ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ
2-й разряд
Должен уметь:
1. Производить ручную дуговую и плазменную сварку простых детатей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем, вертикальном положениях сварного шва.
2. Производить наплавку простых неответственных деталей.
3. Нагревать детали и изделия перед сваркой.
4. Выполнять прихватку деталей и изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать:
1. Принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока.
2. Правила обслуживания электросварочных аппаратов.
3. Порядок подготовки кромок изделий под сварку.
4. Типы разделок.
5. Основные свойства применяемых электродов, свариваемого материала и сплавов.
6. Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
7. Причины дефектов при сварке и способы их предупреждения.
8. Общие сведения о сварке в защитном газе.
9. Устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
3-й разряд
Должен уметь:
1. Производить ручную дуговую и плазменную сварку деталей, узлов и конструкций средней сложности из углеродистых сталей и простых деталей их конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2. Производить ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
3. Производить наплавку изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
4. Соблюдать требования безопасности труда.
Должен знать:
1. Устройство применяемых электросварочных машин и сварочных аппаратов.
2. Требования к сварному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания).
3. Свойства и значение покрытий электродов.
4. Основные виды контроля сварных швов.
5. Способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали.
6. Причины внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях, меры их предупреждения.
7. Правила организации труда на своем рабочем месте.
ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК
3-й разряд
Должен уметь:
1. Производить ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также средней сложности деталей во всех положениях шва, кроме потолочного.
2. Производить кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку металла, простой и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.
3. Производить ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и сохранением или вырезом узлов и частей машин.
4. Производить ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
5. Производить наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливах средней сложности.
6. Производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать:
1. Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, а также плазмотрона.
2. Требование к сварочному шву и поверхности после воздушного строгания.
3. Способы подбора марок электрода в зависимости от марок стали.
4. Свойства и значение обмазок электродов.
5. Строение сварного шва.
6. Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку.
7. Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины.
8. Причины внутренних напряжений и деформирования в свариваемых изделиях, меры их предупреждения.
9. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
4-й разряд
Характеристика работ:
Ручная дуговая и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Ручная кислородная плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислородная резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механизированная сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных статей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Ручное электродуговое воздушное строгание сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных и ответственных конструкций. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать:
Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основные сведения о свариваемости металлов; механические свойства свариваемости металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.
ГАЗОСВАРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ: газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций их углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва. Наплавка простых неответственных деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливах. Подогрев конструкций и деталей при правке.
Должен знать: принципы работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных соединений и швов; подготовку кромок изделий для сварки; типы разделов и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке; характеристику газового пламени.
3-й разряд
Характеристика работ:
газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать:
устройство обслуживаемой и газосварочной аппаратуры; строение сварных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металлов в зависимости от его марки толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ
2-й разряд
Характеристика работ: автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций при сварке конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавка дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособлениях. Заправка электродной проволокой. Чтение простых чертежей.
Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; основные сведения о применяемых источниках питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; основные свойства применяемой электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; общие сведения об автоматической и механизированной сварке; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.
3-й разряд
Характеристика работ:
автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавка простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать:
устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; выбор сварочных материаюв; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; установление режимов сварки по заданным параметрам.
Скачать в формате doc: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера
§ 47. Электрогазосварщик 4-й разряд
Характеристика работ.
Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.Что должен знать:
- устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе
- основы электротехники в пределах выполняемой работы
- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
- основы сварки металлов
- механические свойства свариваемых металлов
- принципы подбора режима сварки по приборам
- марки и типы электродов
- методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке
- процесс газовой резки легированной стали.
Примеры работ
- Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.
- Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок.
- Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов.
- Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
- Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
- Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавление раковин в отливках.
- Валы коленчатые - наплавка шеек.
- Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.
- Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
- Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.
- Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
- Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке.
- Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.
- Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
- Зубья чугунные шестерен - наплавление.
- Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка латунью или силумином.
- Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавление раковин и трещин.
- Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.
- Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.
- Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.
- Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.
- Картеры моторов нижние - сварка.
- Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка и приварка перемычек.
- Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.
- Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
- Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
- Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
- Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
- Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.
- Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.
- Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.
- Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварка.
- Листы больших толщин (броня) - сварка.
- Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
- Мебель из алюминия - сварка.
- Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.
- Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
- Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
- Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.
- Поршни пневматических молотов - наплавление раковин и трещин.
- Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.
- Рамки золотниковые, маятники - сварка.
- Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
- Рамы транспортеров - сварка.
- Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
- Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м - сварка.
- Рельсовые стыковые соединения - приварка в эксплуатационных условиях.
- Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
- Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
- Станины дробилок - сварка.
- Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.
- Станины крупных станков чугунные - сварка.
- Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
- Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
- Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавление.
- Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
- Трубы бурильные - приварка муфт.
- Трубопроводы технологические 5 категории - сварка.
- Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
- Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
- Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).
- Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
- Цистерны автомобильные - сварка.
- Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.
ТРЕБОВАНИЯ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Квалификационные требования к газосварщику в соответствии с разрядной сеткой изложены в разделе «Сварочные работы» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), утвержденного постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15.11.99 № 45. Тарифно-квалификационные характеристики, приведенные в ЕТКС, применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов газосварщикам в организациях независимо от формы собственности и организационно-правовой формы.
Тарифно-квалификационная характеристика профессии «Газосварщик» состоит из двух подразделов. Первый из них - «Характеристика работ» - включает в себя описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий, во втором - «Должен знать» - содержатся основные требования, предъявляемые к газосварщику в отношении знания специальных вопросов, а также положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые он должен применять на конкретном предприятии.
В тарифно-квалификационных характеристиках приведены перечни работ, типичных для разных разрядов. Эти перечни не являются исчерпывающими. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или уполномоченным представительных органов дополнительные перечни работ, аналогичных по сложности выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессии газосварщика соответствующих разрядов.
Кроме выполнения работ, указанных в подразделе «Характеристика работ», газосварщик должен принимать и сдавать смену, убирать рабочее место, содержать в надлежащем состоянии приспособления и инструмент, а также вести установленную техническую документацию.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, включенными в подраздел «Характеристика работ», газосварщик должен знать следующее: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, а также требования к качеству выполняемых работ и рациональной организации труда на рабочем месте.
Газосварщик более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками газосварщиков более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов.
ГАЗОСВАРЩИК ВТОРОГО РАЗРЯДА
Характеристика работ:
соединение прихватками деталей и изделий, входящих в состав конструкций, при любом пространственном положении сварного шва;
подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки;
подготовка к работе газовых баллонов;
обслуживание переносных газогенераторов;
газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей при нижнем и вертикальном положениях сварного шва;
наплавка слоя металла на поверхности простых деталей;
устранение посредством наплавки раковин и трещин в простых отливках;
подогрев конструкций и деталей при правке.
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
виды сварных швов и соединений;
правила подготовки простых изделий под сварку;
типы разделки кромок;
обозначения сварных швов на чертежах;
правила обращения с газами и жидкостями, применяемыми при сварке, и их основные свойства;
допустимое остаточное давление газа в баллонах;
цвета окраски газовых баллонов;
назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
причины возникновения дефектов при сварке;
характеристику газового пламени;
устройство коммуникаций для подачи газа к месту потребления и правила присоединения к ним.
Примеры работ:
изготовление посредством наплавки частей буксовых, колончатых и центровых болтов;
пайка горловин бензобаков автомобилей;
соединение прихватками и сварка деталей каркасов бортовых тентов;
сварка иллюминаторов и крышек;
устранение раковин в отливках конусов масляных насосов и фильтров автомобилей посредством наплавки;
сварка защитных кожухов;
сварка крышек желобов подвагонного освещения;
устранение трещин в кронштейнах крепления глушителя к раме автомобиля посредством наплавки;
приваривание ушек к опокам;
приваривание поддонов к станкам;
сварка предохранительных сеток в приемных трубах;
сварка усилителей крыльев автомобилей;
сварка надрезов угловых листов внутренней и наружной обшивок трамваев;
сварка фиксаторов гидравлических механизмов автосамосвалов.
ГАЗОСВАРЩИК ТРЕТЬЕГО РАЗРЯДА
Характеристика работ:
газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов при любых пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой;
наплавка твердых сплавов на простые детали;
предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать:
устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры;
строение сварных швов и способы их испытания;
основные свойства свариваемых металлов;
правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку;
правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
основные технологические приемы сварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна и наплавки на них покрытий.
