до 5 дней на подбор решения и расчет сметы
Закажите внедрение WMS, чтобы оптимизировать работу склада и сделать его взаимодействия с другими подразделениями компании прозрачным. Выполним все задачи по реализации проекта - от поиска идеального решения до поставки лицензионного ПО, оборудования и беспроводных сетей. Научим ваших сотрудников, как пользоваться системой. Вы сможете:
использовать в работе различные технологии идентификации: штрих-кодирование, голосовой отбор (voice-picking), Pick-by-light или Put-to-light;
отказаться от бумажных носителей на складе, вести электронный обмен информацией внутри компании и при взаимодействии с контрагентами, интегрироваться с различными информационными системами фирмы и со складским оборудованием;
динамически изменять адрес хранения товара в зависимости от чистоты обращения к товару (ABC);
изменять объем мест хранения товара в зависимости от типа ТЕ (транспортной единицы): EUR, FIN, Американского стандарта, Евробокс и т. д.;
применять различные стратегии, приемки, размещения, подпитки, инвентаризации, отбора, упаковки и отгрузки товара;
использовать для сотрудников различные мотивационные схемы, отправлять результаты в бухгалтерию и работникам финишный расчет с требуемой детализацией;
тарифицировать складские операции (биллинг) для автоматизированного выставления счетов за работу/услуги внутри компании или поклажедателям;
автоматизировать процесс управления двором;
проводить складские операции нивелируя человеческий фактор;
Растущая популярность систем управления складом обусловлена тем, что профессиональные и адаптируемые WMS , в зависимости от классификации и комплектации, обеспечивают оптимизацию всех складских процессов в сквозном режиме (приемка, размещение, хранение, комплектация грузов и многое другое), а также контроль работы персонала, техники, складского оборудования. Возможность контролировать операции, планировать их в автоматизированном режиме и осуществлять оперативное управление централизованно – серьезное преимущество, позволяющее сократить издержки и повысить качество работы, что определяет конкурентоспособность компании.
Чтобы грамотно подготовить внедрение WMS системы, необходимо провести тщательное планирование работы автоматизируемого склада и сделать выбор в пользу поставщика решения, максимально отвечающего индивидуальным особенностям бизнеса.
Подготовку внедрения системы управления складом (WMS) можно разделить на пять ключевых фаз: создание логистической модели склада, определение требований к системе, принятие решения о покупке системы, отбор поставщиков, проведение тендера.
Логистическая модель склада
Первый шаг при выборе автоматизированной системы управления складом это разработка логистической модели склада. В рамках этой процедуры нужно определить оптимальные процессы и требуемый под них документооборот, распределить трудовые ресурсы и ресуры погрузочной техники, рассчитать производительности склада для каждой технологической зоны, спрогнозировать товарные объемы по складу. Второй этап состоит в теоретическом описании взаимодействия склада со внешними службами. Процесс создания модели склада довольно сложный, и если в компании нет своих опытных логистов, без консультантов бывает не обойтись. Результатом этого этапа должна стать выработка подробных рекомендаций по работе склада и решенный вопрос о необходимости внедрения WMS.
Определение требований к системе
Исходя из созданной на первом этапе модели склада уже можно определить основные требования к складской системе. А именно: каким образом WMS будет описывать товары и упаковку, как она будет распределять технологические зоны склада, как она будет работать с документами и отчетами, а также каким будет интерфейс системы и возможности по интеграции с другим ПО компании. Итоговый документ этого этапа - SRD (Systems Requirement Document) – документ, содержащий детальное описание необходимых параметров системы управления для конкретного склада.
Покупать или нет?
На третьем этапе компания должна определиться, обладает ли она ресурсами для самостоятельной разработки системы управления складом, или ей необходимо покупать уже готовый программный продукт. В общем-то, первый вариант встречается довольно редко, когда и другие учетные системы компания создавала самостоятельно. Чаще же всего компании обращаются к поставщикам WMS решений.
