Et sett med forelesninger om den akademiske disiplinen "toleranser og tekniske mål". Forelesningsnotater Forelesningstoleranser og tilpasning av deler av elektronisk utstyr

Mål på tegninger

Introduksjon

I et masseproduksjonsmiljø er det viktig å sikre utskiftbarhet de samme detaljene. Utskiftbarhet lar deg erstatte en reservedel som har gått i stykker under driften av mekanismen. Den nye delen må samsvare nøyaktig med den erstattede delen i størrelse og form.

Hovedbetingelsen for utskiftbarhet er fremstilling av en del med en viss nøyaktighet. Hva skal være nøyaktigheten av fremstillingen av delen, angi på tegningene de tillatte grenseavvikene.

Overflatene langs hvilke deler er forbundet kalles konjugert . I forbindelse med to deler som inngår i hverandre, skilles en hunnflate og en dekket. Det vanligste innen maskinteknikk er forbindelser med sylindriske og flate parallelle overflater. I en sylindrisk forbindelse dekker hullets overflate overflaten av akselen (fig. 1, a). Den omsluttende overflaten kalles hull dekker - aksel . Disse samme vilkårene hull Og aksel konvensjonelt brukt for å referere til andre ikke-sylindriske omsluttende og dekkede overflater (fig. 1, b).

Ris. 1. Forklaring av begreper hull Og aksel

Landing

Enhver monteringsoperasjon av deler består i behovet for å koble til eller, som de sier, anlegg en detalj til en annen. Derfor, i teknologi, uttrykket landing for å indikere arten av koblingen av deler.

Under begrepet landing forstå graden av mobilitet til de sammensatte delene i forhold til hverandre.

Det er tre grupper av landinger: med et gap, med en interferenspasning og overgang.

Landinger med klaring

mellomrom kall forskjellen mellom størrelsene på hullet D og skaftet d, hvis størrelsen på hullet er større enn størrelsen på skaftet (fig. 2, a). Spalten sikrer fri bevegelse (rotasjon) av akselen i hullet. Derfor kalles landinger med et gap mobile landinger. Jo større gap, jo større bevegelsesfrihet. Men i virkeligheten, når du designer maskiner med bevegelige landinger, velges et slikt gap som vil minimere friksjonskoeffisienten til akselen og hullet.

Ris. 2. Landinger

Interferenslandinger

For disse tilpasningene er hulldiameteren D mindre enn akseldiameteren d (fig. 2, b). .I virkeligheten kan denne forbindelsen gjøres under trykk når hunndelen (hullet) varmes opp og (eller) hanndelen (akselen) avkjøles.

Interferenslandinger kalles faste landinger , siden gjensidig bevegelse av de tilkoblede delene er utelukket.

overgangslandinger

Disse landingene kalles overganger fordi før montering av akselen og hullet, er det umulig å si hva som vil være i forbindelsen - et gap eller en interferenspasning. Dette betyr at ved overgangspasninger kan hulldiameteren D være mindre enn, større enn eller lik akseldiameteren d (fig. 2, c).

Størrelsestoleranse. Toleransefelt. Kvalitet på nøyaktighet Grunnleggende konsepter

Dimensjoner i deltegninger kvantifiserer størrelsen på delens geometriske former. Dimensjoner er delt inn i nominell, faktisk og grense (fig. 3).

Nominell størrelse - dette er den viktigste beregnede størrelsen på delen, tatt i betraktning dens formål og den nødvendige nøyaktigheten.

Nominell tilkoblingsstørrelse – dette er den vanlige (samme) størrelsen for hullet og skaftet som utgjør skjøten. De nominelle dimensjonene til deler og tilkoblinger er ikke valgt vilkårlig, men i henhold til GOST 6636-69 "Normal lineære dimensjoner". I reell produksjon, ved fremstilling av deler, kan ikke nominelle dimensjoner opprettholdes, og derfor introduseres konseptet med faktiske dimensjoner.

Faktisk størrelse - dette er størrelsen oppnådd under produksjonen av delen. Den er alltid forskjellig fra den nominelle opp eller ned. Grenser disse avvikene fastsettes ved hjelp av begrensende dimensjoner.

Begrens dimensjoner to grenseverdier kalles, mellom hvilke den faktiske størrelsen må være. Den største av disse verdiene kalles største størrelsesgrense, mindre - minste størrelsesgrense. I daglig praksis, på tegningene av deler, er det vanlig å angi de begrensende dimensjonene ved hjelp av avvik fra det nominelle.

Begrens avvik - dette er den algebraiske forskjellen mellom grense- og nominelle størrelser. Skille mellom øvre og nedre avvik. Øvre avvik er den algebraiske forskjellen mellom den største størrelsesgrensen og den nominelle størrelsen. Nedre avvik er den algebraiske forskjellen mellom den minste størrelsesgrensen og den nominelle størrelsen.

Den nominelle størrelsen fungerer som utgangspunkt for avvik. Avvik kan være positive, negative eller null. I standardtabeller er avvik oppgitt i mikrometer (µm). På tegningene er avvik vanligvis angitt i millimeter (mm).

Faktisk avvik - dette er den algebraiske forskjellen mellom den faktiske og nominelle størrelsen. Delen anses som egnet hvis gyldig avvik for den sjekkede størrelsen er mellom øvre og nedre avvik.

Størrelsestoleranse - dette er forskjellen mellom den største og minste grensestørrelsen eller den absolutte verdien av den algebraiske forskjellen mellom øvre og nedre avvik.

Under kvalitet forstå et sett med toleranser som varierer avhengig av størrelsen på den nominelle størrelsen. Det er etablert 19 kvalifikasjoner, tilsvarende ulike nivåer av nøyaktighet ved fremstilling av en del. For hver kvalifikasjon bygges det rader med toleransefelt

Toleransefelt er et felt avgrenset av øvre og nedre avvik. Alle toleransefelt for hull og skaft er indikert med bokstaver i det latinske alfabetet: for hull - med store bokstaver (H, K, F, G, etc.); for aksler - små bokstaver (h, k, f, g, etc.).

