По-долу е типов екземплярдокумент. Документите са разработени, без да се вземат предвид вашите лични нужди и възможни правни рискове. Ако искате да разработите функционален и компетентен документ, споразумение или договор с всякаква сложност, моля, свържете се с професионалисти.

ПБ-03-108-96

ПРАВИЛА ЗА УСТРОЙСТВОТО
И БЕЗОПАСНА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
ПРОЦЕС ТРЪБОПРОВОД

РАЗРАБОТЕН от Госгортехнадзор на Русия, Нижне-Волжски район на Госгортехнадзор на Русия, научноизследователски и проектантски институти: ВНИКТИнефтехимоборудование, НИИхиммаш, Гипрохиммонтаж, ИркутскНИИхиммаш, GIAP, ВНИИнефтемаш, ВНИПИнефт, ЮжНИИгипрогаз, OJSC Синтезпроект, НИИмонтаж, окръг, като се вземат предвид коментарите на Basspets VNIImontazh на Госгортехнадзор на Русия, OJSC Gosgortekhnadzor of Russia Angarsk Oil Company, Salavatnefteorgsintez OJSC, Kuibyshevazot CJSC, NIIPTkhimnefteapparatura, Nizhnekamskneftekhim OJSC и други заинтересовани организации и предприятия.

Редакционна комисия: Е.А.Малов (председател), А.А.Шаталов (заместник-председател), Л.Н.Ганшина, Б.М.Гусев, С.И.Зусмановская, Г.В.Кирюхин, В.Н.Коновалов, Н.В.Мартинов, Ю.С.Медведев, Е.Я., Н.В.Химченко, М.П. Еляш.

ОДОБРЕНО с постановление на Госгортехнадзор на Русия от 02.03.95 г. № 11.

ЗАМЯНА на "Правилата за устройство и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове (PUG-64)", одобрени от Госгортехнадзор на СССР през 1969 г.

Тези Правила установяват общи разпоредбии основни технически изисквания за технологични тръбопроводи: условия за избор и използване на тръби, тръбопроводни части, фитинги и основни материали за тяхното производство, както и изисквания за заваряване и термична обработка, разположение на тръбопроводи, условия за нормална работа и ремонт, съответствие с което е задължително за всички индустрии, имащи производствени мощности, контролирани от Госгортехнадзор на Русия.
Всички действащи отраслови нормативни и технически документи и инструкции относно проектирането, монтажа, експлоатацията и ремонта на стоманени тръбопроводи в цеховете и цеховете трябва да бъдат приведени в съответствие с тези правила.
Необходимостта и времето за привеждане на съществуващите тръбопроводи в съответствие с тези правила се определят от администрацията на предприятието и се съгласуват с регионални органиГосгортехнадзор на Русия.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1. 1. Обхват
1.1.1. Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи * се прилагат за проектиране, монтаж, производство, монтаж, експлоатация и ремонт на стационарни стоманени технологични тръбопроводи, предназначени за транспортиране на газообразни, парообразни и течни среди в диапазона от остатъчно налягане (вакуум) от 0,001 MPa (0,01 kgf / cm) до номинално налягане от 320 MPa (3200 kgf / cm) и работни температури от минус 196 до плюс 700 ° C в химическа, нефтохимическа, нефтопреработваща, газопреработвателна, химико-фармацевтична, целулозна и хартиени, микробиологични, коксохимически, нефтени и газови предприятия.
______________
* Правила за изграждане и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи, наричани по-долу Правилата.
Бележки. 1. Процесните тръбопроводи включват вътрешни тръбопроводи индустриални предприятияпрез които се транспортират суровини, полуфабрикати и готови продукти, пара, вода, гориво, реагенти и други вещества, осигуряващи протичането на технологичния процес и работата на оборудването, както и междузаводски тръбопроводи, които са на баланса лист на предприятието.
2. Понятията "налягане", "условно налягане", с изключение на специално предвидени случаи, трябва да се разбират като свръхналягане.

