7.1 Поступивший на склады предприятия металлопрокат и изделия из него (например, фасонные изделия) после приемки по количеству подвергаются входному контролю на качество продукции партиями. Каждая партия продукции должна иметь документ о качестве (сертификат, паспорт), а для упакованных изделий - и комплектовочную ведомость.
7.2 Определение партии продукции и объем выборки для контроля устанавливается в НД на конкретные виды продукции.
7.3 За партию обычно принимают изделия, изготовленные по одному ГОСТу, ОСТу, ТУ или другим нормативам из стали одной марки, поставленные по одной товарно-транспортной накладной и имеющие:
а) одинаковые плавки (в отдельных случаях стандарты допускают разные плавки);
б) одинаковые диаметр и толщину стенки (для труб, переходов, отводов, заглушек);
в) одну толщину (для листового проката);
г) одинаковые Ду и Ру (для фланцев);
д) одинаковые профилеразмер (для сортового проката);
е) один тип, диаметр и шаг резьбы, одну длину (для крепежных деталей);
ж) один режим термообработки.
7.4 Сертификат (паспорт) должен также содержать сведения, оговоренные техническими требованиями в договоре (контракте). Не следует допускать поступления продукции с сертификатами, имеющими штамп «Продукция соответствует НД», с химическими анализами «по ковшовой пробе». Желательно, чтобы сертификат (паспорт) был оформлен изготовителем лишь на один вид продукции, т.к. при наличии нескольких позиций в поставке усложняется документальное оформление результатов входного контроля.
7.5 В сертификатах (паспортах) на материалы и изделия, предназначенные для применения в сосудах и аппаратах (в зависимости от условий применения) должны быть отражены результаты испытаний и специальные требования, предъявляемые соответствующими правилами по безопасной эксплуатации технических устройств.
7.6 На 1-м этапе входного контроля проверяется:
а) полнота и анализ данных, приведенных в сопроводительном документе о качестве или сертификате (паспорте), и соответствие этих данных требованиям стандарта, конструкторской документации или техническим требованиям, заявленных договором на поставку;
б) наличие на продукции маркировки, ярлыков или маркировочных карт.
7.7 На 2-м этапе входного контроля:
а) проводится визуально-измерительный контроль геометрических размеров изделий, а также наружный и внутренний осмотр с целью выявления повреждений или поверхностных дефектов;
б) выполняется выборочный или сплошной контроль параметров изделий в партии неразрушающими методами (ультразвуковая толщинометрия и/или дефектоскопия, спектральный анализ, измерение твердости - для изделий большой толщины);
в) определяется необходимая выборка продукции из партии для испытания свойств, а также определяется объем испытаний (либо по стандарту, ТУ, ПБ, либо исходя из важности контролируемого параметра, указанного в технической документации). В частности, характерны следующие виды испытаний:
Определение химического состава методами спектрального (стилоскопирование) или химического анализа;
Механических испытаний на растяжение, загиб, ударную вязкость при заданной температуре; для труб предназначенных под вальцовку - на раздачу или сплющивание; на твердость -для термически обрабатываемых деталей или деталей, твердость которых не может быть точно определена переносными твердомерами;
Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (для аустенитных и аустенито-ферритных нержавеющих сталей (по требованию проекта);
Определение содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса (по требованию проекта);
Металлографического анализа макро- или микроструктуры (при необходимости);
Сварочно-технологических свойств изделий, предназначенных для сварки;
г) обеспечивается организация и проведение необходимых испытаний изделий;
д) проводится сверка полученных результатов входного контроля с данными, приведенными в сертификате.
7.8 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводятся повторные испытания (согласно соответствующему стандарту). Повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов, взятых от других изделий той же партии (труб, поковок и т.п.). Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. В случае подтверждения неудовлетворительных результатов испытаний партия бракуется, осуществляется вызов представителя поставщика и оформление юридических претензий к поставщику продукции с возвратом продукции или устранением дефектов.
7.9 При получении положительных результатов контроля на сертификате (или аналогичном документе, удостоверяющем качество продукции) ставится условный знак или штамп «Входной контроль пройден» и делается соответствующая отметка в учетной карточке и в журнале поступления продукции на склад. При наличии в сертификате (паспорте) нескольких позиций однотипных изделий по каждому изделию делается соответствующая отметка о прохождении входного контроля:
а) при положительных результатах - зеленым маркером;
б) для изделий с устраненными дефектами - синим маркером;
в) при отрицательных результатах - красным маркером.
7.10 До проведения входного контроля и получения положительных результатов, изделия к производству не допускаются и не приходуются. Забракованная продукция должна быть переведена в изоляторы брака до решения вопроса по ее использованию.
7.11 Выдача изделий в цеха-заказчики по товарно-транспортным накладным производится с копией сертификата (паспорта) на материал или изделие, на котором должен быть проставлен регистрационный номер и номер учетной карточки склада.
7.12 Характерные виды и возможный объем входного контроля для металлоизделий различного типа и материального исполнения из расчета на партию приведен в таблицах 1 - 8 . Решения об увеличении или уменьшении видов и объема контроля является компетенцией технического руководителя предприятия и принимаются с учетом требований проектной документации к производственному объекту, требований правил устройства и безопасной эксплуатации Ростехнадзора по соответствующим видам оборудования и трубопроводов с учетом опасности производства.
