Typer gravemaskinflater

Gravemaskiner utvikler jord av I-IV-kategorier i ansiktene. Ansikten er området begrenset av virkningsradiusen til gravemaskinens arbeidsutstyr. Dette inkluderer også stedet der det er plassert, en del av massivet som jorda fjernes fra, samt stedet for installasjon Kjøretøy for lasting. Hvis utbyggingen utføres i en dump, er stedet for den utgravde jorden også inkludert i ansiktet. Når jorda i flaten graves ut, beveger gravemaskinen seg, og etterlater utviklede områder kalt gjennomføringer, som må oppfylle følgende krav: bredden velges slik at gravemaskinen kan operere med en gjennomsnittlig rotasjonsvinkel på ikke mer enn 70°; dybden (høyden) av penetrering bestemmes basert på betingelsen for å sikre at skuffen er fylt "med en hette" i én arbeidssyklus av gravemaskinen (tabell 8.21 - for en gravemaskin utstyrt med en frontspade; Tabell 8.22 - med en traktorgraver); lengde - tatt i betraktning det eventuelt mindre antall gravemaskinoverganger i ansiktet.

Størrelsen og formen på ansiktet avhenger av typen gravemaskinarbeidsutstyr, formålet med jordstrukturen og den vedtatte jordutviklingsplanen. I alle tilfeller er ansiktet utformet og arbeidet organisert på en slik måte at det sikrer beste bruk utstyr, høy ytelse arbeidskraft og kostnadsreduksjon.

Hovedtypene av gravemaskinflater er front- og sidegjennomføringer (fig. 8.27), som også kalles front- og sidegjennomføringer.

Ved utvikling av jord med frontflate er gravemaskinens bevegelsesakse innenfor grensene til massivet som utvikles. Frontal gruvedrift brukes til å utvikle jord ved graving av pionergraver, stripefundamenter og smale utgravninger.

Ris. 8.27. Ansiktsskjemaer:
a - frontal; b - lateral; 1 - penetreringsakse; 2 - motortransport; 3 - aksen til den jordbærende veien; H - ansiktshøyde

De brukes effektivt av gravemaskiner utstyrt med traktorgraver eller dragline.

For gravemaskiner med rett spade gjør denne typen flater det vanskelig for kjøretøy å betjene og øker rotasjonsvinkelen for lossing av jord til 180°, noe som reduserer produktiviteten.

Avhengig av bredden på gjennomføringen er frontflatene delt inn i smale (bredden på gjennomføringen er opptil 1,5 R; der R er den største graveradius), normal (bredde 1,5-1,8 R) og bred (bredde mer enn 1,8 R) ).

Smale groper opp til 1,5 R brede utvikles ved frontkjøring med ensidig lasting inn i kjøretøy (fig. 8.28, a), med bredde 1.5-1.8 R - med tosidig tilførsel av kjøretøy (fig. 8.28.6) .

Det er tilrådelig å utvikle groper med en bredde på 2,0-2,5 R ved å bruke en utvidet frontalgraving med gravemaskinen i sikksakk (fig. 8.28, c) med tosidig eller ensidig belastning, og med en bredde på opptil 3,5 hvis - en tverrgående frontalgraving med bilateral lasting av jord i kjøretøy (fig. 8.28, d).

Hvis utviklingsbredden er mer enn 3R etter første frontalgraving ved bruk av en av metodene nevnt ovenfor, bør den utvides til ønsket størrelse ved etterfølgende utgravinger av sideflatene.

Ris. 8.28. Ordninger for utvikling av groper ved bruk av gravemaskiner utstyrt med en rett spade:
a - frontal med ensidig lasting av jord i dumpere; b - det samme, bilateralt; c - det samme, med bevegelse i sikksakk; d - utvidet penetrasjon med gravemaskinen i bevegelse på tvers av gropen

Ved utvikling av utgravninger med en bredde på mer enn 3R, brukes frontflater bare hvis det er nødvendig for å sikre fronten av påfølgende arbeid.

Når en gravemaskin opererer med kjøretøy i smale og grunne arbeidsflater (mindre enn halvparten av graveradiusen), er det mest rasjonelt å plassere adkomstveier over gravemaskinens parkeringsnivå, parallelt med bevegelsesaksen. I dette tilfellet er biler egnet for lasting uten å kaste bort tid på svinger. Rotasjonsvinkelen til gravemaskinplattformen overstiger ikke 120°, noe som gjør det mulig å oppnå høy produktivitet fra begge maskinene.