Ris. 3. Forklaring av begreper

til prisen:

"Utskiftbarhet,

standardisering

tekniske mål"

Donetsk 2008

Forelesning nr. 1 «Begrepet utskiftbarhet og standardisering. Grunnleggende om prinsippet om utskiftbarhet. 3

Forelesning nr. 2 "Toleranse- og tilpasningssystemer for elementer av sylindriske og flate ledd" 10

Forelesning nr. 3 "Beregning og valg av landinger for GCC" 17

Forelesning nr. 4 "Beregning og utforming av målere for kontroll av deler av glatte skjøter" 28

Forelesning nr. 5 "Toleranser og tilpasninger av rullelager" 36

Forelesning nr. 6 "Normalisering og betegnelse av overflateruhet" 42

Forelesning nr. 7 "Toleranser for overflaters form og plassering" 47

Forelesning nr. 8 "Dimensjonskjeder" 56

Forelesning nr. 9 "Utskiftbarhet, metoder og midler for måling og kontroll av gir" 68

Forelesning nr. 10 "Utskiftbarhet av gjengede forbindelser" 77

Forelesning nr. 11 "Utskiftbarhet av nøkkel- og splineforbindelser" 82

Forelesning nr. 12 «Vinkeltoleranser. Utskiftbarhet av koniske forbindelser» 86

Forelesning nr. 13 "Begrepet metrologi og tekniske målinger" 91

Forelesning nr. 1 «Begrepet utskiftbarhet og standardisering. Grunnleggende om prinsippet om utskiftbarhet.

Moderne maskinteknikk er preget av:

kontinuerlig økning i kapasiteten og produktiviteten til maskiner;

kontinuerlig forbedring av maskindesign og andre produkter;

økende krav til nøyaktigheten til produksjonsmaskiner;

veksten av mekanisering og automatisering av produksjonen.

For vellykket utvikling av maskinteknikk på disse områdene er organiseringen av produksjonen av maskiner og andre produkter på grunnlag av utskiftbarhet og standardisering av stor betydning.

Formålet med disiplinen: kjennskap til metodene for å sikre utskiftbarhet,

standardisering, samt måle- og kontrollmetoder

i forhold til moderne ingeniørprodukter.

Fra historien til utviklingen av utskiftbarhet og standardisering.

Elementer av utskiftbarhet og standardisering dukket opp for veldig lenge siden.

Så for eksempel var vannforsyningssystemet bygget av slavene i Roma laget av rør med en strengt definert diameter. Samlede steinblokker ble brukt til å bygge pyramider i det gamle Egypt.

På 1700-tallet ble det bygget en serie krigsskip med samme størrelse, bevæpning og ankre etter dekret fra Peter den store. I metallbearbeidingsindustrien ble utskiftbarhet og standardisering først brukt i 1761 på Tula og deretter Izhevsk våpenfabrikker.

Konseptet om utskiftbarhet og dets typer.

Utskiftbarhet er muligheten til å sette sammen uavhengig produserte deler til en enhet, og enheter til en maskin uten ytterligere prosess- og monteringsoperasjoner. I dette tilfellet må normal drift av mekanismen sikres.

For å sikre utskiftbarhet av deler og monteringsenheter, må de produseres med en gitt nøyaktighet, dvs. slik at deres dimensjoner, overflateform og andre parametere er innenfor grensene spesifisert i produktets design.

Komplekset av vitenskapelige og tekniske innledende bestemmelser, hvis implementering under design, produksjon og drift sikrer utskiftbarhet av deler, monteringsenheter og produkter, kalles prinsippet om utskiftbarhet.

Skille mellom fullstendig og ufullstendig utskiftbarhet av deler satt sammen til monteringsenheter.

Full utskiftbarhet gir mulighet for gratis montering (eller utskifting under reparasjon) av alle uavhengig produserte deler av samme type med en gitt nøyaktighet til en monteringsenhet. (For eksempel bolter, muttere, skiver, foringer, gir).

Delvis utskiftbare er slike deler, under montering eller endring av hvilke et gruppeutvalg av deler (selektiv montering), bruk av kompensatorer, regulering av delenes plassering, montering kan være nødvendig. (For eksempel montering av girkasse, rullelager).

Nivået av utskiftbarhet i produksjonen av et produkt er preget av en utskiftbarhetskoeffisient som er lik forholdet mellom arbeidsintensiteten for å produsere utskiftbare deler og den totale arbeidsintensiteten for å produsere et produkt.

Det er også ekstern og intern utskiftbarhet.

Ekstern - dette er utskiftbarheten av kjøpte eller samarbeidende produkter (montert i andre mer komplekse produkter) og monteringsenheter når det gjelder ytelse, størrelse og form på forbindelsesflatene. (For eksempel, i elektriske motorer, er ekstern utskiftbarhet gitt av akselhastigheten, kraften og også av akseldiameteren; i rullende lagre - av den ytre diameteren til den ytre ringen og den indre diameteren til den indre ringen, samt ved rotasjonsnøyaktighet).

Intern utskiftbarhet gjelder for deler, monteringsenheter og mekanismer inkludert i produktet. (For eksempel, i et rullelager har rullende elementer og ringer intern gruppe utskiftbarhet).

Grunnlaget for implementering av utskiftbarhet i moderne industriell produksjon er standardisering.

Konsepter om standardisering. Kategorier av standarder

den største Internasjonal organisasjon innen standardisering er ISO (inntil 1941 ble det kalt ISA, organisert i 1926) øverste kropp ISO er generalforsamlingen, som møtes hvert 3. år, bestemmer de viktigste sakene og velger organisasjonens president. Organisasjonen består av et stort antall kunder. Grunnloven angir hovedformålet med ISO, som er "å fremme gunstig utvikling standardisering over hele verden for å lette internasjonal utveksling av varer og utvikle gjensidig samarbeid på ulike aktivitetsområder.

Grunnleggende begreper og definisjoner innen standardisering er etablert av ISO Committee for the Study of the Scientific Principles of Standardization (STACO).

Standardisering er en planlagt aktivitet for å etablere obligatoriske regler, normer og krav, hvis implementering forbedrer produktkvaliteten og arbeidsproduktiviteten.

En standard er et forskriftsmessig og teknisk dokument som fastsetter krav til grupper av homogene produkter og regler som sikrer utvikling, produksjon og bruk.

Spesifikasjoner(TU) - normativ - hvitt papir, som fastsetter krav til spesifikke produkter, materialer, deres produksjon og kontroll.

For å styrke standardiseringens rolle er et statlig (statlig) standardiseringssystem DSS utviklet og satt i verk. Den definerer målene og målene for standardisering, strukturen til standardiseringsorganer og -tjenester, prosedyren for å utvikle, formalisere, godkjenne, publisere og implementere standarder.

