Уайт-спирит является продуктом, полученным в результате перегонки нефти и соответствующей очистки выработанного вещества, более известен как растворитель. Но это не единственная сфера его применения. Чтобы иметь более полное представление об уайт-спирите, целесообразно ознакомиться с его особенностями.

Что собой представляет? Несколько маслянистая, бесцветная (иногда с желтоватым оттенком) жидкость. Исходное сырье – смеси соединений углеводородов.

Основные характеристики

Нет смысла рассматривать их все, детально, тем более что со специальной терминологией (и значением отдельных параметров для бытового применения) знаком не каждый из нас.

Все данные – ориентировочные, так как точного (стандартного) химического состава не существует. Растворитель от разных производителей может отличаться как отдельными ингредиентами, так и их долевым соотношением. Общие требования к готовому продукту отражены в ГОСТ № 3134 от 1978 года.

Температура (минимальная, ºС):

• воспламенения – 33;
• закипания – 1 600.

Степень летучести (по ксилолу) – 4.

Плотность (г/см³) при комнатной температуре – 0,76.

Уровень токсичности – низкий.

Применение – универсальное.

Оптимальный расход (на 1 м²) – в пределах от 100 до 145 г.

Тара – стекло или пластик.

Использовать уайт-спирит (равно как и приобретать), изготовленный более 3 лет назад, не имеет смысла, так как за это время он утрачивает практически все свои свойства независимо от условий хранения.

Сфера применения

В промышленных масштабах – для изготовления:

• антисептиков;
• красок, лаков:
• олифы;
• грунтующих средств;
• различных мастик, паст (шлифовальных, например).

В быту

• Для предварительной подготовки основы – обезжиривания.
• Для густой консистенции.
• Для очистки материалов от наслоений. К примеру, уайт-спирит пользуется популярностью у нумизматов, которые с его помощью «реанимируют» старые монеты, придавая им первоначальный вид.

Техника безопасности

• Работа – в средствах защиты кожи.
• Если вещество применяется в закрытом пространстве, то дополнительно – респиратор + эффективная вентиляция (проветривание).
• Хранение растворителя – подальше от источников тепла (тем более, открытого огня).
• При воспламенении воду для тушения использовать нельзя.

Стоимость

Зависит от производителя, поэтому только для примера (в руб/л):

• импортный уайт-спирит – от 265;
• отечественный – от 105.

Примечание! Основное отличие уайт-спирита зарубежного производства – в отсутствие специфического, довольно резкого запаха. Насколько это актуально при использовании в тех или иных условиях, решать вам, уважаемый читатель. Например, стоит ли переплачивать всего лишь за бренд, если работы ведутся вне помещения? Нужно учесть и то, что некоторые отечественные разновидности уайт-спирита, изготовленные с использованием современных технологий, также практически лишены запаха. Нужно только поискать соответствующую продукцию.

Это самый известный и часто применяемый растворитель. Дословно его название можно перевести так: White Spirit — «белый дух». Другие названия: нефрас-С4-155/200 или растворитель Стоддарда. Поскольку растворителей существует множество, рассмотрим уайт-спирит, чтобы не перепутать его ни с каким другим.

Состав

В состав уайт-спирита входят различные углеводороды, которые получаются в результате переработки нефтепродуктов. Причём, преобладают алифатические соединения.

В виду того, что растворитель получается при перегонке и фильтрации нефти, точный состав его установить сложно. Чтобы отслеживать качество и основные свойства уайт-спирита, лабораторными испытаниями контролируют некоторые параметры жидкости:

• в растворе должно быть не более 0,025% серы;
• среда только нейтральная, недопустимо присутствие щёлочи и кислоты;
• ароматические водороды - до 16%;
• недопустимо выпадение осадка и наличие механических примесей.

Уайт-спирит продаётся в пластиковых и стеклянных бутылках. Его средняя стоимость не может превышать 60-80 рублей за 1 литр, цена в большей степени зависит от бренда производителя.

Растворитель уайт-спирит предлагают отечественные и иностранные производители. Это два разных продукта - зарубежный раствор тщательно очищают от вредных ароматических углеводородов, которые вредят здоровью человека и окружающей среды. Процесс фильтрации сложный и дорогостоящий, что влияет на цену продукта. Но отметим, что при такой очистке значительно снижаются растворяющие свойства уайт-спирита. Соответственно, ставится под вопрос его эффективность. По этой причине отечественный продукт пользуется наибольшей востребованностью.

