнения заказов .

Данная часть функционала предполагает, что WMS-система будет приспособлена к детальному отслеживанию каждой товарной позиции - по статусу обработки, по месту расположения и иным важным характеристикам, позволяющим определить то, в какой степени результат выполнения складской операции соответствует установленным требованиям.

К сбору данных по работе склада в целях их последующего анализа на предмет эффективности и улучшений (как вариант - по тем критериям, которые предлагаются самой системой).

К выполнению различных смежных операций (не связанных с долговременным размещением товара).

К их числу относится, к примеру, кросс-докинг - процедура, при которой товары, полученные от одного контрагента, оперативно перенаправляются другому. Как вариант - при распределении товаров, доставляемых физлицам почтовыми или курьерскими службами.

К формированию отчетности по содержанию складских операций, биллингу .

В рамках организации работы склада во многих случаях важен подсчет себестоимости различных процедур (и целесообразности их проведения с точки зрения ценообразования складских услуг). Предполагается, что WMS-система выработает наименее затратные с точки зрения потребности в финансовых и трудовых ресурсов схемы проведения складских операций. Или - как минимум, поспособствует снижению такой затратности за счет предоставления пользователю подробных отчетов, по которым можно понять, из чего складывается себестоимость работы склада.

И это, безусловно, не исчерпывающий перечень востребованных функций - но без них WMS-система будет на современном рынке с высокой вероятностью неконкурентоспособна, поскольку потребность в них на складских предприятиях часто безальтернативна.

Анализ и учет складских операций

В рамках приведенного функционала (и прочего, что типичен для востребованных WMS-платформ) предполагается анализ и учет (на большинстве этапов — с высокой степенью автоматизации учетных процедур) следующих основных складских операций:

Связанных с приемкой грузов :

непосредственно приемки (физическое поступление товара от поставщика);
документального оформления приемки (например, распечатка ордеров);
идентификации товаров (с помощью штрих-кодов, радиометок и иных инструментов);
оформления товара на ответственное хранение и размещения его на складе;
установления характеристик товара и включение их в описание позиций в базе данных WMS-системы.

Связанных с размещением товара на складских мощностях :

осуществления хранения (и, если это необходимо, грузопереработки);
размещения товара в соответствии с используемой топологией (привязкой к конкретному месту, ячейке);
перемещения;
проверки уже размещенного товара.

Связанных с комплектацией заказов на отгрузку :

формирования заданий;
упаковки на носители (в коробы, паллеты);
маркирования (при необходимости).

Связанных непосредственно с отгрузкой :

установления графика отгрузки с учетом очередности поставок контрагентам;
проверки товаров перед отправкой;
формирование сопроводительных документов.

Связанных с управлением запасами :

инвентаризации;
контроля над расходованием и пополнением запасов - в том числе в режиме реального времени;
зонирования складских мощностей - в том числе в целях оптимизации топологии.

Связанных с управлением трудовыми резервами :

формирования и персонификации заданий;
организации деятельности распределительного центра;
распределения задач по компетенциям.

Связанных с управлением инфраструктурой :

учета движения транспортных средств и инвентаря (в том числе предоставленных контрагентами);
повышения уровня обеспеченности персонала необходимыми ТС и инвентарем (и иными инструментами в рамках имеющейся складской инфраструктуры);
контроля над эффективностью использования инфраструктуры.

Что касается, собственно, автоматизации учета различных операций, то главным техническим ее условием можно назвать эффективную идентификацию товаров и сопутствующих им объектов (контейнеров, транспортных средств и прочих частей складской инфраструктуры). Оптимизированный механизм идентификации - с помощью средств, наилучшим образом сочетающих в себе цену и технологичность, позволяет, прежде всего, ускорить ввод и вывод различных данных, что используются в WMS-системе, а также свести к минимуму ошибки при таком вводе при обеспечении приемлемой себестоимости содержания инфраструктуры. Использование такого механизма может играть особенно важную роль с учетом того, что на исправление ошибок уходит время - не считая того, что они сами по себе могут сопровождаться коммерческими рисками.

Преимущества WMS-систем для крупного складского комплекса - очевидны. Но чтобы ощутить их в полной мере, важно грамотно внедрить систему управления складом.