Обязательные виды и объем контроля деталей и сварочных материалов для трубопроводов высокого давления (свыше 10 МПа) регламентируется ПБ 03-585-03 .
Таблица 1 - Листовой прокат
| Вид контроля | Объем контроля | ||
| Каждого сертификата | |||
| Наружный осмотр поверхности | 100 % | ||
| Проверка маркировок (на соответствие сертификату) | 100 % | ||
| Контроль габаритных размеров | 100 % | ||
| Контроль толщины (на обоих концах листа в четырех точках) | 100 % | ||
| Контроль твердости материала | Горячекатаный | Выборочно | |
| Из теплоустойчивых сталей | 100 % | ||
| Из термообработанных сталей | 100 % | ||
| Капилярная дефектоскопия поверхности | Выборочно в сомнительных случаях | ||
| Выборочно два листа от партии (100 % - для теплоустойчивых сталей) | |||
| Ультразвуковая дефектоскопия | Контроль кромок при толщине более 36 мм | В сомнительных случаях | |
| Плакированные и наплавленные листы | В сомнительных случаях | ||
| Биметаллические листы для сосудов работающих под давлением свыше 4 МПа | 100 % (с толщиной листа более 25 мм) | ||
| Углеродистая и низколегированная сталь для сосудов работающих под давлением свыше 10 МПа | Полистный контроль | ||
| Механические испытания (на растяжение, на ударный изгиб) | 2 листа | ||
| 2 листа | |||
| Определение ферритной фазы (по требованию проекта) | 2 листа | ||
Таблица 2 - Поковки
| Вид контроля | Объем контроля | |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждого сертификата | |
| Проверка маркировки, бирок (на соответствие сертификатам) | 100 % | |
| Внешний осмотр | 100 % | |
| Проверка размеров (длина, диаметр, высота) | 100 % | |
| Ультразвуковой контроль | Поковки деталей толщиной 32 мм и более | 100 % (вся поверхность каждого изделия) |
| С наплавкой | В сомнительных случаях | |
| Из углеродистых, низколегированных и легированных сталей предназначенных для работы при давлении свыше 6,3 МПа и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщиною более 50 мм | 50 % объёма контролируемой поковки (каждая поковка) | |
| Стилоскопирование или химический анализ легирующих элементов согласно марке | 100 % (каждая поковка) | |
| Выборочно по результатам внешнего осмотра, и в местах исправления поверхностных дефектов | ||
| Контроль твердости | 100 % | |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 поковки | |
| Проверка содержания ферритной фазы в аустенитных сталях (по требованию проекта) | 2 поковки |
Таблица 3 - Трубы
| Вид контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждого сертификата |
| Проверка маркировок, бирок (на соответствие сертификатам) | 100 % |
| Контроль наружной поверхности на наличие поверхностных дефектов (трещин, раковин, расслоений и др.). | 100 % |
| Контроль внутренней поверхности прибором РВП, эндоскопом и т.п. | 2 - 5 шт. |
| Контроль длины, наружного диаметра и толщины стенки (на обоих концах, в четырех точках) | 25 % |
| Магнитнопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | |
| Контроль твердости с обоих концов трубы | 25 % (для труб с толщиной стенки 5 мм и более) |
| Испытание на растяжение (по требованию проекта) | 2 трубы |
| Испытание на ударный изгиб (по требованию проекта) | 2 трубы с толщиной стенки более 12 мм |
| Испытание на изгиб (по требованию проекта и по мере необходимости) | 2 трубы с наружным диаметром менее 45 мм |
| Испытание на раздачу (для труб под развальцовку) | 2 трубы |
| Испытание на сплющивание (по требованию проекта) | 2 трубы с наружным диаметром 45 мм и более |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 трубы |
| Проверка содержания ферритной фазы (по требованию проекта) | 2 трубы |
| 25 % |
Таблица 4 - Фасонные детали (тройники, переходы, отводы и т.п.)
| Вид контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
| Проверка соответствия маркировки техническим требованиям на поставку | 100 % |
| Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений торцевых кромок от транспортировки и разгрузки | 100 % |
| Проверка качества обработки кромок под сварку | 100 % |
| Контроль габаритных и присоединительных размеров по диаметру и овальности | 10 % |
| Контроль толщины стенок по радиусам гиба и присоединительным размерам | 10 % |
| Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно по результатам внешнего осмотра |
| Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | 25 % |
| Контроль твердости деталей из теплоустойчивых сталей и термически обработанных | 100 % |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 шт. |
| 2 шт. |
Таблица 5 - Стальные отливки
| Вид контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
| Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | 100 % |
| Контроль визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие трещин, раковин, забоин, повреждений торцевых кромок от транспортировки и разгрузки, а также качества поверхности | 100 % |
| Контроль формы и размеров согласно чертежу | 10 % |
| Измерение ультразвуковым методом толщины стенки | 100 % |
| Ультразвуковой контроль сплошности металла (при отсутствии документа на данный вид контроля) | Выборочно |
| Контроль твердости по телу отливки и в местах исправления дефектов методом сварки | 100 % |
| Магнитнопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов |
| Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | 25 % |
| Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 шт. |
| Определение содержания ферритной фазы в деталях аустенитного класса (по требованию проекта) | 2 шт. |
| Гидравлические испытания | 100 % |
Таблица 6 - Металлические уплотнительные прокладки
Таблица 7 - Крепеж (шпильки, болты, гайки)
| Вид контроля | Объем контроля |
| Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
| Проверка соответствия маркировок техническим условиям на поставку | Каждое упаковочное место |
| Проверка типа изделия и геометрических размеров | 3 шт. от упаковочного места |
| Проверка визуальным осмотром поверхности шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений | 10 % от упаковочного места |
| Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами | 10 % от упаковочного места |
| Контроль твердости | 3 шт. от упаковочного места |
| Определение механических свойств болтов и шпилек | 3 шт. от партии |
| Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | В сомнительных случаях |
Таблица 8 - Сварные соединения на узлах и деталях (категорийных)
Input inspection of products. General
Взамен ГОСТ 24297-80
Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее - продукции), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.