Технические характеристики

Основные технические параметры описаны в ГОСТ 3134-78 «Уайт-спирит. Технические условия» в п. 1.2:

Отклонения от ГОСТ:

• массовая доля ароматических углеводородов может составлять 17% для уайт-спирита, получаемого из ставропольской, шаимской, дагестанской, волгоградской нефти, богатой ароматическими соединениями;
• массовая доля серы может быть увеличена до 0,04% для казахской и туркменской нефти;
• летучесть по ксиолу превышена до 2,5…4,5 для казахской, волгоградской, туркменской, шаимской и мангышлакской нефти;
• плотность уайт спирита может превышать установленную ГОСТом до 0,9 г/см³ в виду неопределённого состава продукта перегонки нефти и низкосернистого бензина.

Стоит отметить, что некоторые параметры могут быть скорректированы производителем по согласованию с заказчиком, например, наличие кислот и щелочей в составе, испытание пластинкой.

Растворитель не замерзает, не набирает вязкость со временем, срок его годности практически не ограничен.

Класс опасности

Как любые продукты первичной нефтяной переработки, уайт-спирит является пожароопасным и токсичным веществом.

Раствор поддерживает и распространяет пламя, поэтому хранить его необходимо в плотно закрытой таре вдали от источников огня. Нельзя работать с уайт-спиритом рядом с открытым пламенем и сильно нагретыми приборами.

При возгорании растворителя для тушения пламени необходимо использовать любые средства кроме воды!

Класс опасности уайт-спирита - 4 (умеренно опасный). Чтобы свести вред вещества к минимуму, при работе следует придерживаться важных рекомендаций:

• использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, респиратор);
• проводить работы в хорошо проветриваемом помещении;
• не контактировать с веществом более 5-10 минут подряд, делать перерывы с тщательным проветриванием.

Применение

Уайт-спирит востребован в нескольких направлениях:

• обезжиривание металлических поверхностей;
• приготовление обезжиривающих составов;
• производство лакокрасочных растворов (краски, лаки, грунт-эмали для дерева и металла);
• изготовление битумной мастики и битума;
• производство шлифовальных паст;
• коллекционеры и нумизматы используют для очистки металлических монет и антикварных вещиц от различных загрязнений.

Можно ли обезжирить уайт спиритом? - разумеется, можно. Для этих целей подойдет и сам уайт-спирит, и растворы на его основе.

При выборе состава следует выбирать именно уайт-спирит, изготовленный по ГОСТ 3134-78 - нефрас-С4-155/200 часто производят по ТУ, поэтому данный раствор может иметь более низкое качество, соответственно, его растворяющие характеристики могут не оправдать ожиданий.

Чем заменить уайт-спирит

Если мы говорим об оригинальном растворе, изготовленном по ГОСТ, то за неимением его можно заменить на другие вещества:

• скипидар (продукт переработки древесины);
• бензин;
• растворитель Р-4;
• ФАС-104;
• Б-70 (технический бензин);
• сольвент.

Сегодня на полках магазинов можно встретить разнообразные растворители с разным запахом и концентрацией. Поэтому единой рекомендации на счет замены уайт-спирита просто нет - подбирать состав необходимо исходя из потребностей и специфики использования.

Подытожим

Обезжиривает уайт спирит или нет? Это один из самых востребованных растворителей, поэтому с данной задачей он справляется на ура. Низкая стоимость и высокая эффективность - главные преимущества спирита перед другими составами.

Обезжиривание поверхностей из металла, растворение красок, растворение гудрона - это лишь некоторые способы применения жидкости. Надпись «ГОСТ 3134-78» поможет не ошибиться и выбрать действительно качественный продукт российских производителей.

Также стоит помнить о безопасности: аллергических реакций и раздражения слизистых при работе с растворителем помогут избежать средства индивидуальной защиты и хорошее проветривание.

Знаете ли вы?

Во Франции создали духи White Spirit в женском и мужском варианте. Парфюмеры сделали это, чтобы показать - запах растворителя может быть приятным. Вот что говорит о них

Конечно, это только парфюмерная вода и краску растворить ими, конечно, не получится!

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

1.6. Соответствие содержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой в контрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другой технической документации. На основании этих документов в паспорт изделия вносится отметки, например: "Содержание жировых загрязнений не превышает норм, установленных ГОСТ 12.2.052" или "обезжирено".

1.7. Подготовкой и проведением всех работ по обезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжением администрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного технического контроля и безопасность проведения работ.

2. Технические требования

2.1. Требования к материалам

2.1.1. Для обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие растворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов должна быть указана в технологической документации.

2.2. Растворители

Применяемые растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимости от моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.

Наименование растворителей	Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 , не более	Область применения
Группа 1
Хладон 113 ГОСТ 23844
Хладон 114В2 ГОСТ 15899
Трихлорэтилен ГОСТ 9976		Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927		Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927
Группа 2
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443		Для изделий из любых металлов и сплавов
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный)
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134	1000	Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов

2.2.3. Качество растворителя должно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов на растворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя.

Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям, указанным в обязательном .

2.2.4. Обезжиривание растворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемого качества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточное содержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу, приведенному в табл. 1, без проведения контроля.

Допустимое содержание жировых загрязнений

На поверхности, мг/м 2 , не более	В растворителях, мг/дм 3 , не более

Составы водных моющих растворов и режимы обезжиривания

Составы водных моющих растворов		Режимы обезжиривания		Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2	Область применения
компоненты водных моющих растворов и моющих средств	количество, г/дм 3	температура °C	кратность обезжиривания
Состав 1		от 60 до 80	двукратно	от 15 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) ,
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*
Состав 2				от 10 до 50
Натрия гидроокись (едкий натр)
ГОСТ 4328
ГОСТ 22 63
ГОСТ 9937
ГОСТ 201
Стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078
Моющее вещество*
Состав 2		от 60 до 80	двукратно	от 15 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Стекло натриевое жидкое
ГОСТ 13078
Моющее вещество*
Состав 4		от 55 до 60		от 10 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности
Трилон-Б
ГОСТ 10652
Нитрит натрия технический
ГОСТ 19906
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)
ГОСТ 9337
ГОСТ 201
Моющее вещество*
Препарат моющий МЛ-72		от 60 до 80		от 20 до 50
ТУ 84-348
Синтетическое моющее средство МС-8		от 70 до 80
ТУ 6-15-978
Препарат моющий КМ-2		от 40 до 50			Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
ТУ 6-18-5
		от 60 до 70	двукратно	от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
ТУ 38-10761
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ				от 5 до 50	Для изделий из меди и ее сплавов
ТУ 38-10761
Средство моющее техническое ТМС-31				от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
ТУ 38-107113
Средство моющее техническое Вертолин-74		от 70 до 80	однократно	от 5 до 50
ТУ 38-10960
Средство моющее техническое Вертолин-74			двукратно		Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 38-10960
			однократно		Для изделий из алюминия и его сплавов
ТУ 6-1816
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА)		от 70 до 80	двукратно	от 20 до 50	Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
ТУ 6-1816
Моющие средства бытовой химии**		от 60 до 80

______________________________

* Используется одно из следующих веществ:

Поверхностно-активное вещество Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) или Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362 (5г/л), синтанол ДС-10 по ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неионогенный препарат синтамид 5 по ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 .

** При использовании растворов с моющими средствами бытовой химии обязательным является осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

2.3.3. Компоненты водных моющих растворов должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, указанных в .

2.3.4. Для приготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ 2874 . Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.

2.3.5. При обезжиривании изделий из других материалов, кроме указанных в , следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющими растворами и на достигаемую чистоту обезжиривания.

2.3.6. Для промывки изделий из черных металлов, после обезжиривания водными моющими растворами рекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натрия технического по ГОСТ 19906 в количестве 2 г/дм 3 воды.

3.3. При проведении обезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека, должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности СССР", утвержденной Госгортехназором СССР и МХП СССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших в эксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С и провентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода в воздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.

В организации, проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядке инструкция по проведению этих работ.

3.4.Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.

3.5. При обезжиривании оборудования растворителями группы 1 (см. ) необходимо обеспечить герметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.

3.6. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.

3.7. Вентиляция помещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Таблица 4

Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе

Наименование растворителей	Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3	Класс опасности
Трихлорэтилен
Тетрахлорэтилен
Хладон 113	3000
Хладон 114В2	1000
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С)
Нефрас-С 50/170
Уайт-спирит (в пересчете на С)

При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:

Длительность циркуляции не менее 30 мин., но не более 2-х часов;

Количество циркулирущего водного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно быть гарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;

Обезжиривание следует производить двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой.

6.4. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с стандарта.

Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей.

Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате не более 20 мг/дм 3 .

6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами.

6.6. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 стандарта не допускается.

Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается.

6.7. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.

Продувку газификатора медицинского кислорода следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м 3).

6.8. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится.

7. Обезжиривание кислородных компрессоров

7.1. Малогабаритные детали обезжиривают согласно стандарта.

7.2. Обезжиривание клапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.

7.3. Крупные детали, например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водным моющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками, смоченными малотоксичными растворителями (см. . стандарта) или горячим водным моющим раствором.

7.4. Кожухотрубные холодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объема растворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают после расконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем. Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителя или промывать их горячим моющим раствором (см. стандарта).

7.5. Змеевиковые холодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методом циркуляции или заполнением (см. ; стандарта).