1.1.2. Наред с тези правила, при проектиране, изграждане и експлоатация на технологични тръбопроводи, трябва да се ръководи и от съответните раздели строителни нормии Правилата (SNiP), съответните правила на Госгортехнадзор на Русия и други задължителни правила и разпоредби.
В този случай е необходимо да се вземат предвид изискванията за пожарна и експлозивна безопасност, промишлена санитария и защита на труда, посочени в съответните нормативни и технически документи (NTD), одобрени по предписания начин.
1.1.3. При проектирането и експлоатацията на тръбопроводи за течен и газообразен хлор, заедно с тези правила, трябва да се ръководите от Правилата за безопасност при производство, съхранение, транспортиране и използване на хлор (PBH-93).
1.1.4. При проектирането и експлоатацията на тръбопроводи за въздух и инертен газ, заедно с тези правила, трябва да се ръководят от изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на стационарни компресорни агрегати, въздуховоди и газопроводи.
1.1.5. При проектирането и експлоатацията на тръбопроводи, транспортиращи газ, съдържащ сероводород, наред с настоящите правила трябва да се ръководи от индустриалния NTD, съгласуван с Госгортехнадзор на Русия, и препоръките на специализирани изследователски организации.
1.1.6. Тези правила не се прилагат за тръбопроводи:
магистрални (газопроводи, нефтопроводи и продуктопроводи);
ацетилен и кислород;
електроцентрали, котелни, мини;
отоплителни мрежи, водоснабдителни и канализационни мрежи;
облицовани с неметални материали;
газове, съдържащи експлозивен прах и влакна;
временни, изградени за периода на строителство, монтаж или реконструкция на предприятие или цех, със срок на експлоатация не повече от 1 година;
специално предназначение (ядрени централи, мобилни агрегати, системи за смазване, които са неразделна част от оборудването и др.);
двойка и топла вода I категория с диаметър 51 mm или повече, както и всички други категории с диаметър 76 mm или повече, за които се прилагат изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода;
горивен газ, които са предмет на Правилата за безопасност в газовия сектор, при използване на газ от магистрален и градски газопроводи или втечнени газове като гориво.
1.1.7. В зависимост от работното налягане технологичните тръбопроводи, обхванати от тези правила, се разделят на технологични тръбопроводи с ниско налягане с номинално налягане до 10 MPa (100 kgf / cm) включително и технологични тръбопроводи с високо налягане с номинално налягане над 10 MPa. MPa (100 kgf/cm) до 320 MPa (3200 kgf/cm).
1.1.8. Позволено е да се развива индустрия нормативни документирегулиране на условията и изискванията на определен отрасъл, в рамките на основните разпоредби и изисквания на този правилник.

1. 2. Основни положения
1.2.1. Тези правила установяват основните технически изисквания за проектиране, монтаж, производство, монтаж, експлоатация и ремонт на технологични стоманени тръбопроводи, както и условията за избор и използване на тръби, тръбопроводни части, фитинги и основни материали. Спазването на тези правила е задължително за всички предприятия и организации, участващи в проектирането, производството, монтажа и експлоатацията на технологични тръбопроводи, независимо от ведомствената подчиненост и организационно-правните форми.
1.2.2. За тръби, фитинги и свързващи части на тръбопроводи условното (P) и съответното изпитвателно (P), както и работното (P) налягане се определят съгласно GOST 356. При отрицателна работна температура на средата условното налягане е определена при температура плюс 20 ° C.
1.2.3. Дебелината на стените на тръбите и частите на тръбопровода трябва да се определя чрез изчисляване на якостта в зависимост от работните (изчислените) параметри, корозионните и ерозионните свойства на средата в съответствие с нормативните и технически документи по отношение на текущата гама от тръби. При избора на дебелината на стените на тръбите и тръбопроводните части трябва да се вземат предвид характеристиките на технологията на тяхното производство (огъване, монтаж, заваряване).
За максимално работно (изчислено) налягане в тръбопровода се приема:
допустимо налягане за апарата, към който е свързан тръбопроводът;
за тръбопроводи под налягане (след помпи, компресори, газови вентилатори) - максималното налягане, развито от центробежна машина със затворен клапан от страната на изпускане; а за бутални машини - налягането на реагиране на предпазния клапан, монтиран на източника на налягане;
за тръбопроводи с монтирани предпазни клапани - налягането на предпазния клапан.
Тръбопроводите, които са подложени на изпитване за якост и плътност заедно с апарата, трябва да бъдат проектирани за якост, като се вземе предвид налягането на апарата, който се изпитва.
1.2.4. При изчисляване на дебелината на стената на тръбопроводите трябва да се избере надбавката за компенсиране на корозивното износване до изчислената дебелина на стената въз основа на условието за осигуряване на необходимия експлоатационен живот на тръбопровода в съответствие с действащите разпоредбиотносно използването на материали в технологични процесии скорости на корозия.
В зависимост от скоростта на корозия на въглеродните стомани, медиите се разделят на:
неагресивни и нискоагресивни - със скорост на корозия до 0,1 mm / година;
средно агресивен - със скорост на корозия 0,1 - 0,5 mm / година;
силно агресивен - със скорост на корозия над 0,5 mm / година.
1.2.5. При избора на материали и продукти за тръбопроводи трябва да се ръководи от изискванията на настоящите правила, както и от инструкциите на индустриалните и междуиндустриалните RTD, които установяват техния асортимент, номенклатура, видове, основни параметри, условия на употреба и др. В в този случай трябва да се вземе предвид:
работно налягане и работна температура на транспортираната среда;
свойства на транспортираните и заобикаляща среда(агресивност, взриво- и пожароопасност, вредност и др.);
свойства на материалите и продуктите (якост, студоустойчивост, устойчивост на корозия, заваряемост и др.);
температура на околния въздух за тръбопроводи, разположени на открито или в неотопляеми помещения. За проектната температура на въздуха при избора на материали и продукти за тръбопроводи трябва да се вземе средната температура на най-студения петдневен период в съответствие със SNiP 2.01.01-82.
1.2.6. За избора на схемата на тръбопровода, правилността на неговия дизайн, изчисляването на якостта и избора на материал, за приетия експлоатационен живот, качеството на производство, монтаж и ремонт, както и за съответствието на тръбопровода с изискванията на правила, стандарти и други RTD, организациите или предприятията, които са извършили съответната работа, носят отговорност.
1.2.7. Всички промени в проекта, настъпили по време на производството, монтажа и ремонта на тръбопровода, включително подмяната на материали, части и промените в категорията на тръбопроводите, трябва да се извършват от организация, лицензирана от Госгортехнадзор на Русия за правото да проектира тръбопроводи .
1.2.8. Отговорност носи организацията, експлоатираща тръбопровода (собственик на тръбопровода). пълна отговорностза правилната и безопасна експлоатация на тръбопровода, контрол върху неговата експлоатация, за навременността и качеството на одита и ремонта в съответствие с тези правила, както и за съгласуване с автора на проекта на всички промени, направени в съоръжението и проектна документация.
1.2.9. За тръбопроводи и фитинги в контакт с експлозивни и опасни среди, проектантска организациясе установява очакваният експлоатационен живот, който трябва да бъде отразен в проектна документацияи е включен в паспорта на тръбопровода.
Експлоатацията на тръбопроводи, които са завършили прогнозния си експлоатационен живот, е разрешена след получаване на техническо становище относно възможността за неговото по-нататъшна работаи разрешителни по начина, предписан от нормативните документи.
1.2.10. Организациите, занимаващи се с проектиране, производство, монтаж, ремонт, експлоатация и техническа диагностика на тръбопроводи, трябва да имат лиценз от Госгортехнадзор на Русия за извършената работа.