Ved utvikling av jord med sideflate, er gravemaskinens bevegelsesakse plassert utenfor det utviklede massivet. Gravemaskinen laster jord inn i kjøretøy eller heller den i dumper, som er plassert på siden, parallelt med bevegelsesaksen.

Organisering av jordutvikling ved sidegjennomføringer muliggjør mer fullstendig bruk av gravemaskiners evner, øke produktiviteten ved å redusere rotasjonsvinkelen til bommen for å losse jord i kjøretøy eller dumpe den i en dump.

Hvis designdybden til utgravningen overstiger den maksimale gravehøyden til gravemaskinen, er den delt inn i lag.

Den mest effektive høyden for utgraving av jord med rett spade bør være 0,8-1,2 ganger høyden på trykkakselen. Minimum gjennomføringshøyde som sikrer at gravemaskinskuffen fylles med 50 % må være minst 1/3 av høyden til trykksjakten i ikke-steinete jord og minst 1/4 av høyden til trykksjakten i steinete formasjoner .

Utviklingen av jordmangel må som regel gjøres med mekaniserte metoder: bulldosere, veihøvler, gravemaskiner med spesielle rengjøringsskuffer, utjevningsgravere.

Når en gravemaskin opererer i steinete jord, er det tillatt å overskride designmerkene på bunnen av ansiktet (utgraving) med ikke mer enn 25 cm.

All nedetid for gravemaskiner kan deles inn i teknisk, teknologisk og organisatorisk. Årsakene til den første typen nedetid er maskinfeil (feil), omtalt i avsnitt teknisk drift vei- og anleggsmaskiner. Teknologisk nedetid er forårsaket av behovet for å flytte gravemaskinen i fronten mens den utvikles, tap av tid for manøvrering av kjøretøy ved levering for lasting, bytte av arbeidsutstyr, rengjøring av skuffen fra vedheftende jord osv. Organisatorisk nedetid bestemmes av mangel på arbeidsomfang, feilberegninger i organisering av tilførsel av drivstoff og smøremidler og reservedeler, brudd på arbeidsdisiplin, etc. Redusering av disse nedetidene gjør det mulig å øke produktiviteten til maskiner og ytelsen per person.

TIL kategori: - Mekanisering av veibunnskonstruksjon

Slakte – arbeidsplass gravemaskin, inkludert et kjøretøys manøvreringsområde. Det er front- og sideflater.

Frontalt ansikt(Fig. 7.6). Ved frontal gruvedrift utføres jordutvikling foran og på begge sider av gravemaskinen i en stripe bestemt av gravemaskinens driftsparametre og kjøretøyenes posisjon. Forsideparametrene (bredde B og dybde H) avhenger av parametrene til gravemaskinen og plasseringen av kjøretøyene.

Når kjøretøy er plassert i bunnen av utgravningen (på gravemaskinens parkeringsnivå), avhenger frontparametrene også av kravene til graveprofilen og skråningens retthet. De er enkle å finne ut om du kjenner parametrene til gravemaskinen og kjøretøyene.

Ris. 7.6. Frontal ansikt ordninger

a) med lossing til en dump; b) med lasting på et kjøretøy over parkeringsnivået; c) med lasting på kjøretøyet på parkeringsnivå

Hvis mulig, utgraving med en "bølget" skråning

Hvis det er nødvendig å nøyaktig opprettholde profilen til utgravningen og rettheten til skråningen

(7.5)

lper = (0,6 ÷ 0,7)∙lх.р. (0,8 ÷ 1,2 m – for gravemaskiner med lav effekt, 1,5 ÷ 2,0 m – for middels kraftige gravemaskiner, 4,0 ÷ 6,0 m – for gravemaskiner med høy effekt).

Når kjøretøy er plassert over parkeringsnivået (på kanten av utgravningen), avhenger parametrene for utgravningen av forholdene for å laste jord på kjøretøy (ensidig eller tosidig lossing) (fig. 7.6b).

For ensidig lossing

Нз = Нв – htr. -en

hvor: tirs. – kjøretøyets bredde; C - avstand fra kanten av skråningen til kjøretøy; htr. – kjøretøyets høyde; a - lager i posisjonen til skuffen over kjøretøyet under losseperioden.

Med 2-sidig lossing

B = 2B1 £ 2Rp (7,7)

Side ansikt(Fig. 7.7). Sideflaten brukes ved utvikling av jord på den ene siden av graveaksen og lasting av jord på kjøretøy med store gravestørrelser.