1.1. Термины, применяемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 16504 и ГОСТ 15895*.
1.2. Входной контроль проводят на предприятиях (в объединениях) и в организациях, разрабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт.
1.3. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 (далее - установленным требованиям).
1.4. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения.
1.5. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.
1.6. Разделы перечня разрабатывают:
1) конструкторские службы предприятия - по изделиям, предназначенным для комплектации;
2) технологические службы предприятия - по сырью, материалам и полуфабрикатам.
1.7. Перечни продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика** и утверждают:
1) главный конструктор предприятия-разработчика - при разработке опытных образцов продукции;
2) главный инженер предприятия-потребителя - при производстве и ремонте.
1.8. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:
1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;
2) обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора на поставку или протокола разрешения);
3) контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола разрешения), в которых они установлены;
4) вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;
5) средства измерения или их технические характеристики;
6) гарантийный срок;
7) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;
8) допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).
При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.
1.9. Входной контроль продукции устанавливают сплошным или выборочным. При установлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным в НТД на продукцию.
Примечание. Для электрорадиоизделий с индексом "ОС" обязателен сплошной входной контроль.
1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.
При входном контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному контролю, должны быть соответствующие указания.
1.11. Технологическую документацию на процессы входного контроля по Р 50-609-40 разрабатывают технологические службы предприятия по согласованию с ОТК, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика и утверждает главный инженер предприятия.
1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.
Организация входного контроля
2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).
2.2. Основными задачами входного контроля являются:
1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;
2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;
3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;
4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.
2.3. Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.
Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002***. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.
Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).
Похожая информация.
«УТВЕРЖДАЮ»
Генеральный директор
ООО «433 Военно – Строительного Управления»
Устинов В.Э.
«_____»_____________2010 г.
Входной контроль материалов изделия и конструкций
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция устанавливает требования к проведению входного контроля материалов, изделий и конструкций.
Входной контроль материалов, изделий и конструкций (далее - продукции) при поступлении их на склады проводится с целью:
проверки наличия и полноты сопроводительных документов,
оценки и проверки соответствия качества поступившей продукции требованиям нормативных документов,
предупреждения использования продукции в тех случаях, когда она имеет дефекты,
выяснения причин и виновников выявленных дефектов (вина поставщиков, вина ОМТС, результат неправильной транспортировки, брак при монтаже и т.п.),
обеспечения прослеживаемости в соответствии с Инструкцией И III-7-13-2007.
Требования настоящей инструкции уточняют положения Руководства по качеству «433 ВСУ» по деятельности в соответствии с элементами 7.5.1, 8.2.4 и 8.3 ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Настоящая инструкция распространяется на Отдел материально-технического снабжения «433 ВСУ» , Центральный склад, отделы материально-технического снабжения филиалов, строительные участки.
1.Термины и их определения
1.1.В настоящем СТП использованы термины:
|
Идентификация |
Определение продукции путем нанесения на единицы продукции, их упаковку, тару, сопровождающие документы, обозначений, позволяющих их четко определить |
|
Прослеживаемость |
Возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается. Прослеживаемость может относиться к распределению и местонахождению продукции после поставки (п. 3.5.4 ГОСТ Р ИСО 9000-2001): |
|
Несоответствие |
Невыполнение требования (п. 3.6.2 ГОСТ Р ИСО 9000-2001): |
|
Поставщик |
Организация или лицо, предоставляющие продукцию (п. 3.3.6 ГОСТ Р ИСО 9000-2001): |
|
Продукция |
Результат деятельности или процессов (п. 3.4.2 ГОСТ Р ИСО 9000-2001) |
|
Установленные требования |
Требования, установленные в нормативных документах или контрактах |
|
Регистрация |
Процедура, посредством которой в соответствующем документе фиксируются (записываются) основные характеристики объекта, которыми он обладает в момент регистрации |
2.Принятые сокращения
2.1.В настоящем Инструкции приняты следующие сокращения:
СМУ– строительно-монтажное управление;
ОМТС - отдел материально-технического снабжения
3.нормативные ссылки
3.1.В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативно-технические документы:
ГОСТ Р ИСО 9001-2001.Система менеджмента качества. Требования.
ГОСТ Р ИСО 9000-2001.Система менеджмента качества. Словарь
ГОСТ 24297-80. Система управления качеством продукции. Входной контроль качества продукции. Основные положения.
П-7 (от 25.04.1966г.). Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству.
4.основные положения
4.1.Вид, объем, правила приемки материалов и изделий определяются нормативными документами (ГОСТ, ТУ, СНиП, СН и т.п.) на конкретный вид материалов и изделий и конструкций.