Hovedmålene med standardisering er:

forbedre produktkvaliteten;

eksport utvikling;

utvikling av spesialisering;

utvikling av samarbeid.

Avhengig av omfanget av DSS, er følgende kategorier av standarder gitt:

GOST (DST) - tilstand;

OST - industri;

STP - bedrifter.

Grunnleggende begreper og definisjoner av prinsippet om utskiftbarhet

Grunnleggende begreper og definisjoner er etablert i GOST 25346 - 82.

En forbindelse er to eller flere deler som er bevegelig eller fast sammenkoblet med hverandre.

Figur 1 - Tilkoblingseksempler

Den nominelle størrelsen er den vanlige størrelsen for tilkoblingsdetaljene, oppnådd som et resultat av beregningen og avrundet i samsvar med serien med normale lineære dimensjoner etablert av GOST 6636 - 69 og distribuert på grunnlag av serien med foretrukne tall GOST 8032 - 56.

Rader med foretrukne tall (Renard-serien) er geometriske progresjoner.

R5:
=1,6 – 10; 16; 25; 40; 63; 100…

R10:
= 1,25 – 10; 12,5; 16; 20; 25…

Den faktiske størrelsen er størrelsen oppnådd som et resultat av bearbeiding av delen og målt med en tillatt feil.

Når du lager tegninger, er det mest praktisk å sette ned størrelsen i form av en nominell størrelse med avvik.

55

Grensemål er to maksimalt tillatte dimensjoner, mellom hvilke den faktiske størrelsen på en passende del må være. (
)

Figur 2 - Begrensende dimensjoner på hullet, aksel

Størrelsestoleranse er forskjellen mellom de største og minste grensestørrelsene (T - Toleranse)

Toleranse er et mål på dimensjonsnøyaktighet og bestemmer kompleksiteten ved å produsere en del. Jo større toleranse, jo enklere og billigere er det å produsere delen.

Konseptet med nominell størrelse og avvik forenkler den grafiske representasjonen av toleranser i form av toleransefeltoppsett.

Bilde 3 - Skjema av en jevn sylindrisk forbindelse

Sonen som er innelukket mellom de to linjene som tilsvarer øvre og nedre avvik kalles toleransefeltet.

Toleransefeltet er et bredere begrep enn toleranse. Toleransefeltet er karakterisert ved dets størrelse (toleranse) og plassering i forhold til den nominelle størrelsen. Dermed kan toleransefeltet settes på to måter:

a) i form av øvre (es, ES) og nedre (ei, EI) avvik;

b) i form av hovedavvik og toleranse (T).

Vurder tilkoblingen av hullet og akselen.

Forskjellen mellom dimensjonene til hullet og akselen før montering bestemmer arten av koblingen av delene, eller passform.

Hvis
(mellomrom)

Hvis
(forhåndslast)

I forbindelser der det kreves et gap, må det faktiske gapet være mellom de to grenseverdiene - det største og det minste gapet (S
). Følgelig i forbindelser med en interferenspasning - mellom
.

Grensegap og tetthet i tegningene er ikke angitt. Designeren tildeler en passform i form av en viss kombinasjon av hull- og skafttoleransefelt. I dette tilfellet er den nominelle størrelsen på hullet og akselen vanlig og kalles den nominelle størrelsen på forbindelsen d
.

Landingstyper.

Avhengig av den relative plasseringen av toleransefeltene til hullet og akselen, er det tre typer landinger: med klaring, interferens og overgang.

Figur 4 - Typer landinger

Kontrollspørsmål

Plan

Standardisering

Forelesningsnotater

til prisen:

"Utskiftbarhet,

tekniske mål"

Donetsk 2008

Forelesning nr. 1 «Begrepet utskiftbarhet og standardisering. Grunnleggende om prinsippet om utskiftbarhet. 3

Forelesning nr. 2 "Toleranse- og tilpasningssystemer for elementer av sylindriske og flate ledd." 10

Forelesning nr. 3 "Beregning og valg av landinger for GCC." 17

Forelesning nr. 4 "Beregning og utforming av målere for kontroll av deler av glatte ledd." 28

Forelesning nr. 5 "Toleranser og beslag av rullelager." 36

Forelesning nr. 6 "Normalisering og betegnelse av overflateruhet." 42

Forelesning nr. 7 "Toleranser for form og plassering av overflater." 47

Forelesning nr. 8 "Dimensjonskjeder." 56

Forelesning nr. 9 "Utskiftbarhet, metoder og midler for å måle og kontrollere gir." 68

Forelesning nr. 10 "Utskiftbarhet av gjengede forbindelser." 77

Forelesning nr. 11 "Utskiftbarhet av nøkkel- og splineforbindelser." 82

Forelesning nr. 12 «Vinkeltoleranser. Utskiftbarhet av koniske forbindelser. 86

Forelesning nr. 13 "Begrepet metrologi og tekniske målinger." 91

Forelesning nr. 1 «Begrepet utskiftbarhet og standardisering. Grunnleggende om prinsippet om utskiftbarhet.

Moderne maskinteknikk er preget av:

Kontinuerlig økning i kapasitet og produktivitet til maskiner;

Kontinuerlig forbedring av maskindesign og andre produkter;

Økende krav til nøyaktigheten til produksjonsmaskiner;

Veksten av mekanisering og automatisering av produksjonen.

For vellykket utvikling av maskinteknikk på disse områdene er organiseringen av produksjonen av maskiner og andre produkter på grunnlag av utskiftbarhet og standardisering av stor betydning.

Formålet med disiplinen: kjennskap til metodene for å sikre utskiftbarhet,

standardisering, samt måle- og kontrollmetoder

i forhold til moderne ingeniørprodukter.

Fra historien til utviklingen av utskiftbarhet og standardisering.

Elementer av utskiftbarhet og standardisering dukket opp for veldig lenge siden.

Så for eksempel var vannforsyningssystemet bygget av slavene i Roma laget av rør med en strengt definert diameter. Samlede steinblokker ble brukt til å bygge pyramider i det gamle Egypt.

Konseptet om utskiftbarhet og dets typer.

Kompleks av vitenskapelig og teknisk utgangspunkt, hvis implementering under design, produksjon og drift sikrer utskiftbarhet av deler, monteringsenheter og produkter kalles prinsippet om utskiftbarhet.

