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como organizar producción propia espuma de caucho

La gomaespuma (espuma de poliuretano) es un material blando y elástico que se utiliza en la producción de muebles y prendas de vestir, así como en la fabricación de juguetes de peluche y para embalar mercancías frágiles. La producción de goma espuma en Rusia en este momento no puede satisfacer completamente la demanda de productos, por lo que el nicho se considera relativamente libre, lo que abre oportunidades para los empresarios de nueva creación.

Breve análisis comercial:
Costos de establecimiento de negocios:desde 20 mil dolares
Relevante para ciudades con una población: sin limites
Situación en la industria:nivel medio de competencia
La complejidad de organizar un negocio: 3/5
Reembolso: 8 - 18 meses

Producción de gomaespuma y su aplicación.

A pesar de que cada año la producción de gomaespuma en Rusia aumenta en promedio un 7%, para satisfacer la demanda de todas las empresas consumidoras de este material, es necesario importarlo del exterior. Teniendo en cuenta el volumen de gomaespuma con un peso relativamente bajo, los costos de logística a menudo superan el costo del material en sí. Dados estos factores, cada nueva mini-fábrica adquiere inmediatamente clientes mayoristas regulares que quieren ahorrar en componentes para sus productos.

La espuma de poliuretano se usa ampliamente en la producción de los siguientes productos:

• muebles acolchados;
• Juguetes de los niños;
• paños y esponjas para lavar platos;
• paño;
• asientos de carro;
• Equipo deportivo;
• materiales de embalaje.

Además, durante la construcción y reparación, se utiliza una espuma de goma especial insonorizada, que tiene propiedades ligeramente diferentes.

tecnología de producción de espuma

La producción de espuma de poliuretano se considera dañina, por lo que es mejor seleccionar una planta de producción en las afueras o fuera de la ciudad; esto ayudará a evitar problemas con las autoridades de supervisión y ahorrará en el alquiler. Además, los empleados deben cumplir estrictamente con las normas de seguridad, utilizando medios protección personal como respiradores, gafas y guantes.

Componentes para fabricar gomaespuma

Los principales componentes utilizados para la producción de espuma de poliuretano son poliéster, isocianato y agua. El poliéster y el isocianato son compuestos químicos complejos, cuya producción por sí sola implicará costos adicionales de equipo y personal calificado, por lo que lo más recomendable para una mini fábrica es pedir materias primas a laboratorios especializados.

Métodos para la producción de espuma de poliuretano.

Hay dos formas principales de producir gomaespuma:

• periódico (adecuado para mini-fábricas);
• continuo (caracterizado por una mayor productividad).

El proceso para la producción de espuma de poliuretano por lotes es relativamente simple: los componentes se mezclan en mezcladores, se vierten en un molde y, debido a la acción del agua sobre el poliéster y el isocianato, en pocos minutos el material sube, toma forma. y elasticidad. El bloque resultante "alcanza" en la forma durante otros 15-20 minutos, luego se retira y se transfiere a la sala de formación final, donde permanece durante al menos otro día a una temperatura más baja. Después de eso, el material se considera listo, se corta en bloques. forma deseada y enviar al comprador.

Con el método continuo, la mezcla se vierte sobre la cinta y sube durante el movimiento. Cuando se alcanza el punto final del transportador, el material ya está formado, cortado en bloques y transportado a la sala de formación final.

caracteristica principal producción de espuma de poliuretano secundaria - la presencia de gomaespuma entre los componentes. A menudo, la miga se forma durante la producción de caucho de espuma común y su uso ayuda a crear una producción sin desperdicios y ahorrar materias primas.

Una mezcla de migas y un aglutinante de poliuretano se presiona bajo cierta presión, y el material resultante tiene mayor rigidez y durabilidad. Debido a sus propiedades técnicas, este material se utiliza como almohadillas rígidas en la fabricación de muebles, para proteger la capa superior de goma espuma ordinaria de la abrasión y el desgaste rápidos.

La espuma de poliuretano acústico es la de mayor densidad, lo que proporciona la insonorización del local. A menudo, el caucho de espuma se utiliza en su producción.