4.2.Объем входного контроля принимается в соответствии с требованиями государственных стандартов на методы испытания и учетом степени доверия к Поставщику.
4.3.Входной контроль поступающих на склады ОМТС «433 ВСУ» и СМУ материалов и изделий включает:
контроль наличия документов о качестве;
контроль соответствия сопроводительных документов фактическому поступлению;
выборочный контроль качества материалов и изделий;
испытания материалов и изделий, в случае необходимости.
4.4.Входной контроль осуществляют:
заведующие складами при приемке материалов и изделий на склады ОМТС;
производители работ, мастера при приемке материалов, изделий и конструкций на склады строительных участков.
4.5.Результаты входного контроля регистрируют:
заведующие складами ОМТС в журналах приемки,
прорабы участков в "Журнале входного контроля и приемки продукции, изделий, материалов и конструкций на строительстве".
4.6.В журналах. складов ОМТС регистрируются следующие данные о продукции:
наименование материалов и изделий;
дата проведения контроля (испытания);
изготовитель (Поставщик);
количество поставки; номер товарно-транспортной накладной;
номер сопроводительного документа о качестве на поставку;
номер партии;
результаты выборочного контроля (испытания) по проверяемым параметрам.
4.7.Сведения о выявленных несоответствиях регистрируются в журналах для принятия по ним решений.
4.8.В случае если имеется сомнение в качестве поступивших на склад СМУ старший прораб (прораб, мастер) направляет их на испытание в лабораторию или вызывает Начальника лабораторией для консультации.
4.9.Результаты испытаний, проведенных в лаборатории, подписываются исполнителем (исполнителями).
4.10.Заключение по результатам испытаний, проведенных в лаборатории, Начальник лаборатории направляет Начальнику СМУ.
4.11.В случае если лаборатория не может провести испытания своими силами, то Начальник лаборатории направляет с согласия Главного инженера «433 ВСУ» образцы продукции на испытание в специализированные организации, имеющие лицензии на право проведения испытаний для сторонних организаций.
4.12.Исправлять данные в журналах приемки и журналах испытаний запрещается. В случае если при записи совершена ошибка, то неправильно сделанная запись зачеркивается так, чтобы ее можно было прочесть, а радом с нею делается правильная запись. Около правильной записи (исправления) ставится подпись лица, его внесшего и дата внесения.
4.13.Лица, принимающие продукцию (заведующие складами прорабы, мастера) несут ответственность за достоверность и объективность результаты приемочного контроля.
4.14.Начальник лаборатории несет ответственность за полноту и достоверность выполненных испытаний и принятых по ним заключений о качестве продукции.
5.порядок Проведения
входного контроля
заведующими складами
УПТК
5.1.При поступлении материалов, изделий и конструкций на склад заведующий складом или прораб проверяет:
внешний вид, состояние поверхности, упаковку, маркировку, соответствие маркировки данным сертификата;
комплектность поставленной продукции;
регистрирует поступившую продукцию;
контролирует правильность складирования.
5.2.Документы о качестве поступающей на склад продукции (сертификаты, паспорта и т.п.) или их копии хранятся на складе.
5.3.Продукция, поступившая без документов о качестве или вызывающая сомнение в ее качестве, не принимается или складируется отдельно до получения соответствующих документов.
5.4.Если качество поступившей в СМУ продукции вызывает сомнение, то прораб принимает решение о:
вызове ответственного представителя Поставщика для предъявления рекламации,
проведении испытаний.
5.5.Информация о принятой на склад продукции регистрируется в Журнале (см. п.4.5).
5.6.Забракованная при входном контроле продукция маркируется надписью «Брак» и складируется отдельно в изоляторах брака до решения о возврате ее Поставщику.
5.7.В производство с разрешения прораба кладовщик отпускает только продукцию, которая прошла входной контроль.
5.8.Ответственность за отпуск со склада СМУ в производство материалов, изделий и, несоответствующих по результатам входного контроля установленным требованиям, несет Начальник участка.
6.порядок устранения несоответствий, выявленных при входном контроле
6.1.При отсутствии (окончании срока действия) сертификатов соответствия, санитарно эпидемиологического заключений, сертификатов пожарной безопасности ОМТС «433 ВСУ» , направляет запрос поставщику.
6.2.При обнаружении при входном контроле продукции повреждений, загрязнения или несоответствия данных сопроводительных документов о качестве фактическому поступлению Заведующий складом ОМТС или прораб:
извещает, соответственно, Начальника ОМТС «433 ВСУ» или Начальника ОМТС филиала о поставке несоответствующей продукции;
организует приемку несоответствующей продукции на ответственное хранение.
6.3.Начальник ОМТС филиала после получения извещения о поступивший на строительный участок или склад филиала несоответствующей продукции извещает об этом ОМТС 433 ВСУ.
6.4.ОМТС «433 ВСУ» после получения извещения и о поставке несоответствующей продукции:
направляет вызов Поставщику с указанием даты, № товарно-транспортной накладной, количества поступивших материалов и изделий и причины вызова;
проводит комиссию и составляет Акта по замене материалов и изделий.