Важнейшая процедура, характеризующая внедрение платформы - это выбор оптимального WMS-решения. Рассмотрим подробнее, какими категориями продуктов они могут быть представлены.

Виды возможных решений

WMS-решения классифицируются на следующие основные разновидности:

Корпоративные решения - разрабатываемые силами самих предприятий, на которых предполагается использование платформы.

Во многих случаях корпорация может привлекать к разработке WMS-платформы сторонних подрядчиков. Если главная роль в разработке решения принадлежит именно им, то продукт можно классифицировать в подвид заказных решений.

Низкобюджетные и среднебюджетные платформы - готовые (имеющие, как правило, низкую приспособленность к конфигурированию) продукты, ориентированные на малый и средний бизнес.

По существу, функционал таких платформ сведен к решению задач, характерных для как такового учета складских процедур - то есть, их документирования (и сопутствующему контролю над статусом используемых документов). Автоматизация на рассматриваемых платформах - не приоритетна, но, надо сказать, объективная потребность в ней в масштабах МСП, как правило, невысока. Потому и незачем переплачивать за нее.

Коробочные платформы - готовые продукты (имеющие в ряде случаев среднюю конфигурируемость), приспособленные к нуждам, главным образом, крупных бизнесов.

Эти «нужды», как правило, характеризуются постановкой задач в рамках мощностей, составляющих тысячи, и даже десятки тысяч квадратных метров, а также обширной товарной номенклатурой.

Адаптивные платформы - сочетающие в себе функционал готового и корпоративного продукта, и приспособленные, таким образом, к решению сложных, уникальных для конкретного предприятия задач.

Недостаток многих коробочных продуктов - низкая приспособленность к оптимизации управления складами с высокоинтенсивным товарооборотом. Для таких задач и придуманы адаптивные платформы - рассчитанные на удовлетворение практически любых потребностей предприятий в рамках управления складом. Подобные возможности достигаются как за счет внедрения сложного функционала в интерфейсы WMS-платформ по умолчанию, так и за счет осуществления необходимой доработки этих платформ с учетом особенностей конкретного склада.

К числу специфических, и притом ключевых критериев классификации WMS-решений правомерно отнести базируемость продукта на крупнейшей общенациональной учетной платформе - 1С. Условно говоря, все решения на российском рынке (и это еще одна его особенность) от отечественных разработчиков можно поделить на два типа:

на те, что базируются на 1С;
на те, что не базируются на 1С.

Преимущества и недостатки каждого типа решений исходят из преимуществ и недостатков самой платформы 1С. Главные ее плюсы - исключительно высокая степень конфигурируемости, приемлемая цена внедрения, отличная поддержка во всех регионах. При этом само по себе конфигурирование 1С во многих случаях - сложная процедура, требующая дорогостоящих компетенций и технологического сопровождения.

Те решения, что не базируются на 1С, следует критически оценивать с точки зрения:

уровня развития и качества программ поддержки;
качества документации;
своевременности обновлений и дополнений.

В свою очередь, для решений на базе 1С какие-либо проблемы в части несоответствия приведенным критериям не характерны - и в этом их преимущество. При этом, не имеет особого значения, кто именно поставщик: платформа одна, и ее возможности реализуются в отдельных продуктах более или менее одинаково.

Так или иначе, к числу лидирующих WMS-решений на российском рынке можно отнести (отметим сразу, что нижеследующий перечень нельзя считать исчерпывающим и даже стабильным - поскольку рынок в рассматриваемом сегменте может быть подвижен) такие продукты как:

AXELOT WMS X5 (который относится к тем, что базируются на 1С);
LEAD (не базируется на 1С, но может быть интегрирована с различными модулями на этой платформе);
зарубежная разработка Manhattan Scale;
TopLog WMS (базируется на 1С);
«Солво» (не базируется на 1С, но может быть интегрирована с платформой).

Сам по себе выбор WMS-платформы должен осуществляться не только исходя из критериев классификации, функционала и страны происхождения решения. Учитывать нужно много факторов - рассмотрим их подробнее.

