4.1. Пенообразователи должны приниматься партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
4.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.
4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему следует проводить повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5 Методы испытаний
5.1 Определение внешнего вида
5.1.1. Внешний вид пенообразователя определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла П2 по ГОСТ 25336 диаметром 30 мм вместимостью 250 см 3 в проходящем рассеянном свете при (20±2) °С.
5.1.2. Предварительно отфильтрованный при (20±2) °С пенообразователь заливают в количестве по 250 см 3 в два цилиндра 2-250 по ГОСТ 1770 и выдерживают в течение (24±2) ч при температурах (3±2) °С и (60±2) °С. При этом не должно наблюдаться выпадение кристаллического осадка и расслоения, видимого невооруженным глазом.
5.2 Определение кратности и устойчивости пены низкой и средней кратности
Кратность пены характеризуется величиной, равной отношению" объема пены к объему раствора, содержащегося в пене.
В зависимости от величины кратности получаемую из пенообразователей пену подразделяют на:
пену низкой кратности (не более 20);
пену средней кратности (от 20 до 200);
пену высокой кратности (более 200).
За устойчивость пены принимают ее способность к сохранению первоначальных свойств. Сущность метода определения устойчивости пены заключается в установлении времени разрушения 50% объема пены или времени выделения 50% жидкой фазы.
5.2.1. Аппаратура и материалы
Для определения используют установку (рисунок 1), в комплект которой входят:
пенный пожарный ствол для получения пены различной кратности: генератор пены средней кратности ГПС-100 с распылителем (рисунок 2), позволяющим обеспечить расход раствора (1±0,1) дм 3 /с при давлении перед распылителем (0,6±0,01) МПа ((6±0,1) кгс/см 2) или ствол для пены низкой кратности со сменными распылителями (рисунок 3) позволяющими обеспечить расход раствора от 0,2 до 1,0 дм 3 /с при давлении перед распылителем (0,6±0,01) МПа ((6±0,1) кгс/см 2);
насос водяной, обеспечивающий производительность от 0,2 до 1,0 дм 3 /с при давлении на выходе (0,6±0,01) МПа ((6±0,1) кгс/см 2);
рукав пожарный напорный длиной не более 2 м;
рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398 длиной 1,8 м;
емкость металлическая вместимостью не менее 100 дм 3 ;
емкость металлическая вместимостью до 200 дм 3 массой не более 12 кг;
весы по ГОСТ 23676 с пределом взвешивания не менее 20 кг и погрешностью не более 0,05 кг;
манометр по ГОСТ 2406 с верхним пределом измерении 1,0 МПа (10 кгс/см 2) и ценой деления 0,04 МПа, (0,4 кгс/см 2) установленный на выходе насоса на патрубке;
термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 °С до 100 °С и ценой деления 1 °С;
цилиндр 1-2000 по ГОСТ 1770 с ценой деления 20 мл;
вода питьевая по ГОСТ 2874* или по нормативно-технической документации на пенообразователь.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.
1 - пенный пожарный ствол; 2 - рукав напорный; 3 , 4 - патрубок с манометром; 5 - насос; 6 - рукав всасывающий; 7 , 8 - емкость; 9 - весы
Рисунок 1 - Схема установки для определения кратности и устойчивости пены
Генератор пены средней кратности ГПС-100
Распылитель
1 - корпус; 2 - пакет сеток; 3 - распылитель
1 - труба; 2 - успокоитель: 3 - муфта; 4 , 7 - штуцер; 5 - распылитель; 6 - смеситель; 8 - переходник; 9 - головка напорная ГМ-50
Рисунок 3 - Пожарный ствол для пены низкой кратности
5.2.2. Подготовка к проведению испытаний
В емкости 7 (рисунок 1) приготавливают 100 дм 3 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Всасывающий рукав опускают в приготовленный раствор и заполняют линию кратковременным включением насоса. Проверяют работоспособность установки. Определяют массу пустой емкости 8.
Перед каждой серией определений осуществляют контроль температуры рабочего раствора пенообразователя (20±2)°С.
5.2.3. Проведение испытаний
Условия окружающей среды, при которой суммарная погрешность методики выполнения определений находится на уровне заданной следующие: температура воздуха от 15 до 25 °С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40% до 80%.
Приготовленный рабочий раствор подают под давлением (0,6±0,01) МПа ((6±0,1) кгс/см 2) в напорный рукав, на выхода которого установлен пенный пожарный ствол. После получения устойчивой струи из генератора пены средней кратности (ГПС) наполняют емкость для сбора пены и взвешивают ее. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема, не допуская образования пустот. Массу пены определяют по разности веса заполненной и пустой емкости.
