Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о t к ■ а
УДК 621.914.6:006.354 Группа Г21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
Finishing involute spline hobs. Specifications
окп зэ i8i6
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51 .
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. ТИПЫ и ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовлять типов:
1 - для обработки валов с плоской впадиной;
2 - для обработки валов с закругленной впадиной.
1.2. Фрезы должны изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.
1.3. Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Пример условного обозначения фрезы с модулем /Ппо=5,0 мм, класса точности А, типа 1:
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980 (6) Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями
% ГОСТ ttS7-S#
мм Таблица! |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.
2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.
3 Для фрез, изгоювляемых в централизованном порядке, - передний угол в нормальном сечении 0 °
Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине Ь - В12, по высоте С\ - Н14.
1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.
1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.
1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 . Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали - 63... 66 HRC,. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более - 64 ... 66 HRC 3 .
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
2.5. На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.
2.5а. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба- для фрез модулей свыше 4 мм.
Критерием затупления фрез считается износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл. 2а.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
посадочное отверстие для класса точности
ВС. . ... . . Ra 0,63
передняя поверхность зубьев для класса точности
В, С. . .... . , Rz 6,3
поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности
А (модули от 0,5 до 3,5)* . . . . Ra 0,32
А (модули св 3,5 до 10) Ra 0,63
С. . . . Ra 1,25
задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности-
А (модули от 0,5 до 3,5) ...... Rz 1,6
А (модули св 3,5 до 10) ... Rz 3,2
В. . . . ... Rz 2,2
С. . ....... Rz 6,3
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков Ra^.0,63 мкм
2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ы6,
Т. 2 .
2.9. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
2 10. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны быт не менее установленных в табл. 2а при соблюдении условий »спы-таний, приведенных в разд. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия
2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков
- И-М
|
гоет «37-80 С. S |
Наименование и обозначение проверяемых параметров 3. Торнов** бивни» поверхностей буртиков 4. Радиальное биение по наружному диаметру |
Продолжение табл. 2
|
Продолжение табл. Л
пости на рабочей высоте зуба
У
канавок в пределах оборота
Обозначение допусков я предельных отклонений |
Класс точности |
Модуль, мм |
||||
Св. 2 до. 3,5 |
Св. 3,5 до 6 |
Св. 6 до № |
||||
Допуски и предельные отклонения, мкм |
||||||
ГОСТ 6637-80
Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ
ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
Технические условия
Finishing involute spline hobs.Specifications
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.80 N 2105
3. Срок проверки - 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6637-53
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 8.051-81 | |
ГОСТ 659-89 | |
ГОСТ 1050-88 | |
ГОСТ 2789-73 | |
ГОСТ 4543-71 | |
ГОСТ 6033-80 | Вводная часть, приложение 3 |
ГОСТ 6033-51 | |
ГОСТ 9013-59 | |
ГОСТ 9378-93 | |
ГОСТ 9472-90 | |
ГОСТ 17336-80 | |
ГОСТ 18088-83 | |
ГОСТ 19265-73 | |
ГОСТ 20799-88 | |
ГОСТ 23677-79 | |
ГОСТ 23726-79 | |
ГОСТ 25706-83 |
6. Постановлением Госстандарта СССР N 1735 от 13.11.91 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., ноябре 1991 г. (ИУС 6-87, 2-92)
Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.
Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы следует изготовлять типов:
1 - для обработки валов с плоской впадиной;
2 - для обработки валов с закругленной впадиной.
1.2. Фрезы следует изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.
1.3. Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Таблица 1
Фреза типа 1 | Фреза типа 2 | Модуль | Число зубьев |
|||||||||
Обозначение | При- | Обозначение | При- | Пред. откл. | ||||||||
Примечания:
1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.
2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.
3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - передний угол в нормальном сечении 0°.
Пример условного обозначения фрезы с модулем =5,0 мм, класса точности А, типа 1:
Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80
1.4. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472.
Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине - В12, по высоте - Н14.
1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.
1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.
1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фрезы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали - 63...66 HRC. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более - 64...66 HRC.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
2.5. На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.
2.5а. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба - для фрез модулей св. 4 мм.