Skille mellom fullstendig og ufullstendig utskiftbarhet av deler satt sammen til monteringsenheter.

Det er også ekstern og intern utskiftbarhet.

Intern utskiftbarhet gjelder for deler, monteringsenheter og mekanismer inkludert i produktet. (For eksempel, i et rullelager har rullende elementer og ringer intern gruppe utskiftbarhet).

Grunnlaget for implementering av utskiftbarhet i moderne industriell produksjon er standardisering.

Konsepter om standardisering. Kategorier av standarder

Den største internasjonale organisasjonen innen standardisering er ISO (inntil 1941 het den ISA, organisert i 1926) Det øverste organet i ISO er Generalforsamlingen, som møtes hvert 3. år, tar beslutninger i de viktigste sakene og velger President for organisasjonen. Organisasjonen består av et stort antall kunder. Grunnloven sier at hovedformålet med ISO er "å fremme en gunstig utvikling av standardisering over hele verden for å lette internasjonal utveksling av varer og for å utvikle gjensidig samarbeid på ulike aktivitetsområder.

Grunnleggende begreper og definisjoner innen standardisering er etablert av ISO Committee for the Study of the Scientific Principles of Standardization (STACO).

Standardisering er en planlagt aktivitet for å etablere obligatoriske regler, normer og krav, hvis implementering forbedrer produktkvaliteten og arbeidsproduktiviteten.

En standard er et forskriftsmessig og teknisk dokument som fastsetter krav til grupper av homogene produkter og regler som sikrer utvikling, produksjon og bruk.

Spesifikasjoner (TS) - et forskriftsmessig og teknisk dokument som fastsetter krav til spesifikke produkter, materialer, deres produksjon og kontroll.

For å styrke standardiseringens rolle er et statlig (suverent) DSS-standardiseringssystem utviklet og satt i verk. Den definerer målene og målene for standardisering, strukturen til standardiseringsorganer og -tjenester, prosedyren for å utvikle, formalisere, godkjenne, publisere og implementere standarder.

Hovedmålene med standardisering er:

Forbedre kvaliteten på produktene;

Eksport utvikling;

Utvikling av spesialisering;

Utvikling av samarbeid.

Avhengig av omfanget av DSS, er følgende kategorier av standarder gitt:

GOST (DST) - tilstand;

OST - industri;

STP - bedrifter.

Grunnleggende begreper og definisjoner av prinsippet om utskiftbarhet

Grunnleggende begreper og definisjoner er etablert i GOST 25346 - 82.

En forbindelse er to eller flere deler som er bevegelig eller fast sammenkoblet med hverandre.

Figur 1 - Tilkoblingseksempler

Rader med foretrukne tall (Renard-serien) er geometriske progresjoner.

R5: \u003d 1,6 - 10; 16; 25; 40; 63; 100…

R10: = 1,25-10; 12,5; 16; 20; 25…

Den faktiske størrelsen er størrelsen oppnådd som et resultat av behandlingen av delen og målt med en tillatt feil.

Når du lager tegninger, er det mest praktisk å sette ned størrelsen i form av en nominell størrelse med avvik.

Grensemål er to maksimalt tillatte dimensjoner, mellom hvilke den faktiske størrelsen på en passende del må være. ()

Figur 2 - Begrensende dimensjoner på hullet, aksel

Størrelsestoleranse er forskjellen mellom de største og minste grensestørrelsene (T - Toleranse)

Toleranse er et mål på dimensjonsnøyaktighet og bestemmer kompleksiteten ved å produsere en del. Jo større toleranse, jo enklere og billigere er det å produsere delen.

Konseptet med nominell størrelse og avvik forenkler den grafiske representasjonen av toleranser i form av toleransefeltoppsett.

størrelsestoleranse - kalt forskjellen mellom største og minste grensestørrelse eller den algebraiske forskjellen mellom øvre og nedre avvik /2/.

Toleranse er angitt med bokstaven "T" (fra lat. toleranse- tillatelse):

TD = D maks - Dmin = ES - EI - toleranse for hullstørrelse;

Td = dmax - dmin = es - ei - toleranse for akselstørrelse.

For de tidligere betraktede eksemplene 1 - 6 (avsnitt 1.1), er dimensjonstoleransene bestemt som følger:

1) Td = 24,015 - 24,002 = 0,015 - 0,002 = 0,013 mm;

2) Td = 39,975 - 39,950 = (-0,025) - (-0,050) = 0,025 mm;

3) TD = 32,007 - 31,982 = 0,007 - (-0,018) = 0,025 mm;

4) TD = 12,027 - 12 = 0,027 - 0 = 0,027 mm;

5) Td = 78 - 77,954 = 0 - (- 0,046) = 0,046 mm;

6) Td = 100,5 - 99,5 = 0,5 - (- 0,5) = 1 mm.

Toleranse - verdien er alltid positiv . Toleranse karakteriserer nøyaktigheten av å produsere en del. Jo mindre toleransen er, desto vanskeligere er det å behandle delen, ettersom kravene til nøyaktigheten til maskinen, verktøyene, inventarene og arbeidernes kvalifikasjoner øker. Urimelig store toleranser reduserer påliteligheten og kvaliteten til produktet.

I noen sammenhenger, med ulike kombinasjoner av de maksimale dimensjonene til hullet og akselen, kan det oppstå hull eller forstyrrelser. Arten av koblingen av deler, bestemt av størrelsen på gapene eller forstyrrelsene som resulterer i den, kalt landing . Landing karakteriserer større eller mindre frihet til relativ bevegelse av de sammenkoblede delene eller graden av motstand mot deres innbyrdes forskyvning /1/.

Skille tre grupper av landinger:

1) med garantert klaring;

2) overgangsperiode;

3) med garantert spenning.

Hvis dimensjonene til hullet er større enn dimensjonene til akselen, oppstår det et gap i forbindelsen.

Mellomrom – dette er den positive forskjellen mellom dimensjonene for boring og aksel /1/:

S \u003d D - d 0 - gap;

Smax \u003d Dmax - dmin - det største gapet,

Smin \u003d Dmin - dmax - det minste gapet.

Hvis dimensjonene til akselen før montering er større enn dimensjonene til hullet, oppstår det en interferens i forbindelsen. Forhåndslast – er den positive forskjellen mellom dimensjonene til skaftet og hullet /1/:

N \u003d d - D 0 - interferens,

Nmax = dmax - Dmin - maksimal tetthet;

Nmin \u003d dmin - Dmax - den minste tettheten.