7.6. После обезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение 2-х часов.

7.7. Обезжиривание кислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.

8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов

8.1. Необходимость обезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2) определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуется принимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.

8.2. Трубопроводы жидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одного раза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержанием жировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.

Контрольной проверке на наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростью потока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производится согласно раздела 5 стандарта.

В случае превышения нормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.

8.3. При обезжиривании методом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненные водными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии с указаниями стандарта.

8.4. Для обезжиривания методом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе, снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы или растворители (см. стандарта).

8.5. Обезжиривание внутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом: на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубы или шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должны находиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобы обмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненные растворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотных механизмах.

8.6. Участки смонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя иди водного моющего раствора.

8.7. Ориентировочный расход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутренней поверхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:

(2)

где Q - расход растворителя, дм 3 /м;

Д - внутренний диаметр трубы, см.

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.

Таблица 2

Расход растворителя для однократного обезжиривания труб

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2

8.8. Небольшие участки трубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачей водного моющего раствора с помощью специальных приспособлений.

8.9. Наружние поверхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками, смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются на открытом воздухе.

8.10. Все детали, предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириваться методом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение.

8.11. Шланги резервуаров медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом.

8.12. Обезжиренные участки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны быть обязательно заглушены и опломбированы.

8.13. Участки трубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию или другимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, если выполняются требования стандарта.

8.14. Секции трубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж с заглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются.

8.15. Обезжириванию не подвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергались очистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйной обработки.

8.16. Магистральные трубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2), в сборе не обезжириваются, если перед соединением отдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировых загрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.

9. Обезжиривание арматуры и приборов

9.1. Обезжиривание производится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т.е. в случаях, когда было возможно загрязнение арматуры.

9.2. Арматуру обезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускается предварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этом случае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности.

9.3. В случае технической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Для определения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуется ее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточное содержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будет соответствовать нормам, согласно. стандарта, в дальнейшем арматуру можно обезжиривать не разбирая.

Особое внимание следует обратить на сальник и его набивку.

9.4. При обезжиривании арматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, из которых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющими средствами.

9.5. Арматура не подлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.

9.6. Прокладки из резины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали из стеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой водными моющими растворами и ополаскивают водой.

9.7. Асбест, применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием при температуре 300°С в течение 2-3 минут.

9.8. Обезжиривание приборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158.

Приложение 3

Обязательное

Требования к растворителям

Входной контроль

Наименование показателя	Норма	Метод контроля
1. Внешний вид	Бесцветная, прозрачная жидкость	Определяется визуально
	Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей	Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм
3. Реакция среды	Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет	Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор
	Раздел 2 стандарта, табл. 2	По ОСТ 2 6-04-2574

Приложение 4

Обязательное

Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка

1. Составление ванн

1.1. Количество каждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состава ванн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местных условий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах или непосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворение производится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешивании растворов механическими мешалками или барботажем воздуха.

1.2. После составления ванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике, приведенной ниже.

2. Контроль и корректировка ванн

2.1. Общие требования

2.1.1. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.

2.1.2. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.

2.1.3. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать.

2.2. Определение общей щелочности раствора

ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля

ГОСТ 9.305-84

Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия

ГОСТ 12.1.001-83

ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-85

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками.

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ.

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.052 -81

ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

2, 3, 20

ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности.

ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.

ГОСТ 12.4.026-81

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 201-76

Тринатрийфосфат. Технические условия.

ГОСТ 443-76

Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия.

ГОСТ 1770-74Е

Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия.

31, 34

ГОСТ 22 63-79

Натрий едкий технический. Технические условия.

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия.

ГОСТ 4328-77

Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. -72

Вода дистиллированная.

ГОСТ 8505-80

Нефрас-С 50/170. Технические условия.

ГОСТ 9293 -74

Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9337-79

Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия.

7, 8

ГОСТ 9976-83

Трихлорэтилен технический. Технические условия.

4, 5

ГОСТ 2533 6-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры.

ГОСТ 10652-73

Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N ¢ , N ¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б).

ГОСТ 13078-81

Стекло натриевое жидкое. Технические условия.

ГОСТ 15899-79

Хладон 114В2. Технические условия.

ГОСТ 19906-74

Нитрит натрия технический. Технические условия.

8, 11

ОСТ 26-04-13 62-75

2, 20, 24, 26

ОСТ 26-04-2138-81

Временная противокоррозионная защита изделий.

ОСТ 26-04-2158-78

ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода.

ОСТ 26-04-2574-80

Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел.

18, 24, 26, 30

ОСТ 26-04-2578-80

Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей.