Примеры работ:
устранение дефектов арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни, предназначенной для использования под давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2) посредством плавления;
наплавка спецсталей на дефектные полуобработанные поковки коленчатых и кулачковых валов автомобилей;
сварка глушителей;
сварка топливной и воздушной систем двигателей внутреннего сгорания;
устранение дефектов деталей автомобилей (горловина маслонагревателя, картер коробки передач, крышка картера) посредством наплавки;
устранение раковин бронзовых тормозных дисков;
сварка кожухов эластичных муфт;
устранение раковин в отливках задних мостов автомобилей;
устранение трещин у облицовки радиатора автомобиля;
сварка арматуры поплавков регулятора уровня;
сварка профильных рамок окна кабины водителя;
сварка по шаблону рам пантографов;
сварка резервуаров для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава;
наплавка покрытий на корпуса и нажимные втулки сальников распределительных валов;
пайка ступицы заднего колеса, заднего моста и других деталей автомобиля, выполненных из ковкого чугуна;
сварка вентиляционных труб;
сварка медных газоотводных труб;
сварка связанных дымогарных труб в котлах и труб пароперегревателей;
сварка труб тормозной магистрали;
сварка безнапорных трубопроводов для воды (кроме магистральных);
сварка в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации;
наплавка покрытий на латунные шары газификаторов (открытые).
Скачать в формате pdf: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Газосварщик
§ 6. Газосварщик 2-го разряда
Характеристика работ . Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.
Примеры работ
1. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки.
2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.
3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка.
4. Иллюминаторы и крышки - сварка.
5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках.
6. Кожухи защитные - сварка.
7. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин.
9. Опоки - приваривание ушек.
10. Поддоны к станкам - сварка.
11. Трубы приемные - сварка предохранительных сеток.
12. Усилители крыльев автомобилей - сварка.
13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов.
14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.
§ 7. Газосварщик 3-го разряда
Характеристика работ . Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
Примеры работ
1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) - устранение дефектов наплавлением.
2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
3. Глушители - сварка.
4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) - сварка.
5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) - устранение дефектов наплавлением.
6. Диски тормозные бронзовые - устранение раковин.
7. Кожухи эластичных муфт - сварка.
8. Мосты задние автомобилей - устранение раковин в отливках.
9. Облицовка радиатора автомобиля - устранение трещин.
10. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
11. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
12. Рамы пантографов - сварка по шаблону.
13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.
14. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса и нажимной втулки.
15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.
16. Трубы вентиляционные - сварка.
17. Трубы газовыхлопные медные - сварка.
18. Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.
19. Трубы тормозной магистрали - сварка.
20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.
21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.
22. Шары газофикаторов латунные (открытые) - наплавление.
§ 8. Газосварщик 4-го разряда
Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.
Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.
Примеры работ
1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устранение дефектов наплавлением.
2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.
3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - устранение раковин в отливках.
4. Валы коленчатые - наплавление шеек.
5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.
6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.
7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.
8. Зубья чугунных шестерен - наплавление.
9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином.
10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - устранение раковин и трещин.
11. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварка.
12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка перемычек.
13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавление.
14. Мебель из алюминия - сварка.
15. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
16. Поршни пневматических молотов - устранение раковин и трещин.
17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по рамке и наплавление трещин.
18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
19. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - устранение.
22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.
23. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.
24. Трубопроводы технологические (5 категории) - сварка.
25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.
26. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.
§ 9. Газосварщик 5-го разряда
Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.
2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.
4. Ванны свинцовые - сварка.
5. Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.
6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.
7. Змеевики из меди - сварка.
8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.
9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей - пайка.
10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.
11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.
12. Котлы паровые - наплавление трещин.
13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.
14. Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.
15. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.
17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.
20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.
21. Трубы свинцовые - сварка.
22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.
25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
§ 10. Газосварщик 6-го разряда
Характеристика работ . Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозий и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
Примеры работ
1. Блоки разделения воздухокислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.
4. Лопатки роторов и статоров турбин - пайка.
5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.
6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.
8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории - сварка.
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.
2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) - заварка под пробное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.
4. Ванны свинцовые - сварка.
5. Винты гребные бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавлением.
6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.
7. Змеевики из меди - сварка.
8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутренняя сварка.
9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно-стойких сталей - пайка.
10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии - сварка.
11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - устранение дефектов наплавлением.
12. Котлы паровые - наплавление трещин.
13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин.
14. Пресс-формы - сварка в труднодоступных местах.
15. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавка трещин.
17. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.
20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории - сварка.
21. Трубы свинцовые - сварка.
22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.
23. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания - заварка внутренних и наружных рубашек.
25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