Для низкократной пены емкость заполняют в течение 5-7 с. С помощью линейки с пределом измерения 100 см определяют высоту пены с погрешностью до 1 см и вычисляют объем низкократной пены (V ) в кубических сантиметрах по формуле
где Н - высота пены, см;
d - диаметр емкости для сбора пены, см.
Кратность пены (K ) вычисляют по формуле
где V п - объем пены, дм 3 ;
V p - объем раствора пенообразователя, дм 3 , численно равный массе пены, кг.
Для определения устойчивости пены средней кратности используют цилиндрическую емкость для сбора пены (h :d ) = 1,5 вместимостью (200±0,5) дм 3 , при этом значение кратности пены должно быть не менее 50.
После равномерного заполнения из ГПС емкости пеной фиксируют время разрушения 50% объема пены.
5.2.4. Обработка результатов
За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух определений. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, не должно превышать 10%.
5.3 Определение времени тушения пеной низкой кратности из фторсодержащих пенообразователей водонерастворимых горючих жидкостей
Сущность метода заключается в определении времени тушения при заданной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя.
5.3.1. Аппаратура, материалы
Круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (1900±15) мм, высотой (200±10) мм, толщиной стенок 2,5 мм, площадью 2,8 м 2 .
Пожарный ствол для пены низкой кратности с распылителем (рисунок 3), позволяющим обеспечить расход раствора 10 дм 3 /мин при давлении на стволе (0,58±0,02) МПа ((5,8±0,2) кгс/см 2).
Тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали Ст3, внутренним диаметром (300±10) мм, высотой (100±10) мм, толщиной стенок 2,5 мм. Тигель имеет ручку, на которой с помощью шеста он подается в противень.
Секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с.
Горючая жидкость - н -гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084* марки А-76.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части марок автомобильных бензинов А-72, А-76 этилированный, АИ-91, АИ-93, АИ-95 (здесь и далее).
Вода питьевая по ГОСТ 2874 или по нормативно-технической документации на пенообразователь.
5.3.2. Подготовка к проведению испытаний
Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Располагают ствол на таком расстоянии и с таким наклоном, чтобы пена попадала в центр очага под углом 45°. Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра вблизи противня не более 3 м/с. Температура воздуха (15±5) °С, температуры горючего и рабочего раствора (17,5±2,5) °С.
5.3.3. Проведение испытания
Заливают в противень (150±5) дм 3 горючего без водяной подушки. Зажигают его. Время предварительного горения (120±5) с после воспламенения. Подача пены в течение (120±2) с, даже если тушение наступило раньше этого времени.
5.3.4. Определение времени повторного воспламенения
После прекращения подачи пены через 60 с в центре противня устанавливают тигель для повторного воспламенения, в который залито 5 дм 3 горючего. Горючее в тигле зажигают одновременно с зажиганием горючего в противне. При опускании тигля в противень необходимо следить, чтобы пена из противня не потушила горючее в тигле. Фиксируют время, за которое вся площадь противня будет охвачена пламенем. Время повторного воспламенения должно быть не менее 300 с.
5.3.5. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах ±20%.
5.4 Определение времени тушения и критической интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя для пены средней кратности (стендовая методика)
Сущность метода заключается в определении времени тушения при заданной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя и установления минимальной интенсивности подачи раствора (критической интенсивности), к значению, которой асимптотически приближается кривая, характеризующая зависимость времени тушения от интенсивности подачи раствора.
5.4.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Для определения времени тушения пеной используют установку (рисунок 4), в комплект которой входят:
пеногенератор, обеспечивающий получение пены средней кратности (100±20) при рабочих расходах раствора (2,0±0,2) г/с и воздуха (200±20) cм 3 /с;
бачок, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, вместимостью до 5 дм 3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием;
ротаметр типа РМ 0,63 ГУЗ по ГОСТ 13045 с ценой деления 6,3×10 -3 ;
ротаметр типа РМ 0,016 ЖУЗ по ГОСТ 13045 с ценой деления 1,6×10 -4 ;
манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 0,6 МПа (6 кгс/см 2) и ценой деления 0,04 МПа (0,4 кгс/см 2);
регулировочные клапаны;
запорные клапаны;
цилиндрические горелки, изготовленные из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, внутренним диаметром от 140 до 450 мм, высотой (100±2) мм, толщиной стенок 1-1,5 мм;
ограждение для горелки и пеногенератора, которое оборудуют окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора;
весы лабораторные типа ВЛК-500 по ГОСТ 24104*;
цилиндр 1-2000 по ГОСТ 1770с ценой деления 20 мл;
секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см 2);
термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 до 100 °С и ценой деления 0,2 °С;
н -гептан по ГОСТ 25828;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709 (или модель морской воды).