Dependiendo de la forma del producto final, existen espumas de poliuretano gofradas y no gofradas. El primero está realizado con perfiles "ola" y "pirámide". El coeficiente de absorción de sonido del material depende directamente de la forma y el grosor; por ejemplo, la "pirámide" de PPU con un grosor de 70 mm tiene un coeficiente de 0,62.

Para la producción industrial de PUF, se requerirán los siguientes tipos de equipos:

• formulario (para el método periódico);
• transportador (para método continuo);
• cámara térmica;
• máquina de espuma;
• máquina para corte vertical u horizontal;
• dispensador;
• mangueras y bombas.

Se recomienda a los empresarios principiantes que compren una línea de producción lista para usar, ya que es difícil ensamblar todo el conjunto por su cuenta y, a menudo, es más costoso que pedir el equipo a un proveedor. Una línea terminada para la producción de espuma de poliuretano de forma periódica costará entre 15 y 17 mil dólares, con instalación, alrededor de 20 mil.

Además, del equipo adicional real, vale la pena señalar una máquina para torcer y empacar láminas (esto ayudará a reducir el volumen de productos durante el transporte y, en consecuencia, reducirá los costos) y una trituradora de desechos (necesaria para la producción de gomaespuma reciclada ).

Locales y personal para la organización de la producción.

Para organizar una mini-fábrica basta con un local de 200 metros cuadrados. metros Debe dividirse en varios talleres de producción, y también deben estar presentes los cuartos de servicio para el personal. La altura del techo debe ser de al menos 3 m.

Teniendo en cuenta la mayor nocividad de la producción, es necesario garantizar una ventilación de alta calidad de la habitación. También es necesario mantener un cierto régimen de temperatura: en el momento de verter la mezcla de trabajo en el molde, la temperatura no debe caer por debajo de + 18 ° C, de lo contrario, esto afectará las propiedades técnicas del material terminado. Para facilitar el mantenimiento de la temperatura, se recomienda proteger el taller de vertido del resto del local. Otras operaciones como el curado, el corte y el almacenamiento se pueden realizar a una temperatura más baja.

Para el funcionamiento ininterrumpido de los equipos eléctricos, se requiere un cableado eléctrico de 380 V con "conexión a tierra". para cargar productos terminados, así como el suministro de materias primas, debe haber vías de acceso convenientes, así como un área de giro frente al edificio.

Para dar servicio al equipo y realizar otros trabajos, se necesitarán 8 trabajadores y un tecnólogo químico con la educación adecuada. De estas, se necesitan 5 personas para dar servicio a las máquinas, verter la mezcla y cortar el material, y otras 2-3 para cargar mercancías y otros trabajos.

Rentabilidad y perspectivas de negocio

La principal dificultad en el camino de un empresario novato que decide iniciar la producción de espuma de poliuretano puede ser la falta de dinero para equipos. Sin embargo, si tiene 20 mil dólares, ya puede lanzar una producción completa, cuya rentabilidad es del 15-20%, teniendo en cuenta todos los costos.

La ventaja del negocio es la versatilidad: los clientes de la minifábrica pueden ser tanto empresas constructoras y fabricantes de muebles y asientos para automóviles. Además, prácticamente sin costos adicionales, es posible organizar la producción de pequeños productos terminados: esponjas, alfombras, aislamiento de ventanas y otros artículos para el hogar que pueden ir directamente al mercado.

IMPERMEABILIZANTE SPB

tecnología de producción de espuma.

Equipo. Componentes. Reseñas.

¿Qué es la gomaespuma?

La gomaespuma es una espuma de poliuretano de dos componentes. Dado que la gomaespuma es una espuma de poliuretano de muy baja densidad, es lógico que sus componentes sean también un politólogo y un isocianato. Las propiedades del producto final dependen directamente de la formulación (relación volumen y masa de componentes, aditivos, plastificantes, diluyentes). Por lo general, en la fabricación de productos en la misma máquina de fundición, se utiliza el mismo isocianato y el segundo componente, el poliol, se selecciona según los términos de referencia. Y se vierten aditivos en él. El departamento técnico o laboratorio de la planta del fabricante del componente indica qué tipo de aditivos y aditivos se requieren para un producto en particular.