2. ТЕХНОЛОГИЧНИ ТРЪБОПРОВОДИ С НОМИНАЛНО НАЛЯГАНЕ ДО 10 MPa (100 kgf/cm)

2.1. Класификация на тръбопровода
2.1.1. Всички тръбопроводи с налягане до 10 MPa (100 kgf / cm) (включително) в зависимост от класа на опасност на транспортираното вещество (експлозия, пожар и вредност) се разделят на групи (A, B, C) и в зависимост от работните параметри на средата (налягане и температура) - в пет категории (I, II, III, IV, V).
Класификацията на тръбопроводите е дадена в табл. 2.1.
2.1.2. Категориите тръбопроводи определят набора Технически изискванияналожени върху проектирането, монтажа и обхвата на контрола на тръбопроводите в съответствие с тези правила.
2.1.3. Класът на опасност на технологичните среди се определя от разработчика на проекта въз основа на класовете на опасност на веществата, съдържащи се в технологичната среда, и техните съотношения в съответствие с GOST 12.1.007.
2.1.4. Категориите тръбопроводи се установяват от разработчика на проекта за всеки тръбопровод и са посочени в проектната документация.
2.1.5. По решение на разработчика е разрешено, в зависимост от условията на работа, да се вземе по-отговорна (от определената от работните параметри на околната среда) категория тръбопроводи.