Критерием затупления фрез считают износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл.2а.
Таблица 2а
Модуль, мм | Период стойкости, мин | Допускаемый износ, мм |
|
средний | |||
От 0,5 до 0,8 | |||
" 0,8 " 8,0 | |||
" 8,0 " 10,0 |
2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
Посадочное отверстие для классов точности:
Передняя поверхность зубьев для классов точности:
Поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности:
А (модули от 0,5 до 3,5)* | ||||
А (модули св. 3,5 до 10) | ||||
________________
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков 0,63 мкм.
Задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности:
А (модули от 0,5 до 3,5) | ||||
А (модули св. 3,5 до 10) | ||||
2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16, .
2.9. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл.2.
2.10. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 2
Модуль, мм |
|||||||
Наименование и обозначение проверяемых параметров | Обозна- | Класс точ- | Св. 1 до 2 | Св. 2 до 3,5 | Св. 3,5 до 6 | Св. 6 |
|
Допуски и пред. откл., мкм |
|||||||
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия | |||||||
2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков | |||||||
3. Торцовое биение поверхностей буртиков | |||||||
4. Радиальное биение по наружному диаметру | |||||||
5. Отклонение от прямолинейности и наклона передней поверхности на рабочей высоте зуба | |||||||
6. Наибольшая разность соседних окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота | |||||||
7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок | |||||||
Наибольшая разность отклонений действительных окружных шагов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте | |||||||
8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм длины рабочей части фрезы | |||||||
9. Отклонения профиля зуба | |||||||
10. Отклонение толщины зубьев в минус | |||||||
11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу | |||||||
12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте | |||||||
13. Отклонение винтовой линии фрезы на трех оборотах | |||||||
14. Предельные отклонения шага (расстояние между соседними одноименными профилями зубьев) | |||||||
15. Накопленная погрешность шага на длине любых трех соседних шагов | |||||||
Примечания:
1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25% от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом.
1-я группа - , , , , , или
2-я группа - , , , ; ; или
Фрезы класса точности А аттестовывают по 1-й группе проверок; классов точности В, С - по 2-й группе проверок (для фрез класса В по согласованию с потребителем может применяться 1-я
группа проверок).
2.11. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.12. На торце каждой фрезы должны быть нанесены:
Товарный знак предприятия-изготовителя;
Обозначение фрезы (последние 4 цифры);
Угол профиля;
Обозначение класса точности;
Марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Co);
Угол подъема витка;
Шаг винтовой канавки;
Год выпуска.
2.13. По согласованию с потребителем фреза класса А должна иметь паспорт с указанием отклонений от номинальных размеров.
2.14. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.
2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года не менее чем на трех фрезах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 659.
Фрезы испытывают на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 170...207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.
Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл.3.
Таблица 3
Модуль, мм | Подача , мм/об | Скорость резания , м/мин |
||
по сплошному металлу | по прорезанному зубу | по сплошному металлу | по прорезанному зубу |
|
От 0,5 до 0,8 | ||||
От 0,8 до 3,5 | ||||
От 3,5 до 6,0 | ||||
От 6,0 до 8,0 | ||||
От 8,0 до 10,0 |
Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали с содержанием ванадия 3% и более или кобальта 5% и более должна быть на 25% выше скорости, указанной в табл.3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1a. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4.
Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводят на фрезах двух типоразмеров в диапазоне модулей от 1 до 8 мм.
Таблица 4
Модуль, мм | Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
среднего | 95%-ного |
|
От 0,5 до 0,8 | ||
" 8,0 " 10,0 |
(Введен дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Работоспособность фрез проверяют в течение 10 мин машинного времени. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок, должна сохранять свои режущие свойства и быть пригодна для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Параметры фрез должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
а) при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
б) параметры по п.2.9 (таблица 2, пп.14, 15) проверяют на приборах, погрешность которых не превышает указанных в ГОСТ 17336;
в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% величины допуска на проверяемый параметр.