Landinger der det er mulighet for et gap eller interferens kalles overgangsbestemmelser.

passform toleranse er klaringstoleransen for klaringspasninger (definert som forskjellen mellom de største og minste klaringene) eller interferenstoleransen for tighte tilpasninger (definert som forskjellen mellom de største og minste forstyrrelsene). I overgangslandinger er landingstoleransen klaringen eller interferenstoleransen / 1 /.

Tilpasningstoleransebetegnelse:

TS = Smax - Smin - landingstoleranse for landinger med garantert klaring.

TN \u003d Nmax - Nmin - landingstoleranse for landinger med garantert interferens.

T(S,N)=Smax + Nmax - landingstoleranse for overgangslandinger.

For enhver gruppe landinger kan landingstoleransen bestemmes av formelen

Spørsmål stilt i forelesningen:
6.1 Grunnleggende begreper
6.2 Toleransesystem for glatte sylindriske parer
6.3 Utpeking av toleransefelt og anbefalinger for valg
kvalifikasjoner
6.4 Tegningsgrenseavvik på tegninger
6.5 Om avhengige toleranser
6.7 Toleranser for metriske gjenger
6.8 Plassering av toleransefelt, grader av nøyaktighet og deres
betegnelser
6.9 Toleransefelt
6.10 Toleranser for sylindriske tannhjul

6.1 Grunnleggende begreper

Utskiftbarhet tillater fullstendig utskifting
deler og sammenstillinger av lignende deler og sammenstillinger, ikke
brudd på driftsforholdene til en maskin eller enhet, mekanisme osv.
Full utskiftbarhet sikrer montering av mekanismer
og utstyr uten noen operasjoner av foredling, montering
eller regulering av detaljer (dvs. for alle spesifiserte parametere).
Med full utskiftbarhet, enkeltdeler eller sammenstillinger
kommer til samlebåndene, hvorfra den ferdige
Produkter. Ufullstendig utskiftbarhet, når for individ
parametere, deler og sammenstillinger er ikke utskiftbare.
forent internasjonalt system tillatelser og landinger er
sikkerhetstilstand:
utskiftbarhet av deler, sammenstillinger og maskiner;
enhetlig design teknisk dokumentasjon;
en enkelt flåte av verktøy, kalibre og andre dimensjonale
teknologisk utstyr.

Ved maskinering av et parti med homogene deler
umulig å få nøyaktig samme størrelse.
Hvert element vil ha dimensjoner litt forskjellige fra
en annen.
Årsakene til størrelsesavviket er forskjellige. De er avhengige av
materialkvalitet, slitasje på verktøy og inventar,
klemmeforhold i armaturet, temperatursvingninger under
behandling osv.
Dimensjonsavvik er svært viktig
koble deler til hverandre. Med moderne teknologi,
når i produksjon av mekanismer og utstyr bredt
produksjonstransport brukes, parrende deler
må monteres med hverandre uten tillegg
bearbeide og montere dem over broen.

Uunngåelige svingninger i størrelse og ulik karakter
sammenhenger er oppsummert i enhetlige systemer tillatelser og landinger.

6.2 Toleransesystem for glatte sylindriske parer

Hovedsystemene er to landingssystemer: systemet
hull og akselsystem.
Hullsystemet er preget av at i det for alle
landinger med samme nøyaktighetskvalitet, referert til en
og samme nominelle diameter, begrense hullstørrelser
forbli konstant, og forskjellige landinger oppnås
en tilsvarende endring i akselens begrensende dimensjoner.
Nominell tilkoblingsstørrelse er den minste
hullstørrelsesgrense.
Skaftsystemet er preget av det faktum at i det for alle landinger
av samme kvalitet av nøyaktighet, referert til det samme
samme nominelle diameter forblir de begrensende dimensjonene til akselen
konstant, og en annen karakter av forbindelsen oppnås
en tilsvarende endring i hullets begrensende dimensjoner.
Den nominelle tilkoblingsstørrelsen er størst
akselstørrelsesgrense. I alle standard landinger av systemet
hullbunnavviket til hullet er null.

Det er mer økonomisk å lage koblinger i hullsystemet enn i
akselsystem, antall bor, rømmer og
broches, så dette systemet har fått i maskinteknikk
dominerende fordeling.
Akselsystemet brukes kun i tilfeller der akselen er
ferdig produkt, av teknologiske årsaker.
For å få utskiftbare deler, er det nødvendig at
avvik i dimensjonene deres var innenfor grensene angitt på tegningen.
Den nominelle størrelsen er den hovedberegnet størrelse (fig. 6.1).

Ris. 6.2 - koblingsskjema 6.3 - koblingsskjema med et gap. med et trekk.

Den faktiske størrelsen er den som
oppnådd ved direkte måling.
Grensestørrelser kalles størrelser, mellom
som kan svinge den faktiske størrelsen. En av
av dem kalles den største størrelsesgrensen, den andre -
minst.
Toleranse er forskjellen mellom de største og
de minste grensene.
Det øvre avviket er differansen mellom de største
og størrelse og nominell størrelse.
Det laveste avviket er differansen mellom de minste
grensestørrelse og nominell størrelse.
Gapet er den positive forskjellen mellom diameteren
hull og skaft, og skaper frihet for deres pårørende
bevegelser (fig. 6.2)
Det største gapet er forskjellen mellom de største
begrense hullstørrelse og minste grense
skaftstørrelse.

Det minste gapet er forskjellen mellom de minste
begrense hullstørrelse og største grense
skaftstørrelse.
Forspenning er den negative forskjellen mellom diameteren
hull og skaftdiameter før montering, skaper etter montering
faste forbindelser (Figur 6.3).
Den største (ifølge absolutt verdi) kalles tetthet
forskjellen mellom minste hullstørrelsesgrense og
største skaftstørrelse.
Den minste (i absolutt verdi) interferens kalles
forskjellen mellom den største hullstørrelsesgrensen og
minste skaftstørrelse.
Begge koblingsdelene har nominell aksel- og borestørrelse
skal være det samme. Det kalles den nominelle størrelsen.
forbindelser.
Landing bestemmer arten av forbindelsen av to satt inn i
andre detaljer og gir i noen grad pga
forskjellen i de faktiske dimensjonene til delene, friheten til deres relative
bevegelse eller styrken til deres faste forbindelse.