2.2. Изисквания към материалите, използвани за тръбопроводи
2.2.1. Тръбите, фитингите, фланците, уплътненията и крепежните елементи, използвани за стоманени технологични тръбопроводи, по отношение на качеството, техническите характеристики и материалите трябва да отговарят на изискванията на тези правила и съответните нормативни и технически документи.
Качество и технически спецификацииматериали и Завършени продуктиизползвани за производството на тръбопроводи, трябва да бъдат потвърдени от производителите със съответните паспорти или сертификати. Материали и продукти, които нямат паспорти или сертификати, могат да се използват само за тръбопроводи от категория II и по-долу и само след като са проверени и тествани в съответствие със стандартите, спецификациите и настоящите правила.
Материалът на частите на тръбопровода по правило трябва да съответства на материала на тръбите, които ще бъдат свързани. При използване и заваряване на различни стомани трябва да се ръководи от инструкциите на съответните нормативни и технически документи.
Разрешено е, след заключение на специализирани изследователски организации, да се използват тръби и части от тръбопроводи от материали, които не са посочени в тези правила.
2.2.2. Тръбите и фитингите на тръбопроводите трябва да бъдат изработени от стомана с технологична заваряемост, със съотношение на якост на провлачване към якост на опън не повече от 0,75, относително удължение на метала при скъсване на петкратни проби най-малко 16% и удар якост не по-малка от KCU = 30 J / cm (3,0 kgf m / cm) при минимална температура на стената на тръбопроводния елемент по време на работа.
2.2.3. Използването на вносни материали и продукти е разрешено, ако характеристиките на тези материали отговарят на изискванията вътрешни стандартии потвърдено със заключение на специализирана изследователска организация.

Тръби
2.2.4. Тръбите, в зависимост от параметрите на транспортираната среда, трябва да бъдат избрани в съответствие с табл. 2. 2.
Таблица 2.1
Класификация на тръбопроводи Р10 MPa (100 kgf / cm)

R, MPa (kgf/cm)
t, °С
R, MPa (kgf/cm)
t, °С
R, MPa (kgf/cm)
t, °С
R, MPa (kgf/cm)
t, °С
R, MPa (kgf/cm)
t, °С
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
А
Вещества с токсичен ефект

А) изключително и силно опасни вещества от класове 1, 2 (GOST 12.1.007)
Независимо от това
Независимо от това
-
-
-
-
-
-
-
-

B) умерено опасни вещества от клас 3 (GOST 12.1.007)
Над 2,5 (25)
Над +300 и под -40

-40 до +300
-
-
-
-
-
-

Вакуум под 0,08 (0,8) (абс)
Независимо от това
-
-
-
-
-
-
-
-
б
Експлозивни и запалими вещества GOST 12.1.044

А) горими газове (GH), включително втечнени газове (LHG)
Над 2,5 (25)
Над +300 и под -40
Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)
-40 до +300
-
-
-
-
-
-

Вакуум под 0,08 (0,8) (абс)
Независимо от това

-
-
-
-
-
-
-
-

Б) запалими течности (запалими течности)
Над 2,5 (25)
Над +300 и под -40
Над 1,6 (16) до 2,5 (25)
От +120 до +300
До 1,6 (16)
-40 до +120
-
-
-
-

Вакуум под 0,08 (0,8) (абс)
Независимо от това

Вакуум над 0,08 (0,8) (абс)
-40 до +300
-
-
-
-
-
-

В) запалими течности (GZh)
Над 6.3 (63)
Над +350 и под -40
Над 2,5 (25) до 6,3 (63)
Над +250 до +350
Над 1,6 (16) до 2,5 (25)
Над +120 до +250
До 1,6 (16)
-40 до +120
-
-

Един и същ

Вакуум под 0,08 (0,8) (абс)
Един и същ
Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)
-40 до +250
-
-
-
-
IN
Бавногорими (ТГ) и незапалими вещества (НГ) съгласно GOST 12.1.044
Вакуум под 0,003 (0,03) (абс)
-
Над 6,3 (63) вакуум под 0,08 (0,8) (абс)
Над +350 до +450
Над 2,5 (25) до 6,3 (63)
+250 до +350
Над 1,6 (16) до 2,5 (25)
Над +120 до +250
До 1,6 (16)
-40 до +120

Бележки. 1. Обозначаването на групата на определена транспортирана среда включва обозначението на общата група на средата (A, B, C) и обозначението на подгрупата (a, b, c), отразяваща класа на опасност на транспортираната среда. вещество.
2. Обозначаване на тръбопроводната група в общ изгледсъответства на обозначението на групата транспортирана среда. Обозначението "тръбопровод от група А (b)" означава тръбопровод, по който се транспортира среда от група А (b).
3. Групата от тръбопровод, транспортираща среда, състояща се от различни компоненти, се установява според компонента, който изисква тръбопроводът да бъде причислен към по-отговорна група. В този случай, ако концентрацията на един от компонентите в сместа от опасни вещества от класове на опасност 1, 2 и 3 е смъртоносна, групата на сместа се определя от това вещество.
В случай, че най-опасният компонент по отношение на физичните и химичните свойства е включен в сместа в незначително количество, въпросът за определянето на тръбопровода в по-малко отговорна група или категория се решава от проектантската организация (автор на проекта).
4. Класът на опасност на опасните вещества трябва да се определя съгласно GOST 12.1.005 и GOST 12.1.007, стойностите на показателите за опасност от пожар и експлозия на веществата - съгласно съответния NTD или методите, посочени в GOST 12.1 .044.
5. Категорията на тръбопровода трябва да бъде зададена според параметъра, който изисква причисляването му към по-отговорна категория.
6. При вакуумните тръби не трябва да се взема предвид номиналното налягане, а абсолютното работно налягане.
7. Тръбопроводи, транспортиращи вещества с работна температура, равна или по-висока от тяхната температура на самозапалване или работна температура под минус 40 ° C, както и такива, несъвместими с вода или кислород на въздуха, когато нормални условия, следва да бъдат причислени към категория I.
Таблица 2.2
Избор на тръби в зависимост от параметрите на транспортираната среда