7.порядок хранения документации входного контроля
7.1.После приемки продукции прорабы (мастера) снимают копии с товарно-транспортных накладных и оставляют их на хранение на участке до окончания гарантийного срока объекта, при строительстве которого были использованы данные материалы
7.2.Товарно-транспортные накладные, счета-фактуры и приходные ордера на поставленные материалы, изделия и конструкции заведующие складами (прорабы, мастера) передают в бухгалтерию «433 ВСУ» , где они хранятся в течение 5 лет.
7.3.Журналы входного контроля хранятся на складах и в СМУ до окончания гарантийного срока объекта, при строительстве которого были использованы данные материалы.
7.4.Первые экземпляры рекламационных актов хранятся течение 1 года.
7.5.Сертификаты соответствия, санитарно эпидемиологические заключения, сертификаты пожарной безопасности, хранятся на складах и в СМУ до истечения срока их действия.
Руководитель разработки,
начальник ОМТС «433 ВСУ»
Ответственный исполнитель,
руководитель Службы качества
«433 ВСУ»
7.6.Лист регистрации изменений
|
№№ изменения |
Номера листов/страниц |
записи в |
||||||
|
измененных |
замененных |
аннулированных |
||||||
Основные понятия концепции kaizen 14
Документ... водили различные изделия в объемах, рассчитанных на несколько месяцев вперед, хранили их на складах , затем... kaizen). Инструкции включают в себя цели проекта, график проведения и основные мероприятия. Инструкции по проведению основных...
4 Часть I. Основные требования к организации производства и контроля качества лекарственных препаратов
Документ... При поступлении продукции и упаковочных материалов на участок упаковки следует проверить их количество, идентичность и соответствие инструкциям
В настоящей статье рассматривается проблема качества автомобильных компонентов отечественного производства. В результате проведенного обзора научных публикаций установлено, что во Владимирской области до 40% жалоб клиентов на качество ТО и ремонта автомобилей связаны с низким качеством запасных частей. В связи с этим, на основе нормативного документа ГОСТ 24297-87, предлагается методика проведения входного контроля качества запасных частей на предприятиях автомобильного сервиса, включающая в себя алгоритм контроля комплектующих. При этом особое внимание должно быть уделено контролю запасных частей, устанавливаемых в системах, влияющих на безопасность движения автотранспортных средств. Внедрение указанных мероприятий позволит не только предотвратить попадание некачественных компонентов к потребителю, но и будет способствовать выполнению базовых принципов менеджмента качества: «Ориентация на потребителя» и «Верификация закупленной продукции».
входной контроль качества
запасные части
1. ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения. – Введ. 1988-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 8 с.
2. Российская Федерация. Законы. Федеральный закон «О защите прав потребителей»: [Федер. закон № 2300-1: принят Гос. думой 7 февраля 1992 г.: ред. от 18 июля 2011 г.].
3. Верещагин Д. Доверяй, но проверяй // Правильный автосервис. – 2011 – № 4 (71). - С. 5-6.
4. Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений / В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. - 2-е изд., стер. – М. : Издательский центр «Академия», 2003. – 496 с., ISBN 5-7695-1125-7.
5. Латышев М.В., Сергеев А.Г. Управление качеством в процессах автосервиса: монография. – Владимир: Изд-во ВлГУ, 2005. – 160 с.
6. Степанова Е.Г. Управление качеством технического обслуживания автомобилей за счет совершенствования системы поставок: автореф. дис. … канд. техн. наук. – Тольятти, 2012. – 16 с.
7. Lada Priora: история неисправного усилителя руля [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (дата обращения: 15.10.2013).
Введение. В работе отмечается, что конкурентоспособность станций технического обслуживания автомобилей (СТОА) в значительной степени зависит от системы взаимодействия с поставщиками запасных частей и материалов, которая функционирует в рамках принципа «Взаимовыгодные отношения с поставщиками», и установленных требований к закупкам (п. 7.4 ГОСТ ISO 9001-2011).
Считается, что сотрудничество с ведущими оптовиками и производителями является гарантией качества комплектующих автомобилей. В этом случае предприятие системы «Автотехобслуживание» имеет возможность положиться на добросовестность постоянных партнеров. Те нечастые случаи брака, с которыми будет сталкиваться СТОА, принесут меньшие затраты, чем организация входного контроля качества. Но такая ситуация возможна в лишь том случае, когда фирма специализируется на ремонте автомобилей ведущих мировых производителей .
Цель исследования: разработать методику проведения входного контроля качества запасных частей на предприятии системы автотехобслуживания.
Методы исследования: аналитическое исследование.
В настоящее время качество автокомпонентов отечественного производства остается на относительно невысоком, по сравнению с зарубежными аналогами, уровне. Так, в работе приводятся результаты исследований, проведенных на базе ФГБОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых» (ВлГУ) во Владимирской области, которые показали, что до 40% жалоб клиентов на качество ТО и ремонта автомобилей связаны с низким качеством запасных частей или материалов.
В сложившейся ситуации является целесообразным организация поста входного контроля качества запасных частей на СТОА. Особенно важным этот механизм будет для компаний, специализирующихся на ремонте автомобилей отечественного производства и сотрудничающих с большим количеством мелких поставщиков. В этом случае затраты на организацию поста контроля запасных частей окупятся за счет снижения количества рекламационных обращений и связанных с ними издержек .
В соответствии с законом РФ «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 № 2300-1 потребитель имеет право выбрать товар, исходя из своих потребностей и возможностей. Закон запрещает продавцу обусловливать приобретение одних товаров обязательным приобретением иных товаров. Потребитель имеет право выбора оригинальной запасной части или узла, произведенного независимым предприятием.