Выбор поставщиков
Поставщики (или вендоры) WMS систем могут предлагать как услуги по разработки систем на заказ, так и продавать уже готовые решения, требующие небольшой донастройки. При выборе поставщика необходимо руководствоваться такими критериями: насколько его продукт соответствует требованиям разработанной модели склада, насколько широк функционал, насколько система будет проста для персонала, какой ROI и эффект от внедрения она предполагает, а также насколько стабилен поставщик и какой уровень сервиса он предлагает. Использование консультантов позволяет эффективно решать вопросы взаимодействия с поставщиком.
Думая о функциональных возможностях системы и ее использованием в будущем нужно не забывать о ее гибкости. Если ваш бизнес изменится, будет ли WMS-система продолжать поддерживать ваши складские операции? Насколько легким будет этот переход? Будет ли, например, успешно реализована задача использования RFID-технологий, если это потребуется в дальнейшем?
Тендер
Затем следует составить тендерное приглашение на основе SRD, разработанное на основе логистической модели. Тендерное приглашение рассылается поставщикам, выбранным в рамках предыдущего этапа. Компании в рамках тендера нужно оценивать по следующим параметрам: репутация, престиж продукта, опыт внедрений, методика внедрения, локализация системы (для иностранных поставщиков), условия сервиса, сроки и стоимость внедрения, возможность донастроек продукта, общая стоимость лицензий и внедрения.
Сегодняшний рынок диктует жесткие условия, и для эффективной работы требуется команда высокой квалификации, что означает обязательное наличие у компании-поставщика решения проработанной системы трансляции знаний, работающей системы постановки задач и внутренней отчетности.
Уже не первый год, и все активнее поднимается вопрос о том, что профессионализм поставщика WMS должен дополняться профессионализмом команды заказчика. С уверенностью можно сказать, что практически у каждого поставщика с серьезным опытом работы были прецеденты, когда со сменой команды проект замораживался, либо совсем прекращался для замены решения на более привычное новому операционному руководству заказчика. А это означает, что только совместная работа позволяет минимизировать проектные риски. Важно, чтобы заказчик четко понимал конечную цель и приоритеты проекта. Для одних важно повышение производительности персонала, для других – уменьшение количества допускаемых ошибок до заданной величины. Даже в списке одних и тех же целей могут быть установлены разные приоритеты, что будет глобально определять разный подход к реализации функционала.
В ходе автоматизации склада часто недооценивается одна из важнейших составляющих - методология ведения проекта. По сути, это организация деятельности всех участников процесса на разных этапах проекта, определяемая на уровне методологии внедрения компании-поставщика WMS решения. В результате такой недооценки, могут возникать самые разные сложности: от неэффективных коммуникаций до срыва сроков всего проекта или отдельных его этапов. С учетом того, что в условиях российской действительности сроки и так нередко переносятся заказчиками из-за неготовности объекта, потенциальная возможность срыва сроков со стороны поставщика может привести к затягиванию проекта до такой степени, что при внедрении потребуется уже совсем другой функционал. Известно, что у развивающегося предприятия потребности меняются во времени, и только соблюдение сроков может выступить одним из гарантов соответствия внедряемого решения текущему состоянию складского комплекса.
Состав работ может сильно варьироваться в зависимости от специфики проекта и используемого оборудования. Однако, если говорить о наиболее распространенной схеме реализации проекта автоматизации склада, то она состоит из следующих пунктов:
1. Определение целей и приоритетов проекта
Чаще всего, совместная работа по этому этапу занимает буквально 1-2 дня. Но ему предшествует большая работа на стороне заказчика, итогом которой являются основные требования к системе автоматизации и результатам проекта. На этом же этапе уже должна быть информация о ключевых пользователях и составе проектной группы с четким распределением ролей. Необходимо изучить проектную группу поставщика и особое внимание уделить ее иерархии. То, что в ней должен быть руководитель проекта, чтобы обратиться по любому вопросу – это известно. Также желательно, чтобы в состав проектной группы входил куратор проекта, например, один из топ-менеджеров компании.