12, 16

ОСТ 26-04-2600-83

Оборудование криогенное. Общие технические условия.

РТМ 26-12-43-81

Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров.

ТУ 6-01-927-76

Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) .

ТУ 6-02-640-80

Неионогенный препарат синтамид-5.

ТУ 6-09-1181-76

Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14.

ТУ 6-09-5171-84

Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий)

ТУ 6-01-956-86

Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

4, 5

ТУ 6-14-577-88

Моющий препарат синтанол ДС-10

ТУ 6-15-978-76

Синтетическое моющее средство НС-8.

ТУ 6-18-5-77

Препарат КМ-2.

ТУ 38.103 62-87

Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12

ТУ 38-10761-75

Средство моющее синтетическое Вимол.

ТУ 8-10960-81

Средство моющее техническое Вертолин -74.

ТУ 38-107113-78

Средство моющее техническое ТНС-31.

ТУ 38.50724-84

Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.6

ТУ 6-1816-82

Обезжириватель сплавов алюминия ОСА.

9, 10

ТУ 84-348-73

Препарат моющий МЛ-72.

Удаление продуктов коррозии и обезжиривание

Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металлов используют механический и химический методы. В первом случае пользуются различным механизированным инструментом или очищают металл вручную стальными щетками, шаберами, шлифовальной шкуркой либо другим абразивным материалом. Такую обработку нужно делать очень осторожно, так как прокорродировавший металл хрупок и легко повреждается. Механмескую очистку обычно начинают с удаления ржавчины с легкодоступных мест. Труднодоступные участки, зазоры, щели, места соединения деталей сваркой и болтами очищают от ржавчины скребками и стальными иглами.

Снятие ржавчины механическим методом – тяжелый и трудоемкий процесс. Для его облегчения автолюбители придумывают разлинные инструменты. Например, предложен простой способ изготовления приспособления для очистки от ржавчины труднодоступных мест кузова. С этой целью отрубают кусок стального троса диаметром 10 и длиной 500 мм. Трос вставляют в трубу диаметром 14 и длиной 500 мм так, чтобы с обеих сторон трубы выступило по 25 мм троса, после чего концы трубы зажимают в тисках (рис. 2). Естественно, что размеры троса и трубы при изготовлении приспособлений описанного типа могут быть самые разные.

Небольшую ржавчину удаляют вручную грубой (крупнозернистой) шлифовальной шкуркой. Для облегчения работы и уменьшения пылеобразования можно проводить “мокрую” очистку. В этом случае поверхность очищаемого металла нужно смочить уайт-спиритом или керосином, а затем шлифовать, как обычно. Свежеочищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не рекомендуется оставлять очищенные поверхности на длительное время без защитного покрытия.

Процесс удаления окислов и гидратов окислов металлов с поверхности металла химическими методами называют травлением. Обычно его проводят, обрабатывая изделия растворами кислот или кислых солей.

Использование химических средств удаления ржавчины значительно облегчает работу. Однако при этом необходимо помнить, что если после обработки препаратами, содержащими кислоту, их остатки недостаточно тщательно удалены, то в дальнейшем они сами могут способствовать развитию коррозии.

Перед травлением поверхность необходимо обезжирить, потому что остатки смазки и жиров ухудшают ее смачиваемость и травление протекает неравномерно. Процесс травления состоит из следующих операций: обезжиривание, обработка кислотосодержащим составом, промывка водой, промывка нейтрализующим составом, промывка водой, сушка.

В магазинах продают готовые к употреблению составы для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Наиболее распространен “Автоочиститель ржавчины Омега-1”. Он представляет собой смесь ортофосфорной кислоты, карбокси-м ет ил целлюлозы, аэросила и ингибитора коррозии. Перед употреблением очиститель необходимо хорошо перемешать, а затем нанести шпателем или кистью слоем 1-3 мм на ржавую поверхность и выдержать на ней 5-30 мин (в зависимости от толщины слоя ржавчины). После этого очиститель удаляют сухой тканью или щеткой и протирают поверхность насухо. Расход очистителя 0,8-1,2 кг на 1м2. Аналогичными свойствами обладает паста “Морж”.

Рис. 1. Приспособление для очистки металла от ржавчины

Состав наносят на кузов автомобиля кистью, выдерживают 3-5 мин при температуре 20-25 °С, после чего смывают теплой водой га шланга. Остатки кислоты удаляют нейтрализующим составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды.

Широкое распространение получили травильные пасты на основе соляной кислоты.

Для получения паст нужно сначала растворить в воде производные целлюлозы, затем добавить туда жидкое стекло и бумажную массу. В образовавшуюся суспензию при постоянном перемешивании медленно влить кислоты и формалин.