4.4. Контроль фрез по п.2.3 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
4.5. Шероховатость поверхности (п.2.6) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости; сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Размеры, мм
Модуль | Шаг винтовой стружечной канавки |
||||
Машиностроение. ГОСТ 6637-80 - Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Технические условия. ОКС: Машиностроение, Режущие инструменты. ГОСТы. Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с.... class=text>
ГОСТ 6637-80
Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Технические условия
ГОСТ 6637-80
Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ
ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
Технические условия
Finishing involute spline hobs.Specifications
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Н.Шевченко, И.Г.Лобанова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.80 N 2105
3. Срок проверки - 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6637-53
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 8.051-81 | |
ГОСТ 659-89 | |
ГОСТ 1050-88 | |
ГОСТ 2789-73 | |
ГОСТ 4543-71 | |
ГОСТ 6033-80 | Вводная часть, приложение 3 |
ГОСТ 6033-51 | |
ГОСТ 9013-59 | |
ГОСТ 9378-93 | |
ГОСТ 9472-90 | |
ГОСТ 17336-80 | |
ГОСТ 18088-83 | |
ГОСТ 19265-73 | |
ГОСТ 20799-88 | |
ГОСТ 23677-79 | |
ГОСТ 23726-79 | |
ГОСТ 25706-83 |
6. Постановлением Госстандарта СССР N 1735 от 13.11.91 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., ноябре 1991 г. (ИУС 6-87, 2-92)
Настоящий стандарт распространяется на червячные цельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.
Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы следует изготовлять типов:
1 - для обработки валов с плоской впадиной;
2 - для обработки валов с закругленной впадиной.
1.2. Фрезы следует изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.
1.3. Основные размеры цельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
Таблица 1
Фреза типа 1 | Фреза типа 2 | Модуль | Число зубьев |
|||||||||
Обозначение | При- | Обозначение | При- | Пред. откл. | ||||||||
Примечания:
1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.
2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.
3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - передний угол в нормальном сечении 0°.
Пример условного обозначения фрезы с модулем =5,0 мм, класса точности А, типа 1:
Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80
1.4. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472.
Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине - В12, по высоте - Н14.
1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.
1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.
1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фрезы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали - 63...66 HRC. Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более - 64...66 HRC.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
2.5. На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.
2.5а. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба - для фрез модулей св. 4 мм.
Критерием затупления фрез считают износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл.2а.
Таблица 2а
Модуль, мм | Период стойкости, мин | Допускаемый износ, мм |
|
средний | |||
От 0,5 до 0,8 | |||
" 8,0 " 10,0 |
2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм:
- посадочное отверстие для классов точности:
Передняя поверхность зубьев для классов точности:
Поверхность торцов и цилиндрическая поверхность буртиков для классов точности:
А (модули от 0,5 до 3,5)* | ||||
А (модули св. 3,5 до 10) | ||||
________________
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности торцов буртиков 0,63 мкм.
- задняя поверхность зубьев, на боковых сторонах, на вершине для классов точности:
А (модули от 0,5 до 3,5) | ||||
А (модули св. 3,5 до 10) | ||||
2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16, .
2.9. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл.2.
2.10. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 2
Модуль, мм |
|||||||
Наименование и обозначение проверяемых параметров | Обозна- | Класс точ- | Св. 1 до 2 | Св. 2 до 3,5 | Св. 3,5 до 6 | Св. 6 |
|
Допуски и пред. откл., мкм |
|||||||
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия | А | ||||||
2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртиков | |||||||
3. Торцовое биение поверхностей буртиков | |||||||
4. Радиальное биение по наружному диаметру | |||||||
5. Отклонение от прямолинейности и наклона передней поверхности на рабочей высоте зуба | |||||||
6. Наибольшая разность соседних окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота | |||||||
7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок | |||||||
Наибольшая разность отклонений действительных окружных шагов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте | |||||||
8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм длины рабочей части фрезы | |||||||
9. Отклонения профиля зуба | |||||||
10. Отклонение толщины зубьев в минус | |||||||
11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу | |||||||
12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте | |||||||
13. Отклонение винтовой линии фрезы на трех оборотах | |||||||
14. Предельные отклонения шага (расстояние между соседними одноименными профилями зубьев) | |||||||
15. Накопленная погрешность шага на длине любых трех соседних шагов | |||||||
Примечания:
1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25% от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом.
