Профессия - аккумуляторщик. Аттестация рабочего места, какие рабочие места подлежат арм, как аттестовать рабочие места Что необходимо знать о профессии аккумуляторщика

Основными функциями аккумуляторщика являются: приготовление электролита, проверка, заряд и ремонт аккумуляторных батарей.

Оснащение рабочего места (табл. 50 – 53)

Таблица 50 Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количество
Прибор для проверки аккумуляторных батарей
Выпрямитель тока
Шкаф или стеллаж для заряда аккумуляторных батарей
Прибор для сварки деталей аккумуляторов	Киевский завод медицинского оборудования
Приспособление для розлива электролита
Электротигель для плавки свинца
Электротигель для плавки мастики
Электродистиллятор	Ленинградский завод ЭМО

Таблица 51 Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
Ванна для промывки деталей аккумуляторов	Гипроавтотранс
Съемник для снятия наконечников и клемм
Шаблон для наварки выводных клемм
Трубка для проверки уровня электролита
Палочка для перемешивания»
Ключ для пробок аккумуляторов
Приспособление для переноски аккумуляторов
Нагрузочная вилка
Кислотомер	ГОСТ 895 – 66
Термометр	ГОСТ 2045 – 71
Электропаяльник	ГОСТ 7219 – 69
Воронка для залива электролита
Мензурка для измерения количества электролита
Резиновая груша для отсоса электролита
Электроплита
Бачок для разогрева мастики	ГОСТ 306 – 69
Кружка керамическая
Двойные клещи для удаления блоков пластин
Ковш для розлива свинца
Съемник крышек аккумуляторов
Теснитель знаков «плюс» и «минус»
Держатель угольного электрода
Свинцерез
Форма для отлива межэлементных соединений
Шаблон для напайки ушек к пластинам
Форма для отливок свинцовых прутков
Сушильный шкаф
Нож для обрезки сепараторов
Дрель ручная	ГОСТ 2310 – 70
Молоток слесарный	ГОСТ 2310 – 70
Паяльная лампа или газовая горелка

Таблица 52 Организационная оснастка

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Количество
Стол для разборки аккумуляторных батарей
Шкаф для приборов и приспособлений
Стеллаж для хранения аккумуляторных батареи		2000 х380х 600
Шкаф вытяжной для плавки свинца и мастики		1280х825хХ800
Подставка под оборудование
Штатив под бутылки под кислоту	НИИАТ – АР – 2
Ящик с песком
Ларь для обтирочных материалов

Таблица 53 Производственная тара и подъемно-транспортное оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Количество
Ванна для слива электролита	Гипроавтотранс, МВ – 029
Ванна для разведения электролита		740 Х304 Х Х500
Бутыль для серной кислоты	НИИАТ – АР – 2
Бак для дистиллированной воды
Бутыль для нашатырного спирта
Тележка для перевозки аккумуляторов

Ремонт аккумуляторных батарей выполняется в объеме капитального на базе готовых основных деталей (пластин, сепараторов, аккумуляторных баков) с производством отливок межэлементных соединений батарей, клемм и выводных штырей.

На приведенной планировке рабочее место аккумуляторщика расположено в двух смежных изолированных помещениях. В одном помещении расположены зарядное и кислотное отделения, а в другом – ремонтное и аппаратное отделения (рис. 30).

Площадь помещений рабочего места аккумуляторщика определяется по фактической площади, занимаемой оборудованием и инвентарем, с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 3,5.

Для выполнения общего объема работ необходимы три аккумуляторщика. В проекте принято: один аккумуляторщик 4 – го разряда и два аккумуляторщика 3 – го разряда, один из которых работает на линии ТО – 1 и ТО – 2. Работа аккумуляторного отделения организуется в две смены.

В соответствии с действующими Типовыми нормами аккумуляторщику выдают следующую спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления: хлопчатобумажный костюм с кислотостойкой пропиткой, резиновые полусапоги, защитные и дежурные очки, резиновый фартук и резиновые перчатки.

Оснащение рабочего места таблица 1.