Типовая схема проектной группы подрядчика выглядит примерно так:
Технолог проекта берет на себя функции мониторинга на соответствие поставленной задачи конечному результату и принимает участие в ключевых этапах проекта. С ним сотрудники заказчика согласовывают изменения функционала, непосредственно влияющие на технологию грузопереработки, и именно технолог, если это предусмотрено проектом, выполняет технологическое проектирование. Технический координатор курирует процессы, связанные с интеграцией в IT-инфраструктуру, настройку оборудования и модификацию функционала.
Консультант берет на себя задачи по настройке программного обеспечения и обучению представителей склада со стороны заказчика.
Вполне возможно, что с помощником технолога, младшим консультантом, разработчиками и специалистами по аппаратной части представители заказчика даже и не будут напрямую взаимодействовать, но убедиться в наличии хотя бы разработчика и специалиста по аппаратной части просто необходимо.
И немаловажно помнить, что не бывает всеобъемлющих решений. Если подрядчик убеждает вас в том, что WMS – система может все, и без разработки - попросите направить и приложить к договору или техническому заданию полное описание WMS - системы с матрицей настроек. Ведь вполне логично, что если решение такое полное, то весь стандартный функционал хорошо задокументирован, и заказчик легко найдет в нем возможности, которые ему необходимы.
2. Сбор данных о работе складского комплекса
Один из самых простых этапов, рассчитанный примерно на 3-5 дней. Если приобретается «коробочное» решение, то сбор данных необходим для определения объема доработок. При адаптируемой WMS, этап требуется для реализации концепта технологии грузопереработки «as is» или «как есть». Обязательно попросите поставщика решения предоставить хотя бы общие сведения по специфике процессов, которые он получил в результате такого сбора данных. Любой этап должен иметь четкий результат, иначе это неподконтрольная работа, которая может вылиться в нарушение сроков проекта. Также отметим, что сбор данных не может выполняться только представителями поставщика системы управления складом. Сотрудники заказчика также должны проявить инициативу и предоставить необходимую информацию о специфике своей работы. Для этого проводится интервьюирование ключевых пользователей.
3. Формирование технического задания (дизайн настроек, концепт настроек и т.п.).
Практически у каждого поставщика WMS – систем используется свой формат того, что может именоваться техническим заданием (ТЗ) или дизайном настроек. Именно от используемых стандартов и уровня детализации документа, зависит длительность этапа (от 1 дня до нескольких месяцев). По большому счету, для заказчика на этом этапе главная задача – получить структурированный документ с должным уровнем проработки операций, и соответствующий действующему договору и исходным договоренностям с поставщиком. При этом, особое внимание необходимо уделить уровню проработки ТЗ, поскольку от этого зависит и стоимость работ. В частности, одни поставщики готовы бесплатно написать ТЗ, а другие попросят более миллиона рублей.
Кроме того, одни поставщики вместо ТЗ могут отправить функциональное описание системы, а другие потратят полгода на многоуровневое описание процессов с высочайшей степенью детализации и несколькими сотнями страниц сопроводительного текста. Конечно, всегда можно выбрать «золотую середину» в виде формализованных процессов, реализованных в понятной сторонам нотации операционного уровня, сопровожденных текстовым описанием, из которого можно однозначно понять функции системы в рамках каждой описанной операции.
Также следует помнить о требованиях к оборудованию и программному обеспечению. Говорить о «минимальных требованиях» и «бесплатном ПО» можно бесконечно, но реально спрогнозировать эти параметры можно только при условии понимания полного объема данных о задействованном в проекте функционале.
4. Настройка WMS - системы
Настройка WMS – системы производится на основе согласованного ТЗ, и чаще всего выполняется в удаленном режиме, если условия договора не подразумевают иного. Длительность этапа – от нескольких дней до нескольких месяцев. Если поставщик решения имеет четкую классификацию проектов по сложности, как правило, запланированная длительность этапа настройки примерно на 80% соответствует факту.
Следует обратить внимание на вид оплаты работ. Если речь идет о фиксированной цене, то поставщик берет на себя все вопросы по реализации функционала, включая задействование дополнительных специалистов – лишь бы успеть к заданному сроку.
Как правило, на подобных работах задействованы несколько специалистов. Например, для настройки правил товародвижения или загрузки данных по топологии задействуются консультанты, для реализации отчетов – специалист по отчетности, для интеграции с оборудованием – специалисты по аппаратной части, а для доработок в системе – разработчики.