El principio de funcionamiento de la planta de llenado.

La unidad principal de la máquina de llenado es la cámara de mezcla en la que ingresan el poliol y los aditivos. Allí se mezclan rápidamente y, ya en estado homogéneo, pasan a la segunda cámara de mezcla, donde se mezclan aún más rápidamente con el isocianato. Y luego toda esta masa se introduce en el molde. Cuanto más grande sea la tolva de bloques de espuma, más componentes se deben mover inicialmente. La mayoría de las veces, el vertido en el molde se realiza una vez. Pero si es necesario fabricar productos a partir de dos o más tipos de gomaespuma, el relleno se puede realizar en varias etapas, observando la tecnología de polimerización de cada una de las capas utilizando imprimaciones intermedias.

Al verter bloques de espuma, la superficie del molde se trata con una composición especial para evitar que se pegue. O, antes de verter los componentes, se coloca polietileno en el molde. El polietileno es uno de los pocos materiales a los que el PPU no se adhiere.

La gomaespuma es actualmente uno de los materiales "de larga duración": por primera vez, la espuma de poliuretano (o PPU para abreviar) se desarrolló en la década de 1930 y se recibió en la década de 1940. Es un material suavizante y de soporte probado y confiable que se utiliza para dar elasticidad a los productos (por ejemplo, muebles tapizados) y aislamiento térmico.

Sin embargo, su producción en Rusia está lejos de cubrir las necesidades, por lo que a menudo se importa gomaespuma del extranjero. Por lo tanto, la producción de gomaespuma puede ser suficiente negocio rentable, dado que los fabricantes extranjeros no podrán competir con los nacionales por la sencilla razón de que el transporte de este material, especialmente en largas distancias, a menudo cuesta más que el material transportado en sí mismo; después de todo, la gomaespuma ocupa un gran volumen con bajo peso, incluso si se transporta en un embalaje especial de compresión.

Además, la producción de gomaespuma (en volúmenes relativamente pequeños) no requiere costos significativos en equipos y grandes áreas de producción, y por lo tanto es perfecto para un empresario novato.

Sin embargo, este momento también puede convertirse en un obstáculo importante para un fabricante local: se le imponen las mismas restricciones territoriales que a los fabricantes extranjeros: la producción de gomaespuma es en realidad una producción muy orientada al cliente, cuyo mercado de ventas es relativamente pequeño. y bastante específico.

El principal nicho de ventas lo ocupan aquellas industrias que producen productos frágiles y que sufren de influencias mecánicas productos, como la electrónica ( libros electrónicos, navegadores GPS, etc.) que necesitan una almohadilla blanda para protegerlos de roturas.

Estas industrias compran voluntariamente lotes lo suficientemente grandes de gomaespuma como material de embalaje, o más bien, de amortiguación. En segundo lugar se encuentran los fabricantes de muebles tapizados, que utilizan gomaespuma como relleno en productos económicos y de precio medio que constituyen el grueso de este tipo de productos en una mediana empresa: sillones, sofás, etc., así como empresas constructoras, utilizando en ocasiones gomaespuma como aislamiento acústico, térmico y antivibratorio.

Aproximadamente en volúmenes iguales (relativamente pequeños), los fabricantes de calzado compran gomaespuma, que la utilizan como uno de los componentes de la plantilla para zapatos, y los fabricantes de equipos de audio: micrófonos, auriculares y algunos tipos de altavoces de audio.

Un volumen muy pequeño de las ventas de gomaespuma está formado por otros clientes, entre los que cabe destacar los fabricantes de algunos productos médicos, como férulas de fijación (por ejemplo, una férula para collar), algunas prótesis, etc. productos Por supuesto, no debemos olvidarnos también de la red de distribución para particulares: los supermercados y las tiendas de materiales de construcción también pueden comprar una cierta cantidad de productos.