1 - пеногенератор; 2 , 9 - ротаметр; 3 - бачок; 4 , 5 , 7 , 8 - клапан; 6 - манометр; 10 - горелка; 11 - ограждение: 12 - выдвижной держатель
Рисунок 4 - Схема установки для тушения пеной средней кратности
5.4.2. Подготовка к испытанию
Готовят 4 дм 3 рабочего раствора в дистиллированной (морской) воде с температурой (20±2) °С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в пеногенератор. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в сосуд для определения расхода. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы мерный сосуд был заполнен равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием сосуда до набора пены и после. Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют заданным, то приступают к проведению испытания.
Условия окружающей среды, при которой суммарная погрешность методики выполнения определений находится на уровне заданной, следующие: температура воздуха от 15 до 25 °С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40% до 80%.
5.4.3. Проведение испытания
После проверки работы пеногенератора заливают в горелку гептан высотой слоя (2,0±0,1) см. Гептан зажигают и выдерживают время свободного горения (180±5) с. Во время свободного горения пеногенератор должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят пеногенератор в зону горения, так, чтобы пена ложилась в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Одновременно с вводом включают секундомер и измеряют время тушения, т.е. время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана.
Проводят три опыта. При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводят.
Для определения критической интенсивности подачи раствора пенообразователя размеры горелок подбирают таким образом, чтобы получить минимальный интервал между двумя значениями интенсивности подачи, при одном из которых время тушения "составляет не более 300 с, а при другом оно превышает это значение, или тушение не наступает. Для каждой горелки проводят три опыта.
Повторное использование гептана недопустимо.
5.4.4. Обработка результатов
За результат определения времени тушения пеной средней кратности при заданной интенсивности подачи раствора принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных испытаний.
Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний, с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах ±15%.
Интенсивность подачи рабочего раствора для каждой горелки (I ), дм 3 /м 2 ×с, рассчитывают по формуле
где Q - расход раствора пенообразователя, дм 3 /с;
S - площадь зеркала горючей жидкости, м 2 .
Критическую интенсивность (I кр), дм 3 /м 2 ×с, рассчитывают по формуле
где I т - интенсивность, при которой время тушения превышает 300 с или тушение не достигнуто, дм 3 /м 2 ×с;
I min - минимальная интенсивность, при которой время тушения не превышает 300 с, дм 3 /м 2 ×с. За результат определения критической (минимальной) интенсивности подачи раствора принимают значение интенсивности, равное среднему арифметическому результату трех испытаний.
Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах ±10%.
5.5 Определение времени тушения пеной средней кратности
5.5.1. Аппаратура и материалы
Для определения времени тушения пеной используют установку (рисунок 5), в комплект которой входят:
пожарный ствол для пены средней кратности с распылителем (рисунок 6), обеспечивающим расход раствора от 3 до 4 дм 3 /мин при давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа;
круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3 внутренним диаметром (1480±15) мм, высотой (150±10) мм, толщиной стенок 2,5 мм, площадью 1,73 м 2 ;
насос водяной, обеспечивающий производительность от 3 до 4 дм 3 /мин при рабочем давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа;
рукав напорный;
емкость вместимостью не менее 300 дм 3 ;
манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,0 МПа (10 кгс/см 2) и ценой деления 0,02 МПа, (0,2 кгс/см 2) установленный на стволе;
тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали марки Ст3 с внутренним диаметром (150±5) мм, высотой (150±5) мм, толщиной стенок 2,5 мм. Тигель имеет скобу, с помощью которой его крепят к внешней стенке противня;
секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
горючая жидкость - н -гептан по ГОСТ 25828 или бензин марки А-76 по ГОСТ 2084;
вода питьевая по ГОСТ 2874 или по нормативно-технической документации на пенообразователь.
1 - емкость; 2 - насос; 3 - трубопровод; 4 - рукав; 5 - манометр; 6 - пеногенератор; 7 - противень: 8 - тигель
Рисунок 5 - Схема установки для тушения пеной средней кратности
1 - сетка; 2 - корпус; 3 - распылитель; 4 - манометр; 5 - кран; 6 - головка шторная ГМ-50
Рисунок 6 - Пожарный ствол для пены средней кратности
5.5.2. Подготовка к проведению испытания
Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра вблизи противня не более 3 м/с и температуре воздуха (15±5) °С, температуре воды (17,5±2,5) °С, температура рабочего раствора (17,5±2,5) °С и температуре горючего (17,5±2,5) °С.