Учитывая, что среди неоригинальных автокомпонентов значительно чаще, по оценкам специалистов, встречается заводской брак, организация поста входного контроля качества запасных частей является одним из механизмов, входящих в систему менеджмента качества (СМК) предприятия и направленных на предотвращение попадания некачественных узлов и агрегатов к конечному потребителю.
Необходимо отметить, что особое внимание должно быть уделено контролю запасных частей, устанавливаемых в системах автотранспортных средств (АТС), непосредственно влияющих на безопасность движения. В качестве примера рассмотрим электромеханический усилитель рулевого управления автомобилей ВАЗ 2170 и его модификаций. В работе рассматривается проблема неисправности данного узла, заключающаяся в том, что при движении транспортного средства на скорости 40 км/ч возможен самопроизвольный поворот его рулевого колеса. Указанный дефект, в случае его возникновения в процессе эксплуатации автомобиля, способствует потере его управляемости, что существенно снижает активную безопасность АТС и повышает риск возникновения дорожно-транспортного происшествия.
Взяв за основу требования ГОСТ 24297-87 и рекомендации по организации поста входного контроля качества запасных частей в автосервисе, изложенные в , разработан алгоритм проведения входного контроля качества запасных частей на СТОА.
Входной контроль качества продукции (в данном случае - запасные части), являющийся одним из элементов взаимодействия поставщика (завод-производитель, дилеры запасных частей) и СТОА, предусматривает предотвращение попадания к клиентам предприятий системы «Автотехобслуживание» продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической и конструкторской документации (НТД и КД), а также установленным требованиям.
В соответствии с ГОСТ 24297-87 входной контроль комплектующих проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля качества предприятия (ОТК).
Основными задачами входного контроля являются:
- проведение контроля наличия сопроводительной документации на продукцию;
- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;
- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию;
- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.
Входной контроль проводится в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то ОТК СТОА согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком .
Для обеспечения выполнения требований ГОСТ 24297-87, а также стандарта ГОСТ ISO 9001-2011, на предприятии технического обслуживания и ремонта автомобилей должна быть разработана собственная НТД, устанавливающая порядок организации, проведения и оформления результатов входного контроля запасных частей, поставляемых в организацию.
Принимая во внимание, что запасные части поступают на СТОА малыми партиями, целесообразно введение сплошного контроля качества, а не выборочного. К тому же контроль входящих деталей будет эффективным лишь в том случае, если через него будут проходить все поступающие в сервис запасные части.
Сплошной контроль качества - это контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции .
Основной документ, на основании которого производится входной контроль деталей - рабочий чертеж, содержащий информацию об основных параметрах изделия.
Сама по себе технология проверки подразумевает ручной обмер всех параметров детали с помощью специального измерительного инструмента или использование цифрового оборудования, если такое имеется у организации. При контроле составного узла необходимо предварительно его разобрать.
Предлагаемая методика входного контроля комплектующих предусматривает проведение рабочих мероприятий в три этапа:
- на первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции, проверка сопроводительных документов (паспорт, сертификат, накладные), наличие шильд и клейм поставщика, дата изготовления и соответствие комплектности;
- на втором этапе - проверка качественных характеристик продукции;
- на третьем этапе - проверка работоспособности элемента после монтажа в автомобиль.
Ко второму этапу входного контроля допускаются только те комплектующие изделия, которые полностью соответствуют оформленной документации производителя и поставщика. Выполнение работ по входному контролю должно быть возложено на сотрудников складского хозяйства и персонал ОТК.
По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля (прил. 1 ГОСТ 24297-87). Перечень, объем, последовательность выполнения работ должны быть определены инструкцией (технологическая карта, в которой пошагово расписана вся процедура проверки).
Результаты исследования и их обсуждение. На рис. 1 приведен предлагаемый алгоритм проведения сплошного контроля качества запасных частей на СТОА.
Рис. 1. Алгоритм проведения входного контроля запасных частей в автосервисе.
В соответствии с алгоритмом проведения входного контроля качества продукция, поступившая от поставщика, до проведения входного контроля должна быть подвергнута документальному и количественному приему. Для этого на складе предприятия организуется «зона приемки продукции». Персонал склада, в соответствии со стандартом предприятия (СТП) СТОА, проводит контроль сопроводительной документации, внешний осмотр и количественную приемку.
При выявлении несоответствий вся партия продукции бракуется и складируется в месте, исключающем возможность смешивания с продукцией, прошедшей входной контроль («изолятор брака»). Сотрудниками ОТК выполняется запись в журнале учета входного контроля, составляется акт рекламации, и бракованная партия возвращается поставщику.
В случае отсутствия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции, при необходимости срочной замены отказавшего узла, автокомпоненты, по решению ОТК, могут быть направлены на проведение входного контроля качества с обязательным составлением акта о комплектности с указанием отсутствующих документов.
Если партия продукции принимается на первом этапе контроля, то детали и документация направляются в «зону ожидания входного контроля», где хранятся отдельно от продукции, принятой и забракованной входным контролем.
Время нахождения комплектующих и документации в «зоне ожидания входного контроля» должно быть регламентировано СТП предприятия.