Entonces, al abrir su propia producción de gomaespuma, debe correlacionar el volumen de producción estimado con el volumen de ventas estimado, teniendo en cuenta todos los compradores potenciales en la región y no teniendo en cuenta la posibilidad de enviar los productos fabricados fuera de la zona, que no implica un costo competitivo de gomaespuma transportada más costos de transporte con análogos de otros fabricantes.

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La producción de gomaespuma se considera peligrosa para el medio ambiente y, en algunos casos, nociva para la salud. El hecho es que para su fabricación poliol, se utilizan diisocianatos aromáticos, principalmente diisocianato de tolueno (diisocianato de tolueno) o diisocianato de metileno difenilo (diisocianato de difenilmetano), algunos catalizadores y estabilizadores de espuma.

Algunos de estos componentes son tóxicos cuando se vaporizan, pero se descomponen en ingredientes no peligrosos cuando se exponen a la humedad y al aire, razón por la cual el taller de producción debe estar bien ventilado y entubado, y los trabajadores deben usar respiradores.

La producción real de gomaespuma, así como de cualquier otra espuma de poliuretano, se puede clasificar en dos categorías: volumen, es decir, capacidad de la planta y el método de producción utilizado - continuo o por lotes.

De hecho, ambas categorías están relacionadas: por regla general, el método continuo se utiliza para grandes volúmenes de producción (más de 2000 toneladas por año), aunque también lo utilizan algunas empresas medianas (500-2000 toneladas por año); el método periódico utiliza parte de las empresas medianas (con una capacidad de 500-2000 toneladas por año) y todas las pequeñas (hasta 500 toneladas por año).

El mismo proceso de producción de gomaespuma es el siguiente. Los reactivos químicos líquidos, una composición para producir goma espuma, se dosifican en un mezclador de cierto volumen, luego se mezclan rápidamente en una máquina de espuma (de acuerdo con los modos de mezcla, de los cuales dependen las características principales de la goma espuma: densidad, compresión esfuerzo, deformación residual relativa durante la compresión, esfuerzo de rotura, alargamiento relativo a la rotura) y se vierte en un molde móvil con paredes articuladas.

Después de mezclar los reactivos, se produce una reacción química en el molde, que conduce a la formación de espuma y su ascenso hasta el borde superior del molde. El bloque de goma espuma obtenido de esta manera se mantiene durante el tiempo asignado por la tecnología (aproximadamente 15-20 minutos) en la forma, luego se desmonta la forma y se traslada el bloque a la sala para la formación final (enfriando los bloques y completando reacciones químicas en ellos).

Después de 1 a 3 días, el caucho de espuma terminado se corta en láminas del grosor requerido (generalmente de 5 a 150 mm) en una sierra de cinta horizontal. Se vende lámina de espuma.

Los métodos de producción de gomaespuma son diferentes siguiente momento: con el método continuo, la máquina de vertido entrega una cantidad medida de componentes al mezclador, desde donde la composición mezclada no se vierte en un molde, sino en un transportador móvil especial, donde se produce la formación de espuma. Una capa continua de material se corta en bloques de la longitud requerida. Después de la exposición, los bloques se cortan en láminas del espesor requerido.

Equipos para la producción de gomaespuma

El equipo para la producción de goma espuma según el método continuo y periódico no difiere fundamentalmente y consta de una máquina espumadora, un molde (para lotes), un transportador (para continuo), una sierra de cinta horizontal o vertical y un conjunto de kits. para componentes de dosificación, máquinas de servicio, bombas, etc. Solo la potencia del equipo es diferente, es decir su rendimiento.

Finalizado Línea de producción para baja capacidad (de 100-140 a 500 toneladas por año) con posibilidad de expansión costará 16.700 dólares, que en términos de rublos al tipo de cambio actual es de aproximadamente 510 mil rublos, y teniendo en cuenta la instalación y la capacitación del personal: 24.700 dólares (alrededor de 755 mil rublos).

Se requerirá una mayor expansión de la producción: una cámara térmica para templar las materias primas, lo que acelera el proceso de formación final: $ 6,000, o alrededor de 180 mil rublos; un conjunto automático adicional de dispositivos y contenedores de dosificación: $ 6,200, o alrededor de 190 mil rublos; así como una sierra de cinta vertical adicional: $ 5,000, o alrededor de 153 mil rublos. Después de estas inversiones, la producción de gomaespuma aumentará aproximadamente 2-2,5 veces, pero debe recordarse que el método de producción seguirá siendo el mismo, es decir, periódico.