Противень устанавливают на ровном участке земли. Заливают (30±1) дм 3 воды и (55±1) дм 3 горючего. Ствол пены средней кратности устанавливают горизонтально непосредственно на краю противня с подветренной стороны. Тигель для повторного воспламенения закрепляют с внешней стороны противня и заливают (1±0,1) дм 3 горючего. В емкости готовят рабочий раствор нужной концентрации испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность установки.
5.5.3. Проведение испытания
Горючее в противне и тигле зажигают: время свободного горения (60±5) с. Во время свободного горения ствол выносят из зоны пламени. По истечении 60 с включают насос, устанавливают ствол на краю противня и подают пену на поверхность горящей жидкости. Подачу пены продолжают в течение (120±5) с. Фиксируют время тушения, равное времени от начала подачи пены в противень до прекращения горения.
Для определения времени повторного воспламенения фиксируют время воспламенения 1% и 25% поверхности противня от горящего тигля.
Проводят три опыта. При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводят.
5.5.4. Обработка результатов
За результат определения принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах ±20%.
6 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пенообразователей в соответствии с ГОСТ 1510 и инструкцией "Порядок применения, транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователей для тушения пожаров", утвержденной ГУПО МВД СССР 29 июля 1988 г.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
1 Определение показателя смачивающей способности
Сущность метода заключается в определении времени смачивания гидрофобной ткани растворов пенообразователя и установления его рабочей концентрации для получения смачивателя при пожаротушении.
1.1. Аппаратура и материалы
Устройство для определения показателя смачивающей способности пенообразователей (рисунок 7) состоит из полого цилиндра и стока с коническим дном, скрепленных между собой винтами, фильтра (саржа суровая, х/б), лабораторного штатива, чашки ЧБН-1-40 по ГОСТ 25386.
1 - цилиндр; 2 - винт; 3 - фильтр; 4 - сток; 5 - чашка; 6 - штатив
Рисунок 7 - Устройство для определения показателя смачивающей способности пенообразователей
Пипетка 6-2-10 по НТД.
Цилиндр 2-100 по ГОСТ 117 с ценой деления 1 мл.
Мензурка 50 по ГОСТ 1770.
1.2.Подготовкакиспытанию
Между цилиндрической частью и стоком устанавливают фильтр. В качестве фильтра используют один слой ткани, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм.
В цилиндре готовят раствор пенообразователя предполагаемой рабочей концентрации. Температура воздуха и раствора (20±2) °С.
1.3. Проведение испытания
Пипеткой отбирают 10 см 3 приготовленного раствора и заливают его в мензурку. Затем выливают раствор в полый цилиндр устройства и включают секундомер, определяя время до появления первой капли раствора.
Для определения рабочей концентрации пенообразователя необходимо определить минимальную концентрацию, при которой время, прошедшее с момента налива испытуемого раствора в полый цилиндр до появления первой капли, составит (8±1) с.
Повторное использование фильтров и растворов пенообразователя недопустимо.
1.4. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученными одним оператором при постоянных условиях испытания с доверительной вероятностью 0,95, не должно превышать 0,5 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
1. Определение кратности и устойчивости пены высокой и средней кратности в лабораторных условиях
1.1. Аппаратура, реактивы, материалы
Для получения пены высокой и средней кратности используют установки, показанные на рисунках 8 и 9, соответственно.
В комплект установки (рисунок 8) входят: источник сжатого воздуха, краны, трубка для создания давления в сосуде с раствором пенообразователя, заслонка с отверстием для регулирования воздуха, пенообразующие сетки, прямоугольная емкость для сбора пены высотой 0,5 м вместимостью 50 дм 3 , трубка для подачи раствора пенообразователя, клапан для регулирования давления в сосуде, прибор для контроля давления, цилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 100 мл и ценой деления 1 мл, термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерения от 0 до 100 °C и ценой деления 1 °С.