Как выбрать WMS-систему автоматизации склада для предприятия

WMS-решение может быть одним из самых дорогостоящих типов IT-инфраструктуры на предприятии. Речь идет об инвестициях в сотни тысяч, а то и миллионы рублей. Поэтому, выбор нужного продукта должен быть последовательным и продуманным. В этих целях людям, принимающим решение об инсталляции WMS-системы на предприятии, правомерно придерживаться определенного алгоритма действий, которые логически приводят к выбору оптимального продукта. Данный алгоритм в общем случае предполагает:

Предварительный анализ целей , для которых покупается WMS, и их документирование.

Функционал WMS-платформ одной категории - коробочных, адаптивных, в целом, сопоставим. Однако, различия в отдельных возможностях продуктов могут наблюдаться регулярно. Одни решения лучше приспособлены к оптимизации скорости складских операций, другие - к оптимизации обеспечения их качества. Поэтому, предприятию нужно понять, что приоритетнее - качество или скорость (как и определиться с прочими приоритетами).

Документирование приоритетов может быть осуществлено с помощью специального опросника - который задействуется в рамках дальнейших действий.

Составление и документирование общей схемы технологического процесса , характерного для работы конкретного склада - на котором будет задействоваться WMS.

В эту схему будут включены типичные операции с грузами, а также параллельные им - связанные, к примеру, с подготовкой к работе техники иных компонентов инфраструктуры склада.

Обращение к поставщику WMS -платформы и последующая передача ему:

опросника;
схемы техпроцесса - задокументированной способом, приемлемым для конкретного поставщика.

От поставщика потребуется ответить на опросник - что даст потенциальному заказчику возможность понять, подойдет ли предлагаемое поставщиком решение для достижения поставленных целей, а также дать содержательный комментарий по схеме - на предмет того, совместимо ли решение со спецификой техпроцесса.

Составление «короткого листа» продуктов - подходящих под поставленные цели и техпроцесс.

Имеет смысл сформировать список из 4-5 наиболее подходящих решений.

Тестирование, моделирование, симуляция возможностей каждого из выбранных продуктов .

Распространено использование в этих целях демо-версий поставляемых продуктов. Их недостаток - в ограниченной интеграции с реальными компонентами складской инфраструктуры. Однако, «обратную связь» с этих компонентов можно смоделировать - если средства системы позволяют осуществить данную процедуру. Понятно, что результаты симуляции будут очень условны, но они точно позволят - при равных условиях тестирования, выявить лидирующий продукт из тех, что включены в короткий список.

При этом, не следует однозначно отметать те решения, которые показали худшие результаты при тестировании. Они будут следующими на очереди - в случае, если лидирующее не подойдет по цене - желательной для заказчика.

Выставление ценовых пожеланий к поставщикам .

Поскольку, как мы уже отметили выше, внедрение WMS-платформы - дорогостоящая процедура, любой заказчик вправе ожидать от поставщика гибкой ценовой политики, различных скидок и преференций если не за основной продукт, то по косвенным расходам на его внедрение. Как правило, в бюджет проекта по внедрению WMS-системы входят:

стоимость самого ПО;
стоимость оборудования;
цена лицензий;
цена клиентской поддержки;
консультационные услуги.

Все эти статьи расходов нужно обсуждать. При этом, наряду с ценой проговариваются сроки выполнения каждого этапа внедрения, а также некие гарантии и компенсации - на случай задержек при внедрении платформы.

Собрав данные от поставщиков по ценовому вопросу, можно приступать к окончательному выбору платформы.

Окончательное решение по выбору .

При его принятии могут быть учтены следующие факторы:

длительность присутствия поставщика на рынке;
регулярность текущих обновлений платформы;
наличие или отсутствие смежных продуктов (например, для логистики);

WMS – автоматизация склада глазами заказчика

Е. Валкин, генеральный
директор ООО «Фолио 2000»
О. Сержантова, менеджер по продажам ООО «Фолио 2000»

Автоматизация складской логистики, или WMS, – система управления складом, столь популярная в настоящее время, обычно рассматривается с позиции разработчика, однако при этом потенциальные заказчики зачастую считают, что проблемы, которые их волнуют, не освещаются. В этой статье мы рассмотрим применение системы автоматизации складской логистики с точки зрения потребителя, а не профессионального поставщика. Изложенные в ней тезисы можно принимать как некое руководство для понимания необходимости использования для бизнеса системы управления складской логистикой, обзор тех вариантов и возможностей, которые она может дать.