Un conjunto de equipos totalmente automatizados para la producción de gomaespuma de forma continua costará un poco más: 6200 mil rublos. Sin embargo, además del principal, también hay equipos adicionales, que deben comprarse lo antes posible si no es posible comprarlos de inmediato.

Tales máquinas incluyen, por ejemplo, una máquina para enrollar y envolver láminas en película de polietileno o papel con un valor de $7.000, o alrededor de 214.000 rublos; una trituradora para el procesamiento de costras de goma espuma en migas, que se utiliza para rellenar productos de socorro en la producción de muebles tapizados, y también se utiliza en la producción de "goma espuma secundaria" por un valor de $ 2,000 o alrededor de 61 mil rublos, así como el conjunto real de equipos para el procesamiento de residuos de gomaespuma y la obtención de gomaespuma reciclada por valor de $ 9.000, o 275 mil rublos.

Los locales y el personal necesarios para la producción de gomaespuma

Los requisitos principales para las instalaciones de producción se reducen únicamente a la altura de los techos (que debe ser de al menos 3 m) y al mantenimiento régimen de temperatura a un nivel no inferior a 18°C: si la temperatura del aire en el área de vertido del bloque cae por debajo de 18°C, entonces la producción de gomaespuma es imposible.

La limitación de temperatura se aplica solo al área de vertido de bloques (30-50 m2), que se puede separar del resto del taller en una habitación separada para facilitar el mantenimiento de la temperatura deseada. La exposición adicional de los bloques se puede llevar a cabo en una habitación con una temperatura más baja, y el corte y el almacenamiento de los productos terminados se pueden realizar a cualquier temperatura.

El área total del taller de producción de gomaespuma es de 200 a 250 metros cuadrados, incluido un cuarto de servicio para los trabajadores de producción y una pequeña oficina para un tecnólogo. Es obligatoria la presencia de cableado eléctrico para 380V con bucle de "tierra", así como ventilación debidamente instalada. Además, las sierras de cinta requieren una base ligera.

Los caminos de acceso convenientes deben conducir al taller, y el área frente a él debe brindar la oportunidad de descargar barriles de materias primas (200-250 kg).

La producción de láminas de espuma requiere una persona que esté capacitada como químico-tecnólogo o que haya recibido la capacitación adecuada, que a menudo es proporcionada por los fabricantes de líneas de producción de caucho de espuma. En principio, la presencia de una formación química es un criterio deseable, aunque no obligatorio, en la selección de personal.

Además, para dar servicio a las máquinas, se necesitan 3 personas para el llenado y 2 personas para la cortadora, y 2-3 operarios para cargar y descargar mercancías y materias primas y otros trabajos. Las calificaciones y la educación de los trabajadores de producción tienen poca importancia.

Perspectivas para el desarrollo del negocio de gomaespuma

La principal dirección de desarrollo del negocio de gomaespuma es la producción de productos moldeados. Dichos productos ahora se utilizan principalmente para asientos y respaldos de asientos de automóviles, así como en la industria del mueble, en el segmento de muebles tapizados costosos.

Además, la producción de alfombras, esponjas, tiras aislantes para ventanas, juguetes para niños, perchas, etc. es una opción prácticamente gratuita. artículos de uso doméstico.

No se olvide de la introducción de nuevas tecnologías: en Occidente, en lugar de goma espuma, se han generalizado las espumas de poliuretano no combustibles (que se producen mediante la introducción de aditivos especiales).

Video sobre la producción de gomaespuma.