Степен на стомана, клас
Технически
Условно
Типове тестове
транспортируеми
Гранични параметри
якост, стандарт или спецификации (TU)
изисквания за тръби (стандарт, TU)
диаметър, мм
и изисквания (стандарт, TU, параграф от тези правила)
среден (виж обозначенията в таблица 2.1)
Номинално налягане, MPa (kgf/cm)
Максимална температура, °С
Дебелина на стената на тръбата, мм
Минимална температура в зависимост от дебелината на стената на тръбата при напрежение в стената от вътрешно налягане

>0,35
0,35
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Безшевни тръби
10, 20
ГОСТ 1050

ГОСТ 550
групи А, Б
10 - 300
ГОСТ 550
Всички среди
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-
-40

ГОСТ 8731

50 - 400

Един и същ
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-40
-40

ГОСТ 8731
група В, изработени от слитък
50 - 400
Един и същ

10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-40
-

ГОСТ 8733
група Б
10 - 150
ГОСТ 8733
Всички носители са гарантирано хидротествани
10 (100)
450
6
-40
-40
20
ГОСТ 1050
ТУ 14-3-826-79
20 - 50
ТУ 14-3-826-79
Всички среди
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-40
-40

ТУ 14-3-1486-87
300, 350, 400
ТУ 14-3-1486-87
Един и същ
10 (100)
450
-
-30
-40

ТУ 14-3-587-77
500
ТУ 14-3-587-77
Всички среди
10 (100)
450
-
-30
-40

ТУ 14-3-460-75
50 - 400
ТУ 14-3-460-75
Един и същ
10 (100)
450
-
-30
-40

ТУ 14-3-1577-88
50 - 400
ТУ 14-3-1577-88
"
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-40
-40

ТУ 14-3-1128-82
50 - 350
ТУ 14-3-1128-82
"
10 (100)
450
12
>12
-40
-30
-60
-40
10G2
ГОСТ 4543

ГОСТ 550
групи А, Б
10 - 300
ГОСТ 550
"
10 (100)
450
6
Над 6 до 12

70
-60
-
-70

12
-40
-60

ТУ 14-3-826-79
20 - 50
ТУ 14-3-826-79
"
10 (100)
450
6
Над 6 до 12
-70
-60
-
-70

ГОСТ 8733
група Б
10 - 50
GOST 8733 с гаранция за хидротест
"
10 (100)
450
6
-70
-70

ГОСТ 8731
група Б, с изключение на тези, изработени от слитък

50 - 400
GOST 8731 с гаранция за хидротест

"
10 (100)
450
12
>12
-50
-40
-60
-
10G2
ТУ 14-3-1577-88
ТУ 14-3-1577-88
50 - 350
ТУ 14-3-1577-88
"
10 (100)
450
6
Над 6 до 12
-70
-60
-70
-70

12
-40
-60
09G2S
ГОСТ 19281
ТУ 14-3-1128-82
50 - 350
ТУ 14-3-1128-82
"
10 (100)
450
-
-70
-70
15XM
ТУ 14-3-460-75
ТУ 14-3-460-75
50 - 400
ТУ 14-3-460-75
"
10 (100)
560
-
-40
-40
12X1MF,
15X1M1F
ГОСТ 20072

ТУ 14-3-460-75
50 - 400
ТУ 14-3-460-75
"
10 (100)
560
-
-20
-40
15X5M,
15X5M-U
ГОСТ 20072

ГОСТ 550
групи А, Б
20 - 400
ГОСТ 550
"
10 (100)
600
-
-40
-40
15X5M,
15X5M-U
ГОСТ 20072

ТУ 14-3-1080-81
350, 450, 500
ТУ 14-3-1080-81
Всички среди
10 (100)
600
-
-40
-40
20YCH
ТУ 14-3-1652-89
ТУ 14-3-1652-89
20 - 80
ТУ 14-3-1652-89
Един и същ
10 (100)
450
6