På sin side er hvert av systemene delt inn i kvalifikasjoner.
Antall kvalifikasjoner varierer avhengig av rekkevidden
nominelle størrelser.
Kvalitet - et sett med toleranser som tilsvarer
samme grad av nøyaktighet for alle nominelle størrelser.
Valg av toleransefelt for paringselementer er satt
forskjellig for de tre områdene av nominelle størrelser.
Nedenfor er de aksepterte størrelsesområdene og de tilsvarende
dem kvalifikasjoner.
For størrelser:
a) liten - opptil 1 mm, 15 kvalifikasjoner fra 01, 0, 1, 2, ... 13 aksepteres.
b) middels - fra 1 til 500 mm 19 kvalifikasjoner aksepteres
fra 01, 0, 1, 2, …17.
c) stor - over 500 mm 19 kvalifikasjoner aksepteres
fra 01, 0, 1, 2, …17.
Alle størrelser fra 1 til 500 mm er delt inn i 12 intervaller. Innenfor
hvert intervall toleranser og avvik for alle størrelser aksepteres
det samme. De beregnes ut fra gjennomsnittsdiameteren for en gitt
intervall. Det er 17 til 19 intervaller for interferenspasninger. Dette
gjort slik at for de ekstreme størrelsene på intervallet ikke å få
for mye spenning.

For å hindre urimelig variasjon i toleranser
og plantinger og forbedre den økonomiske ytelsen
følgende sekvens av feltvalg er satt
toleranser:
1. Bruk foretrukne marger først
toleranser;
2. hvis det er umulig å gi konstruktive og
teknologiske krav på grunn av foretrukne felt
toleranser, andre toleransefelt fra hoved
utvalg;
3. i enkeltstående, teknisk begrunnede tilfeller, hvis
bruk av toleransefelt av hovedutvalget kan ikke
oppfylle produktkrav
ytterligere toleransefelt er tillatt.
Spesielt rader med toleransefelt for hovedutvalget
foretrukket, godt på linje med ISO-anbefalingen
1829 – 70.

Alle passer, både i hullsystemet og i skaftsystemet
er delt inn i tre grupper:
landing med et gap, som er preget av tilstedeværelsen mellom
parringsflater garantert (minst)
gap, som gir muligheten for relativ
bevegelige deler. Denne gruppen inkluderer også skyving
landinger der det minste gapet er null;
interferenspasning, preget av tilstedeværelsen mellom
paringsflater før montering en garantert
(minst) tetthet som hindrer relativ
bevegelige deler etter montering;
overgangslandinger, som tillater både hull og tetthet.
En overgangslanding er en landing der du kan
få både klaring og forhåndsbelastning. De er beregnet på
faste, men avtakbare tilkoblinger og gi
god sentrering av parerende deler.
Liste og betegnelser på alle landinger akseptert i ulike
kvalifikasjoner, se STSEV 144 - 75, STSEV 145 - 75, eller
referanselitteratur. 6.3 Utpeking av toleransefelt og anbefalinger for valg
kvalifikasjoner
Plasseringen av toleransefeltet i forhold til nulllinjen,
avhengig av nominell størrelse, angitt i ISO-systemet
bokstaver i det latinske alfabetet: store for hullet og
liten bokstav for skaftet.
Toleransefeltet til hovedhullet i ISO-systemet er angitt
bokstaven H, og hovedakselen h. Toleransefelt for sjakter j, j, k, m, n og
hull J, J, K, M, N er designet for å danne hoveddelen
overgangslandinger.
Til designeren når du velger kvaliteten på forbindelsen og typen landing
Trenger å vite:
den nødvendige naturen til konjugasjon;
driftsforhold: vibrasjoner, levetid, svingninger
temperatur og så videre;
sikre utskiftbarhet;
produksjonskostnadene.

Kvalitetene 01, 0, 1 er beregnet på måleblokker.
Kvaliteter fra 2. til 4. - for svært presise produkter.
I kvalifikasjoner fra 5. til 13. er det gitt toleranser for parring
delstørrelser.
Kvaliteter 12. til 17. gjelder for ikke-konjugerte
delstørrelser.
Ikke alt grovt
kvalifikasjoner (i området fra 12. til 17.). Først av alt
det anbefales å vurdere å begrense
begrense avvik for 12, 14 og 16 kvalifikasjoner.
Toleranser for 13., 15. og 17. kvalifikasjoner i utenlandsk praksis
velges sjeldnere, akkurat som i vår bransje.
For uansvarlige ikke-matchende størrelser anbefales det
godta følgende arrangement av toleransefelt:
for hull - pluss (angitt med bokstaven H);
for aksler - minus (betegnet med bokstaven h);
for størrelser som ikke er relatert til hull og skaft -
symmetrisk (betegnet med JT/2 eller t/2).

6.4 Tegningsgrenseavvik på tegninger

Grenseavvik for lineære dimensjoner kan spesifiseres
på tegningene på en av tre måter:
1. symboler for toleransefelt i henhold til STSEV 145 - 75,
for eksempel 18H7, 12e8;
2. numeriske verdier for grenseavvik, for eksempel 18,
12 ;
3. symboler for toleransefelt med indikasjon til høyre
i parentes numeriske verdier for grenseavvik,
for eksempel 18H7(0,018), 12e8().
Valget av en eller annen metode for å bruke grense
avvik kan begrenses i regulatoriske og tekniske
industridokumenter.
Grenseavvik av dimensjoner skal angis
rett etter de nominelle dimensjonene.

Generell registrering av maksimale dimensjonsavvik med
uspesifiserte toleranser må inneholde betingede
betegnelse på grenseavvik av lineære dimensjoner i
i samsvar med GOST 23346 - 82 (for avvik i kvalifikasjoner)
eller i henhold til GOST 25670 - 83 (for avvik etter nøyaktighetsklasser).
Symmetriske grenseavvik tildelt iht
kvalifikasjoner skal betegnes JT / 2 med nummeret
kvalitet.
Betegnelser på ensidige grenseavvik for
kvalifikasjoner tildelt kun for runde hull og skaft
supplert med diametertegnet ().
Eksempler på generelle poster som tilsvarer GOST-alternativer
25670 - 83 for 14 kvalitets- eller nøyaktighetsklasse er gitt i
bord.
Merk. Det er tillatt å registrere om uspesifisert grense
dimensjonsavvik supplerer med forklarende ord,
For eksempel:
"Uspesifisert grenseavvik for dimensjoner: H14, h14, t /2".