La producción de gomaespuma (espuma de poliuretano elástica) es un proceso tecnológicamente sencillo. Este hecho debe ser considerado como una idea de negocio para pequeñas inversiones. Lo principal es cumplir con todos los estándares de seguridad en la producción. De hecho, la espuma se puede hacer en condiciones elementales de laboratorio en una lección de química. Hoy todos nos encontramos con la gomaespuma todos los días en sus diversas manifestaciones. Cubierto con gomaespuma muebles tapizados, hacer insonorización, aislar puertas, etc. La espuma de poliuretano elástica (PPU) se encuentra en nuestra cocina, en el baño, en la habitación de los niños, en nuestros muebles y en muchas otras cosas a las que se enfrenta una persona a lo largo del día. Basado en el hecho de que la goma espuma tiene una gran demanda, debe pensar en su producción. Además, el precio de la configuración mínima del equipo es bastante asequible para las pequeñas empresas.

Equipos para la producción de gomaespuma

El caucho de espuma se produce utilizando dos tecnologías de producción:

1. Tecnología de producción continua.
2. Tecnología de producción periódica.

El método de producción por lotes de goma espuma es más simple, por lo que es ideal para pequeños negocios y novatos en el campo. Al mismo tiempo, el equipo para el método de fabricación por lotes es algo más económico y este método no requiere capacitación especial. El equipo puede ser instalado por una empresa que vende e instala equipos de trabajo. Los servicios de dicha empresa generalmente no superan el 10% del costo de las propias máquinas. Conjunto mínimo equipo:

1. Aparato espumante.
2. Cámara térmica.
3. Cortadora de espuma.
4. Dispositivo dosificador.
5. Formas de bloques.

Además, puede comprar una máquina trituradora (permitirá que la producción sea libre de desperdicios) así como una máquina empaquetadora (para torcer láminas de espuma en rollos y envolverlas en una envoltura de plástico). El conjunto mínimo de equipo se puede comprar desde $ 7,000.

Tecnología periódica en la producción de espuma de poliuretano flexible

La tecnología de producción por lotes es la siguiente:

1. En un tanque de mezcla del volumen requerido, se vierte una cierta cantidad de mezcla de espuma de poliuretano (agua, isocianato, poliol y otros componentes estándar).
2. Dependiendo de qué tipo y con qué características se debe obtener la gomaespuma, se observa una receta estricta para mezclar los componentes. Aunque se pueden comprar ya dosificados para cada tipo de poliuretano flexible. Los componentes preparados son un poco más caros, pero simplifican enormemente la preparación antes de la producción. Dependiendo de las proporciones de los componentes, durante la reacción, se forman células de diferentes tamaños y formas en la espuma de caucho. Cuanto más pequeñas son las celdas, pero cuanto más grandes son las paredes de las cavidades, mejor resiste las cargas. Por ejemplo, los muebles de poliuretano elástico a la rotura deben soportar 270 Newtons. Tal gomaespuma de alta calidad será elástica y recuperará rápidamente su forma. Por otro lado, requiere más consumibles y por lo tanto tiene un costo mayor.
3. La mezcla se agita en un equipo especial. La mezcla mezclada se vierte en un molde de bloque especial. En este molde de bloque tiene lugar el proceso de espumado. Después de eso, el bloque de espuma resultante se mantiene en forma durante más tiempo. Una vez transcurrido el tiempo asignado, las paredes laterales se abren en forma de bloque y se retira el bloque de espuma terminado. Pero, para que la gomaespuma esté completamente lista, se traslada a una habitación separada, donde se guardará durante al menos otro día. Y solo después de eso, los bloques de espuma se cortan en láminas del grosor requerido, que se utilizan principalmente en la industria del mueble.

Esta tecnología de producción no requiere grandes costos financieros para equipos y personal. Es por eso que es adecuado para pequeñas empresas.

Rentabilidad de una idea de negocio

Calculamos la rentabilidad usando el ejemplo de una porción estándar de gomaespuma producida por un método de producción por lotes. Para obtener un bloque (2000x1000x1100 mm) del producto terminado, debe comprar una porción de materias primas de seis componentes de 50 kg (en el kit, todos los componentes necesarios ya están en proporciones exactas) = ​​$ 140. Después del proceso de producción, obtenemos un bloque de gomaespuma en la salida, que debe cortarse en láminas de gomaespuma (2000x1000x10mm). El precio de venta al público de una de esas hojas es de $2. Deberíamos conseguir al menos 100 hojas (porque lo más probable es que 2 de ellas estén defectuosas).