Состав наносят на очищаемую поверхность кистью или деревянным шпателем слоем 1-3 мм и оставляют на ней на 20-40 мин. Периодически поверхность осматривают, для чего в отдельных местах пасту снимают шпателем.

Снимают травильную пасту с поверхности также шпателем, а для окончательной очистки поверхность промывают водой из шланга. После этого на нее наносят пасту-ингибитор, выполняющую роль пассиватора. Ее наносят и удаляют с поверхности так же, как и травильную пасту. Время выдержки пасты-ингибитора на поверхности при комнатной температуре 30 мин. После удаления пасты-ингибитора поверхность промывают водой, протирают насухо и сразу же грунтуют.

Паста-ингибитор имеет следующий состав (в массовых частях): калий хромовокислый 9, сульфитцеллюлозный щелок (50%-ный раствор), вода 95, инфузорная земля 80. Приготавливают ее следующим образом. Калий хромовокислый растворяют в воде, затем к раствору при перемешивании добавляют сульфитцеллюлозный щелок и инфузорную землю. Паста должна быть однородной, вязкотекучей.

Наиболее эффективна смешанная очистка ржавчины. Она заключается в том, что сначала поверхность очищают механическими средствами, а затем остатки ржавчины в порах металла обрабатывают травильными составами.

Удаление продуктов коррозии - одна из наиболее трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску. Значительно облегчить ее может использование преобразователей ржавчины, которые позволяют перевести ее в неактивное состояние. Преобразователи ржавчины делятся на 2 группы. К первой относятся собственно преобразователи, которые только преобразуют продукты коррозии в более стабильные соединения. Обычно это водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы фосфорной кислоты с добавлением таннина, гидрохинона, различных ингибиторов коррозии и др. Их наносят на поверхность, не удаляя предварительно ржавчины, и через 12-24 ч поверхность считается готовой для нанесения грунтовки.

Вторая группа – это грунтовки-преобразователи, т. е. составы, которые не только преобразуют ржавчину, но и образуют на поверхности металла плетку, являющуюся грунтовочным подслоем для последующих слоев защитного покрытия.

Из составов первой группы в продаже чаще всего бывают “Автопреобразователь-1 ржавчины”, “Автопреобразователь ржавчины лигнинный”, “Нейтрализатор ржавчины ВСН -1” и “Буванол”.

Необходимо отметить, что преобразователи ржавчины не взаимодействуют с окалиной, а максимальная толщина слоя ржавчины, как правило, не должна превышать 80-100 мкм. Поэтому, если не снять предварительно толстые пласты рыхлой ржавчины, то преобразователи проникнут только в наружные слои ржавой поверхности, а процесс коррозии будет беспрепятственно развиваться вглубь уже под слоем преобразованных продуктов. Кроме того, необходимо строго выдерживать продолжительность преобразования, иначе непро-реагировавшая кислота сама станет источником коррозии.

Типичным представителем модификаторов первой группы является “Автопреобразователь-1 ржавчины” – продукт взаимодействия фосфорной кислоты с хроматом натрия и окисью цинка. По внешнему виду это прозрамная оранжевая или оранжево-зеленая жидкость. Автопреобразователь негорюч и малотоксичен, а его расход 100-130 г/м2.

Перед нанесением преобразователя поверхность металла необходимо хорошо очистить от грязи и металлической щеткой соскрести рыхлую ржавчину. Затем обезжирить уайт-спи-ритом, высушить и через 20-30 мин жесткой кистью, тщательно растушевывая и втирая в поверхность, нанести преобразователь ржавчины. Через сутки поверхность нужно слегка увлажнить водой, а через 4-5 сут нанести грунтовку ГФ-021 или ФЛ-03К.

Для преобразования ржавчины и перевода ее в неактивное состояние предназначен “Нейтрализатор ржавчины ВСН -1”, выпускаемый в виде водного раствора. Наносят его также, как и “Автопреобразователь-1 ржавчины”. Примерно через 30 мин поверхность приобретает беловато-серый цвет, после чего ее нужно промыть водой, высушить и загрунтовать. Препарат эффективно преобразует ржавчину при 10-30 ° С и сохраняет свои свойства после замораживания и размораживания.