Как только заканчивается настройка одного из процессов, он проходит технические тесты и отдается консультанту проекта для проверки полноты соответствия логической части. Таким образом, проект может быть распределен на четырех или более сотрудников, работающих в параллельном режиме. Синхронизация деятельности участников этапа – задача руководителя проекта, который и работает с заказчиком.
5. Этап сдачи-приемки прототипа WMS – системы (тестирование)
Система управления складом – сложный программный продукт, имеющий в своем составе большое число компонентов и подсистем. Тем не менее, при сквозном прохождении процессов всегда можно понять, насколько соответствует полученный продукт имеющемуся техническому заданию.
В качестве «сценария тестирования» может выступить уже написанное техническое задание (если оно содержит пошаговое описание операций), но в некоторых случаях, когда диаграмма товародвижения довольно сложна, лучше сделать отдельный документ, согласованный сторонами. По сути, на этом этапе должны быть выявлены и закрыты все видимые проблемы, с которыми столкнулись стороны. Кроме того, помимо проблем, на этом же этапе обычно выясняются некоторые детали, влияющие на расширение бюджета и сроков проекта. Особенно это касается специализированного функционала, разработанного под конкретные задачи заказчика, и с учетом особой специфики деятельности компании.
Отсюда простой вывод: выбирать поставщика следует с уже имеющимся опытом в требуемой или схожей области. Основная задача данного этапа – убедиться в работоспособности продукта на уровне сквозного прохождения процессов. Выявить скрытые дефекты не получится, так как WMS - система может работать даже несколько месяцев без проявления видимых проблем. Для решения такой задачи необходимо наличие этапа опытной эксплуатации и бесплатная гарантия со стороны поставщика WMS решения.
6. Обучение обслуживающего персонала WMS - системы (администратор WMS)
Так как система управления складом относится к числу критичных для бизнеса, то наличие одного или нескольких специалистов по ее обслуживанию и решению оперативных вопросов – необходимость. У одних заказчиков такие функции берут на себя разные сотрудники IT - подразделения, у других имеются выделенные специалисты, но необходимость обучения от этого не исчезает.
Число сотрудников, участвующих в обучении или тренингах, четкая программа с расписанием по дням, а также тестирование (аттестация) специалистов с выдачей подтверждающего сертификата – важные нюансы, которые необходимо уточнять и прорабатывать на самых ранних этапах. Также нужно понимать, что не всегда курс обучения входит в первоначальное предложение. Если это так, то за тренинги будут взяты отдельные деньги.
Со стороны поставщика WMS, к обучению технического персонала заказчика обычно привлекается специализированный ресурс, имеющий должный опыт и квалификацию. Сам процесс обучения оптимально проводить в офисе поставщика, в специально оборудованном помещении, оснащенным проектором, тестовым оборудованием (радиотерминалами, точками доступа, принтерами этикеток и т.п.), а также установленной системой, позволяющей демонстрировать конкретные ситуации.
Чтобы понять серьезность компании-поставщика, на этапе первых переговоров можно уточнить, кто именно проводит обучение, и какой подтвержденный опыт (сколько обученных специалистов, успешно прошли аттестацию) на его счету, какой раздаточный материал выдается обучающимся, и как именно проводится тестирование (аттестация).
7. Подготовка склада
Подготовка склада к запуску WMS – ответственный и многошаговый этап. В его рамках выполняется проверка функционирования оборудования, установка протестированной системы на мощностях заказчика, и производится комплексный тест на работоспособность программно-аппаратного комплекса. Если настроенная WMS - система тестировалась не на реальном складе, то в рамках этого же этапа производится маркировка мест и зон склада. Длительность этапа составляет в среднем пять рабочих дней.
Объем работ по этому этапу может различаться. У одних поставщиков настройка оборудования производится инженером на выезде, у других ставка будет сделана на консультации и сопровождение этого процесса. Выбор зависит от заказчика и его текущих потребностей. При дефиците ресурса, можно запросить полную настройку оборудования силами поставщика решения. При наличии ресурса, лучше запросить консультации и сопровождение, так как после обучения участие в подготовке склада будет хорошей практикой, а настройка оборудования под присмотром профессионального специалиста позволит сотруднику подрядчика «набить руку» и получить начальный опыт.