1 - источник воздуха; 2 , 10 , 11 , 15 - кран; 3 , 7 - трубка; 4 - заслонка; 5 - сетка: 6 - емкость; 8 - клапан; 9 - прибор для контроля давления; 12 , 16 - цилиндр: 13 - сосуд: 14 - термометр
Рисунок 8 - Схема установки для получения лены высокой кратности
В комплект установки (рисунок 9) входят: баллон для сжатого воздуха, обеспечивающий рабочее давление не менее 0,6 МПа (6 кгс/см 2), редуктор, трубопровод, мерная трубка, клапаны, краны, генератор пены, прямоугольная емкость для сбора пены высотой 0,5 м вместимостью 50 дм 3 , крышка, сосуд для рабочего раствора пенообразователя, сифонная трубка. Давление в емкости контролируют с помощью манометра по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,0 МПа (10 кгс/см 2) и ценой деления 0,04 МПа (0,4 кгс/см 2).
Секундомер с пределом измерения 60 мин и ценой деления 0,2 с.
Колба 2-500 ГОСТ 1770.
Пипетка 2-1-50 по НТД.
Весы типа ВЛК-500 по ГОСТ 24104.
Посуда для приготовления модели морской воды и растворов пенообразователей.
Для приготовления растворов пенообразователей используют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.
Модель морской воды, используемой для приготовления растворов пенообразователей, содержит, % (масс.):
|
магний хлористый, 6-водный по ГОСТ 4209 |
|
|
кальций хлористый, 2-водный |
|
|
натрий сернокислый, безводный по ГОСТ4166 |
|
|
натрий хлористый по ГОСТ 4233 |
|
|
вода питьевая по ГОСТ 2874 |
1 - баллон для сжатого воздуха; 2 - редуктор; 3 - трубопровод; 4 - мерная трубка; 5 , 13 - клапан; 6, 9 - кран; 7 - генератор пены, 8 - емкость; 10 - крышка; 11 - сосуд; 12 - сифонная трубка; 14 - манометр Рисунок 9 - Схема установки для получения пены средней кратности |
Определение площади тушения ЛВЖ и ГЖ от заправочных емкостей пожарных машин.
Объем воздушно-механической пены, получаемой от заправочных емкостей пожарной машины.
Определяется по трем параметрам:
а) По кратности пены
V п = V р-ра · К, л; м 3 (18)
где: К – кратность пены;
V р-ра – объем водного раствора пенообразователя, получаемого от заправочных емкостей пожарной машины, л.
б) По расходу воды
Для пены низкой кратности
V п = V ц /94, л, м 3 (19)
94 – количество воды, расходуемой для получения 1м 3 пены низкой кратности, л.
Для пены средней кратности
V п = (V ц / 94) ·10, л, м 3 20)
где: V ц – объем воды в емкости цистерны, л;
94 – количество воды, расходуемой для получения 10 м 3 пены средней кратности, л.
в) По расходу пенообразователя
Для пены низкой кратности
V п = V по /6, л, м 3 (21)
6 – количество пенообразователя, расходуемого для получения 1м 3 пены низкой кратности (при 6% водном растворе пенообразователя), л.
Для пены средней кратности
V п = (V по /6) 10, л, м 3 (22)
где: V по – объем пенообразователя в пенобаке пожарной машины, л;
6 – количество пенообразователя, расходуемого для получения 10м 3 пены средней кратности (при 6% водном растворе пенообразователя), л.
S т = V р-ра / (I тр · τ раб · 60), м 2 (23)
где: V р-ра – объем водного раствора пенообразователя, получаемого от заправочных емкостей пожарной машины;
I тр – требуемая интенсивность подачи водного раствора на тушение пожара, л/(м 2 ·с);
τ раб – время работы прибора подачи пены от пожарной машины, мин.
V т = V п / К з, м 3 (24)
где: V т – объем тушения пожара;
V п – объем пены, который можно получить от заправочных емкостей пожарной машины, м 3;
К з – коэффициент запаса пены, учитывающий ее разрушение и потери (К з = 2,5-3,5).
Вывод: основная обязанность лиц среднего и старшего начальствующего состава – знать тактические возможности пожарных подразделений и уметь определять их основные показатели без этого не возможно руководство тушением пожара и выполнение функций РТП.
Заключительная часть
Преподаватель выдает задание на практическое занятие, отвечает на возникшие у обучаемых вопросы. Выборочно проверяет конспекты.
VI. Задание на самостоятельную работу
Изучить: классификацию подразделений пожарной охраны. Понятие о тактических возможностях пожарных подразделений. Факторы, определяющие тактические возможности подразделений по видам действий по тушению пожара и проведению АСР. Основные показатели, характеризующие тактические возможности подразделений (продолжительность подачи огнетушащих веществ, предельные расстояния подачи средств тушения и специального оборудования), и их расчет.
Назначение, использование отделений на основных и специальных пожарных машинах при работе на пожарах. Схемы развертывания на основных и специальных автомобилях.
VII. Задание на самостоятельную подготовку