Итак, представьте, что вы – потенциальный пользователь системы WMS, а мы в свою очередь постараемся рассмотреть наиболее актуальные вопросы, возникающие при ее выборе.

Что такое система управления складом (WMS)?

WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, работа которой базируется на технологии автоматической идентификации с использованием принципа адресного хранения и удаленном способе управления персоналом.

Система управления складом позволяет автоматизировать и оптимизировать процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах разного типа.

Разделяя склад на зоны для наиболее эффективной работы, WMS управляет работой и перемещением по его территории складской техники и сотрудников, контролирует ее, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки. В ее задачу входит управление всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

При этом исходя из реальных потребностей заказчика объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (решение на основе бумажных листов-заданий) до полнофункционального варианта, управляющего складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования для передачи данных (радиотерминалы и терминалы сбора данных), системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Задачи WMS и выгоды от ее внедрения

Имея за плечами десятилетний практический опыт внедрения фирмой «Фолио» складских логистических систем, мы видим, что заказчики хотят решить с помощью WMS такие насущные задачи, как повышение рентабельности функционирования склада и торговли за счет увеличения товарооборота, сокращения потерь и издержек, интенсификации труда персонала и повышения уровня контроля.

При этом выражено стремление к быстрой окупаемости произведенных вложений в автоматизацию управления складом, что достижимо только при определенных условиях. Для этого можно рекомендовать не слишком дорогую и легко внедряемую систему, проверенную на большом количестве объектов.

За счет внедрения WMS-системы заказчик получает:

упорядоченную работу склада – все действия на складе (отгрузка, прием и т. д.) совершаются в соответствии с заданиями, выдаваемыми WMS;
повышение скорости работы за счет более быстрой отгрузки и приема товара, отсутствие простоев и неорганизованной работы;
полный контроль текущего состояния склада: при адресном хранении программа в любой момент определяет расположение и количество нужного товара в каждой ячейке (где и что лежит); учет может вестись в нескольких единицах фасовки;
сокращение числа ошибок при приеме, отгрузке и комплектации заказов за счет наличия процедур автоматической сверки задания и факта его выполнения с использованием радиотерминалов или терминалов сбора данных с памятью (исключение пересортицы и хищений);
биллинг – тарификацию услуг на складах ответственного хранения, автоматическое выставление счетов арендаторам склада на основании хранящейся в компьютере истории проведенных складских операций с товарами данной компании и условиями тарификации по договору;
оптимизацию и контроль размещения товара при приеме и отгрузке с использованием сведений об условиях хранения данного товара и параметров расположения ячейки склада (в том числе учитываются сведения о партиях товара, сроках годности, специфики хранения и т. д.);
эффективное управление площадью склада позволит увеличить товарооборачиваемость при той же площади склада, определить «малоходовой» товар, излишки площадей для использования в другом виде деятельности;
контроль персонала и усиление ответственности за свои действия – фиксацию момента совершения операций разгрузки, приема, перемещения, сверки, инвентаризации и т. д. и учет работников, которые инициировали эту операцию и выполнили с сохранением истории. Время выполнения фиксируется в базе данных и, таким образом, может быть получен отчет об эффективности работы каждого сотрудника. Точное знание величины загрузки каждого работника увеличивает производительность труда и является дополнительной мотивацией для повышения его качества;
разгрузку персонала от рутинной работы и координацию работ персонала, сокращение числа сотрудников, занятых погрузочно-разгрузочными работами за счет уменьшения времени поиска товара на складе и времени занесения товара в документ. Программа выдает грузчику задание на радиотерминал или маршрутный лист, по которому он точно находит нужный товар;
автоматический расчет сдельной зарплаты складских рабочих с использованием имеющихся в программе данных о совершенных операциях;
применение WMS исключает зависимость от квалификации и настроения персонала, так как позволяет быстро обучать и использовать работников с низкой профессиональной квалификацией благодаря упрощению работы на складе.

В каких областях применяют WMS-системы?

Использование системы управления складской логистикой актуально для всех видов торговли (оптовой, оптово-розничной, розничной, торговых сетей с удаленными складами, торговли со склада при наличии всех видов разъездной торговли).