8. Обучение ключевых пользователей склада
Обучение ключевых пользователей имеет смысл производить непосредственно на складе, где уже завершены все подготовительные работы, произведена маркировка, а также обеспечено функционирование инфраструктуры. Сразу подготовьтесь к тому, что обучение должно производиться с отрывом от производства, и требует полного вовлечения сотрудников в процесс. Наличие инструкций, карточек-подсказок и прочих раздаточных материалов – серьезное преимущество. Сотрудники не должны получать материал только в устном виде. Не стоит забывать и о том, что после получения ключевым пользователем необходимых знаний, он должен обеспечить их передачу другим сотрудникам, и проконтролировать качество работы на своем участке.
Даже если во время обучения присутствует весь складской персонал, ответственные лица для корректной передачи опыта все равно должны быть определены. Обучение – процесс не единоразовый, и здесь участие поставщика – временная мера, которая имеет свое начало и конец. Дальнейшее регулирование этого процесса – важная задача, имеющая непосредственное отношение к безопасности бизнеса. К сожалению, кадровые отделы подчас не уделяют должного внимания этому факту, что приводит к ухудшению работы персонала при ротации кадров, а также искажению исходных данных, полученных от сотрудников компании-поставщика WMS.
Не будем останавливаться на том, как выбрать поставщика WMS для реализации проекта. Подобную информацию сегодня можно найти в интернете на многих информационных ресурсах. Отметим лишь то, что и к данному вопросу следует подходить максимально ответственно. Связано это с обширным спектром компаний, работающих на российском WMS рынке. По данным экспертов, в данном сегменте присутствуют более 50 российских и зарубежных организаций. К сожалению, не каждый поставщик WMS решений готов сегодня предложить полный комплекс услуг, иными словами – проект «под ключ», а также обширный проектный опыт и надлежащую квалификацию.
Кроме того, несмотря на то, что многие потенциальные пользователи считают все WMS – системы одинаковыми по функционалу и назначению, нужно понимать, что системы управления складом имеют свою классификацию. Как минимум, их можно разделить на решения базового уровня, так называемые «коробочные» системы с заданным набором функций, и адаптируемые, позволяющие подстраиваться под бизнес-процессы конкретного заказчика, как на момент внедрения, так и в долгосрочной перспективе за счет возможности расширения и донастройки их функционала. От этого также должен зависеть выбор в пользу той или иной компании-интегратора, которая займется автоматизацией склада. В случае, когда планируется внедрять профессиональное адаптируемое решение, логичным будет вариант, если проектом займется компания с опытом работы именно с таким классом WMS - систем.
Резюмируя все вышесказанное, хочется еще раз отметить, что в современных условиях проект автоматизации склада на базе WMS – систем для каждой компании является уникальным. Без комплексного подхода, учитывающего все тонкости ведения бизнеса каждой отдельной организации, внедрение современных высокотехнологичных решений, скорее всего, не принесет ожидаемых результатов. Для того, чтобы риски были оправданы, а автоматизация склада с применением WMS прошла эффективно, нужен не только «софт» и обещания «сделать все, что скажет заказчик», но также проектный опыт и достаточная квалификации специалистов, осуществляющих внедрение.
Ключевые специализации компании:
Работа с федеральными учреждениями и ведомствами
Работа с федеральными учреждениями и ведомствами (МЧС, Минздрав и т. д.) по вопросам автоматизации выездного и полевого персонала, а также средствам идентификации.
Проекты:
- ОАО «РЖД» (контроль посадки в поездах Москва-Санкт-Петербург, оснащение локомотивов системами позиционирования, построение беспроводной сети в поездах);
- МВД (автоматизации сотрудников ДПС с использованием ПАК MIG в городах Орел, Брянск, Уфа. Продолжается масштабирование проекта на остальные регионы России);
- ГУП «Петербургский метрополитен» (автоматизация учета номерных деталей вагонов проекта «Нева» с использованием технологии автоматической идентификации RFID, аппаратная автоматизация складской логистики с поддержкой технологий штрихкодирования и RFID, аппаратная автоматизация перемещения ТМЦ);
- ФБУ «Рослесозащита» (автоматизация рабочих мест инженеров-лесопатологов);
- ГИБДД ГУ МВД России по г. Москве (АРМ «Мобильный инспектор»).