Ris. 7.7. Sideansiktsskjema

Ansiktsparametere:

Bmax = B1max + B2max Hp £ Hp.max

– ved arbeid med flat skråning.

B1max = Rp.max – ved arbeid med bølget skråning.

B2.max = Rv.max – 0,5 vtr – C – når transporten er plassert i nivå med bommens rotasjonsakse (b = 90°). (7,8)

В2.max = Rв.max Sinb - 0,5 vtr. – C – når transporten er plassert foran gravemaskinen. Vanligvis bav. = 70 - 90°. (7,9)

Ansiktsbredde:

Vzab. = B1 + B2 – (Rp – Rmax) (7,10)

Alle betegnelser er de samme.

Ved betydelige dybder og store dimensjoner av utgravningen (H > Hp max) er den delt inn i lag og separate striper - flater (fig. 7.8). Gravemaskinen går inn i hvert lag gjennom en pionergrøft, hvis dybde bestemmes av forholdene for lossing av jord og plasseringen av transporten.

Antall lag: , (7.11) Antall hele bånd: , (7.12)

hvor: H – total dybde av utgravningen; Нз – maksimal ansiktshøyde; B er bredden på fordypningen i hvert lag øverst; Вп – bredden på det første båndet (pionergrøft); VL – bredden på en fremkallingsstrimmel; nл – antall hele bånd i ett lag (rundet opp til et høyere tall).

Ris. 7.8. Opplegg for utbygging av stor arealgrop

a) en plan; b) snitt

1 - pionergrøft; 2 - bevegelsesvei til gravemaskinen; 3 – gravemaskin

Omtrentlig praktiske dimensjoner på ansiktshøyder for rette spader varierer:

7.3. Teknologi for å utføre arbeid med gravemaskiner

Hovedoperasjonsparametere enkeltskutte gravemaskiner følgende: skjæreradius Rр, tømmeradius Rв, tømmehøyde Hв, skjæredybde Hр. Verdiene til disse parameterne avhenger som regel av størrelsen på arbeidsutstyret, dets type og funksjoner.

Skjæreradiusen er avstanden fra gravemaskinens rotasjonsakse til tennene på skuffen når den skjæres ned i bakken.

Losseradius - avstand fra rotasjonsaksen

avstand til skuffens tyngdepunkt på tidspunktet for lossing av jord.

Lossehøyde - avstanden fra nivået på gravemaskinen til bunnen av skuffen på tidspunktet for lossing av jorden.

Skjæredybde (graving) er den største gravedybden som kan dannes av en gravemaskin fra ett stopp fra overflaten av den utgravde jorda til bunnen av flaten. For «rette spader» er det en maksimal mulig gravehøyde i stedet for skjæredybde.

For dragliner og traktorgravere avhenger alle parametere av metoden for jordutvikling.

2. Skuffa til en trekklinegraver henges på tau på en forlenget kranbom. Ved å kaste skuffen inn i utgravingen i en avstand som noen ganger overstiger bommens lengde, fylles skuffen med jord ved å trekke den langs jordoverflaten mot bommen. Deretter heves skuffen til horisontal stilling og maskinen snus for å flytte den til lossestedet. Skuffa tømmes når spenningen i trekktauet løsnes.

Følgende hovedmetoder for å utvikle jord ved hjelp av dragliner brukes:

Frontal (langsgående, ende) utvikling brukes til smale utgravninger, underlagt følgende betingelser:

RВ ≥ А Нр ≥ Н Нв ≥ Нк b ≥ 1,5bк

Ved utbygging i lengderetningen er det optimale gravemaskintrinn W = 1/5 L av bommen.

Sideveis (tverrgående) penetrering brukes til brede utgravninger underlagt følgende betingelser:

RР + RВ ≥ А1 Нр ≥ Н Нв ≥ Нк b ≥ 1,5lк

Ved tverrarbeid er gravemaskinens optimale trinn W = 1/3 L av bommen. Gravemaskinen er plassert innenfor bane E.

En traktorgraver er en skuffe åpen i bunnen med en skjærende forkant, svingbart forbundet med et håndtak, som igjen er koblet til en bom. Når du trekker den tilbake, fylles bøtta med jord. På vertikal posisjon Håndtakene på skuffen bringes til lossepunktet og losses ved å løfte og tippe.