60
-40
-60
-40
10X2M1
ГОСТ 550
ГОСТ 550
групи А, Б
50 - 300
ГОСТ 550
"
10 (100)
600
-
-40
-40
X9M
ТУ 14-3-457-76
ТУ 14-3-457-76
50 - 300
ТУ 14-3-457-76
"
10 (100)
600
-
-40
-40
10X17H13M2T
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
50 - 300
10 - 200
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
"
10 (100)
700
-
-196
-
08X18H10T
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
50 - 300
10 - 200
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
"
10 (100)
610
-
-253
-

ТУ 14-3-218-80
10 - 80
ТУ 14-3-218-80
"
10 (100)
610
-
-253
-
12X18H10T
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
50 - 300
10 - 200
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
"
5 (50)
700
-
-253
-

ГОСТ 9941
ГОСТ 9940
10 - 200
50 - 300
ГОСТ 9941
ГОСТ 9940
"
10 (100)
610
-
-253
-
12X18X12T
ГОСТ 5632
ТУ 14-3-796-78
10 - 50
ТУ 14-3-796-78
"
10 (100)
610
-
-253
-
12X18H12T
ТУ 14-3-460-75
ТУ 14-3-460-75
50 - 400
ТУ 14-3-460-75
"
10 (100)
610
-
-253
-253
08Х18Н12Т
ГОСТ 5632
ТУ 14-3-743-78
350 - 400
ТУ 14-3-743-78
"
10 (100)
610
-
-253
-
Електрически заварени тръби

20
ГОСТ 1050
ГОСТ 20295
150 - 800

Медийни групи A (b), B (a), B (b), с изключение на SUG
2,5 (25)

400
-20
-40

1,6 (16)
400
12
-20
-40

ГОСТ 20295
150 - 800
GOST 20295, като се вземат предвид изискванията на точка 2.2.10
Среди от групи B(c), C
>2,5 (25)

400
-20
-40

2,5 (25)
400
12
-20
-40
20
ГОСТ 1050

ГОСТ 20295
500 - 800

Медийна група А (а) и LPG
2,5 (25)

200
-20
-40

1,6 (16)
200
12
-20
-40

ГОСТ 10705 група Б
10 - 500
GOST 10705 при спазване на изискванията на точка 2.2.10
Медийни групи A (b), B, с изключение на LPG
2,5 (25)
300
12
-20
-30

ТУ 14-3-377-87
200 - 400
TU 14-3-377-87 при спазване на изискванията на точка 2.2.10
Средства от група B, различни от пара и гореща вода
2,5 (25)
350
-
-40
-
K52
ГОСТ 20295
ГОСТ 20295
150 - 800
GOST 20295, като се вземат предвид изискванията на точка 2.2.10
сряда. групи A (b), B (a), B (b), B (c), с изключение на SUG
4 (40)
400
-20
-40

ГОСТ 20295
500 - 800
GOST 20295, като се вземат предвид изискванията на точка 2.2.6
Медийна група A(a), LPG
2,5 (25)
200
-20
-40
VSt3sp5
ГОСТ 380
ГОСТ 10705 група Б
10 - 500
ГОСТ 10705
Среди от групи B, C
1,6 (16)
300
200

6
> 6
-20
0
-30
-20

ГОСТ 10705 група Б
10 - 500

GOST 10705 без да се вземат предвид изискванията на точка 2.2.10
Средства от група B, различни от пара и гореща вода
1,6 (16)
200
12
0
-20

ГОСТ 10706 група Б
400 - 1400
ГОСТ 10706
Медии от Б група
2,5 (25)
300
12
-20
-20

ГОСТ 10706 група Б
400 - 1400
ГОСТ 10706
Медии от група B, с изключение на LPG
1,6 (16)
200
12
-20
-20
VstZsp4-5 GOST 380
ТУ 14-3-1399-86
200, 350
ТУ 14-3-1399-86
Всички среди с изключение на група А (а) и LPG
1,6 (16)
300
10
-20
-30

ТУ 14-3-377-87
200 - 400
ТУ 14-3-377-87
Средства от група B, различни от пара и гореща вода
1,6 (16)
300
-
-30
-40
VSTZps4
VSTZsp4
ГОСТ 380
ГОСТ 10706 група Б
400 - 1400
ГОСТ 10706
Медии от група B, с изключение на LPG
1,6 (16)
200
6 - 9
-20
-40
17G1S-U
ТУ 14-3-1138-82
ТУ 14-3-1138-82
1200
TU 14-3-1138-82 при спазване на изискванията на точка 2.2.10