“Автопреобразователь ржавчины лигнмнный” – смесь, состоящая из аминолигнина, фосфорной кислоты, эмульгатора, коагулятора и воды. По внешнему виду - маслянистая жидкая паста темно-коричневого цвета с запахом фруктовой эссенции. Негорюч и малотоксичен. Обладает тиксотропными свойствами, легко удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях. Расход 120-150 г/мг. Преобразует слой ржавчины толщиной до 150 мкм. При комнатной температуре процесс преобразования ржавчины проходит за 16-20 ч, при 100-110 С за 15-20 мин. Допускается нанесение преобразователя на влажную поверхность. Его можно наносить кистью, валиком или краскораспылителем. После обработки преобразователем поверхность металла может быть от серого до темно-кортневого цвета (в зависимости от марки стали и характера ржавчины) без вздутий и шелушения. Это средство преобразует ржавчину до водонерастворимых химически стойких соединений, прочно связанных с поверхностью металла.

Для стабилизации ржавчины и переведения ее в неактивное состояние предназначен “Модификатор ржавчины П-1Т”. Он представляет собой раствор следующего состава (в % по массе): ортофосфорная кислота (30%-ная) – 10Н5; танин 8-НО; бутиловый спирт 5-НО; этиловый спирт 9Н0; ацетон 9-НО; хромат цинка 9-10; углекислый барий <Н-10; вода – остальное, до 100 %.

Модификатор П-1Т рекомендуется применять для обработки поверхностей со слоем ржавчины до 100 мкм. Наносят его кистью, а разбавляют (при загустевании) водой. Продолжительность сушки при комнатной температуре 3 ч. В исходном состоянии модификатор имеет темно-кортневый цвет, а после нанесения на поверхность и высыхания становится темно-синим.

После обработки модификатором П-1Т поверхность перед окрашиванием необходимо покрыть грунтовкой ГФ-021 или ФЛ-03К.

“Модификатор ржавчины 444” содержит фосфорную кислоту, танин, буру, метасиликат натрия и ряд других веществ. Он обладает высокой проникающей способностью и может преобразовывать ржавчину толщиной до 150 мкм. Наносят его распылением или кистью. Модификатор негорюч и не теряет своих свойств при отрицательных температурах.

Защитные свойства покрытий, нанесенных на поверхности, обработанные преобразователями ржавчины, как правило, ниже, чем покрытий, нанесенных на очищенный от ржавчины металл.

При нанесении преобразователей ржавчины необходимо следить, чтобы они не попадали на поверхности с иеудален-ным лакокрасочным покрытиаи, так как содержащиеся в них фосфорная кислота и комплексообразователи, не вступившие в реакцию с окислами металла, снижают адгезию покрытий.

Для удаления с поверхности следов аиазочных масел и других жировых загрязнений, ухудшающих ее смачивание и снижающих адгезию покрытий, ее обезжиривают. Все обезжиривающие составы можно разделить на три группы: водные щелочные растворы, органические растворители и эмульсионные составы. Последние представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Достоинством таких составов является негорючесть, меньшая токсичность, чем индивидуальных растворителей, а также высокая эффективность процесса обезжиривания за счет одновременного растворения и эмульгирования загрязнений. Ниже приводится один из эмульсионных обезжиривающих составов (% по массе):

В промышленности, особенно при серийном и массовом производстве, обычно используют водные 5- 10%-ные растворы синтетических моющих препаратов: КМ-1, Лобамид-101, МС-15, МС-17 и др. Указанные составы выпускаются в виде порошков. Их основу составляют кальцинированная сода, тринатрийфосфат, поверхностно-активные вещества, а также пеногасители. Средний расход моющих композиций 2-6 г/м2.

При проведении ремонтного окрашивания в условиях необорудованного гаража для обезжиривания лучше использовать уайт-спирит или очищенный бензин. Обезжиривание проводят, протирая поверхность металла кистью либо хлопчатобумажной ветошью, смоченной растворителем, с последующей сушкой на воздухе. Необходимо следить, чтобы в процессе обезжиривания на поверхности не оставались ворсинки от ткани. Не рекомендуется использовать для обезжиривания керосин, так как он, хотя и очищает поверхность от смазки и масла, но оставляет на ней пленку, ухудшающую адгезию лакокрасочных покрытий.

Трихлорэтилен – очень эффективное обезжиривающее средство, однако его можно использовать только для черных металлов. Не допускается обезжиривать им изделия из алюминия и его сплавов, так как могут образоваться взрывоопасные смеси. Трихлорэтиленом нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами или эмульсиями, потому что при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса.

При выборе обезжиривающих составов необходимо учитывать характер последующей обработки поверхности. Так, если после обезжиривания будет проводиться обработка изделия водным раствором, например фосфатирование, то для обезжиривания лучше применять водные щелочные составы.

Для проверки чистоты поверхности перед окрашиванием на отсутствие жировых загрязнений, пыли и влаги нужно протереть ее чистой фильтровальной бумагой. Если на фильтровальной бумаге остаются следы жира или грязи, то поверхность необходимо еще раз тщательно промыть растворителем.