Ved oppsamling og lossing av jord beveger bøtta seg langs en buet bane. Derfor skilles to verdier av driftsparametere ut for traktorgravere:

Skjæreradius på nivå med bakkeoverflaten RР og ved største skjæredybde RР.п.;

Utlastingsradius initial RВ begynnelse og siste RВ slutt;

Den største gravedybden er НР.п., avhengig av utgravningens bredde. Når bredden på fordypningen er mindre enn avstanden mellom sporene i det klare - større, og mindre for brede utsparinger;

Innledende lossehøyde Hv. tidlig og den endelige Nv. lure.

Jordutvikling utføres også ved frontal eller sidegraving.

3. En rett spade er en bøtte med åpen topp med en skjærende forkant. Skuffen er dreibart koblet til håndtaket, som igjen er dreibart koblet til bommen på maskinen og beveger seg fremover ved hjelp av en trykkmekanisme. Utformingen av gravemaskinen gjør at den kan grave under parkeringsnivået ikke mer enn 10,20 cm; standard produktivitet oppnås når fronthøyden ikke er mindre enn høyden på trykkakselen (1,3-5 m, avhengig av merke på gravemaskinen og jordgruppen).

Jordutvikling med en rett spadegraver utføres ved bruk av front- og sideflater. Frontflaten brukes når en gravemaskin utvikler jord foran seg selv og laster den på kjøretøy som mates langs bunnen av overflaten eller fra siden langs jordoverflaten. Under slike driftsforhold når rotasjonsvinkelen til gravemaskinen i syklusen 140-1800, noe som kraftig reduserer produktiviteten. Frontal gruvedrift brukes sjelden (for eksempel for å bygge en rampe inn i en grop, banebrytende).

Bredden på ansiktet øverst kan være:

Opptil 0,8…1,5 Rр – med en smal overflate og kjøretøyet mates bak gravemaskinen;

Opptil 1,5 .1.9 Rр - med normal front og tilførsel av kjøretøy fra begge sider av gravemaskinen;

Opptil 2,5 Rр - med utvidet ansikt og gravemaskinen beveger seg i sikksakk;

Opptil 3,5 Rр - med utvidet ansikt med tre-trinns bevegelse.

Med smale flater lastes dumpere på den ene siden bak gravemaskinen, og med normale flater, på begge sider av gravemaskinen vekselvis, noe som eliminerer nedetid på gravemaskinen.

Bredden på den frontale rette penetrasjonen B kan bestemmes av formelen:

og for sikksakk

hvor R0 er den optimale skjæreradiusen til gravemaskinen; Ш - gravemaskintrinn (tatt lik 8...75% av lengden på håndtakets trykkslag); Rс – skjæreradius på parkeringsnivå.

Det er mer effektivt å utvikle jord ved å bruke en sideflate (ved B>2 Rр). I henhold til denne ordningen leveres transport for lasting fra siden av utgravningen, noe som reduserer rotasjonsvinkelen til gravemaskinen i driftssyklusen til 70-900.

Sidegjennomtrengningsbredde

Utgravninger hvis dybde overstiger den maksimale flatehøyden for en gitt gravemaskin utvikles i flere nivåer

nя = Н/Нр maks

4. Designet (teoretisk) produktivitet (m3/t) per time nettoarbeid er lik:

Pk = 60∙q∙n’,

hvor q er den geometriske kapasiteten til skuffen, m3; n’ – antall sykluser per tidsenhet, min-1.

Teknisk ytelse tilsvarer spesifikke arbeidsforhold i ansiktet:

Fre = 60∙q∙Kn∙∙n

hvor er koeffisienten for å bringe jorda til den opprinnelige tettheten; Kn – bøttefyllingskoeffisient (fra Kn = 0,9 for 1 gruppe jord til Kn = 0,44 for 5-6 grupper); n - antall sykluser per minutt i spesifikke forhold slakte Det bestemmes av formelen: n = 60/tc, der tc er varigheten av en syklus, min.

Driftsmessig er den gjennomsnittlige faktiske produktiviteten (m3/t) til en gravemaskin når den opererer under spesifikke forhold, tatt i betraktning uunngåelig nedetid

Pe = Pt·Kv,

hvor Kv er brukskoeffisienten for maskinens arbeidstid (forholdet mellom tiden med rent arbeid og tiden brukt).

Standard produktivitet er mengden arbeid som må utføres med en maskin per tidsenhet i henhold til samlinger av produksjonsstandarder. Tilsvarer vanligvis operasjonell ytelse. Forholdet mellom gravemaskinens produktivitet og maskintidskostnader (i henhold til FoU) er som følger:

P = enheter endring ifølge ENIR/Nmash.