Принимая во внимание, что не рекомендуется разукомплектовывать сопряженные пары, которые на заводе-изготовителе обрабатывают в сборе или балансируют , т.к. ресурс элемента конструкции автомобиля снижается после проведения операции разборки-сборки, на втором этапе проведения входного контроля качества запасных частей предусматривается разделение комплектующих на составные и несоставные.
Если контролируемый узел является неразборным, то он направляется на проведение входного контроля, который предусматривает проверку документации, размеров и поверхностей изделия (на наличие царапин, трещин, сколов и т.д.).
В случае контроля составного узла сотрудники ОТК СТОА должны руководствоваться информацией о поступавших ранее рекламациях, связанных с отказами данной запасной части. Если наблюдался неоднократный отказ узла после монтажа на АТС, то поступившие на предприятие запасные части подлежат разборке и проведению контроля каждой его детали. В противном случае элемент конструкции автомобиля подвергается внешнему осмотру и проверке сопроводительной документации. По результатам контроля составляется заключение о том, является ли деталь годной или бракованной, и выполняется соответствующая запись в журнале учета входного контроля (прил. 1 ).
Запасная часть, признанная годной, возвращается на склад в «зону хранения годной продукции». Бракованный узел должен быть помечен красной краской или красным маркером надписью «Брак» и направлен на склад в «изолятор брака». Сотрудниками ОТК составляется рекламация, и бракованные элементы возвращаются поставщику.
Заключительным этапом контроля качества запасных частей является проверка работоспособности деталей непосредственно после монтажа на обслуживаемое транспортное средство.
В случае выявления неисправности узла после установки на автомобиль, данный элемент подлежит демонтажу и транспортировке на склад в «изолятор брака» с последующим составлением рекламации и возвратом поставщику.
Вывод. Поскольку одной из важных целей работы подобного поста является выполнение базового принципа менеджмента качества «Ориентация на потребителя» (п. 5.2 ГОСТ ISO 9001-2011), важно, чтобы информация о наличии входного контроля качества запасных частей попадала в рекламные материалы СТОА. Также организация входного контроля запасных частей предусматривает выполнение принципа менеджмента качества «Верификация закупленной продукции» (п. 7.4.3. ГОСТ ISO 9001-2011).
Информация о наличии такого поста должна быть предоставлена также и поставщику запасных частей в момент подписания договора о сотрудничестве. А в самом договоре должен быть оговорен механизм действия предприятия системы «Автотехобслуживание» в случае обнаружения брака. Желательно также предоставить партнерам сведения о методах проведения анализа и получить их согласие на тот случай, если при обнаружении некондиционных изделий оптовик намерен оспаривать результаты проверки. Такая предварительная договоренность позволит впоследствии избежать лишних споров и оперативно производить замену некондиционных изделий. Тогда пост входного контроля комплектующих станет механизмом, способствующим повышению уровня качества сервиса автомобильной техники на предприятии и, как следствие, повышению лояльности его клиентов .
Рецензенты:
Гоц А.Н., д.т.н., профессор, профессор кафедры тепловых двигателей и энергетических установок ФГБОУ «Владимирский государственный университет им. Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», г.Владимир.
Кульчицкий А.Р., д.т.н., профессор, главный специалист ООО «Завод инновационных продуктов КТЗ», г.Владимир.
Библиографическая ссылка
Денисов И.В., Смирнов А.А. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СИСТЕМЫ АВТОТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ // Современные проблемы науки и образования. – 2013. – № 5.;URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=10753 (дата обращения: 24.07.2019). Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
В день поступления от поставщика на предприятие сырья и материалов, подлежащих входному контролю качества, отдел материально-технического снабжения (склад сырья) письменно извещает об этом группу входного контроля ОКК (контролера).
Cырье, поступившее от поставщиков, до принятия решения о его использовании в производственном процессе на основании результатов экспертизы, выполненной в лаборатории ОКК производственного предприятия, хранится в зоне карантина . До момента использования сырья и материалов в производстве необходимые условия хранения на складе обеспечивает руководство складской зоны. Соблюдение условий хранения сырья и материалов в соответствии со спецификациями осуществляет отдел контроля качества (ОКК).
Контролер при выполнении входного контроля проводит внешний осмотр поступившего сырья, проверяет правильность маркировки, оформления сопроводительной документации (аналитический паспорт, сертификат и др.), комплектность поставки, соответствие тары и упаковки требованиям НД.
Результаты контроля контролер регистрирует в «Журнале входного контроля» по соответствующей форме.
Контролер (группа контроля) или сотрудник ОКК или цеховой лаборатории осуществляет отбор проб согласно требованиям стандартной операционной процедуры «Отбор проб» и спецификаций.
Для отбора проб используют контейнеры с герметичными крышками (при необходимости должны быть стерильными), оформленные соответствующим образом. Контейнеры должны обеспечить сохранность пробы, микробиологическую чистоту и возможность идентификации пробы. Факт отбора пробы регистрируют в «Карточке складского учета».
Среднюю пробу делят на две равные части, которые помещают в тару, обеспечивающую сохранность сырья. Пробы маркируют этикетками входного контроля, на которых указывают наименование сырья, поставщика, номер партии (серии), массу партии, дату поступления, дату отбора проб, фамилии и подписи лиц, отбиравших пробы.
Одну часть пробы подвергают анализу. Вторую часть пробы опечатывают (пломбируют) и хранят в надлежащих условиях на один год больше срока годности лекарственного средства, в состав которого они входят, но не менее трех лет.