Таблица 1. Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количество
Прибор для проверки аккумуляторных батарей
Выпрямитель тока
Шкаф или стеллаж для заряда аккумуляторных батарей
Прибор для сварки деталей аккумуляторов	Киевский завод медицинского оборудования
Приспособление для розлива электролита
Электротигель для плавки свинца
Электротигель для плавки мастики
Электродистиллятор	Ленинградский завод ЭМО

Таблица 2. Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
Ванна для промывки деталей аккумуляторов	Гипроавтотранс
Съемник для снятия наконечников и клемм
Шаблон для наварки выводных клемм
Трубка для проверки уровня электролита
Палочка для перемешивания»
Ключ для пробок аккумуляторов
Приспособление для переноски аккумуляторов
Нагрузочная вилка
Кислотомер	ГОСТ 895 - 66
Термометр	ГОСТ 2045 - 71
Электропаяльник	ГОСТ 7219 - 69
Воронка для залива электролита
Мензурка для измерения количества электролита
Резиновая груша для отсоса электролита
Электроплита
Бачок для разогрева мастики	ГОСТ 306 - 69
Кружка керамическая
Двойные клещи для удаления блоков пластин
Ковш для розлива свинца
Съемник крышек аккумуляторов
Теснитель знаков «плюс» и «минус»
Держатель угольного электрода
Свинцерез
Форма для отлива межэлементных соединений
Шаблон для напайки ушек к пластинам
Форма для отливок свинцовых прутков
Сушильный шкаф
Нож для обрезки сепараторов
Дрель ручная	ГОСТ 2310 - 70
Молоток слесарный	ГОСТ 2310 - 70
Паяльная лампа или газовая горелка

На приведенной планировке рабочее место аккумуляторщика расположено в двух смежных изолированных помещениях. В одном помещении расположены зарядное и кислотное отделения, а в другом - ремонтное и аппаратное отделения.

Для выполнения общего объема работ необходимы три аккумуляторщика. В проекте принято: один аккумуляторщик 4-го разряда и два аккумуляторщика 3 - го разряда, один из которых работает на линии ТО - 1 и ТО - 2. Работа аккумуляторного отделения организуется в две смены.

Какие именно рабочие места подлежат аттестации? Этот вопрос возник у большинства после введения поправок в порядок проведения аттестации рабочих мест (АРМ. – ред.) – Приказ Минздравсоцразвития РФ № 342н . Ранее аттестации подлежали все рабочие места, без исключения. Согласно Приказу Минтруда № 590н, аттестации подлежат лишь те, на которых выполняется ряд условий . Офисные рабочие места аттестации не подлежат. Но у многих, тем не менее, все еще остались вопросы о том, как правильно определить рабочие места, нуждающиеся в обязательной аттестации.

Специалистами Центра сертификации и лицензирования «Единый стандарт» был подготовлен ряд уточняющих ответов на наиболее волнующие вопросы читателей по поводу того, подлежат ли рабочие места курьера, надомника, строителя, библиотекаря, швеи, аккумуляторщика, диспетчера обязательной аттестации и даны пояснения, как правильно их аттестовать.

Как аттестовать рабочее место курьера?

Аттестация рабочего места курьера осуществляется в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ № 342н . Представитель этой профессии не имеет строго фиксированного рабочего места. Его рабочее место относится по всем показателям к нестационарному, потому как ему имеет разъездной характер работы. Нестационарные рабочие места – это места с территориально меняющимися рабочими зонами. Проверка производится на основании предварительных экспертных оценок. Аттестационная комиссия определяет типичный набор факторов, характерных для курьера (к примеру, вибрация, переменчивая температура воздуха, статическая нагрузка). Основанием для оценки являются, несомненно, локальные нормативные акты, но аттестационная комиссия также может использовать метод опроса работников и работодателей.

Кстати, аттестация рабочего места курьера считается одной из самых экономичных. Оценка его не требует особых усилий со стороны аттестующей организации, а рабочее место имеет, обычно, стандартный набор факторов. Экономия также может быть и при выделении признака аналогичности, если в штате организации имеется несколько сотрудников, замещающих данную должность.

Как аттестовать рабочее место строителя?

Рабочее место строителя составляет большой риск угрозы здоровью и жизни. По степени опасности, эта профессия занимает второе место, уступая лишь шахтерам. 50% несчастных случаев в их деятельности происходит из-за падения с высоты. Причина – недостаточная организация безопасности условий их труда. Поэтому борьба с травматизмом в этой среде является одной из самых актуальных.

Одним из действенных методов по контролю и проверке условий труда является аттестация рабочих мест по условиям труда . Благодаря тому, что в ходе ее проведения нарушения выявляются и устраняются, заметно сокращаются вероятность возникновения несчастных случаев.