2,5 (25)
400
12
-40
-40
17G1S-U
ТУ 14-3-1424-86
ТУ 14-3-1424-86
1000

Всички среди с изключение на група A(a) и LPG
2,5 (25)
400
12
-40
-40
17GS,
17G1S
ТУ 14-1-1921-76
ТУ 14-3-620-77
500, 700, 800, 1000, 1200
ТУ 14-3-620-77
Среди от групи B, C, с изключение на LPG
1,6 (16)
300
12
-40
-50

13G2AF
ТУ 14-3-1424-86
ТУ 14-3-1424-86
1000
TU 14-3-1424-86 при спазване на изискванията на точка 2.2.10
Всички среди с изключение на група A(a) и LPG
2,5 (25)
400
12
-60
-60
12G2S
14HGS
ТУ 14-3-1209-86
ТУ 14-3-1209-86
600
ТУ 14-3-1209-86

1,6 (16)
250
12
-40
-40
12X18H10T
10X18H10T
10X18H12T
0018H10T
10Х17Н1ЗМ2Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 11068
10 - 100

GOST 11068 при спазване на изискванията на точка 2.2.10
Всички среди с изключение на група A(a) и LPG
2,5 (25)
600
-
-196
-
Електрозаварени спирални тръби
10, 20
ГОСТ 1050
ГОСТ 3262
6 - 150
ГОСТ 3262
Средства от група B, различни от пара и гореща вода
1,6 (16)
200
5
-20
-20
20
ГОСТ 1050
ГОСТ 8696
група Б
500 - 1400
ГОСТ 8696
Средства от група B, различни от пара и гореща вода
1,6 (16)
200
6
>6
-20
0
-20
-

ТУ 14-3-684-77
500 - 1400
ТУ 14-3-684-77
Средства от група B, различни от пара и гореща вода
1,6 (16)
200
12
-40
-40

ТУ 14-3-808-78
500 - 1600
ТУ 14-3-808-78
Среди от групи B, C, с изключение на LPG
2,5 (25)
350
12
-40
-30
-40
-40
К50, К52
ГОСТ 20295
ГОСТ 20295
150 - 800
GOST 20295, като се вземат предвид изискванията на точка 2.2.10
Всички среди с изключение на група A(a) и LPG
2,5 (25)
400
6
>6
-50
-40
-60
-50

ГОСТ 20295
500 - 800
GOST 20295, като се вземат предвид изискванията на точка 2.2.6
Медийна група А(а) и LPG
2,5 (25)
200
6
-40
-
K42
ГОСТ 20295
ГОСТ 20295
150 - 800
GOST 20295, като се вземат предвид изискванията на точка 2.2.10
Среди от групи B, C, с изключение на LPG
2,5 (25)
300
-
-30
-
WStZspZ
VSTZsp2
VSTZps2
ГОСТ 380
ТУ 14-3-943-80
200 - 500
ТУ 14-3-943-80
Всички медии с изключение на група А и LPG
1,6 (16)
300
6
12
-30
-20
-
-
St3sp5
ГОСТ 380
ТУ 14-3-954-80
500 - 1400
TU 14-3-954-80 при спазване на изискванията на точка 2.2.10
Всички среди с изключение на група A(a) и LPG
2,5 (25)
300
12
-20
-20
09G2FB
ТУ 14-3-1363-85
ТУ 14-3-1363-85
1400
TU 14-3-1363-85 при спазване на изискванията на точка 2.2.10
Среди от групи B, C, с изключение на LPG
7,5 (75)
350
-
-60
-