2. Для контроля фрез рекомендуется две группы проверок:
1-я группа - , , , , , или
, , , , , ;
2-я группа - , , , ; ; или
, , , , , .
Фрезы класса точности А аттестовывают по 1-й группе проверок; классов точности В, С - по 2-й группе проверок (для фрез класса В по согласованию с потребителем может применяться 1-я
группа проверок).
2.11. Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее установленных в табл.2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.4.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.12. На торце каждой фрезы должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение фрезы (последние 4 цифры);
- модуль;
- угол профиля;
- обозначение класса точности;
- марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Co);
- угол подъема витка;
- шаг винтовой канавки;
- год выпуска.
2.13. По согласованию с потребителем фреза класса А должна иметь паспорт с указанием отклонений от номинальных размеров.
2.14. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.
2.12-2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года не менее чем на трех фрезах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости по ГОСТ 659.
Фрезы испытывают на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 170...207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.
Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл.3.
Таблица 3
Модуль, мм | Подача , мм/об | Скорость резания , м/мин |
||
по сплошному металлу | по прорезанному зубу | по сплошному металлу | по прорезанному зубу |
|
От 0,5 до 0,8 | ||||
От 0,8 до 3,5 | ||||
От 3,5 до 6,0 | ||||
От 6,0 до 8,0 | ||||
От 8,0 до 10,0 |
Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали с содержанием ванадия 3% и более или кобальта 5% и более должна быть на 25% выше скорости, указанной в табл.3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1a. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4.
Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводят на фрезах двух типоразмеров в диапазоне модулей от 1 до 8 мм.
Таблица 4
Модуль, мм | Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
среднего | 95%-ного |
|
От 0,5 до 0,8 | ||
" 8,0 " 10,0 |
(Введен дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Работоспособность фрез проверяют в течение 10 мин машинного времени. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок, должна сохранять свои режущие свойства и быть пригодна для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Параметры фрез должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
а) при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
б) параметры по п.2.9 (таблица 2, пп.14, 15) проверяют на приборах, погрешность которых не превышает указанных в ГОСТ 17336;
в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% величины допуска на проверяемый параметр.
4.4. Контроль фрез по п.2.3 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
4.5. Шероховатость поверхности (п.2.6) проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости; сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение фрез - по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Размеры, мм
Модуль | Шаг винтовой стружечной канавки |
||||
Примечание. Фрезы с углом подъема витка 5° и менее могут быть изготовлены с прямыми осевыми канавками.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Черт.1. Тип 1
Тип 1
Черт.1
Таблица 1
Модуль | Не более | Не более |
|||||
Черт.2. Тип 2
Тип 2
Черт.2
Таблица 2
Модуль | Не более |
||||||
Примечания:
1. Фрезы с модулем от 1,0 до 2,5 мм могут быть изготовлены без радиуса при вершине.
2. Форма впадины на участке ниже линии, определяемой номинальной высотой зуба, - произвольна.
3. Размеры и - теоретические.
Рекомендуемое назначение фрез по классам точности:
- класс точности фрез А - для шлицевых валов 8-й степени точности по ГОСТ 6033-80, для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SН, SС, SХ по ГОСТ 6033-51;
- класс точности фрез В - для шлицевых валов 9-й степени точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SН, SС, SХ по ГОСТ 6033-51.
- класс точности фрез С - для шлицевых валов 10-й и 11-й степеней точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала SШ по ГОСТ 6033-51.
(Введено дополнительно, Изм. N 1, измененная редакция, Изм. N 2).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6637-80
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 621.914.6:006.354 Группа Г2Х
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ
Технические условия
Finishing involute spline hobs. Specifications
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на червячные дельные чистовые фрезы для обработки зубчатых (шлицевых) валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033-80 и ГОСТ 6033-51.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовлять типов:
1 -- для обработки валов с плоской впадиной;
2 - для обработки валов с закругленной впадиной.
1.2. Фрезы должны изготовлять правозаходными с левым направлением винтовых канавок классов точности А, В и С.