Y esos $2 x 100 - $140 = $60 de ganancia. Con una planta de producción grande, la línea de $7,000 puede producir 10 toneladas de poliuretano flexible por mes.

Propiedades en gomaespuma de calidad

Por sí mismo, la gomaespuma es un material bastante denso y ligero. Como todos los demás tipos de espuma de poliuretano, tiene una estructura porosa y se compone principalmente de burbujas de aire (hasta un 90 % en volumen).

Los principales parámetros para evaluar la calidad de la gomaespuma:

1. Resistencia de la espuma de poliuretano flexible. En esta etapa, se verifica el nivel de resistencia última, que está determinado por el nivel de alargamiento a la rotura.
2. Elasticidad. Este indicador depende directamente de la rigidez de la espuma elástica, a mayor rigidez, menor elasticidad. Tal artículo de calidad se verifica midiendo la altura del "salto" de la pelota que cae sobre la muestra.
3. Rigidez. Este indicador se verifica comprimiendo la muestra del producto en un 40% de la longitud total de la muestra. La rigidez depende del tamaño de los poros, cuanto mayor sea el tamaño de los globos, mayor será la rigidez.
4. El nivel de densidad de PPU se mide en kg/metro cúbico. Y este es el principal indicador de calidad.
5. Porcentaje de deformación permanente. Este parámetro indica la capacidad de la espuma de poliuretano flexible para mantener su rendimiento original durante toda la vida útil. Se mide exprimiendo una muestra de espuma de poliuretano durante un cierto período de tiempo y estableciendo el porcentaje de los valores originales.
6. Cómoda espuma elástica. Este parámetro distingue el marcado de gomaespuma para muebles HR.

Sobre la base de estos parámetros básicos de evaluación, se divide en tres tipos principales:

1. Estándar (ST).
2. Altamente elástico (HR).
3. Espuma rígida de poliuretano (HL).

En la industria del mueble se utiliza principalmente EPPU con la marca HR. Con la marca ST, también se utilizan para la producción de muebles, pero solo para aquellos que no estarán sujetos a cargas pesadas.

Ventas de productos manufacturados

Aún así, los principales consumidores de espuma de poliuretano flexible son los fabricantes de muebles. Por lo tanto, antes de iniciar un negocio de este tipo, es necesario considerar formas de comercializar los productos. Pero no se olvide también de los fabricantes de peluches, empresas domésticas (producción diferente tipo esponjas), acústica y muchos otros campos de actividad. La espuma de poliuretano elástica siempre ha sido un tipo de consumible vendido, por lo que será fácil de vender.

Hoy, podemos decir con cierta certeza que el mercado para la producción de gomaespuma es bastante competitivo. Por lo tanto, no debe contar con grandes fábricas y empresas como socios-consumidores. Pero si tiene pequeñas empresas de muebles en su ciudad, es posible que compita con grandes competidores.

Precauciones de fabricación

La espuma de poliuretano elástica en sí misma es segura para los humanos, por lo tanto, se permite producir muebles tapizados a partir de ella. Aunque el caucho de espuma terminado en sí no es peligroso para la salud y cumple con todos los estándares de higiene, el proceso de su producción requiere un estricto cumplimiento de las precauciones industriales. Los componentes químicos en contacto con las membranas mucosas de los humanos pueden causar irritación. El isocianato (componente obligatorio) tiene Influencia negativa en la piel y vías respiratorias. Por lo tanto, el operador debe usar respirador, gafas protectoras y traje protector. También es necesario equipar la sala de producción con ventilación de suministro y extracción, que está diseñada de acuerdo con los estándares de seguridad. Esto eliminará el mal olor. Y todas las sustancias nocivas se descomponen bajo la influencia del aire en elementos absolutamente seguros para los humanos. Está prohibido verter componentes no reciclados en la alcantarilla, ya que esto afecta la obstrucción. ambiente. Las materias primas no recicladas deben eliminarse de forma segura.