Эффективность работ по аттестации достигается больше посредством знания специфики организации труда строителей, чтобы аттестация по праву могла называться действенной и качественной.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для аккумуляторщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе в качестве аккумуляторщика допускаются мужчины старше 18 лет, имеющие III группу по электробезопасности, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы аккумуляторщиками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
— обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ по состоянию здоровья;
— обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Аккумуляторщик обязан соблюдать требования охраны труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
— повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
— повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
— химические опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на кожные покровы и слизистые оболочки.
1.3. Для защиты от вредных воздействий аккумуляторщик обязан использовать костюм хлопчатобумажный с кислотной пропиткой, полусапоги резиновые, очки защитные.
1.4. При нахождении на территории стройплощадки аккумуляторщик должен носить защитные каски. При работе с кислотой аккумуляторщик должен использовать средства индивидуальной защиты, в том числе: перчатки и фартуки резиновые.
1.5. Находясь на территории производственной площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, аккумуляторщик обязан выполнять Правила внутреннего трудового распорядка, принятые в организации.
1.6. Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
1.7. В процессе повседневной деятельности аккумуляторщик должен:
— применять в процессе работы ручной инструмент и средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
— поддерживать порядок на рабочем месте, своевременно очищать его от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
— быть внимательным во время работы и соблюдать требования охраны труда.
1.8. Аккумуляторщик обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Перед началом работы аккумуляторщик обязан:
— надеть спецодежду и спецобувь, застегнуть и заправить так, чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под головной убор;
— подготовить необходимые средства индивидуальной защиты;
— получить задание на выполнение работы у руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;
— проверить наличие и исправность заземления электрооборудования;
— подобрать инструмент, оборудование, аппараты и приборы, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
— проверить освещенность рабочего места и работу систем вентиляции, наличие противопожарного инвентаря;
— проверить наличие вблизи умывальника мыла, ваты в упаковке, полотенца и средств для нейтрализации кислоты или щелочи при попадании их на кожу и в глаза.
2.2. Аккумуляторщик не должен приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
— неработающей приточно-вытяжной вентиляции;
— неисправностях, указанных в инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых средств защиты и оборудования, при которых не допускается их применение;
— недостаточной освещенности рабочего места;
— неисправности электропроводки и зарядных установок;
— отсутствии раствора питьевой соды или раствора борной кислоты;
— отсутствии первичных средств пожаротушения.
2.3. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это аккумуляторщик обязан сообщить о них руководителю работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Ремонт и зарядку аккумуляторов следует производить в специально выделенном помещении, которое должно закрываться на замок. На дверях должны быть надписи: «Аккумуляторная», «Огнеопасно», «С огнем не входить».
3.2. Приточно-вытяжная вентиляция аккумуляторного помещения должна включаться перед началом заряда батареи и отключаться после удаления всех газов не менее чем через 1,5 ч после отключения заряда.
3.3. Аккумуляторные помещения должны быть обеспечены:
— стеклянной или фарфоровой кружкой с носиком емкостью 1,5-2 л для составления электролита и доливки его в сосуды;
— нейтрализующим 2,5%-ным раствором питьевой соды для кислотных батарей и 10 %-ным раствором борной кислоты или уксусной эссенции (одна часть на восемь частей воды) для щелочных батарей;
— водой для обмыва рук, полотенцем.
3.4. Бутыли с аккумуляторной кислотой или электролитом должны быть храниться в отдельном проветриваемом помещении, закрытые притертыми пробками. На них должны быть соответствующие надписи, указывающие на их содержимое.
3.5. Во время работы аккумуляторщик обязан:
— не допускать замыкания клемм аккумуляторов металлическими предметами;
— перевозить батареи на специальных тележках с гнездами по размеру батареи, исключающими возможность их падения;
— не допускать одновременного прикосновения к двум клеммам аккумуляторов для предотвращения короткого замыкания и искрения;
— проверять напряжение аккумуляторных батарей только вольтметром;
— присоединять клеммы аккумуляторов на зарядку и отсоединять их после зарядки при выключенном оборудовании зарядного места;