1.3. Основные размеры дельных фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
П ример условного обозначения фрезы с модулем /Ппо=5,0 мм, класса точности А, типа 1:
Фреза 2520-0685 5,0 А ГОСТ 6637-80
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями
мм Таблица I
Фреза типа 1 1 Фреза типа 2 |
Модуль т п0 | |||||||||||
Примечания:
1. Фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.
2. Размер, взятый в скобки, применять не рекомендуется.
3 Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, - передний угол в нормальном сечении 0 °
1.4. Ш поночный паз - по ГОСТ 9472.
Допускается изготовлять шпоночный паз фрез с полем допуска по ширине Ъ - В12, по высоте Ci - Н14.
1.5. Расчетные размеры фрез указаны в приложении 1.
1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 2.
1.7. Назначение фрез указано в приложении 3.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали - 63... 66 HRC 3 . Твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более - 64... 66 HRC 3 .
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. На поверхности фрезы не должно быть трещин, волосовин, раковин, следов коррозии. Внешний вид фрезы, изготовляемой на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
2.5. На рабочих поверхностях зубьев, на посадочной поверхности отверстия и торцовых поверхностях не должно быть забоин, заусенцев, следов дробления, поджогов.
2.5а. Шлифованная часть фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба по наружному диаметру для фрез модулей до 4 мм и 1/3 длины зуба- для фрез модулей свыше 4 мм.
Критерием затупления фрез считается износ по задней поверхности зубьев фрез. Износ не должен превышать значений, установленных в табл. 2а.
Таблица 2
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не более, мкм;
посадочное отверстие для класса точности
передняя поверхность зубьев для класса |
точности | ||
поверхность торцов и цилиндрическая поверхность | |||
буртиков для классов точности А (модули от 0,5 до 3,5)* | |||
А (модули св 3,5 до 10) | |||
задняя поверхность зубьев, на боковых |
сторонах, | ||
на вершине для классов точности* А (модули от 0,5 до 3,5) .... | |||
А (модули св 3,5 до 10) | |||
* По требованию потребителя допускается шероховатость поверхности тор* цов буртиков Ra^.0,63 мкм
2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ы6, IT14
2.9. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
2 10. Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны бы! не менее установленных в табл. 2а при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия
2. Радиальное биение цилиндрической поверхности буртнаов
ГОСТ *837-80 С.
3. Торцовож биение поверхностей буртиков
4. Радиальное биение по наружному диаметру
Класс тонкости |
Модуль, мм |
||||||
Св. 2 ДО. 3,5 | |||||||
Допуски и предельны* отклонения, мКм |
|||||||
I. 6 ГОСТ 6637-80
5. Отклонение от прямолинейности и наклона передней поверхности на рабочей высоте зуба
канавок в пределах оборота
ГОСТ вв37-80 С.
Нажммеванна и обозначение проверяемых параметров
7 Пах«Ш1Миая погрешность окружного шага стружечных канавок
Наибольшая разность отклонений действительных окружных шагов от номинального, измеренная по дуге окружности, близкой к делительной на одном обороте_
8. Отклонение направления стружечных канавок на 100 мм длины рабочей части фрезы
М-1199 ЛЭО! 9 *э
9 Отклонения профиля зуба
10 Отклонение толщины зубьев в минус
Обозначение допусков и предельных отклонений |
Класс точ ности | ||||||
Св. в ДО 10 |
|||||||
Допуски и предельные отклонения, мкм |
|||||||
ГОСТ 6637-80 С
1 Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу
12 Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте
10 ГОСТ 6637-80
13. Отклонение винтовой линии фрезы на трех оборотах
ГОСТ 6637-80 С II
Наименование и обозначение проверяемых параметров
О Л QJ X Ч ц
CJ 4> й О &Н
14. Предельные отклонения шага (расстояние между соседними одноименными профилями зубьев)
15. Накопленная погрешность шага на длине любых трех соседних шагов
Модуль, мм
1* ГОСТ 6637-80
Примечания
1 Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60 % длины каждого посадочного пояска В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем 25 % от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом
1- Я группа fd, f y , ft, fy , fda, fpto ИЛИ
Fpo, Tco, f x , F p p
2- группа f d , f y , ft, F v ; f d a, f Pt0 или
Fpo, Tco, fx, ffo, fpxO, fPx30
Фрезы класса точности А арестовываются по 1-й группе проверок, класса точности, В, С - по 2 й группе проверок (для фрез классов В по согласованию с потребителем может применяться 1-я группа проверок).