WMS пригодны для автоматизации всех видов складов (складские комплексы, сети складов, складские терминалы, распределительные центры, 3PL-операторы, склады промышленных предприятий, производящих товары массового спроса, включая продовольственную продукцию и склады холодильных комбинатов, склады ответственного хранения), для автоматизации архивного хранения и всех видов деятельности, связанных с приемом больших объемов хранения, их перемещения и сохранности. Они применяются также для учета хранения и перемещения материально-технических ценностей.

В каких случаях стоит задуматься о внедрении WMS?

Система управления складской логистикой необходима во всех случаях, когда в бизнес-процессе присутствуют:

большие объемы хранения и большое количество мест хранения;
большая номенклатура хранящихся товаров и материалов (более 500 ед.);
большой объем склада (свыше 1000 м 2), который требует оптимизации размещения и адресного хранения товара.

WMS необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг заказчиков (биллинга), а также при отсутствии слишком быстрого товародвижения (бо’льшая часть товаров остается на складе не менее чем на один день).

Критерии выбора WMS-системы

Приведем критерии, которые необходимы пользователю для вынесения решения в пользу той или иной программы, в порядке их значимости, который был определен сотрудниками фирмы «Фолио» в результате многолетних наблюдений за тысячами работающих и потенциальных клиентов решения «Фолио WMS».

1. Оценка возможностей WMS применительно к потребностям существующего бизнес-процесса заказчика. Для правильной оценки должно быть представлено описание бизнес-процессов или хотя бы проведено предпроектное обследование. В ином случае неправильное представление о процессах может привести не только к ошибочной оценке, но и к принципиальным ошибкам при работе.

2. Стоимость предлагаемого WMS-решения.

3. История реализованных внедрений WMS.

4. Широта функционала WMS и его гибкость.

5. Перспектива развития программы параллельно с развитием бизнес- решений.

6. Простота применения WMS для персонала.

7. Легкость обучения персонала.

8. Доступность разработчика для оперативного решения вопросов по складской логистике при необходимости.

9. Адаптируемость системы к уже имеющемуся программному обеспечению.

10. Адаптируемость системы к существующей практике делового менталитета и документооборота (это особенно актуально при выборе импортных систем).

Особенности автоматизации складов в зависимости от назначения

Несмотря на кажущуюся однотипность процедур управления складом – приема, хранения и перемещения грузов с использованием принципа адресного хранения, склады разного назначения будут иметь свою специфику применения, и эти особенности должны учитываться при автоматизации в функционале складской логистики. Длительный опыт работы фирмы «Фолио» с различными клиентами позволил выявить некоторые типовые решения для разных направлений деятельности, на которых мы очень кратко остановимся ниже.

При автоматизации управления дистрибьюторским складом необходимо обеспечить весь цикл приема и отгрузки товаров, принадлежащих разным собственникам и полученным от разных поставщиков. Интенсивный товарооборот требует быстрой работы с большими объемами и большой номенклатурой товаров, четкой идентификации их местоположения. Необходимо формировать заказы и их отправку в день получения заказа, при этом их типы и специфика формирования могут иметь разные алгоритмы исполнения. Следует обеспечить автоматический контроль отгруженного товара и автоматическое отслеживание пересортицы, учитывать возвраты и производить корректировку уже сделанного распределения.

Складская логистика в режиме реального времени должна гарантировать эффективное использование складских площадей, определять оптимальный (а при необходимости – минимальный) уровень складских запасов, решать вопрос их своевременного пополнения. И это, конечно, лишь малый перечень задач, которые должны решаться на складах такого типа.

При автоматизации фармацевтических и продовольственных складов необходимыми требованиями для WMS-решения являются адресное хранение и автоматический контроль условий хранения в соответствии с заданными параметрами (температура, влажность и т. д.), автоматическая идентификация партий товара по срокам хранения, работа с сертификатами, серийный учет товаров.

Автоматическая сверка отгруженного и заявленного товара при интенсивном товарообороте исключит пересортицу, обеспечит контроль количества и номенклатуры отгружаемого товара. При этом происходит фиксация всех действий персонала и всех перемещений товара, в том числе внутрискладские перемещения и отгрузка на удаленные склады.