Автоматизация учета и контроль товародвижения в торговом зале
На основании внедренных проектов компания Mobile Inform Group разработала быстрое и понятное решение, RetailAgent ® , учитывающее ключевые особенности бизнес-процессов в магазинах разных форматов. Решение предназначено для автоматизации предприятия и обеспечивает сокращение потерь в процессе приемки, перемещения товара, ускорение инвентаризации и переоценки.
Комплексная автоматизация складского учета и управления цепочками поставок
В рамках компании осуществляется анализ объекта автоматизации, подбор программных и аппаратных решений любой задачи с использованием различных технологий автоматической идентификации (штрих кодирование, RFID), построение архитектуры беспроводной сети, монтаж и ввод в эксплуатацию.
Mobile Inform Group занимается внедрением WMS систем для автоматизации складского учета на платформе ЕМЕ. БД, «1С: Предприятие 8.2/8.3».
Все это обеспечивает комплексную автоматизацию процессов предприятия.
Успешно внедрены системы автоматизации предприятий: ТехноНИКОЛЬ-Сибирь, ООО «Кроностар», ООО «Мишель Алко», ООО «Август» (правообладатель товарного знака «oodji» на территории РФ, Новартис, Бочкаревский пивоваренный завод) и т. д.
Разработка и интеграция решений по автоматизации курьерской доставки
Mobile Inform Group предлагает Вам автоматизацию курьерской доставки при помощи программно-аппаратного комплекса MIG Mobile Post. Он включает в себя защищенный смартфона, фискальный регистратор, пин-пад для приема платежей по безналичному расчету и программное обеспечение, управляющее работой курьера.
Решение автоматизирует доставку заказов интернет-магазинов, а также курьерских отправлений. Это делает абсолютно прозрачной работу курьера и предоставляет множество преимуществ
Глубокая кастомизация и создание собственных аппаратных решений
Защищенный смартфон Коперник С1, способный адаптироваться под любую задачу: работа с ШК, RFID (LF, HF, UHF, поддерживает стандарты транспортных и NFC-карт до уровня Mifare plus sl3 включительно), 3G/4G LTE на 2 сим-картах и модулями GPS/ГЛОНАСС, опционально оснащается модулями высокоточной навигации GPS/ГЛОНАСС/Galileo с погрешностью менее 1м, беспроводная зарядка QI, адаптирован для сертификации в ФСТЭК и ФСБ (КС1).
В условиях динамично меняющейся экономики предприятиям необходимо быть гибкими как в принятии краткосрочных и долгосрочных решений, так и при управлении ежедневными бизнес-процессами. Невозможно на достаточно эффективном уровне сделать это в рамках устаревших концепций управления складом, где учет ведется ручным методом. Таким образом, у руководства компаний возникает необходимость в принципиально новом подходе ведении своего бизнеса. Одним из таких подходов являются WMS-системы, позволяющие автоматизировать все складские бизнес-процессы.
Внедрение WMS-решения обеспечивает снижение влияния человеческого фактора, оптимальное использование складских и кадровых ресурсов, упрощение документооборота и, как следствие, снижение издержек и повышение эффективности работы всего предприятия.
Другими словами, внедрение WMS-системы является лучшим решением для повышения конкурентоспособности компании.
Как проходит интеграция системы управления складом?
Внедрение WMS-системы на складе происходит в несколько этапов:
- Инициация проекта. В ходе совместных консультаций определяются рамки и общие цели проекта.
- Разработка технического проекта. Специалисты компании-интегратора выезжают на склад и проводят сбор необходимых сведений об автоматизируемых бизнес-процессах, используемом оборудовании, специфике объекта. Определяют общий принцип внедрения WMS-системы. Итогом данной работы является документ «Технический проект», который описывает все автоматизируемые бизнес-процессы и варианты их реализации в системе управления складом.