2.11. На торце каждой фрезы должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение фрезы (последние 4 цифры);
модуль; угол профиля;
обозначение класса точности,
марка материала (допускается маркировать вместо марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - HSS Со); угол подъема витка; шаг винтовой канавки; год выпуска.
2.12. По согласованию с потребителем фреза класса А должна иметь паспорт с указанием отклонений от номинальных размеров.
2.13. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088.
2.11-2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3 ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на 3 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точно-ш и жесткости по ГОСТ 659.
Фрезы испытывают на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью 170... 207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный по массе раствор эмульсола или масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799.
Испытания фрез должны проводиться в режимах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали с содержанием ванадия 3 % и более или кобальта 5 % и боле^, должна быть на 25 % выше скорости, указанной в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4.
Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводят на фрезах двух типоразмеров в диапазоне модулей от 1 до 8 мм.
Таблица 4
(Введен дополнительно, Изм. № 1). (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Работоспособность фрез проверяют в течение 10 мин машинного времени. После испытания фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок, должна сохранять свои режущие свойства и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Параметры фрез должны контролироваться измерительными средствами с погрешностью измерения не более:
а) при измерении линейных размеров -- значений, указанных в ГОСТ 8.051;
б) параметры по п. 2.9 (14-15) проверять на приборах, погрешность которых не превышает указанных в ГОСТ 17336;
в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25 % величины допуска на проверяемый параметр.
4.4. Контроль фрез по п. 2.3 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
4.5. Шероховатость поверхности п. 2.7 проверяется путем сравнения с образцами шероховатости го ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 х по ГОСТ 25706.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
ПРИЛОЖЕНИЕ J Обязательно*
РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ
Размеры, мм
Модуль т п0 |
Шаг винтовой стружечной |
||||
Примечание. Фрезы с углом подъема витка 5° и менее могут быть наготовлены с прямыми осевыми канавками.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ
Таблица 1
Модуль Ш п0 | |||||||
Таблица 2
Модуль т п0 Ряд | |||||||
Примечания:
1 Фрезы с модулем от 1,0 до 2,5 мм могут быть изготовлены без радиуса ири вершине.
2 Форма впадины на участке ниже линии, определяемой номинальной вы- отой зуба - произвольна.
3. Размеры h a0 и Л п - теоретические.
класс точности фрез А- для шлицевых валов 8-й степени точности не ГОСТ 6033-80, для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала S 3 H, S 3 C, S 3 x по ГОСТ 6033 -51;
класс точности фрез В - для шлицевых валов 9-й степени точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала S Sa H, S 3a C, S 3 aX по ГОСТ 6033-51;
класс точности фрез С - для шлицевых валов 10-й и 11-й степеней точности по ГОСТ 6033-80; для шлицевых валов с полями допусков толщины зуба вала S 4 m по ГОСТ 6033-51.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Н. Шевченко, И. Г. Лобанова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.80 № 2105
3. Срок проверки - 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6637-53
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.051-81 ГОСТ 659-89 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 603 3-80 ГОСТ 6033-51 ГОСТ 9013-59 ГОСТ 9 378-75 ГОСТ 9472-90 ГОСТ 17336-8 Э ГОСТ 18038-83 ГОСТ 19265-73 ГОСТ 20799-88 ГОСТ 23677-79 ГОСТ 23726-79 ГОСТ 25706-83
Вводная часть, приложение 3
6. Постановлением Госстандарта СССР № 1735 от 13.11.91 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., ноябре 1991 г. (ИУС 6-87, 2-92)
Редактор Л. Л, Владимирок Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Н. И. Гаврищук
Сдано в наб. 19.04.94. Подп. в печ. 27,05,94. Уел. п, л. 3,40. Уел. кр.-отт. 1,49 _Уч.-изд. л. 1,20. Тир. 594 акз. С 1358,
Ордена «Зна* Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер.. 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 876