Для производственных складов, имеющих интенсивный товарооборот с большой номенклатурой используемых материалов и готовой продукции, решение по автоматизации складской логистики позволит осуществить автоматическую маркировку мест и единиц хранения в разных фасовках, автоматическую фиксацию в WMS-системе прихода и списания, сформированных заказов, проведет автоматическую сверку заявленной номенклатуры заказа, фиксацию брака, маркировку, движение и учет готовой продукции, контроль действий персонала.

Кроме перечисленных выше возможностей функционал для работы 3PL-операторов должен минимизировать издержки, связанные с обработкой и хранением грузов, обеспечивать работу с товарами разных владельцев, автоматизировать внутрискладские и межскладские трансферы, реализовывать работу кросс-докинга, а также работу с сертификатами, идентифицировать партии по срокам годности, автоматизировать сборку комплектов и изделий, упаковку и переупаковку, производить доукомплектацию, осуществлять возврат товара, не поместившегося в машину, проводить коррекцию уже произведенного распределения.

Помимо большого набора автоматизированных алгоритмов приема и распределения товаров возможен рекомендательный (произвольный) характер распределения, при котором решение о распределении принимается в зависимости от текущей обстановки, но при этом информация о произведенном действии автоматически фиксируется в системе.

Программа для управления cкладской логистикой должна иметь открытый и простой интерфейс настройки, который позволяет пользователю самому задавать новые необходимые ему параметры ячеек (мест хранения), товаров и алгоритмы для оптимального размещения, отгрузки и перемещения товара.

Данный неполный перечень возможностей сформирован на основании запросов наших очень разных клиентов, которые в течение многих лет оптимизировали ведение своего складского учета, используя комплекс программ «Фолио». Все эти варианты реализованы и активно используются в системе «Фолио WMS».

Сколько времени и денег нужно для внедрения WMS?

Предлагаемая система управления складом (WMS) является внедренческим решением, а не тиражной разработкой, хотя основная часть необходимых для внедрения задач уже решена в готовой тиражируемой системе. В практике работы имеются случаи, когда высококвалифицированные сотрудники заказчика, пользуясь только консультациями специалистов и методическими материалами, сами проводили успешное внедрение «Фолио WMS».

Объем внедрения WMS может варьироваться от начального уровня до полнофункциональной системы, работающей в режиме реального времени. Выбор варианта определяется многими факторами, например сложностью внедрения, бюджетом и др.

Уровень эконом-класса. «Фолио WMS Комплект» – полный комплект для автоматизации склада по местам хранения вместе с радиооборудованием, установкой и начальным обучением за 5300 евро (комплект программ и устройств).

Программа совмещена с современным технологическим оборудованием и прогрессивной технологией управления складом, а ее стоимость является минимальной на рынке подобных решений, созданных в России.

Поставляемый комплект программ и устройств применяется для работы на небольшом складском объекте или для начала работ по автоматизации отдельных участков больших складов, легко расширяется приобретением дополнительных экземпляров программы и оборудования и может явиться начальным шагом при автоматизации сложных объектов.

WMS обеспечивает полнофункциональное удаленное управление складом, включая персонал и технику, в режиме реального времени с использованием технологий штрих-кодирования и радиотерминалов, удаленное управление. Комплект поставляется с установленным и настроенным программным обеспечением, а также полным перечнем оборудования, которое необходимо для работы системы. В указанную цену также входит три дня работ по обучению, настройке и помощи в запуске.

Полномасштабный проект WMS-решения позволяет автоматизировать полный цикл управления всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов и внедряется силами специалистов разработчика.

Полномасштабное внедрение системы «Фолио WMS» ориентировано на автоматизацию предприятий, складов с большими площадями и сетей с удаленными складами, имеющими десятки тысяч ячеек хранения и тысячи наименований товаров, с интенсивным товарооборотом и работающими с сотнями и тысячами поступающих и отгружаемых паллет в день.

Оно предполагает использование высокотехнологичного складского оборудования: многоярусных стеллажей, штабелеров, погрузчиков, конвейерных линий, ручных и монтируемых на погрузчиках радиотерминалов, сканеров штрих-кодов, портативных компьютеров, разных видов комплектации товара: паллетной, коробочной, штучной, контейнерной. Обеспечивает проведение кросс-докинга.