— соединять аккумуляторные батареи освинцованными клеммами, создающими плотный контакт и исключающими искрение.
3.6. Присоединять батареи к зарядной сети постоянного тока и соединять аккумуляторы между собой необходимо в резиновых перчатках и резиновой обуви.
3.7. При необходимости работы на токоведущих частях следует пользоваться инструментом с изолированными рукоятками.
3.8. Для осмотра аккумуляторных батарей необходимо использовать переносные светильники во взрывобезопасном исполнении с напряжением не выше 50 В.
3.9. Переносить бутыли с кислотой, щелочью и электролитами следует вдвоем. Бутыли должны быть надежно закрепленными на носилках или обрешетках с закрытыми пробками.
3.10. Для безопасного слива кислоты следует устанавливать бутыли в специальные шарнирные подставки (качалки) или пользоваться специальным сифоном.
3.11. Приготавливать кислотный электролит следует в специальных сосудах (керамических, пластмассовых и т.п.), при этом сначала необходимо налить дистиллированную воду, а затем добавить в нее тонкой струей кислоту.
3.12. Заливку кислоты и приготовление электролита следует производить в защитных очках и резиновых перчатках.
3.13. Открывать сосуд со щелочью при приготовлении щелочного электролита следует осторожно и без применения больших усилий. Для облегчения открывания флакона, пробка которого залита парафином, необходимо прогреть горловину флакона тряпкой, смоченной в горячей воде.
3.14. Большие куски едкого калия следует раскалывать, накрывая их чистой тканью. Раздробленные куски едкого калия необходимо опускать в дистиллированную воду осторожно при помощи стальных щипцов, пинцета или металлической ложки и перемешивать стеклянной или эбонитовой палочкой до полного растворения.
3.15. Заливать готовый электролит в аккумуляторные батареи следует через стеклянную воронку, предварительно вывернув пробки из заливочных отверстий и охладив электролит до температуры 25 ± 5о С. Замер уровня электролита следует производить с помощью стеклянной трубки диаметром 3-5 мм.
3.16. Заряжать новые аккумуляторные батареи следует только после пропитки пластин электролитом: для батарей с сухими заряженными пластинами через 3 ч, а для батарей с незаряженными пластинами – через 4-6 ч.
3.17. Осуществлять контроль за ходом зарядки следует с помощью контрольных приборов (термометра, нагрузочной вилки, ареометра и др.).
3.18. Производить пайку аккумуляторных батарей в аккумуляторном помещении необходимо не ранее чем через 2 ч после окончания зарядки. Батареи, работающие в режиме постоянного подзаряда, за 2 ч до начала пайки следует перевести в режим заряда.
3.19. Аккумуляторщикам запрещается:
— работать без спецодежды и других средств индивидуальной защиты;
— входить в аккумуляторную с огнем и курить;
— пользоваться электронагревательными приборами;
— допускать в помещение посторонних;
— пользоваться для приготовления электролита стеклянной посудой;
— перемешивать электролит, вдувая воздух через резиновый шланг;
— соединять клеммы аккумуляторных батарей проводами без зажимов;
— покидать помещение во время зарядки аккумуляторов;
— производить зарядку аккумуляторных батарей при неработающей приточно-вытяжной вентиляции;
— переносить и перемещать одному бутыли с кислотой, щелочью и электролитами с открытыми пробками.
3.20. Не допускается совместно хранить и заряжать кислотные и щелочные аккумуляторные батареи в одном помещении, а также хранить бутыли с кислотой и флаконы со щелочью в аккумуляторном помещении в количестве, большем суточной потребности.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае попадания серной кислоты на кожу или в глаза необходимо смыть ее струей воды, затем промыть 5%-ным раствором питьевой соды (для кожи тела) и 2-3%-ным (для глаз) и доложить об этом руководителю работ.
4.2. При попадании на кожу или в глаза щелочи необходимо смыть ее струей воды, затем промыть 5-10%-ным раствором борной кислоты (для кожи тела) и 2%-ным раствором борной кислоты (для глаз) и сообщить руководителю работ.
4.3. Пролитую серную кислоту следует засыпать опилками, смочить раствором соды или засыпать содой и вытереть насухо.
4.4. При возгорании водорода или горючих материалов следует приступить к тушению очага возгорания первичными средствами пожаротушения. В случае невозможности ликвидации пожара своими силами аккумуляторщик должен вызвать пожарную охрану по телефону 101 и сообщить руководителю работ о происшествии.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Привести в порядок рабочее место, протереть и убрать инструмент и приспособления и сложить их в отведенное место.
5.2. Выключить после окончания зарядки аккумуляторных батарей зарядный агрегат, очистить батареи и клеммы от электролита и протереть их насухо, проверить чистоту отверстий в пробках батарей.
5.3. Снять спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты, очистить и убрать их в предназначенное для хранения место.
5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, прополоскать рот.
5.5. Сообщить обо всех замеченных во время работы неполадках бригадиру или руководителю работ.