- Настройка и адаптация WMS-решения. На основе согласованного «Технического проекта» подготавливается макет WMS-системы.
- Тестовый запуск. На данном этапе проводится полное сквозное тестирование макета системы автоматизированного складского учета с подключением требуемого для работы оборудования. Совместно с заказчиком осуществляется подготовка склада.
- Обучение. Специалисты компании-интегратора WMS-системы обучают сотрудников клиента работе с программой. Все оборудование имеет простой и интуитивно понятный интерфейс, что позволяет быстро освоить его использование.
- Ввод WMS-решения в промышленную эксплуатацию. Это заключительный этап проекта автоматизации склада.
Сроки внедрения WMS-системы зависят от:
- требований заказчика;
- количества сотрудников на складе;
- графика работы объекта;
- сложности используемых в работе компании бизнес-процессов.
Преимущество внедрения WMS-системы на складе
Автоматизация складского учета обеспечивает:
- эффективность бизнес-процессов: увеличение скорости приемки, отбора, подпитки минимум в 2 раза;
- удобство хранения товаров: точная информация об актуальных остатках, высокая скорость поиска товаров отсутствие необходимости частых инвентаризаций;
- минимизацию убытков: автоматический контроль обеспечивает отсутствие пересортиц и недостач и вероятность порчи товаров;
- оптимизацию работы сотрудников: снижение влияния человеческого фактора, увеличение выработки сотрудников и как результат – сокращение штата персонала.
Внедрение WMS-системы позволяет сократить издержки склада, повысить эффективность и сформировать потенциал для дальнейшего роста компании.
Успешно завершено внедрение на складе автодистрибьютора AVDtrade. Внедрение wms для управления складом автодистрибьтора позволило ускорить все бизнес-процессы склада, усилить контроль и внедрить интеллектуальную систему распределения приоритетов для планирования заказов.
AVDtrade – современная компания, которая готова внедрять инновационные облачные технологии для оптимизации работы и бизнес-процессов. AVDtrade — это 50 квалифицированных сотрудников, склад запчастей около 2000 квадратных метров, более 1500 довольных клиентов по всей территории Украины, торговые представители в разных городах, организованная система логистики собственным и наемным транспортом.
Предпосылки внедрения WMS системы на складе AVDtrade
Основным видом деятельности компании AVDtrade является дистрибуция автозапчастей на всей территории Украины. Склад AVDtrade занимает площадь около 2000 м.кв. Под товар выделено около 10 тыс. мест хранения. Со склада производятся отгрузки клиентам в г. Житомир и по регионам. Собственная WMS система с базовым функционалом конфигурации Автозапчасти перестала удовлетворять функционально. Для процессов приема, отгрузки, перемещения и инвентаризации используются ТСД.
Основные «узкие места», выявленные в ходе предпроектного обследования:
- Существующая система ERP\WMS, резервирует товар под заказы c локаций, предназначенных для хранения товара.
- Нет автоматического пополнения зоны отбора товара под потребности отгрузки.
- Отсутствует автоматическое определение локации для размещения товара после процесса приема поставки.
- Реализация собственной WMS на одном ядре с ERP, что влияет на стабильность и скорость работы ERP.
- Отсутствие размещения товара по ABC классификации.
- Отсутствие уплотнения товара
- Отсутствие функционала для проведения инвентаризации и её анализа
Внедрение WMS системы на складе AVDtrade: цели и задачи
Компания AVDtrade была основана в 2012 году и на сегодняшний день успешно занимается дистрибуцией автозапчастей на всей территории Украины. С начала основания компания была ориентирована на продажи запасных частей для узкого сегмента транспорта (малые коммерческие автомобили), но с очень широким ассортиментом. Это дало существенный толчок к стремительному росту и развитию компании.
В 2016 году руководством компании было принято решение об изменении ассортиментной и закупочной политики. Исходя из этого, компания в ближайшие два года должна выстроить свой собственный ассортиментный портфель, который должен быть расширен товарами для легковых автомобилей.