Et eksempel på et symbol for toleranser og passer i tegningene i hull- og akselsystemet er vist i fig. 6.4. Øverste

betegnelsen refererer til hullsystemet, det nederste symbolet refererer til systemet
aksel.

To hull ikke Ett eller flere hull forbundet med baser forbundet med baser

To hull er
base-linked
Variantnummer
1
2
3
Ett eller flere hull
baserelatert
Eksempel på betinget opptak
betegnelser
H14, h14, t/2 eller H14, h14, JT14/2
+t, –t, t/2
t /2 eller JT14/2

Ris. 6.6 - Tre eller flere hull som ikke er koblet til baser

6.5 Om avhengige toleranser

Avhengig er plasseringstoleransen, verdien av denne
avhenger ikke bare av spesifisert grenseavvik, men også av
faktiske dimensjoner på de vurderte overflatene.
Med andre ord er avhengige plasseringstoleranser knyttet til
åpninger mellom paringsflater. Konstruktør
kreves for å sette minimumsverdiene på tegningen
toleranser som tilsvarer minst mulig hull
(se figur 6.5).

6.6 Betegnelser for avvik i form og plassering av overflater

På symbol toleransedata
formene og arrangementene til overflatene er angitt i
rektangulær ramme, delt i to eller tre deler i
som er plassert:
i den første - tegnet på avviket;
i den andre - det maksimale avviket i millimeter;
i den tredje - bokstavbetegnelsen til basen eller annen
overflaten som plasseringsavviket gjelder;
hvis det er flere baser, skriv inn alle betegnelsene deres.
Høyden på rammen bør overstige skriftstørrelsen med 2–3 mm.
Det er ikke tillatt å krysse rammen med noen linjer. ramme
plassert horisontalt.

Grunnlaget for normalisering og kvantitativt avvik
form og arrangement av overflater er prinsippet
tilstøtende rette linjer, flater og profiler.
Den nominelle overflaten er den ideelle overflaten,
hvis dimensjoner og form tilsvarer det spesifiserte
nominelle dimensjoner og nominell form.
Tilstøtende overflate - en overflate som har
formen på den nominelle overflaten i kontakt med
ekte overflate og plassert utenfor
del materiale slik at avviket fra sitt mest
fjerntliggende punkt til den virkelige overflaten innenfor
normalisert areal hadde en minimumsverdi.
For måling av formavvik ved siden av
overflater påfører kontrollflater
plater, rettekanter, målere.
Formavviket er formavviket til det virkelige
element fra nominell form, estimert
den største avstanden fra punktene til det virkelige elementet
normal til det tilstøtende elementet.

Formtoleranse er den største avviksverdien
form, dvs. den største avstanden fra punktene til det virkelige
overflate til tilstøtende overflate langs normalen.
Overflateavvik er
avvik fra den faktiske plasseringen av elementet
betraktet som overflate, akse eller plan
symmetri fra den nominelle plasseringen.
For å vurdere nøyaktigheten av plasseringen av overflaten
tilordne en base.
En base er en overflate, dens generatrise eller et punkt,
definere binding av deler til et plan eller en akse,
i forhold til hvilke plasseringstoleranser som er spesifisert.
Hvis basen er en revolusjonsflate eller en tråd,
da tas akselen som base.
En plasseringstoleranse er en grense som begrenser
tillatt verdi av stedsavvik
overflater.

Numeriske verdier for formavvik og plassering
overflater er valgt i henhold til GOST 24643-81. Installert 16
grader av nøyaktighet av form og arrangement av overflater.
Overflateruhet
Overflater oppnådd ved bearbeiding på metallskjæring
maskiner, eller på annen måte har vekslende fremspring og
fordypninger av forskjellige høyder og former og relativt små
mål i høyde og stigning. Overflateruhet i
kombinert med andre egenskaper bestemmer staten
overflate og er, sammen med skjemaets nøyaktighet, en av de
grunnleggende geometriske egenskaper ved overflatekvalitet
Overflateruhet er en samling av uregelmessigheter

baselengde.

Overflateruhet er en samling av uregelmessigheter
flater med relativt små trinn innenfor
baselengde.
Overflateruhet uavhengig av materiale og metode
produksjon kan vurderes av en eller flere
parametere:
Ra - aritmetisk gjennomsnittsavvik,
Rz er høyden på profiluregelmessigheter med 10 poeng (5
forestillinger og 5 huler),
Rmax er maksimal høyde på uregelmessigheter,
Smin - gjennomsnittlig trinn av uregelmessigheter,
S er det gjennomsnittlige trinnet for lokale fremspring,
tp er den relative referanselengden til profilen.
Parameteren Ra representerer den mest komplette informasjonen, den
er den viktigste av høydeparametrene for ruhet
og det er tilordnet alle konjugerte og rent bearbeidede
ikke-sammenhengende overflater av deler.

Krav til overflateruhet bestemmes av
spesifisere ruhetsparameteren (eller flere
parametere), dens numeriske verdi (den største,
den minste, nominelle), og også, om nødvendig,
baselengde og retning av uregelmessigheter.
I henhold til GOST 2.309-73 (med endring nr. 3 av 2002)
overflateruhet er angitt på tegningen for alle
overflater av delen som er utført i henhold til denne tegningen.

6.7 Toleranser for metriske gjenger

Toleranser for metriske gjenger i henhold til GOST 16093 - 70 gjelder
for metriske gjenger med diameter 1 - 600 mm med profil og
grunnleggende dimensjoner i henhold til GOST 9150 - 59.
Standarden fastsetter grenseavvik for gjenger i
glidende avsatser med hull.
6.8 Plassering av toleransefelt, grader av nøyaktighet og deres
betegnelser

Plasseringen av trådtoleransefeltene i forhold til den nominelle
profil bestemmes av hovedavviket - den øvre for bolter og
bunn - for nøtter.
GOST ble utviklet under hensyntagen til anbefalingene til ISO R965 og CMEA RS2272 - 69.
Følgende serie med grunnleggende relasjoner er etablert, betegnet
bokstaver i det latinske alfabetet (små bokstaver - for en bolt og stor - for
muttere): for boltgjenger - h, g, e, d; for muttergjenger - H, G.
Følgende styrkegrader er etablert, som bestemmer toleransene
gjengediameter på bolter og muttere og angitt med tall:
Boltdiametere:
grad av nøyaktighet
ytre
4; 6;
8;
gjennomsnitt
4; 6;
7; 8
Mutterdiameter:
grad av nøyaktighet
interiør
5;
6; 7;
gjennomsnitt
4; 5;
6; 7.
Betegnelsen på tråddiametertoleransefeltet består av et tall,
som angir graden av nøyaktighet, og en bokstav som angir det viktigste
avvik.
For eksempel: 6t, 6g, 6t.