К атегория: - Ремонтное окрашивание автомобиля

Растворитель Уайт-спирит — это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное название white-spirit было взято из английских слов White and Spirit. White — означает белый и бесцветный цвет и spirit — означает дух. В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название — растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.

В первую очередь данную субстанцию (white-spirit) применяют в сфере лакокрасочных материалов для размешивания и разведения всевозможных лаковых и масляных красок, включая алкидные. Эта процедура позволяет сократить расходы лакировочных материалов, не нанося ущерба для качества. White-spirit также выполняет и второстепенную задачу - отлично растворяет растительные масла, жиры. В общем, выполняет функцию обезжиривания. Данный растворитель также применяется и для очистки двигателей.

Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.

Приобрести white-spirit в наши дни не составляет труда. На современном рынке можно встретить как иностранные, так и отечественные марки. Что касается ценовой политики, то тут дело каждого, что важнее - запах или деньги.

Из чего состоит уайт-спирит

Как таковой прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.

Зачастую производители указывают их процентное соотношение:

• 14% — арома компоненты;
• 0,035% — массовая часть серного компонента.

Важно ! В независимости от использованных пропорций и технологий приготовления вещества, в качестве готового продукта растворитель white-spirit обязан соответствовать нормам ГОСТ 3134-78.

Характеристики уайт-спирита

Как было написано ранее, white spirit — это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяют избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:

• 3,5-5 — уровень летучести;
• 32°С — минимальная температура для возникновения возгорания;
• 0,69 г/см. куб. — плотность вещества при температуре в 20 градусов;
• 1590°С — средняя температура для начала закипания растворителя;
• 110-160 г/м2 — рекомендуемый расход.

Важно ! Не допускайте хранения растворителя white-spirit более чем 3 года.

Выпускается растворитель в емкостях от 0.30 л до 1.0 л. Каждую партию продукции упаковывают в коробки из полимерного и древесного материала.

Плюсы и минусы White-spirit

Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, зато наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.

Поэтому советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т. к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля аромауглеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.

Главными достоинствами применения white-spirit для обезжиривания и разведения являются:

• малый коэффициент химической опасности по сравнению с другими подобными растворителями;
• быстрое выветривание;
• адекватная стоимость;
• широкая область использования для очистки и обезжиривания.

Использование white-спирита

Вещество уайт-спирит обладает широким спектром применения. Наиболее часто его применяют в следующих направлениях:

• в изготовлении лакировочных веществ;
• в производстве антимикробных субстратов для отделки дерева;
• при производстве грунтовых веществ;
• для очистки деталей машин и промышленного оборудования;
• для удаления жира с поверхности металлов;
• при приготовлении мастик от автомобилей, битума и сланца;
• во время производства полировочных и шлиф паст;
• в качестве вещества для предварительной очистки поверхности перед окрашиванием.

Важно ! White-spirit широко применяют коллекционеры для очистки старинных вещей из металла.

Как выполнять данную процедуру можно узнать из видео внизу.

Процесс применения

Купленный растворитель уже готов к применению. Процесс его нанесения очень легкий:

1. Положите требуемое количество растворителя white-spirit в необходимое вещество.
2. Скрупулёзно перемешайте, пока у вас не получиться однородная масса.
3. Повторить процедуру, в случае необходимости добавления растворителя white-spirit.

Обезжиривание уайт-спиритом

Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель - это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.

Нормы безопасности при работе с растворителями

Даже несмотря на то, что white-spirit обладает довольно низким уровнем токсичности относительно других возможных растворителей, данный растворитель все же требует деликатности в обращении и соблюдении норм безопасности:

1. Работайте с растворителями только в специальной, рассчитанной на контакт с химическими веществами одежде. Не забывайте про перчатки и респираторы, т. к. летучие пары от растворителя способны вызвать отравление организма, зуд и даже наркозависимость.
2. Всегда проветривайте помещение, в котором вы работами с растворителем white-spirit.
3. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на емкости с растворителем. При несоблюдении данного правила, возможно, возгорание.
4. Ни в коем случае не следует работать с растворителем white-spirit возле очагов возгорания, это касается и источников искусственного освещения.
5. Во время разгерметизации тары, не используйте предметов, способных дать искру.
6. Ни в коем случае не перекачивайте и не сливайте white-spirit используя приборы с жатым воздухом, например, помпы.
7. В случае возгорания растворителя, используйте для тушения все возможные подручные средства (пену, углекислый газ, песок) кроме воды.

Все растворители, включая white-spirit, относят к 4-й степени опасности при контакте с человеком. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.

Итог

White-spirit - это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя, еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество аромауглеводородов в своем составе).

Тем не менее уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже несмотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit - является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.