Это решение включает в себя:

предпроектное обследование и составление предварительной сметы на выполняемые работы и программы;
составление технического задания в соответствии с бизнес-процессом заказчика (по его желанию);
доработку и адаптацию WMS-решения под задачи и бизнес-процесс заказчика;
пусконаладочные работы, связанные с внедрением и установкой программного обеспечения;
пусконаладочные работы, связанные с настройкой аппаратной части WMS;
постгарантийное сопровождение после запуска в течение 6 месяцев;
обучение персонала;
подбор и поставку рекомендуемого оборудования по желанию заказчика.

Продолжительность внедрения – от 1 до 6 месяцев.

Начальный уровень. Тиражное (коробочное) решение «Фолио ЛогистикСклад» с установкой программного обеспечения и его последующей настройкой.

Поддерживает функции товарного учета, складской логистики и управления персоналом с использованием терминалов сбора данных (при использовании радиоканала дополнительно необходима программа «Фолио Радиотерминал» ). Данное решение применяется в случае, если предприятие не готово для полномасшабного внедрения «Фолио WMS» или внедрения продукта эконом-класса «Фолио WMS Комплект», но испытывает острую нужду в упорядочении работы склада с повышением эффективности его использования, контроля состояния в режиме реального времени с быстрым поиском товара, сохранением истории его движения и контролем действия персонала.

Применяется при низкобюджетной автоматизации предприятия и предполагает наличие квалифицированного и ответственного складского персонала. Недостатком применения коробочной версии может явиться неправильная постановка работы по автоматизации склада при недостаточной квалификации сотрудников, внедряющих WMS.

Установка и настройка такого решения может производиться силами заказчика или разработчика.

Исключение типовых рисков у заказчика

Опыт работы компании «Фолио» показывает, что использование сотрудников разработчика при автоматизации предприятия или автоматизации склада хотя бы для начальной постановки учета с минимальной начальной настройкой и предпроектным обследованием бизнес-процесса предприятия заказчика позволит избежать типовых ошибок и рисков неэффективной работы, связанного с недостаточным знанием заказчиком функционала программного обеспечения, сократит время пусконаладочных работ, поставит работу предприятия на поток и в целом будет экономить финансовые ресурсы заказчика.

Установка и начальная настройка коробочной версии «Фолио WMS» составляет 3–5 дней в зависимости от особенностей бизнес-процесса предприятия-заказчика и организаторской работы его персонала.

Самостоятельное внедрение WMS при автоматизации предприятий предполагает полное знание сотрудниками заказчика:

функционала приобретаемого программного обеспечения;
текущего бизнес-процесса предприятия заказчика;
нештатных ситуаций бизнес-процесса заказчика, частоту их возникновения и способы их разрешения с использованием программного обеспечения.

Пример оценки окупаемости внедрения системы управления складской логистикой «Фолио WMS»

Повышение доходов в результате внедрения «Фолио WMS» было рассчитано одним из предприятий с иностранными инвестициями, имеющим крупную торговую сеть в разных регионах России. По оценкам, произведенным иностранными собственниками, при сохранении объема товарооборота скорость отгрузки и передвижения товара увеличилась на 50%.

Только за счет экономии зарплаты четырех сотрудников склада со средней зарплатой 20 тыс. руб. за год эксплуатации системы экономический эффект от применения WMS составил 960 тыс. руб., таким образом, напрямую полностью окупились вложенные в нее средства.

Экономия из-за исключения пересортицы и воровства составила 30% от оборота склада. Сотрудники, практиковавшие хищения, просто уволились.

Резко повысилась комфортность работы для клиента и самого предприятия за счет отгрузки и доставки товаров в точно заданное время, заданной номенклатуры и заданного количества. Прекратились простои склада и поиски необходимого товара.

Фиксация и хранение истории всех действий персонала позволили объективно аргументировать повышение или понижение заработной платы сотрудников, управлять их действиями, определяя текущие задачи и увеличивая объем работы, обоснованно наказывать за совершенные ошибки виновных лиц при наличии документального подтверждения совершенных действий.

В данном проекте использовался полный цикл внедрения, занявший 4 месяца: предпроектная подготовка с оценкой бизнес-процесса и характеристик склада, оценка рекомендуемого оборудования и его характеристик, доработка под бизнес-процессы, внедрение, сопровождение в течение гарантийного срока, обучение сотрудников. Затраты на ПО и его внедрение составили сумму, меньшую первой полугодовой прибыли от применения системы.