Аккумуляторщик - это специалист, в обязанности которого входит обслуживание аккумуляторов и аккумуляторных батарей разных типов и емкостей.

В более широком понимании, аккумуляторщик производит сборку, разборку аккумуляторов, обслуживание оборудования, входящего в состав зарядных станций, монтирует и демонтирует элементы аккумуляторных батарей с исправлением соединительных деталей.

Автолесовозный цех ОАО «Соликамскбумпром» оснащен необходимым современным оборудованием, приспособлениями и измерительными приборами, позволяющими быстро и точно проверять, регулировать и ремонтировать машины, аппараты и приборы электрооборудования автомобилей.

Аккумуляторные в Лесовозном цехе относятся к особо опасным помещениям с вредными условиями труда.

Ремонт и зарядку аккумуляторов производят в аккумуляторном отделении заготовительного цеха. Для этого выделяют специальное помещение, как правило, на первом этаже.

В состав аккумуляторного отделения входят: ремонтное, малярное, зарядное, регенерационное и генераторное, производственные помещения.

Аккумуляторное отделение должно иметь общую самостоятельную приточно-вытяжную вентиляцию и местные отсосы для сушильных шкафов, обмывочных устройств и другого оборудования. Мощность вентиляционных устройств и их размещение определяются местными условиями.

Аккумуляторная батарея, снятая с автомобиля, доставляется в зарядное помещение для разрядки её до напряжения 1В на каждом элементе.

После разрядки батарею на тележке перевозят в ремонтное помещение, где с аккумуляторов снимают резиновые чехлы, затем аккумуляторы подают на установку для ремонта - промывки.

Рисунок 1. План аккумуляторного отделения ремонта щелочных аккумуляторов: I - Ремонтная: 1 -кран грузоподъёмностью 1 т.;2 - установка для промывки щелочных аккумуляторов; 3 - стеллаж для аккумуляторных батарей электрокаров; 4 - стеллаж для щелочностойких лаков; 5 - ванна для окраски банок щелочностойким лаком; 6 - резервуар для сушки банок аккумуляторов; 7 - стеллаж для аккумуляторных батарей; 8 - шкаф для зарядки аккумуляторных батарей; 9 - селеновый выпрямитель; 10 - бачки для раствора уксусной и борной кислот; 11 - шкаф наладчика; 12 - шкаф для разогрева заливочной мастики; 13 - шкаф вытяжной; 14 - верстак; 15 - электрический паяльник; 16 - стол письменный; II - Зарядная: 17 - щиток зарядный; 18 - дозатор-кран для заливки электролита в аккумулятор; III -Электролитная: 19 - дистиллятор электрический; 20 - ванна для дистиллированной воды; 21 - бак для корректировки электролита после регенерации; 22 - ванна для разведения электролита; 23 - резервуар для готового электролита; 24 - бак для воды; 25 - установка для растворения окиси бария; 26 - установка для регенерации электролита; 27 - бачки для раствора уксусной и борной кислот; 28 - шкаф управления агрегатами регенерации; 29 - стол письменный; 30 - таль электрическая грузоподъёмностью 0,5т.

Элементы внутри промывают тёплой водой с температурой 40-50С автоматически по заранее заданной программе.

Для обмывки аккумуляторов снаружи и мойки резиновых чехлов желательно применять тёплую воду.

Для просушки резиновых чехлов в установку может быть подан через душевую систему воздух, подогретый до температуры 40 - 50С.

После промывки отдельные элементы, нуждающиеся в ремонте, передают на верстак, после чего аккумуляторы на тележке транспортируют в малярное помещение, где их очищают от старой краски и ржавчины, обмывают, обезжиривают, окрашивают и сушат в специальных ваннах и шкафах.

Передачу элементов с позиции на позицию производят краном с пневматическим подъёмником и специальной подвеской, на которой закрепляют четыре аккумулятора.

Отремонтированную аккумуляторную батарею на тележке доставляют в зарядное помещение для заливки её электролитом и последующей зарядки. Для этих целей зарядное помещение оборудовано краном для разлива электролита и щитками для присоединения проводов к заряжаемой батареи. После зарядки аккумуляторную батарею выдают для установки на автомобиль.

Оборудование, применяемое при ремонте аккумуляторной батареи:

Зарядно-разрядная установка.

Установка для промывки аккумуляторов и резиновых чехлов.

Пневмоподъёмник.

Установка для регенерации элнетролита.

Кран для заливки электролита.

Установка для растворения окиси бария.

Резервуар для хранения электролита.

Тележка, применяемая для перевозки аккумуляторной батареи.

Шкаф управления агрегатами регенерации.

Устройство для контроля напряжения на банках аккумуляторной батареи, бачки для раствора борной кислоты, для воды, для заливки аккумуляторной батареи.

Таблица 1. Контрольно - измерительные приборы и принадлежности