Si presta atención a las empresas que se abren con mayor frecuencia en la actualidad, aquí, sin duda, puede nombrar joyas, alcohol, automóviles y muebles. Echemos un vistazo a los muebles. Se compone de materiales sencillos y ligeros, pero con un diseño interesante, puede resultar muy caro. Así, los muebles aportan altos ingresos con costes mínimos. Como resultado, el equipo para la producción de gomaespuma se considera relevante para la adquisición.

El material es ampliamente utilizado en la fabricación de muebles, juguetes, artículos deportivos. La gomaespuma es un material compuesto de poliuretano. Es muy elástico y resistente, ya que el 90% se compone de células llenas de aire.

El material se utiliza en la fabricación de:

• varios muebles;
• Juguetes suaves;
• asientos de carro;
• deportes y artículos para el hogar.

Volúmenes de producción de muebles tapizados en Federación Rusa aumentar cada año. Crecimiento anual para este segmento el mercado es del 10%. Con el desarrollo de esta industria, también aumenta la demanda de materiales que se necesitan. El principal es la gomaespuma.

Por el momento, hay dos métodos principales que se utilizan en la fabricación de gomaespuma: continua y periódica. Las pequeñas empresas utilizan la segunda tecnología, ya que es simple y el costo de comprar equipos y mantenerlos es mínimo. Además, no se requiere una formación específica para fabricar gomaespuma, basta con realizar los cursos de formación que ofrecen los proveedores.

Equipos para la producción de gomaespuma

Para comenzar a hacer gomaespuma, debe tener:

• máquina (automática) para espumar;
• cámara térmica;
• máquina para cortar piezas en bruto;
• dispositivo dosificador;
• bloque de configuración (formularios);
• materiales relacionados (acoplamientos, mangueras, etc.).

Para organizar una línea completa, debe comprar dispositivos adicionales: una trituradora de desechos, una máquina con la que puede torcer hojas y una máquina para envolver con película. Los tipos de equipos anteriores se pueden pedir por separado o se puede comprar una línea completa.

Costos necesarios para la producción de gomaespuma.

Un conjunto de equipos que produce 12 m 3 de material en un turno cuesta alrededor de 300 mil rublos. Si solicita una línea que incluya todos los dispositivos para la producción de gomaespuma de varias marcas y sea capaz de producir hasta 30 m 3 de gomaespuma por turno, se requerirán 1,3 millones de rublos.

Existe una opción en la que puede solicitar una mini fábrica en China. La producción de una línea de este tipo no es inferior a 50 m 3 de material acabado por turno. Precio de emisión 1,6-1,8 millones de rublos. Esta opción es más rentable. Para construir un proceso de manera efectiva, necesitará 7 empleados que trabajarán 8 horas por turno. Los costos de capital para la organización de la línea para la producción de goma espuma ascenderán a aproximadamente 1,78 millones de rublos.

Quienes decidan dedicarse a esta actividad deberán emitir una IP. Encontrar local adecuado, donde se ubicará el taller de trabajo con una superficie total de 200 m 2 . Encuentre compradores entre empresas y firmas que se dedican a la producción de muebles y otros bienes donde se usa goma espuma.

La carga de la línea está estrechamente relacionada con la demanda de los compradores de muebles tapizados. Será posible recibir los mayores ingresos durante la temporada alta de ventas de muebles (otoño y de febrero a abril). El resto del tiempo habrá una disminución en los ingresos asociados con las solicitudes de clientes estacionales. Hay muy pocos pedidos en enero, esto se debe principalmente a las vacaciones. Este es el mejor momento para pasar Mantenimiento equipo.

¿Cuánto puedes ganar en la producción de gomaespuma?

Los ingresos se calculan mejor con la condición de que la línea se cargue en un 50 %. En la fabricación de gomaespuma con parámetros de 20 mm, espesor y densidad de 25 kg / m3, el precio de los pedidos grandes será de 150 rublos / hoja y al por menor de 250-270 rublos. Como resultado, podemos crear la siguiente tabla.

En la fabricación de láminas de gomaespuma, el costo incluirá el costo de las materias primas para la producción y la energía utilizada.