При выявлении брака при входном контроле сырья, продукцию опечатывают и хранят до решения этого вопроса с поставщиком.
Лабораторные анализы по входному контролю качества сырья выполняют в возможно короткий срок, обусловленный спецификациями на каждый вид сырья.
При положительном результате анализов входного контроля ОКК делает заключение о соответствии качества сырья требованиям НД; формирует «Отчет об аналитическом контроле» и разрешает отделу материально-технического снабжения (складу сырья) передачу одобренного сырья в производство путем формирования «Уведомления о разрешении использования сырья» . На всех упаковках, содержащих серию проверенного и одобренного сырья, укрепляют ярлыки «Разрешено».
При отрицательном результате анализов входного контроля ОКК формирует «Уведомления о несоответствии требованиям спецификаций» и немедленно информирует об этом фактеОтдел обеспечения качества (ООК) для проведения расследования и принятия соответствующих мер.
«Уведомление» передается в отдел материально-технического снабжения (складу сырья). На каждую упаковку забракованного сырья укрепляют ярлык красного цвета «Отбраковано».
На забракованное в процессе входного контроля сырье оформляют акт. Эту процедуру осуществляет комиссия, состоящая из представителя заказчика, поставщика и третьей незаинтересованной стороны.
При неоднократном получении недоброкачественного сырья или однократном получении крупной партии предприятие-получатель информирует территориальный орган Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по месту нахождения поставщика и принимает меры по замене одного поставщика другим путем процедуры одобрения.
Для осуществления входного контроля сырья, материалов и полупродуктовпроизводственный отдел разрабатывает Спецификации по входному контролю , которые согласовывает с Отделом Контроля Качества (ОКК).
Спецификация содержит наименование показателей качества, по которым обязательно проводят проверку, методы их определения и допустимые нормативы.
Перечень определяемых показателей качества сырья устанавливают с учетом обеспечения технологического процесса согласно действующему технологическому регламенту и выпуска ЛС, соответствующего требованиям НД (ФС, ФСП и др.).
Спецификацией для входного контроля активных фармацевтических ингредиентов (субстанций) служит ФС или ФСП.
Спецификации на входной контроль разрабатывают на тот же срок, на который утверждается технологический регламент предприятия на соответствующее ЛС.
Входной контроль качества сырья, полупродуктов, материалов и другихобъектов на предприятии выполняет специально созданная в ОКК группа входного контроля качества. Она функционирует согласноСОП «Проведение входного контроля».
Для каждой процедуры, выполняемой при проведении входного контроля , на предприятии разработаны соответствующие СОП , которые согласованы с ООК, ОКК, утверждены Руководством предприятия и должны неукоснительно соблюдаться.
СОП (Стандартная Операционная Процедура) представляет собойразрешенную на данном предприятии конкретную письменно оформленную методику осуществления определенной производственной, контрольной или валидационной операции (процедуры).
Контролер ОКК осуществляет отбор проб в соответствии со Стандартной Операционной Процедурой (СОП) и требованиями спецификации в контейнеры для отбора проб сырья (при необходимости стерильные) с герметичными крышками.
Из отобранных проб сырья формируют среднюю пробу, делят ее на две одинаковые части, которые затем помещают в тару, обеспечивающую сохранность. Пробы маркируют этикетками входного контроля, на которых указывают наименование сырья, поставщика, номер партии (серии), массу, дату поступления, дату отбора проб, фамилии и подписи лиц, участвовавших в отборе проб.
Одну из двух частей отобранной пробы подвергают испытаниям (анализу), вторую – опечатывают (пломбируют) и оставляют на хранение.
Пробы с образцами ЛВ хранят в надлежащих условиях в течение 1 года после истечения срока годности ЛС, в состав которого они входят, но не менее 3 лет. Вспомогательные вещества (кроме растворителей, газов и воды) хранят минимально 3 года.
Проверку качества субстанции при входном контроле проводят согласно следующим нормативным документам: Фармакопейные статьи предприятия (ФСП), Фармакопейные статьи (ФС), Нормативные документы (НД) на импортные субстанции, действующая Государственная фармакопея соответствующего издания.
На основании результатов входного контроля (приложение 1) ОКК делает заключение о соответствии качества сырья требованиям НД и формирует "Отчет об аналитическом контроле".
При получении положительных результатов анализа ОКК разрешает передачу одобренного сырья в производство.
При получении отрицательных результатов ОКК формирует "Уведомление о несоответствии требованиям спецификаций", информирует Отдел Обеспечения Качества (ООК) для проведения расследования и принятия соответствующих мер.
На забракованное в ходе входного контроля сырье оформляют акт (комиссия из представителя заказчика, поставщика и третьей незаинтересованной стороны).
При неоднократном получении недоброкачественного сырья по результатам входного контроля предприятие информирует территориальный орган Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по месту нахождения поставщика и принимает меры по его замене другим поставщиком путем процедуры одобрения.
Процедура одобрения поставщика материалов, сырья, полупродуктов и т.д. подразумевает признание предприятием-производителем ЛС, что продукция субпоставщика соответствует спецификациям, содержащим требования к сырью, материалам и полупродуктам, с учетом обеспечения технологического процесса согласно действующему технологическому регламенту и выпуска ЛС, соответствующего требованиям НД (ФС, ФСП, НД и др.).