Betegnelsen på trådtoleransefeltet består av feltbetegnelsen
toleranse av gjennomsnittlig diameter plassert i første omgang, og
betegnelse på toleransefeltet til ytre diameter for bolter og
intern - for nøtter.
For eksempel:

Hvis betegnelsen på toleransefeltet til diameteren på toppen av tråden
faller sammen med betegnelsen på toleransefeltet til den gjennomsnittlige diameteren, så er den inne
angivelsen av toleransefeltet for HC-tråden gjentas.
For eksempel:
Trådtoleransebetegnelsen følger størrelsesbetegnelsen
tråder.
Eksempler på betegnelse av toleransefelt:
grove tråder - M12 bolter - 6g; nøtter M12 - 6H;
fine gjenger - M12 1 - 6g bolter; nøtter M12 1 - 6H;
bolter med obligatorisk avrunding av hulrommet - M12 - g - R.
Beslag av gjengede deler er indikert med en brøkdel, i telleren som
angi betegnelsen på muttertoleransefeltet, og i nevneren -
betegnelse på bolttoleransefeltet.
For eksempel: M12 - 6H / 6g; M12 1 - 6H / 6g.

6.9 Toleransefelt

Trådtoleransefelt
Nøyaktighetsklasse
korrekt
bolter
nøtter
4t
4H5H
gjennomsnitt
6t; 6g;6e; 6d
5H6H; 6H; 6G
I samsvar med kravene til nøyaktigheten av gjenget
koblinger, toleransefelt for bolter og muttere er etablert i tre nøyaktighetsklasser:
fin, middels og grov.
Anbefaling ISO R965 gir følgende veiledning om valg av klasser
Nøyaktighet:
klasse "presis" - for presisjonsgjenger, når et minimum
svingninger i landingens natur;
klasse "medium" - for generell bruk;
klasse "grov" - for tilfeller hvor det kan være produksjon
vanskeligheter, for eksempel ved treing på varmvalsede stenger eller i lange
blinde hull.
I begrunnede tilfeller er det tillatt å bruke toleransefelt som
dannet av en kombinasjon av toleransefelt med forskjellige nøyaktighetsklasser i gjennomsnitt
diameter og diameter på fremspring ( utvendig diameter bolt eller innvendig
mutterdiameter). For eksempel: for bolter - 4t 6t; 8t 6t; 8g 6g; for nøtter - 5H, 7H6H.

6.10 Toleranser for sylindriske tannhjul

Nøyaktighet i produksjonen av gir er regulert
relevante GOST-er som sørger for deres
estimater på tjue graders nøyaktighet, og for hver av dem
etablerte standarder for kinematisk nøyaktighet, jevnhet
arbeid og kontakt med tenner på hjul og tannhjul.
De mest nøyaktige gradene 1 - 3 står igjen som lovende, og
klasse 11 og 12 er for grovgir og toleranser i
den lengste tiden er ikke spesifisert.
Normene for kinematisk nøyaktighet bestemmer verdien av totalen
feil i rotasjonsvinkelen til det drevne hjulgiret
for en revolusjon av lederen.
Reglene for jevn drift av hjulet bestemmer verdien
komponenter av den totale feilen i rotasjonsvinkelen til slaven
gir, gjentatt mange ganger i én omdreining.
Normene for kontakt med tennene bestemmer fullstendigheten av passformen til lateralen
overflater av de parrende tennene til hjulene i ferd med å bevege seg
overføring tenner.

Normene for sideklaringer i gir med uregulert
senter-til-senter avstander (i fravær
tilbakeslagsvelgere og kompensatorer) bestemmer verdiene
døde trekk.
Girhjulene til transmisjonsmekanismer må ha 7
(opptil V=10 m/s) eller 7. (opptil V=6 m/s) grad av nøyaktighet. På
økte krav til bevegelsesnøyaktighet
hjul er laget med 6. grad av nøyaktighet.
For sylindriske gir i henhold til STSEV 642 - 77 (ved m<1 мм)
fem typer kamerater er etablert: H, G, F, E og D,
bestemme verdien av den garanterte sideklaringen j min
(Fig. 6a) og fire typer toleranser for det T, angitt i
stigende rekkefølge h, g, f, e. Toleranse e brukes til
kamerater E og D.
STSEV 641 - 77 (ved m 1 mm) etablerer seks typer
kamerater: H, E, D, C, B, A (Figur 6, b) og åtte typer
sideklaringstoleranser T: h, d, c, b, a, x, y, z.

Ris. 6.6 - Typer grensesnitt og verdien av garanterte sideklaringer i transmisjonen ved m<1 мм(а) и m>1 mm (b).

Ris. 6.6 - Typer av konjugasjoner og verdier av garanterte
sideklaringer i girkassen ved m<1 мм(а) и m>1 mm (b).

Parring H har en garantert sideklaring j min = 0.
Feil i produksjonen av tannhjul og tannhjul avhenger av
spesifisert grad av nøyaktighet. Sideklaringen bestemmes
type konjugasjon i henhold til normene for hver type.
Gir med modul m<1 и нерегулируемым расположением осей,
har den 7. graden av nøyaktighet, i henhold til alle tre standardene med
hjul er betegnet som følger: 7– G (STSEV 642 –
77); ved m 1 mm, samme grad av nøyaktighet og konjugering D: 7 - D (STSEV
641 – 77).
I gir som bruker forskjellige karosserimaterialer
og gir og opererer med betydelige vibrasjoner
temperaturer, grensesnitt med garantert klaring kreves,
unntatt blokkering av girkassen med en reduksjon i midten
avstander.
For gir med stabilt temperaturregime, med
samme temperaturkoeffisient for lineær ekspansjon
hus og gir, bruk H-grensesnitt.
I revers gir tilstedeværelsen av sideklaring en feil
bevegelse av det drevne hjulet, samt utseendet til ytterligere
dynamiske belastninger, noe som ofte er uønsket.