2.2.5. Безшевни тръби, изработени от слитъци, както и фитинги от тези тръби, могат да се използват за тръбопроводи от групи А и Б от първа и втора категория, при условие че са контролирани с ултразвукова дефектоскопия (USD) в обем от 100 % по цялата повърхност.
2.2.6. За тръбопроводи, транспортиращи втечнени въглеводородни газове (LHG), както и вещества, принадлежащи към група А (а), трябва да се използват безшевни горещо и студено формовани тръби в съответствие с GOST 8731, GOST 550, GOST 9940, GOST 9941 и специални спецификации. Разрешено е използването на електрозаварени тръби с номинален диаметър над 400 mm в съответствие с инструкциите в табл. 2.2 за тръбопроводи, транспортиращи вещества, принадлежащи към група А (а) и втечнени въглеводородни газове (LPG) със скорост на корозия на метала до 0,1 mm / година, с работно налягане до 2,5 MPa (25 kgf / cm ) и температура до 200°C, термично обработен, 100% контрол заварки(ултразвук или трансилюминация) с положителни резултати от механични изпитвания на образци от заварени съединения в пълен размер, включително ударна якост (KCU).
Разрешено е да се използват като тръби черупки от листова стомана в съответствие с Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане за условно налягане до 2,5 MPa (25 kgf / cm).
2.2.7. За тръбопроводи, тръби с нормализиран химичен съставИ механични свойстваметал (група Б).
2.2.8. Тръбите трябва да бъдат тествани във фабриката на производителя с изпитвателно хидравлично налягане, посочено в нормативната и техническата документация за тръбите, или да имат указание в сертификата за гарантираната стойност на изпитвателното налягане.
Забележка. Разрешено е да не се извършва хидротест на безшевни тръби, ако те са били подложени на контрол върху цялата повърхност неразрушителни методисъгласно НТД за тръби.
2.2.9. Електрически заварени тръби със спирален шев могат да се използват само за прави участъци от тръбопроводи.
2.2.10. Електрически заварени тръби, използвани за транспортиране на вещества от групи A (b), B (a), B (b) (виж таблица 2.1), с изключение на втечнени газове с налягане над 1,6 MPa (16 kgf / cm) и групи B (c) и B при налягания над 2,5 MPa (25 kgf / cm), както и при работни температури над 300 ° C, трябва да бъдат в термично обработено състояние и техните заварки се подлагат на 100% контрол физични методи(SPL или трансилюминация) и тест за огъване или удар.
Разрешено е да се използват нетермично обработени тръби със съотношение на външния диаметър на тръбата към дебелината на стената, равно или повече от 50 за транспортиране на среди, които не причиняват корозионно напукване на метала.
2.2.11. Електрозаварените тръби в контакт със среда, предизвикваща корозионно напукване на метала, независимо от налягането и дебелината на стената, трябва да са в термично обработено състояние, а заваръчните им шевове да са с еднаква здравина с основния метал и подложени на 100% контрол. чрез физични методи (ултразвук или трансилюминация).
2.2.12. Тръбите, изработени от въглеродна полу-тиха стомана съгласно GOST 380, могат да се използват за среда от група B с дебелина на стената не повече от 12 mm в зони с прогнозна температура на външния въздух най-малко минус 30 ° C, като същевременно се гарантира, че температурата на стената на тръбопровода по време на работа не е по-ниска от минус 20 ° C.
Стоманени тръби с кипяща въглерод е разрешено да се използват за среда от група B с дебелина на стената не повече от 8 mm и налягане не повече от 1,6 MPa (16 kgf / cm) в райони с прогнозна температура на въздуха най-малко минус 10 °C.

фланци
2.2.13. Фланците и материалите за тях трябва да бъдат избрани съгласно NTD за фланци, като се вземат предвид работните параметри на средата. За силно агресивни среди и среди с температури, които не са обхванати от тези документи, материалът на фланеца се избира в съответствие с препоръките на специализирани изследователски организации.
2.2.14. Плоските заварени фланци могат да се използват за тръбопроводи, работещи при номинално налягане не повече от 2,5 MPa (25 kgf / cm) и температура на околната среда не повече от 300 ° C. За тръбопроводи от групи A и B с номинално налягане до 1 MPa (10 kgf / cm) трябва да се използват фланци, предвидени за номинално налягане от 1,6 MPa (16 kgf / cm).
2.2.15. За тръбопроводи, работещи при номинално налягане над 2,5 MPa (25 kgf / cm), независимо от температурата, както и за тръбопроводи с работни температури над 300 ° C, независимо от налягането, трябва да се използват само челно заварени фланци.
2.2.16. Фланците за челно заваряване трябва да бъдат направени от изковки или заготовки за кожух.
Разрешено е да се произвеждат челно заварени фланци чрез валцоване на заготовки по равнината на листа за тръбопроводи, работещи при номинално налягане не повече от 2,5 MPa (25 kgf / cm), или огъване на ковани ленти за тръбопроводи, работещи при номинално налягане от не повече от 6,3 MPa (63 kgf / cm), подлежащи на контрол на заварките чрез радиография или ултразвуков методв размер на 100 %.
2.2.17. При избора на типа уплътнителна повърхност на фланци (фиг. 1) съгласно GOST 12815 за свързване на тръбопроводи, в зависимост от транспортираната среда и налягане, е необходимо да се ръководи от препоръките, дадени в табл. 2.3.

Ориз. 1. Уплътнителни повърхности на фланци на клапани
и свързващи части на тръбопроводи:
а - гладка; b - под уплътнението на обектива; в - под уплътнението на пръстена
овално сечение; g - издатина - депресия; d - шип - жлеб.
Таблица 2.3
Избор на типа уплътнителна повърхност на фланеца

2,5 (25)
Гладка

Всички вещества от групи A, B, cr...